JPH1034337A - Spool for welding wire - Google Patents
Spool for welding wireInfo
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- JPH1034337A JPH1034337A JP20035996A JP20035996A JPH1034337A JP H1034337 A JPH1034337 A JP H1034337A JP 20035996 A JP20035996 A JP 20035996A JP 20035996 A JP20035996 A JP 20035996A JP H1034337 A JPH1034337 A JP H1034337A
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Abstract
Description
【0001】[0001]
【発明の属する技術分野】この発明は、消耗電極式アー
ク溶接において消耗電極である溶接ワイヤを連続的に溶
接部へ供給するために使用される溶接ワイヤ用スプール
に関し、巻き枠として溶接ワイヤが多層にわたってコイ
ル状に巻き付けられる合成樹脂製の溶接ワイヤ用スプー
ルに関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a welding wire spool used for continuously supplying a welding wire, which is a consumable electrode, to a welding portion in consumable electrode type arc welding. The present invention relates to a synthetic resin welding wire spool wound around a coil.
【0002】[0002]
【従来の技術】周知のように、消耗電極式アーク溶接で
は、ワイヤ径(直径)が1.2,1.4,1.6mmの
いわゆる細径の溶接ワイヤ(ソリッドワイヤ又はフラッ
クス入りワイヤ)が最も広範によく使用されており、こ
の細径の溶接ワイヤは、巻き枠である合成樹脂製の溶接
ワイヤ用スプールに定格重量(例えば20kg)にて多
層に巻回された状態でワイヤ送給装置のスプール軸に装
着され、ワイヤ送給装置の作動によりスプールからその
最外ワイヤ層より順に巻き解かれ溶接トーチへ送給され
て、溶接が行われている。2. Description of the Related Art As is well known, in consumable electrode type arc welding, a so-called small-diameter welding wire (solid wire or flux-cored wire) having a wire diameter (diameter) of 1.2, 1.4, 1.6 mm is used. It is most widely used, and this small-diameter welding wire is wound in multiple layers at a rated weight (for example, 20 kg) on a synthetic resin welding wire spool as a winding frame. Is mounted on a spool shaft, and the outermost wire layer is sequentially unwound from the spool by the operation of a wire feeding device and fed to a welding torch to perform welding.
【0003】前記溶接ワイヤ用スプールは、円筒状の巻
胴部と、この巻胴部の両端部それぞれより外方へ延びる
円環状のフランジ部とを有し、PP(ポリプロピレ
ン),PS(ポリスチレン),ABS樹脂(アクリルニ
トリル・ブタジエン・スチレンの共重合体)などのいわ
ゆるプラスチックと称されている合成樹脂より一体成形
されてなるものである。なお一般に、溶接ワイヤが巻か
れた溶接ワイヤ用スプールは、その巻胴部の軸芯線が水
平になる姿勢にてワイヤ送給装置のスプール軸に回転可
能に支持されるようになっている。The welding wire spool has a cylindrical winding body, and annular flanges extending outward from both ends of the winding body. PP (polypropylene), PS (polystyrene) And an ABS resin (copolymer of acrylonitrile / butadiene / styrene) and a synthetic resin called a plastic. Generally, a welding wire spool on which a welding wire is wound is rotatably supported by a spool shaft of a wire feeding device in a posture in which the axis of the winding drum is horizontal.
【0004】ところで、このような合成樹脂製の溶接ワ
イヤ用スプールでは、ワイヤ送給不良を引き起こす「段
落ち」の発生が問題となっている。この溶接ワイヤの段
落ちについて説明する。[0004] Incidentally, in such a synthetic resin welding wire spool, there is a problem of occurrence of a "step drop" which causes wire feeding failure. The step-down of the welding wire will be described.
【0005】図7は溶接ワイヤの段落ちの発生を説明す
るための模式的断面図である。合成樹脂製の溶接ワイヤ
用スプールには、前述した細径の溶接ワイヤが各層毎に
整列巻き状態で多層に巻回される。「段落ち」とは、本
来なら最外ワイヤ層の端にあるべきワイヤ輪が、図7に
黒丸で示すように下方に食い込み一層以上内側のワイヤ
層に入り込んだ状態のことをいう。FIG. 7 is a schematic cross-sectional view for explaining the occurrence of a step-down of a welding wire. On the synthetic resin welding wire spool, the above-described thin welding wire is wound in multiple layers in an aligned winding state for each layer. The term "step-down" refers to a state in which the wire loop, which should be at the end of the outermost wire layer, bites downward as shown by a black circle in FIG. 7 and enters one or more inner wire layers.
【0006】前記段落ちは、出荷された溶接ワイヤ用ス
プールの輸送中や、溶接時にスプールから溶接ワイヤを
引き出しているときに発生するものである。この段落ち
を発生させる主原因としては、例えばワイヤ送給時(溶
接時)に溶接ワイヤに何らかの原因で大きな張力がかか
ることなどに起因して、スプールのフランジ部が外側へ
無理に押し拡げられることが挙げられる。なお、段落ち
は、溶接ワイヤによるフランジ部にかかる力が最も大き
いとき、つまり溶接ワイヤ用スプールに巻かれた定格重
量分(例えば20kg)の溶接ワイヤを使いはじめたと
きに最も発生しやすく、スプールに巻かれたワイヤ残量
が減るに従ってその発生が大幅に減少する傾向のもので
ある。[0006] The step drop occurs during transportation of the shipped welding wire spool or when the welding wire is pulled out from the spool during welding. The main cause of this step drop is that the flange portion of the spool is forcibly pushed outward due to, for example, a large tension being applied to the welding wire during wire feeding (during welding) for some reason. It is mentioned. The step-down is most likely to occur when the welding wire exerts the greatest force on the flange portion, that is, when the welding wire of the rated weight (for example, 20 kg) wound on the welding wire spool is started to be used. As the remaining amount of wire wound around the wire decreases, the occurrence thereof tends to be greatly reduced.
