JPH1044220A - Production of thermoplastic resin foam and mold therefor - Google Patents

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To uniformly form a gas cushion on the whole inside wall face, by constituting at least a part of the inside wall face forming a passage of a rigid porous material, and allowing a liquid to leach from the porous material onto the wall face and allowing an extruding material to advance along the wall face in the presence of the leached liquid. SOLUTION: A thermoplastic resin is supplied to a tandem extruder composed of extruders with 90mm diameter and 150mm diameter, e.g., and a foaming agent is injected with pressure in the middle of the extruder to make a resin containing a foaming agent. A metal mouth with an orifice is attached to the front end of the extruder. The resin with foaming agent is extruded from the orifice, and the extruded resin is immediately charged in a mold to let is pass. Hot water is allowed to eject from the ejection mouth 23 in the first mold, and circulate on the side faces of the foamed plate. The hot water is supplied to a pair of upper and lower wall faces 32 oppositely arranged, from the wall face 25 of the rigid porous material to circulate it on the main surface of the foamed plate. Thus, a foamed plate having no cracks, good appearance, and with a right angled rectangular section as the mold, can be obtained.

Description

【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

【０００１】[0001]

【発明の属する技術分野】この発明は、熱可塑性樹脂発
泡体の製造方法に関するものであり、とくに押し出し発
泡によって所望の断面を持った熱可塑性樹脂発泡体を製
造する方法に関するものである。とりわけ、この発明は
厚みの大きい発泡板を所望の形状通りに作ることを容易
にするものである。また、この発明はその製造方法に使
用する成形型に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method for producing a thermoplastic resin foam, and more particularly to a method for producing a thermoplastic resin foam having a desired cross section by extrusion foaming. In particular, the present invention facilitates making a thick foam board into a desired shape. The present invention also relates to a mold used for the method.

【０００２】[0002]

【従来の技術】押し出し発泡により発泡体を製造するこ
とは既に知られている。この方法は、発泡剤を含ませた
熱可塑性樹脂を押出機から押し出し、発泡させて発泡体
とする方法である。押し出し発泡によれば、連続的に発
泡体を製造することができるので有利であり、従って広
く行われている。BACKGROUND OF THE INVENTION The production of foams by extrusion foaming is already known. In this method, a thermoplastic resin containing a foaming agent is extruded from an extruder and foamed to form a foam. Extrusion foaming is advantageous because foams can be produced continuously and is therefore widely practiced.

【０００３】ところが、押し出し発泡によって厚みの大
きい板のような発泡体を所望の形状通りに作ることは困
難である。それは、発泡剤を含んだ樹脂を正確に板状に
押し出しても、押し出された樹脂は押出機を出た直後に
発泡し、発泡によって押出物は前後上下左右のすべての
方向に膨れ、元の板状から大きく変形歪曲して発泡体を
形成することになるからである。従って、こうして得ら
れた発泡体を所望の形の板にするためには、上下左右の
端を切断することが必要とされた。しかし、切断は煩瑣
であるばかりでなく、切断によって生じた切れ端を廃棄
することとなるので無駄が多い、ということになった。However, it is difficult to form a foam such as a thick plate into a desired shape by extrusion foaming. That is, even if the resin containing the foaming agent is accurately extruded into a plate shape, the extruded resin foams immediately after leaving the extruder. This is because the foam is greatly deformed and distorted from a plate shape to form a foam. Therefore, it was necessary to cut the upper, lower, left and right ends in order to make the foam thus obtained into a plate of a desired shape. However, the cutting is not only complicated, but also wasteful because the scrap generated by the cutting is discarded.

【０００４】上述の煩瑣と無駄を解消するために押出機
の先に成形型を付設し、押出物を成形型に通してこの中
で発泡させ、所望の形状にすることが行われた。例え
ば、特公昭３６−１８７７９号公報は、この成形型の内
壁に多数の小孔を穿設し、この小孔から吸引して型内の
押出物を発泡させ、所望の形状にする方法を記載してい
る。しかし、この方法では、押出物が発泡して成形型に
密接した状態になるまで押出物を吸引しつつ進行させる
ことが必要とされ、従って発泡体表面が型の内壁によっ
て損傷されたり、押出物が内壁に密接して型内を進行で
きなくなる、という欠点がある。In order to eliminate the above complications and waste, a molding die is provided at the tip of an extruder, and the extrudate is passed through the molding die and foamed therein to obtain a desired shape. For example, Japanese Patent Publication No. 36-18779 describes a method in which a large number of small holes are formed in the inner wall of the mold, and the extrudate in the mold is foamed by suction from the small holes to obtain a desired shape. doing. However, this method requires that the extrudate be aspirated and advanced until it is in close contact with the mold, so that the foam surface is damaged by the inner walls of the mold, However, there is a drawback in that it cannot move in the mold closely to the inner wall.

【０００５】この欠点を解消するために、特公昭６０−
５３６８９号公報は、成形型の内壁面上にガスクッショ
ンを形成することを提案している。すなわち、この公報
は、成形型の内壁面を例えばセラミックのような硬質の
多孔質体で構成し、この多孔質体から空気を噴出させて
多孔質体からなる内壁面上にガスクッションを形成さ
せ、これによって押出物が型の内壁面に直接接触するこ
とを防いで、表面の損傷を防ぎ、他方で、押出物の引取
速度を遅らせて押出物を型内に充満させ、これによって
所望形状の発泡体を得る方法を提案している。In order to eliminate this disadvantage, Japanese Patent Publication No.
No. 53689 proposes forming a gas cushion on the inner wall surface of a mold. That is, in this publication, the inner wall surface of a mold is formed of a hard porous body such as a ceramic, and air is blown out of the porous body to form a gas cushion on the inner wall surface of the porous body. This prevents the extrudate from coming into direct contact with the inner wall of the mold and prevents surface damage, while slowing the extrudate take-up speed to fill the extrudate into the mold, thereby providing the desired shape A method for obtaining a foam is proposed.

