JPH1034337A - Spool for welding wire - Google Patents
Spool for welding wireInfo
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- JPH1034337A JPH1034337A JP20035996A JP20035996A JPH1034337A JP H1034337 A JPH1034337 A JP H1034337A JP 20035996 A JP20035996 A JP 20035996A JP 20035996 A JP20035996 A JP 20035996A JP H1034337 A JPH1034337 A JP H1034337A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】この発明は、消耗電極式アー
ク溶接において消耗電極である溶接ワイヤを連続的に溶
接部へ供給するために使用される溶接ワイヤ用スプール
に関し、巻き枠として溶接ワイヤが多層にわたってコイ
ル状に巻き付けられる合成樹脂製の溶接ワイヤ用スプー
ルに関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a welding wire spool used for continuously supplying a welding wire, which is a consumable electrode, to a welding portion in consumable electrode type arc welding. The present invention relates to a synthetic resin welding wire spool wound around a coil.
【０００２】[0002]
【従来の技術】周知のように、消耗電極式アーク溶接で
は、ワイヤ径（直径）が１．２，１．４，１．６ｍｍの
いわゆる細径の溶接ワイヤ（ソリッドワイヤ又はフラッ
クス入りワイヤ）が最も広範によく使用されており、こ
の細径の溶接ワイヤは、巻き枠である合成樹脂製の溶接
ワイヤ用スプールに定格重量（例えば２０ｋｇ）にて多
層に巻回された状態でワイヤ送給装置のスプール軸に装
着され、ワイヤ送給装置の作動によりスプールからその
最外ワイヤ層より順に巻き解かれ溶接トーチへ送給され
て、溶接が行われている。2. Description of the Related Art As is well known, in consumable electrode type arc welding, a so-called small-diameter welding wire (solid wire or flux-cored wire) having a wire diameter (diameter) of 1.2, 1.4, 1.6 mm is used. It is most widely used, and this small-diameter welding wire is wound in multiple layers at a rated weight (for example, 20 kg) on a synthetic resin welding wire spool as a winding frame. Is mounted on a spool shaft, and the outermost wire layer is sequentially unwound from the spool by the operation of a wire feeding device and fed to a welding torch to perform welding.
【０００３】前記溶接ワイヤ用スプールは、円筒状の巻
胴部と、この巻胴部の両端部それぞれより外方へ延びる
円環状のフランジ部とを有し、ＰＰ（ポリプロピレ
ン），ＰＳ（ポリスチレン），ＡＢＳ樹脂（アクリルニ
トリル・ブタジエン・スチレンの共重合体）などのいわ
ゆるプラスチックと称されている合成樹脂より一体成形
されてなるものである。なお一般に、溶接ワイヤが巻か
れた溶接ワイヤ用スプールは、その巻胴部の軸芯線が水
平になる姿勢にてワイヤ送給装置のスプール軸に回転可
能に支持されるようになっている。The welding wire spool has a cylindrical winding body, and annular flanges extending outward from both ends of the winding body. PP (polypropylene), PS (polystyrene) And an ABS resin (copolymer of acrylonitrile / butadiene / styrene) and a synthetic resin called a plastic. Generally, a welding wire spool on which a welding wire is wound is rotatably supported by a spool shaft of a wire feeding device in a posture in which the axis of the winding drum is horizontal.
【０００４】ところで、このような合成樹脂製の溶接ワ
イヤ用スプールでは、ワイヤ送給不良を引き起こす「段
落ち」の発生が問題となっている。この溶接ワイヤの段
落ちについて説明する。[0004] Incidentally, in such a synthetic resin welding wire spool, there is a problem of occurrence of a "step drop" which causes wire feeding failure. The step-down of the welding wire will be described.
【０００５】図７は溶接ワイヤの段落ちの発生を説明す
るための模式的断面図である。合成樹脂製の溶接ワイヤ
用スプールには、前述した細径の溶接ワイヤが各層毎に
整列巻き状態で多層に巻回される。「段落ち」とは、本
来なら最外ワイヤ層の端にあるべきワイヤ輪が、図７に
黒丸で示すように下方に食い込み一層以上内側のワイヤ
層に入り込んだ状態のことをいう。FIG. 7 is a schematic cross-sectional view for explaining the occurrence of a step-down of a welding wire. On the synthetic resin welding wire spool, the above-described thin welding wire is wound in multiple layers in an aligned winding state for each layer. The term "step-down" refers to a state in which the wire loop, which should be at the end of the outermost wire layer, bites downward as shown by a black circle in FIG. 7 and enters one or more inner wire layers.
【０００６】前記段落ちは、出荷された溶接ワイヤ用ス
プールの輸送中や、溶接時にスプールから溶接ワイヤを
引き出しているときに発生するものである。この段落ち
を発生させる主原因としては、例えばワイヤ送給時（溶
接時）に溶接ワイヤに何らかの原因で大きな張力がかか
ることなどに起因して、スプールのフランジ部が外側へ
無理に押し拡げられることが挙げられる。なお、段落ち
は、溶接ワイヤによるフランジ部にかかる力が最も大き
いとき、つまり溶接ワイヤ用スプールに巻かれた定格重
量分（例えば２０ｋｇ）の溶接ワイヤを使いはじめたと
きに最も発生しやすく、スプールに巻かれたワイヤ残量
が減るに従ってその発生が大幅に減少する傾向のもので
ある。[0006] The step drop occurs during transportation of the shipped welding wire spool or when the welding wire is pulled out from the spool during welding. The main cause of this step drop is that the flange portion of the spool is forcibly pushed outward due to, for example, a large tension being applied to the welding wire during wire feeding (during welding) for some reason. It is mentioned. The step-down is most likely to occur when the welding wire exerts the greatest force on the flange portion, that is, when the welding wire of the rated weight (for example, 20 kg) wound on the welding wire spool is started to be used. As the remaining amount of wire wound around the wire decreases, the occurrence thereof tends to be greatly reduced.
