JPH1047540A - ユニット配管方法、及び、配管用のステンレス鋼管 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 複雑な配管路の形成をより一層簡便に行うこ
とができるユニット配管方法、及び、その配管用のステ
ンレス鋼管の提供。 【解決手段】 ステンレス鋼管１０に形成される蛇腹部
１１に三角形状，台形状，多角形状として屈曲されるよ
うに規則性をもたせた３通りのステンレス鋼管１０ａ，
１０ｂ，１０ｃを準備し、各ステンレス鋼管１０ａ，１
０ｂ，１０ｃを配管現場の状況に合わせて適宜選択し、
その蛇腹部１１を所望の角度に屈曲して組合わせ、各種
形状の配管路を簡便に形成する。また、ステンレス鋼管
１０における一端側の直管部１２には、摩擦係数を小と
する摺合可能な外周面を有する絶縁性のスリーブ１３を
樹脂成形により一体的に固着するとともに、このスリー
ブ１３の外周に片ニップル１５あるいは袋ナット２４を
抜け止め防止を図りつつ回転可能に取り付ける。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、耐久性に優れる
とともに、現場作業性に優れ、かつコストの低減化を図
るのに好適なユニット配管方法、及び、配管用のステン
レス鋼管に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】周知のように、水道管やガス管あるいは
送電線の保護用パイプなどのような各種の配管路は、地
中に埋設されて配管される場合でも３次元方向に複雑に
屈曲して配管されることが多いが、特に、高層ビルや集
合住宅あるいは一般住宅などの屋内で配管される場合に
は、限られたスペース内に柱や梁あるいは各種の機器類
などが配置されるため、それらが障害物となり、より一
層複雑に屈曲した配管路とされる。

【０００３】このように３次元方向に複雑に屈曲する配
管路を形成する場合には、従来は現場の状況に合わせて
直管を所定長に切断し、エルボなどの曲り継手によって
接続しつつ配管しているため、熟練した作業員が必要で
あるとともに、配管作業に手間取り、かつ部品点数も多
くなるため、それらの簡略化が望まれている。

【０００４】このため、近年は、図１２に示したよう
に、蛇腹部２を有するステンレス鋼管１が多く用いられ
てきている。このステンレス鋼管１は、ステンレス鋼材
の有する特性から耐食性に優れるとともに、蛇腹部２が
屈曲性を有するため、この蛇腹部２の部分において屈曲
して配管することができ、従来のように曲り継手を必要
としないため、配管作業の簡略化と部品点数の軽減化を
図ることができ、また、配管後には蛇腹部２の部分にお
いて変位吸収を行うこともできる。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明者は、このよう
な蛇腹部を有するステンレス鋼管の利点に着目し、複雑
な配管路の形成をより一層簡便に行うことができるユニ
ット配管方法、及び、その配管用のステンレス鋼管の提
供を課題とするものである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】この発明は、上記のよう
な課題を解決するために、請求項１記載のように、両端
側を直管部としその中間部分に屈曲自在な蛇腹部を適宜
設けてなるステンレス鋼管による配管方法において、中
央部位に設けた１箇所の蛇腹部を介して三角形状に屈曲
可能な三角形状配管用のステンレス鋼管と、中間部分に
適当間隔を隔てて設けた２箇所の蛇腹部を介して台形状
に屈曲可能な台形状配管用のステンレス鋼管と、中間部
分に適当間隔を隔てて設けた３箇所以上の蛇腹部を介し
て多角形状に屈曲可能な多角形状配管用のステンレス鋼
管との中より適宜所望の配管用のステンレス鋼管を適宜
選択し、かつ選択されたステンレス鋼管の蛇腹部を所望
の角度に屈曲しつつ組合わせ、配管現場の状況に合わせ
て各種形状の配管路を形成することを特徴とする。ま
た、請求項２記載のように、配管用のステンレス鋼管
は、両端側の直管部の近傍にもそれぞれ蛇腹部を設ける
ことを特徴とする。

