JPH1043699A - クリーナ - Google Patents
クリーナInfo
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- JPH1043699A JPH1043699A JP22069296A JP22069296A JPH1043699A JP H1043699 A JPH1043699 A JP H1043699A JP 22069296 A JP22069296 A JP 22069296A JP 22069296 A JP22069296 A JP 22069296A JP H1043699 A JPH1043699 A JP H1043699A
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- JP
- Japan
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- air
- cleaner
- dust
- ultrasonic
- air suction
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 除塵用のクリーナに於て、凹凸等のある複雑
な立体形状の物体に付着した塵を局部的に除去できるよ
うにする。 【解決手段】 ペンシル型クリーナヘッド1と、クリー
ナヘッド1に接続される可撓バキューム管及び可撓エア
ー供給管と、可撓バキューム管に連結される携帯用エア
ー吸引機と、を備える。クリーナヘッド1は、先端部に
て開口するエアー吸入口4と、先端側から見てエアー吸
入口4の中央部に位置するように配設される超音波エア
ー噴出ノズル5と、超音波エアー噴出ノズル5へのエア
ー送り状態と停止状態とに切換え可能なスイッチ機構6
と、を有する。エアー吸入口4から常時エアーを吸入す
るように構成する。
な立体形状の物体に付着した塵を局部的に除去できるよ
うにする。 【解決手段】 ペンシル型クリーナヘッド1と、クリー
ナヘッド1に接続される可撓バキューム管及び可撓エア
ー供給管と、可撓バキューム管に連結される携帯用エア
ー吸引機と、を備える。クリーナヘッド1は、先端部に
て開口するエアー吸入口4と、先端側から見てエアー吸
入口4の中央部に位置するように配設される超音波エア
ー噴出ノズル5と、超音波エアー噴出ノズル5へのエア
ー送り状態と停止状態とに切換え可能なスイッチ機構6
と、を有する。エアー吸入口4から常時エアーを吸入す
るように構成する。
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明は、クリーナに関す
る。
る。
【0002】
【従来の技術】従来、物体の表面に付着した塵(パーチ
クル)を除去するためのクリーナ(除塵装置)として
は、例えば、実開平5− 80573号に開示されたクリーナ
が公知であった。そのクリーナは、図6に示すように、
矢印a方向に走行するシート状のワークbの上方に、走
行方向に直交する方向に固定状に配設される除塵ヘッド
mを備えていた。即ち、プラスチックフィルム工場や製
紙工場等に設置される大型のものであって、その除塵ヘ
ッドmは、水平方向に長い角筒状のケーシングc内を仕
切壁dにて下流側のエアー排出室eと上流側のエアー吸
入室fとに分けて、エアー排出室eの底部に超音波発生
器gを設けると共にその超音波発生器gの下方に超音波
エアーを発生するスリット状の噴出ノズルhを開設し、
かつ、エアー吸入室fの底壁部にスリット状の吸引ノズ
ルiを開設したものであった。
クル)を除去するためのクリーナ(除塵装置)として
は、例えば、実開平5− 80573号に開示されたクリーナ
が公知であった。そのクリーナは、図6に示すように、
矢印a方向に走行するシート状のワークbの上方に、走
行方向に直交する方向に固定状に配設される除塵ヘッド
mを備えていた。即ち、プラスチックフィルム工場や製
紙工場等に設置される大型のものであって、その除塵ヘ
ッドmは、水平方向に長い角筒状のケーシングc内を仕
切壁dにて下流側のエアー排出室eと上流側のエアー吸
入室fとに分けて、エアー排出室eの底部に超音波発生
