JPH1043921A - Micro drill - Google Patents
Micro drillInfo
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- JPH1043921A JPH1043921A JP22189696A JP22189696A JPH1043921A JP H1043921 A JPH1043921 A JP H1043921A JP 22189696 A JP22189696 A JP 22189696A JP 22189696 A JP22189696 A JP 22189696A JP H1043921 A JPH1043921 A JP H1043921A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、極小径穴を加工す
るのに使用されるマイクロドリルに係り、更に詳細に
は、加工中に切削油をドリル先端部に円滑に供給できる
マイクロドリルに関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a microdrill used for machining a very small hole, and more particularly, to a microdrill capable of smoothly supplying a cutting oil to a drill tip during machining.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来のマイクロドリルとしては、例え
ば、図１に示すようなものがある。同図において、符号
１０はマイクロドリルを示しており、ドリル１０の各要
素をＪＩＳ−Ｂ０１７１に従って説明すると、２０３４
は切れ刃、２０３５はすくい面、２０３６は逃げ面、２
００５は捩れ溝、３００３は捩れ角、２０２５はマージ
ン、２０２８はウェブ、２０１６はチゼルエッジ、Ｄは
直径である。2. Description of the Related Art As a conventional micro drill, for example, there is one shown in FIG. In the drawing, reference numeral 10 denotes a micro drill, and when each element of the drill 10 is described according to JIS-B0171, 2034
Cutting edge, 2035 rake face, 2036 flank face, 2
005 is a twist groove, 3003 is a twist angle, 2025 is a margin, 2028 is a web, 2016 is a chisel edge, and D is a diameter.
【０００３】マイクロドリル１０によって、穴加工する
様子を図２に示す。同図において、符号２０は切り屑を
示しており、切り屑２０は、マイクロドリル１０が自転
し穴加工する際、チゼルエッジ２０１６と切れ刃２０３
４とが被加工物（Ｗ）に喰い込むことにより生成され
る。この切り屑２０は、通常、すくい面２０３５から捩
れ溝２００５をつたい、加工穴３０内部より外部へ排出
される。FIG. 2 shows how a micro drill 10 is used for drilling a hole. In the figure, reference numeral 20 denotes a chip, and the chip 20 has a chisel edge 2016 and a cutting edge 203 when the micro drill 10 rotates and drills a hole.
4 is generated by biting into the workpiece (W). The chips 20 are usually discharged from the inside of the processing hole 30 to the outside through the torsion groove 2005 from the rake face 2035.
【０００４】また、符号４０は切削油を示しており、こ
の切削油４０は、加工面２１とマイクロドリル１０の周
りに、切削油４０自体の表面張力により部分的な切削油
溜まりを形成する。穴加工に際し切り屑２０が上述の如
く排出されると、加工穴３０内部は負圧になるため、切
削油４０が捩れ溝２００５をつたい加工穴３０内部に浸
透する。そして、このように加工穴３０内部に浸透した
切削油４０により、マイクロドリル１０と加工穴３０と
の潤滑が保たれる。なお、φ２ｍｍ以下のドリルにおい
ては、ドリルの回転遠心力により切削油が飛散する力よ
りも切削油の表面張力が大となり、切削油が加工穴３０
内部に負圧浸透することが確認されている。[0004] Further, reference numeral 40 denotes a cutting oil, and the cutting oil 40 forms a partial accumulation of the cutting oil around the processing surface 21 and the micro drill 10 by the surface tension of the cutting oil 40 itself. When the chips 20 are discharged as described above during the drilling, the inside of the drilled hole 30 becomes a negative pressure, so that the cutting oil 40 penetrates into the drilled hole 30 through the twisted groove 2005. Then, the lubrication between the micro drill 10 and the processing hole 30 is maintained by the cutting oil 40 that has penetrated into the processing hole 30 as described above. In the case of a drill having a diameter of 2 mm or less, the surface tension of the cutting oil is larger than the force of the cutting oil scattered by the rotational centrifugal force of the drill, and the cutting oil has
It has been confirmed that negative pressure permeates into the interior.
