JPH1046865A - 制震壁の固定方法 - Google Patents
制震壁の固定方法Info
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- JPH1046865A JPH1046865A JP23243296A JP23243296A JPH1046865A JP H1046865 A JPH1046865 A JP H1046865A JP 23243296 A JP23243296 A JP 23243296A JP 23243296 A JP23243296 A JP 23243296A JP H1046865 A JPH1046865 A JP H1046865A
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- Load-Bearing And Curtain Walls (AREA)
- Buildings Adapted To Withstand Abnormal External Influences (AREA)
- Vibration Prevention Devices (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 制震（減衰）装置「制震壁」の構造物への取
付方を合理化し、制震壁の制作費および設置工事費の削
減を可能とする。 【構成】 従来のＴ型フランジ高力ボルト接合を廃し、
構造物側に鉛直壁板の連結部材を導入することにより、
鉛直面内の２面摩擦高力ボルト接合を可能とした。ま
た、建設現場に溶接作業エリアを設けることにより、連
結用に付加する接合部材を皆無とした溶接接合を可能と
して、制震壁自体および接合部を大幅に簡素化し、制震
壁の制作費と設置費の大幅削減を可能としたものであ
る。
付方を合理化し、制震壁の制作費および設置工事費の削
減を可能とする。 【構成】 従来のＴ型フランジ高力ボルト接合を廃し、
構造物側に鉛直壁板の連結部材を導入することにより、
鉛直面内の２面摩擦高力ボルト接合を可能とした。ま
た、建設現場に溶接作業エリアを設けることにより、連
結用に付加する接合部材を皆無とした溶接接合を可能と
して、制震壁自体および接合部を大幅に簡素化し、制震
壁の制作費と設置費の大幅削減を可能としたものであ
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、構造物にエネルギー吸
収装置を組み込み減衰性能を高めることによって耐震安
全性を高め、また風その他の動的外力によって発生する
構造物の振動を効果的に抑制できる制震構造物に関する
ものである。
収装置を組み込み減衰性能を高めることによって耐震安
全性を高め、また風その他の動的外力によって発生する
構造物の振動を効果的に抑制できる制震構造物に関する
ものである。
【０００２】
【従来技術】建築構造物の耐震安全性を高め、また風そ
の他の動的外力による構造物の振動による居住性能を改
善するためには、構造物の減衰性能を高めることが極め
て有効な手段であることはかなり古くから指摘され、国
内では１９８０年代から実際の構造物に適用されるよう
になってきた。その具体的な解決策として建築構造物用
には、壁形状をした粘性減衰装置「制震壁」（特公告平
２−１９４７）等が実用化されている。
の他の動的外力による構造物の振動による居住性能を改
善するためには、構造物の減衰性能を高めることが極め
て有効な手段であることはかなり古くから指摘され、国
内では１９８０年代から実際の構造物に適用されるよう
になってきた。その具体的な解決策として建築構造物用