器gを設けると共にその超音波発生器gの下方に超音波
エアーを発生するスリット状の噴出ノズルhを開設し、
かつ、エアー吸入室fの底壁部にスリット状の吸引ノズ
ルiを開設したものであった。
【0003】この装置を使用してワークbに付着した塵
j…を除去するには、塵j…が付着したワークbの表面
に噴出ノズルhから超音波エアーを斜め下方へ噴出し、
その超音波kといわゆるエアーナイフとの相乗効果によ
り、塵j…をワークbから剥離させ、そのエアーと塵j
…を吸引ノズルiからエアー吸入室f内に吸入してい
た。
j…を除去するには、塵j…が付着したワークbの表面
に噴出ノズルhから超音波エアーを斜め下方へ噴出し、
その超音波kといわゆるエアーナイフとの相乗効果によ
り、塵j…をワークbから剥離させ、そのエアーと塵j
…を吸引ノズルiからエアー吸入室f内に吸入してい
た。
【0004】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上述のような
従来のクリーナでは、容積が大き過ぎて、手動で取扱い
に不便であり、かつ、箱体や電子部品等の表面に凹凸が
ある複雑な形状の物体に付着した塵を局部的・集中的に
除去することはできなかった。
従来のクリーナでは、容積が大き過ぎて、手動で取扱い
に不便であり、かつ、箱体や電子部品等の表面に凹凸が
ある複雑な形状の物体に付着した塵を局部的・集中的に
除去することはできなかった。
【0005】そこで、本発明は、上述の問題を解決し
て、小型で手動で取扱いが容易であって、物体表面に付
着した塵を局部的・集中的に除去することができ、凹凸
等のある複雑な形状の物体に付着した塵の除去に対応で
きるクリーナを提供することを目的とする。
て、小型で手動で取扱いが容易であって、物体表面に付
着した塵を局部的・集中的に除去することができ、凹凸
等のある複雑な形状の物体に付着した塵の除去に対応で
きるクリーナを提供することを目的とする。
【0006】
【課題を解決するための手段】上述の目的を達成するた
めに本発明に係るクリーナは、先端部にて開口するエア
ー吸入口と、先端側から見て該エアー吸入口の中央部に
位置するように配設される超音波エアー噴出ノズルと、
該超音波エアー噴出ノズルへのエアー送り状態と停止状
態とに切換え可能なスイッチ機構と、を有するペンシル
型クリーナヘッドを備え、該クリーナヘッドに、上記エ
アー吸入口に連通する可撓バキューム管と、上記超音波
エアー噴出ノズルに連通する可撓エアー供給管を、連結
し、さらに、上記クリーナヘッドのエアー吸入口から常
時エアーを吸入するように構成したものである。
めに本発明に係るクリーナは、先端部にて開口するエア
ー吸入口と、先端側から見て該エアー吸入口の中央部に
位置するように配設される超音波エアー噴出ノズルと、
該超音波エアー噴出ノズルへのエアー送り状態と停止状
態とに切換え可能なスイッチ機構と、を有するペンシル
型クリーナヘッドを備え、該クリーナヘッドに、上記エ
アー吸入口に連通する可撓バキューム管と、上記超音波
エアー噴出ノズルに連通する可撓エアー供給管を、連結
し、さらに、上記クリーナヘッドのエアー吸入口から常
時エアーを吸入するように構成したものである。
【0007】なお、クリーナヘッドの長さ寸法をLとし
たときに、70mm≦L≦ 180mmとするのが好ましい。特
に、90mm≦L≦ 160mmとするのが望ましい。また、可撓
バキューム管の基端部が携帯用エアー吸引機に連結され
て、全体が携帯可能な大きさに構成されているのが望ま
しい。
たときに、70mm≦L≦ 180mmとするのが好ましい。特
に、90mm≦L≦ 160mmとするのが望ましい。また、可撓
バキューム管の基端部が携帯用エアー吸引機に連結され
て、全体が携帯可能な大きさに構成されているのが望ま
しい。
【0008】
【発明の実施の形態】以下、図示の実施の形態に基き本
発明を詳説する。
発明を詳説する。
【0009】図1は本発明に係るクリーナの実施の一形
態を示し、このクリーナは、物体の表面に付着した塵
(パーチクル)を除去するためのものであり、人の手で
持って操作するペンシル型クリーナヘッド1と、そのク
リーナヘッド1に先端部が連結される可撓バキューム管
