JPH1043922A - Drill insert - Google Patents
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- JPH1043922A JPH1043922A JP20237696A JP20237696A JPH1043922A JP H1043922 A JPH1043922 A JP H1043922A JP 20237696 A JP20237696 A JP 20237696A JP 20237696 A JP20237696 A JP 20237696A JP H1043922 A JPH1043922 A JP H1043922A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、穴加工用の転削工
具に装着されるドリルインサートに関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a drill insert to be mounted on a boring tool.
【０００２】[0002]
【従来の技術とその課題】穴加工を行うドリル工具とし
て、工具本体の先端部に相互の回転軌跡が交叉するよう
に外径側の外刃インサートと内径側の内刃インサートが
着脱自在に装着されたものが用いられてきた。2. Description of the Related Art As a drill tool for drilling, an outer cutter insert on an outer diameter side and an inner cutter insert on an inner diameter side are detachably mounted so that mutual rotation trajectories intersect at the tip of the tool body. What has been used has been used.
【０００３】図７は、そのようなドリル工具に用いられ
る従来のドリルインサート１０と該ドリルインサート１
０をドリル工具本体Ｔに装着した際の配置を示す。FIG. 7 shows a conventional drill insert 10 used for such a drill tool and the drill insert 1.
0 shows the arrangement when the drill tool 0 is mounted on the drill tool body T.
【０００４】このドリルインサート１０は多角形板状体
であり、上面１１の稜辺部に切刃が形成されたものを示
し、同図に示すように一本のスローアウェイドリルの工
具本体Ｔに２個が、それぞれ外刃インサート１２、内刃
インサート１３として、同一回転方向に上面１１、１１
を向けて装着される。また、外刃インサート１２、内刃
インサート１３に形成された切刃のうち底切刃１５とな
った切刃の回転軌跡が相交わり、且つ、工具本体Ｔの中
心軸Ｔ１から側面Ｔ２までをカバーする。[0004] The drill insert 10 is a polygonal plate-like body having a cutting edge formed on a ridge of the upper surface 11. As shown in FIG. The two are upper surface 11, 11 in the same rotation direction as outer blade insert 12 and inner blade insert 13, respectively.
It is attached with facing. Further, among the cutting edges formed on the outer cutter insert 12 and the inner cutter insert 13, the rotation trajectories of the cutting edge serving as the bottom cutting edge 15 intersect and cover from the central axis T <b> 1 of the tool main body T to the side surface T <b> 2. I do.
【０００５】図７（ｂ）には、上記ドリルインサート１
０を装着したスローアウェイドリルにより切削加工を行
った場合に上記外刃インサート１２と内刃インサート１
３のそれぞれに発生するラジアル方向の荷重力の合成力
を示し、図に示すように上記従来のドリルインサート１
０では内刃インサート１３にかかるラジアル方向荷重が
中心軸Ｔ１から内刃インサート１３の底切刃１５に沿っ
て発生するのに対し、外刃インサート１２は外壁を切削
するコーナーＲ部１４が受ける切削抵抗により、コーナ
ーＲ部１４と工具本体Ｔの中心軸Ｔ１を結ぶ半径を基準
として逆回転方向（＋の方向）に発生する。FIG. 7B shows the drill insert 1 shown in FIG.
0 and the outer cutter insert 12 and the inner cutter insert 1
3 shows the resultant force of the radial load force generated in each of the conventional drill inserts 1 and 2.
In the case of 0, the radial load applied to the inner cutter insert 13 is generated from the central axis T1 along the bottom cutting edge 15 of the inner cutter insert 13, whereas the outer cutter insert 12 is subjected to the cutting which the corner R portion 14 for cutting the outer wall receives. The resistance is generated in the reverse rotation direction (+ direction) with reference to the radius connecting the corner R portion 14 and the central axis T1 of the tool body T.