には、壁形状をした粘性減衰装置「制震壁」（特公告平
２−１９４７）等が実用化されている。
【０００３】特に、平成７年の阪神大震災以降、減衰性
能の小さい高層建物や鋼構造建物の耐震性能改善のため
に減衰性能を高めることの重要性が認識されるようにな
り、減衰装置の中でも特に上記制震壁の有効性が認めら
れ、実際の構造物に採用される事例が増加しつつある。
能の小さい高層建物や鋼構造建物の耐震性能改善のため
に減衰性能を高めることの重要性が認識されるようにな
り、減衰装置の中でも特に上記制震壁の有効性が認めら
れ、実際の構造物に採用される事例が増加しつつある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】構造物に付加できる減
衰性能は、配置する制震壁の数量に比例するが、またそ
のコストも制震壁の使用数量に比例するので、経済的制
約から自ずと使用できる数量は制限されることになる。
また、経済的制約のために制震壁の採用そのものを断念
せざるを得ない場合も存在する。従って、より安全な建
築物と都市を建設するという観点からは、如何に制震壁
のコスト低減を図り、より多くの構造物にこの優れた減
衰装置を採用しやすくするかが、社会的に重要な課題で
ある。
衰性能は、配置する制震壁の数量に比例するが、またそ
のコストも制震壁の使用数量に比例するので、経済的制
約から自ずと使用できる数量は制限されることになる。
また、経済的制約のために制震壁の採用そのものを断念
せざるを得ない場合も存在する。従って、より安全な建
築物と都市を建設するという観点からは、如何に制震壁
のコスト低減を図り、より多くの構造物にこの優れた減
衰装置を採用しやすくするかが、社会的に重要な課題で
ある。
【０００５】また従来の制震壁は、取り替え可能の設計
とした場合、その下端固定部を床スラブ上に露出させる
と、固定部分のために制震壁全体の仕上げ壁厚さが厚く
なり貴重な床面積が無駄になり建築計画に支障を来すと
いう課題もあった。
とした場合、その下端固定部を床スラブ上に露出させる
と、固定部分のために制震壁全体の仕上げ壁厚さが厚く
なり貴重な床面積が無駄になり建築計画に支障を来すと
いう課題もあった。
【０００６】本発明は、耐震安全性能の高い制震構造建
築物の普及を促進するために、この制震壁構法のコスト
低減を図り、建築計画上も更に使いやすい形に改良する
ことを目的としてなされたものである。
築物の普及を促進するために、この制震壁構法のコスト
低減を図り、建築計画上も更に使いやすい形に改良する
ことを目的としてなされたものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、制震壁の構成
をエネルギー吸収機能を発現させる「制震壁本体部分」
とそれを構造物と一体化する「固定部分」に分離して認
識し、その固定部分を従来の固定方法とは異なるより合
理的な固定方法に改良することにより、制震壁の力学的
性能に影響を及ぼさないまま、制震壁構法全体としての
コスト低減を実現する。
をエネルギー吸収機能を発現させる「制震壁本体部分」
とそれを構造物と一体化する「固定部分」に分離して認
識し、その固定部分を従来の固定方法とは異なるより合
理的な固定方法に改良することにより、制震壁の力学的
性能に影響を及ぼさないまま、制震壁構法全体としての
コスト低減を実現する。
【０００８】従来の制震壁の固定方法は、制震壁本体を
構成する内壁及び外壁鋼板の上下両端部に壁板鋼板に直
交する水平方向のフランジ鋼板を構成し、あらかじめ建
物側に設けられている鉄骨梁のフランジもしくはそこに
連結された固定用フランジと制震壁上下端部に水平フラ
ンジを高力ボルトで締め付け一体化するものである。
