JPH1045215A - Container storage shelf - Google Patents
Container storage shelfInfo
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- JPH1045215A JPH1045215A JP20811496A JP20811496A JPH1045215A JP H1045215 A JPH1045215 A JP H1045215A JP 20811496 A JP20811496 A JP 20811496A JP 20811496 A JP20811496 A JP 20811496A JP H1045215 A JPH1045215 A JP H1045215A
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- container
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は港湾などに設置され
たコンテナターミナルに設けられるコンテナの立体貯蔵
設備に使用するコンテナ貯蔵棚に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a container storage shelf used for a three-dimensional container storage facility provided in a container terminal installed in a harbor or the like.
【０００２】[0002]
【従来の技術】図８は従来のコンテナターミナルの荷役
設備の側面図である。コンテナ船ａに積み込まれたコン
テナｇは岸壁用コンテナクレーンｂにより積卸しされ、
コンテナコンベアｅに載せられ、陸側に送られる。陸側
の端部でコンテナｇはヤード用橋形クレーンｃにより吊
上げられ、シャーシ（トレーラ）ｈに積込まれるか、コ
ンテナヤードｄに積上げられる。なお、ｆは岸壁であ
る。2. Description of the Related Art FIG. 8 is a side view of a conventional cargo handling facility of a container terminal. The container g loaded on the container ship a is unloaded by the quay container crane b,
It is put on the container conveyor e and sent to the land side. At the land side end, the container g is lifted by the yard bridge crane c and loaded on the chassis (trailer) h or loaded on the container yard d. In addition, f is a quay.
【０００３】[0003]
【発明が解決しようとする課題】ヤード用橋形クレーン
ｃにより積上げられたコンテナｇは順次コンテナターミ
ナルから外部に輸送される。この際、上の方に積まれた
コンテナｇから順次輸送するようにすれば問題は無い
が、下の方に積まれたコンテナｇを先に出荷したい場合
には、その上のコンテナを取り除いてから、出荷せねば
ならず、そのための手間がかかり、荷役作業の円滑性が
損なわれる。かかる問題を解決するためコンテナｇを１
個ずつ収納する貯蔵セルを多段に形成する貯蔵棚を配置
し、出荷する際にはどの貯蔵セルからでもコンテナｇを
取り出せるようにすることが検討されている。The containers g piled up by the bridge-type crane c for yards are sequentially transported from the container terminal to the outside. At this time, there is no problem if the container g stacked at the top is transported sequentially, but if you want to ship the container g stacked at the bottom first, remove the container above it Therefore, it has to be shipped, which takes time and troubles the smoothness of the cargo handling work. In order to solve this problem, one container g
It has been studied to arrange storage shelves in which storage cells to be stored individually are formed in multiple stages so that the container g can be taken out of any storage cell when shipping.
【０００４】この際、貯蔵棚の間にクレーンの走行路を
設け、走行路を走行するスタック・クレーンによりコン
テナを貯蔵棚に積込んだり、貯蔵棚から引出したりす
る。貯蔵棚は、コンテナｇをスタック・クレーンに設け
たフォークにより持ち上げて貯蔵セルに出し入れするの
に便利なように、収納するコンテナｇの長手方向が走行
路に平行になるように貯蔵セルが形成されている。At this time, a traveling path of a crane is provided between the storage shelves, and containers are loaded on the storage shelves or pulled out of the storage shelves by a stack crane traveling on the traveling path. The storage shelf is formed with storage cells such that the longitudinal direction of the container g to be stored is parallel to the traveling path so that the container g can be conveniently lifted up and down by a fork provided in the stack crane and put in and out of the storage cell. ing.
【０００５】しかし、このような配置にすると、所要の
個数のコンテナを貯蔵するのに、コンテナ通路の長さを
長くしたり、コンテナ通路をコンテナヤードに多数配置
せねばならず、スタック・クレーンの台数を多くせねば
ならないなどの問題がある。However, in such an arrangement, in order to store a required number of containers, the length of the container passage must be lengthened or a large number of container passages must be arranged in the container yard. There is a problem that the number must be increased.