【０００６】この結果、上記ラジアル方向の荷重力の合
成力は内刃インサート１３の側に向き、すなわち加工中
に穴径が小さくなる方向にたわみ、ワークからドリル工
具を抜く際、外刃インサート１２が穴壁と接触し、仕上
げ面を傷付けると同時に、早送りで抜けば外刃インサー
ト１２のコーナーＲ部１４が壁に強くあたり、他方、切
削送りで抜けば接触回数が増え外刃インサート１２のコ
ーナーＲ部１４の損傷が大きくなる恐れがあった。As a result, the resultant force of the radial load force is directed toward the inner cutter insert 13, that is, it is bent in the direction in which the hole diameter becomes smaller during machining, and when the drill tool is removed from the work, the outer cutter insert 12 is bent. Contact with the hole wall and damage the finished surface, and at the same time, if it comes off at a rapid feed, the corner R portion 14 of the outer cutter insert 12 strongly hits the wall, while if it comes off at a cutting feed, the number of contacts increases and the corner of the outer cutter insert 12 increases. There was a possibility that the damage to the R portion 14 would increase.
【０００７】[0007]
【発明の目的】上記従来技術の課題に鑑み、本発明は、
ワークからドリル工具を抜く際に外刃インサートと穴壁
とが接触したりせず、良好な仕上げ面に加工することが
できるドリル工具用のインサートを提供することを目的
とする。また、本発明の別の目的は、そのようなインサ
ートにおいて切屑処理性を高めることである。SUMMARY OF THE INVENTION In view of the above problems of the prior art, the present invention provides
An object of the present invention is to provide an insert for a drill tool capable of processing a good finished surface without contact between an outer blade insert and a hole wall when a drill tool is removed from a work. It is another object of the present invention to enhance the chip handling of such inserts.
【０００８】[0008]
【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
本発明は、多角形状をした板状体の、上面稜辺部に切刃
が形成されてなるドリルインサートにおいて、上記多角
形の隅角部に一対のコーナーＲ部（４）（５）を有する
突出部を形成する。さらに、該突出部に切刃から０．１
５ｍｍまでの位置に前端が位置し且つ高さが０．１５〜
０．６ｍｍの突起を形成する。SUMMARY OF THE INVENTION In order to solve the above-mentioned problems, the present invention relates to a drill insert comprising a polygonal plate-like body having a cutting edge formed on an upper edge portion thereof. A protruding portion having a pair of corner R portions (4) and (5) is formed on the portion. Further, the protruding portion is set at 0.1
The front end is located at a position up to 5 mm and the height is 0.15
A projection of 0.6 mm is formed.
【０００９】[0009]
【作用】本発明のドリルインサートは、多角形の隅角部
に一対のコーナーＲ部（４）（５）を有する突出部を形
成したもので、このドリルインサートを工具本体の先端
において、上記突出部が穴底側に向くように外径側の外
刃インサートとして用いることによって、外刃インサー
トのラジアル荷重の方向が回転方向側（−の方向）に向
き、これにより上記合成力方向は中心軸から外刃インサ
ート側に向かう。According to the drill insert of the present invention, a projection having a pair of corners R (4) and (5) is formed at a corner of a polygon. By using the outer cutter insert on the outer diameter side so that the portion faces the bottom of the hole, the radial load direction of the outer cutter insert is oriented in the rotation direction (-direction), whereby the direction of the resultant force is the central axis. From the outer blade insert side.
【００１０】したがって、工具本体は外刃インサート側
に撓むこととなり、その結果、加工径が大きくなる。し
たがって、スローアウェイドリルを加工穴から引く抜く
際に、外刃インサートと穴壁とが接触することなくドリ
ル工具をワークから抜くことができる。Therefore, the tool body is bent toward the outer cutter insert, and as a result, the machining diameter is increased. Therefore, when the indexable drill is pulled out from the machined hole, the drill tool can be pulled out of the work without the outer blade insert coming into contact with the hole wall.
【００１１】また、本発明のドリルインサートおよびこ
れを用いたスローアウェイドリルの別の作用として、穴
底側に対向する外刃インサートの突出部を構成するコー
ナーＲ部のうち、内側のコーナーＲ部が穴底側からの切
屑を分断するので、外刃インサート側の切屑が細い幅で
形成されるが、前記コーナーＲ部の切刃に近接して形成
された突起により、切屑の幅方向の断面形状が湾曲して
形成される。その結果、幅が細くても、切屑が短めに切
断されるようになる。Another effect of the drill insert of the present invention and a throw-away drill using the same is that the inner corner R portion of the corner R portion forming the protrusion of the outer cutter insert facing the bottom of the hole is formed. Cuts the chip from the hole bottom side, so the chip on the outer blade insert side is formed with a small width. However, the protrusion formed near the cutting blade at the corner R portion causes a cross section in the width direction of the chip. The shape is formed to be curved. As a result, even if the width is small, the chips are cut short.
