JPH1049214A - Machining process chart generating device - Google Patents
Machining process chart generating deviceInfo
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- JPH1049214A JPH1049214A JP8206845A JP20684596A JPH1049214A JP H1049214 A JPH1049214 A JP H1049214A JP 8206845 A JP8206845 A JP 8206845A JP 20684596 A JP20684596 A JP 20684596A JP H1049214 A JPH1049214 A JP H1049214A
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- machining
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P90/00—Enabling technologies with a potential contribution to greenhouse gas [GHG] emissions mitigation
- Y02P90/02—Total factory control, e.g. smart factories, flexible manufacturing systems [FMS] or integrated manufacturing systems [IMS]
Landscapes
- Numerical Control (AREA)
Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、ＮＣ切削の機械部
品加工を対象として、ＮＣ加工機を操作する加工者に対
して加工指示を行ったり、ＮＣ加工データを自動作成す
るために用いることのできる加工工程図をＣＡＤ部品図
データから作成する加工工程図作成装置に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an object of the present invention for providing machining instructions to a machine operator who operates an NC machine and automatically creating NC machining data for machine parts machining of NC machining. The present invention relates to a machining process diagram creating apparatus that creates a possible machining process diagram from CAD part drawing data.
【０００２】[0002]
【従来の技術】ＮＣ切削加工機で機械部品加工で、素材
から仕上がり部品形状まで加工するために、何段階かの
切削加工工程を経る。この際、ＮＣ切削加工機用のＮＣ
加工データの作成や、ＮＣ切削加工機を操作する加工作
業者に対しての加工指示を行うために、加工の段階に応
じた加工形状データを表わす加工工程図が必要がある。
従来、加工工程図の作成は、設計部門で作成したＣＡＤ
部品図図形データを元にして、製造部門でＣＡＤシステ
ムを用いたまったくの手作業による再入力を行ってい
た。次第にＣＡＤ部品図図形データと素材を表わす図形
データの線分や円弧といった図形要素から加工形状を抽
出する手段（１）や抽出した加工形状を工具データ等の
加工情報データベースを利用して組み合わせあるいは分
割を行う手段（２)，(３）を用いて、ある程度自動的に
行えるようになってきた。以下の文献を公知として挙げ
る。2. Description of the Related Art In the machining of machine parts by an NC cutting machine, several stages of a cutting process are performed in order to machine a material to a finished part shape. At this time, NC for NC cutting machine
In order to create machining data and to issue a machining instruction to a machining operator who operates an NC cutting machine, a machining process diagram representing machining shape data corresponding to a machining stage is required.
Conventionally, machining process drawings are created using CAD created by the design department.
On the basis of the part drawing / graphic data, the manufacturing department had to completely re-enter the data manually using a CAD system. Increasingly, means (1) for extracting a machining shape from a graphic element such as a line segment or an arc of CAD part drawing graphic data and graphic data representing a material, and combining or dividing the extracted machining shape using a machining information database such as tool data. The means (2) and (3) for performing the above can be automatically performed to some extent. The following documents are listed as known.
【０００３】（１）「自動加工機における加工形状図作
成装置」特公平6−79248号公報 （２）「切削加工データ入力処理装置」特開平7−21445
7号公報 （３）「自動加工機における加工情報作成装置」特開平
6−19656号公報[0003] (1) "Apparatus for creating a machining shape diagram in an automatic machining machine", Japanese Patent Publication No. Hei 6-79248 (2) "Cutting data input processing apparatus", JP-A-7-21445
No. 7 (3) “Processing information creation device in automatic processing machine”
No. 6-19656
【０００４】[0004]
【発明が解決しようとする課題】上記に示すように、Ｃ
ＡＤ部品図図形データを用いてＮＣ加工用の加工工程図
データ作成において、部品図形を加工用に再入力する手
間こそなくなったものの、依然として形状抽出のための
設定やＣＡＤ部品図図形データとは別に加工形状を認識
するための高さ情報等の加工形状情報を作成したり、使
用工具等の詳細な加工条件を別途入力するといった手間
を要している。本発明では、少量の手間で加工領域図形
を設定し、容易に編集することで所望の加工工程図を得
ることを目的とする。SUMMARY OF THE INVENTION As shown above, C
In creating machining process diagram data for NC machining using AD part drawing figure data, although there is no need to re-input part figures for processing, it is still separate from setting for shape extraction and CAD part drawing figure data. It requires time and effort to create machining shape information such as height information for recognizing the machining shape, and to separately input detailed machining conditions such as tools to be used. SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the present invention to obtain a desired machining process diagram by setting a machining area figure with a small amount of labor and easily editing the figure.
【０００５】[0005]
【課題を解決するための手段】本発明は、上記問題を解
決するために提案されたものであって、以下に示す五つ
の手段からなる。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been proposed to solve the above problems, and comprises the following five means.
【０００６】まず第１の手段は、加工対象となるＣＡＤ
部品図，素材形状を入力とし、外形輪郭形状，穴輪郭形
状を作成するものである。First, the first means is a CAD to be machined.
A part drawing and a material shape are input, and an outer contour shape and a hole contour shape are created.
【０００７】第２の手段は、ＣＡＤ部品図形中の外形輪
郭形状，穴輪郭形状および素材形状を構成する図形要素
に対して、加工軸および加工方向を指示することで軸垂
直および平行方向の加工方向種別と端面，外径面，内径
面といった面種別の属性を自動的に付与するものであ
る。[0007] The second means is to specify machining axes and machining directions with respect to graphic elements constituting an outer contour shape, a hole contour shape, and a material shape in a CAD part graphic, thereby performing machining in the axis perpendicular and parallel directions. The direction type and the attribute of the surface type such as the end surface, the outer diameter surface, and the inner diameter surface are automatically added.
【０００８】第３の手段は、前記輪郭形状に対して入力
された素材形状を重ね合せ配置し、輪郭形状と素材形状
を構成する図形要素によって形成される加工領域形状を
作成するものである。The third means is to superimpose and arrange the input material shape with respect to the contour shape and create a machining area shape formed by graphic elements constituting the contour shape and the material shape.