【０００６】本発明は以上述べた問題点に鑑み案出され
たものであり、コンテナ貯蔵セルのクレーン走行路から
の奥行がコンテナ長手方向と一致するように配設するこ
とにより、スタック・クレーンの走行路の長さを短くし
たり、スタック・クレーンの台数を少くすることがで
き、コンテナ貯蔵作業の円滑性を向上させると共に設備
費を安価にしたコンテナ立体貯蔵設備に使用するコンテ
ナ貯蔵棚を提供することを目的とする。The present invention has been devised in view of the above-described problems, and is provided with a stack crane by arranging the container storage cells such that the depth of the container storage cells from the crane traveling path coincides with the longitudinal direction of the container. Providing container storage shelves for use in three-dimensional container storage facilities that can reduce the length of the traveling path and the number of stack cranes, improve the smoothness of container storage work, and reduce equipment costs The purpose is to do.
【０００７】[0007]
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
本発明のコンテナ貯蔵棚は、クレーン走行路の両側にク
レーン走行路に沿って並び、かつ、高さ方向に多段に設
けられ、クレーン走行路からの奥行がコンテナの長手方
向に一致するように配設されたコンテナ貯蔵セルを形成
するコンテナ貯蔵棚であって、クレーン走行路に沿って
立設された入口側柱とクレーン走行路の反対側に立設さ
れた奥側柱と、入口側柱と奥側柱とを連結するように横
架されるコンテナ受け梁とを有してなり、コンテナ受け
梁の側面には、下面にコンテナを吊持すると共に駆動車
輪を有して走行する自走式スプレッダの走行レールが設
けられており、入口側柱と奥側柱の側面にはコンテナ下
面を四隅で、上段のコンテナ貯蔵セルに貯蔵されるコン
テナ下面と下段のコンテナ貯蔵セルに貯蔵されるコンテ
ナ上面との間に自走式スプレッダが走行可能な隙間が生
ずるように支持するコンテナ受部材が突設されており、
コンテナ貯蔵棚の上方にはスタック・クレーンが走行す
るクレーン走行レールが設けられている。In order to achieve the above object, container storage shelves of the present invention are arranged along the crane traveling path on both sides of the crane traveling path and are provided in multiple stages in the height direction, so that the crane traveling Container storage shelves forming a container storage cell arranged so that the depth from the road coincides with the longitudinal direction of the container, wherein the entrance-side column erected along the crane traveling path and the opposite of the crane traveling path. A rear pillar erected on the side, and a container receiving beam traversed so as to connect the entrance pillar and the rear pillar, and a container is provided on a lower surface on a side surface of the container receiving beam. A traveling rail of a self-propelled spreader that is hung and travels with driving wheels is provided, and the lower side of the container is stored in the upper side container storage cell at the four corners on the side surfaces of the entrance side pillar and the back side pillar. Container bottom and bottom Container Container receiving member of the self-propelled spreader is supported so as to allow the running clearance is produced are projected between the container top which is stored in a storage cell,
A crane traveling rail on which a stack crane travels is provided above the container storage shelves.
【０００８】長いコンテナを貯蔵するコンテナ貯蔵棚の
場合には入口側柱と奥側柱との間に中間柱を設けるのが
よい。In the case of a container storage shelf for storing long containers, it is preferable to provide an intermediate column between the entrance side column and the back side column.
【０００９】また入口側柱および奥側柱間に所要のコン
テナ貯蔵セル段数（例えば３段）毎に横梁を設けるのが
よい。Further, it is preferable to provide a transverse beam between the entrance side pillar and the back side pillar for every required number of container storage cell stages (for example, three stages).
