JPH1043722A

JPH1043722A - 有機物処理装置

Info

Publication number: JPH1043722A
Application number: JP8200827A
Authority: JP
Inventors: Norio Shimomura; 則雄下村; Katsunori Ioku; 克則井奥; Kokichi Otani; 光吉大谷
Original assignee: Sanyo Electric Co Ltd
Current assignee: Sanyo Electric Co Ltd
Priority date: 1996-07-30
Filing date: 1996-07-30
Publication date: 1998-02-17

Abstract

(57)【要約】【課題】有機物の微生物による分解過程で発生する異
臭を発するガスを検出しその消臭又は発生の防止を行
う。【解決手段】処理槽１からの排気風路９に臭いセンサ
ＳＥ₃を設けると共に、処理槽１の上部に消臭剤及び／
又は分解促進剤の供給器１６を設置し、前記臭いセンサ
ＳＥ₃の臭い検出結果に基づいて前記供給器１６から消
臭剤及び／又は分解促進剤を処理槽１内に投入する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、厨芥等の有機物を
微生物の活動により分解処理する有機物処理装置に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】一般家庭、飲食店の厨房内に発生する厨
芥（生ごみ）等の有機物を処理するための一方法とし
て、微生物による分解を利用する方法がある。この方法
による有機物処理装置は、微生物の担体（おが屑、木質
細片、活性炭等）を収納する処理槽の上部に投入口を開
設し、また内部に攪拌手段を配して構成され、投入口を
経て処理槽内に投入される有機物を攪拌手段の動作によ
り前記担体と混ぜ合わせ、該担体中に生息する微生物の
活動により分解処理する構成となっている。

【０００３】処理槽内での有機物の分解は、自然界にお
いて日常的に行われている有機物の分解と全く同様に行
われ、処理槽に投入された有機物は、堆肥化した少量の
残留物を残し、炭酸ガスを主成分とするガスと水とに分
解され、生成ガス及び生成水を処理槽外に排出すること
により、有機物を大幅に減量することができる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところで、処理槽内で
の有機物の分解過程ではアンモニア、硫化水素、メチル
メルカプタン、トリメチルアミン、ジメチルサルファイ
ド、ジメチルジサルファイド等、好ましくない臭い成分
が発生し、例えば有機物を投入すべく上蓋を開いた際に
は、この種の臭い成分が周辺に拡散し、使用者を悩ませ
るのみのらず、周辺環境の汚染を招くこととなる。この
ため従来にあっては、手動にて必要に応じ、または投入
装置によって連続的に消臭剤、又は分解促進剤を処理槽
内へ投入するようにした有機物処理装置が提案されてい
る。

【０００５】ところが、処理槽内における臭い成分の発
生条件は外気温度、外気湿度、有機物の投入量等の諸条
件によって異なるため、臭い成分が発生しているか否か
の予測が難しく、例えば手動の場合は適切なタイミング
でこれを行うのが困難であり、また連続的に投入する方
式は臭い成分の発生の有無にかかわらず供給を行う結
果、消臭剤等の使用に無駄が多いという問題があった。

【０００６】本発明はかかる事情に鑑みなされたもので
あって、その目的とするところは、臭いセンサを設け、
またこの臭いセンサの検出結果に基づいて消臭剤及び／
又は分解促進剤等の供給器を連動させることで、消臭剤
等を適正なタイミングで供給し得るようにした有機物処
理装置を提供するにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】第１の発明に係る有機物
処理装置は、担体を収納する処理槽の内部に有機物を投
入し、加熱手段の加熱動作により処理槽内を所定温度に
保つと共に、送風手段の送風動作により処理槽内を換気
し、前記担体中に生息する微生物の活動により前記有機
物を分解処理する有機物処理装置において、前記処理槽
の換気用風路中に臭いセンサを設置したことを特徴とす
る。

【０００８】第１の発明にあっては、臭いセンサを設け
ることで異臭の発生を確実に検出出来て、必要なタイミ
ングで異臭発生防止のための適切な措置を採ることが可
能となる。

【０００９】第２の発明に係る有機物処理装置は、前記
処理槽の上方に臨ませて、臭いセンサの検出結果に基づ
き動作する臭剤及び／又は分解促進剤の投入手段を備え
ることを特徴とする。