【０００９】第４の手段は、前記加工領域形状を図形属
性に従って伸縮変形することによって加工工程における
加工形状を作成するものである。A fourth means is to form a processing shape in a processing step by expanding and contracting the processing area shape in accordance with a graphic attribute.
【００１０】第５の手段は、以上四つの手段で処理され
るデータを記憶し、自由に参照できるものである。The fifth means stores data processed by the above four means and can freely refer to it.
【００１１】以上の五つの処理を適用することによっ
て、ＣＡＤ部品図から加工工程図を作成するものであ
る。By applying the above five processes, a machining process diagram is created from a CAD part diagram.
【００１２】本発明の加工工程図作成装置では、図形入
力手段，図形属性作成手段，加工領域作成手段，加工領
域編集手段，データ記憶手段を有し、各手段が次に示す
ような動作をすることによって加工工程図の作成を可能
とする。The machining process diagram creating apparatus of the present invention has a figure input means, a figure attribute creating means, a working area creating means, a working area editing means and a data storage means, and each means operates as follows. This makes it possible to create a machining process diagram.
【００１３】図形入力手段で、部品形状，素材形状を入
力する。部品形状を構成する図形要素から、外形輪郭形
状，穴輪郭形状を作成する。入力した形状データはデー
タ記憶手段で記憶し、図形属性作成手段，加工領域作成
手段で参照することができる。[0013] The figure shape input means inputs a part shape and a material shape. An outline shape and a hole outline shape are created from the graphic elements constituting the part shape. The input shape data is stored in the data storage means, and can be referred to by the graphic attribute creating means and the processing area creating means.
【００１４】図形属性作成手段では、入力された部品形
状中の外形輪郭形状，穴輪郭形状および素材形状で、加
工軸および加工方向を指示することで軸垂直および平行
方向の加工方向種別と端面，外径面，内径面といった面
種別の属性を付与する。付与した属性データは図形要素
ＩＤとともにデータ記憶手段で記憶し、加工領域作成手
段および加工領域編集手段で参照することができる。The figure attribute creating means designates a machining axis and a machining direction based on the outer contour shape, the hole contour shape, and the material shape in the input component shape, so that the machining direction type in the axis perpendicular and parallel directions and the end face, An attribute of a surface type such as an outer diameter surface and an inner diameter surface is given. The assigned attribute data is stored in the data storage means together with the graphic element ID, and can be referred to by the processing area creating means and the processing area editing means.
【００１５】加工領域作成手段では、図形入力手段で入
力した輪郭形状と素材形状を重ね合せ配置し、輪郭形状
と素材形状を構成する図形要素によって囲まれる幾つか
の加工領域形状を作成する。作成した加工領域形状は、
データ記憶手段で記憶し、参照できる。The machining area creating means superimposes and arranges the contour shape and the material shape input by the graphic input means, and creates several machining area shapes surrounded by graphic elements constituting the contour shape and the material shape. The created machining area shape
The data can be stored in the data storage means and referenced.
【００１６】加工領域編集手段では、加工領域作成手段
で作成した各加工領域を図形属性作成手段で作成した図
形属性に従って伸縮変形することによって加工工程にお
ける加工形状を作成する。作成した加工形状は、データ
記憶手段で記憶し、参照できる。The machining area editing means creates a machining shape in the machining process by expanding and contracting each machining area created by the machining area creating means in accordance with the graphic attribute created by the graphic attribute creating means. The created processed shape can be stored in the data storage means and referenced.
【００１７】これらの手段を備えることにより、形状の
抽出や形状を付加することで加工領域を設定する手間が
省け、かつＣＡＤ部品図を利用した柔軟な加工工程図を
容易に作成することができる。By providing these means, it is possible to omit the trouble of setting a machining area by extracting and adding a shape, and to easily create a flexible machining process diagram using a CAD part drawing. .
【００１８】[0018]
【発明の実施の形態】以下、図面に基づいて本発明の実
施例について説明する。Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings.
【００１９】図１は加工工程図作成装置の一実施例を示
す図である。FIG. 1 is a view showing an embodiment of a processing step diagram creating apparatus.
【００２０】第１の手段としての図形入力手段１０１で
は、加工対象となる部品図形２０１や素材図形を入力
し、図３（ａ）に示すような図形要素ＩＤ，図形要素種
別，幾何値からなるテーブル形式の図形要素データ３０
１を作成し、データ記憶手段１０５に記憶する。また、
入力した部品図形の図形要素データ３０１から、外形輪
郭形状や穴輪郭形状を作成し、リストＩＤ，図形種別，
構成図形要素のリストからなる図形要素リストデータ３
０２を作成し、データ記憶手段１０５で記憶する。A graphic input means 101 as a first means inputs a part graphic 201 and a material graphic to be processed and includes a graphic element ID, a graphic element type and a geometric value as shown in FIG. Graphical element data 30 in table format
1 is created and stored in the data storage unit 105. Also,
An outer contour shape and a hole contour shape are created from the input graphic element data 301 of the part graphic, and a list ID, a graphic type,
Graphic element list data 3 consisting of a list of constituent graphic elements
02 is created and stored in the data storage unit 105.
【００２１】図形要素データ３０１は、図形入力手段１
０１，図形属性設定手段１０２，加工領域作成手段１０
３，加工領域編集手段１０４の図形処理で適宜参照し、
必要に応じて追加，更新を行うものとする。The graphic element data 301 is stored in the graphic input means 1
01, figure attribute setting means 102, processing area creating means 10
3. Refer to the graphic processing of the processing area editing means 104 as appropriate,
Additions and updates shall be made as necessary.