【0007】[0007]
【発明が解決しようとする課題】従来、この段落ちの防
止を目的としてフランジ部の基部を厚肉にしたり、ある
いはフランジ部にフランジ基端から半径方向に先端まで
延びる狭幅の補強用リブを設けたりする等の手段が講じ
られているものの、フランジ部の補強と段落ち防止効果
との関係が明確に把握されておらず、段落ちの発生を極
めて少なくしうるまでには至っていないのが実情であ
る。Conventionally, in order to prevent this step-down, the base of the flange portion is made thicker, or a narrow reinforcing rib extending from the base end of the flange to the distal end in the radial direction is provided on the flange portion. Although measures such as installation are taken, the relationship between the reinforcement of the flange portion and the effect of preventing step-down is not clearly understood, and it has not yet been possible to minimize the occurrence of step-down. It is a fact.
【0008】このため、特に、スプールに巻かれた定格
重量分(例えば通常20kg)の溶接ワイヤを使いはじ
めたとき、しばしば溶接ワイヤの段落ちが発生し、その
段落ちによって溶接ワイヤが絡み合ってワイヤ送給不良
が起こり、これによりアーク溶接が一時中断して溶接作
業能率の低下を招くという問題があった。For this reason, particularly when a welding wire of a rated weight (for example, usually 20 kg) wound on a spool is started to be used, a step of the welding wire often occurs. There has been a problem that a feeding failure occurs, which causes a temporary interruption of the arc welding and lowers the welding operation efficiency.
【0009】そこで、この発明の目的は、巻胴部とフラ
ンジ部とを有する合成樹脂製の溶接ワイヤ用スプールに
おいて、溶接ワイヤの段落ちの発生が極めて少ない段落
ち防止性に優れた溶接ワイヤ用スプールを提供すること
にある。Accordingly, an object of the present invention is to provide a welding wire spool made of a synthetic resin having a winding drum portion and a flange portion, which is excellent in step-down preventing property, in which the step-down of the welding wire is extremely small. To provide a spool.
【0010】[0010]
【課題を解決するための手段】前記の目的を達成するた
めに、請求項1の発明は、円筒状の巻胴部と、この巻胴
部の両端部それぞれより外方へ延びる円環状のフランジ
部とを有し、合成樹脂より一体成形され、巻き枠として
溶接ワイヤが多層に巻回される溶接ワイヤ用スプールに
おいて、前記各フランジ部について、そのフランジ部内
面の、定格重量分の溶接ワイヤが巻回されたときの最外
ワイヤ層に対応する位置に、フランジ部水平姿勢にて1
0kgの点荷重を下向きにかけたとき、前記の最外ワイ
ヤ層対応位置におけるフランジたわみ量δAが6mm以
下であり、かつ、前記最外ワイヤ層対応位置を中心とし
て半径方向長さ10mmあたりのフランジたわみ量δB
が2.0mm以下であることを特徴とする溶接ワイヤ用
スプールである。In order to achieve the above-mentioned object, a first aspect of the present invention is a cylindrical winding drum, and an annular flange extending outward from both ends of the winding drum. In the welding wire spool, which is integrally formed from a synthetic resin, and the welding wire is wound in multiple layers as a winding frame, for each of the flange portions, the welding wire for the rated weight on the inner surface of the flange portion. At the position corresponding to the outermost wire layer when it is wound,
When a point load of 0 kg is applied downward, the amount of flange deflection δA at the position corresponding to the outermost wire layer is 6 mm or less, and the amount of flange deflection per 10 mm in the radial direction around the position corresponding to the outermost wire layer. Quantity δB
Is 2.0 mm or less.
【0011】請求項2の発明は、前記請求項1の溶接ワ
イヤ用スプールにおいて、前記各フランジ部は、その最
外ワイヤ層位置近傍に対応する外面部位に、厚肉のフラ
ンジ補強部を有していることを特徴とする。また、請求
項3の発明は、前記請求項1又は2の溶接ワイヤ用スプ
ールにおいて、前記フランジたわみ量δAが3mm以下
であることを特徴とする。また、請求項4の発明は、前
記請求項1〜3のいずれかの溶接ワイヤ用スプールにお
いて、前記フランジたわみ量δBが1.4mm以下であ
ることを特徴とする。According to a second aspect of the present invention, in the welding wire spool according to the first aspect, each of the flange portions has a thick-walled flange reinforcing portion at an outer surface portion corresponding to a position near the outermost wire layer position. It is characterized by having. According to a third aspect of the invention, in the welding wire spool according to the first or second aspect, the flange deflection amount δA is 3 mm or less. According to a fourth aspect of the invention, in the welding wire spool according to any one of the first to third aspects, the flange deflection amount δB is 1.4 mm or less.
