JPH1044454A - Liquid container, manufacture thereof, ink jet head cartridge integrating ink tank and ink jet head, and ink jet recorder - Google Patents

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To utilize a given liquid containing space to the maximum by feeding liquid while utilizing a stabilized negative pressure. SOLUTION: The ink tank 100 comprises a recessed container 103 having double wall structure of outer and inner walls 101, 102 formed integrally by blow molding, and a cover member 107 jointed to the open end 103a of the recessed container 103 wherein ink is contained in an ink containing part 108 on the inside of the inner wall 102. The inner wall 102 is thicker than the outer wall 101 and both walls are made of same material and integrated at the open end 103a. The cover member 107 is provided with a port 104 for feeding the ink from the ink containing part 107 to the outside. An air intake port 105 is made through the outer wall 101 and when the ink at the ink containing part 108 is consumed, the inner wall 102 is deformed while introducing the air through the air intake port 105.

Description

【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

【０００１】[0001]

【発明の属する技術分野】本発明は、例えば記録部とし
てのペン或いはインク吐出部等液体収納容器の外部部材
または外部へ液体を供給するために負圧を利用する液体
収納容器、該容器の製造方法、該容器とインクジェット
記録ヘッドとを一体化したインクタンクを含むインクジ
ェットカートリッジ及びインクジェット記録装置に関
し、具体的にはインクタンク自体をブロー成形によって
成形する画期的なインクタンクを適用したインクジェッ
ト記録分野に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a liquid storage container utilizing a negative pressure for supplying a liquid to an external member of a liquid storage container such as a pen as a recording unit or an ink discharge unit or the like, and to manufacture the container. TECHNICAL FIELD The present invention relates to a method, an ink jet cartridge including an ink tank in which the container and an ink jet recording head are integrated, and an ink jet recording apparatus, and more specifically to an ink jet recording field using an epoch-making ink tank in which the ink tank itself is formed by blow molding. About.

【０００２】[0002]

【従来の技術】液体を収納するための容器として、液体
を外部に与える際に容器内部を負圧にしながら液体を供
給する方式の容器が知られている。この方式の容器の特
徴は、容器自体が与える負圧によって、容器に接続され
る例えばペン先や記録ヘッドのような液体使用部に対し
て適切な液体供給が行えるというものである。2. Description of the Related Art As a container for accommodating a liquid, there has been known a container for supplying a liquid while applying a negative pressure to the inside of the container when supplying the liquid to the outside. A feature of this type of container is that a proper liquid supply can be performed to a liquid using part connected to the container, such as a pen tip or a recording head, by a negative pressure applied by the container itself.

【０００３】このような理論が現実の液体収納容器で発
揮されているものは、各種存在しているが、各種容器の
使用範囲が限定されてしまっている。この理由として
は、製造バラツキが少なく且つ構造が簡単なものがない
ためである。There are various types of such a theory that have been demonstrated in actual liquid storage containers, but the range of use of the various containers has been limited. This is because there is no manufacturing variation and there is no simple structure.

【０００４】例えば、この負圧特性を適正に必要とする
インクジェット記録分野では、液体収納容器としてのイ
ンクタンクの内部に、負圧発生源としてのスポンジを収
納しているものや、袋状のインク収納部にバネを設け、
インクの消費による袋の内方への変形に抗する力を与え
ることで負圧を形成するもの（特開昭56-67269号公報、
特開平6-226993号公報などを参照）が知られている。ま
た、米国特許第4,509,062号明細書に開示されているゴ
ム製のインク収納部は、円錐形形状の円錐部を丸めた形
状のもので、その丸めた円錐部を円錐周面の厚みよりも
薄くするという構成のものである。この円錐部の丸みを
帯びた薄いゴム袋構造は、その収納容器にとって、イン
クの消費に応じて優先的に変位・変形するための構造と
なっている。これらは、インクジェット装置のインク収
納容器として実用化されており、現状では満足のいくも
のである。[0004] For example, in the field of ink jet recording which needs this negative pressure characteristic properly, there is a method in which a sponge as a negative pressure source is stored in an ink tank as a liquid storage container, or a bag of ink. Provide a spring in the storage section,
A device that forms a negative pressure by giving a force that resists inward deformation of a bag due to consumption of ink (Japanese Patent Application Laid-Open No. 56-67269,
Japanese Patent Application Laid-Open No. 6-226993) is known. The rubber ink container disclosed in U.S. Pat.No. 4,509,062 has a conical shape with a rounded conical portion, and the rounded conical portion is thinner than the thickness of the conical peripheral surface. It is a configuration of doing. The thin rubber bag structure with the rounded conical portion is a structure for the storage container to be preferentially displaced and deformed in accordance with ink consumption. These have been put to practical use as ink containers for ink jet devices, and are satisfactory at present.

【０００５】しかしながら、このような負圧発生構造は
比較的高価であるため、マーカやプロッタ等のペン先を
有する筆記用具には適するものではない。特に、この種
の筆記用具として上述のような煩雑な負圧発生構造を余
分に持つことは、筆記用具自体の大型化を招き、好まし
いものではない。However, since such a negative pressure generating structure is relatively expensive, it is not suitable for a writing implement having a pen tip such as a marker or a plotter. In particular, it is not preferable to have an extra complicated negative pressure generating structure as described above as a writing implement of this kind, because the writing implement itself becomes large in size.

【０００６】ところで、上述の筆記用具においては、ペ
ン先自体を負圧を発生可能なフェルトなどを用い、ペン
先から空気を液体収納容器内に導入しつつ、インクの供
給を行う形態が採用されている。このインク供給形態に
おける気液交換構造の最大の課題はペン先からのインク
漏れである。これを解決するためペン先と液体収納容器
との間にインク漏れ防止機構として、インクの供給方向
に対して交差するように多数枚のフィンを所定間隔で重
ね留ことで、環境変化などで漏れ出そうとするインクを
保持可能にするインク保持機構を設けることが提案され
ている。しかし、この機構は、使用できないインクを筆
記用具内部に残してしまうのが現状である。[0006] Incidentally, the above-mentioned writing implement employs a form in which ink is supplied while air is introduced into the liquid storage container from the pen tip by using a felt capable of generating a negative pressure at the pen tip itself. ing. The biggest problem with the gas-liquid exchange structure in this ink supply mode is ink leakage from the pen tip. In order to solve this problem, as a mechanism for preventing ink leakage between the pen tip and the liquid storage container, a large number of fins are piled up at predetermined intervals so as to intersect the ink supply direction, and leakage due to environmental changes etc. It has been proposed to provide an ink holding mechanism that can hold ink to be ejected. However, at present, this mechanism leaves unusable ink inside the writing implement.

【０００７】また、この種の筆記用具におけるインク供
給系は、一般的に大気開放系となっているため、収納さ
れたインクの蒸発を招き、インク使用量を低減させてし
まうが、本来は実質的な密閉型としてインク蒸発抑制を
行うことが好ましいものである。Further, the ink supply system of this type of writing implement is generally open to the atmosphere, which causes the stored ink to evaporate and reduce the amount of ink used. It is preferable to perform ink evaporation suppression as a typical closed type.

【０００８】ここで、実質的な密閉型を用いているイン
クジェット記録分野について簡単にまとめる。一般にイ
ンク供給システムとして負圧発生源を用いない場合は、
「水頭差」と呼ばれる、インク使用部（インク吐出ヘッ
ド）に対する高低差によって、インクを供給するものが
知られている。この場合は、インク収納部に特別な条件
を必要としないため、通常の袋などのインク収納袋を用
いることが多い。Here, the field of ink jet recording using a substantially closed type will be briefly summarized. Generally, when a negative pressure source is not used as the ink supply system,
2. Description of the Related Art There is known an ink supply unit that supplies ink by a difference in elevation with respect to an ink using unit (ink ejection head) called a “head difference”. In this case, since no special conditions are required for the ink storage unit, an ink storage bag such as a normal bag is often used.

【０００９】ところがインク供給経路としてはインクを
密閉型とするため、インク収納袋から上方に位置するイ
ンク使用部（インク吐出ヘッド）までチューブ等の供給
管を必要とし、結果的に大型装置となってしまう。この
インク供給経路の水頭差をできるだけ小さく或いは無く
すために、インク吐出ヘッドに対して負圧を与えるイン
クタンクが提案され、実施されてきた。このヘッドとイ
ンクタンクとを一体化可能にしたものをヘッドカートリ
ッジと呼ぶことにする。However, since the ink supply path is of a sealed type, a supply pipe such as a tube is required from the ink storage bag to an ink use section (ink discharge head) located above, resulting in a large-sized apparatus. Would. In order to minimize or eliminate the head difference in the ink supply path, an ink tank for applying a negative pressure to the ink ejection head has been proposed and implemented. The one in which the head and the ink tank can be integrated will be referred to as a head cartridge.

【００１０】前記ヘッドカートリッジは、さらに分類す
ると、記録ヘッドとインク収容部とが常時一体の構成
と、記録手段とインク収容部が別体で、かつ記録装置に
対して双方とも分離でき、使用時に一体にして使用する
構成とに分けることができる。The head cartridge can be further classified into a structure in which a recording head and an ink container are always integrated, a structure in which a recording unit and an ink container are separate, and both can be separated from a recording apparatus. It can be divided into a configuration to be used integrally.

【００１１】いずれの構成においても、インク収容部に
収納されたインクの使用効率を高めるために、インク収
容部における記録手段との結合部はインク収容部の中心
より下方に設けられることが多い。このため、ヘッドカ
ートリッジにおけるインク収容部には、インクを安定し
て保持し、記録手段に設けられたノズル等の吐出部から
のインク漏れを防ぐために、記録手段に供給されるイン
ク流れに対する背圧を発生する機構が求められる。この
背圧は吐出口部の圧力を大気圧に対して負とするための
ものであることから、負圧と呼ばれている。In any of the configurations, in order to increase the efficiency of use of the ink stored in the ink storage section, the coupling section of the ink storage section with the recording means is often provided below the center of the ink storage section. For this reason, in order to stably hold the ink in the ink storage section of the head cartridge and to prevent ink leakage from a discharge section such as a nozzle provided in the recording section, the back pressure against the ink flow supplied to the recording section is reduced. Is required. This back pressure is called negative pressure because the pressure at the discharge port is made negative with respect to the atmospheric pressure.

【００１２】負圧を発生させるための最も容易な方法の
一つとして、前述したような多孔質体の毛管力を利用す
る方法が挙げられる。該方法におけるインクタンクは、
インクタンク内部全体にインク貯蔵を目的として収納、
好ましくは圧縮収納されたスポンジ等の多孔質体と、印
字中のインク供給を円滑にするためインク収容部に空気
を取り入れ可能な大気連通口とを含む構成となる。One of the easiest methods for generating a negative pressure is a method utilizing the capillary force of a porous body as described above. The ink tank in the method is
Stored inside the ink tank for the purpose of storing ink,
Preferably, the ink jet recording apparatus includes a compressed and stored porous body such as a sponge, and an air communication port through which air can be introduced into the ink storage section to smoothly supply ink during printing.

【００１３】しかし、多孔質部材をインク保持部材とし
て使用する場合の課題として、単位体積当たりのインク
収容効率が低いことが挙げられる。この課題を解決する
ために、多孔質部材をインクタンク全体に挿入する構成
のかわりに、インクタンクの一部に多孔質体を挿入する
構成が挙げられる。この構成では、多孔質体がインクタ
ンク全体に挿入されている構成と比較して単位体積当た
りのインク収容効率及びインク保持能力を高めることが
できる。However, a problem when using a porous member as an ink holding member is that the ink storage efficiency per unit volume is low. In order to solve this problem, a configuration in which a porous body is inserted into a part of the ink tank is used instead of the configuration in which the porous member is inserted into the entire ink tank. With this configuration, the ink storage efficiency per unit volume and the ink holding capacity can be increased as compared with the configuration in which the porous body is inserted into the entire ink tank.