【０００６】ところが、特公昭６０−５３６８９号公報
の教える方法は実施が困難であるという欠点がある。そ
れは、この方法では、成形型の内壁を構成している多孔
質体の全面にわたりガスクッションを一様に形成させな
いと満足な効果が得られないのに、この方法ではガスク
ッションを一様に形成させることが困難だからである。
すなわち、多孔質体の一部に空気の噴出の容易なところ
があれば、空気は専らその一部から噴出して残りの部分
からは余り噴出しなくなり、噴出しない部分ではガスク
ッションが生成されないために、押出物が内壁面に直接
接触して発泡体表面が損傷される、という事態を往々に
して生じるからである。そこで、この欠点をさらに改良
する必要が生じた。[0006] However, the method taught in Japanese Patent Publication No. 60-53689 has a disadvantage that it is difficult to implement. In this method, a satisfactory effect cannot be obtained unless the gas cushion is formed uniformly over the entire surface of the porous body constituting the inner wall of the mold, but in this method, the gas cushion is formed uniformly. This is because it is difficult to do so.
In other words, if there is a portion of the porous body where air can easily be blown out, air blows out only from that portion and hardly blows out from the rest, and no gas cushion is generated in the portion that does not blow out. This is because the extrudate often comes into direct contact with the inner wall surface and damages the foam surface. Therefore, it has been necessary to further improve this disadvantage.

【０００７】[0007]

【発明が解決しようとする課題】この発明は、上述のよ
うな欠点を改良することを目的とするものである。すな
わち、成形型の内壁面にガスクッションを形成して発泡
体の形を整えようとする方法が知られているが、この方
法では内壁面全体にわたってガスクッションを一様に形
成させることが必要とされるところ、それが容易でない
ためにこの方法は実施が困難となっているので、この発
明は、ガスクッションに代わるものを見付けてこれを潤
滑剤として用いることにより、成形型内における押出物
の発泡成形を容易にしようとするものである。SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to remedy the above-mentioned drawbacks. That is, a method is known in which a gas cushion is formed on the inner wall surface of a mold to adjust the shape of a foam. However, in this method, it is necessary to form the gas cushion uniformly over the entire inner wall surface. However, this method is difficult to implement because it is not easy, and the present invention finds an alternative to a gas cushion and uses it as a lubricant, so that the extrudate in a mold can be formed. It is intended to facilitate foam molding.

【０００８】[0008]

【課題を解決するための手段】この発明者は、水のよう
な液体が、合成樹脂からなる押出物と成形型の壁面との
間で良好な潤滑剤として働くものであることを見出し
た。また、この発明者は水のような液体は、空気のよう
なガスに比べて、成形型の壁面上に一様に膜として形成
させ易いものであることを見出した。すなわち、空気の
ようなガスを多孔質体の全面から一様に噴出させようと
すると、大量のガスを或る圧力の下に噴出させる必要が
あり、しかもこの圧力はガスの導入口に近いところと、
導入口から離れたところとの間で一様であることが必要
とされるので、ガスを一様に噴出させることが困難であ
ることに気付いた。これに対し水のような液体は潤滑剤
として少量送るだけで足り、しかも表面張力の関係で多
孔質体の中へ毛細管現象によって吸収されるから、多孔
質体を通過するときの圧力低下を考慮に入れる必要がな
く、従って、液体を僅かな圧力で流せば、液体は自然に
多孔質体から浸出して多孔質体上に一様な皮膜を形成す
るに至ることを見出した。この発明は、このような知見
に基づいてなされたものである。The inventor has found that a liquid such as water acts as a good lubricant between the extrudate made of a synthetic resin and the wall surface of a mold. In addition, the inventor has found that a liquid such as water is easier to form as a uniform film on the wall surface of a mold than a gas such as air. In other words, in order to uniformly eject a gas such as air from the entire surface of the porous body, it is necessary to eject a large amount of gas under a certain pressure, and this pressure is close to the gas inlet. When,
Since it is required that the gas be uniform from a position remote from the inlet, it has been found that it is difficult to uniformly eject the gas. On the other hand, it is enough to send a small amount of liquid such as water as a lubricant, and because of the surface tension, it is absorbed into the porous body by capillary action, so the pressure drop when passing through the porous body is considered It has been found that there is no need for the liquid to flow into it, so that if the liquid flows at a slight pressure, the liquid will naturally leach out of the porous body and form a uniform film on the porous body. The present invention has been made based on such findings.

【０００９】この発明は、発泡剤を含ませた熱可塑性樹
脂を押出機から押し出し、押し出した直後に押出物を所
望断面の通路を持った成形型に導き、この通路内で断面
形状を整えるとともに発泡させて、所望断面を持った熱
可塑性樹脂発泡体を製造する方法において、上記通路を
構成する内壁のうち、少なくとも１部の壁面を硬質の多
孔質体で構成し、多孔質体から液体を壁面上に浸出さ
せ、浸出した液体の介在下に押出物を壁面に沿って進行
させることを特徴とする、熱可塑性樹脂発泡体の製造方
法を提供するものである。According to the present invention, a thermoplastic resin containing a foaming agent is extruded from an extruder, and immediately after being extruded, the extrudate is guided to a molding die having a passage having a desired cross section, and the cross-sectional shape is adjusted in the passage. In the method for producing a thermoplastic resin foam having a desired cross section by foaming, at least a part of the inner wall constituting the passage is formed of a hard porous body, and a liquid is discharged from the porous body. The present invention provides a method for producing a thermoplastic resin foam, characterized by leaching on a wall surface and advancing an extrudate along the wall surface with the intervening liquid leached.