【００１２】[0012]
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を図を用
いて説明する。図１は、本実施形態によるドリルインサ
ート１を示し、このドリルインサート１は多角形をな
し、上面２の稜辺部に切刃が形成され、これら切刃のう
ちインサートの中心軸に対して点対称関係にある２辺が
主切刃３としてへの字状に形成され、また残る二辺のそ
れぞれ一方端、すなわち多角形の隅角部の位置には、一
対のコーナーＲ部４，５が形成され外方に若干突き出た
突出部６が形成されている。Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings. FIG. 1 shows a drill insert 1 according to the present embodiment. This drill insert 1 has a polygonal shape, and has cutting edges formed on the edges of the upper surface 2. Two sides having a symmetrical relationship are formed in a U-shape as the main cutting edge 3, and a pair of corner R portions 4 and 5 are formed at one end of each of the remaining two sides, that is, at the position of the corner of the polygon. A projecting portion 6 which is formed and slightly protrudes outward is formed.
【００１３】なお、ここでコーナーＲ部４，５とは、曲
線部分に連続する直線がなす角が直角に近く、６０°〜
１０５°の範囲のものを言う。Here, the corners R, 4 and 5 are defined by a line formed by a straight line continuing to the curved portion being close to a right angle and having an angle of 60 ° or more.
It refers to one in the range of 105 °.
【００１４】また、上面２の稜辺部の切刃に沿って、Ｒ
溝状の全周ブレーカ溝１０がランド１１の内側に形成さ
れ、このうち、上記突出部６の全周ブレーカ溝１０内に
は、切刃１２に近接して突起１３が設けられている。こ
の突起１３は図２の断面図に示すように、前端１３ａが
切刃１２から０．１５ｍｍ以内（間隔ｄ≦０．１５ｍ
ｍ）に位置し、且つ高さｈが０．１５〜０．６ｍｍの範
囲で設けられる。Further, along the cutting edge at the edge of the upper surface 2, R
A groove-shaped full-circumference breaker groove 10 is formed inside the land 11, and a projection 13 is provided in the full-circle breaker groove 10 of the protruding portion 6 in the vicinity of the cutting blade 12. As shown in the sectional view of FIG. 2, the protrusion 13 has a front end 13a within 0.15 mm of the cutting edge 12 (interval d ≦ 0.15 m).
m), and the height h is provided in a range of 0.15 to 0.6 mm.
【００１５】次に、図３および図４は、上記ドリルイン
サート１を工具本体Ｔに装着した時の配置例を示す。図
３は工具本体の側面Ｔ２側から見た透視配置図、そして
図４は工具本体の底面側から見た配置図である。なお、
図３中、点線で示す外刃インサート７は、外刃インサー
ト７の軌跡と内刃インサート８の軌跡の関係を示すため
のもので、実線で表す外刃インサート７が１８０°回転
した位置で示している。Next, FIGS. 3 and 4 show examples of arrangement when the drill insert 1 is mounted on the tool body T. FIG. 3 is a perspective view of the tool body viewed from the side surface T2, and FIG. 4 is a view of the tool body viewed from the bottom side. In addition,
In FIG. 3, the outer cutter insert 7 indicated by a dotted line is for indicating the relationship between the trajectory of the outer cutter insert 7 and the trajectory of the inner cutter insert 8, and is indicated by a position where the outer cutter insert 7 indicated by a solid line is rotated by 180 °. ing.