【００１４】さらにインクの収容効率を向上させる観点
からは、前述したような袋とバネの組み合わせ構造の袋
状容器や、ゴム製のインク収納容器を用いることもでき
る。From the viewpoint of further improving the ink storage efficiency, a bag-like container having a combination of a bag and a spring as described above, or a rubber ink container can be used.

【００１５】[0015]

【発明が解決しようとする課題】上述したような現在の
インクタンクは、現時点での市場における要求は満足出
来るレベルにある。With the current ink tanks as described above, the demands of the current market are at a satisfactory level.

【００１６】しかしながら、本発明者たちは、将来的展
望の見知から、液体収納容器、特にインクジェット用イ
ンクタンクに求められる理想的な条件を考えたところ、
以下の３つの課題を想出するに至った。However, the present inventors considered the ideal conditions required for a liquid container, particularly an ink jet ink tank, from the perspective of the future prospects.
I came up with the following three issues.

【００１７】まず一点目は、インク収容効率のより一層
の向上である（第１の課題）。即ち、同一空間に占める
インクタンクのインク収容効率をさらに高めることで、
インクタンクのインク収容量を増やすことである。The first point is that the ink storage efficiency is further improved (first problem). That is, by further increasing the ink storage efficiency of the ink tank occupying the same space,
This is to increase the ink storage capacity of the ink tank.

【００１８】二点目は、構成部品が少なく、部品そのも
のの構造が単純であること（第２の課題）、さらに付加
的効果として、製品の歩留まりの減少や、品質管理項目
の減少などの利点が期待できることである。The second point is that the number of component parts is small, the structure of the parts themselves is simple (second problem), and as additional effects, there are advantages such as a reduction in product yield and a reduction in quality control items. Can be expected.

【００１９】そして三点目は、近年問題となっている環
境問題に対する対応である（第３の課題）。この問題に
対する対応策の一つとしては、インクタンクの構成部品
がリサイクル可能であることが挙げられる。そのために
はインクタンクの構成部品がなるべく少ないこと、構成
部品を回収する際に容易に分別回収できることが望まし
い。The third point is how to deal with environmental problems that have recently become a problem (third problem). One solution to this problem is that the components of the ink tank can be recycled. To this end, it is desirable that the components of the ink tank be as small as possible and that the components can be easily separated and collected when collecting the components.

【００２０】ところが、多孔質部材を収納したインクタ
ンクについては、上述のようにインク収容効率の点で十
分満足できない。また、現在の袋状容器を用いた構成で
あっても、インク収容部内部あるいはインク収容部と筐
体との間にバネ等の複雑な機構を有するものは、複雑な
機構を用いており、部品点数が多く組立が複雑であるば
かりでなく、可撓性とインク蒸発防止を両立させるため
に袋状容器は多層構造となっており、上記の課題につい
て満足できるものではない。However, an ink tank containing a porous member is not sufficiently satisfactory in terms of ink storage efficiency as described above. In addition, even with the current configuration using a bag-shaped container, those having a complicated mechanism such as a spring inside the ink storage unit or between the ink storage unit and the housing use a complicated mechanism, Not only the number of parts is large, the assembly is complicated, but also the bag-like container has a multilayer structure in order to achieve both flexibility and prevention of ink evaporation, and the above-mentioned problems cannot be satisfied.

【００２１】また、前述の円錐形形状のゴム製のインク
収納体は、前述したような構造限定が重要であるため、
所望の空間に最大収容部を与えることはできない。加え
て、材料的観点から使用できるインクの種類に制約を受
ける。従って、この円錐形のゴム製インク収納袋は、構
造及び製造条件が複雑となり、品質管理の点で複雑とな
り、製品の歩留りが良くはない。In the above-mentioned rubber ink container having a conical shape, since the structure limitation as described above is important,
It is not possible to provide a maximum space in the desired space. In addition, the kind of ink that can be used is restricted from a material viewpoint. Therefore, the conical rubber ink storage bag has a complicated structure and manufacturing conditions, is complicated in terms of quality control, and has a poor product yield.

【００２２】本発明の目的は、液体供給システムの構成
要件の一つとして、安定した負圧を利用しながら液体供
給を行い、かつ、与えられた液体収納空間を最大限に利
用できる液体収納容器を提供することである。An object of the present invention is to provide a liquid storage container which supplies liquid while utilizing a stable negative pressure and can make maximum use of a given liquid storage space, as one of the constituent requirements of a liquid supply system. It is to provide.

【００２３】本発明の別の目的は、部品点数を少なく
し、しかも部品の構造自体を簡単にすることで、品質の
ばらつきが極めて少なく、環境対策にも優れた負圧利用
型液体収納容器及びその製造方法、装置などを提供する
ことである。Another object of the present invention is to reduce the number of parts and to simplify the structure of the parts, so that the dispersion of the quality is extremely small and the liquid storage container utilizing negative pressure is excellent in environmental measures. An object of the present invention is to provide a manufacturing method, an apparatus and the like.

【００２４】上記本発明の各目的は、記録分野の筆記用
具やインクジェット記録ヘッドにも適用でき、特に本発
明のインクジェット分野における別の目的は、インクジ
ェットヘッドに対して完全一体化或いは分離可能な上記
液体収納容器を提供することである。The above objects of the present invention can also be applied to writing instruments and ink jet recording heads in the field of recording. In particular, another object of the present invention in the field of ink jet is that It is to provide a liquid storage container.

【００２５】[0025]

【課題を解決するための手段】本発明の具体的な目的は
以下の構成から理解できよう。The specific objects of the present invention can be understood from the following constitution.

【００２６】本発明の液体収納容器は、内部に液体を収
容する液体収容部を形成する内壁及び前記内壁を覆う外
壁で構成される二重構造の凹型容器と、前記液体収容部
を塞いで前記凹型容器の開口端部に接合され、前記液体
収容部から外部に液体を供給する液体供給部が設けられ
た蓋部材とを有する液体収納容器であって、前記内壁の
厚さは前記外壁の厚さよりも薄く、前記内壁と前記外壁
とは同じ材料で前記開口端部のみで一体とされて形成さ
れるとともに、前記外壁には前記内壁との間に大気を流
通させる大気連通部が設けられている液体収納容器であ
る。The liquid container of the present invention has a double-layered concave container composed of an inner wall forming a liquid container for accommodating a liquid therein and an outer wall covering the inner wall; A lid member joined to the open end of the concave container and provided with a liquid supply unit for supplying liquid from the liquid storage unit to the outside, wherein the thickness of the inner wall is the thickness of the outer wall. The inner wall and the outer wall are formed of the same material and are integrally formed only at the opening end, and the outer wall is provided with an air communication portion that allows air to flow between the inner wall and the inner wall. Liquid storage container.

【００２７】または、内部に液体を収容する液体収容部
を形成する内壁及び前記内壁を覆う外壁で構成される二
重構造の凹型容器と、前記凹型容器の開口端部に接合さ
れて前記開口端部を密閉し、前記液体収容部から外部に
液体を供給する液体供給部が設けられた蓋部材とを有す
る液体収納容器であって、前記内壁と前記外壁とは同じ
材料で前記開口端部のみで一体とされて形成されるとと
もに、前記外壁には前記内壁との間に大気を流通させる
大気連通部が設けられており、前記内壁は前記液体供給
部からの液体の導出により変形される液体収納容器であ
る。Alternatively, a concave container having a double structure constituted by an inner wall forming a liquid storage portion for storing a liquid therein and an outer wall covering the inner wall; and the open end joined to the open end of the concave container. And a lid member provided with a liquid supply unit that supplies liquid to the outside from the liquid storage unit, wherein the inner wall and the outer wall are made of the same material and have only the opening end. In addition, the outer wall is provided with an atmosphere communication portion that allows the air to flow between the outer wall and the inner wall, and the inner wall is a liquid that is deformed by drawing out the liquid from the liquid supply portion. It is a storage container.

【００２８】本発明の液体容器の製造方法は、内部に液
体を収容する液体収容部を形成する内壁及び前記内壁を
覆う外壁で構成される二重構造の凹型容器と、前記凹型
容器の開口端部に接合されて前記開口端部を密閉し、前
記液体収容部から外部に液体を供給する液体供給部が設
けられた蓋部材とを有する液体収納容器の製造方法であ
って、ブロー成形により、前記内壁の厚さが前記外壁の
厚さより薄く、前記外壁と前記内壁とが前記開口端部の
みで一体となった前記凹型容器を形成する工程と、前記
凹型容器の開口端部に前記蓋部材を接合する工程とを有
する。According to the method of manufacturing a liquid container of the present invention, there is provided a concave container having a double structure comprising an inner wall forming a liquid container for storing a liquid therein and an outer wall covering the inner wall, and an open end of the concave container. A liquid supply container having a lid member provided with a liquid supply unit that supplies liquid to the outside from the liquid storage unit, wherein the lid unit is sealed to the opening end portion by being joined to a part, Forming the concave container in which the thickness of the inner wall is smaller than the thickness of the outer wall, and the outer wall and the inner wall are integrated only at the open end; and forming the lid member at the open end of the concave container. Bonding the same.

【００２９】上記のとおり構成された液体収納容器で
は、内壁の厚さは外壁の厚さより薄く、内壁と外壁とは
凹型容器の開口端部のみで一体となっているので、液体
収容部に収容された液体が液体供給部から外部に導出さ
れると、液体の減少に伴って内壁が変形する。このと
き、凹型容器の開口端部には蓋部材が接合されているの
で内壁の不安定な変形が防止され、安定した負圧発生が
達成される。また、内壁の変形により大気連通部からは
空気が導入され、安定した負圧の維持が図られる。しか
も、内壁の周囲は内壁と一体となった外壁で保護され、
内壁には不用意な外力が加わらない。In the liquid container configured as described above, the thickness of the inner wall is smaller than the thickness of the outer wall, and the inner wall and the outer wall are integrated only at the opening end of the concave container. When the discharged liquid is led out from the liquid supply unit, the inner wall is deformed as the liquid decreases. At this time, since the lid member is joined to the open end of the concave container, unstable deformation of the inner wall is prevented, and stable generation of negative pressure is achieved. In addition, air is introduced from the atmosphere communication portion due to deformation of the inner wall, and stable negative pressure is maintained. Moreover, the circumference of the inner wall is protected by the outer wall integrated with the inner wall,
No careless external force is applied to the inner wall.

【００３０】このように、極めて簡単な構成で安定した
負圧発生を達成できるため、外壁の内側の空間を最大限
に利用可能となる。さらに、内壁と外壁とは同一の部材
でしかも一体に形成されるので、部品点数が少なくなる
とともに、廃棄やリサイクルが容易となる。As described above, stable generation of negative pressure can be achieved with an extremely simple configuration, and the space inside the outer wall can be used to the maximum. Further, since the inner wall and the outer wall are formed of the same member and are integrally formed, the number of parts is reduced, and disposal and recycling are facilitated.