【００１０】また、この発明は、熱可塑性樹脂からなる
板状発泡体を製造するに適した成形型をも提供するもの
である。その成形型は、オリフィスを備えた口金に接し
て付設される第１成形型と、第１成形型に接して付設さ
れる第２成形型とから成り、第１成形型は上記オリフィ
スに連通しオリフィスを中心として四角錐台状に広がる
通路を持ち、四角錐台状の通路を構成する４個の壁面の
うち、より広い面積を持って互いに向き合う少なくとも
一組の壁面が硬質の多孔質体で構成され、多孔質体の外
側面に液体通路が形成されて液体が多孔質体の内側面へ
浸出可能とされ、第２成形型は第１成形型の通路断面四
角形のうち、一組の対向辺に沿ってとくに大きく拡大す
る通路を備え、その大きく広がる一組の壁面が硬質の多
孔質体で構成されており、この多孔質体の外側面には液
体通路が付設されて、液体が多孔質体の内側面へ浸出可
能とされていることを特徴とするものである。[0010] The present invention also provides a mold suitable for producing a plate-like foam made of a thermoplastic resin. The mold comprises a first mold provided in contact with a base having an orifice, and a second mold provided in contact with the first mold. The first mold communicates with the orifice. At least one set of wall surfaces facing each other with a larger area is a hard porous body having a passage extending in a truncated pyramid shape with the orifice as a center, of the four wall surfaces constituting the truncated pyramid-shaped passage. A liquid passage is formed on the outer surface of the porous body so that the liquid can be leached to the inner surface of the porous body, and the second molding die is a pair of opposed rectangular cross-sections of the first molding die. It has a passage that expands particularly along the side, and a pair of wall surfaces that extend greatly is made of a hard porous body, and a liquid passage is provided on the outer surface of the porous body to allow the liquid to flow therethrough. It can be leached to the inner surface of the body It is intended to.

【００１１】この発明は、上述のように方法の発明と成
形型の発明とを含んでいるが、理解を容易にするために
は成形型を先に説明した方がよいと考えられるので、ま
ず成形型について説明する。Although the present invention includes the invention of the method and the invention of the molding die as described above, it is considered that it is better to explain the molding die first for easy understanding. The mold will be described.

【００１２】添付図面の図１は、この発明に係る成形型
の縦断面図であり、図２は、図１に示した成形型のII−
II線断面図である。図１と図２とにおいて、１は発泡板
を成形するための口金であり、２は第１成形型であり、
３は第２成形型であり、４は必要に応じて付加すること
のできる公知のサイジングプレートである。口金１はオ
リフィス１１を備えているが、オリフィス１１は水平方
向に長く延びるスリットとなっている。FIG. 1 of the accompanying drawings is a longitudinal sectional view of a molding die according to the present invention, and FIG. 2 is a sectional view of the molding die shown in FIG.
FIG. 2 is a sectional view taken along line II. 1 and 2, reference numeral 1 denotes a die for forming a foamed board, 2 denotes a first forming die,
Reference numeral 3 denotes a second molding die, and reference numeral 4 denotes a known sizing plate that can be added as needed. The base 1 is provided with an orifice 11, which is a slit extending in the horizontal direction.

【００１３】第１成形型２はオリフィス１１に連通し、
オリフィス１１を中心として四角錐台状に広がる通路２
１を持っている。通路２１を構成する４個の壁面のう
ち、厚み方向に延びる一組の対向する壁面２２は非多孔
質体で構成され、壁面２２上にはオリフィス１１に近接
したところに、液体の噴出口２３が設けられている。噴
出口２３が設けられている壁面２２はオリフィス１１の
延びる方向の両端に位置している。噴出口２３は液体供
給パイプ２４に連なっている。残りの壁面即ち幅方向に
広がる他の一組の壁面２５は、壁面全体が硬質の多孔質
体で構成されていて、液体透過性を持っている。壁面２
５の外側は液体通路２７とされ、液体が供給パイプ２６
から供給されて、通路２１の内側面へ浸出する。The first mold 2 communicates with the orifice 11,
A passage 2 spreading like a truncated pyramid around the orifice 11
Have one. Of the four wall surfaces constituting the passage 21, a pair of opposed wall surfaces 22 extending in the thickness direction is formed of a non-porous material, and a liquid ejection port 23 is provided on the wall surface 22 near the orifice 11. Is provided. The wall surface 22 provided with the ejection port 23 is located at both ends in the direction in which the orifice 11 extends. The ejection port 23 is connected to the liquid supply pipe 24. The remaining wall surface, that is, another set of wall surfaces 25 extending in the width direction, is entirely formed of a hard porous material and has liquid permeability. Wall 2
5 is a liquid passage 27, through which the liquid is supplied to the supply pipe 26.
And leaches into the inner surface of the passage 21.

【００１４】第２成形型３は、第１成形型２に接して付
設され、第１成形型２内の通路２１に連通する通路３１
を備えている。通路３１は、通路２１の高さ方向の長さ
をそのままにして、左右に延びる幅だけを次第に広げて
いる。通路３１を構成する壁面のうち、幅方向に広がり
上下に向き合う壁面３２は、対向する壁面全体が硬質の
多孔質体で構成されていて、液体透過性を持ったものと
なっている。壁面３２の外側には液体通路３３が付設さ
れていて、液体が液体供給パイプ３４から供給される
と、液体は壁面３２を通過して通路３１の内側面へ浸出
することとなる。The second molding die 3 is provided in contact with the first molding die 2 and has a passage 31 communicating with the passage 21 in the first molding die 2.
It has. The passage 31 has a width extending left and right gradually widened while keeping the length of the passage 21 in the height direction. Of the wall surfaces forming the passage 31, the wall surface 32 that spreads in the width direction and faces up and down has the entire opposing wall surface made of a hard porous body and has liquid permeability. A liquid passage 33 is provided outside the wall surface 32, and when the liquid is supplied from the liquid supply pipe 34, the liquid passes through the wall surface 32 and leaches into the inner surface of the passage 31.