【０００７】また、請求項３記載のように、両端側を直
管部としその中間部分に屈曲自在な蛇腹部を適宜設けて
なるステンレス鋼管において、両端側またはいずれか一
方端側の直管部には、摩擦係数を小とする摺合可能な外
周面を有する絶縁性のスリーブを一体的に固着し、かつ
相手方の継手と係合する係合部を設けた片ニップルを上
記スリーブの外周に抜け止めを図りつつ回転自在に取付
けることを特徴とし、また、請求項４記載のように、両
端側を直管部としその中間部分に屈曲自在な蛇腹部を適
宜設けてなるステンレス鋼管において、両端側またはい
ずれか一方端側の直管部には、摩擦係数を小とする摺合
可能な外周面を有する絶縁性のスリーブを一体的に固着
し、かつ相手方の継手と係合する係合部を設けた袋ナッ
トを上記スリーブの外周に抜け止めを図りつつ回転自在
に取付けることを特徴とし、さらに、請求項５記載のよ
うに、両端側を直管部としその中間部分に屈曲自在な蛇
腹部を適宜設けてなるステンレス鋼管において、両端側
またはいずれか一方端側の直管部にフレアー部を形成
し、このフレアー部の奥行き側と先端側とにそれぞれ絶
縁部材を装着し、フレアー部の奥行き側の絶縁部材を介
して袋ナットを抜け止めを図りつつ回転自在に取付け、
この袋ナットにはフレアー部の先端側に装着された絶縁
部材を介して取付けられるニップルを係合することを特
徴とする。また、配管用のステンレス鋼管は、請求項６
記載のように、両端側の直管部の近傍にもそれぞれ蛇腹
部を設けることを特徴とする。

【０００８】また、請求項７記載のように、蛇腹部は角
度をずらせつつ屈曲させてステンレス鋼管を巻回状態と
し、この状態でステンレス鋼管を保管・運搬することを
特徴とする。

【０００９】

【発明の実施の形態】以下、この発明の実施例を図面に
基づき詳細に説明する。図１は、この発明に係る配管路
の１例を示す説明図であり、図２乃至図４は、図１の配
管に用いるステンレス鋼管を示す平面図である。

【００１０】図１に示すように、配管路を形成する屋内
には、三角形状の配管路の形成を必要とする障害物Ｉ，
台形状の配管路の形成を必要とする障害物ＩＩ，多角形
状の配管路の形成を必要とする障害物ＩＩＩが設置され
ているものとし、この障害物Ｉ，ＩＩ，ＩＩＩを回避し
つつ配管路を形成する場合を例に説明を行う。

【００１１】まず、障害物Ｉを回避しつつ三角形状の配
管路を形成する場合には、図２に示すステンレス鋼管１
０ａを用いる。すなわち、ステンレス鋼管１０ａは、ス
テンレス鋼管１０ａの中央部位に１箇所の蛇腹部１１が
形成されており、この蛇腹部１１を屈曲させることによ
り三角形状の配管路が形成される。

【００１２】次に、障害物ＩＩを回避しつつ台形状の配
管路を形成する場合には、図３に示すステンレス鋼管１
０ｂを用いる。すなわち、ステンレス鋼管１０ｂは、ス
テンレス鋼管１０ｂの中間部分に適当間隔を隔てて２箇
所の蛇腹部１１，１１が形成されており、この蛇腹部１
１，１１を屈曲させることにより台形状の配管路が形成
される。

【００１３】さらに、障害物ＩＩＩを回避しつつ多角形
状の配管路を形成する場合には、図４に示すステンレス
鋼管１０ｃを用いる。すなわち、ステンレス鋼管１０ｃ
は、ステンレス鋼管１０ｃの中間部分に適当間隔を隔て
て３箇所の蛇腹部１１，１１，１１が形成されており、
この蛇腹部１１，１１，１１を屈曲させることにより多
角形状の配管路が形成される。なお、多角形状の配管路
を形成するステンレス鋼管１０ｃの蛇腹部１１は、３箇
所以上設けてもよい。