【0012】溶接ワイヤ用スプールの各フランジ部は、
その基端が巻胴部に固定・支持された「片持ちはり」で
あると構造的には考えられるものであり、溶接ワイヤが
多層に巻回されたとき、段落ちの発生の原因となるフラ
ンジたわみ量は、フランジ部基端より先端に行くに従っ
て大きくなる傾向にある。この発明による溶接ワイヤ用
スプールは、そのフランジ部内面の、定格重量分(例え
ば20kg)の溶接ワイヤが巻回されたときの最外ワイ
ヤ層に対応する位置に、フランジ部水平姿勢にて所定重
さの点荷重を下向きにかけたとき、前記最外ワイヤ層対
応位置(フランジ部における段落ちが最も発生しやすい
部位)における2種類のフランジたわみ量δA,δB
を、特定の値以下となるよう規制することにより、溶接
ワイヤの段落ちの発生が極めて少なくなるよう成し得た
ものである。このフランジたわみ量δA,δBの規制
は、例えば、最外ワイヤ層位置近傍に対応するフランジ
外面部位に厚肉のフランジ補強部を設けるなどして実現
できる。Each flange portion of the welding wire spool is
It is structurally considered that the base end is a “cantilever beam” fixed and supported by the winding drum section, and when the welding wire is wound in multiple layers, it causes a step-down. The amount of deflection of the flange tends to increase from the base end of the flange toward the tip. The welding wire spool according to the present invention has a predetermined weight in a horizontal position of the flange at a position corresponding to the outermost wire layer when the welding wire of the rated weight (for example, 20 kg) is wound on the inner surface of the flange. When a point load is applied downward, the two types of flange deflection amounts δA and δB at the positions corresponding to the outermost wire layers (portions where a step is most likely to occur in the flange portion).
Is regulated to be equal to or less than a specific value, so that the occurrence of stepping-down of the welding wire can be extremely reduced. The regulation of the flange deflection amounts δA and δB can be realized, for example, by providing a thick flange reinforcing portion at a flange outer surface portion corresponding to the vicinity of the position of the outermost wire layer.
【0013】すなわち、この発明による溶接ワイヤ用ス
プールにおいては、図5に示すように、フランジ部内面
における最外ワイヤ層対応位置Pに、フランジ部水平姿
勢にて重さ10kgのC型おもりWによる点荷重を下向
きにかけたとき、最外ワイヤ層対応位置Pにおけるフラ
ンジたわみ量δAが6mm以下、かつ、最外ワイヤ層対
応位置Pを中心として半径方向長さ10mmあたりのフ
ランジたわみ量δBが2.0mm以下である必要があ
る。That is, in the welding wire spool according to the present invention, as shown in FIG. 5, a C-type weight W having a weight of 10 kg in a horizontal posture of the flange portion is provided at a position P corresponding to the outermost wire layer on the inner surface of the flange portion. When a point load is applied downward, the amount of flange deflection δA at the position P corresponding to the outermost wire layer is 6 mm or less, and the amount of deflection δB of the flange per 10 mm in the radial direction around the position P corresponding to the outermost wire layer is 2. It needs to be 0 mm or less.
【0014】前記フランジたわみ量δAが6mmより大
きいものは、フランジ部全体としての強度が不足してお
りよくない。一方、フランジたわみ量δAが6mm以下
のものであっても、前記フランジたわみ量δBが2.0
mmより大きいものは、フランジ部における前記最外ワ
イヤ層位置近傍での局部的なたわみが大きく、そのスプ
ールに巻かれた定格重量分の溶接ワイヤを使いはじめた
ときに、溶接ワイヤの段落ちが発生し易くてよくない。
したがって、フランジたわみ量δA:6mm以下、か
つ、フランジたわみ量δB:2.0mm以下とし、より
好ましくは、δA:3mm以下、かつ、δB:1.4m
m以下が最適であって確実に段落ちを防止できる。When the flange deflection amount δA is larger than 6 mm, the strength of the entire flange portion is insufficient, which is not good. On the other hand, even when the flange deflection amount δA is 6 mm or less, the flange deflection amount δB is 2.0 mm or less.
If the diameter is larger than 0 mm, the local deflection near the position of the outermost wire layer in the flange portion is large, and when using the welding wire of the rated weight wound on the spool, the step-down of the welding wire occurs. Not easy to occur.
Therefore, the flange deflection amount δA: 6 mm or less and the flange deflection amount δB: 2.0 mm or less, more preferably δA: 3 mm or less, and δB: 1.4 m
m or less is optimal, and step dropping can be reliably prevented.
【0015】なお、前記のC型おもりWによる点荷重を
10kgとした理由は、点荷重が10kgより軽いとき
には、対象とする溶接ワイヤ用スプールでのフランジた
わみ量δB,δAが小さいため適否評価を行い難く、1
0kgより重いときには、逆にフランジたわみ量δB,
δAが大きいため、フランジ面と点接触するC型おもり
Wが最外ワイヤ層対応位置Pより滑って位置ずれすると
いう不具合があるためである。The reason why the point load due to the C-type weight W is set at 10 kg is that when the point load is lighter than 10 kg, the flange deflection amounts δB and δA of the target welding wire spool are small, so that the propriety evaluation is made. Difficult to do 1
When it is heavier than 0 kg, on the contrary, the amount of flange deflection δB,
This is because, because δA is large, there is a problem that the C-type weight W that makes point contact with the flange surface slips from the outermost wire layer corresponding position P and is displaced.