【０００７】[0007]
【発明が解決しようとする課題】従来、この段落ちの防
止を目的としてフランジ部の基部を厚肉にしたり、ある
いはフランジ部にフランジ基端から半径方向に先端まで
延びる狭幅の補強用リブを設けたりする等の手段が講じ
られているものの、フランジ部の補強と段落ち防止効果
との関係が明確に把握されておらず、段落ちの発生を極
めて少なくしうるまでには至っていないのが実情であ
る。Conventionally, in order to prevent this step-down, the base of the flange portion is made thicker, or a narrow reinforcing rib extending from the base end of the flange to the distal end in the radial direction is provided on the flange portion. Although measures such as installation are taken, the relationship between the reinforcement of the flange portion and the effect of preventing step-down is not clearly understood, and it has not yet been possible to minimize the occurrence of step-down. It is a fact.
【０００８】このため、特に、スプールに巻かれた定格
重量分（例えば通常２０ｋｇ）の溶接ワイヤを使いはじ
めたとき、しばしば溶接ワイヤの段落ちが発生し、その
段落ちによって溶接ワイヤが絡み合ってワイヤ送給不良
が起こり、これによりアーク溶接が一時中断して溶接作
業能率の低下を招くという問題があった。For this reason, particularly when a welding wire of a rated weight (for example, usually 20 kg) wound on a spool is started to be used, a step of the welding wire often occurs. There has been a problem that a feeding failure occurs, which causes a temporary interruption of the arc welding and lowers the welding operation efficiency.
【０００９】そこで、この発明の目的は、巻胴部とフラ
ンジ部とを有する合成樹脂製の溶接ワイヤ用スプールに
おいて、溶接ワイヤの段落ちの発生が極めて少ない段落
ち防止性に優れた溶接ワイヤ用スプールを提供すること
にある。Accordingly, an object of the present invention is to provide a welding wire spool made of a synthetic resin having a winding drum portion and a flange portion, which is excellent in step-down preventing property, in which the step-down of the welding wire is extremely small. To provide a spool.
【００１０】[0010]
【課題を解決するための手段】前記の目的を達成するた
めに、請求項１の発明は、円筒状の巻胴部と、この巻胴
部の両端部それぞれより外方へ延びる円環状のフランジ
部とを有し、合成樹脂より一体成形され、巻き枠として
溶接ワイヤが多層に巻回される溶接ワイヤ用スプールに
おいて、前記各フランジ部について、そのフランジ部内
面の、定格重量分の溶接ワイヤが巻回されたときの最外
ワイヤ層に対応する位置に、フランジ部水平姿勢にて１
０ｋｇの点荷重を下向きにかけたとき、前記の最外ワイ
ヤ層対応位置におけるフランジたわみ量δＡが６ｍｍ以
下であり、かつ、前記最外ワイヤ層対応位置を中心とし
て半径方向長さ１０ｍｍあたりのフランジたわみ量δＢ
が２．０ｍｍ以下であることを特徴とする溶接ワイヤ用
スプールである。In order to achieve the above-mentioned object, a first aspect of the present invention is a cylindrical winding drum, and an annular flange extending outward from both ends of the winding drum. In the welding wire spool, which is integrally formed from a synthetic resin, and the welding wire is wound in multiple layers as a winding frame, for each of the flange portions, the welding wire for the rated weight on the inner surface of the flange portion. At the position corresponding to the outermost wire layer when it is wound,
When a point load of 0 kg is applied downward, the amount of flange deflection δA at the position corresponding to the outermost wire layer is 6 mm or less, and the amount of flange deflection per 10 mm in the radial direction around the position corresponding to the outermost wire layer. Quantity δB
Is 2.0 mm or less.
【００１１】請求項２の発明は、前記請求項１の溶接ワ
イヤ用スプールにおいて、前記各フランジ部は、その最
外ワイヤ層位置近傍に対応する外面部位に、厚肉のフラ
ンジ補強部を有していることを特徴とする。また、請求
項３の発明は、前記請求項１又は２の溶接ワイヤ用スプ
ールにおいて、前記フランジたわみ量δＡが３ｍｍ以下
であることを特徴とする。また、請求項４の発明は、前
記請求項１〜３のいずれかの溶接ワイヤ用スプールにお
いて、前記フランジたわみ量δＢが１．４ｍｍ以下であ
ることを特徴とする。According to a second aspect of the present invention, in the welding wire spool according to the first aspect, each of the flange portions has a thick-walled flange reinforcing portion at an outer surface portion corresponding to a position near the outermost wire layer position. It is characterized by having. According to a third aspect of the invention, in the welding wire spool according to the first or second aspect, the flange deflection amount δA is 3 mm or less. According to a fourth aspect of the invention, in the welding wire spool according to any one of the first to third aspects, the flange deflection amount δB is 1.4 mm or less.