【００１６】これらの図に示すように、ドリルインサー
ト１は外刃インサート７と内刃インサート８として２個
が一本の工具本体Ｔに装着され、両者は同一回転方向に
上面２を向けて装着される。すなわち、図４のように外
刃インサート７の上面２と内刃インサート８の上面２は
１８０°反対方向に向いた状態となっている。そして、
底切刃９の回転軌跡が交わり且つ工具本体Ｔの中心軸Ｔ
１から側面Ｔ２までをカバーするように設置される。As shown in these figures, two drill inserts 1 as an outer cutter insert 7 and an inner cutter insert 8 are mounted on one tool body T, and both are mounted with the upper surface 2 facing in the same rotation direction. Is done. That is, as shown in FIG. 4, the upper surface 2 of the outer cutter insert 7 and the upper surface 2 of the inner cutter insert 8 are in a state of being 180 ° opposite to each other. And
The rotation locus of the bottom cutting edge 9 intersects and the center axis T of the tool body T
It is installed so as to cover from 1 to the side surface T2.
【００１７】また、上記外刃インサート７としては、主
切刃３を側面Ｔ２側で且つ上記突出部６のうち一方が底
端外側にくるように装着し、他方内刃インサート８とし
ては、主切刃３を下側に向けて装着する。As the outer cutter insert 7, the main cutting edge 3 is mounted on the side surface T2 and one of the protruding portions 6 is located outside the bottom end. The cutting blade 3 is mounted facing downward.
【００１８】図４中、直線矢印は、上記上刃インサート
７および内刃インサート８として設置された前記ドリル
インサート１につき、切削加工中に外刃インサート７に
かかるラジアル荷重力と内刃インサート８にかかるラジ
アル荷重力の和としての合成力の方向（合成力方向Ｎ）
を示し、同図に示すように該合成力は中心軸Ｔ１から外
刃インサート７の上面２を基準として回転反対方向側
（＋の方向）に発生する。In FIG. 4, the straight arrows indicate the radial load force applied to the outer cutter insert 7 during cutting and the inner cutter insert 8 for the drill insert 1 installed as the upper cutter insert 7 and the inner cutter insert 8. The direction of the resultant force as the sum of such radial load forces (the resultant force direction N)
As shown in the figure, the combined force is generated from the central axis T1 on the side opposite to the rotation (+ direction) with respect to the upper surface 2 of the outer cutter insert 7 as a reference.
【００１９】前述のように構成される多角形ドリルイン
サート１は、多角形の隅角部に一対のコーナーＲ部４，
５を有する突出部６を外刃インサート７の穴底側に配設
することにより、外刃インサート７のラジアル荷重の方
向が回転方向側（−の方向）に向き、これにより上記合
成力方向Ｎは中心軸Ｔ１から外刃インサート７側に向か
う。したがって、工具本体Ｔは外刃インサート７側に撓
むこととなり、その結果、外刃インサート７と穴壁とが
接触することなくドリル工具をワークから抜くことがで
きる。The polygonal drill insert 1 constructed as described above has a pair of corner R portions 4 at corners of a polygon.
By disposing the protruding portion 6 having the protrusion 5 on the bottom side of the hole of the outer cutter insert 7, the direction of the radial load of the outer cutter insert 7 is directed to the rotation direction side (− direction). Goes from the center axis T1 to the outer cutter insert 7 side. Therefore, the tool main body T bends toward the outer cutter insert 7, and as a result, the drill tool can be pulled out of the work without the outer cutter insert 7 coming into contact with the hole wall.
【００２０】また、本発明のドリルインサート１の別の
作用として、穴底側に対向する外刃インサート７の突出
部６を構成するコーナーＲ部４，５のうち、主切刃３と
は連続していない内側のコーナーＲ部５が穴底側からの
切屑を巾細に分断する。しかしながら、一般に切屑が巾
細の場合、切屑が長く延びてしまい排出性が悪くなる傾
向があるため、突出部６に切刃１２に近接した突起１３
を形成し、切屑１４の断面形状を図５に示すように波形
とすることによって切屑１４が短めに切断されやすいよ
うにしてあり、これにより最適な切屑処理が可能となっ
た。Another effect of the drill insert 1 of the present invention is that, among the corner R portions 4 and 5 constituting the projecting portion 6 of the outer cutter insert 7 facing the bottom of the hole, the main cutting edge 3 is continuous. The inner corner R portion 5 which is not formed divides the chips from the hole bottom side finely. However, in general, when the chips are thin, the chips tend to extend long and the dischargeability tends to deteriorate.