【００１０】次に本発明の作用を説明する。コンテナ貯
蔵棚に形成されるコンテナ貯蔵セルは奥行が長くなって
いるので、通常のようにスタック・クレーンからフォー
クによりコンテナをコンテナ貯蔵セルに出し入れするこ
とはできない。そこでコンテナを吊持するスプレッダを
自走式とし、スタック・クレーンによりコンテナをコン
テナ貯蔵セルに出し入れするときには、スタック・クレ
ーンの昇降フレームの下側に設けたスプレッダ走行レー
ルと、コンテナ貯蔵セルに設けたプレッダ走行レールと
を接続し、両レール間で自走式スプレッダを走行させて
行うようにした。Next, the operation of the present invention will be described. Since the depth of the container storage cell formed in the container storage shelf is long, the container cannot be moved in and out of the container storage cell by a fork from a stack crane as usual. Therefore, the spreader that suspends the container is made to be a self-propelled type, and when loading and unloading the container into and out of the container storage cell by the stack crane, the spreader traveling rail provided below the lifting frame of the stack crane and the container storage cell are provided. A self-propelled spreader is run between the two rails by connecting the rail to a predder running rail.
【００１１】以上述べたように、コンテナ貯蔵セルは間
口が狭く奥行の長い構造となっているので、従来技術と
して説明した、コンテナの長手方向がクレーン走行路と
平行になるコンテナ貯蔵設備と対比すると、同一個数の
コンテナを貯蔵する設備の場合に、クレーン走行路の長
さが短いか、クレーン走行路の数が少なくてすむので、
貯蔵作業の円滑性を高めたり、設備費を安価にすること
ができる。As described above, since the container storage cell has a narrow width and a long depth, it is compared with the container storage equipment described in the prior art, in which the longitudinal direction of the container is parallel to the crane travel path. In the case of equipment that stores the same number of containers, the length of the crane path is short or the number of crane paths is small,
The smoothness of the storage operation can be improved, and the equipment cost can be reduced.
【００１２】[0012]
【発明の実施の形態】以下本発明の１実施形態について
図面を参照しつつ説明する。図４は本発明のコンテナ貯
蔵棚を有するコンテナ立体貯蔵設備の全体平面図であ
る。なお、図４において図８で説明したものと同一の部
分については同じ符号を付してあり、重複した説明を省
略する。図において、Ａは４０ｆｔコンテナ用、Ｂは２
０ｆｔコンテナ用の貯蔵領域を示している。１はクレー
ン走行路であり、図面では、４０ｆｔコンテナ用の走行
路１ａが３列、２０ｆｔコンテナ用のクレーン走行路１
ｂが２列設けられている。２はコンテナ貯蔵棚であり、
４０ｆｔ用のコンテナ貯蔵棚２ａが６列、２０ｆｔ用の
コンテナ貯蔵棚が４列、それぞれクレーン走行路１ａ、
１ｂの両側に各１列ずつ設けられている。３はスタック
・クレーンで、各クレーン走行路１ａ、１ｂに２台ずつ
設けられており、３ａは４０ｆｔコンテナ用、３ｂは２
０ｆｔコンテナ用である。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS One embodiment of the present invention will be described below with reference to the drawings. FIG. 4 is an overall plan view of a container three-dimensional storage facility having a container storage shelf of the present invention. In FIG. 4, the same portions as those described with reference to FIG. 8 are denoted by the same reference numerals, and redundant description will be omitted. In the figure, A is for 40 ft container, B is 2
5 shows a storage area for a 0 ft container. Numeral 1 denotes a crane travel path, and in the drawing, three rows of travel paths 1a for a 40 ft container, and a crane travel path 1 for a 20 ft container.
b are provided in two rows. 2 is a container storage shelf,
6 rows of container storage shelves 2a for 40ft, 4 rows of container storage shelves for 20ft,
One row is provided on each side of 1b. Reference numeral 3 denotes a stack crane, two of which are provided on each of the crane traveling paths 1a and 1b, 3a is for a 40 ft container, and 3b is 2
For 0ft container.