【0016】[0016]
【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の形態につ
いて図面を参照して説明する。Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings.
【0017】[0017]
【実施例】まず、この発明に係る溶接ワイヤ用スプール
の4つの例についてその各構造を説明する。図1はこの
発明に係る溶接ワイヤ用スプールの構造例を示す図であ
って、その(a)は正面図、その(b)は(a)のA−
A線断面図である。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS First, the respective structures of four examples of a welding wire spool according to the present invention will be described. FIGS. 1A and 1B are views showing a structural example of a welding wire spool according to the present invention, wherein FIG. 1A is a front view, and FIG.
FIG. 3 is a sectional view taken along line A.
【0018】図1に示すように、この実施例の溶接ワイ
ヤ用スプール10は、ポリプロピレン樹脂より一体成形
されてなるものであって、円筒状の軸部11と、これの
外側に同軸芯状に配された円筒状の巻胴部12と、この
巻胴部12の両端部それぞれより外方へ延びる円環状を
なす二つのフランジ部13と、軸部11の外周のこの例
では四等分角度位置に配されて半径方向外方へ延び、軸
部11と巻胴部12とを連結する側面視矩形板状をなす
四つの放射状連結板部14とを有しており、さらに前記
各フランジ部13は、定格重量20kg分の溶接ワイヤ
が巻回されたときの最外ワイヤ層位置近傍に対応する外
面部位に、すなわち、先端部外面に、先端(外周)より
基端方向(内周方向)に向けて徐々に下降傾斜する状態
で他部位よりも厚肉とされたフランジ補強部としての段
落ち防止用環状厚肉部13aが外周に沿って形成されて
いる。As shown in FIG. 1, a welding wire spool 10 of this embodiment is formed integrally from a polypropylene resin, and has a cylindrical shaft portion 11 and a coaxial core formed outside the shaft portion. The cylindrical winding drum portion 12 disposed, the two annular flange portions 13 extending outward from both end portions of the winding drum portion 12, and a quadrant angle of the outer periphery of the shaft portion 11 in this example. And four radial connecting plate portions 14 each of which is formed in a position and extends radially outward and connects the shaft portion 11 and the winding drum portion 12 in a rectangular plate shape in a side view. Reference numeral 13 denotes an outer surface portion corresponding to the vicinity of the outermost wire layer position when a welding wire for a rated weight of 20 kg is wound, that is, on the outer surface of the distal end portion, from the distal end (outer peripheral) to the proximal end (inner peripheral direction). Thicker than other parts while gradually descending and tilting toward And has been stepped preventing annular thick portion 13a of the flange reinforcing portion is formed along the outer periphery.
【0019】前記図1中、P点は定格重量20kg分の
溶接ワイヤが巻回されたときのフランジ部13における
最外ワイヤ層対応位置を、LAは段落ち防止用環状厚肉部
13aの長さを、L2はフランジ付け根(内周)から位置
Pまでの長さを、t1,t2:フランジ部厚みを、それぞれ
示す。この例では、スプール外径:280mm、L1(フ
ランジ長さ):70mm、SW(スプール幅):87m
m、LA≒L1×(1/3)、t1=4mm、t2=7.5mm
である。In FIG. 1, a point P is a position corresponding to the outermost wire layer in the flange portion 13 when a welding wire of a rated weight of 20 kg is wound, and LA is a length of the annular thick portion 13a for preventing step-down. L2 indicates the length from the flange root (inner circumference) to the position P, and t1 and t2 indicate the flange thickness. In this example, spool outer diameter: 280 mm, L1 (flange length): 70 mm, SW (spool width): 87 m
m, LA ≒ L1 × (1 /), t1 = 4 mm, t2 = 7.5 mm
It is.
【0020】図2はこの発明に係る溶接ワイヤ用スプー
ルの他の構造例を示す図であって、その(a)は正面
図、その(b)は(a)のB−B線断面図である。FIG. 2 is a view showing another example of the structure of the welding wire spool according to the present invention, in which (a) is a front view and (b) is a sectional view taken along the line BB of (a). is there.
【0021】図2に示すように、この実施例の溶接ワイ
ヤ用スプール20は、ポリプロピレン樹脂より一体成形
されており、円筒状の軸部21と、これの外側に同軸芯
状に配された円筒状の巻胴部22と、この巻胴部22の
両端部それぞれより外方へ延びる円環状をなす二つのフ
ランジ部23と、軸部21の外周のこの例では四等分角
度位置に配されて半径方向外方へ延び、軸部21と巻胴
部22とを連結する側面視矩形板状をなす四つの放射状
連結板部24とを有している。As shown in FIG. 2, the welding wire spool 20 of this embodiment is integrally formed of a polypropylene resin, and has a cylindrical shaft portion 21 and a cylindrical shaft 21 disposed coaxially outside the shaft portion. In this example, the winding body 22 is formed in a shape of a circle, two annular flanges 23 extending outward from both ends of the winding body 22, and the outer periphery of the shaft 21 is arranged at a quarter angle position in this example. And has four radial connecting plate portions 24 that form a rectangular plate in a side view and connect the shaft portion 21 and the winding drum portion 22.