The chip 14 is formed into a corrugated shape as shown in FIG. 5 so that the chip 14 can be easily cut short, thereby enabling optimal chip processing.
【００２１】なお、上記突起１３につき、前記間隔ｄが
０．１５ｍｍ超過の場合、切屑の断面形状が波形となり
難くなり、切屑が伸び易くなる恐れがある。また、前記
高さｈが０．１５ｍｍ未満の場合も同様に切屑が伸び易
くなる恐れがあり、他方、０．６ｍｍ超過の場合、切削
抵抗が大きくなりビビリ等の原因になる恐れがある。If the distance d of the projections 13 exceeds 0.15 mm, the cross-sectional shape of the chips is less likely to be corrugated, and the chips may be easily elongated. Also, if the height h is less than 0.15 mm, the chips may be easily elongated, while if it exceeds 0.6 mm, the cutting resistance may increase and cause chatter or the like.
【００２２】なお、本発明は上記実施形態に限定される
ものでなく、発明の目的を逸脱しない限り、任意の形態
とすることができる。例えば、ドリルインサート１の概
略形状として四角形以外の多角形状のものであっても良
く、また、全周ブレーカー１０を設けないタイプのもの
であっても良い。さらに、突出部６に設ける突起１３の
数は図６のドリルインサートの如く各１個や、その他、
任意の数のものを用いることができる。Note that the present invention is not limited to the above-described embodiment, and may take any form without departing from the object of the invention. For example, the general shape of the drill insert 1 may be a polygonal shape other than a quadrangle, or may be a type without the full-circumference breaker 10. Further, the number of the protrusions 13 provided on the protruding portion 6 is one each as shown in the drill insert of FIG.
Any number can be used.
【００２３】[0023]
【実験例】以下、本発明の実験例を説明する。図１のド
リルインサート１であって、突出部６の突起１３につい
て前記間隔ｄと高さｈを下記の如く違えたドリルインサ
ート１を作製し、それぞれを前記ドリル工具本体Ｔに装
着して以下の条件で切削加工を行った。[Experimental Examples] Experimental examples of the present invention will be described below. The drill insert 1 shown in FIG. 1 is manufactured in which the distance d and the height h of the projection 13 of the projection 6 are different from each other as described below, and each of the drill inserts 1 is mounted on the drill tool body T. Cutting was performed under the conditions.
【００２４】 そして、外刃インサート７により切削された切屑の状態
および切削状況を肉眼で観察した。[0024] Then, the state and cutting state of the chips cut by the outer blade insert 7 were visually observed.
【００２５】それらの結果は次のとおりであった。The results were as follows.
【００２６】 間隔ｄ 高さｈ 切削状況 ０．１ ０．２ 切屑やや長め ０．１ ０．１ 切屑やや長め ０．１５ ０．１ 切屑やや長め ０．１５ ０．２ 切屑短め ０．１５ ０．７ ビビリ振動あり ０．３ ０．２ 切屑やや長め ０．３ ０．７ ビビリ振動あり 以上の結果から、前記ドリルインサート１において、前
端が切刃から０．１５ｍｍ以内（間隔ｄ≦０．１５ｍ
ｍ）に位置し、且つ高さｈが０．１５〜０．６ｍｍの範
囲で設けられる好ましいことが判った。 Interval d Height h Cutting condition 0.1 0.2 Chips slightly longer 0.1 0.1 Chips slightly longer 0.15 0.1 Chips slightly longer 0.15 0.2 Chips shorter 0.15 0. 7 With chatter vibration 0.3 0.2 Slightly longer chip 0.3 0.7 With chatter vibration From the above results, in drill insert 1, the front end is within 0.15 mm from the cutting edge (interval d ≦ 0.15 m).
m) and the height h is preferably provided in the range of 0.15 to 0.6 mm.