【００３１】また、本発明の液体収容容器の製造方法で
は、凹型容器をブロー成形を用いて成形するので、上記
のような二重構造の凹型容器を容易につくることが可能
である。特に、インジェクションブロー成形は、パリソ
ンを射出成形によって成形するためパリソンの厚さをそ
の部位によって変えることが容易であり、内壁と外壁と
で厚さが異なる凹型容器を一体成形するのに適してい
る。In the method for manufacturing a liquid container according to the present invention, since the concave container is molded by blow molding, the concave container having the double structure as described above can be easily produced. In particular, injection blow molding is easy to change the thickness of the parison depending on its part because the parison is formed by injection molding, and is suitable for integrally molding a concave container having a different thickness between the inner wall and the outer wall. .

【００３２】また、本発明は特にインクジェット記録分
野におけるインクジェットヘッドカートリッジ、インク
ジェット記録装置に好適に適用されるものである。The present invention is particularly suitably applied to an ink jet head cartridge and an ink jet recording apparatus in the field of ink jet recording.

【００３３】すなわち、本発明のインクジェットヘッド
カートリッジは、内部にインクを収容するインク収容部
を形成する内壁及び前記内壁を覆う外壁で構成される二
重構造の凹型容器と、前記インク収容部を塞いで前記凹
型容器の開口端部に接合され、前記インク収容部から外
部にインクを供給するインク供給部が設けられた蓋部材
とを有し、前記内壁の厚さが前記外壁の厚さよりも薄
く、前記内壁と前記外壁とは同じ材料で前記開口端部の
みで一体とされて形成されるとともに、前記外壁には前
記内壁との間に大気を流通させる大気連通部が設けられ
ているインクタンクと、該インクタンクのインク供給部
に接合され、インクの吐出を行うインクジェットヘッド
とを有する。That is, the ink jet head cartridge of the present invention has a double-structured concave container composed of an inner wall forming an ink storage portion for storing ink therein and an outer wall covering the inner wall, and covers the ink storage portion. And a lid member provided with an ink supply unit for supplying ink from the ink storage unit to the outside, wherein the thickness of the inner wall is smaller than the thickness of the outer wall. An ink tank in which the inner wall and the outer wall are made of the same material and are integrally formed only at the opening end, and the outer wall is provided with an air communication portion through which air flows between the inner wall and the inner wall. And an ink jet head which is joined to an ink supply section of the ink tank and discharges ink.

【００３４】また、本発明のインクジェット記録装置
は、記録信号に応じてインクを吐出するインクジェット
ヘッドと、前記インクジェットヘッドに供給するインク
を収納するインクタンクとを有するインクジェットヘッ
ドカートリッジを着脱自在に搭載して往復走査されるキ
ャリッジを備えたインクジェット記録装置であって、前
記インクタンクは、内部にインクを収容するインク収容
部を形成する内壁及び前記内壁を覆う外壁で構成される
二重構造の凹型容器と、前記インク収容部を塞いで前記
凹型容器の開口端部に接合され、前記インク収容部から
外部にインクを供給するインク供給部が設けられた蓋部
材とを有し、前記内壁の厚さが前記外壁の厚さよりも薄
く、前記内壁と前記外壁とは同じ材料で前記開口端部の
みで一体とされて形成されるとともに、前記外壁には前
記内壁との間に大気を流通させる大気連通部が設けられ
ており、前記インクジェットヘッドは前記インクタンク
のインク供給部に接続されるものである。Further, the ink jet recording apparatus of the present invention is removably mounted with an ink jet head cartridge having an ink jet head for discharging ink in response to a recording signal, and an ink tank for storing ink to be supplied to the ink jet head. An ink jet recording apparatus having a carriage which is reciprocally scanned by the ink container, wherein the ink tank has an inner wall forming an ink storage section for storing ink therein and an outer wall covering the inner wall. And a lid member that is joined to an open end of the concave container to close the ink storage unit and is provided with an ink supply unit that supplies ink from the ink storage unit to the outside. Is thinner than the thickness of the outer wall, and the inner wall and the outer wall are made of the same material and are integrally formed only at the opening end. While being, on the outer wall atmosphere communicating portion for circulating the air is provided between said inner wall, said ink-jet head is intended to be connected to the ink supply portion of the ink tank.

【００３５】[0035]

【発明の実施の形態】次に、本発明の実施形態について
図面を参照して説明する。Next, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.

【００３６】図１は、本発明の液体収納容器の一実施形
態であるインクタンクの一例の構造の模式的概略図であ
り、同図（ａ）はその断面図、同図（ｂ）はその斜視図
を示している。FIG. 1 is a schematic diagram showing an example of the structure of an ink tank as an embodiment of the liquid container according to the present invention. FIG. 1A is a cross-sectional view, and FIG. FIG. 4 shows a perspective view.

【００３７】図１に示されたインクタンク１００は、樹
脂材料のブロー成形により外壁１０１と内壁１０２とが
一工程で一体成形された二重構造の凹型容器１０３と、
この凹型容器１０３の開口端１０３ａに接合された蓋部
材１０７とを有する。The ink tank 100 shown in FIG. 1 has a double-structure concave container 103 in which an outer wall 101 and an inner wall 102 are integrally formed in one step by blow molding of a resin material.
A cover member 107 joined to the open end 103a of the concave container 103;

【００３８】凹型容器１０３の外壁１０１は、インクタ
ンク１００の外郭を構成する。凹型容器１０３の内壁１
０２は外壁１０１とほぼ相似形であり、内壁１０２と蓋
部材１０７とで囲まれる領域であるインク収容部１０８
にインクが収容される。内壁１０２の厚さは外壁１０１
の厚さよりも薄く、内壁１０２は可撓性を有している。
これにより、蓋部材１０７に設けられたインク導出口１
０４からのインク導出に伴うインク収容部１０８の内容
積の減少によって内壁１０２は変形する。一方、外壁１
０１は、内壁１０２に不用意な外力が加わらないように
内壁１０２を保護している。The outer wall 101 of the concave container 103 forms an outer shell of the ink tank 100. Inner wall 1 of concave container 103
Reference numeral 02 denotes an ink container 108 which is substantially similar to the outer wall 101 and is a region surrounded by the inner wall 102 and the lid member 107.
Contains the ink. The thickness of the inner wall 102 is the outer wall 101
And the inner wall 102 has flexibility.
As a result, the ink outlet 1 provided in the lid member 107
The inner wall 102 is deformed due to a decrease in the inner volume of the ink storage unit 108 accompanying the derivation of the ink from the ink container 04. Meanwhile, outer wall 1
Reference numeral 01 protects the inner wall 102 so that an inadvertent external force is not applied to the inner wall 102.

【００３９】また、外壁１０１と内壁１０２とは、凹型
容器１０３の開口端１０３ａで一体となっており、この
部分を除いて両者は空間を隔てて配置される。このよう
な二重構造の凹型容器１０３は、詳しくは後述するが、
例えば、外壁１０１と内壁１０２とが互いに向い合った
形状の中空体をブロー成形によって成形し、この中空体
の内壁１０２の部分を開口端１０３ａとなる部分で内側
に折り込むことで形成される。つまり、外壁１０１と内
壁１０２とは同一の材料で成形される。従って、外壁１
０１と内壁１０２とを一体とした凹型容器１０３の材料
としては、内壁１０２を構成する材料に必要な可撓性及
び耐インク性と、外壁１０１を構成する材料に必要な耐
衝撃性等を併せ持つ材料を用いることが望ましい。The outer wall 101 and the inner wall 102 are integrated with each other at the opening end 103a of the concave container 103, and except for this portion, both are arranged with a space therebetween. The concave container 103 having such a double structure will be described later in detail,
For example, a hollow body having a shape in which the outer wall 101 and the inner wall 102 face each other is formed by blow molding, and a portion of the inner wall 102 of the hollow body is folded inward at a portion serving as the opening end 103a. That is, the outer wall 101 and the inner wall 102 are formed of the same material. Therefore, the outer wall 1
The material of the concave container 103 in which the outer wall 101 is integrated with the inner wall 102 has the flexibility and the ink resistance required for the material forming the inner wall 102 and the shock resistance required for the material forming the outer wall 101. It is desirable to use a material.

【００４０】外壁１０１には、インク収容部１０８内の
インクの消費に伴って内壁１０２が変形する際に外壁１
０１と内壁１０２との間に空気を導入するための大気連
通部である空気取入れ口１０５が設けられている。ここ
では、大気連通部を単なる開口として示したが、空気流
入弁で構成してもよい。また、外壁１０１と内壁１０２
とは空間を隔てて配置されるものとして説明したが、外
壁１０１と内壁１０２との間に大気連通部から空気を導
入できる構造であれば、外壁１０１と内壁１０２とは接
触していてもよい。When the inner wall 102 is deformed due to the consumption of the ink in the ink container 108, the outer wall 101
An air intake 105 is provided between the inner wall 102 and the inner wall 102 for introducing air. Here, the atmosphere communication portion is shown as a mere opening, but may be constituted by an air inflow valve. Also, an outer wall 101 and an inner wall 102
Has been described as being arranged with a space therebetween, but the outer wall 101 and the inner wall 102 may be in contact with each other as long as air can be introduced from the atmosphere communication portion between the outer wall 101 and the inner wall 102. .

【００４１】蓋部材１０７は、凹型容器１０３の開口端
１０３ａに溶着や接着等で接合される。蓋部材１０７も
凹型容器１０３の外壁１０１と同様にインクタンク１０
０の外郭の一部を構成するものであり、外壁１０１と同
程度の強度を有する。蓋部材１０７には、容器内部から
外部へインクを供給する供給部であるインク導出口１０
４が設けられており、このインク導出口１０４が、イン
クジェットヘッド（不図示）側のインク導入部との接続
部分となる。The lid member 107 is joined to the open end 103a of the concave container 103 by welding or bonding. The lid member 107 is also similar to the outer wall 101 of the concave container 103 in the ink tank 10.
The outer wall 101 has a strength similar to that of the outer wall 101. The lid member 107 has an ink outlet 10 serving as a supply unit for supplying ink from the inside of the container to the outside.
4 are provided, and the ink outlet 104 serves as a connection portion with an ink introduction portion on the side of an inkjet head (not shown).

【００４２】インク導出口１０４には圧接体１０６が圧
入されている。圧接体１０６は、わずかな振動や外圧が
インクタンク１００に加わった場合にインク導出口１０
４からのインク漏れを防止する機能を有し、この機能を
達成するため、ここでは、インク吸収体からなる一方向
繊維部材を用い、メニスカス保持力を有するとしてい
る。この圧接体１０６により、インク収容部１０８を実
質的に密閉するとともに、インクジェットヘッド側のイ
ンク導入部と接続された場合に、気密状態を保ちながら
インク収容部１０８内のインクの導出を可能とする。な
お、インクタンク１００とインクジェットヘッドの組み
合せ方によっては、圧接体１０６に代えて、ゴム栓、多
孔質部材、弁、フィルタ、あるいは樹脂を用いることも
可能である。A pressure contact body 106 is press-fitted into the ink outlet 104. The press-contact body 106 is provided with the ink outlet 10 when a slight vibration or external pressure is applied to the ink tank 100.
4 has a function of preventing ink leakage, and in order to achieve this function, a unidirectional fiber member made of an ink absorber is used here, and has a meniscus holding force. The pressure contact body 106 substantially seals the ink storage unit 108, and when connected to the ink introduction unit on the ink jet head side, allows the ink in the ink storage unit 108 to be led out while maintaining the airtight state. . Note that, depending on how the ink tank 100 and the inkjet head are combined, a rubber stopper, a porous member, a valve, a filter, or a resin may be used instead of the press contact body 106.