【００２２】輪郭形状の作成の前処理として、図形要素
接続テーブルデータの作成を図６を用いて説明する。ま
ず、図６（ａ）に示すように部品図形を構成する図形要
素を互いの交点で分割して図形要素データ３０１を更新
し、図形要素と図形要素の端点の接続関係を保持した図
形要素接続関係テーブルデータを作成してデータ記憶手
段１０５で記憶する。例えば、更新後の図形要素データ
が図６（ａ）に示すように要素ＩＤｅ１〜ｅ１０，端点
をｐ１〜ｐ８となる場合、図６（ｂ）に示すような図形
要素接続テーブルデータ６０１を作成する。図形要素接
続テーブルデータ６０１で、端点ｐ１の接続図形要素は
ｅ２，ｅ９，ｅ１であることを示しており、各図形要素
ＩＤは端点ｐ１を起点に左回りの順序、すなわちｅ２→
ｅ９→ｅ１→ｅ２というようにループリスト構造で参照
できるように登録する。The creation of the graphic element connection table data will be described with reference to FIG. 6 as preprocessing for creating the contour shape. First, as shown in FIG. 6A, the graphic elements constituting the part graphic are divided at their intersections to update the graphic element data 301, and the graphic element connection holding the connection relationship between the graphic elements and the end points of the graphic elements is performed. The relation table data is created and stored in the data storage unit 105. For example, when the updated graphic element data has element IDs e1 to e10 and end points p1 to p8 as shown in FIG. 6A, the graphic element connection table data 601 as shown in FIG. 6B is created. . The graphic element connection table data 601 indicates that the connected graphic element at the end point p1 is e2, e9, and e1, and each graphic element ID is a counterclockwise order from the end point p1, that is, e2 →
It is registered so that it can be referred to in a loop list structure such as e9 → e1 → e2.
【００２３】輪郭形状の作成は、図形要素接続関係テー
ブルデータ６０１を用いて、部品図形中の中心軸を囲む
最外周形状と最内周形状をそれぞれ外形輪郭形状と穴輪
郭形状として抽出し、外形あるいは穴の図形種別ととも
に輪郭形状の図形要素リストデータ３０２に登録し、デ
ータ記憶手段１０５で記憶する。The outline shape is created by using the graphic element connection relation table data 601 to extract the outermost shape and the innermost shape surrounding the central axis in the part figure as an outline shape and a hole outline shape, respectively. Alternatively, it is registered in the graphic element list data 302 of the contour shape together with the graphic type of the hole, and stored in the data storage means 105.
【００２４】例えば、外形輪郭形状の抽出は、まず、中
心線と交差する図形要素ｅ１，ｅ５のうち右端側にある
ｅ１を基準図形要素とする。図形要素ｅ１の一方の端点
ｐ１に繋がる図形要素ｅ２，ｅ９のうち、最も外側の図
形要素ｅ２を辿る。ここで、図形要素接続テーブルデー
タ６０１で、図形要素ｅ１は端点ｐ１を起点に左回りに
図形要素ｅ２に方向づけされているので、輪郭を左回り
に辿る場合、最も外側の図形要素はｅ９ではなくｅ２と
決定することができる。同様に三つ以上の図形要素が繋
がる交点ｐ４まで図形要素を辿り、端点ｐ４では図形要
素ｅ５を、端点ｐ８では図形要素ｅ１をというように最
も外側にある図形要素を基準図形要素に戻るまで繰り返
し辿り、図６（ｃ）に示すような図形要素リストを作成
する。For example, in the extraction of the outline shape, first, among the graphic elements e1 and e5 intersecting the center line, e1 on the right end side is set as a reference graphic element. Of the graphic elements e2 and e9 connected to one end point p1 of the graphic element e1, the outermost graphic element e2 is traced. Here, in the graphic element connection table data 601, the graphic element e1 is oriented counterclockwise from the end point p1 to the graphic element e2. Therefore, when tracing the contour counterclockwise, the outermost graphic element is not e9. e2 can be determined. Similarly, the graphic element is traced to the intersection p4 where three or more graphic elements are connected, and the outermost graphic element such as the graphic element e5 at the end point p4 and the graphic element e1 at the end point p8 is repeated until the outermost graphic element returns to the reference graphic element. Then, a graphic element list as shown in FIG. 6C is created.
【００２５】また、最内周形状の場合は、図形要素を辿
る際に、交点で繋がる三つ以上の図形要素群のうち最も
内側の図形要素を選択して基準図形要素に戻るまで繰り
返し辿る。例えば、端点ｐ１につながる図形要素ｅ１，
ｐ２，ｐ９で、図形要素ｅ１から左回りに辿る場合、図
形要素接続テーブルデータ６０１の接続図形要素ＩＤ順
序を逆に参照すると内側の図形要素ｅ９を選択すること
ができる。In the case of the innermost peripheral shape, when tracing the graphic element, the innermost graphic element is selected from among a group of three or more graphic elements connected at the intersection, and the pattern element is repeatedly traced until returning to the reference graphic element. For example, a graphic element e1, which is connected to the end point p1,
When tracing counterclockwise from the graphic element e1 in p2 and p9, when the connected graphic element ID order of the graphic element connection table data 601 is referred to in reverse, the inner graphic element e9 can be selected.
【００２６】以上のような処理の結果として図６（ｃ）
に示すような図形要素リストデータを作成することがで
きるが、図６（ｄ）に示すように同一直線上にある図形
要素ｅ８，ｅ１，ｅ２はひとまとまりの図形要素として
図形要素データを更新する。以上の処理を部品図形２０
１に適用した場合は、図５に示すような外径および穴の
輪郭形状を作成することができる。図形要素リストデー
タは、外形あるいは穴の図形種別を入力し、図形要素Ｉ
Ｄリストとともにデータ記憶手段１０５で記憶する。ま
た、素材形状データについても図４に示すように素材形
状を構成する図形要素の方向付リストと図形種別をデー
タ記憶手段１０５に記憶する。As a result of the above processing, FIG.
Can be created, as shown in FIG. 6D, the graphic elements e8, e1, and e2 on the same straight line are updated as a group of graphic elements as shown in FIG. 6D. . The above processing is performed on the part graphic 20
When applied to No. 1, an outer diameter and a contour shape of a hole as shown in FIG. 5 can be created. As the graphic element list data, the graphic type of the outer shape or the hole is input, and the graphic element I
The data is stored in the data storage unit 105 together with the D list. As for the material shape data, as shown in FIG. 4, a list with orientation of graphic elements constituting the material shape and a graphic type are stored in the data storage means 105.