【００１５】公知のサイジングプレート４は上下の内側
面４１が弗素樹脂で被覆されており押出物又は発泡体を
滑り易くしている。ここを通るときは、押出物は発泡を
終わり表面が硬化しているから、第２成形型のように強
い摩擦抵抗を受けない。従って、弗素樹脂被覆で充分で
ある。サイジングプレート４の外側面は水によって冷却
してもよい。サイジングプレート４のところに位置する
内側面は、図示していないエンドレスベルトによって形
状を規制しながら引き取ることができる。The known sizing plate 4 has upper and lower inner surfaces 41 coated with a fluororesin to make the extrudate or foam easily slip. When passing through here, the extrudate does not undergo strong frictional resistance unlike the second mold because the extrudate has finished foaming and the surface is hardened. Therefore, fluorine resin coating is sufficient. The outer surface of the sizing plate 4 may be cooled by water. The inner surface located at the sizing plate 4 can be taken out while regulating the shape by an endless belt (not shown).

【００１６】この発明で用いる発泡体製造用成形型は、
第１図及び第２図に示したように、オリフィスを備えた
口金１に接して付設される第１成形型２と、第１成形型
２に接して付設される第２成形型３とで構成されてい
る。第１成形型２は上記オリフィスに連通しオリフィス
を中心として四角錐台状に広がる通路２１を持ち、通路
２１を構成している４個の壁面のうち、より広い面積を
持って互いに向き合う少なくとも一組の壁面が硬質の多
孔質体で構成され、多孔質体の外側面には液体通路が付
設されて液体が通路の内側面へ浸出可能とされており、
第２成形型３は第１成形型２の通路断面四角形のうち一
組の対向辺に沿ってとくに大きく拡大する通路３１を備
え、その大きく広がる一組の壁面３２が硬質の多孔質体
で構成されており、この多孔質体の外側面には液体通路
３３が付設されて、液体が多孔質体の内側面へ浸出可能
とされていることを特徴とするものである。The molding die for producing a foam used in the present invention comprises:
As shown in FIGS. 1 and 2, a first molding die 2 provided in contact with a base 1 provided with an orifice and a second molding die 3 provided in contact with the first molding die 2. It is configured. The first molding die 2 has a passage 21 communicating with the orifice and extending in a truncated pyramid shape around the orifice, and at least one of the four wall surfaces constituting the passage 21 facing each other with a larger area. The wall surface of the set is formed of a hard porous body, and a liquid passage is provided on the outer surface of the porous body so that the liquid can leak to the inner surface of the passage,
The second molding die 3 includes a passage 31 which particularly widens along a pair of opposing sides of the rectangular cross section of the passage of the first molding die 2, and a large set of wall surfaces 32 is formed of a hard porous body. A liquid passage 33 is provided on the outer surface of the porous body so that the liquid can leak out to the inner surface of the porous body.

【００１７】この発明に係る装置は、上述のように、第
１成形型２が四角錐台を構成する４個の壁面を持ってい
るところ、前記一組の壁面以外の壁面２２は非多孔質体
で作られてもよい。このとき壁面２２上にはオリフィス
に近接した位置に液体の噴出口２３が設けられる。噴出
口２３は既に述べたように、口金１のオリフィス１１が
スリット状のものであるときは、スリットの延びる方向
の両端に位置する壁面上に設けられることが好ましい。
云いかえると、噴出口２３は、第２成形型３における多
孔質体製の壁面３２に連ならない壁面上に設けられてい
ることが好ましい。噴出口２３は１つの壁面上に唯１個
設けただけであってもよいが、また２個以上設けてもよ
い。噴出口２３の大きさは、例えば壁面２２の最も狭い
部分の長さが６ｍｍであるとき、直径が０．３〜１ｍｍ
程度のものである。壁面２２はテフロン被覆することが
好ましい。In the apparatus according to the present invention, as described above, the first mold 2 has four walls forming a truncated pyramid, and the wall 22 other than the set of walls is non-porous. May be made of body. At this time, a liquid ejection port 23 is provided on the wall surface 22 at a position close to the orifice. As described above, when the orifice 11 of the base 1 is slit-shaped, it is preferable that the jet outlet 23 be provided on a wall surface located at both ends in the direction in which the slit extends.
In other words, it is preferable that the ejection port 23 is provided on a wall surface that is not connected to the porous wall surface 32 in the second mold 3. Although only one jet port 23 may be provided on one wall surface, two or more jet ports may be provided. For example, when the length of the narrowest part of the wall surface 22 is 6 mm, the diameter of the ejection port 23 is 0.3 to 1 mm.
Of the degree. The wall surface 22 is preferably coated with Teflon.

【００１８】第２成形型３では、通路３１を構成してい
る４個の壁面のうち、最も大きく広がる壁面３２が硬質
の多孔質体で構成されることが好ましいが、その余の壁
面も同様な多孔質体で構成されてもよい。硬質の多孔質
体とは、アルミナのようなセラミック粉末、ガラス粉末
又は金属粉末などの微細な粉末を焼結して一体とされた
ものである。このような多孔質体は、隣接する粉末と粉
末との間に微小な空隙を残しており、この空隙が焼結体
の内部で連通し合っており、その結果、多孔質体は気孔
率を持ち僅かな液体透過性を持つものとなっている。そ
の気孔率は２０〜４０％、気孔径は３０μｍ以下である
ものが好ましい。In the second mold 3, it is preferable that, of the four wall surfaces constituting the passage 31, the wall surface 32 that spreads the largest is made of a hard porous material, but the remaining wall surfaces are also the same. It may be composed of a simple porous body. The hard porous body is obtained by sintering a fine powder such as a ceramic powder such as alumina, a glass powder, or a metal powder to be integrated. In such a porous body, minute voids are left between adjacent powders, and the voids communicate with each other inside the sintered body. As a result, the porous body has a porosity. It has a slight liquid permeability. It is preferable that the porosity is 20 to 40% and the porosity is 30 μm or less.