【０００５】[0005]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来マイクロドリルにあっては、切り屑を加工穴内
部より排出する経路と、切削油が加工穴内部に浸透する
経路とが同一、即ち、いずれもマイクロドリルの捩れ溝
となっていたため、切り屑が加工穴内部でカールした場
合などには、加工穴内部への切削油供給が該切り屑によ
り阻害され、マイクロドリルの先端部でマイクロドリル
と加工穴内部との潤滑が保たれず、マイクロドリルが折
損するおそれがあり、また、切削油供給不足によりマイ
クロドリルの工具寿命が低下するという課題があった。
本発明は、このような従来の課題に着目してなされたも
ので、切削油をドリル先端部に円滑に供給できるマイク
ロドリルを提供することを目的としている。However, in such a conventional microdrill, the path for discharging chips from the inside of the processing hole and the path for cutting oil to penetrate into the processing hole are the same, that is, In each case, the chip was curled inside the drilled hole because of the twist grooves of the microdrill. There is a problem that the lubrication between the drill and the inside of the drilled hole is not maintained, the micro drill may be broken, and the tool life of the micro drill is shortened due to an insufficient supply of cutting oil.
The present invention has been made in view of such a conventional problem, and an object of the present invention is to provide a micro drill capable of smoothly supplying cutting oil to a drill tip.
【０００６】[0006]
【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記課題
を解決すべく鋭意検討を重ねた結果、マイクロドリルの
捩れ溝やマージンに、特定の切削油供給溝又は切り屑仕
切り壁を設けることにより、上記課題が解決できること
を見出し、本発明を完成するに至った。Means for Solving the Problems The present inventors have made intensive studies to solve the above problems, and as a result, provided a specific cutting oil supply groove or a chip partition wall in a twist groove or a margin of a micro drill. As a result, they have found that the above problems can be solved, and have completed the present invention.
【０００７】即ち、本発明のマイクロドリルは、極小径
穴加工用のマイクロドリルにおいて、捩れ溝及び／又は
マージンに、捩れ角に沿った方向に延在する切削油供給
溝を設けて成ることを特徴とする。また、本発明の他の
マイクロドリルは、極小径穴加工用のマイクロドリルに
おいて、マージンに、捩れ角とは対称の方向に切削油供
給溝を設けて成ることを特徴とする。更に、本発明の更
に他のマイクロドリルは、極小径穴加工用のマイクロド
リルにおいて、捩れ溝に、捩れ角に沿った方向に延在す
る切り屑仕切り壁を設けて成ることを特徴とする。[0007] That is, the micro drill of the present invention is a micro drill for processing a very small diameter hole, wherein a cutting oil supply groove extending in a direction along a twist angle is provided in a twist groove and / or a margin. Features. Another microdrill of the present invention is a microdrill for drilling an extremely small diameter hole, wherein a cutting oil supply groove is provided in a margin in a direction symmetrical to the torsion angle. Still another microdrill of the present invention is a microdrill for drilling an extremely small diameter hole, characterized in that the twist groove is provided with a chip partition wall extending in a direction along a twist angle.
【０００８】[0008]
【作用】本発明のマクロドリルにおいては、捩れ溝やマ
ージンに、特定の切削油供給溝又は切り屑仕切り壁を設
けた。かかる切削油供給溝や切り屑仕切り壁は、捩れ溝
表面に対し凹設又は凸設されており、また、マージン表
面に対しては凹設されている。従って、上記切削油供給
溝及び切り屑仕切り壁は、切り屑が穴加工中にカールし
たような場合であっても、該切り屑によって堰止められ
たり閉塞されたりすることがなく、切削油の供給経路を
安定に確保する機能を果たす。In the macro drill of the present invention, a specific cutting oil supply groove or a chip partition wall is provided in a twist groove or a margin. Such a cutting oil supply groove and a chip partitioning wall are recessed or protruded from the surface of the twist groove, and are recessed from the surface of the margin. Therefore, the cutting oil supply groove and the chip partition wall are not blocked or blocked by the chips even when the chips are curled during drilling, and the cutting oil Performs the function of ensuring a stable supply path.
【０００９】[0009]
【発明の実施の形態】以下、本発明のマイクロドリル
を、図面を参照して実施形態により詳細に説明する。 （実施形態１）図３は、本発明マクロドリルの一実施形
態を示す端面及び側面図である。まず、構成を説明する
と、符号５０は本発明の特徴をなす切削油供給溝の一例
を示しており、この切削油供給溝５０は、捩れ溝２００
５の逃げ面２０３６側に位置し、捩れ角３００３に沿っ
て設けられている。また、本実施形態において、切削油
供給溝５０の幅（Ｌ）は直径（Ｄ）の１５〜２５％、深
さ（Ｔ）は直径（Ｄ）の１０〜２０％の範囲となるよう
に形成されている。幅（Ｌ）が１５％未満では、切削油
の供給が不足して所期の効果が得られず、２５％を超え
ると、ドリルの剛性が著しく低下するので好ましくな
い。また、深さ（Ｔ）が１０％未満では、切削油の供給
が不足して所期の効果が得られず、２０％を超えると、
ドリルの剛性が著しく低下するので好ましくない。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Hereinafter, a micro drill according to the present invention will be described in detail with reference to the drawings. (Embodiment 1) FIG. 3 is an end face and a side view showing an embodiment of the macro drill of the present invention. First, the structure will be described. Reference numeral 50 indicates an example of a cutting oil supply groove which is a feature of the present invention.
