JPH1045114A - フィルム溶着装置並びにフィルム溶着装置を備えた包装装置 - Google Patents
フィルム溶着装置並びにフィルム溶着装置を備えた包装装置Info
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- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 対向間隔Ｌを重合フィルム１の厚さやフィル
ム材質などに応じて調整設定することができ、フィルム
挾持圧がその重合フィルム１のフィルム走行に支障を起
たすような食い込み限界力以上とはならないように規制
することが可能となり、フィルムの厚さを変えてもこれ
に応じて対向間隔Ｌを調整するだけで走行中にフィルム
が裂けたり、フィルム走行に支障が生じたりしないで、
所定の挾持圧でフィルム走行を行え、良好な超音波振動
溶着が可能となる画期的なフィルム溶着装置並びにフィ
ルム溶着装置を備えた包装装置を提供すること。 【解決手段】 超音波振動を発生する超音波ホーン20と
受部21とを対向状態に配設し、この超音波ホーン20と受
部21との間に挾持状態で重ね合わせたフィルム１を走行
させ、前記超音波ホーン20による振動をこのフィルム１
に与えてフィルム１同志を溶着させるフィルム溶着装置
５において、前記超音波ホーン20と受部21との対向間隔
Ｌをフィルム１の厚みやフィルム材質などに応じて調整
設定自在に構成したフィルム溶着装置。
ム材質などに応じて調整設定することができ、フィルム
挾持圧がその重合フィルム１のフィルム走行に支障を起
たすような食い込み限界力以上とはならないように規制
することが可能となり、フィルムの厚さを変えてもこれ
に応じて対向間隔Ｌを調整するだけで走行中にフィルム
が裂けたり、フィルム走行に支障が生じたりしないで、
所定の挾持圧でフィルム走行を行え、良好な超音波振動
溶着が可能となる画期的なフィルム溶着装置並びにフィ
ルム溶着装置を備えた包装装置を提供すること。 【解決手段】 超音波振動を発生する超音波ホーン20と
受部21とを対向状態に配設し、この超音波ホーン20と受
部21との間に挾持状態で重ね合わせたフィルム１を走行
させ、前記超音波ホーン20による振動をこのフィルム１
に与えてフィルム１同志を溶着させるフィルム溶着装置
５において、前記超音波ホーン20と受部21との対向間隔
Ｌをフィルム１の厚みやフィルム材質などに応じて調整
設定自在に構成したフィルム溶着装置。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、挾持走行させなが
ら重合フィルムを溶着できる超音波振動方式のフィルム
溶着装置並びにフィルム溶着装置を備えた包装装置に関
するものである。
ら重合フィルムを溶着できる超音波振動方式のフィルム
溶着装置並びにフィルム溶着装置を備えた包装装置に関
するものである。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】超音波
振動方式のフィルム溶着装置は、超音波振動を発生する
超音波ホーンと、遊転ローラなどを使用する受部との間
に挾持状態でフィルムを折り返して重ね合わせた重合フ
ィルムを通し、この重合フィルムを走行させながら、超
音波振動を与えてフィルム同志を溶着させる構成であ
る。
振動方式のフィルム溶着装置は、超音波振動を発生する
超音波ホーンと、遊転ローラなどを使用する受部との間
に挾持状態でフィルムを折り返して重ね合わせた重合フ
ィルムを通し、この重合フィルムを走行させながら、超
音波振動を与えてフィルム同志を溶着させる構成であ
る。
【０００３】一般にこの遊転ローラ（受部）は、所定挾
持圧を与える支承バネで支承する構成とし、フィルムを
装着するときはこの支承バネを押し縮めて超音波ホーン
と受部との間隔を広げて重合フィルムを通し、この支承
バネの復帰弾性力により重合フィルムをこの超音波ホー
ンと受部とにより挾持するように構成している。
持圧を与える支承バネで支承する構成とし、フィルムを
装着するときはこの支承バネを押し縮めて超音波ホーン
と受部との間隔を広げて重合フィルムを通し、この支承
バネの復帰弾性力により重合フィルムをこの超音波ホー
ンと受部とにより挾持するように構成している。
【０００４】従って、従来の超音波振動式のフィルム溶
着装置は、受部を支承バネで支承する構成としているた
め、フィルム装着が容易であると共に、重ね合わせされ
たフィルムを超音波ホーンと受部間に所定の挾持圧で挾
持し、走行させながらフィルムを溶着できるものであ
る。
着装置は、受部を支承バネで支承する構成としているた
め、フィルム装着が容易であると共に、重ね合わせされ
たフィルムを超音波ホーンと受部間に所定の挾持圧で挾
持し、走行させながらフィルムを溶着できるものであ
る。
【０００５】しかしながら、薄いフィルムであっても十
分な超音波振動を与えて溶着できるように支承バネを強
いものとすると、厚いフィルムを装着した場合、必要以
上に強い挾持圧が働き、強い食い込み力が働いてしま
う。
分な超音波振動を与えて溶着できるように支承バネを強
いものとすると、厚いフィルムを装着した場合、必要以
上に強い挾持圧が働き、強い食い込み力が働いてしま
う。
【０００６】従って、厚い重合フィルムを通す場合、或
いはフィルムの材質によっては、フィルム走行がスムー
ズに行かなくなったり、走行中にフィルムが切れたり、
フィルム走行に支障が生じるおそれがある。
いはフィルムの材質によっては、フィルム走行がスムー
ズに行かなくなったり、走行中にフィルムが切れたり、
フィルム走行に支障が生じるおそれがある。
【０００７】そのため、従来装置においては、所定厚以
上のフィルムや裂け易い材質のフィルムはバネ圧の設定
をそれぞれ個別に交換して行わなければならず、単純に
同一のバネ圧では使用できなかった。
上のフィルムや裂け易い材質のフィルムはバネ圧の設定
をそれぞれ個別に交換して行わなければならず、単純に
同一のバネ圧では使用できなかった。
【０００８】本発明は、従来装置にこのような問題点を
見い出し、これを解決してフィルム厚やフィルムの材質
に簡単に適応できフィルム走行に支承を起たすことな
く、安定したフィルム溶着が可能となる画期的なフィル
ム溶着装置並びにフィルム溶着装置を備えた包装装置を
提供することを目的としている。
見い出し、これを解決してフィルム厚やフィルムの材質
に簡単に適応できフィルム走行に支承を起たすことな
く、安定したフィルム溶着が可能となる画期的なフィル
ム溶着装置並びにフィルム溶着装置を備えた包装装置を
提供することを目的としている。
【０００９】
【課題を解決するための手段】添付図面を参照して本発
明の要旨を説明する。
明の要旨を説明する。
【００１０】超音波振動を発生する超音波ホーン20と受
部21とを対向状態に配設し、この超音波ホーン20と受部
21との間に挾持状態で重ね合わせたフィルム１を走行さ
せ、前記超音波ホーン20による振動をこのフィルム１に
与えてフィルム１同志を溶着させるフィルム溶着装置５
において、前記超音波ホーン20と受部21との対向間隔Ｌ
をフィルム１の厚みやフィルム材質などに応じて調整設
定自在に構成したことを特徴とするフィルム溶着装置に
係るものである。
部21とを対向状態に配設し、この超音波ホーン20と受部
21との間に挾持状態で重ね合わせたフィルム１を走行さ
せ、前記超音波ホーン20による振動をこのフィルム１に
与えてフィルム１同志を溶着させるフィルム溶着装置５
において、前記超音波ホーン20と受部21との対向間隔Ｌ
をフィルム１の厚みやフィルム材質などに応じて調整設
定自在に構成したことを特徴とするフィルム溶着装置に
係るものである。
【００１１】また、前記受部21を前記フィルム１の送り
に応じて回転自在に設けた遊転ローラ21Ａとしたことを