【００１０】第２の発明にあっては、消臭剤及び／又は
分解促進剤を投入することで、異臭の発生を防止出来
て、周辺環境の汚染を防止出来る。

【００１１】

【発明の実施の形態】以下本発明をその実施の形態を示
す図面に基づいて詳述する。（実施の形態１）図１は、本発明に係る有機物処理装置
の正面断面図、図２は、本発明に係る有機物処理装置の
側面断面図、図３は平面図である。

【００１２】図において１は、有機物を分解処理する処
理槽である。該処理槽１は、図２に示す如く、下半部を
半円筒形とし、上部前側に有機物投入用の開口を備える
開口容器であり、矩形箱形をなす外箱２の内部に支持さ
れている。前記開口には、図２に示す如く、外箱２の天
板から垂下された投入シュート３が差し込まれ、有機物
の投入口４が形成され、またこの投入口４の後側に隣接
して運転制御部５が配設され、この運転制御部５及び投
入口４の上部は、外箱２の上面に取付けた上蓋６により
開閉自在に覆ってある。

【００１３】処理槽１内の上部には、前記運転制御部５
の下方に位置して送風ファン７を内蔵する循環風路８が
設置され、また処理槽１内の下部には攪拌体１０及びお
が屑、木質細片等を用いてなる担体Ａが収納されてい
る。処理槽１の底部にはここに設けた担体Ａの取り出し
口１ａに面してシャッタ１１が設けられ、またこのシャ
ッタ１１を隔ててその下方に担体Ａの回収容器１２が設
置されている。以下各部分について具体的に説明する。

【００１４】図４は、運転制御部５における操作盤５ａ
の拡大平面図であり、操作部である運転切換スイッチＳ
Ｗ₁、防虫運転スイッチＳＷ₂、並びに表示部であるＬ
ＥＤ等で構成された表示ランプＬ₁，Ｌ₂，Ｌ₃，
Ｌ₄，Ｌ₅が配設されている。

【００１５】運転切換スイッチＳＷ₁、防虫運転スイッ
チＳＷ₂はいずれも押しボタン式に構成され、運転切換
スイッチＳＷ₁はこれを押す都度、運転モードが強モー
ド、標準モード、弱モードに順次的に切り換えられ、ま
た防虫運転スイッチＳＷ₂はこれを押すと前記運転モー
ドの如何にかかわらず、防虫モードに切り換えられ、ま
た再度押すと防虫モードが終了し、これに切り換わる前
の運転モードに戻るようになっている。

【００１６】なお運転モードである強モード、標準モー
ド、弱モードは処理槽１から排気と共に排出すべき目標
水分蒸発量を基準にして定められており、目標水分蒸発
量が最も多い（例えば１２６０ｇ／日）場合を強モー
ド、通常の場合（例えば９００ｇ／日）を標準モード、
少ない場合（例えば６３０ｇ／日）場合を弱モードと定
めてある。

【００１７】また防虫モードは処理槽１内を殺虫、殺卵
可能な温度に高める運転モードをいう。表示ランプＬ₁
は、運転モードが強モード時に、また表示ランプＬ₂は
運転モードが標準モード時に、また表示ランプＬ₃は弱
モード時に夫々点灯する。表示ランプＬ₄は循環風路８
のフィルタ（図示せず）に目詰まりが発生した場合に、
また表示ランプＬ₅は防虫運転モード時に点灯する。

【００１８】上蓋６は合成樹脂で形成され、後端部を外
箱２の上部に枢支されており、この後端部を中心にして
前端部が上，下方向に回転し得るようにしてある。操作
盤５ａの表示部と対向する部分には上蓋６の外から視認
可能なよう上蓋６に透明板にて形成された透視窓が設け
られ、上蓋６を閉じた状態においても外部から操作盤５
ａを視認し得るようにしてある。

【００１９】循環風路８は、図１に示す如く処理槽１の
内側上部にあって、前記投入口４の後側の幅方向に離隔
した位置に吸込口８ａと吐出口８ｂとが形成されてい
る。循環風路８は、送風ファン７の下流側（吐出口８ｂ
に近い側）にて分岐され、図２に示す如く処理槽１の後
面に沿う排気風路９により外箱２の外部に連通させてあ
る。

【００２０】送風ファン７が駆動された場合、処理槽１
の上部空間に滞留する空気が吸込口８ａを経て循環風路
８に吸い込まれ、その一部が、吐出口８ｂを経て処理槽
１内に還流し、残部が、排気風路９を経て外気に排出さ
れる一方、この排出量に応じた量の外気が処理槽１内に
給気されて、換気が行われる。