【００１３】４は岸壁用コンテナクレーンｂとコンテナ
立体貯蔵設備６との間を循環走行して、コンテナｇを運
搬する台車であり、５は台車４の軌道である。Reference numeral 4 denotes a trolley for transporting the container g by circulating between the quay container crane b and the three-dimensional container storage facility 6, and reference numeral 5 denotes a track of the trolley 4.
【００１４】図５は本発明のコンテナ立体貯蔵設備の斜
視図である。なお、コンテナ貯蔵棚２およびスタック・
クレーン３は２０ｆｔコンテナ用と４０ｆｔコンテナ用
で、機構的に何ら変らないのでその区別なしに説明す
る。スタック・クレーン３は、コンテナ貯蔵棚２の上方
に設けられたクレーン走行レール７上を走行するトロリ
３ｃを有している。トロリ３ｃの４隅には走行車輪３ｇ
を有しており、走行車輪３ｇは駆動モータ３ｆにより駆
動されている。３ｄはガイドポストでトロリ３ｃから垂
下して設けられている。３ｅは昇降フレームでガイドポ
スト３ｄに沿って昇降するようになっている。FIG. 5 is a perspective view of the container three-dimensional storage facility of the present invention. In addition, the container storage shelf 2 and the stack
The crane 3 is for a 20 ft container and for a 40 ft container, and the description is made without any distinction since there is no difference in mechanical structure. The stack crane 3 has a trolley 3c traveling on a crane traveling rail 7 provided above the container storage shelf 2. The traveling wheel 3g is located at the four corners of the trolley 3c.
The traveling wheel 3g is driven by a driving motor 3f. Reference numeral 3d denotes a guide post, which is provided hanging from the trolley 3c. An elevating frame 3e is adapted to move up and down along the guide post 3d.
【００１５】図７は図５のＤ部の近傍を示す側面図であ
る。図に示すように昇降フレーム３ｅは上部の三角形の
部材３ｈと下部の下方が開いた溝形の部材３ｉとからな
っている。上部の部材３ｈには前側と裏側で合計４対の
ローラ３ｋが設けられていて、ローラの間に、ガイドポ
スト３ｄに設けられた垂直のレールを挟むことにより、
姿勢を保ちつつ昇降する。上部の部材３ｈにはさらにプ
ーリ３ｍが取付けられており、ワイヤ３ｎを介して、ト
ロリ３ｃに設けられた巻上ドラム３ｐ（図２）により昇
降するようになっている。下部の部材３ｉの下方には一
対のスプレッダ走行レール３ｊが設けられており、この
レール３ｊ上を後に説明する自走式スプレッダ８が走行
する。FIG. 7 is a side view showing the vicinity of the portion D in FIG. As shown in the figure, the lifting frame 3e is composed of an upper triangular member 3h and a lower lower groove-shaped member 3i. The upper member 3h is provided with a total of four pairs of rollers 3k on the front side and the back side. By sandwiching a vertical rail provided on the guide post 3d between the rollers,
Go up and down while maintaining your posture. A pulley 3m is further attached to the upper member 3h, and is moved up and down by a hoisting drum 3p (FIG. 2) provided on the trolley 3c via a wire 3n. A pair of spreader travel rails 3j is provided below the lower member 3i, and a self-propelled spreader 8 described later travels on the rails 3j.
【００１６】図６は図５のＤ部の拡大斜視図である。図
６，図７において、８はスプレッダである。スプレッダ
８は前後に走行車輪８ａを有している。走行車輪８ａは
駆動モータ８ｂにより、ギヤボックス８ｃを介して駆動
されている。８ｄはツイストロック機構で、スプレッダ
８の４隅に設けられており、Ｔ字状の先端部をコンテナ
ｇの上部の４隅に設けられた長孔９に挿入し、略９０°
回転させて、コンテナｇを把持するようになっている。
さらにツイストロック機構８ｄは図示しない油圧シリン
ダによりＴ字状の先端部を昇降させることにより、コン
テナｇをわずかに昇降させることができるようになっっ
ている。FIG. 6 is an enlarged perspective view of a portion D in FIG. 6 and 7, reference numeral 8 denotes a spreader. The spreader 8 has front and rear running wheels 8a. The running wheels 8a are driven by a drive motor 8b via a gear box 8c. Reference numeral 8d denotes a twist lock mechanism, which is provided at the four corners of the spreader 8, inserts the T-shaped tip into the elongated holes 9 provided at the four upper corners of the container g, and makes a substantially 90 ° angle.