【００１９】このような多孔質体はその一面が液体に接
していると、液体は毛細管現象によって多孔質体内へ吸
い上げられ、従って液体は自然に多孔質体の他面へ浸出
してくる。この発明は、このような性質を利用して多孔
質体の全面にわたって均等に液体を浸出させることを特
徴としている。When one side of such a porous body is in contact with a liquid, the liquid is sucked into the porous body by capillary action, and the liquid naturally seeps into the other side of the porous body. The present invention is characterized in that the liquid is uniformly leached over the entire surface of the porous body by utilizing such properties.

【００２０】この発明に係る発泡体の製造方法は、上述
のような成形型を用いて押し出し発泡を行うものであ
る。押出発泡法は、発泡剤を含ませた熱可塑性樹脂を押
出機から押し出して、発泡体を作る方法である。押出発
泡では、押し出した直後に、押出物を所望断面の通路を
持った成形型に導き、この通路内で押出物の断面形状を
整えるとともに発泡させて、所望の断面を持った発泡体
に成形することが多い。この発明方法は、成形型として
上述のような特殊な構造のものを用いるとともに、液体
の潤滑作用を利用することによって発泡成形を容易にし
たものである。In the method for producing a foam according to the present invention, extrusion foaming is performed using the above-described molding die. The extrusion foaming method is a method of extruding a thermoplastic resin containing a foaming agent from an extruder to produce a foam. In extrusion foaming, immediately after being extruded, the extrudate is guided to a mold having a passage having a desired cross section, and the cross section of the extrudate is adjusted and foamed in the passage to form a foam having a desired cross section. Often do. According to the method of the present invention, foam molding is facilitated by using a liquid having a special structure as described above and utilizing a lubricating effect of a liquid.

【００２１】この発明方法を図１及び図２について説明
すると、次のとおりである。まず発泡剤を含んだ熱可塑
性樹脂が、押出機に付設された口金１のオリフィス１１
から押し出される。押し出された樹脂は、押し出し直後
に第１成形型２の通路２１に入れられ、ここで発泡して
膨れ、次いで第２成形型３の通路３１へ入れられ、ここ
でさらに発泡して膨れるとともに形を整えられて発泡体
となる。オリフィス１１は水平方向に延びるスリットと
なっているから、オリフィス１１を出た樹脂即ち押出物
は、第１成形型２の通路２１内で発泡して上下左右に膨
れて水平方向に延びた板となって通路２１内を進行す
る。通路２１内では潤滑剤として液体が噴出口２３から
噴出され、また壁面２５から浸出する。The method of the present invention will be described with reference to FIGS. 1 and 2 as follows. First, a thermoplastic resin containing a foaming agent is supplied to an orifice 11 of a base 1 attached to an extruder.
Extruded from. Immediately after the extrusion, the extruded resin is put into the passage 21 of the first mold 2, where it is foamed and swelled, and then is put into the passage 31 of the second mold 3, where it is further foamed and swelled. To form a foam. Since the orifice 11 is a slit extending in the horizontal direction, the resin that has exited the orifice 11, that is, the extrudate, foams in the passage 21 of the first molding die 2, expands vertically and horizontally, and expands horizontally. And travels in the passage 21. In the passage 21, a liquid is ejected from the ejection port 23 as a lubricant and leaches from the wall surface 25.

【００２２】押出物は第１成形型２を出るや否や第２成
形型３へ導かれる。第２成形型３は、通路３１を備えて
いるが、通路３１は押出物の高さ方向の大きさ即ち板厚
を変えないで、押出物の水平方向の大きさ即ち板幅を変
えるようになっている。その板幅は、第１成形型２に近
い前半部で大きく変えられ、後半部では殆ど変わりない
ものとなっている。従って、押出物は、第２成形型３の
中で大きな広がりを持つ壁面３２に接触し、壁面３２と
の間で大きな摩擦力を受ける。この摩擦力を緩和するた
めに、この発明ではここに液体を介在させ液体を潤滑剤
として使用する。The extrudate is led to the second mold 3 as soon as it leaves the first mold 2. The second molding die 3 is provided with a passage 31 so that the passage 31 does not change the size of the extrudate in the height direction, that is, the plate thickness, but changes the size of the extrudate in the horizontal direction, that is, the plate width. Has become. The width of the plate is largely changed in the first half near the first molding die 2, and hardly changed in the second half. Therefore, the extrudate contacts the wall surface 32 having a large spread in the second mold 3 and receives a large frictional force with the wall surface 32. In order to reduce this frictional force, in the present invention, a liquid is interposed here and the liquid is used as a lubricant.