【００２１】攪拌体１０は両側壁間に横架された攪拌軸
１０ａに軸長方向に所定の間隔毎に攪拌棒１０ｂ，１０
ｂ…を放射状に突設して構成してある。処理槽１の一側
上部には、周壁の補強リブにより支えて攪拌用のモータ
Ｍ₁が取付けてあり、モータＭ₁の出力端は、伝動ベル
ト及び平歯車機構を組み合わせてなる減速機構１０ｃを
介して同側への前記攪拌軸１０ａの突出端に連結されて
おり、前記攪拌体１０は、前記減速機構１０ｃを介して
攪拌軸１０ａに伝達されるモータＭ₁の回転力により、
正逆両方向に回転駆動されるようになしてある。

【００２２】処理槽１の内部には、おが屑、木質細片等
を用いてなる担体Ａが収納されている。該担体Ａは、図
１及び図２中に破線で示す如く、攪拌軸１０ａに突設さ
れた攪拌棒１０ｂ，１０ｂ…の先端が、回転域の上半部
にて適長突出する深さに収納され、また処理槽１の底部
の半円筒形状部は、図２に示す如く、前記攪拌棒１０
ｂ，１０ｂ…の回転軌跡の下半部に沿うように設定して
あり、攪拌体１０の回転により前記担体Ａが、処理槽１
の幅方向及び深さ方向の全域に亘って攪拌されるように
なしてある。

【００２３】前記シャッタ１１は担体Ａの取り出し口１
ａに沿って設けたスライドガイドに外箱２の前側におい
て挿脱可能に摺嵌せしめられ、また前記回収容器１２は
同じく外箱２の支持脚２ａ，２ａ間に図示しないスライ
ドガイドに、同じく外箱２の前側において挿脱可能に摺
嵌せしめられている。処理槽１内部の担体Ａは、シャッ
タ11の開放により取り出し口１ａを経て回収容器12内に
落下し、該回収容器12を前方に引き出すことにより回収
されるようになしてある。

【００２４】循環風路８の吐出口８ｂには加熱手段とし
ての補助ヒ−タ１５が、、また半円筒形をなす処理槽１
の両側外面にはパネルヒータ１３が、取り出し口１ａの
開口位置の両側底部には加熱手段としてのパネルヒータ
１４が、１又は複数個被着してあり、これら補助ヒ−タ
１５、パネルヒータ１３、１４への通電により、処理槽
１内上部の空気層、下部の担体層を夫々加熱するように
なしてある。処理槽１の内部温度は、後述する温度検出
器ＳＥ₁，ＳＥ₂（図７参照）により検出されており、
前記補助ヒ−タ１５、パネルヒータ１３，１４による加
熱は、前記温度検出器ＳＥ₁，ＳＥ₂の検出結果に基づ
く通電制御（オンオフ制御）により、処理槽１の内部温
度を所定温度に保つべく制御される。

【００２５】図２においてＳＥ₃は排気風路９の排気口
近傍に設置された臭いセンサである。臭いセンサＳＥ₃
は、異臭を発するガス、例えば硫化水素、アンモニア、
メチルメルカプタン、トリメチルアミン、ジメチルサル
ファイド及びジメチルジサルファイド等の個々のガスセ
ンサ、又はこれらの複合ガスのセンサを１又は複数個組
み合わせて構成されており、対象ガスを検出すると所定
の信号を図１に示す如き消臭剤（又は脱臭剤）及び／又
は分解促進剤の供給器１６に送り、これを動作せしめる
ようになっている。

【００２６】図５（ａ）は、消臭剤等の供給器１６の縦
断面図、図５（ｂ）は左側面図、図６は分解斜視図であ
る。供給器１６は、円筒体１６ａの両端板間に渡してそ
の中心部に放射状に軸心線と平行な向きの複数（図面で
は６個）の仕切壁１６ｂを備えた軸１６ｃを軸支すると
共に、軸の両端を円筒体１６ａの端板から外方に夫々突
出し、一端には端板を止めねじ１６ｄにてねじ止めさ
れ、また他端にはステップモータ等にて構成された、モ
ータＭ₃の出力軸が連結されている。

