JPH1040543A - Manufacture for magnetic recording medium - Google Patents

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To obtain a magnetic recording medium showing uniform physical properties, e.g. both electromagnetic conversion characteristics and durable traveling characteristics all over in a longitudinal direction, by applying an excessive stress in the longitudinal direction of a surface of an unfinished mag netic recording medium. SOLUTION: By a method of manufacturing a magnetic recording medium, a magnetic layer essentially containing magnetic fine particles and a binder is formed on a non-magnetic supporting body. In this case, after a coating for the magnetic layer essentially containing the magnetic fine particles and binder is applied to the supporting body, the surface is dried, then smoothed, and the coating film is heated which is a first setting process. Then, the bulk is rewound to change an outer part and a core part, and the coating film is heated again which is a second setting process.

Description

【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

【０００１】[0001]

【産業上の利用分野】本発明は、磁気記録媒体に関し、
更に詳しくは、オ−ディオ用、ビデオ用、コンピュ−タ
用の高密度記録用テープとして供される磁気記録媒体に
関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a magnetic recording medium,
More specifically, the present invention relates to a magnetic recording medium used as a high-density recording tape for audio, video, and computer.

【０００２】[0002]

【従来の技術】近年、磁気テ−プに対する高密度化の要
求がますます高まっている。特にＶＴＲの高画質化、コ
ンピュ−タ用テ−プの大容量化の要請は、より一層の記
録波長の短波長化、トラック幅の狭帯化、テ−プの薄膜
化を推し進める要因となっている。このような状況の
中、磁気記録の高密度化を実現させるために、テ−プの
再生出力を従来より向上させる必要が生じ、最近では強
磁性金属粉末を用いた磁気記録媒体による、従来の酸化
鉄系磁性粉末テ−プからの置き換えが進んでいる。2. Description of the Related Art In recent years, there has been an increasing demand for higher density magnetic tapes. In particular, demands for higher image quality of VTRs and larger capacities for computer tapes are factors that promote further shorter recording wavelengths, narrower track widths, and thinner tapes. ing. Under these circumstances, it is necessary to increase the reproduction output of a tape in order to realize a higher density of magnetic recording. Recently, a conventional magnetic recording medium using a ferromagnetic metal powder has been used. Replacement with iron oxide-based magnetic powder tape is in progress.

【０００３】さらに高再生出力のためには、テ−プとヘ
ッドとの接触をより一層密にする必要があり、磁気テ−
プの磁性層の表面形状に対しては、ますます平滑性が要
求されるようになって来た。In order to achieve a higher reproduction output, it is necessary to make the contact between the tape and the head more dense.
For the surface shape of the magnetic layer of the tape, smoothness has been increasingly required.

【０００４】また高密度化の進展に伴って、記録波長が
１μｍを下回ってますます短くなる傾向にあるが、この
ような短い記録波長において、良好なドロップアウトを
確保するためには、スペ−シングロスの大きさと発生頻
度をますます小さく抑え込まなくてはならず、その意味
でも磁性層には高度の平滑性が要求されている。[0004] Further, as the recording density increases, the recording wavelength tends to become shorter and shorter than 1 µm. In order to ensure a good dropout at such a short recording wavelength, a space is required. The magnitude and frequency of occurrence of the sing loss must be kept smaller, and in that sense, the magnetic layer is required to have a high degree of smoothness.

【０００５】このような状況の中、平滑化を司るカレン
ダ−工程の重要性がますます増しており、より一層の高
温度、高圧力によるカレンダ−処理や、スチ−ル、スチ
−ルロ−ルによるカレンダ−処理が採用されている。In such a situation, the importance of a calendering process for smoothing is increasing, and the calendering process at a higher temperature and a higher pressure, a still, a still roll, and the like. Is employed.

【０００６】しかし、このような条件によるカレンダー
工程は、磁性層塗膜表面に強烈なストレスを与えるた
め、塗膜の剥離、カレンダ−ロ−ルへの塗膜付着を発生
させ易く、これらの剥離物、付着物の凹凸が磁性層表面
に転移して、ドロップアウトを始めとする、テープ特性
の低下を引き起こす事が多い。However, the calendering step under such conditions gives a strong stress to the surface of the magnetic layer coating film, so that it is easy to cause peeling of the coating film and adhesion of the coating film to the calendar roll. Irregularities of substances and deposits are often transferred to the surface of the magnetic layer, causing dropout and other deterioration of tape properties.

【０００７】またカレンダー処理のあとには、通常、磁
性層塗膜のエ−ジング処理を行うが、この時塗膜は、エ
−ジング処理の時間内にかけられる温度や原反自身が巻
取られたときの張力によって、巻き締まりを伴う表面の
平滑化の効果を受ける。After the calendering treatment, the magnetic layer coating is usually subjected to an aging treatment. At this time, the coating is wound at the temperature applied during the aging treatment and the raw material itself. The effect of the smoothing of the surface accompanying the tightening of the windings is exerted by the tension at the time of pressing.

【０００８】カレンダー工程ではその初期運転条件さえ
設定すれば、原反長手方向にその平滑性を一定にして生
産することができる。これに対して、エージング工程で
発生する平滑化効果は、原反の巻き芯部分程に近い程大
きいため、結果として、原反長手方向に磁性層の表面平
滑性の大小の程度の点で、傾斜が発生することになる。[0008] In the calendering process, if only the initial operation conditions are set, the production can be performed with a constant smoothness in the longitudinal direction of the raw material. On the other hand, since the smoothing effect generated in the aging process is larger as close to the core portion of the raw material, as a result, in terms of the degree of surface smoothness of the magnetic layer in the raw material longitudinal direction, Tilt will occur.

【０００９】一般に磁性層の表面平滑性が増すと、ドロ
ップアウト、再生出力等の特性は向上するが、反面、摩
擦係数の上昇による走行性の低下のために、耐久性が劣
化する傾向にある。磁性層の表面形状についてはこれら
両特性を両立させるような形状を実現させねばならず、
そのためにその表面平滑性をある幅のなかで制御する必
要がある。In general, when the surface smoothness of the magnetic layer increases, characteristics such as dropout and reproduction output improve, but on the other hand, durability tends to deteriorate due to a decrease in running performance due to an increase in friction coefficient. . Regarding the surface shape of the magnetic layer, it is necessary to realize a shape that achieves both of these characteristics.
Therefore, it is necessary to control the surface smoothness within a certain width.

【００１０】しかしながら、従来の方法を利用すると、
エージングによる巻き締まり効果のため、原反の長手方
向に関しては、必ずしも全長にわたっては、磁性層表面
を一様で適切な範囲の表面形状に平滑化処理することが
できず、テ−プの高電磁変換特性と高耐久特性との両立
を、原反長手方向全体にわたって実現することができな
かった。However, using the conventional method,
Due to the wrapping effect of aging, in the longitudinal direction of the raw material, the surface of the magnetic layer cannot necessarily be smoothed to a uniform and appropriate surface shape over the entire length. It has not been possible to achieve both conversion characteristics and high durability characteristics over the entire length of the raw material.

【００１１】[0011]

【発明が解決しようとする課題】本発明請求項１の目的
は、未完成品の磁気記録媒体表面の長手方向に、過度の
応力をあたえて、その結果、長手方向全体にわたって、
物性、例えば電磁変換特性と、耐久走行性の両方、が一
様となった磁気記録媒体の製造方法を提供することであ
る。SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of claim 1 of the present invention to apply an excessive stress in the longitudinal direction of the surface of an unfinished magnetic recording medium, and as a result, over the entire longitudinal direction,
An object of the present invention is to provide a method for manufacturing a magnetic recording medium in which physical properties, for example, both electromagnetic conversion characteristics and durability running properties are uniform.

【００１２】本発明請求項２の目的は、それに加えて、
電磁変換特性を低下させることなく、効果的に平滑化す
るための、かつ原反の長手方向全体にわたって、電磁変
換特性と耐久走行性の両方を高い水準で満足するよう
な、適切で一様な磁性層の表面形状を実現するための、
磁気記録媒体の製造方法を提供することである。The object of claim 2 of the present invention is, in addition,
Appropriate and uniform so as to effectively smoothen without deteriorating the electromagnetic conversion characteristics, and to satisfy both the electromagnetic conversion characteristics and the durability running performance at a high level throughout the length of the raw material. To realize the surface shape of the magnetic layer,
An object of the present invention is to provide a method for manufacturing a magnetic recording medium.

【００１３】[0013]

【課題を解決するための手段】本発明者等は、かかる状
況に鑑み鋭意検討を重ねた結果、非磁性支持体上に、強
磁性微粉末と結合剤を必須として含む磁性層用の塗料を
塗布した後、その表面を乾燥後、平滑化処理を経て、塗
膜の加熱による一度目の硬化処理を行い、しかる後にバ
ルクをそのまま巻き返し、巻き外部分と巻き芯部分とを
入れ替えて、塗膜の加熱による二度目の硬化処理を行う
様にすれば、最終的に得られる磁気記録媒体の磁性層長
手方向全体にわたって、物性が一様で均一な磁気記録媒
体が得られることを見い出し、本発明を完成するに至っ
た。Means for Solving the Problems The inventors of the present invention have made intensive studies in view of such circumstances, and as a result, have found that a paint for a magnetic layer containing a ferromagnetic fine powder and a binder as essential components is provided on a nonmagnetic support. After applying, after drying the surface, through a smoothing treatment, perform the first hardening treatment by heating the coating film, then rewind the bulk as it is, replace the outer winding part and the core part, It is found that if the second hardening treatment by heating is performed, a magnetic recording medium having uniform and uniform physical properties can be obtained over the entire longitudinal direction of the magnetic layer of the finally obtained magnetic recording medium. Was completed.

【００１４】またこの際、磁性層だけでなく、非磁性支
持体をはさんで磁性層の反対に当たる面に、バックコー
ト層をも設けた磁気記録媒体を得る場合には、非磁性支
持体に磁性層を設けてからバックコート層を設けるので
はなく、バックコート層を設けてから磁性層を設ける様
にすれば、非磁性支持体をはさんで磁性層の反対に当た
る非磁性支持体の露出面自体の特性が、もし長手方向全
体に亘って均一でない場合においても、バックコート層
そのもので、充分にその不均一さを相殺できることも同
時に見い出した。At this time, in order to obtain a magnetic recording medium having not only the magnetic layer but also the back coat layer on the surface opposite to the magnetic layer with the non-magnetic support interposed therebetween, the non-magnetic support should be used. If the magnetic layer is provided after providing the back coat layer instead of providing the magnetic layer and then providing the back coat layer, the non-magnetic support exposed opposite the magnetic layer with the non-magnetic support interposed therebetween is exposed. It has also been found that even if the properties of the surface itself are not uniform over the entire longitudinal direction, the back coat layer itself can sufficiently offset the non-uniformity.