【００２３】上述の例では、少なくとも壁面２５と３２
とが前述のように硬質の多孔質体で構成されており、こ
の硬質の多孔質体は、液体透過性を備えており、さらに
この壁面２５と３２との外側はそれぞれ液体通路２７及
び３３となっており、液体通路２７と３３とには液体例
えば水が供給されている。このため、壁面２５と３２と
の内側面には液体が毛細管現象によって浸出し、内側面
上には自然と液体皮膜が形成される。従って液体通路２
７と３３内へ液体を流すだけで自然に液体の潤滑剤皮膜
が形成される。こうしてこの発明方法によれば、押出物
が膨れて壁面２５と３２とに密接しても、液体潤滑剤の
介在により、表面の気泡が破れたり表面に亀裂を生じる
こともなく、円滑に壁面２５と３２上を進行することが
できる。その結果として、第２成形型の通路３１の形状
通りの発泡体を得ることができる。In the above example, at least the wall surfaces 25 and 32
Is formed of a hard porous body as described above, and the hard porous body has liquid permeability, and the outside of the wall surfaces 25 and 32 is formed with liquid passages 27 and 33, respectively. A liquid such as water is supplied to the liquid passages 27 and 33. Therefore, the liquid leaches on the inner surfaces of the wall surfaces 25 and 32 by capillary action, and a liquid film is naturally formed on the inner surfaces. Therefore, the liquid passage 2
The liquid lubricant film is formed spontaneously only by flowing the liquid into the insides 7 and 33. Thus, according to the method of the present invention, even if the extrudate swells and comes into close contact with the wall surfaces 25 and 32, the liquid lubricant intervenes without smoothly breaking the air bubbles on the surface or generating cracks on the surface. And 32. As a result, a foam according to the shape of the passage 31 of the second mold can be obtained.

【００２４】以上は、発泡体として板を作る場合を例に
とって説明したが、発泡体の形状は板に限らない。図１
及び図２は板を作る場合の成形型を示しているので、二
組の対向壁面２５と３２を多孔質体で構成することとし
たが、板以外の発泡体を作る場合には唯１個の壁面を多
孔質体で構成すれば足りることもある。このように、容
易に考えられる変更を施して、板以外の一様な断面を持
った発泡体を同じ原理によって作ることができる。In the above, the case where a plate is made as a foam has been described as an example, but the shape of the foam is not limited to the plate. FIG.
And FIG. 2 shows a molding die for making a plate, so that two sets of opposing wall surfaces 25 and 32 are made of a porous material. However, when a foam other than a plate is made, only one piece is used. It may be sufficient if the wall surface is made of a porous material. Thus, with readily conceivable modifications, foams having a uniform cross section other than plates can be made according to the same principle.

【００２５】発泡体として板状のものを得ようとすると
きには、板厚を小さくして幅方向の両側では成形型との
接触面積をとくに小さくすることができる。このような
場合には、両側では押出物と成形型との間に液体を介在
させなくても、両側面だけは円滑に進行させることがで
きる。だから第２成形型における両側の壁面までも多孔
質体で構成する必要がない。しかし、両側の壁面が大き
な面積を占めるときには、第２成形型における両側の壁
面も多孔質体で構成することが好ましい。When a plate-like foam is to be obtained, the contact area with the mold can be particularly reduced on both sides in the width direction by reducing the plate thickness. In such a case, it is possible to proceed smoothly only on both sides without interposing a liquid between the extrudate and the mold on both sides. Therefore, it is not necessary to configure even the wall surfaces on both sides in the second mold with a porous body. However, when the wall surfaces on both sides occupy a large area, it is preferable that both wall surfaces in the second mold are also formed of a porous body.

【００２６】この発明では、熱可塑性樹脂としてこれま
で用いられて来た各種のものを用いることができる。即
ち、特公昭６０−５３６８９号公報が第６欄３０行から
第７欄１１行までに列挙する樹脂をすべて用いることが
できる。その中では、この発明方法がとくに良好な効果
を発揮するのはポリオレフィン系樹脂であり、とくに融
点が１２０℃以下のポリオレフィン系樹脂を５０重量％
以上含んでいる樹脂である。また、この発明では発泡剤
としても各種のものを用いることができる。即ち、特公
昭６０−５３６８９号公報が第７欄１２行から２９行ま
でのところで説明している発泡剤をすべて用いることが
できる。In the present invention, various thermoplastic resins that have been used so far can be used. That is, all resins listed in JP-B-60-53689 from column 6, line 30 to column 7, line 11 can be used. Among them, polyolefin resins having a particularly good effect of the method of the present invention are polyolefin resins, and in particular, 50% by weight of polyolefin resins having a melting point of 120 ° C. or less.
This is the resin contained above. In the present invention, various foaming agents can be used. That is, all the foaming agents described in JP-B-60-53689 at column 7, lines 12 to 29 can be used.

【００２７】この発明において多孔質体から浸出させる
液体としては水が最も適当であるが、水以外のものを用
いることもできる。例えば、エチルアルコール、エチレ
ングリコール等のアルコール類を用いることもでき、ま
たこれらを水と混合して用いることもできる。多孔質体
から噴出させるときの液体の温度については格別注意を
払う必要がない。例えば、液体として水道水を用いて
も、第２成形型で使用するときには、押出物の持つ熱に
よって加熱されて自然に高温になるからである。しかし
好ましいのは、用いる熱可塑性樹脂の融点を基準にして
それ以下４０℃以内とくに２０℃以内の温度で供給する
ことである。また液体の供給量は多孔質体の表面と押出
物表面との間に１〜１０μｍの液膜が形成されるように
し、とくに２〜５μｍの液膜が形成されるようにするこ
とが好ましい。液体の供給は樹脂が接触する多孔質体表
面から行うが、流れ方向に分割して供給してもよい。ま
た、分割した部分でそれぞれ量を変えて供給してもよ
い。In the present invention, water is most suitable as the liquid leached from the porous body, but other liquids can be used. For example, alcohols such as ethyl alcohol and ethylene glycol can be used, or they can be used by mixing with water. It is not necessary to pay particular attention to the temperature of the liquid when it is ejected from the porous body. For example, even if tap water is used as the liquid, it is heated by the heat of the extrudate and naturally rises in temperature when used in the second mold. However, it is preferred to supply at a temperature below 40 ° C., especially within 20 ° C., based on the melting point of the thermoplastic resin used. Further, it is preferable that the supply amount of the liquid is such that a liquid film of 1 to 10 μm is formed between the surface of the porous body and the surface of the extrudate, and particularly a liquid film of 2 to 5 μm is formed. The liquid is supplied from the surface of the porous body in contact with the resin, but may be supplied separately in the flow direction. Further, the divided portions may be supplied in different amounts.