The container g is rotated to grip the container g.
Further, the twist lock mechanism 8d is capable of slightly raising and lowering the container g by raising and lowering the T-shaped tip by a hydraulic cylinder (not shown).
【００１７】次にコンテナ貯蔵棚２について詳細に説明
する。図５に示すようにコンテナ貯蔵棚２は、多数の柱
と梁とを組合せて多数のコンテナ貯蔵セル２ｈを形成し
ている。コンテナ貯蔵セル２ｈは図４に示すようにクレ
ーン走行路１の両側に、クレーン走行路に沿って並び、
かつ、図５に示すように高さ方向に多段に設けられてい
る。コンテナ貯蔵セル２ｈのクレーン走行路１からの奥
行はコンテナｇの長手方向と一致しており、各コンテナ
貯蔵セル２ｈに１個ずつのコンテナｇが収容可能となっ
ている。Next, the container storage shelf 2 will be described in detail. As shown in FIG. 5, the container storage shelves 2 form a large number of container storage cells 2h by combining a large number of columns and beams. The container storage cells 2h are arranged along the crane traveling path on both sides of the crane traveling path 1 as shown in FIG.
Further, as shown in FIG. 5, they are provided in multiple stages in the height direction. The depth of the container storage cell 2h from the crane traveling path 1 matches the longitudinal direction of the container g, and one container g can be stored in each container storage cell 2h.
【００１８】コンテナ貯蔵棚２には、図５に示すよう
に、複数個のコンテナ貯蔵セル２ｈを取り除いて、台車
４の通路２ｉがトンネル状に形成されている。As shown in FIG. 5, a plurality of container storage cells 2h are removed from the container storage shelf 2, and a passage 2i of the truck 4 is formed in a tunnel shape.
【００１９】図１はコンテナ貯蔵棚の部分正面図であ
り、図２は図１のＡ−Ａ矢視断面図であり、奥行の長さ
方向を一部省略して示してある。図３は図２のＢ−Ｂ矢
視断面図である。これらの図において、１０は入口側柱
であり、１１は奥側柱であり、１２は中間柱である。中
間柱１２は貯蔵するコンテナｇが例えば２０ｆｔである
場合は必要ないが、４０ｆｔである場合に設けられる。
これらの柱１０，１１，１２はＨ型鋼製である。FIG. 1 is a partial front view of a container storage shelf, and FIG. 2 is a cross-sectional view taken along the line AA of FIG. FIG. 3 is a sectional view taken along line BB of FIG. In these figures, reference numeral 10 denotes an entrance-side column, 11 denotes a rear-side column, and 12 denotes an intermediate column. The intermediate column 12 is not necessary when the container g to be stored is, for example, 20 ft, but is provided when the container g is 40 ft.
These columns 10, 11, 12 are made of H-shaped steel.