【００４３】上記構成に基づき、インクタンク１００内
に収容されたインクがインク導出口１０４から消費され
ると、内壁１０２の内側であるインク収容部１０８の内
容積が小さくなり、それに伴って内壁１０２が変形して
いく。このとき、開口端１０３ａにはインクタンク１０
０の外郭の一部を構成する蓋部材１０７が接合されてい
るので、この部分では内壁１０２は変形せず、結果的
に、内壁１０２の変形する部分が規制される。これによ
り、内壁１０２の不規則な変形が防止され、安定した負
圧発生が達成される。また、内壁１０２の変形ととも
に、空気取入れ口１０５からは外壁１０１と内壁１０２
との間に空気が導入される。これにより、内壁１０２の
変形を阻害することなく、インク使用時における安定し
た負圧の維持を図る働きをする。特に本例では、略直方
体形状のインクタンク１００としているので、内壁１０
２は最大面積を有する面から優先的に変形し、内壁１０
２の不規則な変形がより規制される。このことも、安定
した負圧の発生に効果がある。When the ink contained in the ink tank 100 is consumed from the ink outlet 104 based on the above configuration, the inner volume of the ink container 108 inside the inner wall 102 becomes smaller, and the inner wall 102 Transforms. At this time, the ink tank 10 is
Since the lid member 107 constituting a part of the outer shell of the inner wall 102 is joined, the inner wall 102 is not deformed at this portion, and as a result, the deformable portion of the inner wall 102 is regulated. Thereby, irregular deformation of the inner wall 102 is prevented, and stable negative pressure generation is achieved. Further, with the deformation of the inner wall 102, the outer wall 101 and the inner wall 102
Air is introduced between the two. This serves to maintain a stable negative pressure during use of the ink without hindering the deformation of the inner wall 102. In particular, in this example, since the ink tank 100 has a substantially rectangular parallelepiped shape, the inner wall 10
2 is preferentially deformed from the surface having the largest area, and the inner wall 10
2 irregular deformation is more restricted. This is also effective in generating a stable negative pressure.

【００４４】また、上述のように、二重構造の凹型容器
１０３に蓋部材１０７を接合したという極めて簡単な構
成によって安定した負圧発生を達成できることから、外
壁１０１に対して内壁１０２を相似形とし、内壁１０２
を外壁１０１の形状に沿わせることができる。すなわ
ち、従来の筐体内部に袋状容器を収容した場合に見られ
るデッドスペースをなくすことができ、外壁１０１内の
単位体積当りのインク収容量を多くする（インク収容効
率を高くする）ことができる。ただし、内壁１０２の形
状は、必ずしも外壁１０１と相似形である必要はなく、
インクの容量や負圧のコントロール等に応じて変えても
よい。As described above, stable negative pressure can be generated by a very simple structure in which the lid member 107 is joined to the double-shaped concave container 103, so that the inner wall 102 has a similar shape to the outer wall 101. And the inner wall 102
Can be made to follow the shape of the outer wall 101. In other words, it is possible to eliminate the dead space seen when a bag-shaped container is housed inside the conventional housing, and to increase the amount of ink stored per unit volume in the outer wall 101 (increase the ink storage efficiency). it can. However, the shape of the inner wall 102 does not necessarily have to be similar to the outer wall 101,
It may be changed according to the control of the ink volume or the negative pressure.

【００４５】さらに、外壁１０１と内壁１０２とはブロ
ー成形によって同一の材料で一体成形されるので部品点
数が少なくてすむ。これにより、品質管理項目が少なく
なり、また、インクタンク製造工程が簡素になり、イン
クタンク製造時の実用的な見地からの精度も容易に満た
すことができるので、コストが安く歩留りのよいインク
タンクを提供することが可能となる。Further, since the outer wall 101 and the inner wall 102 are integrally formed of the same material by blow molding, the number of parts can be reduced. This reduces the number of quality control items, simplifies the ink tank manufacturing process, and easily satisfies accuracy from a practical point of view when manufacturing the ink tank. Can be provided.

【００４６】加えて、部品点数の減少により、分別廃棄
あるいは分別リサイクルを容易に行えるようになる。特
に、蓋部材１０７もこれらと同一の材料で構成すること
により、圧接体１０６を取り外してインク収容部１０８
の内部を洗浄するだけで、分別廃棄あるいは分別リサイ
クルを行える。In addition, the reduction in the number of parts makes it possible to easily separate and recycle or separate and recycle. In particular, the lid member 107 is also made of the same material, so that the pressure contact body 106 is removed and
By simply cleaning the inside of the device, it is possible to separate and recycle or separate and recycle.

【００４７】なお、ブロー成形を用いれば、供給部をも
含めた全ての構成を一体成形したインクタンクをつくる
ことも可能である。しかし、供給部と接続されるインク
ジェットヘッド側のインク導入部の形状によっては、位
置決めのための凹凸が必要になることもあり、供給部の
形状が複雑になる場合もある。そこで、本発明では、凹
型容器１０３と、インク導出口１０４が設けられた蓋部
材１０７とを別部材とし、インク導出口１０４が複雑な
形状となる場合にも対応できるようにしている。If blow molding is used, it is also possible to manufacture an ink tank in which all components including the supply section are integrally molded. However, depending on the shape of the ink introduction unit on the inkjet head side connected to the supply unit, unevenness for positioning may be required, and the shape of the supply unit may be complicated. Therefore, in the present invention, the concave container 103 and the lid member 107 provided with the ink outlet 104 are provided as separate members so that the case where the ink outlet 104 has a complicated shape can be handled.

【００４８】次に、上述したインクタンク１００の製造
方法について説明する。Next, a method for manufacturing the above-described ink tank 100 will be described.

【００４９】本実施例では、凹型容器１０３の製造方法
として、ブローイングエアーを用いるブロー成形を採用
した。これは、インクタンク１００を構成する壁を実質
的に延伸していない樹脂で構成するためであり、これに
よりインク収容部１０８を構成する内壁１０２をどの方
向に対してもほぼ均一な負荷に耐えられるようにしてい
る。従って、特にある程度インクを消費した状態で内壁
１０２内に収容されたインクがどの方向に揺動しても確
実に内壁１０２はインクを保持することができ、総合的
なインクタンク１００の耐久性を向上させている。In this embodiment, as a method for manufacturing the concave container 103, blow molding using blowing air is employed. This is because the wall forming the ink tank 100 is made of a resin that is not substantially stretched, and thereby the inner wall 102 forming the ink storage unit 108 withstands a substantially uniform load in any direction. I am trying to be. Therefore, even if the ink contained in the inner wall 102 swings in any direction while the ink is consumed to some extent, the inner wall 102 can reliably hold the ink, and the durability of the overall ink tank 100 can be improved. Have improved.

【００５０】このブロー成形方法としては、インジェク
ションブロー成形法、ダブルウォールブロー成形法、ダ
イレクトブロー成形法などがある。以下に、これら各成
形法によるインクタンク１００の製造工程の例を説明す
る。As the blow molding method, there are an injection blow molding method, a double wall blow molding method, a direct blow molding method and the like. Hereinafter, an example of a manufacturing process of the ink tank 100 by each of these molding methods will be described.

【００５１】（１）インジェクションブロー成形法を用
いた例 図２は、インジェクションブロー成形法を用いたインク
タンク１００の製造手順を示すフローチャートであり、
図３は、そのうちの凹型容器１０３の製造工程を説明す
るための図である。(1) Example Using Injection Blow Molding Method FIG. 2 is a flowchart showing a procedure for manufacturing the ink tank 100 using the injection blow molding method.
FIG. 3 is a diagram for explaining a manufacturing process of the concave container 103.

【００５２】初めに凹型容器１０３を製造する。凹型容
器１０３の製造は以下のようにして行われる。First, the concave container 103 is manufactured. The production of the concave container 103 is performed as follows.

【００５３】まず、図３（ａ）に示すように、キャビテ
ィ型２０２とコア２０１とによりパリソン１１０を射出
成形し（ステップＳ１１）、図３（ｂ）に示すように、
キャビティ型２０２からコア２０１とともにパリソン１
１０を取り出す（ステップＳ１２）。ここで、コア２０
１とキャビティ型２０２との間隔は、コア２０１の略中
間部を境に先端側が小さく、根元側が大きくなるような
段差をもった形状となっている。従って、成形されたパ
リソン１１０も、略中間部を境に、根元部の厚みが厚
く、先端部の厚みが薄いものとなる。First, as shown in FIG. 3A, the parison 110 is injection-molded with the cavity mold 202 and the core 201 (step S11), and as shown in FIG.
Parison 1 with cavity 201 from cavity mold 202
10 is taken out (step S12). Here, the core 20
The distance between the cavity die 1 and the cavity mold 202 is a shape having a step such that the leading end side is small and the root side is large around a substantially middle portion of the core 201. Therefore, the formed parison 110 also has a thicker root portion and a thinner tip portion at the substantially middle portion.

【００５４】パリソン１１０が成形されたら、図３
（ｃ）に示すように、ブロー型２０３の中にパリソン１
１０を挿入してブロー型２０３を閉じる（ステップＳ１
３）。ここで、ブロー型２０３は、凹型容器１０３の外
壁１０１と内壁１０２とが向い合った形状のキャビティ
を有し、この中にパリソン１１０が挿入される。また、
ブロー型２０３の、内壁１０２に対応する部分はパリソ
ン１１０の先端側に位置し、外壁１０１に対応する部分
はパリソン１１０の根元側に位置する。When the parison 110 is molded, FIG.
(C) As shown in FIG.
10 to close the blow mold 203 (step S1).
3). Here, the blow mold 203 has a cavity in which the outer wall 101 and the inner wall 102 of the concave container 103 face each other, and the parison 110 is inserted into the cavity. Also,
The portion of the blow mold 203 corresponding to the inner wall 102 is located on the tip side of the parison 110, and the portion corresponding to the outer wall 101 is located on the base side of the parison 110.

【００５５】そして、図３（ｄ）に示すように、コア２
０１から空気を吹き込んでブロー成形する（ステップＳ
１４）ことにより、パリソン１１０をブロー型２０３の
内面に沿って膨張させ、凹形容器原形１１１を得る。こ
れを冷却固化させてブロー型２０３から取り出す。これ
によって得られた凹型容器原形１１１を図４に示す。図
４に示すように、凹型容器原形１１１は、外壁１０１と
内壁１０２とを向い合わせて一体とした中空体であり、
内壁１０２の部分の厚さが外壁１０１の部分の厚さより
も薄く成形され、内壁１０２は可撓性を有している。Then, as shown in FIG.
01 to blow molding (step S
14) By doing so, the parison 110 expands along the inner surface of the blow mold 203, and the concave container original form 111 is obtained. This is cooled and solidified and taken out of the blow mold 203. FIG. 4 shows the prototype concave container 111 obtained in this manner. As shown in FIG. 4, the concave container prototype 111 is a hollow body in which the outer wall 101 and the inner wall 102 face each other and are integrated,
The thickness of the portion of the inner wall 102 is formed smaller than the thickness of the portion of the outer wall 101, and the inner wall 102 has flexibility.

