JPH1036644A - 吸湿性に優れた共重合ポリエステル樹脂組成物 - Google Patents
吸湿性に優れた共重合ポリエステル樹脂組成物Info
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- JPH1036644A JPH1036644A JP18910496A JP18910496A JPH1036644A JP H1036644 A JPH1036644 A JP H1036644A JP 18910496 A JP18910496 A JP 18910496A JP 18910496 A JP18910496 A JP 18910496A JP H1036644 A JPH1036644 A JP H1036644A
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- polyoxyalkylene glycol
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 吸湿性が高く、かつ容易にチップ化が可能な
共重合ポリエステルを提供する。 【解決手段】 ポリオキシアルキレングリコールを共重
合したポリエステルであって、下記一般式(I) 【化1】 (式中R1は3〜6価の有機残基、R2は水素あるいは
アセチル基、R3は水素あるいはアルキル基、3≦m+
n≦6)で示される架橋剤を0.01〜30モル%含有
し、次の3つを満足することを特徴とする吸湿性に優れ
た共重合ポリエステル樹脂組成物。 (a)吸放湿パラメータ(ΔMR)が12.0%以上で
あること。 (b)該ポリマのポリオキシアルキレングリコールに由
来した融解ピークが30℃以上に存在すること。 (c)該ポリマの280℃、ずり速度50cm-1での溶
融粘度が500〜5000ポイズであること。
共重合ポリエステルを提供する。 【解決手段】 ポリオキシアルキレングリコールを共重
合したポリエステルであって、下記一般式(I) 【化1】 (式中R1は3〜6価の有機残基、R2は水素あるいは
アセチル基、R3は水素あるいはアルキル基、3≦m+
n≦6)で示される架橋剤を0.01〜30モル%含有
し、次の3つを満足することを特徴とする吸湿性に優れ
た共重合ポリエステル樹脂組成物。 (a)吸放湿パラメータ(ΔMR)が12.0%以上で
あること。 (b)該ポリマのポリオキシアルキレングリコールに由
来した融解ピークが30℃以上に存在すること。 (c)該ポリマの280℃、ずり速度50cm-1での溶
融粘度が500〜5000ポイズであること。
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明は優れた吸湿性を有す
る共重合ポリエステルであり、更に詳しくは、混合紡糸
や、複合紡糸もしくは多層化繊維の1成分として用いる
ことが可能であり、かつチップ化に優れ成形性が良好な
共重合ポリエステルに関するものである。
る共重合ポリエステルであり、更に詳しくは、混合紡糸
や、複合紡糸もしくは多層化繊維の1成分として用いる
ことが可能であり、かつチップ化に優れ成形性が良好な
共重合ポリエステルに関するものである。
【0002】
【従来の技術】ポリエステルやポリアミドに代表される
熱可塑性合成繊維は機械的強度、耐薬品性、耐熱性など
に優れるため、衣料用途や産業用途などを主体に広く使
用されている。
熱可塑性合成繊維は機械的強度、耐薬品性、耐熱性など
に優れるため、衣料用途や産業用途などを主体に広く使
用されている。
【0003】しかしながら、これらの合成繊維は極めて
吸湿性が低いため、インナー、中衣、スポーツ衣料など
のように直接的に肌に触れて、あるいは肌側に近い状態
で着用される分野に使用する場合には、肌からの発汗に
よるムレやベタツキなどを生じ、快適性の点で天然繊維
よりも劣り、前記衣料用途への進出は限定されているの
が実状である。この欠点を解消するため、たとえば特開
昭51−67465号公報、実開昭57−120466
号公報、あるいは特開昭60−215835号公報に記
載されているように、平衡水分率(吸湿率)の高い繊維
と合成繊維との混繊、交撚、引揃えなどにより布帛とし
て吸湿快適性を得んとする試みが提案されている。これ
らの方法を用いることで確かに快適性は向上するもの
の、その効果は十分とはいえず、合成繊維を染色する際
に一般的に使用される分散染料によって汚染を生じた
り、同色性に劣ったり、合成繊維本来の物理的特性が失
われるという問題点があった。
吸湿性が低いため、インナー、中衣、スポーツ衣料など
のように直接的に肌に触れて、あるいは肌側に近い状態
で着用される分野に使用する場合には、肌からの発汗に