【００２７】各仕切壁１６ｄは基端部が軸１６ｃの周方
向の等配位置に固定され、また先端側には円筒体１６ａ
の内周面に摺接する舌片１６ｅを設け、円筒体１６ａ内
が６等分されるようになしてあり、夫々の区画部内には
消臭剤及び／又は分解促進剤が個別に、又は混合した状
態で収容されている。また円筒体１６ａの周壁には仕切
壁１６ｂにて区分されている区画部に相当する大きさの
放出口１６ｆが設けられている。

【００２８】このような供給器１６は前述した臭いセン
サＳＥ₃の検出信号に基づく運転制御部５からの制御信
号によりモータＭ₃が所定角度（例えば５°）づつ、所
定回数回転駆動され、相隣する仕切壁１６ｂ間の角度
（６０°）に相当する角度だけ軸１６ｃを回転せしめ
る。これによって、隣接する仕切壁１６ｂ間の区画部内
に収容してある消臭剤及び／又は分解促進剤を処理槽１
内へ落下投入してゆく。所定角度回転するとモータＭ₃
が停止し、再び臭いセンサＳＥ₃の検知信号があるまで
待機する。

【００２９】消臭剤としては、脱臭対象ガスがアンモニ
ア、又はアミン類の場合には硫酸塩が、また脱臭対象ガ
スが硫化水素、メルカプタンの場合は、リン酸塩等の無
機化合物が用いられる。また分解促進剤としては、分解
促進対象が炭水化物、タンパク質の場合にはバチルスト
ゴチリス（枯草菌）、バチルスステアロサ・モフィラス
アスペルギルス、ペニシリウム等を用いるが、夫々単独
に用いるよりは複合的に用いるが望ましい。消臭剤及び
／又は分解促進剤の投入量は処理槽１の内容積、処理槽
１内の温度，湿度条件等を勘案して適宜に設定される。

【００３０】図７は、本発明に係る有機物処理装置の運
転のための制御系の構成を示すブロック図である。運転
制御部５はマイクロコンピュータを用いて構成され、そ
の入力側には、処理槽１の内部における空気層、担体層
夫々の温度を検出する温度検出器ＳＥ₁，ＳＥ₂、臭い
センサＳＥ₃、運転切換スイッチＳＷ₁、防虫運転スイ
ッチＳＷ₂が夫々接続され、これらの出力信号が与えら
れている。

【００３１】温度検出器ＳＥ₁，ＳＥ₂としては、サー
ミスタ、バイメタル等を利用した公知の温度センサが用
いられており、運転制御部５は、温度検出器ＳＥ₁，Ｓ
Ｅ₂の出力の取り込みにより処理槽１の内部温度を、ま
た臭いセンサＳＥ₃の出力の取り込みにより処理槽１の
異臭ガスの有無を逐次認識することができる。

【００３２】一方、運転制御部５の出力側には、攪拌体
１０の駆動源となる攪拌用のモータＭ₁と、循環風路８
内部の送風ファン７、及び供給器１６の各モータＭ₂，
Ｍ₃とが、図示しない各別の駆動回路を介して接続さ
れ、更に、処理槽１の内部を加熱するための補助ヒ−タ
１５、パネルヒータ１３，１４が、図示しない通電回路
を介して接続されており、攪拌体１０の回転による担体
Ａの攪拌、送風ファン７の動作による処理槽１内部の換
気、及び、補助ヒ−タ１５、パネルヒータ１３，１４へ
の通電による処理槽１内部の加熱は、運転制御部５から
各別に与えられる動作指令に従って行われるようになし
てある。

【００３３】以上の如く構成された本発明に係る有機物
処理装置は、処理対象となる有機物を、上蓋６の開放に
より外箱２の上部に開口する投入シュート３を経て処理
槽１の内部に投入し、操作盤５ａ上の運転切換スイッチ
ＳＷ₁等を操作して所望の運転モードを指定した後、上
蓋６を閉止して使用される。

【００３４】次いで運転制御部５は、操作部５ａの操作
により指定された運転モードでの運転を行わせるべく、
出力側に接続された攪拌用のモータＭ₁、送風ファン７
用のモータＭ₂及び補助ヒ−タ１５、パネルヒータ１
３，１４に各別に動作指令を発する。この動作指令によ
り攪拌用のモータＭ₁は、所定時間（例えば５分間）駆
動され、その後は、所定の周期（例えば１時間）毎に短
時間（例えば２分間）駆動される順を繰り返し、また送
風ファン７は、処理槽１内に所定量の換気を行わしめる
べく、上蓋６が開いている場合を除き連続的に駆動され
る。