【００１２】溶接ワイヤ用スプールの各フランジ部は、
その基端が巻胴部に固定・支持された「片持ちはり」で
あると構造的には考えられるものであり、溶接ワイヤが
多層に巻回されたとき、段落ちの発生の原因となるフラ
ンジたわみ量は、フランジ部基端より先端に行くに従っ
て大きくなる傾向にある。この発明による溶接ワイヤ用
スプールは、そのフランジ部内面の、定格重量分（例え
ば２０ｋｇ）の溶接ワイヤが巻回されたときの最外ワイ
ヤ層に対応する位置に、フランジ部水平姿勢にて所定重
さの点荷重を下向きにかけたとき、前記最外ワイヤ層対
応位置（フランジ部における段落ちが最も発生しやすい
部位）における２種類のフランジたわみ量δＡ，δＢ
を、特定の値以下となるよう規制することにより、溶接
ワイヤの段落ちの発生が極めて少なくなるよう成し得た
ものである。このフランジたわみ量δＡ，δＢの規制
は、例えば、最外ワイヤ層位置近傍に対応するフランジ
外面部位に厚肉のフランジ補強部を設けるなどして実現
できる。Each flange portion of the welding wire spool is
It is structurally considered that the base end is a “cantilever beam” fixed and supported by the winding drum section, and when the welding wire is wound in multiple layers, it causes a step-down. The amount of deflection of the flange tends to increase from the base end of the flange toward the tip. The welding wire spool according to the present invention has a predetermined weight in a horizontal position of the flange at a position corresponding to the outermost wire layer when the welding wire of the rated weight (for example, 20 kg) is wound on the inner surface of the flange. When a point load is applied downward, the two types of flange deflection amounts δA and δB at the positions corresponding to the outermost wire layers (portions where a step is most likely to occur in the flange portion).
Is regulated to be equal to or less than a specific value, so that the occurrence of stepping-down of the welding wire can be extremely reduced. The regulation of the flange deflection amounts δA and δB can be realized, for example, by providing a thick flange reinforcing portion at a flange outer surface portion corresponding to the vicinity of the position of the outermost wire layer.
【００１３】すなわち、この発明による溶接ワイヤ用ス
プールにおいては、図５に示すように、フランジ部内面
における最外ワイヤ層対応位置Ｐに、フランジ部水平姿
勢にて重さ１０ｋｇのＣ型おもりＷによる点荷重を下向
きにかけたとき、最外ワイヤ層対応位置Ｐにおけるフラ
ンジたわみ量δＡが６ｍｍ以下、かつ、最外ワイヤ層対
応位置Ｐを中心として半径方向長さ１０ｍｍあたりのフ
ランジたわみ量δＢが２．０ｍｍ以下である必要があ
る。That is, in the welding wire spool according to the present invention, as shown in FIG. 5, a C-type weight W having a weight of 10 kg in a horizontal posture of the flange portion is provided at a position P corresponding to the outermost wire layer on the inner surface of the flange portion. When a point load is applied downward, the amount of flange deflection δA at the position P corresponding to the outermost wire layer is 6 mm or less, and the amount of deflection δB of the flange per 10 mm in the radial direction around the position P corresponding to the outermost wire layer is 2. It needs to be 0 mm or less.
【００１４】前記フランジたわみ量δＡが６ｍｍより大
きいものは、フランジ部全体としての強度が不足してお
りよくない。一方、フランジたわみ量δＡが６ｍｍ以下
のものであっても、前記フランジたわみ量δＢが２．０
ｍｍより大きいものは、フランジ部における前記最外ワ
イヤ層位置近傍での局部的なたわみが大きく、そのスプ
ールに巻かれた定格重量分の溶接ワイヤを使いはじめた
ときに、溶接ワイヤの段落ちが発生し易くてよくない。
したがって、フランジたわみ量δＡ：６ｍｍ以下、か
つ、フランジたわみ量δＢ：２．０ｍｍ以下とし、より
好ましくは、δＡ：３ｍｍ以下、かつ、δＢ：１．４ｍ
ｍ以下が最適であって確実に段落ちを防止できる。When the flange deflection amount δA is larger than 6 mm, the strength of the entire flange portion is insufficient, which is not good. On the other hand, even when the flange deflection amount δA is 6 mm or less, the flange deflection amount δB is 2.0 mm or less.
If the diameter is larger than 0 mm, the local deflection near the position of the outermost wire layer in the flange portion is large, and when using the welding wire of the rated weight wound on the spool, the step-down of the welding wire occurs. Not easy to occur.
Therefore, the flange deflection amount δA: 6 mm or less and the flange deflection amount δB: 2.0 mm or less, more preferably δA: 3 mm or less, and δB: 1.4 m
m or less is optimal, and step dropping can be reliably prevented.
【００１５】なお、前記のＣ型おもりＷによる点荷重を
１０ｋｇとした理由は、点荷重が１０ｋｇより軽いとき
には、対象とする溶接ワイヤ用スプールでのフランジた
わみ量δＢ，δＡが小さいため適否評価を行い難く、１
０ｋｇより重いときには、逆にフランジたわみ量δＢ，
δＡが大きいため、フランジ面と点接触するＣ型おもり
Ｗが最外ワイヤ層対応位置Ｐより滑って位置ずれすると
いう不具合があるためである。The reason why the point load due to the C-type weight W is set at 10 kg is that when the point load is lighter than 10 kg, the flange deflection amounts δB and δA of the target welding wire spool are small, so that the propriety evaluation is made. Difficult to do 1
When it is heavier than 0 kg, on the contrary, the amount of flange deflection δB,
This is because, because δA is large, there is a problem that the C-type weight W that makes point contact with the flange surface slips from the outermost wire layer corresponding position P and is displaced.
【００１６】[0016]
【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の形態につ
いて図面を参照して説明する。Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings.
【００１７】[0017]
【実施例】まず、この発明に係る溶接ワイヤ用スプール
の４つの例についてその各構造を説明する。図１はこの
発明に係る溶接ワイヤ用スプールの構造例を示す図であ
って、その（ａ）は正面図、その（ｂ）は（ａ）のＡ−
Ａ線断面図である。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS First, the respective structures of four examples of a welding wire spool according to the present invention will be described. FIGS. 1A and 1B are views showing a structural example of a welding wire spool according to the present invention, wherein FIG. 1A is a front view, and FIG.