よるムレやベタツキなどを生じ、快適性の点で天然繊維
よりも劣り、前記衣料用途への進出は限定されているの
が実状である。この欠点を解消するため、たとえば特開
昭51−67465号公報、実開昭57−120466
号公報、あるいは特開昭60−215835号公報に記
載されているように、平衡水分率(吸湿率)の高い繊維
と合成繊維との混繊、交撚、引揃えなどにより布帛とし
て吸湿快適性を得んとする試みが提案されている。これ
らの方法を用いることで確かに快適性は向上するもの
の、その効果は十分とはいえず、合成繊維を染色する際
に一般的に使用される分散染料によって汚染を生じた
り、同色性に劣ったり、合成繊維本来の物理的特性が失
われるという問題点があった。
【0004】また、ポリエステル繊維にアクリル酸やメ
タアクリル酸をグラフト重合すること、更にグラフト重
合後にそれらのカルボキシル基をアルカリ金属で置換す
ることにより吸湿性を付与する方法が知られているが、
ポリエステルがグラフト重合しにくい素材であること、
および染色堅牢性や耐光性、繊維物理特性、風合いなど
の低下を潜在的に有していることから、実用化には至っ
ていない。
タアクリル酸をグラフト重合すること、更にグラフト重
合後にそれらのカルボキシル基をアルカリ金属で置換す
ることにより吸湿性を付与する方法が知られているが、
ポリエステルがグラフト重合しにくい素材であること、
および染色堅牢性や耐光性、繊維物理特性、風合いなど
の低下を潜在的に有していることから、実用化には至っ
ていない。
【0005】後加工段階で吸湿性を付与する方法では染
色時あるいは得られた布帛特性の点で種々の問題がある
ので、繊維を製造する段階で吸湿性を付与しかつ前記問
題点を解消するため、常湿度下で吸湿率が10%以上の
吸湿性樹脂を芯部とし、鞘部としてポリエステルで覆っ
た芯鞘型複合繊維が特開平2−99612号公報で提案
されている。しかしながら、この方法では精練や染色な
どの熱水処理時に芯部の吸湿性樹脂が水を吸水し大きく
膨潤するため繊維表面にひび割れを生じせしめ、水に対
する溶解性が高いため外部へ流出してしまう等の欠点が
ある。
色時あるいは得られた布帛特性の点で種々の問題がある
ので、繊維を製造する段階で吸湿性を付与しかつ前記問
題点を解消するため、常湿度下で吸湿率が10%以上の
吸湿性樹脂を芯部とし、鞘部としてポリエステルで覆っ
た芯鞘型複合繊維が特開平2−99612号公報で提案
されている。しかしながら、この方法では精練や染色な
どの熱水処理時に芯部の吸湿性樹脂が水を吸水し大きく
膨潤するため繊維表面にひび割れを生じせしめ、水に対
する溶解性が高いため外部へ流出してしまう等の欠点が
ある。
【0006】そこで従来、ポリエステル繊維に吸湿性を
付与するために、製糸以前の段階でポリアルキレングリ
コールを配合する方法が、特公昭39−5214号公報
に提案されている。しかし該方法では、ポリアルキレン
グリコールの配合量がたかだか2〜15重量%であり、
この程度の配合量では満足のいく吸湿性をポリエステル
繊維に付与することは不可能である。
付与するために、製糸以前の段階でポリアルキレングリ
コールを配合する方法が、特公昭39−5214号公報
に提案されている。しかし該方法では、ポリアルキレン
グリコールの配合量がたかだか2〜15重量%であり、
この程度の配合量では満足のいく吸湿性をポリエステル
繊維に付与することは不可能である。
【0007】また、特開昭51−136924号公報に
は親水性ポリエステルを芯成分、非親水性ポリエステル
を鞘成分とする芯鞘型複合ステープルについて提案され
ている。親水性ポリエステルとしてポリアルキレングリ
コール共重合体単独あるいはポリアルキレングリコール
共重合体に少量のスルホン酸や酸性リン酸エステル誘導
体を配合したものを用いるものであり、ステープルとし
て繊維両端面を増加させ吸水性を向上させようという提
案である。しかしながら、本願発明者らの検討では該ス
テープルで吸水性を向上させることはできるが、吸湿性
の向上は困難であることがわかった。
は親水性ポリエステルを芯成分、非親水性ポリエステル
を鞘成分とする芯鞘型複合ステープルについて提案され
ている。親水性ポリエステルとしてポリアルキレングリ
コール共重合体単独あるいはポリアルキレングリコール
共重合体に少量のスルホン酸や酸性リン酸エステル誘導
体を配合したものを用いるものであり、ステープルとし
て繊維両端面を増加させ吸水性を向上させようという提
案である。しかしながら、本願発明者らの検討では該ス
テープルで吸水性を向上させることはできるが、吸湿性
の向上は困難であることがわかった。
【0008】特開昭53−111116号公報に特定の
ポリエーテルエステルを芯成分とした芯鞘型の制電性複