【0022】そしてまた、前記各フランジ部23の外面
には、内周(基端)のこの例では八等分角度位置に半径
方向に先端(外周)まで延びる狭幅の補強用リブ23a
が形成されており、さらに前記各フランジ部23は、最
外ワイヤ層対応位置Pに対応する外面部位に、すなわ
ち、先端部外面における外周の八等分角度位置に、外周
より内周へ向かって半径方向に延びる長さLBの他部位よ
りも厚肉とされたフランジ補強部としての段落ち防止用
補強リブ23bが形成されている。図2中、P点は定格
重量20kg分の溶接ワイヤが巻回されたときのフラン
ジ部23における最外ワイヤ層対応位置を示し、L2はフ
ランジ付け根(内周)から位置Pまでの長さを示し、t
1,t2:フランジ部厚みを示す。この例では、スプール
外径:280mm、L1(フランジ長さ):70mm、S
W(スプール幅):87mm、LB≒L1×(1/3)、t1
=4mm、t2=7.5mmである。Further, on the outer surface of each of the flange portions 23, a narrow reinforcing rib 23a extending to the distal end (outer periphery) in the radial direction at the inner periphery (base end) in this example at an octant angle position in this example.
Further, each of the flange portions 23 is formed at an outer surface portion corresponding to the outermost wire layer corresponding position P, that is, at an octant angle position of the outer periphery on the outer surface of the distal end portion, from the outer periphery toward the inner periphery. A step-down prevention reinforcing rib 23b is formed as a flange reinforcing portion which is thicker than other portions of the length LB extending in the radial direction. In FIG. 2, a point P indicates a position corresponding to the outermost wire layer in the flange portion 23 when a welding wire of a rated weight of 20 kg is wound, and L2 indicates a length from a flange root (inner circumference) to a position P. Indicates, t
1, t2: Indicates the flange thickness. In this example, spool outer diameter: 280 mm, L1 (flange length): 70 mm, S
W (spool width): 87 mm, LB ≒ L1 × (1/3), t1
= 4 mm, t2 = 7.5 mm.
【0023】図3はこの発明に係る溶接ワイヤ用スプー
ルの他の構造例を示す図であって、その(a)は正面
図、その(b)は(a)のC−C線断面図である。FIG. 3 is a view showing another example of the structure of the welding wire spool according to the present invention. FIG. 3 (a) is a front view, and FIG. 3 (b) is a sectional view taken along line CC of FIG. is there.
【0024】図3に示すように、この実施例の溶接ワイ
ヤ用スプール30は、後述するように補強用環状厚肉部
33aを有するもので、ABS樹脂より一体成形されて
おり、円筒状の軸部31と、この軸部31の外側にこれ
と同軸芯状に配された円筒状の巻胴部32と、この巻胴
部32の両端部それぞれより外方へ延びる円環状をなす
二つのフランジ部33と、前記軸部31の外周のこの例
では四等分角度位置に配されて半径方向外方へ延び、軸
部31と巻胴部32とを連結する側面視矩形板状をなす
四つの放射状連結板部34とを有して構成されている。As shown in FIG. 3, the welding wire spool 30 of this embodiment has a reinforcing annular thick portion 33a, as will be described later, is integrally formed of ABS resin, and has a cylindrical shaft. A cylindrical winding body 32 disposed coaxially with the outside of the shaft 31, and two annular flanges extending outward from both ends of the winding body 32. In this example, the outer periphery of the shaft portion 31 and the shaft portion 31 are arranged at quadrant angular positions, extend radially outward, and form a rectangular plate in a side view that connects the shaft portion 31 and the winding drum portion 32. And two radial connecting plate portions 34.
【0025】そして、各フランジ部33の基部外面に
は、基端(内周)より先端方向(外周方向)に向けて徐
々に下降傾斜する状態で他部位よりも厚肉とされた補強
用環状厚肉部33aが内周に沿って形成されている。図
3中、P点は定格重量20kg分の溶接ワイヤが巻回さ
れたときのフランジ部33における最外ワイヤ層対応位
置を示し、LCは補強用環状厚肉部33aの長さ、t1,t2
はフランジ部厚みを示す。この例では、スプール外径:
280mm、L1(フランジ長さ):70mm、SW(ス
プール幅):87mm、LC≒L1×(1/3)、t2=7.
5mm、t1は7.5mmより小の適宜の値である。The outer peripheral surface of each of the flange portions 33 has a reinforcing annular shape which is thicker than other portions in a state of being gradually inclined downward from the proximal end (inner periphery) toward the distal end (outer peripheral direction). The thick part 33a is formed along the inner circumference. In FIG. 3, point P indicates a position corresponding to the outermost wire layer in the flange portion 33 when a welding wire of a rated weight of 20 kg is wound, and LC is the length of the reinforcing annular thick portion 33a, t1, t2.
Indicates the flange thickness. In this example, the spool outer diameter:
280 mm, L1 (flange length): 70 mm, SW (spool width): 87 mm, LC ≒ L1 × (1 /), t2 = 7.
5 mm and t1 are appropriate values smaller than 7.5 mm.
【0026】図4はこの発明に係る溶接ワイヤ用スプー
ルの他の構造例を示す図であって、その(a)は正面
図、その(b)は(a)のD−D線断面図である。FIG. 4 is a view showing another example of the structure of the welding wire spool according to the present invention, in which (a) is a front view, and (b) is a sectional view taken along line DD of (a). is there.