【００２８】この発明方法は肉厚の大きい発泡体を作る
にとくに適している。これを発泡板について云えば厚み
が２５ｍｍ以上の厚板状発泡体を作るのに適している。The method of the present invention is particularly suitable for making thick foams. This is suitable for producing a thick plate-like foam having a thickness of 25 mm or more in terms of a foam plate.

【００２９】[0029]

【発明の効果】この発明方法によれば、発泡剤を含ませ
た熱可塑性樹脂を押出機から押し出し、押し出した直後
に押出物を所望断面の通路を持った成形型に導き、この
通路内で断面形状を整えるとともに発泡させて所望断面
を持った熱可塑性樹脂発泡体を製造することとなるか
ら、所望形状の断面を持った発泡体を製造し易いことと
なる。その場合、正確に所望形状を持った発泡体とする
ためには、押出物が一様に発泡して成形型内を一様に充
填し、しかも成形型との間で過度の摩擦を生じないよう
にしなければならないところ、この発明では成形型にお
いて通路を構成する内壁のうち、少なくとも１部の壁面
を硬質の多孔質体で構成し、多孔質体から液体を壁面上
に浸出させ、浸出した液体の介在下に押出物を壁面に沿
って進行させることとしたから、液体が潤滑剤として働
くために、押出物が成形型との間で直接擦られることが
なく、従って押出物が成形型を充分に満たした状態で成
形型内を円滑に進行させることができて、表面の良好な
型通りの発泡体を得ることができる。According to the method of the present invention, a thermoplastic resin containing a foaming agent is extruded from an extruder, and immediately after being extruded, the extrudate is guided to a mold having a passage having a desired cross section. Since a thermoplastic resin foam having a desired cross section is produced by adjusting the cross-sectional shape and foaming, a foam having a cross section of a desired shape is easily produced. In that case, in order to accurately form a foam having a desired shape, the extrudate uniformly foams and uniformly fills the inside of the mold, and does not cause excessive friction with the mold. However, in the present invention, at least a part of the inner wall constituting the passage in the molding die is formed of a hard porous material, and the liquid is leached out from the porous material onto the wall surface and leached. Since the extrudate is made to advance along the wall surface with the interposition of the liquid, the extrudate does not directly rub against the mold because the liquid acts as a lubricant. Can be smoothly advanced in a molding die in a state where is sufficiently satisfied, and a foam having a good surface and conforming to a mold can be obtained.

【００３０】とくに潤滑剤として働くものが多孔質体の
ところまで液体として供給されるので、潤滑剤として働
くものがガスと違って多孔質体の内面上に一様に浸出し
て膜を形成し易くなり、従って加える圧力などを考慮し
なくても全体にわたって一様に潤滑作用を発揮させ易
い。そのために、発泡操作が容易となる。この発明はこ
のような利点をもたらすものである。In particular, since the substance acting as a lubricant is supplied as a liquid up to the porous body, the substance acting as a lubricant is leached uniformly on the inner surface of the porous body unlike a gas to form a film. Therefore, it is easy to exert a uniform lubricating action over the whole without considering the applied pressure. Therefore, the foaming operation becomes easy. The present invention provides such advantages.

【００３１】以下に実施例を述べてこの発明方法がすぐ
れている所以を具体的に説明する。以下で単に部という
のは重量部である。The reason why the method of the present invention is excellent will be specifically described below with reference to examples. In the following, parts are parts by weight.

【００３２】[0032]

【実施例】この実施例では、熱可塑性樹脂として低密度
ポリエチレンを用い、発泡剤としてブタンを用い、多孔
質体として気孔率２０〜４０％、気孔径３０μｍ以下の
アルミナ系セラミックス粉末の燃結体を用い、液体とし
て水を用いて、厚みの大きい発泡板を得た。その詳細は
次のとおりである。EXAMPLE In this example, low-density polyethylene was used as a thermoplastic resin, butane was used as a foaming agent, and a sintered body of alumina ceramic powder having a porosity of 20 to 40% and a pore diameter of 30 μm or less was used as a porous body. And water was used as the liquid to obtain a thick foam board. The details are as follows.

【００３３】低密度ポリエチレン（メルトインデックス
０．３）１００部に、核剤としてタルク微粉末０．４部
と、収縮防止剤としてステアリン酸モノグリセリド１．
０部とを混合し、これを口径９０ｍｍと口径１５０ｍｍ
の押出機とからなるタンデム押出機に供給した。押出機
の途中から発泡剤としてブタンを８部の割合で圧入して
発泡剤を含ませた樹脂とした。100 parts of low density polyethylene (melt index 0.3), 0.4 part of talc fine powder as a nucleating agent, and stearic acid monoglyceride 1.
0 parts and a mixture having a diameter of 90 mm and a diameter of 150 mm.
And a tandem extruder. Butane was injected as a foaming agent at a ratio of 8 parts from the middle of the extruder to obtain a resin containing the foaming agent.

【００３４】押出機の先端には２．８ｍｍ×１７０ｍｍ
のオリフィスを持った口金を取り付け、このオリフィス
から上述の発泡剤を含んだ樹脂を押し出し、押出物はこ
れを直ちに成形型へ入れここを通過させた。2.8 mm × 170 mm at the tip of the extruder
The resin containing the foaming agent was extruded from the orifice, and the extrudate was immediately put into a mold and passed therethrough.