【００３５】前記パネルヒータ１３，１４へは、処理槽
１の内部温度を予め定めた目標温度に維持すべく、これ
らへの通電を制御する動作指令が発せられる。即ち、運
転制御部５は、入力側に接続された温度検出器ＳＥ₁，
ＳＥ₂の出力を逐次取り込み、温度検出器ＳＥ₁，ＳＥ
₂による検出温度が前記目標温度を下回っている場合に
補助ヒ−タ１５、パネルヒータ１３又は１４への通電を
行い、上回っている場合に前記通電を遮断するオンオフ
制御により、処理槽１の内部温度を前記目標温度に維持
する動作をなす。

【００３６】以上の動作が行われる結果、処理槽１の内
部に投入された有機物は、投入直後の攪拌用のモータＭ
₁の駆動に伴う攪拌体１０の回転により、処理槽１内に
収納された担体Ａと共に攪拌され、この間に処理槽１の
底面との間に押し付けられて破砕し、細片となって前記
担体Ａ中に分散して取り込まれ、該担体Ａ中に生息する
微生物の活動により分解される。

【００３７】攪拌体１０の回転による担体Ａの攪拌は、
その後も所定の周期毎に適宜行われており、この攪拌に
より担体Ａの内部に空気が取り込まれる。この間、処理
槽１の内部は、補助ヒ−タ１５、パネルヒータ１３又は
１４の通電制御により所定温度に維持され、また、送風
ファン７の動作により所定量の換気が行われており、前
記担体Ａ中に取り込まれた有機物は、適正量の酸素と適
正な温度とにより活性化された微生物の活動により、堆
肥化された少量の残留物を残して炭酸ガスを主成分とす
るガスと水とに分解され、生成ガスはそのまま、また生
成水は気化して処理槽１の上部空間に放出されて、一部
は循環風路８を経て処理槽１内に還流せしめられ、残部
は、排気風路９を経て外気に排出される。

【００３８】そしてこのような有機物の分解過程におい
て生成ガス中にアンモニアガス、硫化水素等が発生して
いる場合、排気風路９に面して設置した臭いセンサＳＥ
₃がこれを検出し、所定の信号を運転制御部５へ与え
る。運転制御部５はこの臭いセンサＳＥ₃の検出結果に
基づいて、供給器１６用のモータＭ₃を駆動し、軸１６
ｃを回転して消臭剤等を収容した区画部を放出口１６ｆ
に対向させてゆく。これによって区画部内に収容されて
いる消臭剤及び／又は分解促進剤が処理槽１内に落下投
入せしめられ、処理槽１内に発生した臭気ガスの臭いを
消し、また有機物の分解を促進してガス発生を抑制す
る。

【００３９】臭いセンサＳＥ₃の検出値が極めて大きい
場合には２区画部に相当する消臭剤等を投入してもよ
い。実施の形態１にあっては、臭いセンサＳＥ₃を排気
風路９に臨ませて設置し、臭いセンサＳＥ₃の検出結果
に基づいて、消臭剤及び／又は分解促進剤の供給器１６
を動作させてこれらを投入することとしているから、必
要なタインミングで必要量を投入出来て、無駄なく消臭
を行うことが出来ることとなる。

【００４０】（実施の形態２）処理槽内の水分量は処理
槽内温度と共に、微生物による有機物の分解機能を左右
する極めて重要な管理項目である。このため、通常は主
として投入有機物の量に対応して目標水分蒸発量を複数
段階（例えば３段階）に定め、夫々目標水分蒸発量を達
成すべくヒータの設定温度と送風ファンによる送風量と
を組み合わせた運転モードを、強モード、標準モード、
弱モードに切り換え設定していた。各運転モードの一例
を示すと次の如くである。

【００４１】

【表１】

【００４２】ただこのようなモード設定のみでは外気温
度、外気湿度を考慮していないため、目標水分蒸発量
（ｇ／日）が安定しないという問題があった。実施の形
態２に示す有機物処理装置はこれを解決し、処理槽内か
らの目標水分蒸発量を外気温度、外気湿度の如何にかか
わらず、各運転モードに対応した値に安定維持し得るよ
うにしてある。