【００１５】即ち本発明は、非磁性支持体上に、磁性粉
と結合剤を必須として含む磁性層を有する磁気記録媒体
の製造方法において、当該支持体上に、磁性粉と結合剤
を必須として含む磁性層用の塗料を塗布した後、その表
面を乾燥後、平滑化処理を経て、塗膜の加熱による一度
目の硬化処理を行い、しかる後にバルクをそのまま巻き
返し、巻き外部分と巻き芯部分とを入れ替えて、塗膜の
加熱による二度目の硬化処理を行うことを特徴とする磁
気記録媒体の製造方法を提供する。That is, the present invention relates to a method for producing a magnetic recording medium having a magnetic layer containing a magnetic powder and a binder on a non-magnetic support in an essential form, wherein the magnetic powder and the binder are required on the support. After applying the paint for the magnetic layer containing, after drying the surface, through a smoothing treatment, a first hardening treatment by heating the coating film is performed, and then the bulk is unwound as it is, the outer winding part and the core part And performing a second hardening treatment by heating the coating film.

【００１６】[0016]

【発明の実施形態】請求項１の本発明は、例えば次の様
にして実施することが出来る。まず最初に、非磁性支持
体上に強磁性微粉末と結合剤と必須成分として、必要に
応じて種種の添加剤を併用して、それらを混練、分散し
た磁性層用塗料の塗布液を調製する。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS The first aspect of the present invention can be implemented, for example, as follows. First of all, a ferromagnetic fine powder, a binder and, as essential components, various additives are optionally used together on a non-magnetic support, and kneading and dispersing them to prepare a coating liquid for a magnetic layer paint. I do.

【００１７】次いで、その塗布液を塗布し、乾燥後、カ
レンダ−にて平滑化処理を行ったのち、一度目のエージ
ング工程による硬化処理をおこない、その後そのまま、
未完成品の磁気記録媒体を巻き返して、巻芯部と巻外部
を反転し、二度目の硬化処理をする。Next, the coating solution is applied, dried, smoothed by a calendar, cured by a first aging step, and then left as it is.
The unfinished magnetic recording medium is rewound, the core and the outside are reversed, and a second curing process is performed.

【００１８】本発明においては、上記硬化処理は、長尺
の磁気記録媒体に適用することが有効な効果を得る点で
好ましい。この長尺の磁気記録媒体としては、長尺の長
手方向に対して如何なる幅のものも適用できるが、消費
者実使用時の幅よりも広い幅の状態のもの、例えば原反
が本発明の処理を実施するのに適している。In the present invention, the above-mentioned curing treatment is preferably applied to a long magnetic recording medium from the viewpoint of obtaining an effective effect. As this long magnetic recording medium, any width in the longitudinal direction of the long magnetic recording medium can be applied. Suitable for performing processing.

【００１９】カレンダ−工程で平滑化された磁性層表面
は、一度目のエージング工程による硬化処理によって巻
き締まりのためにさらに平滑化される。しかし、前述し
たように、エ−ジング時に磁性層表面が受ける応力は、
巻き芯部分ほど大きいため、巻き芯に近い位置にある磁
気記録媒体の磁性層表面ほど、より大きな平滑化の力を
受け、より表面が平滑になる。The surface of the magnetic layer which has been smoothed in the calendaring step is further smoothed for tightening by a hardening treatment in the first aging step. However, as described above, the stress applied to the magnetic layer surface during aging is
Since the winding core portion is larger, the surface of the magnetic layer of the magnetic recording medium closer to the winding core receives a greater smoothing force and the surface becomes smoother.

【００２０】このように磁気記録媒体の長手方向に、巻
き芯部分から巻き外部分に向けて表面平滑度の程度に傾
斜ができると、ドロップアウトや再生出力等の電磁変換
特性や耐久走行性が長手方向に向かって大きく変化す
る。When the magnetic recording medium is inclined in the longitudinal direction from the core to the outer part in the longitudinal direction to the extent of the surface smoothness, the electromagnetic conversion characteristics such as dropout and reproduction output and the durability running performance are improved. It changes greatly in the longitudinal direction.

【００２１】しかし、未完成状態のこの磁気記録媒体を
そのまま巻き返し、巻き芯部と巻き外部を入れ替えて、
二度目の硬化処理を行うことによって、一度目のエージ
ングで発生した長手方向の平滑度の傾斜は、二度目のエ
ージング工程で相殺されて平坦になり、種種の磁気記録
媒体特性がその長尺の長手方向に均一になる。However, the magnetic recording medium in an unfinished state is rewound as it is, and the core and the outside of the winding are exchanged.
By performing the second hardening treatment, the inclination of the smoothness in the longitudinal direction generated by the first aging is canceled out in the second aging step and becomes flat, and the characteristics of various magnetic recording media become longer. Become uniform in the longitudinal direction.

【００２２】磁性層表面は、一度目の硬化処理で平滑化
を受けながら部分的に硬化するが、二度目の硬化処理に
おいても、十分に平滑化効果の働く余地は残っており、
一度目の硬化処理によって発生した平滑度の勾配を、二
度目の硬化処理によって十分に打ち消すことが可能であ
る。また、その様な条件を選択して採用する様にする。The surface of the magnetic layer is partially cured while undergoing smoothing in the first curing treatment, but there is still room for a sufficient smoothing effect in the second curing treatment.
The gradient of the smoothness generated by the first hardening process can be sufficiently canceled by the second hardening process. In addition, such conditions are selected and adopted.

【００２３】また硬化処理回数を１回から２回に増やす
事で、硬化処理に伴う平滑化の効果をより有効に使うこ
とができるため、カレンダ−による平滑化処理への負担
を軽減することができので、より低温度かつより低圧力
の、緩和されたカレンダー条件を採用することが出来る
ため、従来の様な、高温度、高圧力によるカレンダー工
程で発生しやすい磁性層塗膜の剥離や脱離の危険性を少
なくすることが出来る。By increasing the number of curing processes from one to two, the smoothing effect accompanying the curing process can be used more effectively, and the burden on the smoothing process by the calendar can be reduced. Therefore, it is possible to adopt a relaxed calender condition at a lower temperature and a lower pressure, so that peeling or delamination of the magnetic layer coating film which is likely to occur in a conventional calender process at a high temperature and a high pressure is performed. The risk of separation can be reduced.

【００２４】近年のデジタルビデオ用テープやデジタル
オーディオ用テープ、また、コンピュータ用データテー
プなどの様に記録密度が高く、記録波長の特に短い磁気
記録媒体においては、ドロップアウトの発生要因が、テ
ープ上の異物や欠陥よりもむしろ、テープ表面の粗さそ
のものであることが多い。In a magnetic recording medium having a high recording density and a particularly short recording wavelength, such as recent digital video tapes, digital audio tapes, and computer data tapes, the cause of the dropout is that the tape has It is often the roughness of the tape surface itself, rather than the foreign matter or defect.

【００２５】従ってテープ表面を一様にかつ効率的に平
滑化することは、高記録密度のテープを製造する上で最
も重要な技術要素である。Therefore, smoothing the tape surface uniformly and efficiently is the most important technical factor in producing a tape having a high recording density.

【００２６】しかしながら従来は、エージング工程にお
ける平滑化効果を、エージングに伴う副次的な効果とし
て考えており、磁性層表面の平滑化処理は専らカレンダ
ー工程に依存していた。エージングによる平滑化効果
は、巻き芯部と巻き外部とで効果の程度が異なるため利
用しづらく、増加する磁性層表面の平滑性向上の要求に
も、強い圧力と高い温度を用いたカレンダーに工程によ
る平滑化処理のみで、対応を行うのが通常であった。However, conventionally, the smoothing effect in the aging step has been considered as a secondary effect accompanying the aging, and the smoothing treatment of the surface of the magnetic layer has relied exclusively on the calendering step. The smoothing effect due to aging is difficult to use because the degree of the effect differs between the core and the outside of the winding, and even if demand for increasing the smoothness of the magnetic layer surface is increasing, the calendering process using strong pressure and high temperature is required. It is usual to deal with only the smoothing processing by.

【００２７】しかしながら、エージング処理に伴う平滑
化効果には無視しえない大きさがあるため、このように
カレンダー工程のみに頼った平滑化処理を行うと、その
後のエージング工程で、特に平滑化効果の大きい原反巻
き芯部では、磁性層の表面性が平滑になりすぎ、テープ
の耐久走行性が低下する傾向があった。However, since the smoothing effect accompanying the aging process has a size that cannot be ignored, if the smoothing process relying only on the calendering process is performed in this manner, the smoothing effect in the subsequent aging process is particularly large. In the case of the raw core, the surface property of the magnetic layer became too smooth, and the running durability of the tape tended to decrease.

【００２８】本発明では、エージング工程を、巻き返し
を挟んで二度行うことによって、エージング工程で発生
する、原反長手方向のテープ特性の勾配という欠点が打
ち消され、エージング工程を平滑化の手段として、より
積極的に利用することができる。In the present invention, by performing the aging step twice with rewinding interposed therebetween, the disadvantage of the tape characteristic gradient in the longitudinal direction of the raw material, which occurs in the aging step, is canceled out, and the aging step is used as a means for smoothing. , Can be used more actively.

【００２９】磁性面の平滑化を、カレンダー工程とエー
ジング工程２回にわけて、段階的に行い、結果として必
要な磁性面の平滑性を得るという方法を用いることによ
り、いままで平滑化処理をカレンダー工程にのみ依存
し、磁性層塗膜に過度の応力を与えることによって生じ
ていた、同工程での電磁変換特性の悪化を防止すること
が出来る。The smoothing process has been performed by using a method in which the smoothing of the magnetic surface is performed stepwise in two steps of a calendering process and an aging process, and the required smoothness of the magnetic surface is obtained as a result. It is possible to prevent deterioration of the electromagnetic conversion characteristics in the same process, which is caused only by applying an excessive stress to the magnetic layer coating film, depending only on the calendering process.