【００３５】成形型としては、図１及び図２に示したも
のを用いた。第１成形型内では８５℃の加熱水を噴出口
２３から０．８ｇ／ｍｉｎの割合で噴出させて、発泡板
の側面を潤滑させ、また多孔質体の壁面２５から２ｇ／
ｍｉｎの割合で浸出させた。また第２成形型の対向する
一組の上下の壁面３２へ８５℃の加熱水を５ｇ／ｍｉｎ
の割合で供給して、発泡板の主な表面を潤滑させた。こ
うして厚み５４ｍｍ、幅３１０ｍｍ、密度３６ｋｇ／ｍ
³ の断面が丁度直角四辺形の成形型通りの発泡板を得
た。この発泡板は表面に亀裂もなくて外観が良好なもの
であった。The mold shown in FIGS. 1 and 2 was used. In the first mold, heated water at 85 ° C. is jetted from the jet port 23 at a rate of 0.8 g / min to lubricate the side surfaces of the foam plate and 2 g / cm 2 from the wall surface 25 of the porous body.
min. In addition, heated water of 85 ° C. is applied to a pair of upper and lower wall surfaces 32 facing each other of the second mold at 5 g / min.
To lubricate the main surface of the foam board. Thus, the thickness is 54 mm, the width is 310 mm, and the density is 36 kg / m.
³ cross section is just to give a foam plate of the mold as a right-angled quadrilateral. This foam plate had good appearance without cracks on the surface.

【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]

【図１】この発明において用いる装置の縦断面図であ
る。FIG. 1 is a longitudinal sectional view of an apparatus used in the present invention.

【図２】図１のII−II線断面図である。FIG. 2 is a sectional view taken along line II-II of FIG.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

１ 口金 ２ 第１成形型 ３ 第２成形型 ４ サイジングプレート １１ オリフィス ２１、３１ 通路 ２２ 非多孔質体の壁面 ２３ 液体噴出口 ２４、３４ 液体供給パイプ ２５、３２ 多孔質体の壁面 ２７、３３ 液体通路 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Base 2 First molding die 3 Second molding die 4 Sizing plate 11 Orifice 21, 31 Passage 22 Wall of non-porous body 23 Liquid ejection port 24, 34 Liquid supply pipe 25, 32 Wall of porous body 27, 33 Liquid aisle

Claims (4)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項１】 発泡剤を含ませた熱可塑性樹脂を押出機
から押し出し、押し出した直後に押出物を所望断面の通
路を持った成形型に導き、この通路内で断面形状を整え
るとともに発泡させて、所望断面を持った熱可塑性樹脂
発泡体を製造する方法において、上記通路を構成する内
壁のうち、少なくとも１部の壁面を硬質の多孔質体で構
成し、多孔質体から液体を壁面上に浸出させ、浸出した
液体の介在下に押出物を壁面に沿って進行させることを
特徴とする、熱可塑性樹脂発泡体の製造方法。1. A thermoplastic resin containing a foaming agent is extruded from an extruder. Immediately after being extruded, the extrudate is guided to a molding die having a passage having a desired cross section. In the method for producing a thermoplastic resin foam having a desired cross section, at least a part of the inner wall constituting the passage is constituted by a hard porous body, and a liquid is applied from the porous body to the wall surface. A method for producing a thermoplastic resin foam, characterized in that an extrudate is caused to advance along a wall surface with the leached liquid interposed therebetween. 【請求項２】 通路の横断面が直角四辺形を呈して、発
泡体が板状発泡体であることを特徴とする、請求項１に
記載の熱可塑性樹脂発泡体の製造方法。2. The method for producing a thermoplastic resin foam according to claim 1, wherein the cross section of the passage has a rectangular shape, and the foam is a plate-like foam. 【請求項３】 オリフィスを備えた口金に接して付設さ
れる第１成形型と、第１成形型に接して付設される第２
成形型とから成り、第１成形型は上記オリフィスに連通
しオリフィスを中心として四角錐台状に広がる通路を持
ち、四角錐台状の通路を構成する４個の壁面のうち、よ
り広い面積を持って互いに向き合う少なくとも一組の壁
面が硬質の多孔質体で構成され、多孔質体の外側面に液
体通路が形成されて液体が多孔質体の内側面へ浸出可能
とされ、第２成形型は第１成形型の通路断面四角形のう
ち、一組の対向辺に沿ってとくに大きく拡大する通路を
備え、その大きく広がる一組の壁面が硬質の多孔質体で
構成されており、この多孔質体の外側面には液体通路が
付設されて液体が多孔質体の内側面へ浸出可能とされて
いることを特徴とする、熱可塑性樹脂からなる板状発泡
体製造用成形型。3. A first molding die provided in contact with a base having an orifice, and a second molding die provided in contact with the first molding die.
The first mold has a passage communicating with the orifice and extending in the shape of a truncated quadrangular pyramid around the orifice. Of the four wall surfaces forming the truncated quadrangular pyramid-shaped passage, the first mold has a larger area. At least one pair of wall surfaces facing each other is formed of a hard porous body, and a liquid passage is formed on an outer surface of the porous body so that liquid can be leached to an inner surface of the porous body. Is provided with a passage that particularly greatly expands along a pair of opposing sides of the passage cross-section square of the first molding die, and a pair of wall surfaces that greatly expand is formed of a hard porous body. A molding die for producing a plate-like foam made of a thermoplastic resin, wherein a liquid passage is provided on an outer surface of the body so that the liquid can be leached to an inner surface of the porous body. 【請求項４】 第１成形型の４個の壁面のうち、前記一
組の壁面以外の壁面が硬質の非多孔質体で構成され、非
多孔質体の壁面上にはオリフィスに近接した位置に液体
の噴出口を備えていることを特徴とする、請求項３に記
載の板状発泡体製造用成形型。4. The four wall surfaces of the first mold other than the pair of wall surfaces are formed of a hard non-porous body, and are located on the wall surfaces of the non-porous body in proximity to the orifice. The molding die for producing a plate-like foam according to claim 3, further comprising a liquid ejection port.