特徴とする請求項１記載のフィルム溶着装置に係るもの
である。
に応じて回転自在に設けた遊転ローラ21Ａとしたことを
特徴とする請求項１記載のフィルム溶着装置に係るもの
である。
【００１２】また、前記受部21を弾性体22で支承して、
この弾性体22の復帰弾性力によって所定の挾持圧で前記
重ね合わせたフィルム１を前記超音波ホーン20と前記受
部21とで挾持し得るように構成したことを特徴とする請
求項１，２のいずれか１項に記載のフィルム溶着装置に
係るものである。
この弾性体22の復帰弾性力によって所定の挾持圧で前記
重ね合わせたフィルム１を前記超音波ホーン20と前記受
部21とで挾持し得るように構成したことを特徴とする請
求項１，２のいずれか１項に記載のフィルム溶着装置に
係るものである。
【００１３】また、スライド移動若しくは回動移動自在
に設けた取付体23に前記受部21を設け、この取付体23を
前記弾性体22で支承してこの弾性体22の復帰弾圧力によ
ってこの取付体23を介して所定の挾持圧で前記重ね合わ
せたフィルム１を前記超音波ホーン20と前記受部21とで
挾持し得るように構成し、この取付体23を移動調整する
ことで前記超音波ホーン20と前記受部21の対向間隔Ｌを
調整設定自在に構成したことを特徴とする請求項３記載
のフィルム溶着装置に係るものである。
に設けた取付体23に前記受部21を設け、この取付体23を
前記弾性体22で支承してこの弾性体22の復帰弾圧力によ
ってこの取付体23を介して所定の挾持圧で前記重ね合わ
せたフィルム１を前記超音波ホーン20と前記受部21とで
挾持し得るように構成し、この取付体23を移動調整する
ことで前記超音波ホーン20と前記受部21の対向間隔Ｌを
調整設定自在に構成したことを特徴とする請求項３記載
のフィルム溶着装置に係るものである。
【００１４】また、前記取付体23を支点軸25を軸に回動
移動自在に構成し、この取付体23の支点軸25から離れた
箇所に前記受部21を設け、この取付体23を押圧する位置
に偏心形状の押圧カム体24を設け、この押圧カム体24を
回動することにより取付体23を押圧し、この取付体23を
回動移動させて受部21を移動調整し得るように構成した
ことを特徴とする請求項４記載のフィルム溶着装置に係
るものである。
移動自在に構成し、この取付体23の支点軸25から離れた
箇所に前記受部21を設け、この取付体23を押圧する位置
に偏心形状の押圧カム体24を設け、この押圧カム体24を
回動することにより取付体23を押圧し、この取付体23を
回動移動させて受部21を移動調整し得るように構成した
ことを特徴とする請求項４記載のフィルム溶着装置に係
るものである。
【００１５】また、フィルム１を二つ折り状態に引き出
し案内し、そのフィルム１の重ね合わせ部をフィルム１
の長手方向に沿ってヒートシールするシール装置５と、
筒状フィルム１内に被包装物３を収納しつつ、筒状に製
袋した包装フィルム１の幅方向にヒートシールするシー
ル装置６と、前記包装フィルム１の幅方向にヒートシー
ルされたシール部分の中程をカットして筒状フィルム１
と被包装物３入り包装袋12とを切り離す切断装置７とを
備えた包装装置において、前記フィルム１の長手方向に
沿ってヒートシールするシール装置５を前記請求項１〜
５記載のいずれか１項に記載のフィルム溶着装置とした
ことを特徴とするフィルム溶着装置を備えた包装装置に
係るものである。
し案内し、そのフィルム１の重ね合わせ部をフィルム１
の長手方向に沿ってヒートシールするシール装置５と、
筒状フィルム１内に被包装物３を収納しつつ、筒状に製
袋した包装フィルム１の幅方向にヒートシールするシー
ル装置６と、前記包装フィルム１の幅方向にヒートシー
ルされたシール部分の中程をカットして筒状フィルム１
と被包装物３入り包装袋12とを切り離す切断装置７とを
備えた包装装置において、前記フィルム１の長手方向に
沿ってヒートシールするシール装置５を前記請求項１〜
５記載のいずれか１項に記載のフィルム溶着装置とした
ことを特徴とするフィルム溶着装置を備えた包装装置に
係るものである。
【００１６】また、上部を開口状態として二つ折り状態
としたフィルム１を連続的に搬送する搬送装置２の途中
に、このフィルム１内に被包装物３を所定間隔を置いて
投入し得る投入部４と、この被包装物３が投入されたフ
ィルム１の上部開口部を閉塞しフィルム１を筒状に形成
する横シール装置５とを設け、この搬送装置２の搬送終
端部若しくは排送途中に、搬送される前記筒状フィルム
１の被包装物３と被包装物３との間を閉塞する縦シール
装置６と、この縦シール装置６により閉塞されたフィル
ム１のシール部分の中程部を切断して後続の筒状フィル
ム１と搬送側の被包装物３入り包装袋12とを切り離す切
断装置７とを設けた包装装置において、前記横シール装
置５を請求項１〜５記載のいずれか１項に記載のフィル
ム溶着装置としたことを特徴とする請求項６記載のフィ
ルム溶着装置を備えた包装装置に係るものである。
としたフィルム１を連続的に搬送する搬送装置２の途中
に、このフィルム１内に被包装物３を所定間隔を置いて
投入し得る投入部４と、この被包装物３が投入されたフ
ィルム１の上部開口部を閉塞しフィルム１を筒状に形成
する横シール装置５とを設け、この搬送装置２の搬送終
端部若しくは排送途中に、搬送される前記筒状フィルム
１の被包装物３と被包装物３との間を閉塞する縦シール
装置６と、この縦シール装置６により閉塞されたフィル
ム１のシール部分の中程部を切断して後続の筒状フィル
ム１と搬送側の被包装物３入り包装袋12とを切り離す切
断装置７とを設けた包装装置において、前記横シール装
置５を請求項１〜５記載のいずれか１項に記載のフィル
ム溶着装置としたことを特徴とする請求項６記載のフィ
ルム溶着装置を備えた包装装置に係るものである。
【００１７】
【発明の実施の形態】最良と考える本発明の実施の形態
（発明をどのように実施するか）を、図面に基づいてそ
の作用効果を示して簡単に説明する。
（発明をどのように実施するか）を、図面に基づいてそ
の作用効果を示して簡単に説明する。
【００１８】例えば、挾持走行させる重合フィルム１の
厚さに応じて、超音波ホーン20と受部21との対向間隔Ｌ
を調整設定する。
厚さに応じて、超音波ホーン20と受部21との対向間隔Ｌ
を調整設定する。
【００１９】従って、受部21を弾性体22で支承する場
合、前記対向間隔Ｌを調整しても常に受部21はこの弾性
体22により支承されているから、超音波ホーン20と受部
21間に通す重合フィルム１は、この弾性体22の復帰弾性
力により常に弾圧挾持されることになるが、例えば前記
対向間隔Ｌを広げることによりこの弾圧挾持力を規制で
きることになる。
合、前記対向間隔Ｌを調整しても常に受部21はこの弾性
体22により支承されているから、超音波ホーン20と受部
21間に通す重合フィルム１は、この弾性体22の復帰弾性
力により常に弾圧挾持されることになるが、例えば前記
対向間隔Ｌを広げることによりこの弾圧挾持力を規制で
きることになる。
【００２０】例えば弾性体22と共に受部21を移動して、
厚いフィルム１を通しても弾圧挾持力が必要以上に強く
ならないようにしたり、或いは弾圧挾持力の働く位置が
フィルム１を通さないときの受部21の位置までにしか及
ばないことにより、フィルム１の食い込み限界位置を規
制できることになる。
厚いフィルム１を通しても弾圧挾持力が必要以上に強く
ならないようにしたり、或いは弾圧挾持力の働く位置が
フィルム１を通さないときの受部21の位置までにしか及
ばないことにより、フィルム１の食い込み限界位置を規
制できることになる。
【００２１】即ち、言い換えると、厚い重合フィルム１
を通す場合、例えば薄い重合フィルム１を通すときはＬ
1としていた対向間隔Ｌを少し広げてＬ2とした場合、装
着時に弾性体22を押し縮めて重合フィルム１を超音波ホ