【0027】図4に示すように、この実施例の溶接ワイ
ヤ用スプール40は、後述するように補強用リブ43a
を有するもので、ABS樹脂より一体成形されており、
円筒状の軸部41と、この軸部41の外側にこれと同軸
芯状に配された円筒状の巻胴部42と、この巻胴部42
の両端部それぞれより外方へ延びる円環状をなす二つの
フランジ部43と、前記軸部41の外周のこの例では四
等分角度位置に配されて半径方向外方へ延び、軸部41
と巻胴部42とを連結する側面視矩形板状をなす四つの
放射状連結板部44とを有して構成されている。そし
て、各フランジ部43の外面には、内周(基端)のこの
例では八等分角度位置に半径方向に先端(外周)まで延
びる狭幅の補強用リブ43aが形成されている。As shown in FIG. 4, the welding wire spool 40 of this embodiment has reinforcing ribs 43a as described later.
It is integrally molded from ABS resin,
A cylindrical shaft portion 41, a cylindrical winding drum portion 42 disposed coaxially outside the shaft portion 41, and a winding drum portion 42
And two flange portions 43 each having an annular shape extending outwardly from both ends of the shaft portion 41. The flange portion 43 is disposed at the quadrant angle position of the outer periphery of the shaft portion 41 in this example, and extends radially outward, and the shaft portion 41
And four radial connecting plate portions 44 each of which has a rectangular plate shape in a side view and connects the winding drum portion 42 and the winding drum portion 42. On the outer surface of each flange portion 43, a narrow reinforcing rib 43a is formed at the inner periphery (base end) at an equiangular angle position in this example, extending in the radial direction to the distal end (outer periphery).
【0028】図4中、P点は定格重量20kg分の溶接
ワイヤが巻回されたときのフランジ部43における最外
ワイヤ層対応位置を示し、t1,t2はフランジ部厚みを示
す。この例では、スプール外径:280mm、L1(フラ
ンジ長さ):70mm、SW(スプール幅):87m
m、t2=7.5mm、t1は7.5mmより小の適宜の値
である。In FIG. 4, point P indicates a position corresponding to the outermost wire layer in the flange portion 43 when a welding wire of a rated weight of 20 kg is wound, and t1 and t2 indicate the thickness of the flange portion. In this example, spool outer diameter: 280 mm, L1 (flange length): 70 mm, SW (spool width): 87 m
m, t2 = 7.5 mm, and t1 are appropriate values smaller than 7.5 mm.
【0029】前記4種類の溶接ワイヤ用スプール10,
20,30,40および比較例のスプールについて、段
落ち評価試験を行った。この段落ち評価試験は後述する
方法で実施し、ワイヤ径1.2,1.4,1.6mmの
各溶接用ソリッドワイヤを定格重量20kgでスプール
巻きしたものについて、溶接ワイヤの段落ちが発生し易
いか否かについての評価を行った。The four types of welding wire spools 10,
A run-down evaluation test was performed on the spools of 20, 30, 40 and the comparative example. This drop-off evaluation test was carried out by the method described later. When a solid wire for welding having a wire diameter of 1.2, 1.4, or 1.6 mm was wound around a spool with a rated weight of 20 kg, drop-off of the welding wire occurred. An evaluation was made as to whether it was easy to perform.
【0030】図6は段落ち評価試験の説明図であって、
その(a)は正面図、その(b)はA矢視平面図であ
る。図6に示すように、定格重量20kgにて溶接用ソ
リッドワイヤをスプール巻き(各層毎に整列巻き)した
溶接ワイヤ用スプールを支持しておき、前記ソリッドワ
イヤと同一のワイヤ径を持つ短い長さの押付け用ワイヤ
SWを用意し、一方端が動かないように固定され、か
つ、他方端がバネばかり(荷重計)Mに接続された前記
押付け用ワイヤSWを、前記スプールのフランジ部近傍
の最外ワイヤ層上に位置させる。次いで、押付け用ワイ
ヤSWが最外ワイヤ層の下方に食い込むようにバネばか
りMを引っ張り、押付け用ワイヤSWがスプールのワイ
ヤ3層分以上内側に食い込んだときのバネばかりの荷重
を測定する。そして、この荷重測定値によって段落ち防
止性の良否を評価し、荷重8kg以上:○(優)、荷重
6kg以上8kg未満:△(やや劣る)、荷重6kg未
満:×(劣)とした。FIG. 6 is an explanatory diagram of the step-down evaluation test.
(A) is a front view, and (b) is a plan view as viewed from an arrow A. As shown in FIG. 6, a welding wire spool in which a welding solid wire is wound with a rated weight of 20 kg (aligned winding for each layer) is supported, and a short length having the same wire diameter as the solid wire is supported. Of the pressing wire SW, one end of which is fixed so as not to move and the other end of which is connected to a spring balance (load meter) M, is connected to the spool near the flange portion of the spool. It is located on the outer wire layer. Next, the spring scale M is pulled so that the pressing wire SW bites below the outermost wire layer, and the load of the spring scale when the pressing wire SW bites inside the spool by three or more layers is measured. The measured value of the load was used to evaluate the step-prevention property. The load was 8 kg or more: ((excellent), the load was 6 kg or more and less than 8 kg: Δ (slightly inferior), and the load was 6 kg or less: × (poor).