構成する内壁及び外壁鋼板の上下両端部に壁板鋼板に直
交する水平方向のフランジ鋼板を構成し、あらかじめ建
物側に設けられている鉄骨梁のフランジもしくはそこに
連結された固定用フランジと制震壁上下端部に水平フラ
ンジを高力ボルトで締め付け一体化するものである。
【０００９】これに対して本発明は、水平方向フランジ
による連結という概念を否定し、鉛直方向に配置されて
いる制震壁壁板を鉛直面内において直接的に固定するも
のである。
による連結という概念を否定し、鉛直方向に配置されて
いる制震壁壁板を鉛直面内において直接的に固定するも
のである。
【００１０】請求項１の方法は、上階側に固定しようと
する内壁鋼板と同じ板厚の鋼板を上階側梁下に突設し、
制震壁内壁鋼板をその直下に配置して、その両面に連結
鋼板を配置して、３枚の鋼板を建設現場で高力ボルトで
締結することによって一体化する。また、下階側も同様
の方法で固定するか、若しくは床スラブ内に打ち込む場
合には従来のフランジ方式を採用することも可能であ
る。
する内壁鋼板と同じ板厚の鋼板を上階側梁下に突設し、
制震壁内壁鋼板をその直下に配置して、その両面に連結
鋼板を配置して、３枚の鋼板を建設現場で高力ボルトで
締結することによって一体化する。また、下階側も同様
の方法で固定するか、若しくは床スラブ内に打ち込む場
合には従来のフランジ方式を採用することも可能であ
る。
【００１１】請求項２の方法は、請求項１の方式を更に
簡略化した方法で、上階側の床若しくは梁に固定されて
いる連結用突設鋼板を廃し、制震壁内壁鋼板を上階側の
梁下端フランジ若しくは固定用鋼板に直接溶接する方法
である。
簡略化した方法で、上階側の床若しくは梁に固定されて
いる連結用突設鋼板を廃し、制震壁内壁鋼板を上階側の
梁下端フランジ若しくは固定用鋼板に直接溶接する方法
である。
【００１２】請求項２の溶接は、鉄骨建て方位置で行う
と上向きの現場溶接となるため、溶接作業は難しく欠陥
の発生する恐れが高いが、この溶接作業を請求項３に示
す方法により、地上部に設けた溶接作業エリアで建て方
作業前に行うことにより、溶接環境の整った場所で横向
き溶接として行えるため、信頼性の高い接合が可能とな
る。
と上向きの現場溶接となるため、溶接作業は難しく欠陥
の発生する恐れが高いが、この溶接作業を請求項３に示
す方法により、地上部に設けた溶接作業エリアで建て方
作業前に行うことにより、溶接環境の整った場所で横向
き溶接として行えるため、信頼性の高い接合が可能とな
る。
【００１３】請求項２の方法による制震壁下側の溶接は
下向きとなるため、各階における鉄骨建て方位置で行う
ことができる。鉄骨建て方時には、制震壁は高さ方向に
３ｃｍ程度押し込んだ（短くした）状態で建て込み、上
側梁建て方後に仮設治具をはずして所定の高さに戻し、
制震壁の位置調整を行った後に下端の溶接を行う。
下向きとなるため、各階における鉄骨建て方位置で行う
ことができる。鉄骨建て方時には、制震壁は高さ方向に
３ｃｍ程度押し込んだ（短くした）状態で建て込み、上
側梁建て方後に仮設治具をはずして所定の高さに戻し、
制震壁の位置調整を行った後に下端の溶接を行う。
【００１４】以上は、新築構造物の場合を対象として説
明をしたが、既存構造物に対しても、構造物側に新設構
造物と同様の固定部分があるかもしくはその部分を設け
ることによって、本発明による制震壁の固定方法をその
まま適用することができる。
明をしたが、既存構造物に対しても、構造物側に新設構
造物と同様の固定部分があるかもしくはその部分を設け
ることによって、本発明による制震壁の固定方法をその
まま適用することができる。
【００１５】
【実施例】以下、本発明を実施例を示す図面に基づいて