【００２０】１３はコンテナ受け梁で、入口側柱１０と
奥側柱１１のみの場合には入口側柱１０と奥側柱１１と
を連結するように横架され、また、中間柱１２がある場
合には、入口側柱１０，中間柱１２，および奥側柱１１
を連結するように横架されている。コンテナ受け梁１３
は角パイプ製である。１４は入口側柱１０間および奥側
柱１１間に横架される横梁で、コンテナ貯蔵セル２ｈの
３段毎に１本ずつ横架されている。コンテナ受け梁１３
の断面は通常の部位では、正方形であるが図１に示すよ
うに横梁１４が取り付けられた部位の梁１３ａは縦に長
い長方形をしていて、横梁１４の下方に自走式スプレッ
ダ８が走行する隙間がとれるようにしている。Reference numeral 13 denotes a container receiving beam. When only the entrance-side pillar 10 and the back-side pillar 11 are provided, the container-supporting beam 13 is suspended so as to connect the entrance-side pillar 10 and the back-side pillar 11 and has an intermediate pillar 12. In the case, the entrance side pillar 10, the middle pillar 12, and the back side pillar 11
Are connected to each other. Container receiving beam 13
Is made of square pipe. Reference numeral 14 denotes a cross beam which is bridged between the entrance-side columns 10 and between the back-side columns 11, and is laid one by one for every three stages of the container storage cells 2h. Container receiving beam 13
The cross-section is a square in an ordinary part, but as shown in FIG. 1, the beam 13a of the part where the cross beam 14 is attached has a vertically long rectangular shape, and the self-propelled spreader 8 runs under the cross beam 14. So that there is a gap.
【００２１】柱１０，１１，１２と梁１３とは図２に示
すように、柱１０，１１，１２に溶接されて、張り出し
た目板１７と梁１３の端部から張り出して設けられたブ
ラケット１８とをボルト・ナット１９により締結してい
る。梁１４も同様に取り付けられている。As shown in FIG. 2, the pillars 10, 11, 12 and the beam 13 are welded to the pillars 10, 11, 12 to protrude from the end of the eye plate 17 and the beam 13, and are provided on the bracket. 18 are fastened by bolts and nuts 19. Beam 14 is similarly attached.
【００２２】１５はコンテナ貯蔵セル２ｈ側に取付けら
れたスプレッダ走行レールで、図３に示すように、コン
テナ受け梁１３の下側隅部に沿って溶接により固着され
た山形鋼１５ａに溶接により固着されている。Reference numeral 15 denotes a spreader running rail attached to the container storage cell 2h side, as shown in FIG. 3, fixed to the angle iron 15a fixed by welding along the lower corner of the container receiving beam 13. Have been.
【００２３】１６はコンテナ受部材で、入口側柱１０と
奥側柱１１の側面に、張り出すよう溶接されている。コ
ンテナ受部材１６上面には平面視Ｌ字状に形成された板
１６ａが溶接されている。Ｌ字状の板１６ａによってコ
ンテナｇの下面４隅を取り囲んでいるので、コンテナｇ
は前後左右に動かないようになっている。Reference numeral 16 denotes a container receiving member, which is welded to the side surfaces of the entrance side pillar 10 and the back side pillar 11 so as to project. A plate 16a formed in an L shape in plan view is welded to the upper surface of the container receiving member 16. Since the four corners of the lower surface of the container g are surrounded by the L-shaped plate 16a, the container g
Is immobile from front to back and left and right.
【００２４】コンテナ受部材１６は上面がコンテナ受け
梁１３の上面よりわずかに低い位置になるように柱１
０，１１，１２に取り付けられている。そしてコンテナ
受け梁１３の高さ方向の間隔は図１および図３に示すよ
うに上段のコンテナ貯蔵セル２ｈに貯蔵されるコンテナ
ｇの下面と下段のコンテナ貯蔵セル２ｈに貯蔵されるコ
ンテナｇ上面との間に自走式スプレッダ８が走行可能な
隙間が生ずるような位置関係になっている。The container receiving member 16 is positioned such that the upper surface is slightly lower than the upper surface of the container receiving beam 13.
0, 11 and 12. The interval between the container receiving beams 13 in the height direction is, as shown in FIGS. 1 and 3, the lower surface of the container g stored in the upper container storage cell 2h and the upper surface of the container g stored in the lower container storage cell 2h. Are positioned such that a gap in which the self-propelled spreader 8 can travel can occur.