5 is provided on the flank 2036 side and is provided along the twist angle 3003. In the present embodiment, the width (L) of the cutting oil supply groove 50 is 15 to 25% of the diameter (D), and the depth (T) is 10 to 20% of the diameter (D). Have been. If the width (L) is less than 15%, the desired effect cannot be obtained due to insufficient supply of cutting oil. If the width (L) exceeds 25%, the rigidity of the drill is significantly reduced, which is not preferable. If the depth (T) is less than 10%, the desired effect cannot be obtained due to insufficient supply of cutting oil, and if it exceeds 20%,
It is not preferable because the rigidity of the drill is significantly reduced.
【００１０】なお、切削油供給溝５０の形成は、図４に
示すように、予め放電加工等によりツルーイングされた
成形砥石６０を捩れ角３００３に沿って傾斜配置し、成
形砥石６０を捩れ溝２００５に嵌合させた状態で前後に
移動させ、成形砥石６０の一部に設けられた凸部６１で
捩れ溝２００５の表面を切削することにより、容易に行
うことができる。As shown in FIG. 4, the cutting oil supply groove 50 is formed by arranging a forming grindstone 60 that has been trued in advance by electric discharge machining or the like along a torsion angle 3003 so as to tilt the forming grindstone 60 into a torsion groove 2005. It can be easily carried out by moving back and forth in a state where it is fitted to and shaving the surface of the torsion groove 2005 with the convex portion 61 provided on a part of the forming grindstone 60.
【００１１】次に、本実施形態の作用につき説明する。
本実施形態のマイクロドリル１０により穴加工すると、
切り屑２０は従来同様に、すくい面２０３５から捩れ溝
２００５をつたい加工穴３０内部より外部へ排出され
る。これにより、加工穴３０内部は負圧となり、切削油
４０は捩れ溝２００５と切削油供給溝５０とをつたい加
工穴３０内部に浸透するので、マイクロドリル１０と加
工穴３０との潤滑が保たれる（図２参照）。この場合に
おいて、切り屑２０がカールしても、切削油供給溝５０
は切り屑２０によって阻害されることはなく、切削油４
０をマイクロドリル１０の先端部まで供給することがで
き、従って、マイクロドリル１０の工具寿命を低下させ
ることもなくなる。Next, the operation of the present embodiment will be described.
When the hole is drilled by the micro drill 10 of the present embodiment,
The chips 20 are discharged from the rake face 2035 to the outside from the inside of the processing hole 30 through which the twist groove 2005 is formed, as in the conventional case. As a result, the inside of the machining hole 30 becomes a negative pressure, and the cutting oil 40 penetrates into the inside of the machining hole 30 that connects the torsion groove 2005 and the cutting oil supply groove 50, so that the lubrication between the micro drill 10 and the machining hole 30 is maintained. (See FIG. 2). In this case, even if the chips 20 are curled, the cutting oil supply grooves 50
Is not disturbed by the chip 20 and the cutting oil 4
0 can be supplied to the tip of the microdrill 10, and therefore, the tool life of the microdrill 10 is not reduced.
【００１２】（実施形態２）図５に、本発明のマイクロ
ドリルの他の実施形態を示す。本実施形態では、切削油
供給溝５０が捩れ角３００３に沿って、マージン２０２
５側に設けられている。切削油供給溝５０の幅（Ｌ）は
直径（Ｄ）の４５〜５５％、深さ（Ｔ）は直径（Ｄ）の
１５〜２５％の範囲で形成されている。切削油供給溝５
０の形成は、実施形態１同様に、予め放電加工等により
ツルーイングされた成形砥石６０を捩れ角３００３に沿
って傾斜させ、マージン２０３６側にオフセットするこ
とにより、上記凸部６１にて容易に行うことができる。
なお、本実施形態のマクロドリル１０により穴加工した
場合の切削油供給作用は、実施形態１の場合と同様であ
り、更に切削油供給溝５０がマージン２０２５側に設け
られていることから、マージン２０２５と加工穴３０と
の切削抵抗を低減できるという効果も併せて得られる。(Embodiment 2) FIG. 5 shows another embodiment of the micro drill according to the present invention. In the present embodiment, the cutting oil supply groove 50 extends along the torsion angle 3003 along the margin 202.