ーン20と受部21との間に通して挾持走行させると、重合
フィルム１には従来通り弾性体22の復帰弾性力が働き、
常に一定の挾持圧で挾持走行させながら、超音波溶着さ
れることになるが、この弾性体22の復帰弾性力は予め設
定した対向間隔Ｌ（Ｌ2）以下に対しては全く働かない
こととなる。
を通す場合、例えば薄い重合フィルム１を通すときはＬ
1としていた対向間隔Ｌを少し広げてＬ2とした場合、装
着時に弾性体22を押し縮めて重合フィルム１を超音波ホ
ーン20と受部21との間に通して挾持走行させると、重合
フィルム１には従来通り弾性体22の復帰弾性力が働き、
常に一定の挾持圧で挾持走行させながら、超音波溶着さ
れることになるが、この弾性体22の復帰弾性力は予め設
定した対向間隔Ｌ（Ｌ2）以下に対しては全く働かない
こととなる。
【００２２】即ち、この対向間隔Ｌ（Ｌ2）以下まで達
するような強い食い込み力は生じない。
するような強い食い込み力は生じない。
【００２３】従って、この対向間隔Ｌを重合フィルム１
の厚さやフィルム材質に応じて調整設定することによ
り、フィルム挾持圧がその重合フィルム１のフィルム走
行に支障を起たすような食い込み限界力以上とはならな
いように規制することが可能となり、フィルム１の厚さ
を変えてもこれに応じて対向間隔Ｌを調整することで、
走行中にフィルムが裂けたり、フィルム走行に支障が生
じたりしないで、所定の挾持圧でフィルム走行を行え、
良好な超音波振動溶着が可能となる。
の厚さやフィルム材質に応じて調整設定することによ
り、フィルム挾持圧がその重合フィルム１のフィルム走
行に支障を起たすような食い込み限界力以上とはならな
いように規制することが可能となり、フィルム１の厚さ
を変えてもこれに応じて対向間隔Ｌを調整することで、
走行中にフィルムが裂けたり、フィルム走行に支障が生
じたりしないで、所定の挾持圧でフィルム走行を行え、
良好な超音波振動溶着が可能となる。
【００２４】
【実施例】本発明の具体的な実施例について図面に基づ
いて説明する。
いて説明する。
【００２５】本実施例では、超音波ホーン20と対向状態
に設ける受部21となる遊転ローラ21Ａを次のように設け
ている。
に設ける受部21となる遊転ローラ21Ａを次のように設け
ている。
【００２６】取付面27に所定間隔を置いて並設状態にし
て板状の取付体23を支点軸25を支点に水平回動自在に設
け、この取付体23の支点軸25から離れた回動移動量の大
きい側端部にローラ支軸21Ｂを設け、このローラ支軸21
Ｂにフィルム１の送りに応じて回転してスムーズにフィ
ルムを走行させながら超音波溶着できることとなる前記
遊転ローラ21Ａを設けている。
て板状の取付体23を支点軸25を支点に水平回動自在に設
け、この取付体23の支点軸25から離れた回動移動量の大
きい側端部にローラ支軸21Ｂを設け、このローラ支軸21
Ｂにフィルム１の送りに応じて回転してスムーズにフィ
ルムを走行させながら超音波溶着できることとなる前記
遊転ローラ21Ａを設けている。
【００２７】また、取付体23の遊転ローラ21Ａを設けた
側とは反対側に立設壁部26を設け、この立設壁部26の外
側にコイルバネを採用した弾性体22を当接配設し、取付
体23をこの弾性体22により弾圧支承して、遊転ローラ21
Ａを弾圧支承する構成としている。
側とは反対側に立設壁部26を設け、この立設壁部26の外
側にコイルバネを採用した弾性体22を当接配設し、取付
体23をこの弾性体22により弾圧支承して、遊転ローラ21
Ａを弾圧支承する構成としている。
【００２８】また、この取付体23の立設壁部26の内側を
押圧する位置に偏心形状の押圧カム体24を設け、この押
圧カム体24を回動することにより、この押圧カム体24の
カム面により取付体23を押圧し、取付体23を支点軸25を
支点に所定量だけ回動移動させて遊転ローラ21Ａの位置
を超音波ホーン20に対して移動調整し、超音波ホーン20
と遊転ローラ21Ａとの対向間隔Ｌを調整設定自在に構成
している。
押圧する位置に偏心形状の押圧カム体24を設け、この押
圧カム体24を回動することにより、この押圧カム体24の
カム面により取付体23を押圧し、取付体23を支点軸25を
支点に所定量だけ回動移動させて遊転ローラ21Ａの位置
を超音波ホーン20に対して移動調整し、超音波ホーン20
と遊転ローラ21Ａとの対向間隔Ｌを調整設定自在に構成
している。
【００２９】従って、例えば厚い重合フィルム１を通す
場合、薄い重合フィルム１を通すときより対向間隔Ｌを
少し広げてＬ1からＬ2とするが、この場合押圧カム対24
に設けた前記取付面27に突設した調整ボルトなどの回動
操作部28を回動調整することによりこの押圧カム体24が
回動し、このカム面により立設壁部26が外方（超音波ホ
ーン20に対して離れる方向）に押圧され、取付体23が弾
性体22に抗して超音波ホーン20に対して離れる方向に回
動移動する。
場合、薄い重合フィルム１を通すときより対向間隔Ｌを
少し広げてＬ1からＬ2とするが、この場合押圧カム対24
に設けた前記取付面27に突設した調整ボルトなどの回動
操作部28を回動調整することによりこの押圧カム体24が
回動し、このカム面により立設壁部26が外方（超音波ホ
ーン20に対して離れる方向）に押圧され、取付体23が弾
性体22に抗して超音波ホーン20に対して離れる方向に回
動移動する。
【００３０】そのため、取付体23に設けた遊転ローラ21
Ａは超音波ホーン20に対して離れる方向に移動調整さ
れ、超音波ホーン20と遊転ローラ21Ａとの対向間隔Ｌが
調整される（Ｌ2に広げられる）。
Ａは超音波ホーン20に対して離れる方向に移動調整さ
れ、超音波ホーン20と遊転ローラ21Ａとの対向間隔Ｌが
調整される（Ｌ2に広げられる）。
【００３１】逆に、押圧カム体24を、例えば逆方向に回
動すると、カム面による押圧力が弱まる分だけ弾性体22
の復帰力により取付体23は戻り動し、対向間隔ＬをＬ1
に狭めることができる。
動すると、カム面による押圧力が弱まる分だけ弾性体22
の復帰力により取付体23は戻り動し、対向間隔ＬをＬ1
に狭めることができる。
【００３２】また、本実施例では、取付体23の回動移動
調整により弾性体22は受部21と共に移動せず、この取付
体23の移動により弾性体22は押し縮められ、挾持弾性力
は大きくなる構成としているため、本実施例の対向間隔
Ｌの調整においては、単にこの対向間隔Ｌを広げること
により間隔調整できない従来例に比べて挾持弾圧力は弱
められることはなく、従って、重合フィルム厚に応じた
挾持力を与えることができ、良好な超音波溶着が可能と
なる。しかも、本実施例では、設定した対向間隔Ｌをも
更に狭めようとする挾持力は、押圧カム体24がストッパ
ーとして働き、阻止される。
調整により弾性体22は受部21と共に移動せず、この取付
体23の移動により弾性体22は押し縮められ、挾持弾性力
は大きくなる構成としているため、本実施例の対向間隔
Ｌの調整においては、単にこの対向間隔Ｌを広げること
により間隔調整できない従来例に比べて挾持弾圧力は弱
められることはなく、従って、重合フィルム厚に応じた
挾持力を与えることができ、良好な超音波溶着が可能と
なる。しかも、本実施例では、設定した対向間隔Ｌをも
更に狭めようとする挾持力は、押圧カム体24がストッパ
ーとして働き、阻止される。
【００３３】従って、装着時に弾性体22を押し縮めて重
合フィルム１を超音波ホーン20と受部21となる遊転ロー
ラ21Ａとの間に通して搬送用ローラ29を駆動して挾持走
行させると、重合フィルム１には従来通り弾性体22の復
帰弾性力が働き、常に重合フィルム厚に応じた一定の挾
持圧で挾持走行させながら、超音波溶着されることにな
るが、この弾性体22の復帰弾性力は予め設定した対向間
隔Ｌ以下に対しては全く働かないこととなる。