合繊維が提案されている。しかし、該繊維の効果は制電
性であり、ポリアルキレングリコールを単独共重合した
ポリエステルを芯成分として用いているため、繊維特性
(強伸度特性)が経時的に変化するという問題点があ
る。また該ポリエーテルエステルの着色が激しく、得ら
れる最終製品の品位が損なわれるといった問題点もあ
る。また、該ポリエーテルエステルを溶融重合反応後チ
ップ化するにあたっては、重合装置から吐出し水槽で冷
却後チップ化するのが一般的であるが、該ポリエーテル
エステルは水を用いて冷却した場合、吸水膨潤してしま
いチップ化の際に異常形状化が多発したり、またカッタ
ーの内部でポリマ詰まりの問題が発生したりして、チッ
プ化が非常に困難であるという問題点もある。
ポリエーテルエステルを芯成分とした芯鞘型の制電性複
合繊維が提案されている。しかし、該繊維の効果は制電
性であり、ポリアルキレングリコールを単独共重合した
ポリエステルを芯成分として用いているため、繊維特性
(強伸度特性)が経時的に変化するという問題点があ
る。また該ポリエーテルエステルの着色が激しく、得ら
れる最終製品の品位が損なわれるといった問題点もあ
る。また、該ポリエーテルエステルを溶融重合反応後チ
ップ化するにあたっては、重合装置から吐出し水槽で冷
却後チップ化するのが一般的であるが、該ポリエーテル
エステルは水を用いて冷却した場合、吸水膨潤してしま
いチップ化の際に異常形状化が多発したり、またカッタ
ーの内部でポリマ詰まりの問題が発生したりして、チッ
プ化が非常に困難であるという問題点もある。
【0009】また特開昭62−267352号公報に特
定のポリアルキレングリコールを50〜70重量%配合
してなるポリエステル組成物が開示されている。この組
成物からなる繊維では、繊維形成性が低く、また耐水性
および染色堅牢性に劣るため衣料用および産業用での使
用は困難である。また、上述の通り該ポリエステル組成
物をチップ化およびシート化するには困難である。
定のポリアルキレングリコールを50〜70重量%配合
してなるポリエステル組成物が開示されている。この組
成物からなる繊維では、繊維形成性が低く、また耐水性
および染色堅牢性に劣るため衣料用および産業用での使
用は困難である。また、上述の通り該ポリエステル組成
物をチップ化およびシート化するには困難である。
【0010】さらに、特開平6−123012号公報に
は芯鞘型吸湿性ポリエステル繊維が開示されている。こ
れはアルキレンスルホイソフタレートおよびポリオキシ
アルキレングリコールを共重合したポリエステルにブロ
ックポリエーテルエステルをブレンドして芯ポリマとし
て用いたものであるが、該芯鞘複合糸の芯成分中のポリ
アルキレングリコールの共重合量は少なく、十分な吸湿
性が得ることは困難である。
は芯鞘型吸湿性ポリエステル繊維が開示されている。こ
れはアルキレンスルホイソフタレートおよびポリオキシ
アルキレングリコールを共重合したポリエステルにブロ
ックポリエーテルエステルをブレンドして芯ポリマとし
て用いたものであるが、該芯鞘複合糸の芯成分中のポリ
アルキレングリコールの共重合量は少なく、十分な吸湿
性が得ることは困難である。
【0011】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、前記
従来技術の問題点を克服し、吸湿率が高く、かつ容易に
チップ化およびシート化が可能な共重合ポリエステルを
提供することにある。
従来技術の問題点を克服し、吸湿率が高く、かつ容易に
チップ化およびシート化が可能な共重合ポリエステルを
提供することにある。
【0012】
【課題を解決するための手段】本発明の目的は、ポリオ
キシアルキレングリコールを共重合したポリエステルで
あって、下記一般式(I)
キシアルキレングリコールを共重合したポリエステルで
あって、下記一般式(I)
【化2】 (式中R1は3〜6価の有機残基、R2は水素あるいは
アセチル基、R3は水素あるいはアルキル基、3≦m+
n≦6)で示される架橋剤を0.01〜30モル%含有
し、(a)〜(c)の3つを満足することを特徴とする
吸湿性に優れた共重合ポリエステル樹脂組成物で達成で
きる。 (a)吸放湿パラメータ(ΔMR)が12.0%以上で
あること。 (b)該ポリマのポリオキシアルキレングリコール由来
の融解ピークが30℃以上に存在すること。 (c)該ポリマの280℃、ずり速度50cm-1での溶
融粘度が500〜5000ポイズであること。
アセチル基、R3は水素あるいはアルキル基、3≦m+
n≦6)で示される架橋剤を0.01〜30モル%含有
し、(a)〜(c)の3つを満足することを特徴とする
吸湿性に優れた共重合ポリエステル樹脂組成物で達成で
きる。 (a)吸放湿パラメータ(ΔMR)が12.0%以上で