【００１４】一方、各ステンレス鋼管１０ａ，１０ｂ，
１０ｃの両端側の直管部１２，１２の近傍にそれぞれ蛇
腹部１１，１１を加設すれば、三角形状，台形状，多角
形状として形成した各ステンレス鋼管１０ａ，１０ｂ，
１０ｃの両端側は、直管部１２，１２の近傍の蛇腹部１
１，１１を屈曲させて水平状の直管部１２，１２とする
ことができ、組合わされるステンレス鋼管１０ａ，１０
ｂ，１０ｃ同士を突き合わせ、互いの接続を良好に行う
ことができる。

【００１５】このように、この実施例によれば、ステン
レス鋼管１０ａ，１０ｂ，１０ｃに設けられる蛇腹部１
１は、三角形状，台形状，多角形状として屈曲されるよ
うに蛇腹部１１の配列に規則性をもたせたので、各ステ
ンレス鋼管１０ａ，１０ｂ，１０ｃを、配管現場の状況
に合わせて適宜選択するとともに、選択された各ステン
レス鋼管１０ａ，１０ｂ，１０ｃの各蛇腹部１１，…，
を所望の角度に屈曲して組合わせることにより、各種形
状の障害物を避けつつ簡便に複雑な配管路の形成を行う
ことができる。

【００１６】したがって、耐久性に優れるとともに、現
場作業性に優れ、かつ部品点数や配管接続などの作業に
要する手間を軽減し、コストの低減化を図ることができ
るユニット配管方法とされる。なお、蛇腹部１１は２次
元方向だけでなく３次元方向に屈曲可能であるので、実
際には、図１に示したものよりも複雑な配管路を容易に
形成することができる。

【００１７】また、各ステンレス鋼管１０ａ，１０ｂ，
１０ｃの両端側の直管部１２，１２の近傍に、それぞれ
蛇腹部１１，１１を加設した場合には、この蛇腹部１
１，１１を屈曲させて両端側の直管部１２，１２を水平
状とすることができるので、組合わされる各ステンレス
鋼管１０ａ，１０ｂ，１０ｃ同士の接続を良好に行うこ
とができる。

【００１８】次に、ステンレス鋼管１０（１０ａ，１０
ｂ，１０ｃ）における端側構造について説明する。ステ
ンレス鋼管１０の一端側の管端部分は、直管部１２とし
て形成されている。したがって、この直管部１２は、組
合わされる相手方のステンレス鋼管１０の直管部１２と
溶接されるか、また、相手方の袋ナット，チーズ，エル
ボなどの継手と接続されるような構成とされる。

【００１９】１例としては、図５のように構成されるこ
とが好ましい。すなわち、直管部１２の外周には、互い
の端面を揃えるようにして、塩化ビニールなど絶縁性を
有するとともに、摩擦係数を小とし、後述する片ニップ
ル１５に対して摺合可能な外周面を有するスリーブ１３
が一体的に固着される。

【００２０】この絶縁性のスリーブ１３は、樹脂成形に
より直管部１２に一体的に固着成形されるものであり、
具体的には、直管部１２の周方向に形成される複数条の
膨出部１２ａ，１２ａを介して直管部１２の外周に強固
に一体的に固着される。

【００２１】また、スリーブ１３の外周面には、水漏れ
防止を図るパッキン１４を挿嵌するために２本の環状溝
１３ａ，１３ａが穿設され、スリーブ１３におけるステ
ンレス鋼管１０側の後部には、小径段部１３ｂが形成さ
れている。なお、環状溝１３ａは、後述する片ニップル
１５側の内周面に設けてもよい。

【００２２】このスリーブ１３に被嵌される継手は、中
央つば部１５ａの一方側の外周面にネジ部１５ｂが設け
られ、他方側は平滑部１５ｃとされた片ニップル１５と
して形成されている。このネジ部１５ｂは、袋ナット，
チーズ，エルボなどの継手（図示略）のネジ部と螺合さ
れる。