2と、その可撓バキューム管2の基端部に連結される携
帯用エアー吸引機3と、を備えている。
態を示し、このクリーナは、物体の表面に付着した塵
(パーチクル)を除去するためのものであり、人の手で
持って操作するペンシル型クリーナヘッド1と、そのク
リーナヘッド1に先端部が連結される可撓バキューム管
2と、その可撓バキューム管2の基端部に連結される携
帯用エアー吸引機3と、を備えている。
【0010】携帯用エアー吸引機3は、エアー吸引用の
ポンプ等が内蔵されたケーシング26と、そのケーシング
26に取付けられた肩掛け用のベルト27と、電源用コード
28と、を備え、ベルト27を肩に掛けてクリーナ全体を持
ち運ぶことができるように構成されている。つまり、可
撓バキューム管2の基端部が携帯用エアー吸引機3に連
結されて、全体が携帯可能な大きさに構成されている。
なお、クリーナヘッド1には、後述の超音波エアー噴出
ノズルにエアーを供給するための可撓エアー供給管29が
接続される。
ポンプ等が内蔵されたケーシング26と、そのケーシング
26に取付けられた肩掛け用のベルト27と、電源用コード
28と、を備え、ベルト27を肩に掛けてクリーナ全体を持
ち運ぶことができるように構成されている。つまり、可
撓バキューム管2の基端部が携帯用エアー吸引機3に連
結されて、全体が携帯可能な大きさに構成されている。
なお、クリーナヘッド1には、後述の超音波エアー噴出
ノズルにエアーを供給するための可撓エアー供給管29が
接続される。
【0011】しかして、図2に示すように、ペンシル型
クリーナヘッド1は、先端に先細のテーパ部7aとその
先の小開口部7bとを有する断面円形のペンシル型外筒
体7と、その外筒体7の内部に挿入状に配設されると共
に内部がエアー供給路12とされるエアー供給細管8a,
8bと、先端側のエアー供給細管8bの最先端部に付設
される超音波エアー噴出ノズル5と、その超音波エアー
噴出ノズル5へのエアー送り状態と停止状態とに切換え
可能なスイッチ機構6と、を有している。
クリーナヘッド1は、先端に先細のテーパ部7aとその
先の小開口部7bとを有する断面円形のペンシル型外筒
体7と、その外筒体7の内部に挿入状に配設されると共
に内部がエアー供給路12とされるエアー供給細管8a,
8bと、先端側のエアー供給細管8bの最先端部に付設
される超音波エアー噴出ノズル5と、その超音波エアー
噴出ノズル5へのエアー送り状態と停止状態とに切換え
可能なスイッチ機構6と、を有している。
【0012】ペンシル型外筒体7の内周面とエアー供給
細管8a,8bの外周面との間には、所定寸法のクリア
ランスCが設けられ、そのクリアランスCに相当する空
隙部が、図外の可撓バキューム管2に連通連結されるエ
アー吸入路11とされる。
細管8a,8bの外周面との間には、所定寸法のクリア
ランスCが設けられ、そのクリアランスCに相当する空
隙部が、図外の可撓バキューム管2に連通連結されるエ
アー吸入路11とされる。
【0013】また、超音波エアー噴出ノズル5は、ノズ
ル本体9と、その内部に設けられる超音波発生器10と、
から成る。ここで、超音波発生器10とは、エアーを高速
で通すと超音波を発生するもののことをいう。また、超
音波エアー噴出ノズル5は、先端側から見てエアー吸入
口4の中央部に位置するように配設される。つまり、外
筒体7の先端の開口端縁と超音波エアー噴出ノズル5と
の間がエアー吸入口4とされる。
ル本体9と、その内部に設けられる超音波発生器10と、
から成る。ここで、超音波発生器10とは、エアーを高速
で通すと超音波を発生するもののことをいう。また、超
音波エアー噴出ノズル5は、先端側から見てエアー吸入
口4の中央部に位置するように配設される。つまり、外
筒体7の先端の開口端縁と超音波エアー噴出ノズル5と
の間がエアー吸入口4とされる。
【0014】さらに、超音波エアー噴出ノズル5は、外
筒体7の先端よりも基端側に配設される。即ち、超音波
エアー噴出ノズル5は外筒体7の先端部の内側に隠れる
ように収納される。なお、超音波エアー噴出ノズル5の
先端縁と外筒体7の先端縁との間の間隔寸法Eは、1mm
〜8mm、望ましくは、2mm〜5mmに設定される。なお、