【００３０】また、エージング工程での平滑化効果には
しかしながら、磁性層と非磁性支持体をはさんで反対側
の表面の物理特性が影響する。効果的に上記した本発明
の平滑化効果を利用するためには、この反対側の面も、
適切な力学的性質や表面形状を有したものとすることが
好ましい。The smoothing effect in the aging step, however, is influenced by the physical properties of the surface on the opposite side of the magnetic layer and the non-magnetic support. In order to effectively use the smoothing effect of the present invention described above, the opposite surface is also
It is preferable to have appropriate mechanical properties and surface shape.

【００３１】磁気記録媒体として、種種の要求からバッ
クコート層が必要な場合であっても、その製造方法とし
て、例えば磁性層をまず塗布して最初のエージング処理
を行い、その次にバックコート層を塗布してバックコー
ト層のエージング処理を行うような時には、先に塗布し
た磁性層の表面が、バックコート層のエージング処理の
ときに同時に、追加のエージング効果を受ける事にな
る。しかし、このような場合には、磁性層は有効な平滑
化効果を受けるには至らない。Even when a magnetic recording medium requires a back coat layer due to various requirements, the magnetic recording medium may be manufactured, for example, by first applying a magnetic layer, performing an initial aging treatment, and then forming a back coat layer. When the aging treatment of the back coat layer is performed by applying the varnish, the surface of the previously applied magnetic layer receives an additional aging effect at the same time as the aging treatment of the back coat layer. However, in such a case, the magnetic layer does not receive an effective smoothing effect.

【００３２】エージング処理時に磁性層に有効な平滑化
効果が働くためには、支持体を挟んでその反対側の面に
はある程度以上の硬度を有しているのが好ましく、バッ
クコート層が未硬化状態にあるような上記の場合には、
平滑化の効果も限られたものとなる。In order for an effective smoothing effect to be exerted on the magnetic layer during the aging treatment, it is preferable that the surface on the opposite side of the support has a hardness of a certain level or more, and the back coat layer is not coated. In the above case where it is in a cured state,
The effect of smoothing is also limited.

【００３３】本特許にいう複数回の磁性層のエージング
工程とは、あくまで磁性層の平滑化のみのために原反を
そのまま巻き返し、１回目ほぼ同様なエージング工程を
再度繰り返すことを必要とする。The aging step of a plurality of times for the magnetic layer as referred to in the present patent requires that the raw material be rolled back as it is only for the purpose of smoothing the magnetic layer, and that the first substantially similar aging step be repeated again.

【００３４】さらに、磁性層のエージング工程で働く平
滑化効果について、支持体の裏面の形状が及ぼす影響に
ついて以下に述べる。Further, the effect of the shape of the back surface of the support on the smoothing effect in the aging step of the magnetic layer will be described below.

【００３５】硬化処理工程で行われる磁性面の平滑化
は、巻き取られた未完成の磁気記録媒体中の磁性層表面
が、非磁性支持体の反対側の面に接触しつつ、接触面の
法線方向に強い巻き締まりの応力を受けながら、高温度
で長時間さらされることで発生する。The smoothing of the magnetic surface performed in the hardening treatment step is performed while the surface of the magnetic layer in the unfinished wound magnetic recording medium is in contact with the opposite surface of the nonmagnetic support. It is caused by prolonged exposure at high temperature while receiving strong tightening stress in the normal direction.

【００３６】このとき磁性層表面は平滑化されると同時
に、その表面形状に、磁気記録媒体の反対側の面の形状
が転写されうる。もしこの現象が起こった場合には、そ
れを防止する新たな手段が別途必要になる。この様に、
エージングによる硬化処理工程後の磁性層表面の形状
は、非磁性支持体の反対側の面の表面形状の影響を受け
易い。At this time, at the same time as the surface of the magnetic layer is smoothed, the shape of the surface on the opposite side of the magnetic recording medium can be transferred to the surface shape. If this occurs, new measures are needed to prevent it. Like this
The shape of the surface of the magnetic layer after the hardening treatment by aging is easily affected by the surface shape of the opposite surface of the nonmagnetic support.

【００３７】磁性層表面の平滑性という観点だけから考
えれば、この反対側の面はできるだけ平滑なほうが良
い。しかしながら、この面の表面形状は、その摩擦係数
を通じてテープ全体の走行性や耐久性と深く関係してお
り、これらの特性はその表面の平滑化とともに逆に低下
する傾向にある。そのため電磁変換特性向上のための磁
性層の平滑性と、テープ全体の走行耐久特性との両立を
考えると、この支持体を挟んで反対側の面にも、ある適
正な範囲の表面形状とすることが好ましい。From the viewpoint of the smoothness of the surface of the magnetic layer only, the opposite surface should be as smooth as possible. However, the surface shape of this surface is closely related to the running property and durability of the entire tape through its coefficient of friction, and these characteristics tend to decrease with the smoothing of the surface. Therefore, considering both the smoothness of the magnetic layer for improving the electromagnetic conversion characteristics and the running durability characteristics of the entire tape, the surface on the opposite side of the support is also provided with a surface shape in an appropriate range. Is preferred.

【００３８】すなわち、走行性や耐久性といった、テー
プ走行に必須の機能を十分満足するにたる表面形状を維
持しつつ、なお裏写りによって磁性層側の表面に悪影響
を与えないような表面形状が最良である。That is, while maintaining a surface shape that sufficiently satisfies functions essential for tape running such as running properties and durability, a surface shape that does not adversely affect the surface on the magnetic layer side due to show-through is provided. Is the best.

【００３９】このような最適状態に磁性層の反対側の表
面形状を制御し、その結果として各種特性が高い水準で
実現されるようにするためには、磁性層の塗布に先き立
ち、裏写りによって磁性層の表面形状に影響を与える支
持体の裏面の表面の形状を、バックコート層用塗料をあ
らかじめ塗布、硬化することで最適状態に調整してお
き、しかる後に磁性層用塗料を塗布し、磁性層への裏写
りの程度を制御することが望ましい。In order to control the surface shape on the opposite side of the magnetic layer to such an optimum state, and to realize various characteristics at a high level as a result, prior to the application of the magnetic layer, The surface shape of the back side of the support, which affects the surface shape of the magnetic layer due to reflection, is adjusted to the optimum state by applying and curing the backcoat layer paint beforehand, and then applying the magnetic layer paint However, it is desirable to control the degree of show-through on the magnetic layer.

【００４０】このように、バックコート層用塗料をまず
塗布して、非磁性支持体が直接露出した面を覆うことに
よって、安定した磁性面の平滑化効果を実現することが
できる。またこのようにすることによって同時に、磁性
層平滑化処理時のベ−スフィルムとガイドロ−ル類との
直接接触を、また硬化処理時の、露出した非磁性支持体
面と磁性層面との直接接触を防ぐことができ、非磁性支
持体の露出した面からの充填剤（フィラー）等の脱離に
よるドロップアウトの上昇を防ぐことが出来る。As described above, by applying the coating material for the back coat layer first to cover the surface where the nonmagnetic support is directly exposed, a stable smoothing effect of the magnetic surface can be realized. At the same time, direct contact between the base film and the guide rolls during the smoothing treatment of the magnetic layer and direct contact between the exposed non-magnetic support surface and the magnetic layer surface during the curing treatment are simultaneously performed. Can be prevented, and an increase in dropout due to detachment of a filler or the like from the exposed surface of the nonmagnetic support can be prevented.

【００４１】前述したとおり、磁性層への裏写りを抑
え、エージングによる平滑化効果を大きくするために
は、バックコート層の表面粗さを、あまりあらさないこ
とが必要で、これはバックコート層の走行性の確保とは
相反する要請であるが、バック層に含める充填剤の種
類、粒径、含有量を制御することにより、非磁性支持体
の表面形状よりはるかに大きな自由度と精度で、バック
コート層の表面形状をコントロールすることができ、裏
写り量を最低限に抑えつつ、良好な磁気記録媒体の走行
状態を実現することが可能である。As described above, in order to suppress show-through to the magnetic layer and to increase the smoothing effect by aging, it is necessary that the surface roughness of the back coat layer is not so reduced. Although it is a contradictory demand to ensure the running performance of the backing layer, by controlling the type, particle size, and content of the filler included in the back layer, it is possible to achieve much greater freedom and accuracy than the surface shape of the nonmagnetic support. In addition, the surface shape of the back coat layer can be controlled, and a good running state of the magnetic recording medium can be realized while minimizing the amount of show-through.

【００４２】以下に、望ましいバックコート層の表面形
状と、それを実現するための塗料組成配合について、さ
らに詳しく述べる。The desirable surface shape of the back coat layer and the composition of the coating composition for realizing it are described below in more detail.

【００４３】バックコート層の表面形状に関しては、走
行性確保のため、その表面上に突起を形成させることが
行われてきた。突起の形成のさせ方については、バック
コート層の走行性を確保させつつ、非磁性支持体が直接
露出している場合に起こり得る、磁性層表面への過度の
裏写りを起こさせないことが必要であるが、それは、例
えば突起の高さと密度を制御することで、走行性の確保
に十分で、なおかつ、ドロップアウトや再生出力に影響
を及ぼす過度の裏写りが発生しないような表面形状を実
現することが出来る。Regarding the surface shape of the back coat layer, projections have been formed on the surface in order to ensure running properties. Regarding the method of forming the projections, it is necessary to ensure that the back coat layer is able to travel, and not to cause excessive show-through on the surface of the magnetic layer, which can occur when the nonmagnetic support is directly exposed. However, by controlling the height and density of the projections, for example, it is possible to achieve a surface shape that is sufficient for running performance and that does not cause excessive show-through that affects dropout and playback output You can do it.

【００４４】このような要求を満たす、最良のバックコ
ート層の表面形状は、例えば、高さ０．１５μｍ以上の
突起を、５００〜５００００個／ｍｍ² の密度で発生さ
せることによって実現することができる。The best surface shape of the back coat layer that satisfies such requirements can be realized by, for example, generating protrusions having a height of 0.15 μm or more at a density of 500 to 50,000 / mm ^2. it can.