【００２３】片ニップル１５における中央つば部１５ａ
と平滑部１５ｃの内周面１７は、ネジ部１５ｂの内周面
１６よりも大径に形成され、ステンレス鋼管１０の一端
側の直管部１２とその外周面に固着されたスリーブ１３
が挿嵌される。また、スリーブ１３と片ニップル１５と
は摺合可能とされている。

【００２４】スリーブ１３の小径段部１３ｂに臨む片ニ
ップル１５の平滑部１５ｃ側の内周面１７には、環状溝
１３ｃが穿設されており、この環状溝１３ｃ内に付勢力
を有するＣ型リング１８が抜け止め防止部材として挿嵌
され、このＣ型リング１８の環状溝１３ｃへの挿嵌状態
での突出部分がスリーブ１３の小径段部１３ｂに当接す
ることにより、片ニップル１５の抜け止めが図られる。
このＣ型リング１８は、燐青銅製やステンレス製よりな
るバネ定数を有する鋼線が用いられる。

【００２５】抜け止め防止部材としてのＣ型リング１８
は、片ニップル１５の内周面１７にステンレス鋼管１０
の一端側の直管部１２とその外周面に固着されたスリー
ブ１３が挿嵌された状態で、その片ニップル１５の内周
面１７とスリーブ１３の隙間となる環状の開口部にたわ
ませた状態で挿入し、小径段部１３ｂに当接する位置ま
で移動するとその付勢力により拡がり環状溝１３ｃに挿
嵌される。なお、１９は水密性の向上を図るパッキンで
ある。

【００２６】このように、ステンレス鋼管１０における
一端側の直管部１２の外周には、片ニップル１５と摺合
可能な外周面を有する絶縁性のスリーブ１３が一体的に
固着され、片ニップル１５は、スリーブ１３の小径段部
１３ｂに当接するＣ型リング１８を介して抜け止めされ
るように構成されているので、袋ナット，チーズ，エル
ボなどの継手に対してステンレス鋼管１０を接続する際
には、ステンレス鋼管１０を固定状態としたままでも片
ニップル１４を回転させて片ニップル１４のネジ部１４
ｂを継手に螺合することができ、容易に連結作業を行う
ことができる。

【００２７】また、継手へのステンレス鋼管１０の連結
を完了した後でも、ステンレス鋼管１０を３６０゜自由
に回転できるため、作業の軽減化・効率化を図ることが
できる。さらに、従来のように別部品として準備される
ニップルを必要とせず、少ない部品点数の管端部の継手
構造としコストの低減化を図ることができる。

【００２８】また、ステンレス鋼管１０の直管部１２に
固着される絶縁性のスリーブ１３は、樹脂成形により直
管部１２に一体的に固着形成するため、その固着作業も
簡略化され、固着時の手間を軽減化することができ、か
つステンレス鋼管１０に対する電蝕の防止を図ることが
できる。このため、現場作業における配管作業の手間を
軽減化し、低コストで作業性がよく、耐食性に優れた配
管用のステンレス鋼管１０とすることができる。

【００２９】一方、図６は図１における管体の他端側を
示す説明用断面図であり、この図に示す直管部１２は、
その中央部分１２ｂが断面多角形状に形成されており、
この直管部１２ｂの外周には、樹脂部材による絶縁スリ
ーブ２０が溶融・固着されている。

【００３０】したがって、この絶縁スリーブ２０の外周
を異種金属よりなるバーへなどの支持具に固定するため
の固定用支持具（図示略）が挟持しても、ステンレス鋼
管１０は絶縁性の確保がなされて電蝕防止が図られる。
なお、この絶縁スリーブ２０は、固定用支持具が挟持し
ようとする所望の管体箇所に取付けてよいことは勿論で
ある。