間隔寸法Eを1mmよりも小さくすると、超音波エアーの
勢いが強くなり過ぎて除塵の際に塵が外部に飛散してし
まう。また、間隔寸法Eを8mmよりも大きくすると超音
波エアーの勢いが小さくなり過ぎて除塵作用が低下す
る。
筒体7の先端よりも基端側に配設される。即ち、超音波
エアー噴出ノズル5は外筒体7の先端部の内側に隠れる
ように収納される。なお、超音波エアー噴出ノズル5の
先端縁と外筒体7の先端縁との間の間隔寸法Eは、1mm
〜8mm、望ましくは、2mm〜5mmに設定される。なお、
間隔寸法Eを1mmよりも小さくすると、超音波エアーの
勢いが強くなり過ぎて除塵の際に塵が外部に飛散してし
まう。また、間隔寸法Eを8mmよりも大きくすると超音
波エアーの勢いが小さくなり過ぎて除塵作用が低下す
る。
【0015】また、エアー吸入口4から常時エアーを吸
入するように構成する。即ち、このクリーナの作動中は
常時エアー吸引機3が駆動して常に所定流量のエアーが
エアー吸入口4から吸引される。なお、その所定流量と
しては、例えば、約1m3 /min とするのが好ましい。
そのようにすれば、除塵の際に塵が外部に飛散しない。
入するように構成する。即ち、このクリーナの作動中は
常時エアー吸引機3が駆動して常に所定流量のエアーが
エアー吸入口4から吸引される。なお、その所定流量と
しては、例えば、約1m3 /min とするのが好ましい。
そのようにすれば、除塵の際に塵が外部に飛散しない。
【0016】また、スイッチ機構6は、外筒体7に基部
を中心として揺動可能に取付けられるスイッチ部材13
と、外筒体7内に於て2本のエアー供給細管8a,8b
の間に介装される弁14と、から構成される。
を中心として揺動可能に取付けられるスイッチ部材13
と、外筒体7内に於て2本のエアー供給細管8a,8b
の間に介装される弁14と、から構成される。
【0017】これを詳しく説明すると、図3と図4に示
すように、スイッチ機構6のスイッチ部材13は、基端部
が外筒体7に固着される弾性板片15と、その弾性板片15
の中途部の内面側に突設される押圧用突部16と、から成
る。外筒体7には、その押圧用突部16が挿入される貫孔
17を貫設する。
すように、スイッチ機構6のスイッチ部材13は、基端部
が外筒体7に固着される弾性板片15と、その弾性板片15
の中途部の内面側に突設される押圧用突部16と、から成
る。外筒体7には、その押圧用突部16が挿入される貫孔
17を貫設する。
【0018】また、弁14は、エアー供給細管8a,8b
に連通連結される流入路18と流出路19を有すると共にそ
の流入路18と流出路19の間にスプール収納室20を有する
ボディ21と、そのボディ21のスプール収納室20に軸方向
へスライド自在に収納されると共に上記流入路18と流出
路19を連通連結する周方向溝22を外周面に有するスプー
ル23と、ボディ21のスプール収納室20に収納されると共
に弁が閉じるような軸方向にスプール23を常時弾発的に
付勢する圧縮ばね24と、から成る。そして、スプール23
の外端部25がボディ21の外部に突出し、その外端部25に
スイッチ部材13の押圧用突部16が当接可能とする。
に連通連結される流入路18と流出路19を有すると共にそ
の流入路18と流出路19の間にスプール収納室20を有する
ボディ21と、そのボディ21のスプール収納室20に軸方向
へスライド自在に収納されると共に上記流入路18と流出
路19を連通連結する周方向溝22を外周面に有するスプー
ル23と、ボディ21のスプール収納室20に収納されると共
に弁が閉じるような軸方向にスプール23を常時弾発的に
付勢する圧縮ばね24と、から成る。そして、スプール23
の外端部25がボディ21の外部に突出し、その外端部25に
スイッチ部材13の押圧用突部16が当接可能とする。
【0019】なお、基端側(上流側)のエアー供給細管
8aの基端部には、図1に示した可撓エアー供給管29が
連通連結され、0〜8kgf /cm2 (ゲージ圧)の所定圧
の圧縮エアーが供給される。なお、その圧縮エアーの所
定圧を、4〜7kgf /cm2 (ゲージ圧)程度に設定する
のが特に好ましい。
8aの基端部には、図1に示した可撓エアー供給管29が