【００２７】第２の手段としての図形属性設定部１０２
では、図形入力手段１０１により入力された素材形状，
輪郭形状を構成する図形要素に対して、加工軸と加工方
向を入力し、図７（ｂ）に示すように各図形要素ＩＤと
加工軸方向に対して平行，垂直、その他の方向といった
方向種別と部品の端面，外径面，内径面といった面種別
と処理フラグからなる図形属性テーブルデータ７０１を
作成し、データ記憶手段１０５で記憶する。Graphic attribute setting unit 102 as second means
Now, the material shape input by the graphic input means 101,
The processing axis and the processing direction are input for the graphic elements constituting the contour shape, and as shown in FIG. 7B, each graphic element ID and the direction type such as parallel, perpendicular, and other directions with respect to the processing axis direction. Then, figure attribute table data 701 including a surface type such as an end surface, an outer diameter surface, and an inner diameter surface of the component and a processing flag is created, and stored in the data storage unit 105.
【００２８】図形要素への属性付けは、図７（ａ）に示
すように旋盤加工軸で半断面としたものについて行う。As shown in FIG. 7 (a), attribute assignment to a graphic element is performed for a half-section of a lathe machining axis.
【００２９】加工軸と加工方向は、例えば部品図中に一
点鎖線で記された旋盤加工軸やねじ穴中心軸といった製
図上の基準線と基準線のベクトル方向を決定するための
一方の端点を指示することによって得る。図７（ａ）
で、旋盤加工軸１５と一方の端点ｂ１を指示し、加工方
向を右から左へ決定する。このように加工方向を指示し
た場合、図形右側を加工方向上手側，左側を加工方向下
手側とする。The machining axis and the machining direction are, for example, one end point for determining the vector direction of the reference line and the reference line on the drawing, such as the lathe machining axis and the center axis of the screw hole, which are indicated by dashed lines in the part drawing. Get by instruction. FIG. 7 (a)
Then, the lathe machining axis 15 and one end point b1 are specified, and the machining direction is determined from right to left. When the processing direction is designated in this way, the right side of the figure is the processing direction upper side and the left side is the processing direction lower side.
【００３０】方向種別には、部品図中の図形要素１〜１
５に対して基準線１５との垂直・平行判定を行い、垂直
あるいは平行あるいはその他の種別を登録する。The direction type includes the graphic elements 1 to 1 in the part drawing.
The vertical / parallel determination with respect to the reference line 15 is performed for 5 and the vertical, parallel, or other type is registered.
【００３１】面種別には、図形要素１〜１５に対して加
工軸方向に昇順ソートを行い、ソート結果および方向種
別および素材か外形か穴かの図形要素リストデータ３０
２の図形種別を参照して左右の素材端面，左右の外形の
端面，外径面，内径面，左右の穴端面といった属性付け
を行う。As for the surface type, the graphic elements 1 to 15 are sorted in ascending order in the machining axis direction, the sort result, the direction type, and the graphic element list data 30 indicating whether the material, the outer shape, or the hole.
With reference to the figure type 2, attributes such as left and right material end faces, left and right outer end faces, outer diameter face, inner diameter face, and left and right hole end faces are assigned.
【００３２】図７で、例えば要素１２は図形種別が素材
で、ソート結果が最も右側なので素材右端面と属性付け
ができる。また要素７は図形種別が穴で、ソート結果が
輪郭形状中で最も左側で、方向種別が垂直なので左穴端
面と属性付けができる。In FIG. 7, for example, the element 12 has a graphic type of material and the sorting result is the rightmost, so that the attribute can be assigned to the right end face of the material. The element 7 has a figure type of hole, the sort result is the leftmost in the outline shape, and the direction type is vertical.
【００３３】図形属性テーブルデータ７０１における処
理フラグは、初期状態では未処理状態にセットする。こ
の処理フラグは後述する加工領域編集手段１０４で用い
られる。The processing flag in the graphic attribute table data 701 is set to an unprocessed state in the initial state. This processing flag is used by a processing area editing unit 104 described later.
【００３４】第３の手段としての加工領域設定部１０３
では、ＣＡＤ部品図の輪郭形状と素材形状の重ね合せ配
置を行い、輪郭形状と素材形状によって形成される外形
加工領域形状を表わす加工領域図形要素リストデータ９
０１を作成する。Processing area setting section 103 as third means
Then, the contour shape and the material shape of the CAD part drawing are overlapped and arranged, and the machining area graphic element list data 9 representing the outer shape machining area shape formed by the contour shape and the material shape
01 is created.
【００３５】図８に外形加工領域作成処理の流れを示
す。FIG. 8 shows the flow of the external machining area creation processing.
【００３６】ステップＳ１で、部品図形の外形輪郭形状
を構成する図形要素のうち、加工方向に平行な線分要
素、すなわち外径平行要素を図形属性テーブル７０１の
方向種別と面種別を参照して検索する。In step S 1, among the graphic elements constituting the outline shape of the part graphic, line segment elements parallel to the processing direction, that is, outer diameter parallel elements, are referred to by referring to the direction type and the surface type in the graphic attribute table 701. Search for.
【００３７】ステップＳ２で、外形平行要素が存在した
場合はステップＳ３に処理を進め、外径平行要素が存在
しない場合は加工領域作成処理を終了する。In step S2, if there is an external parallel element, the process proceeds to step S3, and if there is no external parallel element, the processing area creation processing ends.
【００３８】外径平行要素が存在した場合はステップＳ
３で外径平行要素の両端点から素材端面まで、加工方向
に平行な分割線を発生させ、データ記憶手段１０５に一
時記憶する。If there is an outer diameter parallel element, step S
In 3, a dividing line parallel to the processing direction is generated from both end points of the outer diameter parallel element to the end face of the material, and is temporarily stored in the data storage unit 105.
【００３９】ステップＳ４で、分割線と他の外径面を表
わす図形要素や内径面を表わす図形要素との交点を検索
する。In step S4, an intersection between the dividing line and a graphic element representing another outer diameter surface or a graphic element representing an inner diameter surface is searched.
【００４０】ステップＳ５で交点無しと判定した場合は
ステップＳ６で分割線を図形要素データ３０１に登録す
る。If it is determined in step S5 that there is no intersection, a dividing line is registered in the graphic element data 301 in step S6.