FIG. 3 is a sectional view taken along line A.
【００１８】図１に示すように、この実施例の溶接ワイ
ヤ用スプール１０は、ポリプロピレン樹脂より一体成形
されてなるものであって、円筒状の軸部１１と、これの
外側に同軸芯状に配された円筒状の巻胴部１２と、この
巻胴部１２の両端部それぞれより外方へ延びる円環状を
なす二つのフランジ部１３と、軸部１１の外周のこの例
では四等分角度位置に配されて半径方向外方へ延び、軸
部１１と巻胴部１２とを連結する側面視矩形板状をなす
四つの放射状連結板部１４とを有しており、さらに前記
各フランジ部１３は、定格重量２０ｋｇ分の溶接ワイヤ
が巻回されたときの最外ワイヤ層位置近傍に対応する外
面部位に、すなわち、先端部外面に、先端（外周）より
基端方向（内周方向）に向けて徐々に下降傾斜する状態
で他部位よりも厚肉とされたフランジ補強部としての段
落ち防止用環状厚肉部１３ａが外周に沿って形成されて
いる。As shown in FIG. 1, a welding wire spool 10 of this embodiment is formed integrally from a polypropylene resin, and has a cylindrical shaft portion 11 and a coaxial core formed outside the shaft portion. The cylindrical winding drum portion 12 disposed, the two annular flange portions 13 extending outward from both end portions of the winding drum portion 12, and a quadrant angle of the outer periphery of the shaft portion 11 in this example. And four radial connecting plate portions 14 each of which is formed in a position and extends radially outward and connects the shaft portion 11 and the winding drum portion 12 in a rectangular plate shape in a side view. Reference numeral 13 denotes an outer surface portion corresponding to the vicinity of the outermost wire layer position when a welding wire for a rated weight of 20 kg is wound, that is, on the outer surface of the distal end portion, from the distal end (outer peripheral) to the proximal end (inner peripheral direction). Thicker than other parts while gradually descending and tilting toward And has been stepped preventing annular thick portion 13a of the flange reinforcing portion is formed along the outer periphery.
【００１９】前記図１中、Ｐ点は定格重量２０ｋｇ分の
溶接ワイヤが巻回されたときのフランジ部１３における
最外ワイヤ層対応位置を、LAは段落ち防止用環状厚肉部
１３ａの長さを、L2はフランジ付け根（内周）から位置
Ｐまでの長さを、t1，t2：フランジ部厚みを、それぞれ
示す。この例では、スプール外径：２８０ｍｍ、L1（フ
ランジ長さ）：７０ｍｍ、ＳＷ（スプール幅）：８７ｍ
ｍ、LA≒L1×（１／３）、t1＝４ｍｍ、t2＝７．５ｍｍ
である。In FIG. 1, a point P is a position corresponding to the outermost wire layer in the flange portion 13 when a welding wire of a rated weight of 20 kg is wound, and LA is a length of the annular thick portion 13a for preventing step-down. L2 indicates the length from the flange root (inner circumference) to the position P, and t1 and t2 indicate the flange thickness. In this example, spool outer diameter: 280 mm, L1 (flange length): 70 mm, SW (spool width): 87 m
m, LA ≒ L1 × (１ ／), t1 = 4 mm, t2 = 7.5 mm
It is.
【００２０】図２はこの発明に係る溶接ワイヤ用スプー
ルの他の構造例を示す図であって、その（ａ）は正面
図、その（ｂ）は（ａ）のＢ−Ｂ線断面図である。FIG. 2 is a view showing another example of the structure of the welding wire spool according to the present invention, in which (a) is a front view and (b) is a sectional view taken along the line BB of (a). is there.
【００２１】図２に示すように、この実施例の溶接ワイ
ヤ用スプール２０は、ポリプロピレン樹脂より一体成形
されており、円筒状の軸部２１と、これの外側に同軸芯
状に配された円筒状の巻胴部２２と、この巻胴部２２の
両端部それぞれより外方へ延びる円環状をなす二つのフ
ランジ部２３と、軸部２１の外周のこの例では四等分角
度位置に配されて半径方向外方へ延び、軸部２１と巻胴
部２２とを連結する側面視矩形板状をなす四つの放射状
連結板部２４とを有している。As shown in FIG. 2, the welding wire spool 20 of this embodiment is integrally formed of a polypropylene resin, and has a cylindrical shaft portion 21 and a cylindrical shaft 21 disposed coaxially outside the shaft portion. In this example, the winding body 22 is formed in a shape of a circle, two annular flanges 23 extending outward from both ends of the winding body 22, and the outer periphery of the shaft 21 is arranged at a quarter angle position in this example. And has four radial connecting plate portions 24 that form a rectangular plate in a side view and connect the shaft portion 21 and the winding drum portion 22.
【００２２】そしてまた、前記各フランジ部２３の外面
には、内周（基端）のこの例では八等分角度位置に半径
方向に先端（外周）まで延びる狭幅の補強用リブ２３ａ
が形成されており、さらに前記各フランジ部２３は、最
外ワイヤ層対応位置Ｐに対応する外面部位に、すなわ
ち、先端部外面における外周の八等分角度位置に、外周
より内周へ向かって半径方向に延びる長さLBの他部位よ
りも厚肉とされたフランジ補強部としての段落ち防止用
補強リブ２３ｂが形成されている。図２中、Ｐ点は定格
重量２０ｋｇ分の溶接ワイヤが巻回されたときのフラン
ジ部２３における最外ワイヤ層対応位置を示し、L2はフ
ランジ付け根（内周）から位置Ｐまでの長さを示し、t
1，t2：フランジ部厚みを示す。この例では、スプール
外径：２８０ｍｍ、L1（フランジ長さ）：７０ｍｍ、Ｓ
Ｗ（スプール幅）：８７ｍｍ、LB≒L1×（１／３）、t1
＝４ｍｍ、t2＝７．５ｍｍである。Further, on the outer surface of each of the flange portions 23, a narrow reinforcing rib 23a extending to the distal end (outer periphery) in the radial direction at the inner periphery (base end) in this example at an octant angle position in this example.