【００４３】この実施の形態２における有機物処理装置
の構成は実施の形態１を示す図１〜図７のそれと実質的
に同じであるが、図８に示す如く、更に外箱２の内面に
外気温度用の温度センサＳＥ₄、外気湿度用の湿度セン
サＳＥ₅を用いる。運転制御部５にて制御させるべき運
転モードの条件の一例を示すと、表２に示す如くに設定
されている。夫々の条件は外気温度２０℃、外気湿度６
０％ＲＨ（相対湿度）を基準として定めてある。

【００４４】

【表２】

【００４５】即ち、有機物の約９０％が水分であるの
で、有機物投入量が１４００ｇの場合、目標水分蒸発量
（ｇ）が１２６０ｇとなるように、また有機物投入量
（ｇ）が１０００ｇの場合には、目標水分蒸発量（ｇ）
が９００ｇとなるように、更に有機物投入量が７００ｇ
の場合、目標水分蒸発量（ｇ）が６３０ｇとなるように
夫々パネルヒータ温度Ａ，Ｂ，Ｃ、送風量ａ，ｂ，ｃを
予め実験的に定めておく。そして外気温度、外気湿度
（相対湿度）の各センサを備えておき運転中の値がが変
化すれば、これと対応してパネルヒータ温度、送風量を
微小変更し、所定の目標水分蒸発量が得られるようにす
る。具体的には以下の表３に示す如き制御を行う。

【００４６】

【表３】

【００４７】表３において、目標水分量を得るためにパ
ネルヒータ温度をＡ，Ｂ，Ｃよりもどれだけ高く、又は
低くし、また送風量をａ，ｂ，ｃよりもどれだけ多く、
又は少なくするかは外気温度、外気湿度の設計温度
Ｔ₀、設計湿度Ｈ₀に対する変化量に対応して予め実験
的に複数段階（一定比率としてもよい）に定めておけば
よい。

【００４８】図９（ａ）は具体的な制御内容のを示すフ
ローチャートであり、図９（ａ）は外気温度、外気湿度
が夫々設計温度Ｔ₀、設計湿度Ｈ₀の場合（ステップＳ
１，Ｓ２）、即ち、外気温度用の温度センサの検出温度
Ｔ＝Ｔ₀、外気湿度用の湿度センサの検出湿度Ｈ＝Ｈ₀
の場合であり、表２に示したのと同じ制御を行う (ステ
ップＳ３）。

【００４９】また図９（ｂ）に示す如く湿度センサの検
出温度Ｔ、外気湿度センサの検出温度Ｈが夫々設計温度
Ｔ₀、設計湿度Ｈ₀よりも高い（Ｔ＞Ｔ₀，Ｈ＞Ｈ₀）
場合(ステップＳ１１，Ｓ１３）はパネルヒータ温度
Ａ，Ｂ，Ｃを夫々予め定めてある値だけ低くし、また送
風量ａ，ｂ，ｃは夫々予め定めてある値だけ高くする
(ステップＳ１４）。

【００５０】また温度センサの検出温度Ｔが設計温度Ｔ
₀よりも高く（Ｔ＞Ｔ₀）、湿度センサの検出湿度Ｈが
設計湿度よりも低い場合（Ｈ≦Ｈ₀）は、パネルヒータ
温度はＡ，Ｂ，Ｃよりも夫々所定値だけ低く、また送風
量もａ，ｂ，ｃよりも夫々所定値だけ低く設定する (ス
テップＳ１５）。

【００５１】また同様にＴ≦Ｔ₀、Ｈ＞Ｈ₀の場合 (ス
テップＳ１１，Ｓ１２）はパネルヒータ温度はＡ，Ｂ，
Ｃ夫々よりも所定値だけ高く、また送風量はａ，ｂ，ｃ
よりも夫々所定値だけ高く設定する (ステップＳ１
６）。更にＴ≦Ｔ₀、Ｈ≦Ｈ₀の場合は、パネルヒータ
温度はＡ，Ｂ，Ｃ夫々よりも所定値だけ高く、また風量
はａ，ｂ，ｃより夫々所定値だけ低く設定する (ステッ
プＳ１７）。

【００５２】このような実施の形態２にあっては、設計
温度Ｔ₀、設計湿度Ｈ₀に基づいて定めた強，標準，弱
の運転モード夫々に対応して目標水分蒸発量を定めてあ
る場合において、外気温度、外気湿度が変化しても、夫
々に対応してパネルヒータ温度、送風量夫々を高，低、
又は多，少変化させることで目標水分蒸発量を達成し得
るよう制御し得ることとなる。