説明する。
説明する。
【００１６】従来の制震壁の固定方法は、図１（部分詳
細は図２〜４）及び図５（部分詳細図６〜７）に示すよ
うに、制震壁本体の内壁鋼板の上部に水平フランジ１０
及び外壁鋼板下端部に水平フランジ１１を設け、これと
建物側の鉄骨梁フランジ（図３）もしくは連結部材（図
５〜図７の１５，１６）のフランジとを高力ボルトで締
め付けて一体化する方法が用いられている。
細は図２〜４）及び図５（部分詳細図６〜７）に示すよ
うに、制震壁本体の内壁鋼板の上部に水平フランジ１０
及び外壁鋼板下端部に水平フランジ１１を設け、これと
建物側の鉄骨梁フランジ（図３）もしくは連結部材（図
５〜図７の１５，１６）のフランジとを高力ボルトで締
め付けて一体化する方法が用いられている。
【００１７】この方法は、上下固定部共に高力ボルト接
合が１面摩擦接合になるため、多数のボルト本数が必要
であった。また、図７に示すように取り替え可能を考慮
して床スラブより上に連結部材１６を設けると、制震壁
下部の接合部分においてフランジ幅が露出するため、こ
れの外側に耐火被覆や仕上げ壁を設けると制震壁の仕上
がり壁厚さが非常に厚くなるという問題を有している。
この壁厚さの問題は、場合によっては厚さのために建築
設計そのものが成立しない場合もあり建築計画上は非常
に重要な問題となる。
合が１面摩擦接合になるため、多数のボルト本数が必要
であった。また、図７に示すように取り替え可能を考慮
して床スラブより上に連結部材１６を設けると、制震壁
下部の接合部分においてフランジ幅が露出するため、こ
れの外側に耐火被覆や仕上げ壁を設けると制震壁の仕上
がり壁厚さが非常に厚くなるという問題を有している。
この壁厚さの問題は、場合によっては厚さのために建築
設計そのものが成立しない場合もあり建築計画上は非常
に重要な問題となる。
【００１８】これに対して本発明の請求項１の方法は、
図８（部分詳細図９〜１０）に示すように、上階側に固
定しようとする内壁鋼板５もしくはそれを補強した２２
部分と同じ板厚の鋼板２１を上階側梁下に設け、その直
下に制震壁内壁鋼板を配置して、その両面に連結用添板
を配置して、３枚の鋼板を建設現場で高力ボルトで締結
して一体化する。この方法では、高力ボルトの接合は２
面摩擦となり、締め付け方向は水平となり、制震壁本体
の厚さ以上の突出物がでることはなくなる点などが特徴
である。
図８（部分詳細図９〜１０）に示すように、上階側に固
定しようとする内壁鋼板５もしくはそれを補強した２２
部分と同じ板厚の鋼板２１を上階側梁下に設け、その直
下に制震壁内壁鋼板を配置して、その両面に連結用添板
を配置して、３枚の鋼板を建設現場で高力ボルトで締結
して一体化する。この方法では、高力ボルトの接合は２
面摩擦となり、締め付け方向は水平となり、制震壁本体
の厚さ以上の突出物がでることはなくなる点などが特徴
である。
【００１９】請求項２の方法は、請求項１の方式を更に
簡略化し合理化した方法である。制震壁上部の固定方法
は、図１１〜図１２に示すように、制震壁内壁鋼板を上
階側の梁下端フランジ若しくは固定用鋼板に直接溶接す
る。
簡略化し合理化した方法である。制震壁上部の固定方法
は、図１１〜図１２に示すように、制震壁内壁鋼板を上
階側の梁下端フランジ若しくは固定用鋼板に直接溶接す
る。
【００２０】その溶接作業を鉄骨建て方位置で行うと上
向きの現場溶接となるため、溶接作業は難しく欠陥の発
生する恐れが高いが、この溶接作業を請求項３に示す方
法により、地上部に設けた溶接作業エリアで建て方作業
前に行うことにより、溶接環境の整った場所で横向きも
しくは下向き溶接として行えるため、工場溶接と同様の