連通連結され、0〜8kgf /cm2 (ゲージ圧)の所定圧
の圧縮エアーが供給される。なお、その圧縮エアーの所
定圧を、4〜7kgf /cm2 (ゲージ圧)程度に設定する
のが特に好ましい。
【0020】しかして、通常は、図3に示すように、弁
14のボディ21内の圧縮ばね24の弾発付勢力により、弁が
閉じる軸方向位置にスプール23が保持される。これによ
り、スプール23の内端部近傍の外周面にて、ボディ21の
流入路18の内端開口部と流出路19の内端開口部が封鎖さ
れ、エアー供給細管8a,8b内をエアーが流れない。
14のボディ21内の圧縮ばね24の弾発付勢力により、弁が
閉じる軸方向位置にスプール23が保持される。これによ
り、スプール23の内端部近傍の外周面にて、ボディ21の
流入路18の内端開口部と流出路19の内端開口部が封鎖さ
れ、エアー供給細管8a,8b内をエアーが流れない。
【0021】また、図4に示すように、弁14のボディ21
内の圧縮ばね24の弾発付勢力に抗して、スイッチ部材13
の弾性板片15を矢印A方向に押すと、押圧用突部16にて
スプール23の外端部25が押されるので、スプール23が基
端側へスライドする。これにより、スプール23の周方向
溝22を介して、ボディ21の流入路18と流出路19が連通連
結され、エアー供給細管8a,8b内をエアーが流れ
る。
内の圧縮ばね24の弾発付勢力に抗して、スイッチ部材13
の弾性板片15を矢印A方向に押すと、押圧用突部16にて
スプール23の外端部25が押されるので、スプール23が基
端側へスライドする。これにより、スプール23の周方向
溝22を介して、ボディ21の流入路18と流出路19が連通連
結され、エアー供給細管8a,8b内をエアーが流れ
る。
【0022】また、図1にもどって、クリーナヘッド1
の長さ寸法をLとしたときに、70mm≦L≦ 180mmとする
のが好ましい。そして、特に望ましくは、90mm≦L≦ 1
60mmとする。これは、90mm≦L≦ 160mmとすると、クリ
ーナヘッド1が、平均的な体格の作業者にとって最も扱
い易いサイズとなるためである。また、L<70mmである
とクリーナヘッド1が短くなり過ぎて持ち難くなり、 1
80mm<Lであると、クリーナヘッド1が長くなり過ぎて
微妙な操作が困難となるからである。
の長さ寸法をLとしたときに、70mm≦L≦ 180mmとする
のが好ましい。そして、特に望ましくは、90mm≦L≦ 1
60mmとする。これは、90mm≦L≦ 160mmとすると、クリ
ーナヘッド1が、平均的な体格の作業者にとって最も扱
い易いサイズとなるためである。また、L<70mmである
とクリーナヘッド1が短くなり過ぎて持ち難くなり、 1
80mm<Lであると、クリーナヘッド1が長くなり過ぎて
微妙な操作が困難となるからである。
【0023】しかして、このクリーナを使用するには、
可撓エアー供給管29を圧縮エアー供給源に接続すると共
に、エアー吸引機3の電源用コード28を電源に接続し
て、そのエアー吸引機3を駆動させる(図1参照)。
可撓エアー供給管29を圧縮エアー供給源に接続すると共
に、エアー吸引機3の電源用コード28を電源に接続し
て、そのエアー吸引機3を駆動させる(図1参照)。
【0024】その後、図5に示すように、クリーナヘッ
ド1を手で把持してワークWの表面近くに持って行き、
指Fにてスイッチ部材13の弾性板片15を押せば、弁14が
開いて超音波エアー噴出ノズル5からワークWの表面に
向かって超音波エアーMが吹き付けられる。ここで、超
音波エアーMとは、超音波発生器10により発生した超音
波Jと高速のエアーナイフKを含むエアー流のことをい
う。
ド1を手で把持してワークWの表面近くに持って行き、
指Fにてスイッチ部材13の弾性板片15を押せば、弁14が
開いて超音波エアー噴出ノズル5からワークWの表面に
向かって超音波エアーMが吹き付けられる。ここで、超
音波エアーMとは、超音波発生器10により発生した超音
波Jと高速のエアーナイフKを含むエアー流のことをい
う。
【0025】しかして、上記超音波エアーMにより、ワ
ークWに付着した塵R…が剥離する。このとき、超音波
エアー噴出ノズル5廻りのエアー吸入口4から、エアー