【0031】前記方法により、試験No. 1〜15とし
て、フランジ部の最外ワイヤ層位置近傍に対応する外面
部位に厚肉のフランジ補強部13a,23aを持つPP
樹脂製の溶接ワイヤ用スプール10,20について、段
落ち評価試験を行った。なお、試験No. 4,9,14の
比較例の溶接ワイヤ用スプールは、PP樹脂よりなり、
図3に示す構造を有し、t1=4mm、t2=7.5mmで
あり、試験No. 5,10,15の比較例のスプールは、
PP樹脂よりなり、図4に示す構造を有し、t1=4m
m、t2=7.5mmである。また、試験No. 3,8,1
3の比較例のスプールは、図2でフランジ補強部である
段落ち防止用補強リブ23bを8本から4本に減らした
ものである。結果を表1に示す。According to the above-described method, as Test Nos. 1 to 15, PP having thick flange reinforcing portions 13a and 23a at outer surface portions corresponding to positions near the outermost wire layer position of the flange portion.
A step-down evaluation test was performed on the resin welding wire spools 10 and 20. The spools for welding wires of the comparative examples of Test Nos. 4, 9, and 14 were made of PP resin.
The spool shown in FIG. 3 has t1 = 4 mm and t2 = 7.5 mm, and the spools of the comparative examples of Test Nos. 5, 10, and 15 are as follows.
It is made of PP resin and has a structure shown in FIG.
m, t2 = 7.5 mm. Test Nos. 3, 8, 1
The spool of the comparative example of No. 3 is one in which the number of reinforcing ribs 23b for preventing step-down as the flange reinforcing portion in FIG. 2 is reduced from eight to four. Table 1 shows the results.
【0032】また、試験No. 16〜21として、ABS
樹脂製の溶接ワイヤ用スプール30,40についての段
落ち評価試験を行った。なお、ABS樹脂のグレード及
びフランジ部肉厚t1を変化させて、異なるフランジたわ
み量δA,δBを持つ実施例および比較例を作製した。
結果を表1に示す。As Test Nos. 16-21, ABS
A step-down evaluation test was performed on the welding wire spools 30 and 40 made of resin. Examples and comparative examples having different amounts of flange deflection δA and δB were produced by changing the grade of the ABS resin and the thickness t1 of the flange portion.
Table 1 shows the results.
【0033】[0033]
【表1】 [Table 1]
【0034】表1に示すように、フランジたわみ量δA
が6mmを超える比較例のもの、あるいは、たわみ量δ
Bが2.0mmを超える比較例のものは、溶接ワイヤの
段落ちが発生しやすいという結果であった。これに対し
て、この実施例の溶接ワイヤ用スプールでは、フランジ
部内面の、定格重量20kg分の溶接ワイヤが巻回され
たときの最外ワイヤ層対応位置Pにおけるフランジたわ
み量δAが6mm以下、かつ、その位置Pを中心として
半径方向長さ10mmあたりのフランジたわみ量δBが
2.0mm以下となるようにしたものであるから、溶接
ワイヤの段落ちの発生を極めて少なくすることができ
た。As shown in Table 1, the flange deflection δA
Is greater than 6 mm, or the amount of deflection δ
In the case of the comparative example in which B was more than 2.0 mm, the result was that the step of the welding wire easily occurred. On the other hand, in the welding wire spool of this embodiment, the flange deflection amount δA at the outermost wire layer corresponding position P when the welding wire of the rated weight of 20 kg is wound on the inner surface of the flange portion is 6 mm or less, In addition, since the amount of deflection δB of the flange per 10 mm in the radial direction with respect to the position P is set to be 2.0 mm or less, the occurrence of step-down of the welding wire can be extremely reduced.
【0035】[0035]
【発明の効果】以上述べたように、この発明による溶接
ワイヤ用スプールによると、巻胴部とフランジ部とを有
する合成樹脂製の溶接ワイヤ用スプールにおいて、定格
重量分の溶接ワイヤが巻回されたときのフランジ部内面
の最外ワイヤ層対応位置における2種類のフランジたわ
み量を、例えば、最外ワイヤ層位置近傍に対応するフラ
ンジ外面部位に厚肉のフランジ補強部を設けるなどし
て、特定の値以下となるよう規制するようにしたもので
あるから、溶接ワイヤの段落ちの発生を極めて少なくす
ることができ、これにより、段落ちに起因するワイヤ送
給不良によるアーク溶接の一時中断によって溶接作業能
率が低下することを防ぐことができる。As described above, according to the welding wire spool of the present invention, the welding wire of the rated weight is wound on the synthetic resin welding wire spool having the winding drum portion and the flange portion. The amount of the two types of flange deflection at the position corresponding to the outermost wire layer on the inner surface of the flange portion when the outermost wire layer is located is determined by, for example, providing a thick flange reinforcing portion at the outer surface of the flange corresponding to the vicinity of the outermost wire layer position. Is regulated so as to be equal to or less than the value of the welding wire, so that the occurrence of stepping of the welding wire can be extremely reduced. It is possible to prevent a decrease in the efficiency of welding work.
【図1】この発明に係る溶接ワイヤ用スプールの構造例
を示す図であって、その(a)は正面図、その(b)は
(a)のA−A線断面図である。FIG. 1 is a view showing a structural example of a welding wire spool according to the present invention, wherein FIG. 1 (a) is a front view and FIG. 1 (b) is a sectional view taken along line AA of FIG. 1 (a).
【図2】この発明に係る溶接ワイヤ用スプールの他の構
造例を示す図であって、その(a)は正面図、その
(b)は(a)のB−B線断面図である。FIG. 2 is a view showing another example of the structure of the welding wire spool according to the present invention, in which (a) is a front view and (b) is a cross-sectional view taken along line BB of (a).