合フィルム１を超音波ホーン20と受部21となる遊転ロー
ラ21Ａとの間に通して搬送用ローラ29を駆動して挾持走
行させると、重合フィルム１には従来通り弾性体22の復
帰弾性力が働き、常に重合フィルム厚に応じた一定の挾
持圧で挾持走行させながら、超音波溶着されることにな
るが、この弾性体22の復帰弾性力は予め設定した対向間
隔Ｌ以下に対しては全く働かないこととなる。
【００３４】即ち、この対向間隔Ｌ以下まで達するよう
な強い食い込み力は生じない。
な強い食い込み力は生じない。
【００３５】従って、この対向間隔Ｌを重合フィルム１
の厚さやフィルム材質に応じて調整設定することによ
り、フィルム挾持圧がその重合フィルム１のフィルム走
行に支障を起たすような食い込み限界力以上とはならな
いように規制することが可能となり、フィルム１の厚さ
を変えてもこれに応じて対向間隔Ｌを調整することで、
走行中にフィルムが裂けたり、フィルム走行に支障が生
じたりしないで、所定の挾持圧でフィルム走行を行え、
良好な超音波振動溶着が可能となる。
の厚さやフィルム材質に応じて調整設定することによ
り、フィルム挾持圧がその重合フィルム１のフィルム走
行に支障を起たすような食い込み限界力以上とはならな
いように規制することが可能となり、フィルム１の厚さ
を変えてもこれに応じて対向間隔Ｌを調整することで、
走行中にフィルムが裂けたり、フィルム走行に支障が生
じたりしないで、所定の挾持圧でフィルム走行を行え、
良好な超音波振動溶着が可能となる。
【００３６】また、次のような包装装置のフィルム１の
長手方向に沿ってヒートシールするシール装置５に本実
施例のフィルム溶着装置５を適用する。
長手方向に沿ってヒートシールするシール装置５に本実
施例のフィルム溶着装置５を適用する。
【００３７】即ち、フィルム１を二つ折り状態に引き出
し案内し、そのフィルム１の重ね合わせ部をフィルム１
の長手方向に沿ってヒートシールするシール装置５と、
筒状フィルム１内に被包装物３を収納しつつ、筒状に製
袋した包装フィルム１の幅方向にヒートシールするシー
ル装置６と、前記包装フィルム１の幅方向にヒートシー
ルされたシール部分の中程をカットして筒状フィルム１
と被包装物３入り包装袋12とを切り離す切断装置７とを
備えた包装装置において、前記フィルム１の長手方向に
沿ってヒートシールするシール装置５に前記フィルム溶
着装置５を適用している。
し案内し、そのフィルム１の重ね合わせ部をフィルム１
の長手方向に沿ってヒートシールするシール装置５と、
筒状フィルム１内に被包装物３を収納しつつ、筒状に製
袋した包装フィルム１の幅方向にヒートシールするシー
ル装置６と、前記包装フィルム１の幅方向にヒートシー
ルされたシール部分の中程をカットして筒状フィルム１
と被包装物３入り包装袋12とを切り離す切断装置７とを
備えた包装装置において、前記フィルム１の長手方向に
沿ってヒートシールするシール装置５に前記フィルム溶
着装置５を適用している。
【００３８】図５〜図７に示す本実施例では、筒状に製
袋してフィルム１を横方向に送り出す包装装置の一例を
示すもので、この包装装置の横シール装置５に前記フィ
ルム溶着装置５を適用した場合を示しており、以下にこ
の包装装置を説明する。
袋してフィルム１を横方向に送り出す包装装置の一例を
示すもので、この包装装置の横シール装置５に前記フィ
ルム溶着装置５を適用した場合を示しており、以下にこ
の包装装置を説明する。
【００３９】供給部から連続的に引き出されるヒートシ
ール可能な帯状フィルム１を上部を開口状態として二つ
折り状態に前方へ搬送する搬送ガイド部14に、このＶ字
状のフィルム１を搬送する搬送装置２を設けると共に、
この搬送ガイド部14にＶ字状フィルムの左右上縁を所定
長さ開口保持した状態で搬送ガイドする開放案内部を投
入部４として設け、この投入部４からフィルム１内に所
定間隔をおいて例えばきのこ等の被包装物３を投入し、
この被包装物３を収納したフィルム１の上部開口部を重
合シール閉塞して筒状フィルム１とする超音波溶着式の
横シール装置５を設け、前記搬送装置２により間欠搬送
される筒状フィルム１の被包装物３と被包装物３との間
の部分を分断するように重合シール閉塞する縦シール装
置６と、このシール部分の中程部を切断して後続の筒状
フィルム１と搬送側の被包装物３入り包装袋12を切り離
す切断装置７とを前記搬送装置２の搬送終端に設け、前
記縦シール装置６と切断装置７とを作動させ、被包装物
３入り包装袋12を搬送排出する構成としている。
ール可能な帯状フィルム１を上部を開口状態として二つ
折り状態に前方へ搬送する搬送ガイド部14に、このＶ字
状のフィルム１を搬送する搬送装置２を設けると共に、
この搬送ガイド部14にＶ字状フィルムの左右上縁を所定
長さ開口保持した状態で搬送ガイドする開放案内部を投
入部４として設け、この投入部４からフィルム１内に所
定間隔をおいて例えばきのこ等の被包装物３を投入し、
この被包装物３を収納したフィルム１の上部開口部を重
合シール閉塞して筒状フィルム１とする超音波溶着式の
横シール装置５を設け、前記搬送装置２により間欠搬送
される筒状フィルム１の被包装物３と被包装物３との間
の部分を分断するように重合シール閉塞する縦シール装
置６と、このシール部分の中程部を切断して後続の筒状
フィルム１と搬送側の被包装物３入り包装袋12を切り離
す切断装置７とを前記搬送装置２の搬送終端に設け、前
記縦シール装置６と切断装置７とを作動させ、被包装物
３入り包装袋12を搬送排出する構成としている。
【００４０】即ち、搬送装置２により被包装物３入りの
筒状フィルム１が間欠搬送され、縦シール装置６により
後方の被包装物３と前方の被包装物３とが区画状態にフ
ィルム１内に封入されると共に切断装置７により切断さ
れ、搬送側へは封入された被包装物３入り包装袋12が排
出され、後続の筒状フィルム１はその先端が閉塞され
る。
筒状フィルム１が間欠搬送され、縦シール装置６により
後方の被包装物３と前方の被包装物３とが区画状態にフ
ィルム１内に封入されると共に切断装置７により切断さ
れ、搬送側へは封入された被包装物３入り包装袋12が排
出され、後続の筒状フィルム１はその先端が閉塞され
る。
【００４１】そして、再び間欠搬送され、この動作が繰
り返されることにより、次々と被包装物３が所定量づつ
自動包装されて行くことになる構成である。
り返されることにより、次々と被包装物３が所定量づつ
自動包装されて行くことになる構成である。
【００４２】また、嵩張り易い被包装物３の包装形態を
良好に保つために、前記縦シール閉塞を行う前に、ガゼ
ット爪９Ａを縦シール装置６並びに切断装置７のやや手
前の筒状フィルム１の両側面から内方へ押し込み退避さ
せ、筒状フィルム１の側部を内方へ折り込む（ガゼット
を付与する）ガゼット装置９を設けている。
良好に保つために、前記縦シール閉塞を行う前に、ガゼ
ット爪９Ａを縦シール装置６並びに切断装置７のやや手
前の筒状フィルム１の両側面から内方へ押し込み退避さ
せ、筒状フィルム１の側部を内方へ折り込む（ガゼット
を付与する）ガゼット装置９を設けている。
【００４３】また、前記縦シール装置６並びに前記切断
装置７より少し搬送手前側に、前記筒状フィルム１に向
かって突出することにより前記筒状フィルム１を外側よ
り押圧するフィルム押さえ装置８を設けている。
装置７より少し搬送手前側に、前記筒状フィルム１に向
かって突出することにより前記筒状フィルム１を外側よ
り押圧するフィルム押さえ装置８を設けている。
【００４４】このフィルム押さえ装置８は、シリンダ装
置８Ｂの進退ロッド８Ｃの先端に押圧板８Ａを設け、進
退ロッド８Ｃが筒状フィルム１に向かって突出すること
により押圧板８Ａがフィルム１外面を押さえ付けてフィ
ルム１を押さえ付け整形するように構成している。
置８Ｂの進退ロッド８Ｃの先端に押圧板８Ａを設け、進