が常時吸入されているので、ワークWから剥離した塵R
…は外部に吹き飛ばされず、全てエアー吸入口4からク
リーナヘッド1内に吸い込まれる。そして、その吸い込
まれた塵R…は、クリーナヘッド1のエアー吸入路11
と、可撓バキューム管2を通って、携帯用エアー吸引機
3内に収容される(図1と図5参照)。
ークWに付着した塵R…が剥離する。このとき、超音波
エアー噴出ノズル5廻りのエアー吸入口4から、エアー
が常時吸入されているので、ワークWから剥離した塵R
…は外部に吹き飛ばされず、全てエアー吸入口4からク
リーナヘッド1内に吸い込まれる。そして、その吸い込
まれた塵R…は、クリーナヘッド1のエアー吸入路11
と、可撓バキューム管2を通って、携帯用エアー吸引機
3内に収容される(図1と図5参照)。
【0026】なお、除塵の際のクリーナヘッド1とワー
クWとの間隔寸法Sは、10〜15mmとするのが好ましい。
即ち、間隔寸法Sを10mmよりも小さくするとエアー吸入
口4から塵Rを吸入する力よりも超音波エアーMにより
塵Rを吹き飛ばす力の方が勝って塵Rが周囲に吹き飛ん
でワークWに再付着する可能性が高いからであり、15mm
よりも大きくすると、超音波エアーMが弱くなってワー
クWから塵Rが剥離し難くなるからである。
クWとの間隔寸法Sは、10〜15mmとするのが好ましい。
即ち、間隔寸法Sを10mmよりも小さくするとエアー吸入
口4から塵Rを吸入する力よりも超音波エアーMにより
塵Rを吹き飛ばす力の方が勝って塵Rが周囲に吹き飛ん
でワークWに再付着する可能性が高いからであり、15mm
よりも大きくすると、超音波エアーMが弱くなってワー
クWから塵Rが剥離し難くなるからである。
【0027】ところで、超音波エアーMによる塵R…の
剥離と、エアー吸入口4からの塵R…の吸入は、ほぼ瞬
間的に行われる。従って、スイッチ部材13の弾性板片15
をほんの短時間押さえてからすぐに放し、その後、クリ
ーナヘッド1の先端を所望の位置に移動させてから再び
弾性板片15を押さえてすぐに放すという動作を繰り返せ
ば良い。即ち、超音波エアーMの噴出を間欠的に行って
除塵する。なお、弾性板片15から指を放している間も、
エアー吸引機3が駆動してエアー吸入口4からエアーが
吸入される(図2と図3参照)。
剥離と、エアー吸入口4からの塵R…の吸入は、ほぼ瞬
間的に行われる。従って、スイッチ部材13の弾性板片15
をほんの短時間押さえてからすぐに放し、その後、クリ
ーナヘッド1の先端を所望の位置に移動させてから再び
弾性板片15を押さえてすぐに放すという動作を繰り返せ
ば良い。即ち、超音波エアーMの噴出を間欠的に行って
除塵する。なお、弾性板片15から指を放している間も、
エアー吸引機3が駆動してエアー吸入口4からエアーが
吸入される(図2と図3参照)。
【0028】(図5にもどって)このクリーナによれ
ば、ワークW表面から局部的・集中的に塵Rを除去する
ことができる。特に、ワークの表面に隅部N(凹部)が
ある場合等に、その隅部N乃至その近傍に付着した塵R
をも、容易かつ確実に除去することができる。従って、
表面に凹凸のある複雑な立体形状のワークWの除塵に最
適である。また、ワークWの表面を顕微鏡で見つつ塵R
がある箇所のみを集中的に除塵することも可能であり、
精度の高い除塵を行うことができる。
ば、ワークW表面から局部的・集中的に塵Rを除去する
ことができる。特に、ワークの表面に隅部N(凹部)が
ある場合等に、その隅部N乃至その近傍に付着した塵R
をも、容易かつ確実に除去することができる。従って、
表面に凹凸のある複雑な立体形状のワークWの除塵に最
適である。また、ワークWの表面を顕微鏡で見つつ塵R
がある箇所のみを集中的に除塵することも可能であり、
精度の高い除塵を行うことができる。
【0029】また、図1にて説明したように、エアー吸
引機3が携帯可能であるうえ、可撓バキューム管2によ
りクリーナヘッド1の向きや位置等を自由に変えること
ができるため、除塵作業を行う場所や姿勢等の自由度が
高くなる。従って、ワークWの大きさや形状に広く対応
できる。かつ、楽な姿勢で除塵作業を行うことができ、
机上での精密な除塵作業も可能である。さらに、クリー