【図3】この発明に係る溶接ワイヤ用スプールの他の構
造例を示す図であって、その(a)は正面図、その
(b)は(a)のC−C線断面図である。3A and 3B are diagrams showing another example of the structure of the welding wire spool according to the present invention, wherein FIG. 3A is a front view and FIG. 3B is a cross-sectional view taken along line CC of FIG.
【図4】この発明に係る溶接ワイヤ用スプールの他の構
造例を示す図であって、その(a)は正面図、その
(b)は(a)のD−D線断面図である。4A and 4B are diagrams showing another example of the structure of the welding wire spool according to the present invention, wherein FIG. 4A is a front view, and FIG. 4B is a cross-sectional view taken along line DD of FIG.
【図5】この発明に係るフランジたわみ量について説明
するための図である。FIG. 5 is a diagram for explaining a flange deflection amount according to the present invention.
【図6】段落ち評価試験の説明図であって、その(a)
は正面図、その(b)はA矢視平面図である。FIG. 6 is an explanatory diagram of a step-down evaluation test, in which (a)
Is a front view, and FIG.
【図7】溶接ワイヤの段落ちの発生を説明するための模
式的断面図である。FIG. 7 is a schematic cross-sectional view for explaining occurrence of a step-down of a welding wire.
10,20,30,40…溶接ワイヤ用スプール 1
1,21,31,41…軸部 12,22,32,42
…巻胴部 13,23,33,43…フランジ部13a
…段落ち防止用環状厚肉部 23a…補強用リブ 23
b…段落ち防止用補強リブ 33a補強用環状厚肉部
43a…補強用リブ 14,24,34,44…放射状
連結板部 W…C型おもり P…最外ワイヤ層対応位置
δA,δB…フランジたわみ量10,20,30,40 ... Spool for welding wire 1
1,21,31,41 ... Shaft part 12,22,32,42
… Winding body part 13,23,33,43… Flange part 13a
... Annular thick portion 23a for step-down prevention 23. Reinforcing rib 23
b: Step-down prevention reinforcing rib 33a Reinforced annular thick portion
43a: Reinforcing ribs 14, 24, 34, 44: Radial connecting plate W: C-shaped weight P: Position corresponding to the outermost wire layer δA, δB: Flange deflection
Claims (4)
それぞれより外方へ延びる円環状のフランジ部とを有
し、合成樹脂より一体成形され、巻き枠として溶接ワイ
ヤが多層に巻回される溶接ワイヤ用スプールにおいて、 前記各フランジ部について、そのフランジ部内面の、定
格重量分の溶接ワイヤが巻回されたときの最外ワイヤ層
に対応する位置に、フランジ部水平姿勢にて10kgの
点荷重を下向きにかけたとき、前記の最外ワイヤ層対応
位置におけるフランジたわみ量δAが6mm以下であ
り、かつ、前記最外ワイヤ層対応位置を中心として半径
方向長さ10mmあたりのフランジたわみ量δBが2.
0mm以下であることを特徴とする溶接ワイヤ用スプー
ル。1. A winding body having a cylindrical winding body, and annular flanges extending outward from both ends of the winding body. In the welding wire spool wound around, for each of the flange portions, the flange portion horizontal position at the position corresponding to the outermost wire layer when the welding wire of the rated weight is wound on the inner surface of the flange portion. When a point load of 10 kg is applied downward, the amount of deflection δA of the flange at the position corresponding to the outermost wire layer is 6 mm or less, and the length per radial length 10 mm around the position corresponding to the outermost wire layer. 1. The flange deflection amount δB is 2.
A welding wire spool having a diameter of 0 mm or less.
位置近傍に対応する外面部位に、厚肉のフランジ補強部
を有していることを特徴とする請求項1記載の溶接ワイ
ヤ用スプール。2. The spool for a welding wire according to claim 1, wherein each of said flange portions has a thick flange reinforcing portion at an outer surface portion corresponding to a position near an outermost wire layer position. .
である請求項1又は2に記載の溶接ワイヤ用スプール。3. The spool for a welding wire according to claim 1, wherein the flange deflection amount δA is 3 mm or less.
以下である請求項1〜3のいずれか1項に記載の溶接ワ
イヤ用スプール。4. The flange deflection δB is 1.4 mm.
The welding wire spool according to claim 1, wherein:
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP20035996A JP3378149B2 (en) | 1996-07-30 | 1996-07-30 | Spool for welding wire |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH1034337A true JPH1034337A (en) | 1998-02-10 |
JP3378149B2 JP3378149B2 (en) | 2003-02-17 |
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ID=16422994
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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Country | Link |
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JP (1) | JP3378149B2 (en) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN100453238C (en) * | 2004-08-02 | 2009-01-21 | 株式会社神户制钢所 | Welding wire reel |
WO2009047614A3 (en) * | 2007-10-11 | 2009-08-06 | Lincoln Global Inc | Spool for retaining wire |
JP2016190251A (en) * | 2015-03-31 | 2016-11-10 | 株式会社神戸製鋼所 | Spool around which wire is wound |
CN113257533A (en) * | 2020-02-07 | 2021-08-13 | 株式会社京浜 | Electric reactor |
-
1996
- 1996-07-30 JP JP20035996A patent/JP3378149B2/en not_active Expired - Lifetime
Cited By (5)
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