【００３１】また、絶縁スリーブ２０の外周には、その
長手方向に回動防止用の凹凸部２０ａ，２０ｂを条設す
るなどしてもよい。また、この図６における直管部１２
の管端には、継手部品２１の管端が溶接部２２により一
体的に接続されているが、図５に示したような継手部分
として構成してもよい。

【００３２】図７は、図５に示した一端側の直管部１２
の第２の構成例を示すもので、直管部１２の端部に拡管
加工によりスリーブ１３の端面に当接するフレアー部１
２ｃを形成し、このフレアー部１２ｃとスリーブ１３と
直管部１２とによって形成されるスペース内に、水漏れ
防止用のパッキン１９を介在させるように構成したもの
で、図５に示した直管部１２における効果とともに、さ
らに水漏れ防止を図り水密性を高めるものである。

【００３３】また、図示は省略をするが直管部１２を屈
曲形成し、この屈曲形成された直管部１２をスリーブ１
３内に埋設するように固着成形し、スリーブ１３を直管
部１２に強固に一体化させ、これによりさらに水密性を
高めてもよい。

【００３４】図８は、図５に示した一端側の直管部１２
の第３の構成例を示すもので、ステンレス鋼管１０の一
端側の直管部１２には、フレア端部２３が溶接などによ
り一体的に形成されている。２４は通常使用されている
袋ナットであり、その内周面にはメネジ２４ａが形成さ
れているとともに、Ｃ型リングである止め線２５を挿嵌
する内周溝２４ｂが形成されている。

【００３５】袋ナット２４の内周の径は、フレア端部２
３の径よりもやや大径に形成されているので、袋ナット
２４はフレア端部２３に邪魔されることなくフレア端部
２３側から直管部１２へと挿嵌され、直管部１２に遊嵌
自在に取付けられる。また、袋ナット２４の内周面に形
成されている内周溝２４ｂに止め線２５を挿嵌すると、
内周溝２４ｂより突出した止め線２５がフレア端部２３
に当接して袋ナット２４の抜け止めが図られる。

【００３６】２６は絶縁スリーブであり、この絶縁スリ
ーブ２６は、図９に示すように、直管部１２の外周面を
被覆する円筒部２６ａと、円筒部２６ａの一端に設けら
れたフランジ部２６ｂとにより形成されるが、長手方向
に切り込み部２６ｃが条設された片割れ状のスリーブと
して形成されており、挿嵌時にはこの切り込み部２６ｃ
から強制的に展開して装着する。

【００３７】なお、この絶縁スリーブ２６はポリプロピ
レン樹脂により成形され、８００ｋｇの荷重に耐えるよ
うに形成されるが、このような作用をなすものであれば
いずれの材質でもよい。また、この絶縁スリーブ２６の
フランジ部２６ｂの外周囲は、フレア端部２３よりもや
や大径に形成され、これによりフレア端部２３の外周面
と袋ナット２４の内周面との間に生ずる隙間が密封され
る。

【００３８】図１０は、図５に示した一端側の直管部１
２の第４の構成例を示すもので、ステンレス鋼管１０の
直管部１２にフレアー部１２ａを形成し、このフレアー
部１２ａの奥行き側には段部を有する絶縁スリーブ３１
を被嵌させ、フレアー部１２ａの先端側には絶縁性のシ
ール用パッキン３２を被嵌させる。

【００３９】そして、絶縁スリーブ３１，フレアー部１
２ａ，絶縁性のシール用パッキン３２を内包する袋ナッ
ト３０が絶縁スリーブ３１の段部にその元部が係り止め
られて抜け止められつつ回転自在に取付けられ、この袋
ナット３０には、継手（図示略）と接続されるニップル
３３の一方側のネジ部が螺合される。なお、ニップル３
３は、絶縁性のシール用パッキン３２を介してステンレ
ス鋼管１０との絶縁と水漏れが図られ、袋ナット３０
は、絶縁スリーブ３１を介してステンレス鋼管１０との
間における絶縁が図られている。