【００４１】ステップＳ５で交点有りと判定した場合は
ステップＳ７で交点が存在する側の分割線は図形要素デ
ータ３０１に登録せず、ステップＳ６で交点が存在しな
かった側の分割線分のみを図形要素データ３０１に登録
する。If it is determined in step S5 that there is an intersection, the division line on the side where the intersection exists is not registered in the graphic element data 301 in step S7, and only the division line on the side where no intersection exists in step S6. It is registered in the graphic element data 301.
【００４２】ステップＳ８で、延長した分割要素との交
点を持つ端面要素を交点で分割し、図形要素データ３０
１を更新する。In step S8, the end face element having the intersection with the extended divided element is divided at the intersection, and the graphic element data 30
Update 1
【００４３】ステップＳ９で、作成した分割要素と輪郭
形状要素と素材形状の図形要素に囲まれる閉領域図形を
求める。In step S9, a closed area figure surrounded by the created divided element, contour shape element and material shape graphic element is obtained.
【００４４】ステップＳ１０で、作成した閉領域図形を
外形加工領域として加工領域図形要素リスト９０１に登
録しデータ記憶手段１０５に記憶する。In step S 10, the created closed area graphic is registered as an external processing area in the processing area graphic element list 901 and stored in the data storage unit 105.
【００４５】穴加工領域形状は図形入力部１０１で作成
した穴輪郭形状リストを穴領域図形要素リストとして加
工領域図形要素リスト９０１に登録する。For the hole machining area shape, the hole contour shape list created by the graphic input unit 101 is registered in the machining area graphic element list 901 as a hole area graphic element list.
【００４６】上記の処理を図９を用いて説明する。図９
（ａ）で外径平行面は、図形属性テーブルデータ７０１
の面種別で外径面を検索すると要素３，要素４，要素５
の三つが挙げられ、そのうち方向種別が平行ものは要素
３と要素５となる。The above processing will be described with reference to FIG. FIG.
In (a), the outer diameter parallel plane is the figure attribute table data 701.
When the outer diameter surface is searched by the surface type, element 3, element 4, element 5
Of these, those having parallel direction types are element 3 and element 5.
【００４７】要素５の両端点から素材両端面まで各々分
割線を発生させ、分割要素２３，２４を得る。分割要素
２３，２４とも他の内外径面や端面を表わす図形要素と
交差しないので、分割要素として登録する。それに伴い
素材右端面と素材左端面をそれぞれ分割要素２３，２４
との交点で１３，１４、および１６，１７に分割する。
また、要素３については左側に穴端面を表わす要素９が
存在するので、この方向に発生させた分割要素は取り消
し、反対側の素材端面まで分割要素２２を発生させる。
それに伴い素材右端面を分割要素２２との交点によって
１２と１３に分割する。Dividing lines are generated from both end points of the element 5 to both end faces of the material, and dividing elements 23 and 24 are obtained. Neither of the divided elements 23 and 24 intersects with other graphic elements representing the inner and outer diameter surfaces and the end faces, and thus is registered as a divided element. Accordingly, the material right end face and the material left end face are divided into elements 23 and 24, respectively.
Is divided into 13, 14, and 16, 17 at the intersection with.
Since the element 3 has the element 9 representing the hole end face on the left side, the split element generated in this direction is canceled and the split element 22 is generated up to the opposite material end face.
Accordingly, the material right end face is divided into 12 and 13 at the intersection with the dividing element 22.
【００４８】分割した素材端面１２を含む左回りの最端
ループを抽出すると図９（ｂ）に示すように領域図形要
素リストＡ１［１２，２２，２，１，２１］を作成する
ことができる。ここで図形要素２１は閉領域図形を作成
するために発生させた図形要素である。同様に外形加工
領域形状の図形要素リストとしてリストＡ２［１３，２
３，４，３，２２］，リストＡ３［１４，１５，１６，
２４，５，２３］，リストＡ４［１７，１８，７，６，
２４］を作成することができる。リストＡ４の図形要素
１８も閉領域図形を作成するために発生させる。穴加工
領域形状リストは穴端面を表わす図形要素１から左回り
の最短ループを抽出することでリストＡ５［１，１１，
１０，２０］を、図形要素７から同様にリストＡ６
［７，１９，１０，９，８］を作成することができる。When the leftmost loop including the divided material end face 12 is extracted, an area graphic element list A1 [12, 22, 2, 1, 21] can be created as shown in FIG. 9B. . Here, the graphic element 21 is a graphic element generated for creating a closed area graphic. Similarly, a list A2 [13, 2] is used as a graphic element list of the shape of the external machining area.
3, 4, 3, 22], list A3 [14, 15, 16,
24, 5, 23], list A4 [17, 18, 7, 6, 6]
24] can be created. The graphic element 18 of the list A4 is also generated to create a closed area graphic. The hole machining area shape list is obtained by extracting the shortest counterclockwise loop from the graphic element 1 representing the hole end face to obtain a list A5 [1,11,
10, 20] from the graphic element 7 in the list A6
[7, 19, 10, 9, 8] can be created.
【００４９】第４の手段としての加工領域編集部１０４
では、加工領域作成部１０３で作成された加工領域形状
に対して図形属性設定部１０２で付けた属性データを基
に変形を行い、工程ごとの加工形状を編集する。Processing area editing unit 104 as fourth means
Then, the processing area shape created by the processing area creation unit 103 is transformed based on the attribute data added by the graphic attribute setting unit 102, and the processing shape for each process is edited.
【００５０】図１０に編集処理の流れを示す。FIG. 10 shows the flow of the editing process.
【００５１】例えば、図２に示すような旋削加工部品図
形２０１に対して、第１工程の編集処理について説明す
る。For example, the editing process in the first step for a turned part graphic 201 shown in FIG. 2 will be described.
【００５２】ステップＳ１では、加工領域作成部１０３
で作成した加工領域形状に対して、素材を加工機に備え
付けることを想定した掴み代を設定する。設定は素材端
面と素材端面からの距離を指示することによって行う。
素材端面からの距離により掴み代の境界線分要素を該当
する領域形状内に加工軸に垂直に発生させる。In step S 1, the processing area creating unit 103
A gripping margin is set for the processing region shape created in the step, assuming that the material is to be provided in the processing machine. The setting is performed by designating the material end face and the distance from the material end face.