退ロッド８Ｃが筒状フィルム１に向かって突出すること
により押圧板８Ａがフィルム１外面を押さえ付けてフィ
ルム１を押さえ付け整形するように構成している。
【００４５】このフィルム押さえ装置８をフィルム１の
搬送方向に対して左右両側部並びに上部に設けてフィル
ム１を左右方向並びに上下方向から押さえ付けるように
構成している。
搬送方向に対して左右両側部並びに上部に設けてフィル
ム１を左右方向並びに上下方向から押さえ付けるように
構成している。
【００４６】即ち、間欠搬送された筒状フィルム１は、
縦シール処理や切断処理やガゼット処理を行う前に、左
右両方向から前記押圧板８Ａが内方へ突出し、上方から
も押圧板８Ａが下方へ突出し、左右方向においては左右
の押圧板８Ａ，上下方向においては上部の押圧板８Ａと
下部支承部とでフィルム１は押さえ付けられて本実施例
は角形に整形される。
縦シール処理や切断処理やガゼット処理を行う前に、左
右両方向から前記押圧板８Ａが内方へ突出し、上方から
も押圧板８Ａが下方へ突出し、左右方向においては左右
の押圧板８Ａ，上下方向においては上部の押圧板８Ａと
下部支承部とでフィルム１は押さえ付けられて本実施例
は角形に整形される。
【００４７】このフィルム押さえ装置８により押さえ付
けて整形した部分よりやや搬送側であって、前記縦シー
ル装置６並びに切断装置７のやや搬送手前側の左右には
ガゼット装置９が設けられており、このガゼット装置９
によりガゼットを付与した上で前記縦シール装置６並び
に切断装置７により閉塞切断するように構成している。
けて整形した部分よりやや搬送側であって、前記縦シー
ル装置６並びに切断装置７のやや搬送手前側の左右には
ガゼット装置９が設けられており、このガゼット装置９
によりガゼットを付与した上で前記縦シール装置６並び
に切断装置７により閉塞切断するように構成している。
【００４８】従って、左右方向並びに上下方向からの突
出による押さえ付けにより筒状フィルム１は整形された
状態で前記処理がなされるため、各処理が良好になし得
ることとなり、またこの各方からの押さえ付け整形によ
り被包装物３も中央に位置決め保持されることになり、
また筒状フィルム１自体も位置決めされ、前記各処理が
良好となる。
出による押さえ付けにより筒状フィルム１は整形された
状態で前記処理がなされるため、各処理が良好になし得
ることとなり、またこの各方からの押さえ付け整形によ
り被包装物３も中央に位置決め保持されることになり、
また筒状フィルム１自体も位置決めされ、前記各処理が
良好となる。
【００４９】また、前記縦シール装置６並びに前記切断
装置７より搬送側には、筒状フィルム１を上側方向及び
左右方向から押さえ付ける第二のフィルム押さえ装置10
を設けている。
装置７より搬送側には、筒状フィルム１を上側方向及び
左右方向から押さえ付ける第二のフィルム押さえ装置10
を設けている。
【００５０】この第二のフィルム押さえ装置10は、シリ
ンダ装置10Ｂの進退ロッド10Ｃの先端に押圧板10Ａを設
け、この押圧板10Ａに、例えばスポンジ等の軟圧部材10
Ｄを配設した脱気機構Ｖであり、進退ロッド10Ｃが筒状
フィルム１に向かって突出することにより軟圧部材10Ｄ
が被包装物３を収容したフィルム１外面を前記第一のフ
ィルム押さえ装置８と同様に三方から押さえ付けて包装
袋12内に存在する空気を追い出した状態で、フィルム１
の縦シール及び切断を行うものである。
ンダ装置10Ｂの進退ロッド10Ｃの先端に押圧板10Ａを設
け、この押圧板10Ａに、例えばスポンジ等の軟圧部材10
Ｄを配設した脱気機構Ｖであり、進退ロッド10Ｃが筒状
フィルム１に向かって突出することにより軟圧部材10Ｄ
が被包装物３を収容したフィルム１外面を前記第一のフ
ィルム押さえ装置８と同様に三方から押さえ付けて包装
袋12内に存在する空気を追い出した状態で、フィルム１
の縦シール及び切断を行うものである。
【００５１】こうすることによって、筒状フィルム１の
縦シール工程及び切断工程、更にはガゼット形成を行う
場合において、前述のフィルム押さえ装置８及びこの第
二のフィルム押さえ装置10により、縦シール装置６及び
切断装置７及びガゼット装置９の前後に位置する被包装
物３をフィルム１と共に押圧し、位置決め保持するの
で、各処理が良好に行えるものである。
縦シール工程及び切断工程、更にはガゼット形成を行う
場合において、前述のフィルム押さえ装置８及びこの第
二のフィルム押さえ装置10により、縦シール装置６及び
切断装置７及びガゼット装置９の前後に位置する被包装
物３をフィルム１と共に押圧し、位置決め保持するの
で、各処理が良好に行えるものである。
【００５２】そして、この第二のフィルム押さえ装置10
により脱気した被包装物３入り包装袋12を切り離し排出
するように構成している。
により脱気した被包装物３入り包装袋12を切り離し排出
するように構成している。
【００５３】また、前記後続の筒状フィルム１と切り離
された被包装物３入り包装袋12を受け取り支承すると共
に更にこの受け取り支承した包装袋12を搬送する乗り移
り搬送装置11を、前記縦シール装置６並びに前記切断装
置７を設けた位置を境にして前記搬送装置２の終端と分
離状態に構成し、この乗り移り搬送装置11に対して前記
搬送装置２を進退移動装置13により接近・退避移動する
ように構成し、前記縦シール装置６若しくは前記切断装
置７の作動閉塞時には前記搬送装置２を搬送方向手前側
へ退避移動させ、前記縦シール装置６並びに前記切断装
置７の開放時には前記搬送装置２を搬送方向側の前記乗
り移り搬送装置11へ接近移動させる進退移動装置13を設
けている。
された被包装物３入り包装袋12を受け取り支承すると共
に更にこの受け取り支承した包装袋12を搬送する乗り移
り搬送装置11を、前記縦シール装置６並びに前記切断装
置７を設けた位置を境にして前記搬送装置２の終端と分
離状態に構成し、この乗り移り搬送装置11に対して前記
搬送装置２を進退移動装置13により接近・退避移動する
ように構成し、前記縦シール装置６若しくは前記切断装
置７の作動閉塞時には前記搬送装置２を搬送方向手前側
へ退避移動させ、前記縦シール装置６並びに前記切断装
置７の開放時には前記搬送装置２を搬送方向側の前記乗
り移り搬送装置11へ接近移動させる進退移動装置13を設
けている。
【００５４】即ち、前記縦シール装置６若しくは前記切
断装置７が作動する時には乗り移り搬送装置11に対して
搬送装置２が相対的に搬送方向手前側へ退避移動し、前
記縦シール装置６並びに前記切断装置７が作動せず邪魔
とならない開放時には前記乗り移り搬送装置11に対して
搬送装置２が相対的に接近移動して、搬送装置２から被
包装物３入り包装袋12が乗り移り搬送するように構成し
ている。
断装置７が作動する時には乗り移り搬送装置11に対して
搬送装置２が相対的に搬送方向手前側へ退避移動し、前
記縦シール装置６並びに前記切断装置７が作動せず邪魔
とならない開放時には前記乗り移り搬送装置11に対して
搬送装置２が相対的に接近移動して、搬送装置２から被
包装物３入り包装袋12が乗り移り搬送するように構成し
ている。
【００５５】具体的には、前記搬送装置２の搬送終端に
手前のフィルム吊り下げ搬送形の搬送部２Ａとは分離状
態に支承搬送形の終端搬送部２Ｂを設け、この搬送装置
２の終端搬送部２Ｂを前記乗り移り搬送装置11に対して
接近・退避移動自在に構成し、この終端搬送部２Ｂを前
記退避移動装置13により縦シール装置６若しくは前記切
断装置７の作動閉塞時には前記搬送装置２を搬送方向手
前側へ退避移動（戻り移動）させ、前記縦シール装置６
並びに前記切断装置７の開放時には搬送方向側の前記乗
り移り搬送装置11へ接近移動させるように構成してい
る。
手前のフィルム吊り下げ搬送形の搬送部２Ａとは分離状
態に支承搬送形の終端搬送部２Ｂを設け、この搬送装置
２の終端搬送部２Ｂを前記乗り移り搬送装置11に対して