【００５３】（実施の形態３）この実施の形態３にあっ
ては、投入される様々な有機物に付いて、処理槽内に投
入され、処理槽内で成虫となった害虫は、有機物投入時
に上蓋を開けた際、外部に飛び出し、また担体に産み付
けられた卵が担体の交換時に外部に放出されることとな
って周辺環境の汚染を招くこととなる。このため、例え
ば特開平６−３２０１３２号公報には処理槽内における
上部空間、即ち空気層の温度を一定時間だけ所定温度
（害虫の成虫、卵を死滅させ得る温度）に高め得るよう
にした装置が提案されている。

【００５４】しかし、このような装置では空気槽内に存
在する虫（主として小ばえ等の成虫）は死滅させ得る
が、担体が存在する処理槽下部に生息する虫、或いは
卵、または投入した有機物に付着している卵等は死滅さ
せることが出来ない。この実施の形態３においては、処
理槽内における空気層内は勿論、担体層の温度を所定以
上に高めて内部で発生した害虫、又はその卵を死滅させ
る防虫モードの処理手段を備える。

【００５５】実施の形態３における有機物処理装置の構
成は、図１〜図７と実質的に同じであり、また外気温度
用の温度センサＳＥ₄については図８に示す温度センサ
をそのまま用いる。図１０は実施の形態３における運転
制御部５の制御内容を示すフローチャートである。

【００５６】図４に示す如き防虫運転スイッチＳＷ₂を
押すと、その時点での運転モードが強，標準，弱モード
のいずれであっても、これに優先して防虫モードの運転
が開始され、パネルヒータ１３，１４、補助ヒータ１５
の温度を高くし、処理槽１内における空気層、担体層夫
々の温度を４０℃以上とする。空気層内の温度、担体層
内の温度は処理槽１内の適所に設置した図７に示す温度
センサＳＥ₁，ＳＥ₂によって検出する。

【００５７】このような防虫モードでの運転は、例えば
１５日毎に一定時間（数十分〜１時間）づつ１〜数回繰
り返し行って終了する。なお上述の実施の形態において
は、使用者が判断して防虫運転スイッチＳＷ₂を押すこ
とでその後は自動的に行われる場合を示したが、完全に
自動化してもよい。完全自動化の場合は図８に示す如
き、外気温度用温度センサＳＥ₄の温度を運転制御部５
へ取り込み、外気温度の平均値が１５℃以上に達したの
を検知すると、防虫モードの運転に自動切り換えするよ
う構成する。防虫モードでの処理槽１内の温度をどのよ
うな温度とするかは実験的に定めておけばよい。処理槽
１内の害虫の死滅と空気層、担体層の加熱との関係を表
４に示す。

【００５８】

【表４】

【００５９】表４から明らかなように空気層だけの加熱
の場合は、飛んでいる虫は死滅させ得るが、卵の状態の
場合には死滅させるのは困難であり、空気層及び担体層
夫々を加熱する必要がある。このような実施の形態３に
あっては処理槽１内の害虫の成虫，幼虫卵を死滅させる
ことが出来て極めて衛生的である。なお有機物を分解す
るための細菌類については死滅することのない温度を選
択することは言うまでもない。防虫モードが終了する
と、防虫モードに入る前の状態に戻る。

【００６０】（実施の形態４）この実施の形態４におい
ては、攪拌体及び送風ファンの駆動用電力源として充電
電池を備えた太陽電池を利用する構成としてある。図１
１は実施の形態４の正面断面図、図１２は側面断面図、
図１３は平面図であり、図中３１は充電式の太陽電池で
ある。太陽電池３１は上蓋６の表面の略全面にわたって
設置されている。

【００６１】勿論、外箱２の前側壁、側壁等有機物処理
装置の設置場所に応じてその位置を変更可能な構成とし
てもよい。図１４は運転制御部５を含む制御系の構成を
示すブロック図であり、マイクロコンピュータで構成さ
れる運転制御部５には通常の１００ＶのＡＣ電源３２の
他に充電式の太陽電池３１が並列に接続され、これによ
って攪拌用のモータＭ₁、送風ファン用のモータＭ₂に
対する電力の給断制御を行うようにしてある。他の構成
は実施の形態１と実質的に同じ（但し臭いセンサＳ
Ｅ₃，供給器１６は存在しない）であり、対応する部分
には同じ番号を付して説明を省略する。