【００４５】この範囲より小さい突起高さ、あるいは突
起密度をもつバックコート層表面は、裏写へりの影響は
少ないものの、摩擦係数が上昇し、再生装置（デッキ）
内の走行に支障をきたして、Ｓ／Ｎの低下やドロップア
ウトの増加、さらには耐久性の低下を引き起こす場合が
あり、好ましくない。The surface of the back coat layer having a projection height or a projection density smaller than this range is less affected by show-through edge, but has an increased friction coefficient, and has a reproduction device (deck).
In some cases, it may interfere with running inside the vehicle, causing a decrease in S / N, an increase in dropout, and a decrease in durability.

【００４６】また実際の磁性層の塗工工程において、非
磁性支持体の搬送のさい、ガイドロール類との摩擦が大
きすぎて、スム−ズな搬送ができなくなる恐れもある。
また上記範囲より大きい突起高さ、あるいは、突起密度
をもつバック層表面は、磁性層塗工後、平滑化処理を経
た後のエージングによる硬化処理工程の際、裏写りによ
って磁性層に、凹部を中心とした大きな変形を発生さ
せ、ドロップアウトの増加や、再生出力、Ｓ／Ｎ比の低
下を引き起こす場合があり、やはり好ましくない。Further, in the actual coating process of the magnetic layer, when the non-magnetic support is transported, the friction with the guide rolls may be too large and smooth transport may not be possible.
Also, the back layer surface having a projection height or projection density larger than the above range, after coating the magnetic layer, in the hardening process by aging after undergoing a smoothing process, in the magnetic layer by show-through, the concave portion, A large deformation around the center is generated, which may cause an increase in dropout and a decrease in reproduction output and S / N ratio, which is also not preferable.

【００４７】望ましいバックコート層の表面形状は、上
記の通りであるが、さらに望ましくは、前記した高さ
０．１５μｍ以上の高さの突起の密度が、１０００〜１
００００個／ｍ² となるように表面形状を調整するのが
よい。Desirable surface shapes of the back coat layer are as described above. More preferably, the density of the protrusions having a height of 0.15 μm or more is 1000 to 1
The surface shape is preferably adjusted so as to be 0000 / m ² .

【００４８】以上の目的にあった表面形状をバックコー
ト層の表面上に形成する手段としては、例えば、種々の
充填剤粒子をバックコート層用の塗料中に添加する方法
が有効である。As a means for forming the surface shape suitable for the above purpose on the surface of the back coat layer, for example, a method of adding various filler particles to the paint for the back coat layer is effective.

【００４９】充填剤としては、公知慣用のものがいずれ
も使用できるが、添加する無機粒子、有機粒子として使
用される物質としては、例えばカ−ボンブラック、酸化
アルミニウム、酸化チタンの他に、グラファイト、タル
ク、カオリン、窒化ホウ素、炭酸カルシウム、炭酸マグ
ネシウム、酸化マグネシウム、酸化亜鉛、硫酸カルシウ
ム、硫酸バリウム、酸化珪素、或いはアクリル樹脂、メ
ラミン樹脂、ベンゾグアナミン樹脂等の樹脂フィラーな
どがあげられる。As the filler, any known and commonly used filler can be used. Examples of the inorganic and organic particles to be added include carbon black, aluminum oxide, titanium oxide and graphite. Talc, kaolin, boron nitride, calcium carbonate, magnesium carbonate, magnesium oxide, zinc oxide, calcium sulfate, barium sulfate, silicon oxide, and resin fillers such as acrylic resin, melamine resin, and benzoguanamine resin.

【００５０】これら充填剤としての、無機粒子または有
機粒子の粒径及び添加量としては、粒径０．２μｍ以上
の粒子を全粒子中の０．５％〜８％含ませることが効果
的であり、さらに望ましくは、粒子径０．２〜０．５μ
ｍの粒子が、全粒子中の０．５％〜３％含まれる様にす
るのが好ましい。With respect to the particle size and the amount of the inorganic particles or the organic particles as the filler, it is effective that particles having a particle size of 0.2 μm or more are contained in 0.5% to 8% of all the particles. Yes, and more preferably, a particle size of 0.2 to 0.5 μm.
It is preferable that the particles of m be contained in 0.5% to 3% of the total particles.

【００５１】好ましくは、カーボンブラック粒子が使用
される。通常、バックコート層には、粒径１０ｎｍ〜１
００ｎｍ程度のカーボンブラック粉が、導電性付与と摩
擦係数低減のため多く用いられ、そこに含められるが、
さらに摩擦係数を低減し、良好な走行性を得るために
は、その方法の一つとして、例えば、特願平２−７２０
２に示されるように、バックコート層に、より粒子径の
大きい、もう１種類のカーボンブラックを添加する様に
して、表面上に突起を作る方法が用いられる。Preferably, carbon black particles are used. Usually, the backcoat layer has a particle size of 10 nm to 1 nm.
Carbon black powder of about 00 nm is often used for imparting conductivity and reducing the coefficient of friction, and is included therein.
In order to further reduce the friction coefficient and obtain good running performance, one of the methods is disclosed in, for example, Japanese Patent Application No. 2-720.
As shown in 2, a method is used in which another type of carbon black having a larger particle diameter is added to the back coat layer to form protrusions on the surface.

【００５２】上記手法は、カーボンブラックを例に説明
したが、その他の充填剤でも同様に行いうるものであ
り、異なる粒子径の２種以上の充填剤を併用するに当た
っては、それらの充填剤粒子が同一化学物質であって
も、異なる物質であってもよい。この様にして、磁性層
への裏写りを最低限に抑えつつ、バックコート層の摩擦
係数を下げ、磁気記録媒体の走行性を確保する事が出来
る。Although the above method has been described using carbon black as an example, other fillers can be similarly used. When two or more fillers having different particle diameters are used in combination, the filler particles may be used. May be the same chemical substance or different substances. In this way, it is possible to reduce the friction coefficient of the back coat layer and minimize the show-through to the magnetic layer, thereby ensuring the running property of the magnetic recording medium.

【００５３】前記したバックコート層としては、例え
ば、上記充填剤が分散した合成樹脂マトリックスが採用
でき、それは、例えば前記充填剤粒子を、それの結合剤
たる合成樹脂に分散させて、それを非磁性支持体上の積
層すればよい。As the above-mentioned back coat layer, for example, a synthetic resin matrix in which the above-mentioned filler is dispersed can be used. For example, the above-mentioned filler particles are dispersed in a synthetic resin as a binder thereof, and the filler is non-dispersed. What is necessary is just to laminate on a magnetic support.

【００５４】この際、充填剤と結合剤のみからなる塗料
を非磁性支持体上の塗布する様にしてバックコート層を
形成してもよいが、それらに、結合剤樹脂を溶解するが
充填剤は溶解しない有機溶剤を併用して、常温において
より低粘度の塗料を調製して、これを、その有機溶剤で
は溶解も浸食もしない非磁性支持体上に塗布し、有機溶
剤を除去する様にしても、バックコート層を形成でき
る。At this time, the backcoat layer may be formed by applying a coating consisting of only a filler and a binder on the non-magnetic support, but the binder resin is dissolved therein, but the filler is dissolved. Is used together with an organic solvent that does not dissolve to prepare a coating having a lower viscosity at room temperature, and is applied on a non-magnetic support that does not dissolve or erode with the organic solvent so that the organic solvent is removed. In this case, a back coat layer can be formed.

【００５５】バックコート層に用いられる結合剤の合成
樹脂成分としては、例えば、塩化ビニル系共重合体、ポ
リエステル系樹脂、ニトロセルロース系樹脂、アクリル
系樹脂、ポリビニルアセタール系樹脂、ポリビニルブチ
ラール系樹脂、フェノキシ樹脂、エポキシ樹脂、ブタジ
エン・アクリロニトリル系共重合体、ポリウレタン系樹
脂及びウレタンエポキシ系樹脂等を挙げることが出来
る。結合剤の樹脂成分は、これらを組み合わせて使用す
ることもできる。As the synthetic resin component of the binder used in the back coat layer, for example, vinyl chloride copolymer, polyester resin, nitrocellulose resin, acrylic resin, polyvinyl acetal resin, polyvinyl butyral resin, Phenoxy resins, epoxy resins, butadiene / acrylonitrile copolymers, polyurethane resins and urethane epoxy resins can be exemplified. The resin component of the binder may be used in combination.

【００５６】本発明で、カレンダー工程やエージング工
程での平滑化効果を最大限に得ようとする場合には、こ
のバックコート層には、結合剤樹脂の主成分を充分に硬
化させる硬化剤を、それに併用することが好ましい。In the present invention, when the smoothing effect in the calendering step or the aging step is to be maximized, a curing agent for sufficiently curing the main component of the binder resin is provided in the back coat layer. It is preferable to use them together.

【００５７】本発明のバックコート層に用いられる硬化
剤としては、例えばポリイソシアネ−ト系硬化剤が挙げ
られ、例えば２，４−トリレンジイソシアネ−ト、１，
６−ヘキサブチレンジイソシアネ−ト、トリイソシアネ
−トなどが使用できる。Examples of the curing agent used in the back coat layer of the present invention include polyisocyanate-based curing agents, such as 2,4-tolylene diisocyanate,
6-hexabutylene diisocyanate, triisocyanate and the like can be used.

【００５８】また、バックコート層へのその他の添加剤
として、分散剤、潤滑剤、安定剤などを用いることがで
きる。As other additives to the back coat layer, dispersants, lubricants, stabilizers and the like can be used.

【００５９】分散剤としては、例えばミリスチン酸、ス
テアリン酸、オレイン酸、パルミチン酸等の脂肪酸ま
た、これら脂肪酸のアルカリ金属塩、レシチン等が使用
される。As the dispersant, for example, fatty acids such as myristic acid, stearic acid, oleic acid and palmitic acid, and alkali metal salts of these fatty acids and lecithin are used.

【００６０】また潤滑剤としては、上記脂肪酸に加え、
上記脂肪酸と一価のアルコ−ルとからなる脂肪酸エステ
ル、各種シリコ−ン等が使用できる。As the lubricant, in addition to the above fatty acids,
Fatty acid esters composed of the above-mentioned fatty acids and monovalent alcohols, various silicones and the like can be used.