あること。 (b)該ポリマのポリオキシアルキレングリコール由来
の融解ピークが30℃以上に存在すること。 (c)該ポリマの280℃、ずり速度50cm-1での溶
融粘度が500〜5000ポイズであること。
【0013】
【発明の実施の形態】共重合ポリエステルは繊維に吸湿
性を付与する成分であり、ベースとなる繊維形成性重合
体よりも高い吸湿性を有することが必須である。
性を付与する成分であり、ベースとなる繊維形成性重合
体よりも高い吸湿性を有することが必須である。
【0014】共重合ポリエステルの酸成分としてテレフ
タル酸、イソフタル酸、ナフタレン−2,6−ジカルボ
ン酸、4,4′−ジカルボキシジフェニル、5−ナトリ
ウムスルホイソフタル酸等の芳香族ジカルボン酸、アジ
ピン酸、セバシン酸等の脂肪族ジカルボン酸等があげら
れる。特に好ましいのはテレフタル酸である。また、グ
リコール成分としてエチレングリコール、プロピレング
リコール、テトラメチレングリコール、ジエチレングリ
コール、ネオペンチルグリコール等があげられる。特に
好ましいのがエチレングリコールである。
タル酸、イソフタル酸、ナフタレン−2,6−ジカルボ
ン酸、4,4′−ジカルボキシジフェニル、5−ナトリ
ウムスルホイソフタル酸等の芳香族ジカルボン酸、アジ
ピン酸、セバシン酸等の脂肪族ジカルボン酸等があげら
れる。特に好ましいのはテレフタル酸である。また、グ
リコール成分としてエチレングリコール、プロピレング
リコール、テトラメチレングリコール、ジエチレングリ
コール、ネオペンチルグリコール等があげられる。特に
好ましいのがエチレングリコールである。
【0015】共重合ポリエステルに吸湿性を付与するた
めにはポリオキシアルキレングリコールを共重合するこ
とが必要である。ポリオキシアルキレングリコールとし
ては、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコ
ール、ポリテトラメチレングリコール、メトキシポリエ
チレングリコール、ポリエチレングリコールとポリプロ
ピレングリコールのブロック共重合体、エチレンオキサ
イドとプロピレンオキサイドのランダム共重合体、およ
びそれらの誘導体である。特に好ましいのがポリエチレ
ングリコールである。
めにはポリオキシアルキレングリコールを共重合するこ
とが必要である。ポリオキシアルキレングリコールとし
ては、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコ
ール、ポリテトラメチレングリコール、メトキシポリエ
チレングリコール、ポリエチレングリコールとポリプロ
ピレングリコールのブロック共重合体、エチレンオキサ
イドとプロピレンオキサイドのランダム共重合体、およ
びそれらの誘導体である。特に好ましいのがポリエチレ
ングリコールである。
【0016】また、共重合ポリエステルの吸湿特性を示
す吸放湿パラメータ(以下ΔMRと記す)は、これを用
いた合成繊維の吸湿性を高めるため、高ければ高い方が
好ましいが、12.0%以上であることが必要である。
好ましくは15.0%以上、特に好ましくは18.0%
以上である。ここでΔMRとは、30℃×90%RHで
の吸湿率(MR2)から20℃×65%RHでの吸湿率
(MR1)を引いた差である(ΔMR(%)=MR2−
MR1)。ΔMRは衣服着用時の衣服内の湿気を外気に
放出することにより快適性を得るためのドライビングフ
ォースであり、軽〜中作業あるいは軽〜中運動を行った
際の30℃×90%RHに代表される衣服内温度と20
℃×65%RHに代表される外気温湿度との吸湿率差で
ある。本発明では吸湿性評価の尺度としてこのΔMRを
パラメーターとして用いている。ΔMRは大きければ大
きいほど吸放湿能力が高く着用時の快適性が良好である
ことに対応する。
す吸放湿パラメータ(以下ΔMRと記す)は、これを用
いた合成繊維の吸湿性を高めるため、高ければ高い方が
好ましいが、12.0%以上であることが必要である。
好ましくは15.0%以上、特に好ましくは18.0%
以上である。ここでΔMRとは、30℃×90%RHで
の吸湿率(MR2)から20℃×65%RHでの吸湿率
(MR1)を引いた差である(ΔMR(%)=MR2−
MR1)。ΔMRは衣服着用時の衣服内の湿気を外気に
放出することにより快適性を得るためのドライビングフ
ォースであり、軽〜中作業あるいは軽〜中運動を行った
際の30℃×90%RHに代表される衣服内温度と20
℃×65%RHに代表される外気温湿度との吸湿率差で
ある。本発明では吸湿性評価の尺度としてこのΔMRを
パラメーターとして用いている。ΔMRは大きければ大
きいほど吸放湿能力が高く着用時の快適性が良好である