Further, each of the flange portions 23 is formed at an outer surface portion corresponding to the outermost wire layer corresponding position P, that is, at an octant angle position of the outer periphery on the outer surface of the distal end portion, from the outer periphery toward the inner periphery. A step-down prevention reinforcing rib 23b is formed as a flange reinforcing portion which is thicker than other portions of the length LB extending in the radial direction. In FIG. 2, a point P indicates a position corresponding to the outermost wire layer in the flange portion 23 when a welding wire of a rated weight of 20 kg is wound, and L2 indicates a length from a flange root (inner circumference) to a position P. Indicates, t
1, t2: Indicates the flange thickness. In this example, spool outer diameter: 280 mm, L1 (flange length): 70 mm, S
W (spool width): 87 mm, LB ≒ L1 × (1/3), t1
= 4 mm, t2 = 7.5 mm.
【００２３】図３はこの発明に係る溶接ワイヤ用スプー
ルの他の構造例を示す図であって、その（ａ）は正面
図、その（ｂ）は（ａ）のＣ−Ｃ線断面図である。FIG. 3 is a view showing another example of the structure of the welding wire spool according to the present invention. FIG. 3 (a) is a front view, and FIG. 3 (b) is a sectional view taken along line CC of FIG. is there.
【００２４】図３に示すように、この実施例の溶接ワイ
ヤ用スプール３０は、後述するように補強用環状厚肉部
３３ａを有するもので、ＡＢＳ樹脂より一体成形されて
おり、円筒状の軸部３１と、この軸部３１の外側にこれ
と同軸芯状に配された円筒状の巻胴部３２と、この巻胴
部３２の両端部それぞれより外方へ延びる円環状をなす
二つのフランジ部３３と、前記軸部３１の外周のこの例
では四等分角度位置に配されて半径方向外方へ延び、軸
部３１と巻胴部３２とを連結する側面視矩形板状をなす
四つの放射状連結板部３４とを有して構成されている。As shown in FIG. 3, the welding wire spool 30 of this embodiment has a reinforcing annular thick portion 33a, as will be described later, is integrally formed of ABS resin, and has a cylindrical shaft. A cylindrical winding body 32 disposed coaxially with the outside of the shaft 31, and two annular flanges extending outward from both ends of the winding body 32. In this example, the outer periphery of the shaft portion 31 and the shaft portion 31 are arranged at quadrant angular positions, extend radially outward, and form a rectangular plate in a side view that connects the shaft portion 31 and the winding drum portion 32. And two radial connecting plate portions 34.
【００２５】そして、各フランジ部３３の基部外面に
は、基端（内周）より先端方向（外周方向）に向けて徐
々に下降傾斜する状態で他部位よりも厚肉とされた補強
用環状厚肉部３３ａが内周に沿って形成されている。図
３中、Ｐ点は定格重量２０ｋｇ分の溶接ワイヤが巻回さ
れたときのフランジ部３３における最外ワイヤ層対応位
置を示し、LCは補強用環状厚肉部３３ａの長さ、t1，t2
はフランジ部厚みを示す。この例では、スプール外径：
２８０ｍｍ、L1（フランジ長さ）：７０ｍｍ、ＳＷ（ス
プール幅）：８７ｍｍ、LC≒L1×（１／３）、t2＝７．
５ｍｍ、t1は７．５ｍｍより小の適宜の値である。The outer peripheral surface of each of the flange portions 33 has a reinforcing annular shape which is thicker than other portions in a state of being gradually inclined downward from the proximal end (inner periphery) toward the distal end (outer peripheral direction). The thick part 33a is formed along the inner circumference. In FIG. 3, point P indicates a position corresponding to the outermost wire layer in the flange portion 33 when a welding wire of a rated weight of 20 kg is wound, and LC is the length of the reinforcing annular thick portion 33a, t1, t2.
Indicates the flange thickness. In this example, the spool outer diameter:
280 mm, L1 (flange length): 70 mm, SW (spool width): 87 mm, LC ≒ L1 × (１ ／), t2 = 7.
5 mm and t1 are appropriate values smaller than 7.5 mm.
【００２６】図４はこの発明に係る溶接ワイヤ用スプー
ルの他の構造例を示す図であって、その（ａ）は正面
図、その（ｂ）は（ａ）のＤ−Ｄ線断面図である。FIG. 4 is a view showing another example of the structure of the welding wire spool according to the present invention, in which (a) is a front view, and (b) is a sectional view taken along line DD of (a). is there.
【００２７】図４に示すように、この実施例の溶接ワイ
ヤ用スプール４０は、後述するように補強用リブ４３ａ
を有するもので、ＡＢＳ樹脂より一体成形されており、
円筒状の軸部４１と、この軸部４１の外側にこれと同軸
芯状に配された円筒状の巻胴部４２と、この巻胴部４２
の両端部それぞれより外方へ延びる円環状をなす二つの
フランジ部４３と、前記軸部４１の外周のこの例では四
等分角度位置に配されて半径方向外方へ延び、軸部４１
と巻胴部４２とを連結する側面視矩形板状をなす四つの
放射状連結板部４４とを有して構成されている。そし
て、各フランジ部４３の外面には、内周（基端）のこの
例では八等分角度位置に半径方向に先端（外周）まで延
びる狭幅の補強用リブ４３ａが形成されている。As shown in FIG. 4, the welding wire spool 40 of this embodiment has reinforcing ribs 43a as described later.