【００５６】凹型容器原形１１１が成形されたら、その
内壁１０２の部分を外壁１０１の部分の内側に折り込む
（ステップＳ１５）。これにより、図５に示すような、
折り込み部分が開口端１０３ａとなった、外壁１０１と
内壁１０２との二重構造の凹型容器１０３が得られる。
内壁１０２の折り込みの際、内壁１０２を外壁１０１の
内側に折り込むことができるようにするために、外壁１
０１には空気取入れ口１０５を予め設けておく必要があ
るが、この空気取入れ口１０５は、ブロー成形時の空気
吹き込み口をそのまま利用してもよいし、二次加工によ
り設けてもよい。また、内壁１０２を折り込む際には、
空気取入れ口１０５から空気を吸引しながら行うこと
で、速やかに効率よく、しかも見栄えもよく内壁１０２
を折り込むことができる。When the concave container original shape 111 is formed, the inner wall 102 is folded inside the outer wall 101 (step S15). Thereby, as shown in FIG.
As a result, a concave container 103 having a double structure of the outer wall 101 and the inner wall 102 in which the folded portion is the open end 103a is obtained.
In order to be able to fold the inner wall 102 inside the outer wall 101 when folding the inner wall 102, the outer wall 1
01 needs to be provided with an air inlet 105 in advance, but this air inlet 105 may be used as it is at the time of blow molding, or may be provided by secondary processing. Also, when folding the inner wall 102,
By performing the operation while suctioning the air from the air intake port 105, the inner wall 102 is quickly and efficiently improved and has a good appearance.
Can be folded.

【００５７】凹型容器１０３が形成されたら、凹型容器
１０３の開口端１０３ａに蓋部材１０７を溶着あるいは
接着等により接合し（ステップＳ１６）、内壁１０２の
内側であるインク収容部１０８を実質的に密閉する。そ
して、蓋部材１０７のインク導出口１０４からインク収
容部１０８内にインクを注入し（ステップＳ１７）、イ
ンクタンク１００が完成する。When the concave container 103 is formed, the lid member 107 is joined to the opening end 103a of the concave container 103 by welding or bonding (step S16), and the ink container 108 inside the inner wall 102 is substantially sealed. I do. Then, ink is injected into the ink storage unit 108 from the ink outlet 104 of the lid member 107 (step S17), and the ink tank 100 is completed.

【００５８】なお、インクを注入する際は、インク収容
部１０８内の空気を吸引しながら行う。また、インクの
注入量は、インク収容部１０８の内容積の約９０％の量
とするのが好ましい。これにより、インクタンク１００
のおかれる環境の変化に容易に対応させることができ、
外力、温度変化、気圧の変化によりインクが外部に漏れ
るのを防ぐことができる。The ink is injected while sucking the air in the ink storage unit 108. Further, the amount of ink to be injected is preferably about 90% of the internal volume of the ink storage unit 108. Thereby, the ink tank 100
Can easily respond to changes in the environment in which
Ink can be prevented from leaking to the outside due to a change in external force, a change in temperature, and a change in atmospheric pressure.

【００５９】以上説明したように、インジェクションブ
ロー成形法は、射出成形によりパリソン１１０を成形す
るためパリソン１１０の肉厚の設定がし易く、本発明で
用いられる凹型容器１０３のように、肉厚が異なる外壁
１０１と内壁１０２とを一体成形するような場合に適し
た方法である。これにより、内部のインクの消費に伴っ
て変形するという内壁１０２の機能と、内壁１０２を保
護するという外壁１０１の機能とを、より効果的に達成
することができる。As described above, in the injection blow molding method, since the parison 110 is formed by injection molding, the thickness of the parison 110 can be easily set, and the thickness of the parison 110 is reduced as in the concave container 103 used in the present invention. This is a method suitable for a case where different outer walls 101 and inner walls 102 are integrally formed. This makes it possible to more effectively achieve the function of the inner wall 102 that is deformed with the consumption of the ink inside and the function of the outer wall 101 that protects the inner wall 102.

【００６０】（２）ダブルウォールブロー成形法を用い
た例 ダブルウォールブロー成形法は、押出機により押し出さ
れたパリソンを左右から一対の凹型と凸型で挟んで容器
の形状とし、この状態でパリソン内に空気を吹き込む成
形法である。ダブルウォールブロー成形法を用いる場
合、パリソンは、凹型に押圧される部分の肉厚が厚く、
凸型に押圧される部分の肉厚が薄くなるように押出機か
ら押し出され、凹型で挟まれるる部分が凹型容器１０３
の外壁１０１となり、凸型で挟まれる部分が内壁１０２
となる。これにより、肉厚の薄い内壁１０２と肉厚の厚
い外壁１０１とが一体となった二重構造の凹型容器１０
３が得られる。(2) Example using double wall blow molding method In the double wall blow molding method, a parison extruded by an extruder is sandwiched between a pair of concave and convex shapes from the left and right to form a container. This is a molding method that blows air into the interior. In the case of using the double wall blow molding method, the parison has a large thickness in a portion pressed by the concave mold,
The part pressed by the convex is extruded from the extruder so that the wall thickness becomes thin, and the part sandwiched by the concave is the concave container 103.
Is the outer wall 101, and the portion sandwiched between the convex shapes is the inner wall 102.
Becomes Thereby, the concave container 10 having a double structure in which the thin inner wall 102 and the thick outer wall 101 are integrated.
3 is obtained.

【００６１】なお、パリソンを凹型と凸型とで挟む際、
両者の間隔は外壁１０１となる部分と内壁１０２となる
部分との間に隙間ができる程度の間隔とされ、この状態
でパリソン内に空気が吹き込まれるので、外壁１０１と
内壁１０２とは固着されない。また、外壁１０１に設け
られる空気取入れ口１０５は、ブロー成形時の空気吹き
込み口をそのまま利用すればよい。When the parison is sandwiched between the concave type and the convex type,
The space between them is such that a gap is formed between the part to be the outer wall 101 and the part to be the inner wall 102. In this state, air is blown into the parison, so that the outer wall 101 and the inner wall 102 are not fixed. Further, the air inlet 105 provided on the outer wall 101 may use the air inlet at the time of blow molding as it is.

【００６２】このようにして凹型容器１０３が成形され
たら、インジェクションブロー成形法の場合と同様にし
て凹型容器１０３に蓋部材１０７を接合し、インクを注
入して、インクタンク１００が完成する。After the concave container 103 is formed in this manner, the lid member 107 is joined to the concave container 103 in the same manner as in the case of the injection blow molding method, and ink is injected to complete the ink tank 100.

【００６３】（３）ダイレクトブロー成形法を用いた例 ダイレクトブロー成形法も、押出機により押し出された
パリソンを左右から一対の金型で挟み、この状態でパリ
ソン内に空気を吹き込む成形法である。従って、ダイレ
クトブロー成形法には、ダブルウォール成形法で用いた
パリソンと同様のパリソンが使用される。(3) Example Using Direct Blow Molding Method The direct blow molding method is also a molding method in which a parison extruded by an extruder is sandwiched between a pair of dies from right and left, and air is blown into the parison in this state. . Therefore, a parison similar to the parison used in the double wall molding method is used in the direct blow molding method.

【００６４】ダイレクトブロー成形法がダブルウォール
ブロー成形法と異なるのは、パリソンを挟む一対の金型
が、いずれも凹型である点である。そして、一方の凹型
のキャビティ形状を凹型容器１０３の外壁１０１の外形
状に対応する形状とし、他方の凹型のキャビティ形状を
内壁１０２の外形状に対応する形状とする。もちろん、
パリソンは、一方の凹型で挟まれる部分の肉厚が厚く、
他方の凹型で挟まれる部分の肉厚が薄くなるように押し
出される。これにより、図４に示したような、外壁１０
１と内壁１０２とが向い合った形状の中空体である凹型
容器原形１１１が成形される。The direct blow molding method is different from the double wall blow molding method in that the pair of dies sandwiching the parison are both concave. Then, one concave cavity shape is a shape corresponding to the outer shape of the outer wall 101 of the concave container 103, and the other concave cavity shape is a shape corresponding to the outer shape of the inner wall 102. of course,
The parison is thicker at the part sandwiched by one concave type,
It is extruded so that the thickness of the portion sandwiched by the other concave mold is reduced. Thereby, the outer wall 10 as shown in FIG.
A concave container original shape 111 which is a hollow body having a shape in which the inner wall 1 and the inner wall 102 face each other is formed.

【００６５】凹型容器原形１１１が形成されたら、内壁
１０２を外壁１０１の内側に折り込んで凹型容器１０３
を形成し、以降は、インジェクションブロー成形の場合
と同様にしてインクタンク１００を製造する。When the concave container original shape 111 is formed, the inner wall 102 is folded inside the outer wall 101 and the concave container 103 is formed.
After that, the ink tank 100 is manufactured in the same manner as in the case of the injection blow molding.

【００６６】各種のブロー成形法によるインクタンクの
製造工程を説明したが、いずれの成形法においても、パ
リソンは厚さが厚い部分（外壁１０１となる部分）と薄
い部分（内壁１０２となる部分）との組み合せからでき
ている。内壁１０２となる部分の厚さは均一であること
が好ましいが、部分的に薄くして内部圧力の変動に追従
し易くしてもよい。The ink tank manufacturing process using various blow molding methods has been described. In any of the molding methods, the parison has a thick portion (a portion forming the outer wall 101) and a thin portion (a portion forming the inner wall 102). It is made from a combination with It is preferable that the thickness of the portion to be the inner wall 102 is uniform, but the thickness may be partially reduced so as to easily follow the fluctuation of the internal pressure.

【００６７】上述のようなブロー成形によって凹型容器
１０３を成形することで、内容量の減少に伴って変形す
る可撓性の内壁１０２を外壁１０１で保護する二重構造
の凹型容器１０３を容易に形成することができる。By forming the concave container 103 by blow molding as described above, the double-structure concave container 103 in which the flexible inner wall 102 which is deformed as the internal capacity is reduced is protected by the outer wall 101 can be easily formed. Can be formed.

【００６８】上記のブロー成形では、パリソンは粘性の
ある状態で加工されるため、凹型容器１０３を構成する
樹脂は、配向性をもたないものとなる。In the above blow molding, since the parison is processed in a viscous state, the resin constituting the concave container 103 has no orientation.

【００６９】また、ブロー成形前の外壁１０１となる部
分の厚さをＴ、内壁１０２となる部分の厚さをｔとする
と、それぞれの部分のブロー成形後の厚さＴ₁ ，ｔ
₁ は、ブロー成形前の厚さＴ，ｔよりも薄く加工され
る。それぞれの部分での厚さの関係は、上述したよう
に、Ｔ＞ｔとなり、Ｔ₁ ＞ｔ₁ となるように成形した。Assuming that the thickness of the part to be the outer wall 101 before blow molding is T and the thickness of the part to be the inner wall 102 is t, the thicknesses T ₁ and t of each part after the blow molding.
₁ is processed to be thinner than the thicknesses T and t before blow molding. As described above, the relationship of the thickness at each portion was such that T> t and T ₁ > t ₁ .

【００７０】具体的にいうと、本実施形態では、凹型容
器１０３の形成にあたり、外壁１０１の厚さを１ｍｍと
し、内壁１０２の厚さを０．１ｍｍとして、内壁１０２
の表面積を１００ｃｍ² となるように設定した。そし
て、凹型容器１０３の材料として、ポリプロピレン樹脂
を用いた。内壁１０２の厚さは全体を均一に成形し、内
圧により全体が収縮する方法を採用した。ブロー成形を
用いることにより、製造時の工程数の削減と、部品点数
を少なくしたこと等による歩留りの向上が達成される。
特に、上述したようなインジェクションブロー成形法や
ダイレクトブロー成形法によれば、外壁１０１の形状に
関係なく、外壁１０１は外壁１０１が必要とする機能を
もった形状に成形し、内壁１０２は内壁１０２が必要と
する負圧の発生に適した形状に成形することができる。Specifically, in the present embodiment, in forming the concave container 103, the thickness of the outer wall 101 is set to 1 mm, the thickness of the inner wall 102 is set to 0.1 mm, and the inner wall 102 is formed.
Was set to have a surface area of 100 cm ² . Then, polypropylene resin was used as the material of the concave container 103. The thickness of the inner wall 102 was made uniform by molding the whole, and the whole was contracted by the internal pressure. By using blow molding, reduction in the number of steps in manufacturing and improvement in yield due to reduction in the number of parts and the like are achieved.
In particular, according to the injection blow molding method or the direct blow molding method as described above, regardless of the shape of the outer wall 101, the outer wall 101 is formed into a shape having functions required by the outer wall 101, and the inner wall 102 is formed into the inner wall 102. Can be formed into a shape suitable for generating the required negative pressure.