【００２７】[0027]
【発明の効果】叙上のように本発明は、内刃インサー
ト、外刃インサートのラジアル荷重の合成力の方向が、
工具本体の中心軸から外刃インサート側になり、これに
よりワークからドリル工具を抜く際に外刃インサートと
穴壁とが接触したりせず、良好な仕上げ面に加工ること
ができるという優れた効果を奏し、さらに、切屑を巾細
且つ短めに切断するので、最適な切屑処理が達成すると
いう効果を併せ持つ。As described above, according to the present invention, the direction of the resultant force of the radial load of the inner cutter insert and the outer cutter insert is
Outer cutter insert side from the center axis of the tool body, so that when the drill tool is removed from the workpiece, the outer cutter insert does not contact the hole wall and it can be machined to a good finished surface This has the effect of further cutting the chips in a narrow and short manner, and thus has an effect of achieving optimal chip processing.
【図１】本発明のドリルインサートの平面図である。FIG. 1 is a plan view of a drill insert according to the present invention.
【図２】図１のＡーＡ線断面図である。FIG. 2 is a sectional view taken along line AA of FIG.
【図３】図１のドリルインサートを工具本体に装着した
時の側面配置図である。FIG. 3 is a side elevational view when the drill insert of FIG. 1 is mounted on a tool body.
【図４】図１のドリルインサートを工具本体に装着した
時の底面配置図である。FIG. 4 is a bottom view when the drill insert of FIG. 1 is mounted on a tool body.
【図５】図１のインサートの突出部の切刃により切削し
た穴底面からの切屑の断面図である。FIG. 5 is a cross-sectional view of chips from the bottom surface of the hole cut by the cutting blade at the protrusion of the insert of FIG. 1;
【図６】本発明別実施形態のドリルインサートの平面図
である。FIG. 6 is a plan view of a drill insert according to another embodiment of the present invention.
【図７】従来のドリルインサートおよびスローアウェイ
ドリルの構成を示すの形状と配置を示す図であり、
（ａ）はスローアウェイドリルのドリルインサートのみ
の側面配置図、（ｂ）は底面配置図である。FIG. 7 is a view showing the configuration and arrangement of a conventional drill insert and a throw-away drill,
(A) is a side view of only a drill insert of a throw-away drill, and (b) is a bottom view.
１ ドリルインサート ２ 上面 ３ 主切刃 ４、５ コーナーＲ部 ６ 突出部 ７ 外刃インサート ８ 内刃インサート ９ 底切刃 １０ 全周ブレーカー溝 １１ ランド １２ 切刃 １３ 突起 １３ａ 前端 １４ 切屑 Ｔ 工具本体 Ｔ１ 中心軸 Ｔ２ 側面 Ｎ 合成力方向 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Drill insert 2 Top surface 3 Main cutting edge 4, 5 Corner R part 6 Projection part 7 Outer cutting insert 8 Inner cutting insert 9 Bottom cutting edge 10 All around breaker groove 11 Land 12 Cutting edge 13 Projection 13a Front end 14 Chip T Tool body T1 Central axis T2 Side N Direction of resultant force
Claims (1)
刃が形成されてなるドリルインサートにおいて、上記多
角形の隅角部に一対のコーナーＲ部（４）（５）を有す
る突出部を備えるとともに、該突出部に切刃から０．１
５ｍｍまでの位置に前端が位置し且つ高さが０．１５〜
０．６ｍｍの突起を形成してなるドリルインサート。In a drill insert having a cutting edge formed on a ridge of an upper surface of a polygonal plate-like body, a pair of corner R portions (4) (5) are formed at corners of the polygon. Having a projection having a depth of 0.1 mm from the cutting edge.
The front end is located at a position up to 5 mm and the height is 0.15
Drill insert with a 0.6mm projection.
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP20237696A JP3406779B2 (en) | 1996-07-31 | 1996-07-31 | Drill insert |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20237696A JP3406779B2 (en) | 1996-07-31 | 1996-07-31 | Drill insert |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1043922A true JPH1043922A (en) | 1998-02-17 |
| JP3406779B2 JP3406779B2 (en) | 2003-05-12 |
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ID=16456479
Family Applications (1)
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Country Status (1)
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-
1996
- 1996-07-31 JP JP20237696A patent/JP3406779B2/en not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3406779B2 (en) | 2003-05-12 |
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