Based on the distance from the end face of the material, a boundary line element of a gripping margin is generated in a corresponding region shape perpendicular to the processing axis.
【００５３】ステップＳ２では、図形属性テーブルデー
タ７０１および図形要素データ301を参照して、図形の
端面のうち加工を開始する素材端面に最も近い未処理の
垂直面を検索する。In step S2, referring to the graphic attribute table data 701 and the graphic element data 301, an unprocessed vertical plane closest to the raw material end face from which machining is to be started is searched for from among the graphic end faces.
【００５４】ステップＳ３で未処理の加工領域が存在す
る場合はステップＳ４に進み、存在しなければ処理を終
わる。If there is an unprocessed machining area in step S3, the process proceeds to step S4, and if not, the process ends.
【００５５】ステップＳ４では、加工領域図形要素リス
トデータ９０１と図形要素データ３０１を参照して、加
工方向に対して最も上手側にある端面上に端点を持つ加
工領域を検索する。In step S4, referring to the processing area graphic element list data 901 and the graphic element data 301, a processing area having an end point on the end face which is furthest to the processing direction is searched.
【００５６】ステップＳ５では、該当する加工領域が存
在有無の判定をする。In step S5, it is determined whether or not the corresponding machining area exists.
【００５７】ステップＳ５で、該当する加工領域が存在
する場合はステップ６に進み、該当する加工領域が存在
しない場合はステップＳ１０で、加工工程図の出力処理
を行い加工工程図図形要素リストデータ１４１を作成
し、データ記憶手段１０５に記憶する。加工工程図の出
力処理の後、ステップＳ１１に進む。In step S5, if there is a corresponding machining area, the process proceeds to step S6. If there is no corresponding machining area, in step S10, a machining process diagram is output and machining process diagram graphic element list data 141 is output. Is created and stored in the data storage unit 105. After the output of the machining process diagram, the process proceeds to step S11.
【００５８】加工工程図の出力処理については後述す
る。The output processing of the working process diagram will be described later.
【００５９】ステップＳ６では、加工領域図形要素リス
トデータ９０１の種別を参照して、処理対象の加工領域
が外形加工領域であるか穴加工領域であるかを判定す
る。In step S6, referring to the type of the processing area graphic element list data 901, it is determined whether the processing area to be processed is an external processing area or a hole processing area.
【００６０】ステップＳ６で外形加工領域と判定した場
合は、ステップＳ７で加工領域の変形量を入力し、ステ
ップＳ８で外形加工領域の変形処理を行う。If it is determined in step S6 that the area is a contour machining area, the deformation amount of the machining area is input in step S7, and the contour processing area is deformed in step S8.
【００６１】ステップＳ６で穴加工領域と判定した場合
は、ステップＳ９で穴加工領域の変形処理を行う。If it is determined in step S6 that the area is a hole machining area, a deformation process of the hole machining area is performed in step S9.
【００６２】加工領域の変形処理については後述する。The processing for deforming the processing area will be described later.
【００６３】加工領域の変形処理を終えるとステップＳ
４に戻り、加工領域図形要素リストデータ９０１と図形
要素データ３０１を参照して、素材端面上に端点を持つ
加工領域を検索する。When the processing for deforming the processing area is completed, step S
Returning to FIG. 4, a processing area having an end point on the material end face is searched for with reference to the processing area graphic element list data 901 and the graphic element data 301.
【００６４】ステップＳ１１では、加工方向の変更の有
無を入力し、変更があればステップＳ１に戻り、掴み代
の設定から行う。ステップＳ１１で、加工方向の変更は
しないと入力した場合は、ステップＳ２に戻り、未処理
垂直面の検出から行う。In step S11, the presence or absence of a change in the machining direction is input, and if there is a change, the process returns to step S1 to start from the setting of the gripping allowance. If it is determined in step S11 that the processing direction is not to be changed, the process returns to step S2, and the processing is started from the detection of an unprocessed vertical plane.
【００６５】外形領域の変形処理について、図１１を用
いて説明する。The deformation process of the outer shape area will be described with reference to FIG.
【００６６】ステップＳ８−１で、加工領域図形要素リ
ストデータ９０１と図形要素データ３０１を参照して、
加工領域の加工方向の長さを算出する。In step S 8-1, referring to the processing area graphic element list data 901 and the graphic element data 301,
The length of the processing area in the processing direction is calculated.
【００６７】ステップＳ８−２で、ステップＳ７で入力
した変形量と加工領域の長さを比較する。In step S8-2, the amount of deformation input in step S7 is compared with the length of the processing area.
【００６８】ステップＳ８−３で、加工領域の長さが変
形量より大きいと判定した場合、ステップＳ８−４で加
工領域を変形量だけ短縮変形する。短縮変形は、図１２
に示すように、加工領域を構成する図形要素のうち、加
工方向に平行な図形要素122,１２４の長さを変形量だけ
短縮し、１２２，１２４に接続する加工方向上手側の加
工方向に対して垂直な図形要素１２１の端点を図形要素
１２２，１２４との接続端点に一致させるように更新す
ることで行う。短縮変形結果は図１２（ｂ）のようにな
る。If it is determined in step S8-3 that the length of the processing area is larger than the deformation amount, the processing area is reduced and deformed by the deformation amount in step S8-4. The shortened deformation is shown in FIG.
As shown in the figure, among the graphic elements constituting the processing area, the length of the graphic elements 122 and 124 parallel to the processing direction is reduced by the amount of deformation, and the processing This is performed by updating the end point of the vertical graphic element 121 so as to match the connection end point with the graphic elements 122 and 124. The result of the shortening deformation is as shown in FIG.
【００６９】ステップＳ８−５では、ステップＳ２で検
出済みの垂直面に対して、図形属性テーブルデータ３０
１の処理フラグを処理済みにセットする。これによって
編集済みの加工部分が明らかになる。In step S8-5, the graphic attribute table data 30 is added to the vertical plane detected in step S2.
1 is set to the processed flag. This reveals the edited part.
【００７０】ステップＳ８−３で、加工領域の長さが変
形量より小さいと判定した場合、処理対象の加工領域を
加工領域図形要素リストデータ９０１より削除して、ス
テップＳ８−５に進む。以上より外形加工領域の変形を
完了する。If it is determined in step S8-3 that the length of the processing area is smaller than the deformation amount, the processing area to be processed is deleted from the processing area graphic element list data 901 and the process proceeds to step S8-5. From the above, the deformation of the outer shape processing area is completed.