信頼性の高い接合が可能となる。
向きの現場溶接となるため、溶接作業は難しく欠陥の発
生する恐れが高いが、この溶接作業を請求項３に示す方
法により、地上部に設けた溶接作業エリアで建て方作業
前に行うことにより、溶接環境の整った場所で横向きも
しくは下向き溶接として行えるため、工場溶接と同様の
信頼性の高い接合が可能となる。
【００２１】請求項２の方法による制震壁下側の溶接
は、図１３〜図１４に示すように下向き溶接となり、各
階の制震壁設置位置で行うことができる。この現場溶接
は、接合部材３３が制震壁外壁鋼板６の必要厚さ（内壁
鋼板の厚さと同じ）よりも必ず有効隙間の分だけ厚くな
るため、溶接部の応力は外壁鋼板の応力よりも緩和され
る。
は、図１３〜図１４に示すように下向き溶接となり、各
階の制震壁設置位置で行うことができる。この現場溶接
は、接合部材３３が制震壁外壁鋼板６の必要厚さ（内壁
鋼板の厚さと同じ）よりも必ず有効隙間の分だけ厚くな
るため、溶接部の応力は外壁鋼板の応力よりも緩和され
る。
【００２２】溶接による制震壁取付の作業手順は、先ず
上階側梁と一体化された制震壁を高さ方向に３ｃｍ程度
押し込んだ（短くした）状態で上階側梁と一緒に建て方
を行い、上側梁を固定後に仮設治具をはずして、制震壁
を所定の高さに戻し、制震壁の位置調整を行った後に下
端の溶接を行う。この時、制震壁の面外剛性は高くない
ので、面外方向の位置調整は容易に行える。また面内方
向の位置調整は制震壁自体が移動可能であるので容易で
ある。
上階側梁と一体化された制震壁を高さ方向に３ｃｍ程度
押し込んだ（短くした）状態で上階側梁と一緒に建て方
を行い、上側梁を固定後に仮設治具をはずして、制震壁
を所定の高さに戻し、制震壁の位置調整を行った後に下
端の溶接を行う。この時、制震壁の面外剛性は高くない
ので、面外方向の位置調整は容易に行える。また面内方
向の位置調整は制震壁自体が移動可能であるので容易で
ある。
【００２３】以上の接合方法は、新築構造物は勿論、既
存構造物に対しても、構造物側に新設構造物と同様の固
定部分があるかもしくはその部分を設けることによっ
て、本発明による制震壁の固定方法をそのまま適用する
ことができる。
存構造物に対しても、構造物側に新設構造物と同様の固
定部分があるかもしくはその部分を設けることによっ
て、本発明による制震壁の固定方法をそのまま適用する
ことができる。
【００２４】また、制震壁が粘性流体を内蔵する粘性減
衰装置に限らず、内外壁鋼板間に粘弾性体を採用してい
る場合や鉛その他の塑性金属を介在させた場合の制震壁
であっても、本発明の接合方法は同様に適用することが
できる。
衰装置に限らず、内外壁鋼板間に粘弾性体を採用してい
る場合や鉛その他の塑性金属を介在させた場合の制震壁
であっても、本発明の接合方法は同様に適用することが
できる。
【００２５】
【発明の効果】請求項１による改良型高力ボルト固定方
法では、従来のフランジ一体式高力ボルト接合に較べて
以下の利点を有している。 内壁鋼板を直接接合するので、従来のＴ型フランジの
接合よりも応力の伝達がスムーズになり、制震壁の抵抗
力ロスの恐れがなくなり、接合部の信頼性が向上する。 高力ボルト接合が２面摩擦となるため、ボルト本数が
従来方式の半数でよい。 制震壁上下のフランジ部分が不要となるため、制震壁
自体の製作費用を大幅に低減できる。 下端接合部を床スラブより上に設けても、フランジ幅
の突出がないため、制震壁の仕上がり寸法が厚くなら
ず、建築計画上の障害が発生しない。 高力ボルトの締め付け方向が水平となるため、締め付
け機械が上下の梁フランジにぶつかることがなく、締め
付け作業が極めて容易になる。
法では、従来のフランジ一体式高力ボルト接合に較べて