接近・退避移動自在に構成し、この終端搬送部２Ｂを前
記退避移動装置13により縦シール装置６若しくは前記切
断装置７の作動閉塞時には前記搬送装置２を搬送方向手
前側へ退避移動（戻り移動）させ、前記縦シール装置６
並びに前記切断装置７の開放時には搬送方向側の前記乗
り移り搬送装置11へ接近移動させるように構成してい
る。
【００５６】本実施例では、二つ折りのフィルム１の上
部を吊り下げ搬送する対をなす搬出ローラ29と筒状フィ
ルム１の送り出し方向に沿って被包装物３を載置状態で
送り出すＵ字状の受板30によって手前の搬送部２Ａを構
成し、この搬送部２Ａと連設状態にして終端搬送部２Ｂ
を配設している。
部を吊り下げ搬送する対をなす搬出ローラ29と筒状フィ
ルム１の送り出し方向に沿って被包装物３を載置状態で
送り出すＵ字状の受板30によって手前の搬送部２Ａを構
成し、この搬送部２Ａと連設状態にして終端搬送部２Ｂ
を配設している。
【００５７】また、前記搬送装置２の終端搬送部２Ｂ並
びに乗り移り搬送装置11は、支承搬送形のベルトコンベ
ア装置としている。
びに乗り移り搬送装置11は、支承搬送形のベルトコンベ
ア装置としている。
【００５８】従って、前記搬送装置２の終端部分を分離
独立させたベルトコンベア装置２Ｂとし、このベルトコ
ンベア装置２Ｂの終端に離間状態に乗り移り用のベルト
コンベア装置11を連続状態に配設し、このベルトコンベ
ア装置２Ｂ・11間に上下に開閉作動する前記縦シール装
置６並びに切断装置７を配設し、この乗り移り用コンベ
ア装置11は固定し、この乗り移り用コンベア装置11に対
して進退移動装置13により搬送装置２の終端部分のベル
トコンベア装置２Ｂを接近・退避移動するように構成し
ている。
独立させたベルトコンベア装置２Ｂとし、このベルトコ
ンベア装置２Ｂの終端に離間状態に乗り移り用のベルト
コンベア装置11を連続状態に配設し、このベルトコンベ
ア装置２Ｂ・11間に上下に開閉作動する前記縦シール装
置６並びに切断装置７を配設し、この乗り移り用コンベ
ア装置11は固定し、この乗り移り用コンベア装置11に対
して進退移動装置13により搬送装置２の終端部分のベル
トコンベア装置２Ｂを接近・退避移動するように構成し
ている。
【００５９】本実施例の進退移動装置13は、ベルトコン
ベア装置２Ｂを進退駆動するシリンダ装置13Ａを設け、
このシリンダ装置13Ａの作動によりベルトコンベア装置
２Ｂを（図示していない）ガイドレール部に沿って進退
移動するように構成している。
ベア装置２Ｂを進退駆動するシリンダ装置13Ａを設け、
このシリンダ装置13Ａの作動によりベルトコンベア装置
２Ｂを（図示していない）ガイドレール部に沿って進退
移動するように構成している。
【００６０】従って、開閉動作を行う縦シール装置６や
切断装置７を配するために、搬送装置２と乗り移り搬送
装置11とを離間状態に配してもこの乗り移り搬送装置11
に対する搬送装置２の相対的な進退移動によって、前記
縦シール装置６，切断装置７の作動に支障がなく、離間
間隔が狭められることで排出のための乗り移り搬送も良
好になし得ることとなる。
切断装置７を配するために、搬送装置２と乗り移り搬送
装置11とを離間状態に配してもこの乗り移り搬送装置11
に対する搬送装置２の相対的な進退移動によって、前記
縦シール装置６，切断装置７の作動に支障がなく、離間
間隔が狭められることで排出のための乗り移り搬送も良
好になし得ることとなる。
【００６１】しかも、乗り移り搬送装置11に対して搬送
装置２が接近移動して乗り移り搬送を確実にする構成で
あり、接近移動する搬送装置２は搬送方向への移動とな
るから、この搬送装置２の移動が被包装物３入りの包装
袋12の乗り移り搬送自体に支承を起たすことがなく、例
えば縦シール装置６や切断装置７の作動後、搬送装置２
の接近移動と、搬送装置２及び乗り移り搬送装置11の搬
送駆動とが仮に多少同時に行われても、即ち、搬送駆動
しながら搬送装置２が接近移動したとしても、乗り移り
搬送に支承が生じにくく、それ故に搬送スピードを上げ
ることができ、製袋能率が向上することとなる。
装置２が接近移動して乗り移り搬送を確実にする構成で
あり、接近移動する搬送装置２は搬送方向への移動とな
るから、この搬送装置２の移動が被包装物３入りの包装
袋12の乗り移り搬送自体に支承を起たすことがなく、例
えば縦シール装置６や切断装置７の作動後、搬送装置２
の接近移動と、搬送装置２及び乗り移り搬送装置11の搬
送駆動とが仮に多少同時に行われても、即ち、搬送駆動
しながら搬送装置２が接近移動したとしても、乗り移り
搬送に支承が生じにくく、それ故に搬送スピードを上げ
ることができ、製袋能率が向上することとなる。
【００６２】尚、本実施例のフィルム溶着装置（横シー
ル装置）５は、前述のように弾性体22で受部21を弾圧支
承する構成のため、フィルム１を通すとき単に弾性体22
を押し縮めることで対向間隔Ｌを広げることができ、フ
ィルム装着が容易となる。
ル装置）５は、前述のように弾性体22で受部21を弾圧支
承する構成のため、フィルム１を通すとき単に弾性体22
を押し縮めることで対向間隔Ｌを広げることができ、フ
ィルム装着が容易となる。
【００６３】また、本実施例は前述のようにフィルム厚
に応じて対向間隔Ｌを広げる際、弾性体22を押し縮め取
付体23を移動調整することにより行う構成のため、前述
したように対向間隔Ｌを広げることによりこの対向間隔
Ｌの広げ具合（フィルムの厚み）に応じた弾圧力（挾持
力）で受部21を支承することになると共に、対向間隔Ｌ
の調整においても弾圧付勢された状態での移動調整とな
るため、受部21の位置をガタ付きなくスムーズに精度良
く微動調整できることとなる。
に応じて対向間隔Ｌを広げる際、弾性体22を押し縮め取
付体23を移動調整することにより行う構成のため、前述
したように対向間隔Ｌを広げることによりこの対向間隔
Ｌの広げ具合（フィルムの厚み）に応じた弾圧力（挾持
力）で受部21を支承することになると共に、対向間隔Ｌ
の調整においても弾圧付勢された状態での移動調整とな
るため、受部21の位置をガタ付きなくスムーズに精度良
く微動調整できることとなる。
【００６４】尚、超音波ホーン20の先端部の形状，受部
21の形状や材質などは、フィルムの材質やフィルムの送
り速度などに合わせて適宜設定すれば良いものであり、
また、例えば弾性体22で支承された受部21が弾性体22と
共に移動調整されるように構成しても良いし、また、本
実施例のように取付体23を弾性体22に抗して回動移動調
整する構成とし、本実施例のように押圧カム体24による
押圧移動調整構造とせず、例えば、図４のように取付体
23に螺子筒31を設け、この螺子筒31に螺子棒32を螺着
し、この螺子棒32に受体取付部33を設け、螺子棒32をバ
ネ35に抗して進退螺動することによってガイド杆34を介
して受体取付部33が進退するように構成し、この受体取
付部33に回転自在に受部21となる遊転ローラ21Ａを設け
た構成としても良い。
21の形状や材質などは、フィルムの材質やフィルムの送
り速度などに合わせて適宜設定すれば良いものであり、
また、例えば弾性体22で支承された受部21が弾性体22と
共に移動調整されるように構成しても良いし、また、本
実施例のように取付体23を弾性体22に抗して回動移動調
整する構成とし、本実施例のように押圧カム体24による
押圧移動調整構造とせず、例えば、図４のように取付体
23に螺子筒31を設け、この螺子筒31に螺子棒32を螺着
し、この螺子棒32に受体取付部33を設け、螺子棒32をバ
ネ35に抗して進退螺動することによってガイド杆34を介
して受体取付部33が進退するように構成し、この受体取
付部33に回転自在に受部21となる遊転ローラ21Ａを設け
た構成としても良い。
【００６５】
【発明の効果】本発明は、上述のように構成したから、