ことに対応する。
【0017】さらに、共重合ポリエステルの示差走査熱
分析(DSC、昇温条件16℃/分)によって求めたポ
リオキシアルキレングリコール由来の融点が30℃以上
であることが必要である。さらに好ましくは40℃以上
である。ポリオキシアルキレングリコール由来の融点を
30℃以上とすることで、共重合ポリエステルを重合装
置から冷却水中に吐出した際に、十分にポリマ表面が固
化しチップ化した場合もほとんど異常形状化することな
くチップ化することが可能である。
分析(DSC、昇温条件16℃/分)によって求めたポ
リオキシアルキレングリコール由来の融点が30℃以上
であることが必要である。さらに好ましくは40℃以上
である。ポリオキシアルキレングリコール由来の融点を
30℃以上とすることで、共重合ポリエステルを重合装
置から冷却水中に吐出した際に、十分にポリマ表面が固
化しチップ化した場合もほとんど異常形状化することな
くチップ化することが可能である。
【0018】また、共重合ポリエステルのチップ化およ
び製糸性の点で、共重合ポリエステルの280℃、ずり
速度50cm-1での溶融粘度は500〜5000ポイズ
が好ましく、さらに好ましくは600〜3000ポイ
ズ、特に好ましくは800〜2000ポイズである。
び製糸性の点で、共重合ポリエステルの280℃、ずり
速度50cm-1での溶融粘度は500〜5000ポイズ
が好ましく、さらに好ましくは600〜3000ポイ
ズ、特に好ましくは800〜2000ポイズである。
【0019】共重合ポリエステル中のポリオキシアルキ
レングリコールの共重合量は、吸湿性および製糸性の点
で、40〜99重量%が好ましく、さらに好ましくは5
0〜90重量%、特に好ましくは55〜85重量%であ
る。
レングリコールの共重合量は、吸湿性および製糸性の点
で、40〜99重量%が好ましく、さらに好ましくは5
0〜90重量%、特に好ましくは55〜85重量%であ
る。
【0020】また、共重合ポリエステル中のポリオキシ
アルキレングリコールの数平均分子量はポリエステルと
の相溶性、分散性、およびチップ化の点から2000〜
20000が好ましく、さらに好ましくは4000〜1
5000であり、特に好ましくは6000〜12000
である。
アルキレングリコールの数平均分子量はポリエステルと
の相溶性、分散性、およびチップ化の点から2000〜
20000が好ましく、さらに好ましくは4000〜1
5000であり、特に好ましくは6000〜12000
である。
【0021】また共重合ポリエステル中に含有させる架
橋剤としては該ポリエステルと反応し、架橋構造を形成
する化合物であれば特に限定はしないが一般には下記一
般式(I)
橋剤としては該ポリエステルと反応し、架橋構造を形成
する化合物であれば特に限定はしないが一般には下記一
般式(I)
【化3】 (式中R1は3〜6価の有機残基、R2は水素あるいは
アセチル基、R3は水素あるいはアルキル基、3≦m+
n≦6を示す)で表される多官能化合物を用いることが
必要である。ここで含有とは、ポリエステル中に分散す
ることも含むが、共重合により架橋構造をとることが好
ましい。化合物としてはトリメリット酸、ピロメリット
酸等の多官能カルボン酸、グリセリン、トリメチロール
プロパン、ペンタエリストールのごときポリオールが好
ましいが、耐熱性という点で特に好ましいのはトリメリ
ット酸である。架橋剤を含有させることでポリマの吸湿
性がさらに高まるばかりか、ポリマ中に架橋構造が形成
し、ポリマのチップ化が容易になり、かつ繊維とした場
合に経時的な物性の変化が生じにくいという効果も持
つ。
アセチル基、R3は水素あるいはアルキル基、3≦m+
n≦6を示す)で表される多官能化合物を用いることが
必要である。ここで含有とは、ポリエステル中に分散す
ることも含むが、共重合により架橋構造をとることが好
ましい。化合物としてはトリメリット酸、ピロメリット
酸等の多官能カルボン酸、グリセリン、トリメチロール
プロパン、ペンタエリストールのごときポリオールが好
ましいが、耐熱性という点で特に好ましいのはトリメリ
ット酸である。架橋剤を含有させることでポリマの吸湿
性がさらに高まるばかりか、ポリマ中に架橋構造が形成
し、ポリマのチップ化が容易になり、かつ繊維とした場
合に経時的な物性の変化が生じにくいという効果も持
つ。
【0022】共重合ポリエステル中の架橋剤の割合は全
ポリマを構成する酸成分に対して0.01〜30モル%
であり、好ましくは0.5〜15モル%、さらに好まし
くは1〜10モル%である。該範囲とすることにより、
吸湿性を高く保持し、ポリマのチップ化が容易となり、
製糸性が良好となり、強度等の繊維物性が向上するので
好ましい。
ポリマを構成する酸成分に対して0.01〜30モル%