【００６１】バックコート層用塗料を混練、塗布する時
に使用される有機溶媒としては、例えばテトラヒドロフ
ラン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、
シクロヘキサノン、酢酸ブチル、トルエン、ｎ−ヘキサ
ン等を使用することができる。Examples of the organic solvent used when kneading and applying the coating material for the back coat layer include, for example, tetrahydrofuran, methyl ethyl ketone, methyl isobutyl ketone,
Cyclohexanone, butyl acetate, toluene, n-hexane and the like can be used.

【００６２】バックコ−ト層用塗料を調整するには、硬
化剤を除く前記配合を一括して分散混合し、塗布直前に
硬化剤を添加することも可能であるが、好ましくは、充
填剤を始めとする、１種又は２種類以上の無機質粒子、
または有機粒子をそれぞれ単独で結合剤等と分散、塗料
化し、この後、これらを混合して、塗布直前に硬化剤を
添加する方法が望ましい。In order to adjust the coating for the back coat layer, it is possible to disperse and mix the above-mentioned components all at once except for the curing agent, and to add the curing agent immediately before application. Starting with one or more inorganic particles,
Alternatively, it is desirable to disperse the organic particles individually with a binder or the like, form a coating, then mix these, and add a curing agent immediately before application.

【００６３】この方法によって、例えば粒子径が５〜５
０ｍμのカ−ボンブラックの分散体からは、平滑性、導
電性に優れたバックコ−ト層の生地が得られ、１種又は
２種類以上の有機質、無機質粒子からは、前記カ−ボン
ブラックとの粒径の違いにより、均一にまた効果的に突
起をバックコ−ト層表面上に形成させることができ、バ
ックコート層の走行性を確保することができる。According to this method, for example, when the particle size is 5 to 5
From the dispersion of carbon black of 0 μm, a backcoat layer fabric excellent in smoothness and conductivity is obtained. From one or more kinds of organic and inorganic particles, the carbon black is used as the carbon black. Can be uniformly and effectively formed on the surface of the back coat layer, and the running property of the back coat layer can be ensured.

【００６４】バックコ−ト層用塗料の調整、分散は、例
えばボ−ルミル、サンドミル、ピンミル等で行うことが
できるが、必要に応じて、ニ−ダミル、ヘンシェルミキ
サ−等を用いてプレミキシング行っても良い。尚、バッ
クコート層の膜厚としては、０．３μｍ〜２．０μｍが
望ましい。The preparation and dispersion of the coating material for the back coat layer can be carried out, for example, with a ball mill, a sand mill, a pin mill or the like. If necessary, premixing is carried out using a kneader mill, Henschel mixer or the like. May be. The thickness of the back coat layer is desirably 0.3 μm to 2.0 μm.

【００６５】以上調整したバックコート層用塗料を用い
て、本発明に述べた磁気記録媒体のバックコート層を作
製するには、非磁性支持体上に、上記した様な常温液状
のバックコート層用塗料を塗布し、バックコート層を形
成させ、塗膜を乾燥させ、エージングによる硬化処理を
行なう。To prepare the back coat layer of the magnetic recording medium described in the present invention by using the back coat layer paint prepared as described above, the above-mentioned room temperature liquid back coat layer is formed on a non-magnetic support. An application paint is applied, a back coat layer is formed, the coating film is dried, and a curing treatment by aging is performed.

【００６６】バックコ−ト層用塗料を塗布する方法とし
ては、例えばリバ−スロ−ルコ−ト、グラビアコ−ト、
キスコ−ト、キャストコ−ト等を用いることが出来る。As a method of applying the paint for the back coat layer, for example, reverse roll coat, gravure coat,
A kiss coat, a cast coat or the like can be used.

【００６７】非磁性支持体上に塗布されたバックコ−ト
層用塗料は、搬送中に乾燥される。バックコ−ト層の硬
化条件としては、例えば、温度５０℃〜７０℃で、１２
時間〜４８時間が適当である。The paint for the back coat layer applied on the non-magnetic support is dried during transportation. The conditions for curing the back coat layer include, for example, a temperature of 50 ° C. to 70 ° C. and a temperature of 12 ° C.
Hours to 48 hours are appropriate.

【００６８】本発明では、次いで、磁気層が、もう一方
の非磁性支持体面に積層される。この磁性層は、公知慣
用の、磁性粉が分散した合成樹脂マトリックスが採用で
きる。ここでは、従来から使用されている磁性粉、上記
バックコート層形成時に例示した結合剤たる合成樹脂
が、同様に、いずれも使用できる。Next, in the present invention, a magnetic layer is laminated on the other non-magnetic support surface. This magnetic layer can employ a known and commonly used synthetic resin matrix in which magnetic powder is dispersed. Here, any of conventionally used magnetic powders and synthetic resins as binders exemplified when forming the back coat layer can be used.

【００６９】磁性粉としては、公知慣用の磁性微粉末が
使用できるが、例えば酸化鉄、コバルト系合金、鉄系等
が使用できる。勿論、それらは表面処理されたものであ
ってもよい。高密度磁気記録媒体を得る場合には、通常
強磁性金属微粉末、例えばＦｅ系強磁性金属微粉末を用
いるのが好ましい。磁性粉の比表面積としては、１００
ｍ²／ｇ以下で出来るだけ小さいほうがよいが、２０〜
８０ｍ²／ｇが好ましい。As the magnetic powder, a known and commonly used magnetic fine powder can be used. For example, iron oxide, a cobalt-based alloy, an iron-based powder and the like can be used. Of course, they may be surface-treated. To obtain a high-density magnetic recording medium, it is usually preferable to use ferromagnetic metal fine powder, for example, Fe-based ferromagnetic metal fine powder. The specific surface area of the magnetic powder is 100
It is better to be as small as possible below m ² / g,
80 m ² / g is preferred.

【００７０】この際も、磁性粉と結合剤のみからなる塗
料を、非磁性支持体上の塗布する様にして磁性層を形成
してもよいが、それらに、結合剤樹脂を溶解するが磁性
粉は溶解しない有機溶剤を併用して、常温においてより
低粘度の塗料を調製して、これを、その有機溶剤では溶
解も浸食もしない非磁性支持体上に塗布し、有機溶剤を
除去する様にしても、磁性層を形成できる。非磁性支持
体上に、磁性層用塗料を塗布を行い、乾燥後、平滑化処
理を経て硬化させる。At this time, the magnetic layer may be formed by applying a coating consisting of only magnetic powder and a binder on the non-magnetic support. However, the binder resin is dissolved in the magnetic layer. An organic solvent that does not dissolve the powder is used in combination to prepare a paint having a lower viscosity at room temperature, and this is applied to a non-magnetic support that does not dissolve or erode with the organic solvent, and the organic solvent is removed. In any case, a magnetic layer can be formed. A coating material for a magnetic layer is applied on a non-magnetic support, dried, and cured through a smoothing treatment.

【００７１】本発明において使用される磁性層用塗料の
分散、調整に関しては、公知慣用の条件が採用でき、例
えば特開平５ー４６９７６号公報に詳しく述べられてい
る。この磁性層用塗料の調製に当たっても、例えば硬化
剤、分散剤、潤滑剤、充填剤等の各種添加剤を。そこに
含める様にすることが出来るのは勿論である。磁性層用
塗料を塗布する方法としては、例えばグラビアコート、
ダイコート等を用いることが出来る。With respect to the dispersion and adjustment of the coating material for the magnetic layer used in the present invention, known and commonly used conditions can be adopted, and are described in detail in, for example, JP-A-5-46976. In preparing the coating material for the magnetic layer, various additives such as a curing agent, a dispersant, a lubricant, and a filler are used. Of course, it can be included there. As a method of applying the coating material for the magnetic layer, for example, gravure coat,
A die coat or the like can be used.

【００７２】磁性層用塗料の塗布後の、未完成の磁気記
録媒体の幅方向の膜厚変化が大きいと、その磁性層の膜
厚の厚い箇所と薄い箇所とで、エージング時の磁性層表
面にかかる垂直応力に差ができ、平滑化効果に幅方向の
差が発生するので、その差が無い様にするのが好まし
い。このためには、磁性層塗布後の磁気記録媒体の幅方
向の膜厚変化（差）は、０．２μｍ以下、さらに望まし
くは０．１５μｍ以下とすることが好ましい。If the change in film thickness in the width direction of the unfinished magnetic recording medium after application of the coating material for the magnetic layer is large, the surface of the magnetic layer at the time of aging is changed between the thick and thin portions of the magnetic layer. In this case, a difference is generated in the vertical stress applied to the substrate and a difference in the smoothing effect occurs in the width direction. For this purpose, the change (difference) in the film thickness in the width direction of the magnetic recording medium after the application of the magnetic layer is preferably 0.2 μm or less, more preferably 0.15 μm or less.

【００７３】非磁性支持体上に設けられた磁性層用塗料
は、搬送中に、例えば永久磁石によって配向処理をさ
れ、搬送中に乾燥することが好ましいが、この場合、最
終的に得られる完成品の磁気記録媒体の磁気特性を向上
させ、高い電磁変換特性を実現するには、ソレノイド磁
石の採用が望ましい。The coating material for the magnetic layer provided on the nonmagnetic support is preferably subjected to an orientation treatment by, for example, a permanent magnet during transportation, and dried during transportation. In this case, the final finished product is preferably obtained. In order to improve the magnetic characteristics of the magnetic recording medium and to achieve high electromagnetic conversion characteristics, it is desirable to use a solenoid magnet.

【００７４】カレンダーによる平滑化処理においては、
予め最適な条件を実験的に求めてから、その条件で行う
様にすればよい。例えば、温度８０℃〜１２０℃、線圧
５０〜８０ｋｇ／ｃｍで平滑化処理が行われる。カレン
ダーロールの組み合わせとしては、例えばスチールロー
ルと樹脂ロールもしくは、スチールロールとスチールロ
ールの組み合わせが用いられる。In the smoothing process using the calendar,
The optimum conditions may be determined experimentally in advance and then performed under those conditions. For example, the smoothing process is performed at a temperature of 80 to 120 ° C. and a linear pressure of 50 to 80 kg / cm. As the combination of the calender rolls, for example, a combination of a steel roll and a resin roll or a combination of a steel roll and a steel roll is used.

【００７５】カレンダー処理後の１回目のエージング工
程においては、例えば温度５０℃〜７０℃、時間、１２
時間〜４８時間でエージング及び平滑化処理が行われる
が、２回目のエージング時に平滑化の余地が残るよう
に、１回目のエージング時間は１２〜２４時間とするの
が望ましい。In the first aging step after the calendering treatment, for example, a temperature of 50 ° C. to 70 ° C., a time of 12
The aging and the smoothing process are performed in a period of time to 48 hours, but it is preferable that the first aging time is 12 to 24 hours so that there is room for smoothing in the second aging.