対向間隔を重合フィルムの厚さやフィルム材質などに応
じて調整設定することができるため、フィルム挾持圧が
その重合フィルムのフィルム走行に支障を起たすような
食い込み限界力以上とはならないように規制することが
可能となり、フィルムの厚さを変えてもこれに応じて対
向間隔を調整するだけで走行中にフィルムが裂けたり、
フィルム走行に支障が生じたりしないで、所定の挾持圧
でフィルム走行を行え、良好な超音波振動溶着が可能と
なる画期的なフィルム溶着装置となる。
対向間隔を重合フィルムの厚さやフィルム材質などに応
じて調整設定することができるため、フィルム挾持圧が
その重合フィルムのフィルム走行に支障を起たすような
食い込み限界力以上とはならないように規制することが
可能となり、フィルムの厚さを変えてもこれに応じて対
向間隔を調整するだけで走行中にフィルムが裂けたり、
フィルム走行に支障が生じたりしないで、所定の挾持圧
でフィルム走行を行え、良好な超音波振動溶着が可能と
なる画期的なフィルム溶着装置となる。
【００６６】また、請求項２記載の発明においては、装
着時に弾性体を押し縮めて重合フィルムを超音波ホーン
と受部との間に通して挾持走行させると、重合フィルム
には従来通り弾性体の復帰弾性力が働き、常に一定の挾
持圧で挾持走行させながら、超音波溶着されることにな
るが、この弾性体の復帰弾性力は予め設定した対向間隔
以下に対しては全く働かないこととなり、従来通り装着
が容易で一定の挾持圧で走行しながら良好な超音波溶着
が行え、且つ前述のようにフィルム挾持圧がその重合フ
ィルムのフィルム走行に支障を起たすような食い込み限
界力以上とはならないように規制することが可能とな
り、フィルムの厚さを変えてもこれに応じて対向間隔を
調整するだけで走行中にフィルムが裂けたり、フィルム
走行に支障が生じたりしないで、所定の挾持圧でフィル
ム走行を行え、良好な超音波振動溶着が可能となる極め
て画期的なフィルム溶着装置となる。
着時に弾性体を押し縮めて重合フィルムを超音波ホーン
と受部との間に通して挾持走行させると、重合フィルム
には従来通り弾性体の復帰弾性力が働き、常に一定の挾
持圧で挾持走行させながら、超音波溶着されることにな
るが、この弾性体の復帰弾性力は予め設定した対向間隔
以下に対しては全く働かないこととなり、従来通り装着
が容易で一定の挾持圧で走行しながら良好な超音波溶着
が行え、且つ前述のようにフィルム挾持圧がその重合フ
ィルムのフィルム走行に支障を起たすような食い込み限
界力以上とはならないように規制することが可能とな
り、フィルムの厚さを変えてもこれに応じて対向間隔を
調整するだけで走行中にフィルムが裂けたり、フィルム
走行に支障が生じたりしないで、所定の挾持圧でフィル
ム走行を行え、良好な超音波振動溶着が可能となる極め
て画期的なフィルム溶着装置となる。
【００６７】また、請求項３，４記載の発明において
は、前記対向間隔を調整設定自在となり、且つ弾性体で
弾圧支承する構成を容易に実現でき、特に請求項４記載
の発明においては、押圧カム体を回動調整するだけで自
動調整できる極めて実用性に秀れた画期的なフィルム溶
着装置となる。
は、前記対向間隔を調整設定自在となり、且つ弾性体で
弾圧支承する構成を容易に実現でき、特に請求項４記載
の発明においては、押圧カム体を回動調整するだけで自
動調整できる極めて実用性に秀れた画期的なフィルム溶
着装置となる。
【００６８】請求項５記載の発明においては、前記フィ
ルム溶着装置が前記効果を発揮するために、フィルムの
厚さを変更しても良好な超音波溶着が出来ると共に、フ
ィルム走行に支障を生じない画期的なフィルム溶着装置
を備えた包装装置となる。
ルム溶着装置が前記効果を発揮するために、フィルムの
厚さを変更しても良好な超音波溶着が出来ると共に、フ
ィルム走行に支障を生じない画期的なフィルム溶着装置
を備えた包装装置となる。
【図１】本実施例の対向間隔ＬをＬ2に広げた状態の説
明平面図である。
明平面図である。
【図２】本実施例の対向間隔ＬをＬ1に狭めた状態の説
明平面図である。
明平面図である。
【図３】本実施例の説明正面図である。
【図４】本実施例の受部の位置調節手段を別構造とした
別例の説明平面図である。
別例の説明平面図である。
【図５】本実施例のフィルム溶着装置を包装装置に適用
した場合のこの包装装置の概略構成側面図である。
した場合のこの包装装置の概略構成側面図である。
【図６】本実施例のフィルム溶着装置（横シール装置）
を包装装置に適用した場合のこの包装装置の概略構成平
面図である。
を包装装置に適用した場合のこの包装装置の概略構成平
面図である。
【図７】本実施例のフィルム溶着装置（横シール装置）
を包装装置に適用した場合のこの包装装置の要部の拡大
説明斜視図である。
を包装装置に適用した場合のこの包装装置の要部の拡大
説明斜視図である。
１ フィルム ２ 搬送装置 ３ 被包装物 ４ 投入部 ５ フィルム溶着装置，(横)シール装置 ６ (縦)シール装置 ７ 切断装置 12 包装袋 20 超音波ホーン 21 受部 21Ａ 遊転ローラ 22 弾性体 23 取付体 24 押圧カム体 25 支点軸 Ｌ 対向間隔
Claims (7)
- 【請求項１】 超音波振動を発生する超音波ホーンと受
部とを対向状態に配設し、この超音波ホーンと受部との
間に挾持状態で重ね合わせたフィルムを走行させ、前記
超音波ホーンによる振動をこのフィルムに与えてフィル
ム同志を溶着させるフィルム溶着装置において、前記超
音波ホーンと受部との対向間隔をフィルムの厚みやフィ
ルム材質などに応じて調整設定自在に構成したことを特
徴とするフィルム溶着装置。 - 【請求項２】 前記受部を前記フィルムの送りに応じて
回転自在に設けた遊転ローラとしたことを特徴とする請
求項１記載のフィルム溶着装置。 - 【請求項３】 前記受部を弾性体で支承して、この弾性
体の復帰弾性力によって所定の挾持圧で前記重ね合わせ
たフィルムを前記超音波ホーンと前記受部とで挾持し得
るように構成したことを特徴とする請求項１，２のいず
れか１項に記載のフィルム溶着装置。 - 【請求項４】 スライド移動若しくは回動移動自在に設
けた取付体に前記受部を設け、この取付体を前記弾性体
で支承してこの弾性体の復帰弾圧力によってこの取付体
を介して所定の挾持圧で前記重ね合わせたフィルムを前
記超音波ホーンと前記受部とで挾持し得るように構成
し、この取付体を移動調整することで前記超音波ホーン
と前記受部の対向間隔を調整設定自在に構成したことを
特徴とする請求項３記載のフィルム溶着装置。 - 【請求項５】 前記取付体を支点軸を軸に回動移動自在
に構成し、この取付体の支点軸から離れた箇所に前記受
部を設け、この取付体を押圧する位置に偏心形状の押圧
カム体を設け、この押圧カム体を回動することにより取
付体を押圧し、この取付体を回動移動させて受部を移動
調整し得るように構成したことを特徴とする請求項４記
載のフィルム溶着装置。 - 【請求項６】 フィルムを二つ折り状態に引き出し案内
し、そのフィルムの重ね合わせ部をフィルムの長手方向
に沿ってヒートシールするシール装置と、筒状フィルム
内に被包装物を収納しつつ、筒状に製袋した包装フィル
ムの幅方向にヒートシールするシール装置と、前記包装
フィルムの幅方向にヒートシールされたシール部分の中
程をカットして筒状フィルムと被包装物入り包装袋とを
切り離す切断装置とを備えた包装装置において、前記フ
ィルムの長手方向に沿ってヒートシールするシール装置
を前記請求項１〜５記載のいずれか１項に記載のフィル
ム溶着装置としたことを特徴とするフィルム溶着装置を
備えた包装装置。 - 【請求項７】 上部を開口状態として二つ折り状態とし
たフィルムを連続的に搬送する搬送装置の途中に、この
フィルム内に被包装物を所定間隔を置いて投入し得る投
入部と、この被包装物が投入されたフィルムの上部開口