【００２５】図３において、２０は自走式スプレッダ８
の給電ケーブルガイド（図示せず）の走行レールであ
る。なお、図示していないが柱と梁の間に適当な斜材
（ブレース）を取り付けて地震や風などの水平力に対し
て強固な建造物とする。In FIG. 3, reference numeral 20 denotes a self-propelled spreader 8
Of the power supply cable guide (not shown). Although not shown, an appropriate diagonal member (brace) is attached between the pillar and the beam to make the building strong against horizontal force such as earthquake or wind.
【００２６】本発明は以上述べた実施形態に限られるも
のではなく、発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の変更
が可能である。The present invention is not limited to the embodiment described above, and various changes can be made without departing from the gist of the invention.
【００２７】[0027]
【発明の効果】以上述べたように、本発明のコンテナ貯
蔵棚に形成されるコンテナ貯蔵セルは間口が狭く、奥行
が長い構造となったいるので、従来技術として説明した
コンテナの長手方向がクレーン走行路と平行になるコン
テナ貯蔵設備と対比すると、同一個数のコンテナを貯蔵
する設備の場合にクレーン走行路の長さが短くてすむ
か、クレーン走行路の数が少なくてすむので、貯蔵作業
の円滑性を高めたり、設備費を安価にすることができ
る、などの優れた効果がある。As described above, the container storage cell formed on the container storage shelf of the present invention is required to have a structure with a narrow frontage and a long depth. Compared to container storage facilities that are parallel to the traveling path, facilities that store the same number of containers require shorter crane traveling paths or fewer crane traveling paths. There are excellent effects such as improvement of smoothness and reduction of equipment cost.
【図１】本発明のコンテナ貯蔵棚の部分正面図である。FIG. 1 is a partial front view of a container storage shelf of the present invention.
【図２】図１のＡ−Ａ矢視断面図である。FIG. 2 is a sectional view taken along the line AA of FIG.
【図３】図２のＢ−Ｂ矢視断面図である。FIG. 3 is a sectional view taken along the line BB of FIG. 2;
【図４】コンテナターミナルの平面図である。FIG. 4 is a plan view of a container terminal.
【図５】コンテナ立体貯蔵設備の斜視図である。FIG. 5 is a perspective view of a container three-dimensional storage facility.
【図６】図５のＤ部の斜視図である。FIG. 6 is a perspective view of a portion D in FIG. 5;
【図７】図５のＤ部の側面図である。FIG. 7 is a side view of a portion D in FIG. 5;
【図８】従来のコンテナヤードの側面図である。FIG. 8 is a side view of a conventional container yard.
１ クレーン走行路 ２ コンテナ貯蔵棚 ３ スタック・クレーン ７ クレーンレール ８ 自走式スプレッダ １０ 入口側柱 １１ 奥側柱 １２ 中間柱 １３ コンテナ受け梁 １４ 横梁 １５ スプレッダ走行レール １６ コンテナ受け部材 ｇ コンテナ DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Crane traveling path 2 Container storage shelf 3 Stack crane 7 Crane rail 8 Self-propelled spreader 10 Inlet side pillar 11 Back side pillar 12 Intermediate pillar 13 Container receiving beam 14 Cross beam 15 Spreader traveling rail 16 Container receiving member g Container
Claims (3)
沿って並び、かつ、高さ方向に多段に設けられ、クレー
ン走行路からの奥行がコンテナの長手方向に一致するよ
うに配設されたコンテナ貯蔵セルを形成するコンテナ貯
蔵棚であって、クレーン走行路に沿って立設された入口
側柱とクレーン走行路の反対側に立設された奥側柱と、
入口側柱と奥側柱とを連結するように横架されるコンテ
ナ受け梁とを有してなり、コンテナ受け梁の側面には、
下面にコンテナを吊持すると共に駆動車輪を有して走行
する自走式スプレッダの走行レールが設けられており、
入口側柱と奥側柱の側面にはコンテナ下面を四隅で、上
段のコンテナ貯蔵セルに貯蔵されるコンテナ下面と下段
のコンテナ貯蔵セルに貯蔵されるコンテナ上面との間に
自走式スプレッダが走行可能な隙間が生ずるように支持
するコンテナ受部材が突設されており、コンテナ貯蔵棚
の上方にはスタック・クレーンが走行するクレーン走行
レールが設けられていることを特徴とするコンテナ貯蔵
棚。Claims: 1. A crane running path is arranged on both sides of a crane running path along a crane running path and is provided in multiple stages in a height direction, and is arranged so that a depth from the crane running path matches a longitudinal direction of a container. A container storage shelf forming a container storage cell, and an entrance-side pillar erected along the crane travel path and a rear pillar erected on the opposite side of the crane travel path,