【００７１】以上、インク収容部１０８が１つのインク
タンク１００について説明したが、複数のインク収容部
を設けることもできる。While the above description has been made with respect to one ink tank 100 having one ink container 108, a plurality of ink containers may be provided.

【００７２】図６は、本発明の液体収納容器の他の実施
形態であるカラー用のインクタンクの断面図である。FIG. 6 is a sectional view of a color ink tank as another embodiment of the liquid container of the present invention.

【００７３】図６に示すインクタンク１５０は、３つの
インク収容部１５８を有する。そのために、外壁１５１
の外形状は３つの容器をその開口側の端部で並列に連結
した形状となっており、ブロー成形により外壁１５１と
一体成形される内壁１５２は、外壁１５１の内面の形状
に沿って折り込まれている。これにより、内壁１５２の
内面には３つの凹部が形成される。このように形成され
た凹型容器１５３の開口端１５３ａに蓋部材１５７を接
合して上記の３つの凹部を塞ぐことで、３つのインク収
容部１５８が形成される。内壁１５２の厚さは外壁１５
１の厚さよりも薄く、内壁１５２は可撓性を有する。The ink tank 150 shown in FIG. 6 has three ink storage sections 158. Therefore, the outer wall 151
Has an outer shape formed by connecting three containers in parallel at the ends on the opening side, and an inner wall 152 integrally formed with the outer wall 151 by blow molding is folded along the shape of the inner surface of the outer wall 151. ing. Thereby, three concave portions are formed on the inner surface of the inner wall 152. By joining the lid member 157 to the opening end 153a of the thus formed concave container 153 and closing the above three concave portions, three ink containing portions 158 are formed. The thickness of the inner wall 152 is the outer wall 15
1, the inner wall 152 is flexible.

【００７４】外壁１５１には、各インク収容部１５８の
位置に対応して３つの空気取入れ口１５５が設けられて
いる。蓋部材１５７にも、各インク収容部１５８の位置
に対応して、それぞれ圧接体１５６が圧入された３つの
インク導出口１５４が設けられている。The outer wall 151 is provided with three air inlets 155 corresponding to the positions of the respective ink storage portions 158. The cover member 157 is also provided with three ink outlets 154 into which press-contact members 156 are press-fitted, respectively, corresponding to the positions of the respective ink storage portions 158.

【００７５】凹型容器１５３は、図１に示したインクタ
ンク１００の場合と同様にブロー成形により、同じ材料
を用いて一体成形される。ブロー成形としては、インジ
ェクションブロー成形法、ダブルウォールブロー成形法
及びダイレクトブロー成形法のいずれも適用可能である
が、ここでは、インジェクションブロー成形法によって
凹型容器を製造する場合について、図７を参照しつつ説
明する。The concave container 153 is integrally formed by blow molding using the same material as in the case of the ink tank 100 shown in FIG. As the blow molding, any of an injection blow molding method, a double wall blow molding method, and a direct blow molding method can be applied. Here, for the case of manufacturing a concave container by the injection blow molding method, see FIG. I will explain it.

【００７６】まず、図７（ａ）に示すような袋状のパリ
ソン１６０を射出成形によって成形する。パリソン１６
０は、図７（ｂ）に示すような一対のブロー型２５３
ａ，２５３ｂを用いてブロー成形されるが、一方のブロ
ー型２５３ａは内壁１５２を成形するためのもので他方
のブロー型２５３ｂが外壁１５１を成形するためのもの
である。そのため、パリソン１６０の厚さも、他方のブ
ロー型２５３ｂのキャビティ内に配置される部分の厚さ
が、一方のブロー型２５３ａのキャビティ内に配置され
る部分の厚さよりも薄くなるように形成する。First, a bag-like parison 160 as shown in FIG. 7A is formed by injection molding. Parison 16
0 denotes a pair of blow molds 253 as shown in FIG.
a and 253b, and one blow mold 253a is for molding the inner wall 152 and the other blow mold 253b is for molding the outer wall 151. Therefore, the thickness of the parison 160 is also formed such that the thickness of the portion arranged in the cavity of the other blow mold 253b is smaller than the thickness of the portion arranged in the cavity of the one blow mold 253a.

【００７７】次いで、図７（ｂ）に示すように、ブロー
型２５３ａ，２５３ｂの中にパリソン１６０を挿入して
ブロー型２５３ａ，２５３ｂを閉じる。そして、パリソ
ン１６０の内部から空気を吹き込んでブロー成形するこ
とにより、図７（ｃ）に示すように、パリソン１６０を
ブロー型２５３ａ，２５３ｂの内面に沿って膨張させ、
凹型容器原形１６１を成形する。Next, as shown in FIG. 7B, the parison 160 is inserted into the blow molds 253a and 253b, and the blow molds 253a and 253b are closed. Then, by blowing air from inside the parison 160 and performing blow molding, the parison 160 is expanded along the inner surfaces of the blow molds 253a and 253b as shown in FIG.
The concave container prototype 161 is formed.

【００７８】凹型容器原形１６１が成形されたら、内壁
１５２の部分を外壁１５１の内面に沿って折り込む。こ
れによって、二重構造の３つのインク収容部１５８を有
する凹型容器１５３が形成される。その後、凹型容器１
５３の開口端１５３ａ及び各インク収容部１５８の境界
となる部分において蓋部材１５７を接合して各インク収
容部１５８を実質的に密閉し、さらに、各インク収容部
１５８にインクを注入してインクタンク１５０が完成す
る。各インク収容部１５８には、イエロー、シアン、マ
ゼンダといった、それぞれ異なる色のインクが注入さ
れ、これによって、フルカラー印刷に対応したインクタ
ンク１５０となる。After the concave container prototype 161 has been formed, the portion of the inner wall 152 is folded along the inner surface of the outer wall 151. Thus, a concave container 153 having three ink storage portions 158 having a double structure is formed. Then, the concave container 1
The lid member 157 is joined at a portion that is a boundary between the opening end 153 a of the ink cartridge 53 and the ink storage portion 158 to substantially seal the ink storage portion 158. The tank 150 is completed. Inks of different colors, such as yellow, cyan, and magenta, are injected into the respective ink storage units 158, thereby forming an ink tank 150 that supports full-color printing.

【００７９】上記のようなカラー用のインクタンク１５
０は、図１に示したインクタンク１００と同様に、安定
した負圧を発生させ、かつ、インク収容効率を向上させ
た構造を、最小限の部品点数で達成することができる。
特に、蓋部材１５７を構成する材料を凹型容器１５３の
材料と同一のものとすることで、リサイクルや廃棄も容
易に行えるようになる。The color ink tank 15 as described above
A value of 0 can achieve a structure in which a stable negative pressure is generated and the ink storage efficiency is improved with a minimum number of parts, similarly to the ink tank 100 shown in FIG.
In particular, by making the material of the lid member 157 the same as the material of the concave container 153, recycling and disposal can be easily performed.

【００８０】次に、図１に示したインクタンク１００と
記録ヘッドとを一体化したインクジェットヘッドカート
リッジについて説明する。図８（ａ）に本発明のインク
ジェットヘッドカートリッジの一実施例の概略図を示
し、図８（ｂ）に、このカートリッジの記録ヘッドとイ
ンクタンクとの接続状態における断面概略図を示す。Next, an ink jet head cartridge in which the ink tank 100 and the recording head shown in FIG. 1 are integrated will be described. FIG. 8A is a schematic view of an embodiment of the ink-jet head cartridge of the present invention, and FIG. 8B is a schematic cross-sectional view of this cartridge in a state where a recording head and an ink tank are connected.

【００８１】図８（ａ）において、４０１は記録手段と
しての記録ヘッドユニットであり、フルカラー印刷が可
能なように、ブラック、イエロー、シアン、マゼンダ各
色用の記録ヘッドが一体的な構成となるように組み立て
られている。これらの記録ヘッド４０１は、インクを吐
出するための吐出口を有する液流路と、前記インク吐出
口からインクを吐出するための発熱抵抗素子とを有して
いる。In FIG. 8A, reference numeral 401 denotes a recording head unit serving as recording means, and recording heads for black, yellow, cyan, and magenta are integrated so that full-color printing can be performed. Assembled. Each of these recording heads 401 has a liquid flow path having an ejection port for ejecting ink, and a heating resistor element for ejecting ink from the ink ejection port.

【００８２】４０２は、それぞれの記録ヘッド部にイン
クを導入するためのインク導入部としてのインク供給管
であり、このインク供給管４０２の端部には気泡やゴミ
をトラップするためのフィルタ４０３が設けられてい
る。Reference numeral 402 denotes an ink supply tube as an ink introduction unit for introducing ink into each recording head unit. At an end of the ink supply tube 402, a filter 403 for trapping bubbles and dust is provided. Is provided.

【００８３】この記録ヘッドユニット４０１に対して、
それぞれブラック、イエロー、シアン、マゼンダのイン
クを収納する４つのインクタンク１００が装着される。
その場合、図８（ｂ）に示したように、インク供給管４
０２がインクタンク１００に設けられた圧接体１０６に
接続されることによりインク供給が可能となる。With respect to the recording head unit 401,
Four ink tanks 100 containing black, yellow, cyan, and magenta inks are mounted.
In that case, as shown in FIG.
When 02 is connected to the pressure contact body 106 provided in the ink tank 100, ink can be supplied.

【００８４】そして、インクタンク１００の装着後には
不図示の記録装置に設けられた回復手段等により記録ヘ
ッド側にインクタンク内部のインクを導入し、インク連
通状態が形成される。この後、印字動作中には記録ヘッ
ドに設けられたインク吐出部４０４からインクが吐出さ
れ、内壁１０２内に保持されたインクが消費されること
になる。この際、前述したように、インクタンク１００
は安定した負圧発生を達成できるため、記録ヘッドへ安
定してインクを供給することができ、結果として、良好
な記録が行えるようになる。また、インクタンク１００
のインクの収納効率が向上することから、インクジェッ
トヘッドカートリッジ全体の小型化も可能となり、ひい
ては、このインクジェットヘッドカートリッジが搭載さ
れるインクジェット記録装置の小型化も達成される。After the ink tank 100 is mounted, the ink inside the ink tank is introduced into the recording head by a recovery means or the like provided in a recording device (not shown), and an ink communication state is formed. Thereafter, during the printing operation, ink is ejected from the ink ejection unit 404 provided on the recording head, and the ink held in the inner wall 102 is consumed. At this time, as described above, the ink tank 100
Can achieve stable generation of negative pressure, so that ink can be stably supplied to the print head, and as a result, good printing can be performed. In addition, the ink tank 100
As a result, the overall size of the ink jet head cartridge can be reduced, and the size of the ink jet recording apparatus in which the ink jet head cartridge is mounted can be reduced.