以下の利点を有している。 内壁鋼板を直接接合するので、従来のＴ型フランジの
接合よりも応力の伝達がスムーズになり、制震壁の抵抗
力ロスの恐れがなくなり、接合部の信頼性が向上する。 高力ボルト接合が２面摩擦となるため、ボルト本数が
従来方式の半数でよい。 制震壁上下のフランジ部分が不要となるため、制震壁
自体の製作費用を大幅に低減できる。 下端接合部を床スラブより上に設けても、フランジ幅
の突出がないため、制震壁の仕上がり寸法が厚くなら
ず、建築計画上の障害が発生しない。 高力ボルトの締め付け方向が水平となるため、締め付
け機械が上下の梁フランジにぶつかることがなく、締め
付け作業が極めて容易になる。
【００２６】請求項２による溶接型固定方法は、以下の
利点を有している。 内壁鋼板を直接接合するので、請求項１の方法と同様
に、応力の伝達がスムーズになり、制震壁の抵抗力ロス
の恐れがなくなる。 制震壁上下のフランジ部分および建物梁側にも連結部
材がが不要となるため、制震壁自体の製作費用と接合部
材の制作費を大幅に低減できる。 請求項１の方法と同様に、制震壁の本体厚さ以上の突
出部がなくなるため、制震壁の仕上がり寸法が厚くなら
ず、建築計画上の障害が発生しない。
利点を有している。 内壁鋼板を直接接合するので、請求項１の方法と同様
に、応力の伝達がスムーズになり、制震壁の抵抗力ロス
の恐れがなくなる。 制震壁上下のフランジ部分および建物梁側にも連結部
材がが不要となるため、制震壁自体の製作費用と接合部
材の制作費を大幅に低減できる。 請求項１の方法と同様に、制震壁の本体厚さ以上の突
出部がなくなるため、制震壁の仕上がり寸法が厚くなら
ず、建築計画上の障害が発生しない。
【００２７】以上のとおり、本発明による制震壁の建物
への固定方法は、応力の伝達機構を合理化すると同時
に、制震壁自体の製作と固定部を共に簡易化できるた
め、制震壁の力学的性能を落とさずに、むしろ信頼性を
高めて、制震壁構法全体に要するコストを大幅に削減可
能とするものである。
への固定方法は、応力の伝達機構を合理化すると同時
に、制震壁自体の製作と固定部を共に簡易化できるた
め、制震壁の力学的性能を落とさずに、むしろ信頼性を
高めて、制震壁構法全体に要するコストを大幅に削減可
能とするものである。
【図１】 制震壁の従来型取付方法（１）（梁に直結
する場合）を示す立面図および断面図
する場合）を示す立面図および断面図
【図２】 制震壁上部の従来型取付方法（１） 図１のＡ部を示す断面詳細図（シングル内壁タイプ）
【図３】 制震壁上部の従来型取付方法（１） 図１のＡ部を示す断面詳細図（ダブル内壁タイプ）
【図４】 制震壁下部の従来型取付方法（１） 図１のＢ部を示す断面詳細図（シングル内壁タイプ）
【図５】 制震壁の従来型取付方法（２）（繋ぎ部材
を介在する場合）を示す立面図および断面図
を介在する場合）を示す立面図および断面図
【図６】 制震壁上部の従来型取付方法（２） 図５のＣ部を示す断面詳細図（シングル内壁タイプ）
【図７】 制震壁下部の従来型取付方法（２） 図５のＤ部を示す断面詳細図（シングル内壁タイプ）
【図８】 制震壁の鉛直面内ボルト固定方式を示す立
面図および断面図
面図および断面図
【図９】 制震壁の鉛直面内ボルト固定方式 上部（図８のＥ部）を示す断面詳細図（シングル内壁タ
イプ）
イプ）
【図１０】 制震壁の鉛直面内ボルト固定方式 下部（図８のＦ部）を示す断面詳細図（シングル内壁タ
イプ）
イプ）
【図１１】 制震壁の溶接固定方式を示す立面図および
断面図
断面図
【図１２】 制震壁の溶接固定方式 上部（図１１のＧ部）を示す断面詳細図（シングル内壁
タイプ）
タイプ）