It is integrally molded from ABS resin,
A cylindrical shaft portion 41, a cylindrical winding drum portion 42 disposed coaxially outside the shaft portion 41, and a winding drum portion 42
And two flange portions 43 each having an annular shape extending outwardly from both ends of the shaft portion 41. The flange portion 43 is disposed at the quadrant angle position of the outer periphery of the shaft portion 41 in this example, and extends radially outward, and the shaft portion 41
And four radial connecting plate portions 44 each of which has a rectangular plate shape in a side view and connects the winding drum portion 42 and the winding drum portion 42. On the outer surface of each flange portion 43, a narrow reinforcing rib 43a is formed at the inner periphery (base end) at an equiangular angle position in this example, extending in the radial direction to the distal end (outer periphery).
【００２８】図４中、Ｐ点は定格重量２０ｋｇ分の溶接
ワイヤが巻回されたときのフランジ部４３における最外
ワイヤ層対応位置を示し、t1，t2はフランジ部厚みを示
す。この例では、スプール外径：２８０ｍｍ、L1（フラ
ンジ長さ）：７０ｍｍ、ＳＷ（スプール幅）：８７ｍ
ｍ、t2＝７．５ｍｍ、t1は７．５ｍｍより小の適宜の値
である。In FIG. 4, point P indicates a position corresponding to the outermost wire layer in the flange portion 43 when a welding wire of a rated weight of 20 kg is wound, and t1 and t2 indicate the thickness of the flange portion. In this example, spool outer diameter: 280 mm, L1 (flange length): 70 mm, SW (spool width): 87 m
m, t2 = 7.5 mm, and t1 are appropriate values smaller than 7.5 mm.
【００２９】前記４種類の溶接ワイヤ用スプール１０，
２０，３０，４０および比較例のスプールについて、段
落ち評価試験を行った。この段落ち評価試験は後述する
方法で実施し、ワイヤ径１．２，１．４，１．６ｍｍの
各溶接用ソリッドワイヤを定格重量２０ｋｇでスプール
巻きしたものについて、溶接ワイヤの段落ちが発生し易
いか否かについての評価を行った。The four types of welding wire spools 10,
A run-down evaluation test was performed on the spools of 20, 30, 40 and the comparative example. This drop-off evaluation test was carried out by the method described later. When a solid wire for welding having a wire diameter of 1.2, 1.4, or 1.6 mm was wound around a spool with a rated weight of 20 kg, drop-off of the welding wire occurred. An evaluation was made as to whether it was easy to perform.
【００３０】図６は段落ち評価試験の説明図であって、
その（ａ）は正面図、その（ｂ）はＡ矢視平面図であ
る。図６に示すように、定格重量２０ｋｇにて溶接用ソ
リッドワイヤをスプール巻き（各層毎に整列巻き）した
溶接ワイヤ用スプールを支持しておき、前記ソリッドワ
イヤと同一のワイヤ径を持つ短い長さの押付け用ワイヤ
ＳＷを用意し、一方端が動かないように固定され、か
つ、他方端がバネばかり（荷重計）Ｍに接続された前記
押付け用ワイヤＳＷを、前記スプールのフランジ部近傍
の最外ワイヤ層上に位置させる。次いで、押付け用ワイ
ヤＳＷが最外ワイヤ層の下方に食い込むようにバネばか
りＭを引っ張り、押付け用ワイヤＳＷがスプールのワイ
ヤ３層分以上内側に食い込んだときのバネばかりの荷重
を測定する。そして、この荷重測定値によって段落ち防
止性の良否を評価し、荷重８ｋｇ以上：○（優）、荷重
６ｋｇ以上８ｋｇ未満：△（やや劣る）、荷重６ｋｇ未
満：×（劣）とした。FIG. 6 is an explanatory diagram of the step-down evaluation test.
(A) is a front view, and (b) is a plan view as viewed from an arrow A. As shown in FIG. 6, a welding wire spool in which a welding solid wire is wound with a rated weight of 20 kg (aligned winding for each layer) is supported, and a short length having the same wire diameter as the solid wire is supported. Of the pressing wire SW, one end of which is fixed so as not to move and the other end of which is connected to a spring balance (load meter) M, is connected to the spool near the flange portion of the spool. It is located on the outer wire layer. Next, the spring scale M is pulled so that the pressing wire SW bites below the outermost wire layer, and the load of the spring scale when the pressing wire SW bites inside the spool by three or more layers is measured. The measured value of the load was used to evaluate the step-prevention property. The load was 8 kg or more: （(excellent), the load was 6 kg or more and less than 8 kg: Δ (slightly inferior), and the load was 6 kg or less: × (poor).
【００３１】前記方法により、試験No. １〜１５とし
て、フランジ部の最外ワイヤ層位置近傍に対応する外面
部位に厚肉のフランジ補強部１３ａ，２３ａを持つＰＰ
樹脂製の溶接ワイヤ用スプール１０，２０について、段
落ち評価試験を行った。なお、試験No. ４，９，１４の
比較例の溶接ワイヤ用スプールは、ＰＰ樹脂よりなり、
図３に示す構造を有し、t1＝４ｍｍ、t2＝７．５ｍｍで
あり、試験No. ５，１０，１５の比較例のスプールは、
ＰＰ樹脂よりなり、図４に示す構造を有し、t1＝４ｍ
ｍ、t2＝７．５ｍｍである。また、試験No. ３，８，１
３の比較例のスプールは、図２でフランジ補強部である
段落ち防止用補強リブ２３ｂを８本から４本に減らした
ものである。結果を表１に示す。According to the above-described method, as Test Nos. 1 to 15, PP having thick flange reinforcing portions 13a and 23a at outer surface portions corresponding to positions near the outermost wire layer position of the flange portion.