5 is provided. The width (L) of the cutting oil supply groove 50 is in the range of 45 to 55% of the diameter (D), and the depth (T) is in the range of 15 to 25% of the diameter (D). Cutting oil supply groove 5
The formation of 0 is easily performed at the convex portion 61 by inclining the forming grindstone 60 trued in advance by electric discharge machining or the like along the twist angle 3003 and offsetting it toward the margin 2036 as in the first embodiment. be able to.
In addition, the cutting oil supply action when the hole is drilled by the macro drill 10 of the present embodiment is the same as that of the first embodiment, and the cutting oil supply groove 50 is provided on the margin 2025 side. The effect that the cutting resistance between 2025 and the processing hole 30 can be reduced is also obtained.
【００１３】（実施形態３）図６に、本発明のマイクロ
ドリルの更に他の実施形態を示す。本実施形態では、切
削油供給溝５０がマージン２０２５側に設けられ、捩れ
角３００３と対称方向に配置されている。切削油供給溝
５０の幅（Ｌ）は直径（Ｄ）の１５〜２５％、深さ
（Ｔ）は直径（Ｄ）の１０〜２０％である。切削油供給
溝５０の形成は、上記同様に、成形砥石６０を捩れ角３
００３と対称方向に傾斜させ、凸部６１にて容易に行う
ことができる。本実施形態のマクロドリル１０により穴
加工した場合の切削油供給作用は、実施形態１の場合と
同様であり、更に切削油供給溝５０がマージン２０２５
側に捩れ角３００３と対称方向に設けられていることか
ら、ねじ作用により切削油４０を積極的に加工穴３０と
マイクロドリル１０の先端部に供給できる効果も併せて
得られる。(Embodiment 3) FIG. 6 shows still another embodiment of the micro drill according to the present invention. In the present embodiment, the cutting oil supply groove 50 is provided on the margin 2025 side, and is arranged in a direction symmetric to the twist angle 3003. The width (L) of the cutting oil supply groove 50 is 15 to 25% of the diameter (D), and the depth (T) is 10 to 20% of the diameter (D). The formation of the cutting oil supply groove 50 is performed by, as described above, forming the forming grindstone 60 with a twist angle of 3 °.
003 can be inclined in a symmetrical direction, and can be easily performed by the convex portion 61. The cutting oil supply operation when the hole is drilled by the macro drill 10 of the present embodiment is the same as that of the first embodiment, and the cutting oil supply groove 50 has a margin 2025.
Since it is provided symmetrically with the twist angle 3003 on the side, the effect that the cutting oil 40 can be positively supplied to the machining hole 30 and the tip of the micro drill 10 by the screw action is also obtained.
【００１４】（実施形態４）図７は、本発明のマイクロ
ドリルの他の実施形態を示す端面及び側面図である。符
号７０は、本発明の特徴をなす切り屑仕切り壁の一例を
示すものであって、捩れ溝２００５の逃げ面２０３６側
に設けられている。切り屑仕切り壁７０の幅（Ｌ）は直
径（Ｄ）の１５〜２５％、高さ（Ｔ）は直径（Ｄ）の１
０〜２０％である。なお、幅（Ｌ）が１５％未満では、
切削油の供給が不足して所期の効果が得られず、２５％
を超えると、ドリルの剛性が著しく低下するので好まし
くない。また、高さ（Ｔ）が１０％未満では、切削油の
供給が不足して所期の効果が得られず、２０％を超える
と、ドリルの剛性が著しく低下するので好ましくない。(Embodiment 4) FIG. 7 is an end face and a side view showing another embodiment of the micro drill of the present invention. Reference numeral 70 denotes an example of a chip partition wall which is a feature of the present invention, and is provided on the flank 2036 side of the twist groove 2005. The width (L) of the chip partition wall 70 is 15 to 25% of the diameter (D), and the height (T) is 1% of the diameter (D).
0 to 20%. If the width (L) is less than 15%,
Insufficient supply of cutting oil to achieve the desired effect, 25%
Exceeding is not preferable because the rigidity of the drill is significantly reduced. If the height (T) is less than 10%, the desired effect cannot be obtained due to insufficient supply of the cutting oil. If the height (T) exceeds 20%, the rigidity of the drill is significantly reduced, which is not preferable.