【図１３】 制震壁の溶接固定方式を示す立面図および
断面図
断面図
【図１４】 制震壁の溶接固定方式下部（図１３のＨ
部）を示す断面詳細図（シングル内壁タイプ）
部）を示す断面詳細図（シングル内壁タイプ）
１：制震壁本体 ２：建物上階側の梁
３：建物下階側の梁 ４：制震壁内壁鋼板 ５：制震壁内壁鋼板
６：制震壁外壁鋼板 ７：外壁鋼板面外補強桟 ８：粘性流体貯留部
９：制震壁端部側板 １０：制震壁上部フランジ １１：制震壁下部フランジ １２：制震壁フランジ溶接
部 １３：建物側梁フランジ １４：固定用高力ボルト １５：上側梁連結部材
１６：下側梁連結部材 １７：連結部材溶接部 １８：耐火被覆及び仕上げ
材 ２１：ボルト固定用連結板 ２２：内壁鋼板上部補強部
２３：ボルト固定用下部鋼板 ２４：ボルト固定用添板 ２７：連結板溶接部 ３１：内部鋼板上部補強部 ３２：内部鋼板上部溶接部
３３：溶接固定用下部鋼板 ３４：下部鋼板溶接部
３：建物下階側の梁 ４：制震壁内壁鋼板 ５：制震壁内壁鋼板
６：制震壁外壁鋼板 ７：外壁鋼板面外補強桟 ８：粘性流体貯留部
９：制震壁端部側板 １０：制震壁上部フランジ １１：制震壁下部フランジ １２：制震壁フランジ溶接
部 １３：建物側梁フランジ １４：固定用高力ボルト １５：上側梁連結部材
１６：下側梁連結部材 １７：連結部材溶接部 １８：耐火被覆及び仕上げ
材 ２１：ボルト固定用連結板 ２２：内壁鋼板上部補強部
２３：ボルト固定用下部鋼板 ２４：ボルト固定用添板 ２７：連結板溶接部 ３１：内部鋼板上部補強部 ３２：内部鋼板上部溶接部
３３：溶接固定用下部鋼板 ３４：下部鋼板溶接部
フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｅ０４Ｂ 2/56 ６３２ Ｅ０４Ｂ 2/56 ６３２Ｃ ６３２Ｊ ６３２Ｍ ６３２Ｗ ６３２Ｋ ６４３ ６４３Ａ Ｆ１６Ｆ 15/02 8919−3Ｊ Ｆ１６Ｆ 15/02 Ｓ
Claims (4)
- 【請求項１】 上階に固定され垂下する１枚以上の壁板
と僅かの隙間をおいて並行に配置され下階に固定されて
いる２枚以上の壁板とその両者の隙間に充填されている
粘性流体、若しくは両壁板を繋ぐ粘弾性体、あるいは両
壁板間に介在させた鉛等の塑性金属から構成されている
制震壁において、上階側もしくは下階側の固定部分の少
なくとも一方を、構造物側に固定され壁板と同一鉛直平
面内に配置された繋ぎ板を設け、これと制震壁の壁板を
高力ボルトで接合することを特徴とする制震壁の固定方
法。 - 【請求項２】 上記請求項１の制震壁において、上階側
もしくは下階側の固定部分の少なくとも一方を、構造物
側に固定された鉄骨梁もしくは鉄骨プレートに、制震壁
壁板を直接に溶接接合することを特徴とする制震壁の固
定方法。 - 【請求項３】 上記請求項２において、上階側梁と制震
壁壁板の溶接を、建設現場の地上階もしくは作業用架台
に設けた組立作業場において行い、上階梁と制震壁を一
体化したのち当該梁と制震壁を所定階へ吊り上げる制震
壁の建て方方法。 - 【請求項４】 既存構造物において上階および下階床に
固定されている既存の梁もしくは新設の鉄骨部材を設
け、これに上記請求項１もしくは２の方法で固定する制
震壁の取付方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23243296A JPH1046865A (ja) | 1996-07-30 | 1996-07-30 | 制震壁の固定方法 |
Applications Claiming Priority (1)
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