A step-down evaluation test was performed on the resin welding wire spools 10 and 20. The spools for welding wires of the comparative examples of Test Nos. 4, 9, and 14 were made of PP resin.
The spool shown in FIG. 3 has t1 = 4 mm and t2 = 7.5 mm, and the spools of the comparative examples of Test Nos. 5, 10, and 15 are as follows.
It is made of PP resin and has a structure shown in FIG.
m, t2 = 7.5 mm. Test Nos. 3, 8, 1
The spool of the comparative example of No. 3 is one in which the number of reinforcing ribs 23b for preventing step-down as the flange reinforcing portion in FIG. 2 is reduced from eight to four. Table 1 shows the results.
【００３２】また、試験No. １６〜２１として、ＡＢＳ
樹脂製の溶接ワイヤ用スプール３０，４０についての段
落ち評価試験を行った。なお、ＡＢＳ樹脂のグレード及
びフランジ部肉厚t1を変化させて、異なるフランジたわ
み量δＡ，δＢを持つ実施例および比較例を作製した。
結果を表１に示す。As Test Nos. 16-21, ABS
A step-down evaluation test was performed on the welding wire spools 30 and 40 made of resin. Examples and comparative examples having different amounts of flange deflection δA and δB were produced by changing the grade of the ABS resin and the thickness t1 of the flange portion.
Table 1 shows the results.
【００３３】[0033]
【表１】 [Table 1]
【００３４】表１に示すように、フランジたわみ量δＡ
が６ｍｍを超える比較例のもの、あるいは、たわみ量δ
Ｂが２．０ｍｍを超える比較例のものは、溶接ワイヤの
段落ちが発生しやすいという結果であった。これに対し
て、この実施例の溶接ワイヤ用スプールでは、フランジ
部内面の、定格重量２０ｋｇ分の溶接ワイヤが巻回され
たときの最外ワイヤ層対応位置Ｐにおけるフランジたわ
み量δＡが６ｍｍ以下、かつ、その位置Ｐを中心として
半径方向長さ１０ｍｍあたりのフランジたわみ量δＢが
２．０ｍｍ以下となるようにしたものであるから、溶接
ワイヤの段落ちの発生を極めて少なくすることができ
た。As shown in Table 1, the flange deflection δA
Is greater than 6 mm, or the amount of deflection δ
In the case of the comparative example in which B was more than 2.0 mm, the result was that the step of the welding wire easily occurred. On the other hand, in the welding wire spool of this embodiment, the flange deflection amount δA at the outermost wire layer corresponding position P when the welding wire of the rated weight of 20 kg is wound on the inner surface of the flange portion is 6 mm or less, In addition, since the amount of deflection δB of the flange per 10 mm in the radial direction with respect to the position P is set to be 2.0 mm or less, the occurrence of step-down of the welding wire can be extremely reduced.
【００３５】[0035]
【発明の効果】以上述べたように、この発明による溶接
ワイヤ用スプールによると、巻胴部とフランジ部とを有
する合成樹脂製の溶接ワイヤ用スプールにおいて、定格
重量分の溶接ワイヤが巻回されたときのフランジ部内面
の最外ワイヤ層対応位置における２種類のフランジたわ
み量を、例えば、最外ワイヤ層位置近傍に対応するフラ
ンジ外面部位に厚肉のフランジ補強部を設けるなどし
て、特定の値以下となるよう規制するようにしたもので
あるから、溶接ワイヤの段落ちの発生を極めて少なくす
ることができ、これにより、段落ちに起因するワイヤ送
給不良によるアーク溶接の一時中断によって溶接作業能
率が低下することを防ぐことができる。As described above, according to the welding wire spool of the present invention, the welding wire of the rated weight is wound on the synthetic resin welding wire spool having the winding drum portion and the flange portion. The amount of the two types of flange deflection at the position corresponding to the outermost wire layer on the inner surface of the flange portion when the outermost wire layer is located is determined by, for example, providing a thick flange reinforcing portion at the outer surface of the flange corresponding to the vicinity of the outermost wire layer position. Is regulated so as to be equal to or less than the value of the welding wire, so that the occurrence of stepping of the welding wire can be extremely reduced. It is possible to prevent a decrease in the efficiency of welding work.
【図１】この発明に係る溶接ワイヤ用スプールの構造例
を示す図であって、その（ａ）は正面図、その（ｂ）は
（ａ）のＡ−Ａ線断面図である。FIG. 1 is a view showing a structural example of a welding wire spool according to the present invention, wherein FIG. 1 (a) is a front view and FIG. 1 (b) is a sectional view taken along line AA of FIG. 1 (a).
【図２】この発明に係る溶接ワイヤ用スプールの他の構
造例を示す図であって、その（ａ）は正面図、その
（ｂ）は（ａ）のＢ−Ｂ線断面図である。FIG. 2 is a view showing another example of the structure of the welding wire spool according to the present invention, in which (a) is a front view and (b) is a cross-sectional view taken along line BB of (a).
【図３】この発明に係る溶接ワイヤ用スプールの他の構
造例を示す図であって、その（ａ）は正面図、その
（ｂ）は（ａ）のＣ−Ｃ線断面図である。3A and 3B are diagrams showing another example of the structure of the welding wire spool according to the present invention, wherein FIG. 3A is a front view and FIG. 3B is a cross-sectional view taken along line CC of FIG.