【００８５】ここで、インクタンク１００は、インク導
出口１０４がインクタンク１００の中心から下方に設け
られている。このことにより、インクタンク１００中の
インク残量の変化に伴う、記録ヘッド側の吐出力の調整
を行う必要がなく、また、実際に使用できるインクの使
用効率を高めることができる。Here, the ink tank 100 has an ink outlet 104 provided below the center of the ink tank 100. As a result, it is not necessary to adjust the ejection force on the recording head side in accordance with the change in the remaining amount of ink in the ink tank 100, and it is possible to increase the use efficiency of ink that can be actually used.

【００８６】さらに、インクタンク１００は、それぞれ
内壁１０２に囲まれた内包体に、負圧発生、及び負圧保
持能力を有するので、インク導出口１０４に設けられる
圧接体１０６、あるいは弁、ゴム栓などのインク導出許
可部材には、記録ヘッドから分離した際にインクを保持
できればよい。Further, since the ink tank 100 has the ability to generate and maintain negative pressure in the inner package surrounded by the inner wall 102, the pressure contact member 106 provided in the ink outlet 104, or a valve, a rubber plug or the like is provided. It is sufficient that the ink lead-out permission member can hold the ink when separated from the recording head.

【００８７】最後に、図１に示した本発明の一実施例に
かかるインクタンク１００を搭載して記録を行うインク
ジェット記録装置の説明を行う。図９に、本発明の一実
施例にかかるインクタンクを搭載するインクジェット記
録装置の概略図を示す。Lastly, a description will be given of an ink jet recording apparatus which carries out recording by mounting the ink tank 100 according to the embodiment of the present invention shown in FIG. FIG. 9 is a schematic diagram of an ink jet recording apparatus equipped with an ink tank according to one embodiment of the present invention.

【００８８】図９において、記録ヘッドユニット４０１
及びインクタンク１００は、インクジェット記録装置Ｉ
ＪＲＡに設けられたキャリッジＨＣに不図示の位置決め
手段によって固定支持されるとともに、該キャリッジＨ
Ｃに対してそれぞれ着脱可能な形で装着される。In FIG. 9, the recording head unit 401
And the ink tank 100 are provided by the ink jet recording apparatus I.
The carriage H is fixedly supported by a carriage HC provided on the JRA by a positioning means (not shown).
It is attached to C in a detachable form.

【００８９】駆動モータ５１３の正逆回転は駆動伝達ギ
ア５１１，５０９を介してリードスクリュー５０４に伝
達され、これを回転させる。またキャリッジＨＣはリー
ドスクリュー５０４の螺旋溝５０５に係合するピン（不
図示）を有する。これによって、キャリッジＨＣは装置
長手方向に往復移動される。The forward / reverse rotation of the drive motor 513 is transmitted to the lead screw 504 via the drive transmission gears 511 and 509 to rotate it. The carriage HC has a pin (not shown) that engages with the spiral groove 505 of the lead screw 504. Thereby, the carriage HC is reciprocated in the longitudinal direction of the apparatus.

【００９０】記録紙Ｐは、紙送りモータの駆動による紙
送りローラ５００の回転によって記録ヘッドと対向する
位置に搬送される。記録紙Ｐの所定ピッチごとの搬送
と、キャリッジＨＣの往復移動とを交互に繰り返しなが
ら、記録信号に応じて記録ヘッドからインクを吐出する
ことで、記録紙Ｐに記録が行われる。The recording paper P is conveyed to a position facing the recording head by the rotation of the paper feed roller 500 driven by the paper feed motor. Recording is performed on the recording paper P by ejecting ink from the recording head according to the recording signal while alternately repeating the conveyance of the recording paper P at a predetermined pitch and the reciprocating movement of the carriage HC.

【００９１】５０２は記録ヘッドユニット内の各記録ヘ
ッドの前面をキャップするキャップであり、不図示の吸
引手段によりキャップ内開口を介して記録ヘッドの吸引
回復を行うために用いられる。キャップ５０２はギア５
０８等を介して伝達される駆動力により移動して各記録
ヘッドの吐出口面を覆うことができる。キャップ５０２
の近傍には、不図示のクリーニングブレードが設けら
れ、このブレードは図の上下方向に移動可能に支持され
ている。ブレードは、この形態に限られず、周知のクリ
ーニングブレードが本例に適用できることは言うまでも
ない。Reference numeral 502 denotes a cap for capping the front surface of each recording head in the recording head unit, and is used for performing suction recovery of the recording head through an opening in the cap by a suction unit (not shown). Cap 502 is gear 5
08 and the like, and can move to cover the ejection opening surface of each recording head. Cap 502
A cleaning blade (not shown) is provided in the vicinity of, and this blade is supported movably in the vertical direction in the figure. The blade is not limited to this form, and it goes without saying that a known cleaning blade can be applied to this embodiment.

【００９２】これらのキャッピング、クリーニング、吸
引回復は、キャリッジＨＣがホームポジションに移動し
たときにリードスクリュー５０５の作用によってそれら
の対応位置で所望の処理が行えるように構成されている
が、周知のタイミングで所望の動作を行うようにすれ
ば、本例にはいずれも適応できる。The capping, cleaning, and suction recovery are performed so that desired operations can be performed at the corresponding positions by the action of the lead screw 505 when the carriage HC moves to the home position. If the desired operation is performed in any of the above, any of the present embodiments can be applied.

【００９３】キャリッジＨＣに装着された記録ヘッドユ
ニット４０１の接続パッド４５２は、キャリッジＨＣに
設けられた接続板５３０が所定軸廻りに回動することに
より、その接続パッド５３１と接続し、電気的接続がな
される。この接続にはコネクタを用いないため、記録ヘ
ッドに不要な力が作用しない。The connection pad 452 of the recording head unit 401 mounted on the carriage HC is connected to the connection pad 531 when the connection plate 530 provided on the carriage HC rotates around a predetermined axis, and is electrically connected. Is made. Since no connector is used for this connection, no unnecessary force acts on the recording head.

【００９４】以上の説明では、記録ヘッドユニット４０
１にそれぞれ異なる色のインクを収納した４つのインク
タンク１００を接続した例を示したが、ブラックインク
用のインクインク供給管４０２に対しては図１に示した
インクタンク１００を接続し、他のカラー用の３つのイ
ンク供給管４０２に対しては図６に示したインクタンク
１５０を接続してもよい。In the above description, the recording head unit 40
1 shows an example in which four ink tanks 100 containing inks of different colors are connected, but the ink tank 100 shown in FIG. 1 is connected to an ink ink supply pipe 402 for black ink. The ink tank 150 shown in FIG. 6 may be connected to the three color ink supply pipes 402.

【００９５】[0095]

【発明の効果】以上説明したように本発明の液体収納容
器は、二重構造の凹型容器の内壁の厚さを外壁の厚さよ
り薄くし、あるいは、液体供給部からの液体の導出によ
り内壁が変形するようにし、凹型容器の開口端部に蓋部
材を接合することで、安定した負圧の発生を達成するこ
とができる。そして、このように極めて簡単な構成で安
定した負圧発生を達成できることにより、外壁の内側の
空間を液体収容部のために有効に活用でき、液体の収容
効率を向上させることができる。As described above, in the liquid container according to the present invention, the inner wall of the double-shaped concave container is made thinner than the outer wall, or the inner wall is formed by drawing out the liquid from the liquid supply section. By deforming and joining the lid member to the open end of the concave container, stable generation of negative pressure can be achieved. In addition, since a stable negative pressure can be generated with such an extremely simple configuration, the space inside the outer wall can be effectively used for the liquid storage portion, and the liquid storage efficiency can be improved.

【００９６】また、外壁と内壁とを同一の材料で一体に
形成することで、部品点数が少なくなり、コストが安く
歩留りのよい液体収納容器を提供できるとともに、廃棄
やリサイクルも容易にすることができる。特に、廃棄や
リサイクルに関しては、蓋部材を凹型容器と同一の材料
で構成すればより効果的である。さらに、凹型容器に複
数の液体収容部を設けるとともに蓋部材にも複数の液体
供給部を設けることで、複数種類の液体を収納し、それ
ぞれの液体を個別に外部に供給できる液体収納容器を提
供できる。In addition, since the outer wall and the inner wall are integrally formed of the same material, the number of parts can be reduced, a low-cost liquid storage container with good yield can be provided, and disposal and recycling can be facilitated. it can. In particular, regarding disposal and recycling, it is more effective if the lid member is made of the same material as the concave container. Further, by providing a plurality of liquid storage portions in the concave container and a plurality of liquid supply portions in the lid member, a liquid storage container capable of storing a plurality of types of liquids and individually supplying each liquid to the outside is provided. it can.

【００９７】本発明の液体収納容器の製造方法は、上記
本発明の液体収納容器の凹型容器をブロー成形を用いて
形成することにより、内壁の厚さが外壁の厚さより薄
く、しかも外壁と内壁とが開口端部のみで一体となった
二重構造の凹型容器を容易につくることができる。しか
も、液体供給部が設けられた蓋部材を凹型容器と別部材
としているので、液体供給部が接続される側の要求によ
り液体供給部が複雑な形状となる場合であっても、それ
に対応した形状の液体供給部を容易に形成することがで
きる。また、インジェクションブロー成形を利用して凹
型容器を形成することは、部位によって成形品の厚みを
変化させることが容易であり、本発明の液体収納容器の
製造に適している。In the method for manufacturing a liquid container according to the present invention, the concave container of the liquid container according to the present invention is formed by blow molding, so that the thickness of the inner wall is smaller than the thickness of the outer wall. This makes it possible to easily form a double-structured concave container in which the opening is integrated only at the open end. Moreover, since the lid member provided with the liquid supply unit is formed separately from the concave container, even when the liquid supply unit has a complicated shape due to a demand on the side to which the liquid supply unit is connected, it has been adapted. A liquid supply part having a shape can be easily formed. In addition, forming a concave container using injection blow molding makes it easy to change the thickness of a molded product depending on the site, and is suitable for manufacturing the liquid container of the present invention.

【００９８】本発明のインクジェットヘッドカートリッ
ジ及びインクジェット記録装置は、上述した液体収納容
器と同様の構成の、に安定した負圧発生を達成しインク
の収納効率が向上したインクタンクを一体化あるいは搭
載したものなので、インクジェットヘッドへのインク供
給が安定し良好な記録を行うことができるとともに、小
型のインクジェットヘッドカートリッジ及びインクジェ
ット記録装置を達成することができる。The ink-jet head cartridge and the ink-jet recording apparatus of the present invention have the same structure as the above-described liquid storage container, and integrate or mount an ink tank that achieves stable negative pressure generation and improves ink storage efficiency. Therefore, it is possible to stably supply ink to the inkjet head and perform good recording, and to achieve a small-sized inkjet head cartridge and an inkjet recording apparatus.

【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]

【図１】本発明の液体収納容器の一実施形態であるイン
クタンクの一例の構造の模式的概略図であり、同図
（ａ）はその断面図、同図（ｂ）はその斜視図を示して
いる。FIG. 1 is a schematic diagram of an example of the structure of an ink tank as an embodiment of a liquid storage container according to the present invention. FIG. 1 (a) is a sectional view thereof, and FIG. 1 (b) is a perspective view thereof. Is shown.

【図２】インジェクションブロー成形法を用いたインク
タンクの製造手順を示すフローチャートである。FIG. 2 is a flowchart showing a procedure for manufacturing an ink tank using an injection blow molding method.