【００１５】切り屑仕切り壁７０の形成は、上記同様
に、成形砥石６０を捩れ角３００３に傾斜させ、凸部６
１を凹形状に変更することで容易に行うことができる。
本実施形態のマクロドリル１０により穴加工した場合の
切削油供給作用は、実施形態１の場合などと同様であ
り、更に切り屑仕切り壁７０がウェブ２０２８付近の捩
れ溝２００５に設けられていることから、マイクロドリ
ル１０のねじり剛性を高める効果も併せて得られる。In the same manner as described above, the chip partition wall 70 is formed by inclining the forming grindstone 60 to a twist angle 3003 and
This can be easily performed by changing 1 to a concave shape.
The cutting oil supply operation when the hole is drilled by the macro drill 10 of the present embodiment is the same as that of the first embodiment, and the chip partition wall 70 is provided in the twist groove 2005 near the web 2028. Therefore, the effect of increasing the torsional rigidity of the micro drill 10 is also obtained.
【００１６】以上、本発明を好適実施形態により詳細に
説明したが、本発明はこれら実施形態に限定されるもの
ではなく、本発明の要旨の範囲内において種々の変形実
施が可能である。例えば、切削油供給溝は、捩れ溝及び
マージンの双方に設けてもよく、また、切削油供給溝及
び切り屑仕切り壁は、複数個設けてもよい。更に、切削
油供給溝と切り屑仕切り壁とを適宜組み合わせて配設す
ることも可能である。また、切削油供給溝及び切り屑仕
切り壁の断面形状は、特に限定されるものではなく、矩
形、半円形及び楔形などとすることができる。As described above, the present invention has been described in detail with reference to preferred embodiments. However, the present invention is not limited to these embodiments, and various modifications can be made within the scope of the present invention. For example, the cutting oil supply groove may be provided in both the twist groove and the margin, and a plurality of cutting oil supply grooves and chip partition walls may be provided. Further, the cutting oil supply groove and the chip partition wall can be arranged in an appropriate combination. The sectional shapes of the cutting oil supply groove and the chip partition wall are not particularly limited, and may be rectangular, semicircular, wedge-shaped, or the like.
【００１７】[0017]
【発明の効果】以上説明してきたように、本発明によれ
ば、その構成をマイクロドリルの捩れ溝やマージンに、
切削油供給溝又は切り屑仕切り壁を設けることとしたた
め、切り屑が加工穴内部でカールした場合などの時に、
加工穴内部への切削油供給が切り屑により阻害されず、
マイクロドリルの先端部と加工穴内部の潤滑が保たれ、
マイクロドリルの折損と、切削油不足によるマイクロド
リルの工具寿命の低下を防止できるという効果が得られ
る。As described above, according to the present invention, the structure can be used for the twist groove and the margin of the micro drill.
Since the cutting oil supply groove or chip partition wall is provided, when the chip is curled inside the processing hole,
The cutting oil supply to the inside of the machined hole is not hindered by chips,
Lubrication between the tip of the microdrill and the inside of the drilled hole is maintained,
This has the effect of preventing breakage of the microdrill and a reduction in tool life of the microdrill due to insufficient cutting oil.
【００１８】各実施形態は、上記共通の効果に加えて、
更に以下のような効果がある。実施形態２では、切削油
供給溝がマージン側に設けられていることから、マージ
ンと加工穴の切削抵抗を減らすことができる。実施形態
３では、切削油供給溝が捩れ角と対称方向にマージン側
に設けられていることから、ねじ作用により切削油を積
極的にマイクロドリルの先端部に供給できる。実施形態
４では、切り屑仕切り壁がウェブ付近の捩れ溝に設けら
れていることから、マイクロドリルのねじり剛性を向上
させることができる。Each embodiment has, in addition to the above common effects,
Further, there are the following effects. In the second embodiment, since the cutting oil supply groove is provided on the margin side, it is possible to reduce the cutting resistance of the margin and the machining hole. In the third embodiment, since the cutting oil supply groove is provided on the margin side in a direction symmetric to the torsion angle, the cutting oil can be positively supplied to the tip of the micro drill by the screw action. In the fourth embodiment, since the chip partition wall is provided in the twist groove near the web, the torsional rigidity of the micro drill can be improved.
【図１】従来のマイクロドリルの端面及び側面図であ
る。FIG. 1 is an end view and a side view of a conventional micro drill.