ナヘッド1がコンパクトとなり、取り扱いが容易であ
る。
引機3が携帯可能であるうえ、可撓バキューム管2によ
りクリーナヘッド1の向きや位置等を自由に変えること
ができるため、除塵作業を行う場所や姿勢等の自由度が
高くなる。従って、ワークWの大きさや形状に広く対応
できる。かつ、楽な姿勢で除塵作業を行うことができ、
机上での精密な除塵作業も可能である。さらに、クリー
ナヘッド1がコンパクトとなり、取り扱いが容易であ
る。
【0030】なお、ワークWとしては、例えば、電気製
品のケーシング等の箱体、半導体チップや液晶表示板等
の電子部品、あるいは、机、フィルム、及び、その他の
洗浄対象物があげられる。
品のケーシング等の箱体、半導体チップや液晶表示板等
の電子部品、あるいは、机、フィルム、及び、その他の
洗浄対象物があげられる。
【0031】また、図1にて説明したように、エアー吸
引機3を携帯できるように構成したが、エアー吸引機3
を工場内等に固定状に設置するように構成するも自由で
ある。
引機3を携帯できるように構成したが、エアー吸引機3
を工場内等に固定状に設置するように構成するも自由で
ある。
【0032】なお、本発明に係るクリーナを実際に試作
して除塵を行ったところ、直径約1μm以上の塵を除去
可能であった。
して除塵を行ったところ、直径約1μm以上の塵を除去
可能であった。
【0033】
【発明の効果】本発明は上述の構成により、次のような
著大な効果を奏する。
著大な効果を奏する。
【0034】請求項1記載のクリーナによれば、手で握
って取扱いしやすい簡便な小型クリーナであり、ワーク
W表面から局部的・集中的に塵Rを除去することができ
る。特に、表面に凹凸のある複雑な立体形状のワークW
の除塵に最適である。また、ワークWの表面を顕微鏡で
見つつ局部的に塵Rを除去することも可能であり、精度
の高い除塵を行うことができる。さらに、ワークWの大
きさや形状に広く対応でき、電子部品等の小さなものか
ら、机やケース等の大きなものまで除塵可能となる。ま
た、楽な姿勢で除塵作業を行うことができる。
って取扱いしやすい簡便な小型クリーナであり、ワーク
W表面から局部的・集中的に塵Rを除去することができ
る。特に、表面に凹凸のある複雑な立体形状のワークW
の除塵に最適である。また、ワークWの表面を顕微鏡で
見つつ局部的に塵Rを除去することも可能であり、精度
の高い除塵を行うことができる。さらに、ワークWの大
きさや形状に広く対応でき、電子部品等の小さなものか
ら、机やケース等の大きなものまで除塵可能となる。ま
た、楽な姿勢で除塵作業を行うことができる。
【0035】請求項2記載のクリーナによれば、請求項
1記載のものと同様の効果を奏すると共に、クリーナヘ
ッド1がコンパクトとなり取り扱い易くなり、除塵作業
が容易となる。
1記載のものと同様の効果を奏すると共に、クリーナヘ
ッド1がコンパクトとなり取り扱い易くなり、除塵作業
が容易となる。
【0036】請求項3記載のクリーナによれば、請求項
1記載のものと同様の効果を奏すると共に、クリーナヘ
ッド1が一層取り扱い易くなり、除塵作業が一層容易と
なる。
1記載のものと同様の効果を奏すると共に、クリーナヘ
ッド1が一層取り扱い易くなり、除塵作業が一層容易と
なる。
【0037】請求項4記載のクリーナによれば、請求項
1記載のものと同様の効果を奏すると共に、除塵作業を
行う場所や姿勢等の自由度が高くなり、ワークWの大き
さや形状に一層広く対応できる。また、このクリーナを
使用しないときに邪魔にならない場所に保管できるとい
う利点がある。
1記載のものと同様の効果を奏すると共に、除塵作業を
行う場所や姿勢等の自由度が高くなり、ワークWの大き
さや形状に一層広く対応できる。また、このクリーナを
使用しないときに邪魔にならない場所に保管できるとい
う利点がある。
【図1】本発明の実施の一形態を示す簡略説明図であ
る。
る。
【図2】要部拡大断面図である。
【図3】要部断面正面図である。
【図4】要部作用説明図である。
【図5】使用状態説明図である。
【図6】従来例の断面図である。
1 ペンシル型クリーナヘッド 2 可撓バキューム管 3 携帯用エアー吸引機 4 エアー吸入口 5 超音波エアー噴出ノズル 6 スイッチ機構 29 可撓エアー供給管29