であり、好ましくは0.5〜15モル%、さらに好まし
くは1〜10モル%である。該範囲とすることにより、
吸湿性を高く保持し、ポリマのチップ化が容易となり、
製糸性が良好となり、強度等の繊維物性が向上するので
好ましい。
【0023】本願発明の共重合ポリエステルを製糸に用
いる場合、異常形状化したチップがほとんど存在しない
ため、紡糸機でのチッブ噛み込み不良等のトラブルなく
製糸することが可能である。
いる場合、異常形状化したチップがほとんど存在しない
ため、紡糸機でのチッブ噛み込み不良等のトラブルなく
製糸することが可能である。
【0024】また共重合ポリエステルには、本発明の目
的を損なわない範囲で酸化チタン、カーボンブラック等
の顔料、アルキルベンゼンスルホン酸塩等の界面活性
剤、従来公知の抗酸化剤、着色防止剤、耐光剤、帯電防
止剤等が添加されても勿論良い。
的を損なわない範囲で酸化チタン、カーボンブラック等
の顔料、アルキルベンゼンスルホン酸塩等の界面活性
剤、従来公知の抗酸化剤、着色防止剤、耐光剤、帯電防
止剤等が添加されても勿論良い。
【0025】
【実施例】以下本発明を実施例により、さらに詳細に説
明する。なお、実施例中の各特性値は次の方法によって
求めた。
明する。なお、実施例中の各特性値は次の方法によって
求めた。
【0026】A.共重合ポリエステルの吸放湿パラメー
タ(ΔMR) 吸湿率はチップ1gを2mm角の立方体状に裁断し、絶
乾時の重量と20℃×65%RHあるいは30℃×90
%RHの雰囲気下、恒温恒湿器(タバイ製PR−2G)
中に24時間放置後の重量との重量変化から、次式で求
めた。◎吸湿率(%)=(吸湿後の重量−絶乾時の重
量)/絶乾時の重量×100 上記測定した20℃×65%RHおよび30℃×90%
RHの条件での吸湿率(それぞれMR1およびMR2と
する)から、吸湿率差ΔMR(%)=MR2−MR1を
求めた。共重合ポリエステルのΔMRは高いほどよく、
その評価としてΔMR≧18を○、12≦ΔMR<18
を△、ΔMR<12を×と表示した。
タ(ΔMR) 吸湿率はチップ1gを2mm角の立方体状に裁断し、絶
乾時の重量と20℃×65%RHあるいは30℃×90
%RHの雰囲気下、恒温恒湿器(タバイ製PR−2G)
中に24時間放置後の重量との重量変化から、次式で求
めた。◎吸湿率(%)=(吸湿後の重量−絶乾時の重
量)/絶乾時の重量×100 上記測定した20℃×65%RHおよび30℃×90%
RHの条件での吸湿率(それぞれMR1およびMR2と
する)から、吸湿率差ΔMR(%)=MR2−MR1を
求めた。共重合ポリエステルのΔMRは高いほどよく、
その評価としてΔMR≧18を○、12≦ΔMR<18
を△、ΔMR<12を×と表示した。
【0027】B.共重合ポリエステルの融点 共重合ポリエステルのポリオキシアルキレングリコール
に由来した融点はパーキンエルマ製示差走査熱分析(D
SC、昇温条件16℃/分)で測定し、2ndrunの
値を融点とした。
に由来した融点はパーキンエルマ製示差走査熱分析(D
SC、昇温条件16℃/分)で測定し、2ndrunの
値を融点とした。
【0028】C.共重合ポリエステルの溶融粘度 宝工業社製メルトインデクサーを用い、120℃×12
時間の条件で乾燥した共重合ポリエステルを280℃、
ずり速度50cm-1の条件で測定した。
時間の条件で乾燥した共重合ポリエステルを280℃、
ずり速度50cm-1の条件で測定した。
【0029】D.共重合ポリエステルの水冷吐出時のチ
ップ形状(異常チップ) チップ長が30mm以上のものを異常チップとし、全チ
ップ量に対する重量%で示した。
ップ形状(異常チップ) チップ長が30mm以上のものを異常チップとし、全チ
ップ量に対する重量%で示した。
【0030】実施例1 共重合ポリエステルとして、ジメチルテレフタル酸19
4部、エチレングリコール128部、、トリメリット酸
トリメチル(TMTM)(m=0、n=3、R1=芳香
族、R3=メチル基)7.8部およびテトラブチルチタ
ネート0.2部を加え、140〜230℃でメタノール
を留出しつつエステル交換反応を行った後、リン酸トリ
メチル0.08部のエチレングリコール溶液および数平
均分子量8000のポリエチレングリコール288部、
抗酸化剤としてIrganox 1010(チバガイキー社製)1
部、消砲剤としてシリコン1部、およびテトラブチルチ
タネート0.3部を加え、1.0mmHgの減圧下25
0℃の条件下4時間重合を行った。重合終了後の溶融ポ
リマを重合缶の吐出部より3kg/分となるよう、ガッ
ト状に吐出した。このガット状ポリマを冷却水中(水温
18℃)に投入し、冷却後のポリマは通常のカッターに
て約5mm×3mmφのチップとした。チップ化に際