【００７６】１回目のエージング処理の後、未完成の磁
気記録媒体を巻き返し、巻き芯部分と巻き外部分とを入
れ替えて、２回目のエージング処理を行う。エージング
処理温度及び時間は１回目と同じでもよいが、より望ま
しくは２回目のエージングのほうが平滑化効果が小さく
なることを考えて、１回目よりやや温度を高め、時間は
長めにしたほうがよい。After the first aging process, the unfinished magnetic recording medium is rewound, the core portion and the outer portion are exchanged, and the second aging process is performed. The aging treatment temperature and time may be the same as those in the first treatment, but more desirably, the temperature is slightly increased and the time is made longer than that in the first treatment, considering that the aging treatment in the second treatment has a smaller smoothing effect.

【００７７】尚、上記した通り本発明は、バックコート
層を有しない磁気記録媒体にも適用できるが、エージン
グ時における磁性層表面への転写の問題を考えると、非
磁性支持体を挟んで磁性層と反対側の面にはバックコー
ト層を塗布することが望ましく、しかも磁性層より先に
バックコート層を塗布することが望ましい。As described above, the present invention can be applied to a magnetic recording medium having no back coat layer. However, considering the problem of transfer to the surface of the magnetic layer during aging, the present invention can be applied to a magnetic recording medium having a non-magnetic support. It is desirable to apply a back coat layer on the surface opposite to the layer, and it is desirable to apply the back coat layer before the magnetic layer.

【００７８】尚バックコート層、及び磁性層を形成する
非磁性支持体としては、例えばポリエチレンテレフタレ
ートフィルム、ポリエチレンナフタレートフィルム、ポ
リイミドフィルム、アラミドフィルム等の絶縁性フィル
ムを用いることができる。この非磁性支持体は、所定厚
さを有する、幅方向より長さ方向が格段に長い、長尺状
のものが好適に使用される。As the non-magnetic support forming the back coat layer and the magnetic layer, for example, an insulating film such as a polyethylene terephthalate film, a polyethylene naphthalate film, a polyimide film, an aramid film and the like can be used. As the nonmagnetic support, a long one having a predetermined thickness and a length direction much longer than a width direction is suitably used.

【００７９】近年、磁気テープにたいする磁気記録密度
の高密度化への要求がますます高まり、それにともなっ
て、記録波長が短波長化されていく傾向にある。特に最
近のコンピュータ用データテープについては高密度化の
進展が急であり、従来より狭いトラック幅から少しでも
高出力を得るために、テープとヘッドとの接触性をより
向上させるべく、テープ表面にはさらに一層の平滑性が
要求されるようになった。In recent years, there has been an increasing demand for higher magnetic recording densities for magnetic tapes, and accordingly, the recording wavelength has tended to be shorter. Especially for recent data tapes for computers, the progress of high-density recording has been rapid, and in order to improve the contact between the tape and the head in order to obtain even higher output from a narrower track width than before, the Has been required to have even more smoothness.

【００８０】さらにまたこのようなコンピュータ用デー
タテープに関しては、高記録密度特性に加えデータの安
定保存のために、オーディオ用テープ、ビデオ用テープ
を遥かに凌ぐ高い耐久走行性が求められる。しかしなが
ら耐久走行性は、走行摩擦係数を通じてテープの平滑性
に深く関係しており、平滑性を増す方向が、耐久走行性
にあってはむしろこれを劣化させる方向となる。このた
め、テープ表面形状は、電磁変換特性と耐久走行性の両
特性が満たされる最適形状となるように、ある範囲で制
御する必要がある。Further, with respect to such a data tape for a computer, in addition to high recording density characteristics, a high durability running property far exceeding that of an audio tape or a video tape is required for stable storage of data. However, the running durability is closely related to the smoothness of the tape through the running friction coefficient, and the direction in which the smoothness is increased is the direction in which the running performance is deteriorated. For this reason, it is necessary to control the tape surface shape within a certain range so as to obtain an optimum shape satisfying both the electromagnetic conversion characteristics and the durability running characteristics.

【００８１】本発明による方法により、巻き返しを含む
複数回のエージング工程とカレンダー工程とを併せて磁
性層の平滑化処理に用いることによって、上記のよう
な、コンピューター用データテープに最適な表面形状を
実現することが出来る。カレンダー工程のみで高圧力、
高温度のもとに高平滑化処理を行った時は、処理時にテ
ープ表面にかかるストレスで、磁性層塗膜の部分的剥離
のような現象が起こる可能性が高く、現にカレンダー工
程による平滑化に伴う一つの限界になっていたが、複数
回のエージング工程を導入して、平滑化処理の一部をこ
の工程に分担させることで、このような塗膜剥離の危険
を回避でき、カレンダー処理に伴うドロップアウトの上
昇をふせぐことが出来る。According to the method of the present invention, a plurality of aging steps including rewinding and a calendering step are used in combination for the smoothing treatment of the magnetic layer, so that the optimum surface shape for the data tape for a computer as described above can be obtained. Can be realized. High pressure only in the calendar process,
When high smoothing treatment is performed under high temperature, there is a high possibility that a phenomenon such as partial peeling of the magnetic layer coating will occur due to the stress applied to the tape surface at the time of processing. However, by introducing a plurality of aging processes and sharing a part of the smoothing process in this process, it is possible to avoid such a risk of peeling of the coating film, and a calendering process. Can prevent the dropout from rising.

【００８２】さらに１回のエージング工程では、磁性層
表面に、不可避的に原反長手方向の表面粗さの勾配が出
来るため、この方向でテープの諸特性に差異を生じ、製
品の特性に安定性を欠いていたが、本発明に述べたよう
に、カレンダー処理後に巻き返しを含む複数回エージン
グを導入することによって、長手方向の表面性の勾配が
相殺され、表面状態を均質化する事が出来る。In one aging step, the surface of the magnetic layer inevitably has a gradient of surface roughness in the longitudinal direction of the raw material. Although lacking in properties, as described in the present invention, by introducing a plurality of agings including rewinding after calendering, the gradient of the surface property in the longitudinal direction is offset, and the surface state can be homogenized. .

【００８３】その結果、原反の長手方向全体にわたっ
て、最適な表面形状を持ったテープをつくることができ
るようになり、コンピュータ用データテープの様な高密
度、高耐久の厳しい要求特性を持つテープを高い収率で
製造できるようになる。As a result, a tape having an optimum surface shape can be produced over the entire length of the raw material, and a tape having strict requirements for high density, high durability, such as a data tape for a computer. Can be produced in high yield.

【００８４】[0084]

【実施例】次に実施例及び比較例を用いて、本発明を更
に詳細に説明する。なお、以下に記載する実施例及び比
較例において、『部』は『重量部』を表す。Next, the present invention will be described in more detail with reference to Examples and Comparative Examples. In the examples and comparative examples described below, “parts” represents “parts by weight”.

【００８５】実施例１ 以下に示す組成の混合物をボールミルに入れ、十分に混
合分散したのち、塗布直前にポリイソシアネート５０部
を加え、膜厚１０．５μｍのポリエチレンテレフタレー
トフィルムに塗布を行った。Example 1 A mixture having the following composition was placed in a ball mill and mixed and dispersed sufficiently. Immediately before coating, 50 parts of polyisocyanate was added, and the mixture was coated on a 10.5 μm-thick polyethylene terephthalate film.

【００８６】 バック層用塗料組成 カーボンブラック（平均粒子サイズ ２０ｍμ） １００部 カーボンブラック（平均粒子サイズ ３５０ｍμ） ２部 塩化ビニル系樹脂 ７０部 ポリウレタン樹脂 ５０部 レシチン ２部 イソオクチルミリステート ０．５部 メチルエチルケトン ４８０部 トルエン ４８０部 シクロヘキサノン ３８０部 Back layer coating composition Carbon black (average particle size 20 mμ) 100 parts Carbon black (average particle size 350 mμ) 2 parts Vinyl chloride resin 70 parts Polyurethane resin 50 parts Lecithin 2 parts Isooctyl myristate 0.5 parts Methyl ethyl ketone 480 parts Toluene 480 parts Cyclohexanone 380 parts

【００８７】６０℃で２４時間硬化の後、フィルムの反
対側の面に以下に示す組成の磁性層用塗料を塗布した。
塗料の分散にあたってはボールミルを用いて、均一に混
合分散を行い、塗布直前にポリイソシネート１０部を添
加した。After curing at 60 ° C. for 24 hours, a coating for a magnetic layer having the following composition was applied to the opposite side of the film.
In dispersing the paint, the mixture was uniformly mixed and dispersed using a ball mill, and 10 parts of polyisosinate was added immediately before coating.

【００８８】 磁性層用塗料組成 Ｆｅ系強磁性金属微粉末（比表面積５０ｍ² ／ｇ） １００部 塩化ビニル系樹脂 １０部 ポリウレタン樹脂 １０部 研磨剤（α−Ｆｅ₂Ｏ₃） ４部 カーボンブラック ２．５部 ミリスチン酸 ０．５部 ステアリン酸 ２部 イソオクチルミリステート ２部 メチルエチルケトン １４０部 トルエン １４０部 シクロヘキサノン ７０部 Coating composition for magnetic layer Fe-based ferromagnetic metal fine powder (specific surface area: 50 m ² / g) 100 parts Vinyl chloride resin 10 parts Polyurethane resin 10 parts Abrasive (α-Fe ₂ O ₃ ) 4 parts Carbon black 2 0.5 parts Myristic acid 0.5 parts Stearic acid 2 parts Isooctyl myristate 2 parts Methyl ethyl ketone 140 parts Toluene 140 parts Cyclohexanone 70 parts

【００８９】塗布の完了した原反を、温度９０度、圧力
５９ｋｇ／ｃｍ²、速度１２０ｍでカレンダー処理を行
った。カレンダー処理後は、６０度、２４時間で１回目
のエージング処理を行い、原反を巻き返して、６０度、
２４時間の２回目のエージング処理を行った。エージン
グ処理の完了した原反を、３．８１ｍｍ幅にスリット
し、ヘリカルスキャンのデータカートリッジ用のカセッ
トを作製した。The coated raw material was calendered at a temperature of 90 ° C., a pressure of 59 kg / cm ² , and a speed of 120 m. After the calendar process, the first aging process is performed at 60 degrees for 24 hours, and the raw material is rewound to 60 degrees.
A second aging treatment for 24 hours was performed. The raw material after the aging treatment was slit to a width of 3.81 mm to prepare a cassette for a helical scan data cartridge.