【図３】図２に示した製造手順のうち、凹型容器の製造
工程を説明するための図である。FIG. 3 is a view for explaining a manufacturing process of the concave container in the manufacturing procedure shown in FIG. 2;

【図４】図３に示した製造工程により得られた凹型容器
原形の斜視図である。FIG. 4 is a perspective view of the original concave container obtained by the manufacturing process shown in FIG. 3;

【図５】図４に示した凹型容器原形の内壁を折り込むこ
とによって得られた凹型容器の斜視図である。5 is a perspective view of a concave container obtained by folding the inner wall of the original concave container shown in FIG. 4;

【図６】本発明の液体収納容器の他の実施形態であるカ
ラー用のインクタンクの断面図である。FIG. 6 is a cross-sectional view of a color ink tank which is another embodiment of the liquid container according to the present invention.

【図７】図６に示したインクタンクの凹型容器の製造工
程の一例を説明するための図である。FIG. 7 is a view for explaining an example of a manufacturing process of the concave container of the ink tank shown in FIG.

【図８】（ａ）は、本発明のカートリッジの一実施例の
概略斜視図であり、（ｂ）は、このカートリッジの記録
ヘッドとインクタンクとの接続状態を示す概略断面図で
ある。FIG. 8A is a schematic perspective view of an embodiment of the cartridge of the present invention, and FIG. 8B is a schematic sectional view showing a connection state between a recording head of the cartridge and an ink tank.

【図９】本発明の一実施例にかかるインクタンクを搭載
するインクジェット記録装置を示す概略図である。FIG. 9 is a schematic diagram showing an ink jet recording apparatus equipped with an ink tank according to one embodiment of the present invention.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

１００，１５０ インクタンク １０１，１５１ 外壁 １０２，１５２ 内壁 １０３，１５３ 凹型容器 １０３ａ，１５３ａ 開口端 １０４，１５４ インク導出口 １０５，１５５ 空気取入れ口 １０６，１５６ 圧接体 １０７，１５７ 蓋部材 １１０，１６０ パリソン １１１，１６１ 凹型容器原形 ２０１ キャビティー型 ２０２ コア ２０３，２５３ａ，２５３ｂ ブロー型 100, 150 Ink tank 101, 151 Outer wall 102, 152 Inner wall 103, 153 Recessed container 103a, 153a Open end 104, 154 Ink outlet 105, 155 Air inlet 106, 156 Press-contact body 107, 157 Cover member 110, 160 Parison 111 , 161 original concave container 201 cavity type 202 core 203, 253a, 253b blow type

Claims (12)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項１】 内部に液体を収容する液体収容部を形成
する内壁及び前記内壁を覆う外壁で構成される二重構造
の凹型容器と、前記液体収容部を塞いで前記凹型容器の
開口端部に接合され、前記液体収容部から外部に液体を
供給する液体供給部が設けられた蓋部材とを有する液体
収納容器であって、 前記内壁の厚さは前記外壁の厚さよりも薄く、前記内壁
と前記外壁とは同じ材料で前記開口端部のみで一体とさ
れて形成されるとともに、前記外壁には前記内壁との間
に大気を流通させる大気連通部が設けられている液体収
納容器。1. A concave container having a double structure including an inner wall forming a liquid container for storing a liquid therein and an outer wall covering the inner wall, and an opening end of the concave container closing the liquid container. And a lid member provided with a liquid supply unit that supplies liquid from the liquid storage unit to the outside, wherein the thickness of the inner wall is smaller than the thickness of the outer wall, And a liquid container in which the outer wall and the outer wall are integrally formed of the same material only at the opening end portion, and the outer wall is provided with an air communication portion through which air flows between the outer wall and the inner wall. 【請求項２】 内部に液体を収容する液体収容部を形成
する内壁及び前記内壁を覆う外壁で構成される二重構造
の凹型容器と、前記凹型容器の開口端部に接合されて前
記開口端部を密閉し、前記液体収容部から外部に液体を
供給する液体供給部が設けられた蓋部材とを有する液体
収納容器であって、 前記内壁と前記外壁とは同じ材料で前記開口端部のみで
一体とされて形成されるとともに、前記外壁には前記内
壁との間に大気を流通させる大気連通部が設けられてお
り、前記内壁は前記液体供給部からの液体の導出により
変形される液体収納容器。2. A concave container having a double structure including an inner wall forming a liquid container for storing a liquid therein and an outer wall covering the inner wall, and the open end joined to an open end of the concave container. And a lid member provided with a liquid supply unit that supplies liquid to the outside from the liquid storage unit, wherein the inner wall and the outer wall are made of the same material and only the opening end is provided. In addition, the outer wall is provided with an atmosphere communication portion that allows the air to flow between the outer wall and the inner wall, and the inner wall is a liquid that is deformed by drawing out the liquid from the liquid supply portion. Storage container. 【請求項３】 前記外壁と前記内壁とは、前記開口端部
を除いて空間を隔てて配置されている請求項１または２
に記載の液体収納容器。3. The outer wall and the inner wall are spaced apart from each other except for the opening end.
A liquid storage container according to claim 1. 【請求項４】 前記蓋部材は前記凹型容器と同じ材料で
構成される請求項１なたは２に記載の液体収納容器。4. The liquid container according to claim 1, wherein the lid member is made of the same material as the concave container. 【請求項５】 前記凹型容器には前記液体収容部が複数
設けられ、前記蓋部材にも前記液体供給部が前記各液体
収容部の位置に応じて複数設けられている請求項１また
は２に記載の液体収納容器。5. The concave container according to claim 1, wherein a plurality of the liquid storage sections are provided, and a plurality of the liquid supply sections are also provided in the lid member according to the positions of the respective liquid storage sections. The liquid storage container according to the above. 【請求項６】 内部に液体を収容する液体収容部を形成
する内壁及び前記内壁を覆う外壁で構成される二重構造
の凹型容器と、前記凹型容器の開口端部に接合されて前
記開口端部を密閉し、前記液体収容部から外部に液体を
供給する液体供給部が設けられた蓋部材とを有する液体
収納容器の製造方法であって、 ブロー成形により、前記内壁の厚さが前記外壁の厚さよ
り薄く、前記外壁と前記内壁とが前記開口端部のみで一
体となった前記凹型容器を形成する工程と、 前記凹型容器の開口端部に前記蓋部材を接合する工程と
を有する液体収納容器の製造方法。6. A concave container having a double structure including an inner wall forming a liquid storage portion for storing a liquid therein and an outer wall covering the inner wall, and the open end joined to an open end of the concave container. And a lid member provided with a liquid supply unit for supplying a liquid from the liquid storage unit to the outside, wherein the thickness of the inner wall is reduced by blow molding. Forming a concave container in which the outer wall and the inner wall are integrated only at the open end, and a step of joining the lid member to the open end of the concave container. Manufacturing method of storage container. 【請求項７】 前記ブロー成形には、前記内壁となる部
分の厚さが前記外壁となる部分の厚さより薄く成形され
たパリソンを用いる請求項６に記載の液体収容容器の製
造方法。7. The method for manufacturing a liquid container according to claim 6, wherein the blow molding uses a parison formed so that a thickness of the part to be the inner wall is smaller than a thickness of the part to be the outer wall. 【請求項８】 前記凹型容器を形成する工程は、 前記パリソンのブロー成形により、前記外壁となる部分
と前記内壁となる部分とを向い合わせた形状の中空体
を、前記内壁となる部分の厚さが前記内壁となる部分の
厚さより薄くなるように成形する工程と、 前記中空体の前記内壁となる部分を前記外壁となる部分
の内側に折り込む工程とを有する請求項７に記載の液体
収納容器の製造方法。8. The step of forming the concave-shaped container includes: forming a hollow body having a shape in which a part to be the outer wall and a part to be the inner wall face each other by blow molding the parison; The liquid container according to claim 7, comprising: a step of forming the inner wall of the hollow body so as to be thinner than a thickness of the inner wall; and a step of folding the inner wall of the hollow body into the outer wall. Container manufacturing method. 【請求項９】 前記中空体の成形をインジェクションブ
ロー成形により行う請求項８に記載の液体収納容器の製
造方法。9. The method according to claim 8, wherein the hollow body is formed by injection blow molding. 【請求項１０】 内部にインクを収容するインク収容部
を形成する内壁及び前記内壁を覆う外壁で構成される二
重構造の凹型容器と、前記インク収容部を塞いで前記凹
型容器の開口端部に接合され、前記インク収容部から外
部にインクを供給するインク供給部が設けられた蓋部材
とを有し、前記内壁の厚さが前記外壁の厚さよりも薄
く、前記内壁と前記外壁とは同じ材料で前記開口端部の
みで一体とされて形成されるとともに、前記外壁には前
記内壁との間に大気を流通させる大気連通部が設けられ
ているインクタンクと、 該インクタンクのインク供給部に接合され、インクの吐
出を行うインクジェットヘッドとを有するインクジェッ
トヘッドカートリッジ。10. A concave container having a double structure including an inner wall forming an ink container for storing ink therein and an outer wall covering the inner wall, and an opening end of the concave container closing the ink container. A lid member provided with an ink supply unit that supplies ink from the ink storage unit to the outside, wherein the thickness of the inner wall is smaller than the thickness of the outer wall, and the inner wall and the outer wall are An ink tank formed of the same material only at the opening end, and provided with an air communication portion on the outer wall for flowing air between the outer wall and the inner wall; An ink jet head cartridge having an ink jet head that is joined to the unit and discharges ink. 【請求項１１】 前記インクジェットヘッドと前記イン
クタンクとが、相対的に着脱自在に構成されている請求
項１０に記載のインクジェットヘッドカートリッジ。11. The ink jet head cartridge according to claim 10, wherein said ink jet head and said ink tank are relatively detachably configured. 【請求項１２】 記録信号に応じてインクを吐出するイ
ンクジェットヘッドと、前記インクジェットヘッドに供
給するインクを収納するインクタンクとを有するインク
ジェットヘッドカートリッジを着脱自在に搭載して往復
走査されるキャリッジを備えたインクジェット記録装置
であって、 前記インクタンクは、内部にインクを収容するインク収
容部を形成する内壁及び前記内壁を覆う外壁で構成され
る二重構造の凹型容器と、前記インク収容部を塞いで前
記凹型容器の開口端部に接合され、前記インク収容部か
ら外部にインクを供給するインク供給部が設けられた蓋
部材とを有し、前記内壁の厚さが前記外壁の厚さよりも
薄く、前記内壁と前記外壁とは同じ材料で前記開口端部
のみで一体とされて形成されるとともに、前記外壁には
前記内壁との間に大気を流通させる大気連通部が設けら
れており、 前記インクジェットヘッドは前記インクタンクのインク
供給部に接続されるインクジェット記録装置。12. A carriage which is removably mounted with an ink jet head cartridge having an ink jet head for discharging ink according to a recording signal and an ink tank for storing ink to be supplied to the ink jet head, and which is reciprocally scanned. An ink jet recording apparatus, wherein the ink tank has a double-structured concave container composed of an inner wall that forms an ink container that stores ink therein and an outer wall that covers the inner wall, and the ink container is closed. And a lid member provided with an ink supply unit for supplying ink from the ink storage unit to the outside, wherein the thickness of the inner wall is smaller than the thickness of the outer wall. The inner wall and the outer wall are made of the same material and are integrally formed only at the opening end, and the outer wall has the inner material. An ink jet recording apparatus atmosphere communicating portion for circulating the air is provided, the ink jet head which is connected to the ink supply portion of the ink tank between.