【００６２】次に実施の形態４の動作を説明する。太陽
電池３１とＡＣ１００Ｖの電源３２との使い分けは必要
に応じて行えばよいが、その一例を示すと、例えば次の
如くである。ｉ）晴れた日太陽電池３１で攪拌体１０、送風ファン７の駆動を行
い、パネルヒータ１３，１４への給電はＡＣ１００Ｖの
電源３２にて行う。攪拌体１０を３０分おきに正運転１
分間、逆運転１分間を行い、また送風ファン７は上蓋６
を開放した時点のみ休止し、それ以外は常時運転とす
る。

【００６３】ii）曇り、又は雨の日太陽電池３１による充電電池を利用して攪拌体１０及び
送風ファン７の駆動をｉ）の場合と同じ条件で行い、充
電電池の電力が無くなるとＡＣ１００Ｖの電源３２に切
り換えて駆動する。パネルヒータ１３，１４は最初から
ＡＣ１００Ｖの電源３２にて行う。

【００６４】上述の使用条件を満たすための太陽電池３
１の必要面積は、設置の条件、性能にも依るが、送風フ
ァン７の必要電力を５Ｗ、攪拌用のモータＭ₁の駆動電
力を５０Ｗとすると計５５Ｗとなるから、６３０，００
０ｍｍ²程度あれば十分である。

【００６５】このような実施の形態４にあっては、有機
物処理装置を年中連続的に運転する場合の電力使用料の
大幅な低減が可能となる。なお実施の形態１，２，３，
４については夫々個別の形態として説明したが、これら
実施の形態１〜４を全て、または１，２又は３と実施の
形態４とを組合わせた有機物処理装置、また実施の形態
１と２、２と３、１と３を組合わせた有機物処理装置、
実施の形態１，２，３を組合せた有機物処理装置も本発
明の実施の形態に属する。

【００６６】

【発明の効果】第１の発明にあっては、処理槽内の気体
が通流する通流路に臭いセンサを設け、異臭を発するガ
スの発生を検出することとしたから、処理槽内の有機物
分解促進状況が把握し得ると共に、臭いを消すための必
要な措置を適正なタイミングで採ることが可能となる。

【００６７】第２の発明にあっては、臭いセンサが異臭
を検出すると消臭剤及び／又は分解促進剤を投入するこ
ととしたから適正なタイミングで無駄なく消臭剤、分解
促進剤を用いることが可能となって、経済的であり、ま
た環境汚染を確実に防止出来る。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施の形態１の構成を示す正面断面図である。

【図２】実施の形態１の構成を示す側面断面図である。

【図３】実施の形態１の構成を示す平面図である。

【図４】実施の形態１における運転制御部の操作盤の拡
大図である。

【図５】実施の形態１における消臭剤等の供給器の構成
を示す拡大側面断面図及び左側面図である。

【図６】図５に示す供給器の分解斜視図である。

【図７】実施の形態１の運転制御部を含む制御系の構成
を示すブロック図である。

【図８】実施の形態２の構成を示す側面断面図である。

【図９】実施の形態２の制御内容を示すフローチャート
である。

【図１０】実施の形態３の制御内容を示すフローチャー
トである。

【図１１】実施の形態４の構成を示す正面断面図であ
る。

【図１２】実施の形態４の構成を示す側面断面図であ
る。

【図１３】実施の形態４の構成を示す平面図である。

【図１４】実施の形態３の制御系を示すブロック図であ
る。

【符号の説明】

１処理槽２外箱５運転制御部６上蓋７送風ファン８循環風路３１太陽電池３２電源

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】担体を収納する処理槽の内部に有機物を
投入し、加熱手段の加熱動作により処理槽内を所定温度
に保つと共に、送風手段の送風動作により処理槽内を換
気し、前記担体中に生息する微生物の活動により前記有
機物を分解処理する有機物処理装置において、前記処理
槽の換気用風路中に臭いセンサを設置したことを特徴と
する有機物処理装置。
【請求項２】前記処理槽の上方に臨ませて、臭いセン
サの検出結果に基づき動作する消臭剤及び／又は分解促
進剤の投入手段を備える請求項１記載の有機物処理装
置。