【図２】従来のマイクロドリルによる加工の様子を示し
た側面説明図である。FIG. 2 is an explanatory side view showing a state of processing by a conventional micro drill.
【図３】本発明のマイクロドリルの一実施形態を示す端
面及び側面図である。FIG. 3 is an end view and a side view showing one embodiment of the micro drill of the present invention.
【図４】実施形態１の捩れ溝形成を示した加工段取り図
である。FIG. 4 is a processing setup diagram showing the formation of a twist groove according to the first embodiment.
【図５】本発明のマイクロドリルの他の実施形態を示す
端面及び側面図である。FIG. 5 is an end view and a side view showing another embodiment of the micro drill of the present invention.
【図６】本発明のマイクロドリルの更に他の実施形態を
示す端面及び側面図である。FIG. 6 is an end view and a side view showing still another embodiment of the micro drill of the present invention.
【図７】本発明のマイクロドリルの他の実施形態を示す
端面及び側面図である。FIG. 7 is an end view and a side view showing another embodiment of the micro drill of the present invention.
１０ マイクロドリル ２０ 切り屑 ４０ 切削油 ５０ 切削油供給溝 ７０ 切り屑仕切り壁 ２００５ 捩れ溝 ２０２５ マージン ３００３ 捩れ角 DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Micro drill 20 Chip 40 Cutting oil 50 Cutting oil supply groove 70 Chip partition wall 2005 Twist groove 2025 Margin 3003 Twist angle
Claims (8)
て、捩れ溝に、捩れ角に沿った方向に延在する切削油供
給溝を設けて成ることを特徴とするマイクロドリル。1. A microdrill for drilling an extremely small diameter hole, wherein a torsion groove is provided with a cutting oil supply groove extending in a direction along a torsion angle.
５〜２５％、深さがドリル直径の１０〜２０％であるこ
とを特徴とする請求項１記載のマイクロドリル。2. The cutting oil supply groove has a width equal to a drill diameter.
The microdrill according to claim 1, wherein the depth is 5 to 25% and the depth is 10 to 20% of the drill diameter.
て、マージンに、捩れ角に沿った方向に延在する切削油
供給溝を設けて成ることを特徴とするマイクロドリル。3. A microdrill for drilling an extremely small diameter hole, wherein a cutting oil supply groove extending in a direction along a twist angle is provided in a margin.
５〜５５％、深さがドリル直径の１５〜２５％であるこ
とを特徴とする請求項３記載のマイクロドリル。4. The width of the cutting oil supply groove is 4 mm of the drill diameter.
The microdrill according to claim 3, wherein the depth is 5 to 55% and the depth is 15 to 25% of the drill diameter.
て、マージンに、捩れ角とは対称の方向に切削油供給溝
を設けて成ることを特徴とするマイクロドリル。5. A microdrill for drilling a very small diameter hole, wherein a cutting oil supply groove is provided in a margin in a direction symmetrical to the torsion angle.
５〜２５％、深さがドリル直径の１０〜２０％であるこ
とを特徴とする請求項５記載のマイクロドリル。6. The width of the cutting oil supply groove is equal to the drill diameter.
The microdrill according to claim 5, wherein the depth is 5 to 25% and the depth is 10 to 20% of the drill diameter.
て、捩れ溝に、捩れ角に沿った方向に延在する切り屑仕
切り壁を設けて成ることを特徴とするマイクロドリル。7. A microdrill for drilling an extremely small-diameter hole, wherein a chip partition wall extending in a direction along a twist angle is provided in the twist groove.
１５〜２５％、高さがドリル直径の１０〜２０％である
ことを特徴とする請求項７記載のマイクロドリル。8. The microdrill according to claim 7, wherein the chip partition wall has a width of 15 to 25% of the drill diameter and a height of 10 to 20% of the drill diameter.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22189696A JPH1043921A (en) | 1996-08-06 | 1996-08-06 | Micro drill |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22189696A JPH1043921A (en) | 1996-08-06 | 1996-08-06 | Micro drill |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1043921A true JPH1043921A (en) | 1998-02-17 |
Family
ID=16773872
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22189696A Pending JPH1043921A (en) | 1996-08-06 | 1996-08-06 | Micro drill |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1043921A (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2019162698A (en) * | 2018-03-20 | 2019-09-26 | 住友電工ハードメタル株式会社 | Drill |
-
1996
- 1996-08-06 JP JP22189696A patent/JPH1043921A/en active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2019162698A (en) * | 2018-03-20 | 2019-09-26 | 住友電工ハードメタル株式会社 | Drill |
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