【００９０】実施例２ バックコート層の塗布において、バックコート層用の塗
料組成を変更し、平均粒子サイズ３５０ｍμのカーボン
ブラックを除外する以外は、全て実施例１と同一の手順
でデータストレージ用カートリッジを作製した。Example 2 A data storage cartridge was prepared in the same manner as in Example 1 except that the coating composition for the back coat layer was changed in the application of the back coat layer, and carbon black having an average particle size of 350 mμ was excluded. Was prepared.

【００９１】実施例３ バックコート層の塗布において、バックコート層用の塗
料組成を変更し、平均粒子サイズ３５０ｍμのカーボン
ブラック添加量を５部にする以外は、全て実施例１と同
一の手順でデータストレージ用カートリッジを作製し
た。Example 3 In the application of the back coat layer, the same procedure as in Example 1 was used except that the coating composition for the back coat layer was changed and the addition amount of carbon black having an average particle size of 350 mμ was changed to 5 parts. A data storage cartridge was manufactured.

【００９２】実施例４ バックコート層の塗布に先立ち、非磁性支持体の反対側
に磁性層を塗布する以外は、全て実施例１と同一の手順
でデータストレージ用カートリッジを作製した。Example 4 A data storage cartridge was prepared in the same procedure as in Example 1 except that a magnetic layer was applied to the opposite side of the non-magnetic support prior to the application of the back coat layer.

【００９３】比較例１ 磁性層の塗布後の工程において、エージング処理を１回
だけとする以外は、すべて実施例１と同一の手順でデー
タストレージ用カートリッジを作製した。Comparative Example 1 A data storage cartridge was manufactured in the same procedure as in Example 1 except that the aging treatment was performed only once in the step after the application of the magnetic layer.

【００９４】比較例２ 磁性層の塗布後の工程において、エージング処理を１回
とし、カレンダー処理温度を１００度とする以外は、全
て実施例１と同一の手順でデータストレージ用カートリ
ッジを作製した。Comparative Example 2 A data storage cartridge was manufactured in the same procedure as in Example 1 except that in the step after the application of the magnetic layer, the aging treatment was performed once and the calendering treatment temperature was set at 100 ° C.

【００９５】比較例３ 磁性層の塗布後の工程において、エージング処理を１回
とし、カレンダー処理圧力を７０ｋｇ／ｃｍ²とする以
外は、全て実施例１と同一の手順でデータストレージ用
カセットを作製した。Comparative Example 3 A data storage cassette was prepared in the same procedure as in Example 1 except that the aging treatment was performed once and the calendering treatment pressure was set to 70 kg / cm ^{2 in} the process after the application of the magnetic layer. did.

【００９６】比較例４ 磁性層の塗布後の工程において、エージング処理を１回
とし、カレンダー処理速度を６０ｍとする以外は、全て
実施例１と同一の手順でデータストレージ用カートリッ
ジを作製した。Comparative Example 4 A data storage cartridge was prepared in the same procedure as in Example 1 except that in the step after the application of the magnetic layer, the aging treatment was performed once and the calendering speed was 60 m.

【００９７】比較例５ 磁性層の塗布後の工程において、エージング処理を一回
とし、カレンダー処理速度を６０ｍとする以外は、全て
実施例４と同一の手順でデータストレージ用カートリッ
ジを作製した。Comparative Example 5 A data storage cartridge was manufactured in the same procedure as in Example 4 except that in the step after the application of the magnetic layer, the aging treatment was performed once and the calendering speed was set to 60 m.

【００９８】上記の様に作製したデータストレージ用カ
ートリッジの各種特性の評価を実施した。各種特性評価
のための測定法を以下に示す。The various characteristics of the data storage cartridge manufactured as described above were evaluated. Measurement methods for evaluating various characteristics are shown below.

【００９９】磁性層表面形状 原子間力顕微鏡（ＡＦＭ）を用いて、縦方向倍率４００
０〜２００００倍、横方向倍率５００〜２０００倍で、
磁性層の表面形状を測定する。その後で、正方形の形状
をした被測定領域の一辺に平行で、ほぼ等間隔に測定領
域を分割するような１０本の測定線について、カットオ
フ周波数０．０５ｍｍで中心線平均粗さを算出する。得
られた数値を平均して被測定サンプルの中心線平均粗さ
とし、この数値をもって磁性層表面形状の値とする。Using a magnetic layer surface shape atomic force microscope (AFM), a longitudinal magnification of 400
0-20,000 times, horizontal magnification 500-2000 times,
The surface shape of the magnetic layer is measured. After that, the center line average roughness is calculated at a cutoff frequency of 0.05 mm for ten measurement lines parallel to one side of the square measurement target region and dividing the measurement region at substantially equal intervals. . The obtained values are averaged to obtain the center line average roughness of the sample to be measured, and this value is used as the value of the surface shape of the magnetic layer.

【０１００】ドロップアウト ＭＥＤＩＡＬＯＧＩＣ社のＭＬ４５００を用いて、以下
の条件でドロップアウトの測定を行った。 Dropout Using a ML4500 manufactured by MEDIALOGIC, dropout was measured under the following conditions.

【０１０１】 しきい値： 平均信号振幅の１／２の５０％ Bad Bits： １ Good Bits： ５ Max Block Length：１８０ 試験記録電流： レファレンステープの最適記録電流 試験信号周波数： ２．３３ＭＨｚ Adjacent Errors： ３ Adjacent Tracks： ６４ 試験トラック数： １００００Threshold value: 50% of 1/2 of average signal amplitude Bad Bits: 1 Good Bits: 5 Max Block Length: 180 Test recording current: Optimal recording current of reference tape Test signal frequency: 2.33 MHz Adjacent Errors: 3 Adjacent Tracks: 64 Test tracks: 10,000

【０１０２】ここで用いるWrite Current には、レファ
レンステープであるＲＳＥ−５００１を、以下の条件で
測定した最適記録電流を用いる。 試験信号周波数： ４．７ＭＨｚ 測定開始電流値： ２ｍＡ 測定終了電流値： １２ｍＡ 記録電流変更ステップ：０．３ｍＡ Typical Field Amplitude:１００％ Std.Meas.Current Factor： １ 試験トラック数： ２０As the write current used here, the optimum recording current measured on the reference tape RSE-5001 under the following conditions is used. Test signal frequency: 4.7 MHz Measurement start current value: 2 mA Measurement end current value: 12 mA Recording current change step: 0.3 mA Typical Field Amplitude: 100% Std. Meas. Current Factor: 1 Number of test tracks: 20

【０１０３】平均信号振幅 ＭＥＤＩＡＬＯＧＩＣ社のＭＬ４５００を用いて、以下
の条件で平均信号振幅（Track Average Amplitude、以
下、ＴＡＡという。）を測定する。 Average Signal Amplitude Using ML4500 manufactured by MEDIALOGIC, an average signal amplitude (Track Average Amplitude, hereinafter referred to as TAA) is measured.

【０１０４】 試験記録電流： レファレンステープ(RSE5001)の最適記 録電流 試験信号周波数： ４．７ＭＨｚ 試験トラック数： ２０Test recording current: optimal recording current of reference tape (RSE5001) Test signal frequency: 4.7 MHz Number of test tracks: 20

【０１０５】Ｓ／Ｎ比 信号対雑音比（Ｓ／Ｎ比）は、再生信号の平均信号振幅
を雑音の平均信号振幅で除し、デシベル（ｄＢ）で表
す。実際にはＭＥＤＩＡＬＯＤＩＣ社のＭＬ４５００を
用いて以下の条件で測定を行った。The S / N ratio signal-to-noise ratio (S / N ratio) is expressed in decibels (dB) by dividing the average signal amplitude of the reproduced signal by the average signal amplitude of the noise. Actually, measurement was performed under the following conditions using ML4500 manufactured by MEDIALODIC.

【０１０６】 試験記録電流： レファレンステープ(RSE5001)の最適記 録電流 試験信号周波数： ４．７ＭＨｚ 試験トラック数： ２０Test recording current: Optimal recording current of reference tape (RSE5001) Test signal frequency: 4.7 MHz Number of test tracks: 20

【０１０７】磁性層摩擦係数 直径４０ｍｍのステンレス製の摩擦輪に、テープの測定
面を接触角１８０度で巻きつける。テープの片端に５ｇ
の荷重をかけ、摩擦輪を５ｒｐｍの速度で回転させたと
きの、テープ他端にかかる力をロードセルを用いて測定
し、１０分後の値からオイラーの公式を用いて摩擦係数
を測定する。 Magnetic Layer Friction Coefficient The measurement surface of the tape is wound around a stainless steel friction wheel having a diameter of 40 mm at a contact angle of 180 degrees. 5g on one end of tape
Is applied and the friction wheel is rotated at a speed of 5 rpm, the force applied to the other end of the tape is measured using a load cell, and the coefficient after 10 minutes is measured using Euler's formula.

【０１０８】耐久走行試験 データストレージ用カートリッジの一定個所に、一定容
量のデータ信号を書き込んだ後、この領域を繰り返し読
み出して、データが支障なく読み出し再生できる回数を
測定する。After a data signal of a predetermined capacity is written to a predetermined position of the endurance running test data storage cartridge, this area is repeatedly read, and the number of times data can be read and reproduced without any trouble is measured.

【０１０９】 測定位置： テープ始めより６００Ｍのデータを書 き込んだ後の、これに続く位置を測定 開始位置とする。Measurement position: The position following 600 M of data written from the beginning of the tape and subsequent to this is defined as the measurement start position.

【０１１０】 測定領域： 前記開始位置より始まる１２Ｍの領域 測定方法： 初回に書き込んだ１２Ｍのデータを、 繰り返し読み出し再生する。但し毎回 、 カートリッジはテープ始めまで巻き 戻 すものとする。Measurement area: 12M area starting from the start position Measurement method: Initially written 12M data is repeatedly read and reproduced. However, each time the cartridge is rewound to the beginning of the tape.