し、カッティング性は良好であり、異常チップは1%で
あった。またこの共重合体に共重合されたポリエチレン
グリコールの割合は60wt%であった。得られた共重
合ポリエステルのΔMRは24.5%(MR1=1.6
%、MR2=26.1%)であり、ポリエチレングリコ
ールに由来した融点は46.4℃、溶融粘度は1500
ポイズであった。
4部、エチレングリコール128部、、トリメリット酸
トリメチル(TMTM)(m=0、n=3、R1=芳香
族、R3=メチル基)7.8部およびテトラブチルチタ
ネート0.2部を加え、140〜230℃でメタノール
を留出しつつエステル交換反応を行った後、リン酸トリ
メチル0.08部のエチレングリコール溶液および数平
均分子量8000のポリエチレングリコール288部、
抗酸化剤としてIrganox 1010(チバガイキー社製)1
部、消砲剤としてシリコン1部、およびテトラブチルチ
タネート0.3部を加え、1.0mmHgの減圧下25
0℃の条件下4時間重合を行った。重合終了後の溶融ポ
リマを重合缶の吐出部より3kg/分となるよう、ガッ
ト状に吐出した。このガット状ポリマを冷却水中(水温
18℃)に投入し、冷却後のポリマは通常のカッターに
て約5mm×3mmφのチップとした。チップ化に際
し、カッティング性は良好であり、異常チップは1%で
あった。またこの共重合体に共重合されたポリエチレン
グリコールの割合は60wt%であった。得られた共重
合ポリエステルのΔMRは24.5%(MR1=1.6
%、MR2=26.1%)であり、ポリエチレングリコ
ールに由来した融点は46.4℃、溶融粘度は1500
ポイズであった。
【0031】実施例2〜5、比較例1、2 実施例1において、得られる共重合ポリエステルの溶融
粘度を変更する以外は実施例1と同様な方法により共重
合ポリエステルを得た。結果を表1にまとめた。溶融粘
度が500ポイズより低いもの(比較例1)は重合吐出
時溶融粘度が低すぎてガット状にならなかった。また溶
融粘度が5000ポイズより高いもの(比較例2)は吐
出時に吐出斑が発生しチップ化が困難であった。
粘度を変更する以外は実施例1と同様な方法により共重
合ポリエステルを得た。結果を表1にまとめた。溶融粘
度が500ポイズより低いもの(比較例1)は重合吐出
時溶融粘度が低すぎてガット状にならなかった。また溶
融粘度が5000ポイズより高いもの(比較例2)は吐
出時に吐出斑が発生しチップ化が困難であった。
【0032】
【表1】 実施例6〜9、比較例3、4 実施例1においてポリエチレングリコールの共重合比率
を変更した以外は実施例1と同様な方法により共重合ポ
リエステルを得た。結果を表2にまとめた。ポリエチレ
ングリコールの共重合量が40重量%より少ないもの
(比較例3)は十分な吸湿性が得られず、ポリエチレン
グリコールの共重合量が99重量%より多い(比較例
4)と吸湿性が低く、また吐出時ガット化が困難であっ
た。
を変更した以外は実施例1と同様な方法により共重合ポ
リエステルを得た。結果を表2にまとめた。ポリエチレ
ングリコールの共重合量が40重量%より少ないもの
(比較例3)は十分な吸湿性が得られず、ポリエチレン
グリコールの共重合量が99重量%より多い(比較例
4)と吸湿性が低く、また吐出時ガット化が困難であっ
た。
【0033】
【表2】 実施例10〜13、比較例5、6 実施例1においてポリエチレングリコールの分子量を変
更する以外は実施例1と同様な方法により共重合ポリエ
ステルを得た。結果を表3にまとめた。ポリエチレング
リコールの分子量が4000より低いもの(比較例5)
はカッティング時に異常チップが多数発生した。また、
分子量が20000より大きいもの(比較例6)は、十
分な吸湿性が得られなかった。
更する以外は実施例1と同様な方法により共重合ポリエ
ステルを得た。結果を表3にまとめた。ポリエチレング
リコールの分子量が4000より低いもの(比較例5)
はカッティング時に異常チップが多数発生した。また、
分子量が20000より大きいもの(比較例6)は、十
分な吸湿性が得られなかった。
【0034】
【表3】 実施例14〜17、比較例7、8 実施例1においてトリメリット酸トリメチルの共重合量
を変更する以外は実施例1と同様な方法により共重合ポ
リエステルを得た。結果を表4にまとめた。
を変更する以外は実施例1と同様な方法により共重合ポ
リエステルを得た。結果を表4にまとめた。
【0035】TMTMの共重合量が0.01重量%より
少ないもの(比較例7)は吐出時チップ化が困難であっ
た。また、共重合量が30重量%を越えると(比較例
8)、急激に架橋反応が進み、共重合ポリエステルを得
ることができなかった。
少ないもの(比較例7)は吐出時チップ化が困難であっ