Claims (4)
- 【請求項1】 先端部にて開口するエアー吸入口4と、
先端側から見て該エアー吸入口4の中央部に位置するよ
うに配設される超音波エアー噴出ノズル5と、該超音波
エアー噴出ノズル5へのエアー送り状態と停止状態とに
切換え可能なスイッチ機構6と、を有するペンシル型ク
リーナヘッド1を備え、該クリーナヘッド1に、上記エ
アー吸入口4に連通する可撓バキューム管2と、上記超
音波エアー噴出ノズル5に連通する可撓エアー供給管29
を、連結し、さらに、上記クリーナヘッド1のエアー吸
入口4から常時エアーを吸入するように構成したことを
特徴とするクリーナ。 - 【請求項2】 クリーナヘッド1の長さ寸法をLとした
ときに、70mm≦L≦ 180mmである請求項1記載のクリー
ナ。 - 【請求項3】 クリーナヘッド1の長さ寸法をLとした
ときに、90mm≦L≦ 160mmである請求項1記載のクリー
ナ。 - 【請求項4】 可撓バキューム管2の基端部が携帯用エ
アー吸引機3に連結されて、全体が携帯可能な大きさに
構成されている請求項1記載のクリーナ。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP22069296A JPH1043699A (ja) | 1996-08-02 | 1996-08-02 | クリーナ |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP22069296A JPH1043699A (ja) | 1996-08-02 | 1996-08-02 | クリーナ |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH1043699A true JPH1043699A (ja) | 1998-02-17 |
Family
ID=16755000
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP22069296A Pending JPH1043699A (ja) | 1996-08-02 | 1996-08-02 | クリーナ |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH1043699A (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2008053661A (ja) * | 2006-08-28 | 2008-03-06 | Tokyo Electron Ltd | 洗浄装置及び洗浄方法 |
EP3932570A1 (en) * | 2020-07-01 | 2022-01-05 | Takusyo Co., Ltd | Cleaner |
CN114472792A (zh) * | 2022-02-22 | 2022-05-13 | 徐州艾奇川自动化设备有限公司 | 一种新能源汽车轮毂锻造加工设备及加工工艺 |
-
1996
- 1996-08-02 JP JP22069296A patent/JPH1043699A/ja active Pending
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2008053661A (ja) * | 2006-08-28 | 2008-03-06 | Tokyo Electron Ltd | 洗浄装置及び洗浄方法 |
TWI451915B (zh) * | 2006-08-28 | 2014-09-11 | Tokyo Electron Ltd | Cleaning device |
EP3932570A1 (en) * | 2020-07-01 | 2022-01-05 | Takusyo Co., Ltd | Cleaner |
CN114472792A (zh) * | 2022-02-22 | 2022-05-13 | 徐州艾奇川自动化设备有限公司 | 一种新能源汽车轮毂锻造加工设备及加工工艺 |
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