【００７１】穴加工領域の変形処理を図１３を用いて説
明する。The deformation processing of the hole machining area will be described with reference to FIG.
【００７２】ステップ９−１では、加工領域図形要素リ
ストデータと図形要素データ３０１を参照して、連接す
る穴加工領域を検索する。In step 9-1, a continuous hole machining area is searched for with reference to the machining area graphic element list data and the graphic element data 301.
【００７３】ステップ９−２で、連接する穴加工領域が
有ると判定した場合、ステップＳ９−３に進み、連接す
る穴加工領域がないと判定した場合、穴加工領域の変形
処理を終える。If it is determined in step 9-2 that there is a continuous hole processing area, the process proceeds to step S9-3. If it is determined that there is no continuous hole processing area, the processing of deforming the hole processing area ends.
【００７４】ステップＳ９−３で、図形属性テーブルデ
ータ７０１と図形要素データ３０１を参照して、連接す
る穴加工領域の穴端面の長さを算出する。In step S 9-3, the length of the hole end face of the continuous hole machining area is calculated with reference to the graphic attribute table data 701 and the graphic element data 301.
【００７５】ステップＳ９−４で、処理対象の穴加工領
域の穴端面と連接する穴加工領域の穴端面の長さを比較
する。In step S9-4, the lengths of the hole end faces of the hole drilling area connected to the hole edge face of the hole drilling area to be processed are compared.
【００７６】ステップＳ９−５で、連接する穴加工領域
の穴端面の長さの方が大きい場合、ステップＳ９−６
で、連接する穴加工領域の穴端面まで処理対象の穴加工
領域を延長変形する。If it is determined in step S9-5 that the length of the hole end face of the continuous drilling area is larger, the process proceeds to step S9-6.
Then, the hole processing area to be processed is extended and deformed to the hole end face of the continuous hole processing area.
【００７７】ステップＳ９−５で、連接する穴加工領域
の穴端面の長さの方が小さい場合、穴加工領域の変形処
理を終える。If it is determined in step S9-5 that the length of the hole end face of the continuous drilling area is smaller, the processing of deforming the drilling area is completed.
【００７８】ステップＳ９−７で、反対側の端面に到達
したかどうかを判定し、到達したならばステップＳ９−
８で素材端面まで穴加工領域を延長変形する。ステップ
Ｓ９−７で、反対側の端面に到達していない場合は、ス
テップＳ９−１に戻り、連接する穴加工領域の検索から
行う。In step S9-7, it is determined whether or not the end face on the opposite side has been reached.
In step 8, the drilling area is extended and deformed to the material end face. If it is determined in step S9-7 that the end face on the opposite side has not been reached, the process returns to step S9-1, and a search is made for a contiguous hole machining area.
【００７９】連接する穴加工領域がなくなれば、変形処
理を完了する。When there is no continuous hole machining area, the deformation processing is completed.
【００８０】加工領域の出力処理は、加工領域および素
材形状および外径輪郭形状を含めて、最外周輪郭を抽出
することによって行う。The output processing of the processing area is performed by extracting the outermost peripheral contour including the processing area, the material shape, and the outer diameter contour shape.
【００８１】以上のステップを未処理の加工領域がなく
なるまで繰り返すことにより途中段階で任意の加工工程
図を出力することができる。By repeating the above steps until there is no unprocessed processing area, an arbitrary processing step diagram can be output at an intermediate stage.
【００８２】図９（ａ）で工程図作成過程を補足説明す
る。FIG. 9A is a supplementary explanation of the process diagram creation process.
【００８３】掴み代の設定では、例えば、素材端面１
７，端面からの距離ｃを指示すると、掴み代の境界線分
要素２６を領域３に発生させる。In the setting of the gripping margin, for example, the material end face 1
7. When the distance c from the end face is designated, a boundary line element 26 of the grip margin is generated in the area 3.
【００８４】未処理の垂直面を加工方向上手側から検出
すると図形属性テーブルデータ701の方向種別より１，
２となる。When an unprocessed vertical plane is detected from the upper side in the machining direction, the vertical
It becomes 2.
【００８５】加工方向上手側の端面に端点を持つ加工領
域はＡ１，Ａ２，Ａ３があるので、これらについて外形
加工領域の変形処理を行う。Since there are processing areas A1, A2, and A3 having end points on the end face on the upper side in the processing direction, the deformation processing of the external processing area is performed on these processing areas.
【００８６】変形量に右端面から掴み代の境界線分要素
２６までの距離を指定すると、領域１および領域２は各
々の加工方向の長さより変形量が大きいので、加工領域
図形要素リストデータ９０１から領域１，領域２を削除
する。If the distance from the right end face to the boundary line element 26 of the grip allowance is specified as the deformation amount, the deformation amount of the area 1 and the area 2 is larger than the length of each processing direction. Area 1 and area 2 are deleted from.
【００８７】領域３は掴み代の境界線分要素２６まで短
縮変形し、要素１５を１５′に更新する。The area 3 is reduced to the boundary line element 26 of the grip margin, and the element 15 is updated to 15 '.
【００８８】ここで右端面要素１を起点として、最外周
図形要素を辿ることによって、外形図形要素リスト１→
２→３→４→５→２６→１５′→１６→１７を作成し、
加工工程図図形要素リストデータ１４０１に登録する。Here, by tracing the outermost peripheral graphic element with the right end face element 1 as a starting point, the external graphic element list 1 →
Create 2 → 3 → 4 → 5 → 26 → 15 ′ → 16 → 17,
It is registered in the machining process diagram graphic element list data 1401.
【００８９】穴の加工領域Ａ６は、連接する領域５、領
域４ともに端面の長さが自領域の端面の長さより大きい
ので素材左端面まで延長変形し、要素１１を１１′に、
要素１０を１０′に更新し、図形要素データ３０１に登
録する。In the hole machining area A6, since the lengths of the end faces of both the connected areas 5 and 4 are larger than the length of the end face of the own area, the hole processing area A6 is extended to the left end face of the material, and the element 11 is changed to 11 '.