た。また、共重合量が30重量%を越えると(比較例
8)、急激に架橋反応が進み、共重合ポリエステルを得
ることができなかった。
【0036】
【表4】 実施例15、比較例9 実施例1記載の共重合ポリエステルを芯成分とし、極限
粘度0.70のポリエチレンテレフタレートを鞘成分と
して別々に溶融し、同心円芯鞘複合口金から芯/鞘比率
(重量比)=15/85になるように吐出して未延伸糸
を得、次いで延伸、熱処理することにより75デニール
24フィラメントの同心円芯鞘複合繊維を得た。紡糸す
る段階でチップの噛み込み不良、チップ配管詰まり等の
問題は生じることはなかった。一方、比較例1記載の共
重合ポリマを同様に紡糸したところ、チップ噛み込み不
良、チップ配管詰まりが多発した。
粘度0.70のポリエチレンテレフタレートを鞘成分と
して別々に溶融し、同心円芯鞘複合口金から芯/鞘比率
(重量比)=15/85になるように吐出して未延伸糸
を得、次いで延伸、熱処理することにより75デニール
24フィラメントの同心円芯鞘複合繊維を得た。紡糸す
る段階でチップの噛み込み不良、チップ配管詰まり等の
問題は生じることはなかった。一方、比較例1記載の共
重合ポリマを同様に紡糸したところ、チップ噛み込み不
良、チップ配管詰まりが多発した。
【0037】
【発明の効果】本発明によって得られた共重合ポリエス
テルは高い吸湿特性を有しており、かつ共重合ポリエス
テルのチップ化が容易な共重合ポリエステルを得ること
が可能となる。またそれからなる合成繊維は、着用快適
性を得るのに十分な吸湿性を有しており、ドライタッチ
な風合いと高い染色堅牢性や耐光性を有している。
テルは高い吸湿特性を有しており、かつ共重合ポリエス
テルのチップ化が容易な共重合ポリエステルを得ること
が可能となる。またそれからなる合成繊維は、着用快適
性を得るのに十分な吸湿性を有しており、ドライタッチ
な風合いと高い染色堅牢性や耐光性を有している。
Claims (3)
- 【請求項1】 ポリオキシアルキレングリコールを共重
合したポリエステルであって、下記一般式(I) 【化1】 (式中R1は3〜6価の有機残基、R2は水素あるいは
アセチル基、R3は水素あるいはアルキル基、3≦m+
n≦6)で示される架橋剤を0.01〜30モル%含有
し、(a)〜(c)の各要件を満足することを特徴とす
る吸湿性に優れた共重合ポリエステル樹脂組成物。 (a)吸放湿パラメータ(ΔMR)が12.0%以上で
あること。 (b)該ポリマ中のポリオキシアルキレングリコールに
由来する融解ピークが30℃以上に存在すること。 (c)該ポリマの280℃における、ずり速度50cm
-1での溶融粘度が500〜5000ポイズであること。 - 【請求項2】 ポリオキシアルキレングリコールを全ポ
リマ重量に対して40〜99重量%共重合することを特
徴とする請求項1記載の吸湿性に優れた共重合ポリエス
テル樹脂組成物。 - 【請求項3】 共重合するポリオキシアルキレングリコ
ールの数平均分子量が2000〜20000であること
を特徴とする請求項1または2記載の吸湿性に優れた共
重合ポリエステル樹脂組成物。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP18910496A JPH1036644A (ja) | 1996-07-18 | 1996-07-18 | 吸湿性に優れた共重合ポリエステル樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP18910496A JPH1036644A (ja) | 1996-07-18 | 1996-07-18 | 吸湿性に優れた共重合ポリエステル樹脂組成物 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH1036644A true JPH1036644A (ja) | 1998-02-10 |
Family
ID=16235435
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP18910496A Pending JPH1036644A (ja) | 1996-07-18 | 1996-07-18 | 吸湿性に優れた共重合ポリエステル樹脂組成物 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH1036644A (ja) |
-
1996
- 1996-07-18 JP JP18910496A patent/JPH1036644A/ja active Pending
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