【００４０】図１１は、ステンレス鋼管１０の良好な保
管・運搬時を示すもので、蛇腹部１１は角度をずらしつ
つ屈曲させてステンレス鋼管１０を巻回状態とし、この
状態でステンレス鋼管１０を保管・運搬する。これによ
り、配管用のステンレス鋼管１０が長尺な場合でも、こ
れを短尺にして保管・運搬することができ、スペース効
率や現場への搬入・現場施工性など取り扱い性を向上す
ることができる。

【００４１】

【発明の効果】以上説明したように、請求項１記載の発
明によれば、ステンレス鋼管に形成される蛇腹部に三角
形状，台形状，多角形状として屈曲されるように規則性
をもたせた３通りのステンレス鋼管を準備するように構
成したので、各形状の形成が可能なステンレス鋼管を配
管現場の状況に合わせて適宜選択するとともに、その蛇
腹部を所望の角度に屈曲して組合わせることにより、各
種形状の障害物があってもそれらを避けつつ簡便に複雑
に屈曲した配管路の形成を行うことができる。したがっ
て、配管路の形成に際し、耐久性に優れるとともに、現
場作業性に優れ、かつ部品点数や作業に要する手間を軽
減しコストの低減化を図ることができる。

【００４２】請求項２記載の発明によれば、各ステンレ
ス鋼管の両端側の直管部近傍における蛇腹部を屈曲させ
てステンレス鋼管の両端側の直管部を水平状にすること
ができ、組合わされるステンレス鋼管同士の接続を良好
に行うことができる。

【００４３】請求項３記載の発明によれば、ステンレス
鋼管の継手部分に袋ナットを用いず、絶縁性を有するス
リーブを介して片ニップルをステンレス鋼管の継手部分
に回転可能に取付ける構成とされているので、電蝕防止
を図るとともに、従来のように消火配管の継手に接続さ
せるニップルを別部品として介在させる必要がなく、部
品点数の減少を図ることができる。また、片ニップルを
継手にネジ込みなどで取付けるのみで、ステンレス鋼管
と継手との連結が完了され、連結作業を簡略化できると
ともに、ステンレス鋼管を固定用支持具などで固定状態
とした後でも、連結作業を行うことができる。さらに、
ステンレス鋼管と継手との連結が完了した後でも、ステ
ンレス鋼管を３６０゜自由に回動できるため、作業の軽
減化、効率化を図ることができる。

【００４４】請求項４および５記載の発明によれば、ス
テンレス鋼管の継手部分に従来のように袋ナットを用つ
つ、電蝕防止を図ることができる。

【００４５】請求項６記載の発明によれば、請求項３あ
るいは請求項４，５の効果に加え、各ステンレス鋼管の
両端側の直管部近傍における蛇腹部を屈曲させてステン
レス鋼管の両端側の直管部を水平状にすることができ、
組み合わされるステンレス鋼管同士の接続を良好に行う
ことができる。

【００４６】請求項７記載の発明によれば、ステンレス
鋼管の蛇腹部は角度をずらしつつ屈曲させて巻回状態と
して保管・運搬するので、長尺な配管用のステンレス鋼
管を短尺にして保管・運搬することができ、スペース効
率や現場への搬入・現場施工性など取り扱い性を向上さ
せることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明に係る配管路の形成１例を示す説明図
である。