【０１１１】バック層表面形状 原子間力顕微鏡（ＡＦＭ）を用いて、縦方向倍率４００
０〜２００００倍、横方向倍率５００〜２０００倍で、
表面形状を測定する。三次元表面粗さの中心面を基点と
して測った突起の頂点までの高さが、０．１５μｍを超
える突起の数を数え、１ｍｍ² あたりの突起数を算出
し、この値をもってバック層表面形状の値とする。 Back Layer Surface Shape Using an atomic force microscope (AFM), a longitudinal magnification of 400
0-20,000 times, horizontal magnification 500-2000 times,
Measure the surface profile. The number of protrusions whose height to the apex of the protrusion measured from the center plane of the three-dimensional surface roughness as a base point exceeds 0.15 μm is calculated, and the number of protrusions per 1 mm ² is calculated. Value.

【０１１２】バック層摩擦係数 ステンレス製の摩擦輪にテープの測定面を、接触角１８
０度で巻きつける。テープの片端に３０ｇの荷重をか
け、摩擦輪を１０〜５０ｍｍ／ｓｅｃの周速で回転させ
たときの、テープ他端にかかる力をロードセルを用いて
測定し、１０分後の値からオイラーの公式を用いて摩擦
係数を測定する。 Back Layer Coefficient of Friction The measuring surface of the tape was placed on a stainless steel friction wheel with a contact angle of 18
Wrap at 0 degrees. When a load of 30 g was applied to one end of the tape and the friction wheel was rotated at a peripheral speed of 10 to 50 mm / sec, the force applied to the other end of the tape was measured using a load cell. Measure the coefficient of friction using the formula.

【０１１３】得られた測定結果を表１及び表２に示し
た。The obtained measurement results are shown in Tables 1 and 2.

【０１１４】[0114]

【表１】 [Table 1]

【０１１５】[0115]

【表２】 [Table 2]

【０１１６】表１及び表２から明かなように、巻き返し
を含んだ２回のエージング工程を経ることによって、原
反の巻き芯部分から巻き外部分にかけて均一で良好な電
磁変換特性と耐久走行性を得ることができる。As is evident from Tables 1 and 2, after two aging steps including rewinding, uniform and good electromagnetic conversion characteristics and endurance running from the core to the outer part of the raw material are obtained. Can be obtained.

【０１１７】カレンダー処理工程と１回のエージング工
程による平滑化処理だけで、２回のエージング工程の時
と同様の良好な電磁変換特性を実現しようとすると、磁
性層表面の平滑化のためにカレンダー処理にかかる負担
が大きく、逆にドロップアウトの上昇などの結果を招き
やすい。If the same good electromagnetic conversion characteristics as in the two aging steps are to be realized only by the calendering step and the smoothing processing by one aging step, the calendering is performed to smooth the surface of the magnetic layer. The burden on processing is large, and conversely, a result such as an increase in dropout is likely to occur.

【０１１８】また巻き芯部分から巻き外部分へ磁性層表
面の平滑性に勾配ができるため、巻き外部分では最適な
表面形状であっても、巻き芯部分では平滑になりすぎ
て、巻き芯部分の耐久走行性の劣化をきたすことがわか
る。Further, since the surface smoothness of the magnetic layer has a gradient from the core portion to the outer portion, even if the outer surface has an optimum surface shape, the core portion becomes too smooth and the core portion becomes too smooth. It can be seen that the durability of the tire deteriorates.

【０１１９】さらにエージング時の平滑化効果において
は、磁性層と接触する支持体の反対側の面の表面形状が
重要で、この面にバックコート層を先ず塗布して、同層
に含有されるフィラーの量や、表面上の突起の密度、高
さなどを最適化することにより、その後に塗布される磁
性層の、巻き締まりによるエージング効果がより有効に
現れるよう調整する必要がある。Further, for the smoothing effect at the time of aging, the surface shape of the surface opposite to the support in contact with the magnetic layer is important, and the backcoat layer is first applied to this surface and contained in the same layer. By optimizing the amount of the filler and the density and height of the protrusions on the surface, it is necessary to adjust the magnetic layer to be applied thereafter so that the aging effect due to the tightening of the winding can be more effectively exhibited.

【０１２０】[0120]

【発明の効果】本発明請求項１では、支持体上に、磁性
微粉末と結合剤を必須として含む磁性層用の塗料を塗布
した後、その表面を乾燥後、平滑化処理を経て、塗膜の
加熱による一度目の硬化処理を行い、しかる後にバルク
をそのまま巻き返し、巻き外部分と巻き芯部分とを入れ
替えて、塗膜の加熱による二度目の硬化処理を行うの
で、長手方向全体にわたって、媒体物性、媒体耐久走行
性の両方、が一様となった磁気記録媒体が得られるとい
う格別顕著な効果が得られる。According to the first aspect of the present invention, a coating material for a magnetic layer containing a magnetic fine powder and a binder as an essential component is applied on a support, the surface thereof is dried, and the coating material is subjected to a smoothing treatment. Perform the first curing treatment by heating the film, then rewind the bulk as it is, replace the outer winding part and the core part, and perform the second curing treatment by heating the coating film, so that over the entire longitudinal direction, A particularly remarkable effect of obtaining a magnetic recording medium in which both the physical properties of the medium and the durability of the medium are uniform is obtained.

【０１２１】本発明請求項２では、バックコート層用塗
料を磁性層用塗料より先に非磁性支持体に塗布乾燥して
から、その反対側の非磁性支持体面上に、磁性微粉末と
結合剤を必須として含む磁性層用の塗料を塗布した後、
その表面を乾燥後、平滑化処理を経て、塗膜の加熱によ
る一度目の硬化処理を行い、しかる後にバルクをそのま
ま巻き返し、巻き外部分と巻き芯部分とを入れ替えて、
塗膜の加熱による二度目の硬化処理を行うので、媒体長
手方向全体にわたって、媒体物性と耐久走行性の両方
を、いずれも高い水準で満足する磁気記録媒体が得られ
るという格別顕著な効果が得られる。According to the second aspect of the present invention, the coating material for the back coat layer is applied to the non-magnetic support prior to the coating material for the magnetic layer and dried, and then the magnetic fine powder is bonded to the non-magnetic support surface on the opposite side. After applying the paint for the magnetic layer containing the agent as essential,
After drying the surface, through a smoothing treatment, perform the first curing treatment by heating the coating film, then rewind the bulk as it is, replace the outer winding part and the core part,
Since the second curing treatment is performed by heating the coating film, a particularly remarkable effect that a magnetic recording medium that satisfies both the medium physical properties and the durability running property at a high level can be obtained over the entire longitudinal direction of the medium is obtained. Can be

Claims (5)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項１】 非磁性支持体上に、磁性粉と結合剤を必
須として含む磁性層を有する磁気記録媒体の製造方法に
おいて、当該支持体上に、磁性粉と結合剤を必須として
含む磁性層用の塗料を塗布した後、その表面を乾燥後、
平滑化処理を経て、塗膜の加熱による一度目の硬化処理
を行い、しかる後にバルクをそのまま巻き返し、巻き外
部分と巻き芯部分とを入れ替えて、塗膜の加熱による二
度目の硬化処理を行うことを特徴とする磁気記録媒体の
製造方法。1. A method for producing a magnetic recording medium having a magnetic layer containing a magnetic powder and a binder on a non-magnetic support in a magnetic layer, the magnetic layer containing a magnetic powder and a binder on the support. After applying the paint for the, after drying the surface,
After the smoothing treatment, the first curing treatment by heating the coating film is performed, and then the bulk is rewound as it is, the outer winding portion and the core portion are replaced, and the second curing treatment by heating the coating film is performed. A method for manufacturing a magnetic recording medium, comprising: 【請求項２】 非磁性支持体をはさんで、磁性層と反対
側の面にバックコート層をも有する磁気記録媒体の製造
方法であって、バックコート層用塗料を磁性層用塗料よ
り先に塗布する請求項１記載の磁気記録媒体の製造方
法。2. A method for producing a magnetic recording medium having a backcoat layer on a surface opposite to a magnetic layer with a nonmagnetic support interposed therebetween, wherein the paint for the backcoat layer is provided before the paint for the magnetic layer. 2. The method for manufacturing a magnetic recording medium according to claim 1, wherein the magnetic recording medium is applied to a magnetic recording medium. 【請求項３】 非磁性支持体をはさんで磁性層と反対側
の面にバックコート層をも有する磁気記録媒体の製造方
法であって、バックコート層用塗料として、粒径０．２
μｍ以上の粒子を全粒子中の０．５〜８重量％の範囲で
含むものを用いて、バックコート層用塗料を磁性層用塗
料より先に塗布する請求項１記載の磁気記録媒体の製造
方法。3. A method for producing a magnetic recording medium having a backcoat layer on a surface opposite to a magnetic layer with a nonmagnetic support interposed therebetween, wherein the backcoat layer has a particle size of 0.2.
2. The production of a magnetic recording medium according to claim 1, wherein the coating material for the back coat layer is applied before the coating material for the magnetic layer using particles containing particles having a particle size of at least 0.5 μm in the whole particles. Method. 【請求項４】 非磁性支持体をはさんで、磁性層と反対
側の面にバックコート層をも有する磁気記録媒体の製造
方法であって、バックコート層が表面上に、高さが０．
１５μｍ以上の突起が１平方ｍｍ当たり５００〜５００
００個の範囲となる様に、当該バックコート層を形成す
るバックコート層用塗料を磁性層用塗料より先に塗布す
る請求項１記載の磁気記録媒体の製造方法。4. A method for producing a magnetic recording medium having a backcoat layer on a surface opposite to a magnetic layer with a nonmagnetic support interposed therebetween, wherein the backcoat layer has a height of 0% on the surface. .
Protrusions of 15 μm or more are 500 to 500 per square mm.
2. The method for producing a magnetic recording medium according to claim 1, wherein the coating material for the back coat layer for forming the back coat layer is applied before the coating material for the magnetic layer so that the number of coatings falls within the range of 00 pieces. 【請求項５】 磁性粉が、強磁性金属微粉末である、請
求項１、２、３または４記載の磁気記録媒体の製造方
法。5. The method for producing a magnetic recording medium according to claim 1, wherein the magnetic powder is a ferromagnetic metal fine powder.