部を閉塞しフィルムを筒状に形成する横シール装置とを
設け、この搬送装置の搬送終端部若しくは排送途中に、
搬送される前記筒状フィルムの被包装物と被包装物との
間を閉塞する縦シール装置と、この縦シール装置により
閉塞されたフィルムのシール部分の中程部を切断して後
続の筒状フィルムと搬送側の被包装物入り包装袋とを切
り離す切断装置とを設けた包装装置において、前記横シ
ール装置を請求項１〜５記載のいずれか１項に記載のフ
ィルム溶着装置としたことを特徴とする請求項６記載の
フィルム溶着装置を備えた包装装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP08203799A JP3129661B2 (ja) | 1996-08-01 | 1996-08-01 | フィルム溶着装置並びにフィルム溶着装置を備えた包装装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP08203799A JP3129661B2 (ja) | 1996-08-01 | 1996-08-01 | フィルム溶着装置並びにフィルム溶着装置を備えた包装装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1045114A true JPH1045114A (ja) | 1998-02-17 |
| JP3129661B2 JP3129661B2 (ja) | 2001-01-31 |
Family
ID=16479940
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP08203799A Expired - Fee Related JP3129661B2 (ja) | 1996-08-01 | 1996-08-01 | フィルム溶着装置並びにフィルム溶着装置を備えた包装装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3129661B2 (ja) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1421000A1 (en) | 2001-06-19 | 2004-05-26 | Mars, Inc. | Method and system for ultrasonic sealing of food product packaging |
| WO2008059352A1 (en) * | 2006-11-15 | 2008-05-22 | Azionaria Costruzioni Macchine Automatiche A.C.M.A. S.P.A. | Ultrasound longitudinal sealing unit for producing continuous tubular strips |
| JP2011079540A (ja) * | 2009-10-06 | 2011-04-21 | Fuso Sangyo Kk | 製袋充填装置 |
| KR101253662B1 (ko) * | 2011-06-15 | 2013-04-11 | 주식회사서울엔지니어링 | 초음파 융착기가 구성된 스틱형 제품 포장기 |
| WO2013175109A1 (fr) * | 2012-05-23 | 2013-11-28 | Spoolex | Appareil pour la soudure et/ou la coupe par ultrasons d'un article thermofusible |
| KR101414894B1 (ko) * | 2012-11-06 | 2014-07-03 | 박명근 | 자동 트리거 센서를 구비한 초음파 용착기 |
| JP2014226826A (ja) * | 2013-05-21 | 2014-12-08 | 白光株式会社 | 超音波溶接器 |
| CN107053681A (zh) * | 2017-03-20 | 2017-08-18 | 元品包装（芜湖）有限公司 | 适用于塑料袋加固条的超声波焊接机 |
| KR102594399B1 (ko) * | 2023-03-27 | 2023-10-27 | 주식회사 팩타운테크 | 임펄스 접착기 |
-
1996
- 1996-08-01 JP JP08203799A patent/JP3129661B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1421000A1 (en) | 2001-06-19 | 2004-05-26 | Mars, Inc. | Method and system for ultrasonic sealing of food product packaging |
| EP1421000B2 (en) † | 2001-06-19 | 2018-05-30 | Robert Bosch GmbH | Method and system for ultrasonic sealing of food product packaging |
| WO2008059352A1 (en) * | 2006-11-15 | 2008-05-22 | Azionaria Costruzioni Macchine Automatiche A.C.M.A. S.P.A. | Ultrasound longitudinal sealing unit for producing continuous tubular strips |
| JP2011079540A (ja) * | 2009-10-06 | 2011-04-21 | Fuso Sangyo Kk | 製袋充填装置 |
| KR101253662B1 (ko) * | 2011-06-15 | 2013-04-11 | 주식회사서울엔지니어링 | 초음파 융착기가 구성된 스틱형 제품 포장기 |
| WO2013175109A1 (fr) * | 2012-05-23 | 2013-11-28 | Spoolex | Appareil pour la soudure et/ou la coupe par ultrasons d'un article thermofusible |
| FR2990888A1 (fr) * | 2012-05-23 | 2013-11-29 | Spoolex | Appareil pour la soudure et/ou la coupe par ultrasons d'un article thermofusible |
| KR101414894B1 (ko) * | 2012-11-06 | 2014-07-03 | 박명근 | 자동 트리거 센서를 구비한 초음파 용착기 |
| JP2014226826A (ja) * | 2013-05-21 | 2014-12-08 | 白光株式会社 | 超音波溶接器 |
| CN107053681A (zh) * | 2017-03-20 | 2017-08-18 | 元品包装（芜湖）有限公司 | 适用于塑料袋加固条的超声波焊接机 |
| KR102594399B1 (ko) * | 2023-03-27 | 2023-10-27 | 주식회사 팩타운테크 | 임펄스 접착기 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3129661B2 (ja) | 2001-01-31 |
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|---|---|---|---|
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