The element 10 is updated to 10 'and registered in the graphic element data 301.
【００９０】ここで右端面要素１を起点として、最内周
図形要素を辿ることによって、穴形状図形要素リスト１
→１１′→１０′を作成し、加工工程図図形要素リスト
データ１４０１に登録する。Here, starting from the right end face element 1 and tracing the innermost peripheral graphic element, the hole shape graphic element list 1 is obtained.
→ 11 ′ → 10 ′ is created and registered in the machining process diagram graphic element list data 1401.
【００９１】以上の処理により、図１５（ａ）に示すよ
うな加工工程図を得る。引き続き加工方向を加工軸の左
から右へ変更し、加工不可領域を解除してから、同様の
加工領域の編集を行うことによって図１５（ｃ）に示す
ような第２加工工程図を得る。By the above processing, a processing step diagram as shown in FIG. Subsequently, the processing direction is changed from the left to the right of the processing axis, the non-processing area is released, and the same processing area is edited to obtain a second processing step diagram as shown in FIG.
【００９２】[0092]
【発明の効果】本発明の装置を採用することにより、Ｃ
ＡＤ部品図を利用して迅速にかつ柔軟な加工工程図を作
成することが可能となる。また、作成した加工工程図
は、ＮＣ加工機を操作する加工者に対して加工指示を行
うことに容易に利用できるのみならず、ＮＣ加工機用の
ＮＣ加工データの形状データとして利用することが可能
となる。By employing the apparatus of the present invention, C
It is possible to quickly and flexibly create a process drawing using the AD part drawing. In addition, the created machining process diagram can be easily used not only for giving a machining instruction to a machine operator operating the NC machine, but also as shape data of NC machining data for the NC machine. It becomes possible.
【図１】本発明に係る加工工程図作成装置の一実施例を
示すブロック図。FIG. 1 is a block diagram showing an embodiment of a working process diagram creating apparatus according to the present invention.
【図２】図形入力手段で入力される部品図形データを示
す説明図。FIG. 2 is an explanatory diagram showing part graphic data input by graphic input means.
【図３】データ記憶手段で記憶される図形要素データの
説明図。FIG. 3 is an explanatory diagram of graphic element data stored in a data storage unit.
【図４】図形入力手段で入力される素材形状を示す説明
図。FIG. 4 is an explanatory diagram showing a material shape input by a graphic input unit.
【図５】図形入力手段で作成される輪郭形状を示す説明
図。FIG. 5 is an explanatory diagram showing a contour shape created by a graphic input unit.
【図６】部品図形の図形要素の説明図。FIG. 6 is an explanatory diagram of graphic elements of a part graphic.
【図７】半断面化された部品図形と構成する図形要素の
説明図。FIG. 7 is an explanatory diagram of a half-cross-sectional part graphic and graphic elements constituting the part graphic.
【図８】加工領域作成手段における処理のフローチャー
ト。FIG. 8 is a flowchart of processing in a processing area creating unit.
【図９】加工領域作成手段で作成される加工領域図形の
説明図。FIG. 9 is an explanatory diagram of a processing area graphic created by a processing area creating unit.
【図１０】加工領域編集手段における処理のフローチャ
ート。FIG. 10 is a flowchart of processing in a processing area editing unit.
【図１１】加工領域編集手段における外形加工領域の変
形処理のフローチャート。FIG. 11 is a flowchart of a deformation process of an outer shape processing area in a processing area editing unit.
【図１２】加工領域編集手段における加工領域の変形を
示す説明図。FIG. 12 is an explanatory view showing deformation of a processing area in the processing area editing means.
【図１３】加工領域編集手段における穴加工領域の変形
処理のフローチャート。FIG. 13 is a flowchart of a process of deforming a hole machining area in the machining area editing unit.
【図１４】加工領域編集手段における加工領域の変形過
程を示す説明図。FIG. 14 is an explanatory diagram showing a process of deforming the processing area in the processing area editing means.
【図１５】加工領域編集手段における加工工程図図形の
説明図。FIG. 15 is an explanatory diagram of a processing step diagram graphic in the processing area editing means.
１０１…図形入力手段、１０２…図形属性作成手段、１
０３…加工領域作成手段、１０４…加工領域編集手段、
１０５…データ記憶手段。101: figure input means, 102: figure attribute creation means, 1
03: processing area creating means, 104: processing area editing means,
105 Data storage means.
Claims (1)
部品図の図形データを利用して加工工程図を作成する加
工工程図作成装置において、ＣＡＤ図面データの部品図
形と前記部品図形における外形輪郭形状および穴輪郭形
状と素材形状を入力する図形入力手段と、前記輪郭形状
を構成する図形要素に対して指示した複数の加工軸方向
ごとに分類し、属性データを作成する図形属性作成手段
と、前記輪郭形状および前記素材形状により形成する加
工領域形状を作成する加工領域作成手段と、前記加工領
域を編集することにより加工工程図を作成する加工領域
編集手段を有することを特徴とする加工工程図作成装
置。1. CAD for NC cutting machine parts
In a machining process diagram creating apparatus for creating a machining process diagram using graphic data of a part drawing, figure input means for inputting a part figure of CAD drawing data, an outer contour shape, a hole contour shape, and a material shape of the part figure; Means for classifying each of a plurality of processing axis directions instructed with respect to graphic elements constituting the contour shape and generating attribute data; and forming a processing area shape formed by the contour shape and the material shape. A machining region creating means for creating a machining process diagram by editing the machining region.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8206845A JPH1049214A (en) | 1996-08-06 | 1996-08-06 | Machining process chart generating device |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8206845A JPH1049214A (en) | 1996-08-06 | 1996-08-06 | Machining process chart generating device |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1049214A true JPH1049214A (en) | 1998-02-20 |
Family
ID=16530018
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8206845A Pending JPH1049214A (en) | 1996-08-06 | 1996-08-06 | Machining process chart generating device |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1049214A (en) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6675060B1 (en) | 1999-10-22 | 2004-01-06 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | Apparatus and method for creating machining region data |
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1996
- 1996-08-06 JP JP8206845A patent/JPH1049214A/en active Pending
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