【図４】この発明に係る溶接ワイヤ用スプールの他の構
造例を示す図であって、その（ａ）は正面図、その
（ｂ）は（ａ）のＤ−Ｄ線断面図である。4A and 4B are diagrams showing another example of the structure of the welding wire spool according to the present invention, wherein FIG. 4A is a front view, and FIG. 4B is a cross-sectional view taken along line DD of FIG.
【図５】この発明に係るフランジたわみ量について説明
するための図である。FIG. 5 is a diagram for explaining a flange deflection amount according to the present invention.
【図６】段落ち評価試験の説明図であって、その（ａ）
は正面図、その（ｂ）はＡ矢視平面図である。FIG. 6 is an explanatory diagram of a step-down evaluation test, in which (a)
Is a front view, and FIG.
【図７】溶接ワイヤの段落ちの発生を説明するための模
式的断面図である。FIG. 7 is a schematic cross-sectional view for explaining occurrence of a step-down of a welding wire.
１０，２０，３０，４０…溶接ワイヤ用スプール １
１，２１，３１，４１…軸部 １２，２２，３２，４２
…巻胴部 １３，２３，３３，４３…フランジ部１３ａ
…段落ち防止用環状厚肉部 ２３ａ…補強用リブ ２３
ｂ…段落ち防止用補強リブ ３３ａ補強用環状厚肉部
４３ａ…補強用リブ １４，２４，３４，４４…放射状
連結板部 Ｗ…Ｃ型おもり Ｐ…最外ワイヤ層対応位置
δＡ，δＢ…フランジたわみ量10,20,30,40 ... Spool for welding wire 1
1,21,31,41 ... Shaft part 12,22,32,42
… Winding body part 13,23,33,43… Flange part 13a
... Annular thick portion 23a for step-down prevention 23. Reinforcing rib 23
b: Step-down prevention reinforcing rib 33a Reinforced annular thick portion
43a: Reinforcing ribs 14, 24, 34, 44: Radial connecting plate W: C-shaped weight P: Position corresponding to the outermost wire layer δA, δB: Flange deflection
Claims (4)
それぞれより外方へ延びる円環状のフランジ部とを有
し、合成樹脂より一体成形され、巻き枠として溶接ワイ
ヤが多層に巻回される溶接ワイヤ用スプールにおいて、 前記各フランジ部について、そのフランジ部内面の、定
格重量分の溶接ワイヤが巻回されたときの最外ワイヤ層
に対応する位置に、フランジ部水平姿勢にて１０ｋｇの
点荷重を下向きにかけたとき、前記の最外ワイヤ層対応
位置におけるフランジたわみ量δＡが６ｍｍ以下であ
り、かつ、前記最外ワイヤ層対応位置を中心として半径
方向長さ１０ｍｍあたりのフランジたわみ量δＢが２．
０ｍｍ以下であることを特徴とする溶接ワイヤ用スプー
ル。1. A winding body having a cylindrical winding body, and annular flanges extending outward from both ends of the winding body. In the welding wire spool wound around, for each of the flange portions, the flange portion horizontal position at the position corresponding to the outermost wire layer when the welding wire of the rated weight is wound on the inner surface of the flange portion. When a point load of 10 kg is applied downward, the amount of deflection δA of the flange at the position corresponding to the outermost wire layer is 6 mm or less, and the length per radial length 10 mm around the position corresponding to the outermost wire layer. 1. The flange deflection amount δB is 2.
A welding wire spool having a diameter of 0 mm or less.
位置近傍に対応する外面部位に、厚肉のフランジ補強部
を有していることを特徴とする請求項１記載の溶接ワイ
ヤ用スプール。2. The spool for a welding wire according to claim 1, wherein each of said flange portions has a thick flange reinforcing portion at an outer surface portion corresponding to a position near an outermost wire layer position. .
である請求項１又は２に記載の溶接ワイヤ用スプール。3. The spool for a welding wire according to claim 1, wherein the flange deflection amount δA is 3 mm or less.
以下である請求項１〜３のいずれか１項に記載の溶接ワ
イヤ用スプール。4. The flange deflection δB is 1.4 mm.
The welding wire spool according to claim 1, wherein:
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20035996A JP3378149B2 (en) | 1996-07-30 | 1996-07-30 | Spool for welding wire |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20035996A JP3378149B2 (en) | 1996-07-30 | 1996-07-30 | Spool for welding wire |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1034337A true JPH1034337A (en) | 1998-02-10 |
| JP3378149B2 JP3378149B2 (en) | 2003-02-17 |
Family
ID=16422994
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20035996A Expired - Lifetime JP3378149B2 (en) | 1996-07-30 | 1996-07-30 | Spool for welding wire |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3378149B2 (en) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100453238C (en) * | 2004-08-02 | 2009-01-21 | 株式会社神户制钢所 | Welding wire reel |
| WO2009047614A3 (en) * | 2007-10-11 | 2009-08-06 | Lincoln Global Inc | Spool for retaining wire |
| JP2016190251A (en) * | 2015-03-31 | 2016-11-10 | 株式会社神戸製鋼所 | Spool around which wire is wound |
| CN113257533A (en) * | 2020-02-07 | 2021-08-13 | 株式会社京浜 | Electric reactor |
-
1996
- 1996-07-30 JP JP20035996A patent/JP3378149B2/en not_active Expired - Lifetime
Cited By (5)
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| CN100453238C (en) * | 2004-08-02 | 2009-01-21 | 株式会社神户制钢所 | Welding wire reel |
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| US7954748B2 (en) | 2007-10-11 | 2011-06-07 | Lincoln Global, Inc. | Spool for retaining wire |
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| CN113257533A (en) * | 2020-02-07 | 2021-08-13 | 株式会社京浜 | Electric reactor |
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| Publication number | Publication date |
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| JP3378149B2 (en) | 2003-02-17 |
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