【図２】三角形状配管用のステンレス鋼管を示す平面図
である。

【図３】台形状配管用のステンレス鋼管を示す平面図で
ある。

【図４】多角形状配管用のステンレス鋼管を示す平面図
である。

【図５】配管用のステンレス鋼管の一端側における継手
部分の好適な構成例を示す説明用断面図である。

【図６】図５における配管用のステンレス鋼管の他端側
を示す説明用断面図である。

【図７】図５における配管用のステンレス鋼管の一端側
における第２の構成例を示す説明用断面図である。

【図８】図５における配管用のステンレス鋼管の一端側
における第３の構成例を示す説明用断面図である。

【図９】図８に用いられる絶縁スリーブの側面図であ
る。

【図１０】図５における配管用のステンレス鋼管の一端
側における第４の構成例を示す説明用断面図である。

【図１１】配管用のステンレス鋼管の保管・運搬時を示
す説明図である。

【図１２】従来の配管用のステンレス鋼管１例を示す説
明図である。

【符号の説明】

１０ ステンレス鋼管 １０ａ 三角形状配管用のステンレス鋼管 １０ｂ 台形状配管用のステンレス鋼管 １０ｃ 多角形状配管用のステンレス鋼管 １１ 蛇腹部 １２ 直管部 １３ スリーブ １５ 片ニップル

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 両端側を直管部としその中間部分に屈曲
   自在な蛇腹部を適宜設けてなるステンレス鋼管による配
   管方法において、中央部位に設けた１箇所の蛇腹部を介
   して三角形状に屈曲可能な三角形状配管用のステンレス
   鋼管と、中間部分に適当間隔を隔てて設けた２箇所の蛇
   腹部を介して台形状に屈曲可能な台形状配管用のステン
   レス鋼管と、中間部分に適当間隔を隔てて設けた３箇所
   以上の蛇腹部を介して多角形状に屈曲可能な多角形状配
   管用のステンレス鋼管との中より適宜所望の配管用のス
   テンレス鋼管を選択し、かつ選択されたステンレス鋼管
   の蛇腹部を所望の角度に屈曲しつつ組合わせ、配管現場
   の状況に合わせて各種形状の配管路を形成することを特
   徴とするユニット配管方法。
2. 【請求項２】 配管用のステンレス鋼管は、両端側の直
   管部の近傍にもそれぞれ蛇腹部を設けることを特徴とす
   る請求項１記載のユニット配管方法。
3. 【請求項３】 両端側を直管部としその中間部分に屈曲
   自在な蛇腹部を適宜設けてなるステンレス鋼管におい
   て、両端側またはいずれか一方端側の直管部には、摩擦
   係数を小とする摺合可能な外周面を有する絶縁性のスリ
   ーブを一体的に固着し、かつ相手方の継手と係合する係
   合部を設けた片ニップルを上記スリーブの外周に抜け止
   めを図りつつ回転自在に取付けることを特徴とする配管
   用のステンレス鋼管。
4. 【請求項４】 両端側を直管部としその中間部分に屈曲
   自在な蛇腹部を適宜設けてなるステンレス鋼管におい
   て、両端側またはいずれか一方端側の直管部には、摩擦
   係数を小とする摺合可能な外周面を有する絶縁性のスリ
   ーブを一体的に固着し、かつ相手方の継手と係合する係
   合部を設けた袋ナットを上記スリーブの外周に抜け止め
   を図りつつ回転自在に取付けることを特徴とする配管用
   のステンレス鋼管。
5. 【請求項５】 両端側を直管部としその中間部分に屈曲
   自在な蛇腹部を適宜設けてなるステンレス鋼管におい
   て、両端側またはいずれか一方端側の直管部にフレアー
   部を形成し、このフレアー部の奥行き側と先端側とにそ
   れぞれ絶縁部材を装着し、フレアー部の奥行き側の絶縁
   部材を介して袋ナットを抜け止めを図りつつ回転自在に
   取付け、この袋ナットにはフレアー部の先端側に装着さ
   れた絶縁部材を介して取付けられるニップルを係合する
   ことを特徴とする配管用のステンレス鋼管。
6. 【請求項６】 配管用のステンレス鋼管は、両端側の直
   管部の近傍にもそれぞれ蛇腹部を設けることを特徴とす
   る請求項３，４または５記載の配管用のステンレス鋼
   管。
7. 【請求項７】 蛇腹部は角度をずらせつつ屈曲させてス
   テンレス鋼管を巻回状態とし、この状態でステンレス鋼
   管を保管・運搬することを特徴とする請求項１，２，
   ３，４，５または６記載の配管用のステンレス鋼管。