It has a container receiving beam that is laid so as to connect the entrance side column and the back side column, and on the side surface of the container receiving beam,
A traveling rail of a self-propelled spreader that travels with a drive wheel while suspending the container on the lower surface is provided,
A self-propelled spreader runs between the lower surface of the container stored in the upper container storage cell and the upper surface of the container stored in the lower container storage cell at the four corners of the lower surface of the container on the side surfaces of the entrance side column and the rear side column. A container storage shelf characterized in that a container receiving member for supporting the container storage member is formed so as to protrude therefrom, and a crane traveling rail on which a stack crane travels is provided above the container storage shelf.
なる請求項１記載のコンテナ貯蔵棚。2. The container storage shelf according to claim 1, further comprising an intermediate column between the entrance-side column and the back-side column.
テナ貯蔵セル段数毎に横梁が設けられている請求項１ま
たは請求項２記載のコンテナ貯蔵棚。3. The container storage shelf according to claim 1, wherein a horizontal beam is provided between the entrance-side columns and between the rear-side columns for each required number of container storage cell stages.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20811496A JPH1045215A (en) | 1996-08-07 | 1996-08-07 | Container storage shelf |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20811496A JPH1045215A (en) | 1996-08-07 | 1996-08-07 | Container storage shelf |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1045215A true JPH1045215A (en) | 1998-02-17 |
Family
ID=16550873
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20811496A Pending JPH1045215A (en) | 1996-08-07 | 1996-08-07 | Container storage shelf |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1045215A (en) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007526860A (en) * | 2003-06-30 | 2007-09-20 | ジュン，キョン−ジャ | Container logistics processing method and apparatus |
| KR100800227B1 (en) | 2006-04-20 | 2008-02-01 | 상하이 쩐화 포트 머신너리 코.,엘티디. | Arrangement scheme of a container wharf and the container loading and unloading process |
| KR100868843B1 (en) | 2007-04-20 | 2008-11-14 | 박영찬 | Loading and unloading system of container |
| US11273984B2 (en) | 2016-06-02 | 2022-03-15 | Sms Logistiksysteme | Storing, retrieving or moving containers in a high-bay warehouse |
| WO2022096773A1 (en) * | 2020-11-09 | 2022-05-12 | Pesmel Oy | Multi-level container storage system and high-bay container storage |
-
1996
- 1996-08-07 JP JP20811496A patent/JPH1045215A/en active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007526860A (en) * | 2003-06-30 | 2007-09-20 | ジュン，キョン−ジャ | Container logistics processing method and apparatus |
| KR100800227B1 (en) | 2006-04-20 | 2008-02-01 | 상하이 쩐화 포트 머신너리 코.,엘티디. | Arrangement scheme of a container wharf and the container loading and unloading process |
| KR100868843B1 (en) | 2007-04-20 | 2008-11-14 | 박영찬 | Loading and unloading system of container |
| US11273984B2 (en) | 2016-06-02 | 2022-03-15 | Sms Logistiksysteme | Storing, retrieving or moving containers in a high-bay warehouse |
| WO2022096773A1 (en) * | 2020-11-09 | 2022-05-12 | Pesmel Oy | Multi-level container storage system and high-bay container storage |
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