JPH1034289A - Continuous casting method - Google Patents

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To mixedly produce even different kinds of steels to be cast while improving both of the quality and the yield. SOLUTION: Plural casting strands 15, 16 arranged in parallel at the interval of 1.0-8.5m and two sets of ladles 17, are provided and molten steel of different kind from that for the casting strand 15 is poured into at least one casting strand 16 of plural casting strands 15, 16 through a tundish 19. Therefore, the different kinds of molten steels can be cast by using each corresponding casting strand 15, 16 in the casting form suitable to each kind of steel. The whole operational ratio of the casting strands 15, 16 can be improved and the occurrence of the top piece and the bottom piece can be prevented as less as possible.

Description

【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

【０００１】[0001]

【発明の属する技術分野】本発明は、異なった種類の溶
鋼を、連続鋳造のストランドの稼働率を高めながら鋳造
することができる連続鋳造方法に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a continuous casting method capable of casting different types of molten steel while increasing the operation rate of a continuous casting strand.

【０００２】[0002]

【従来の技術】一般に、連続鋳造においては、注文され
た鋼種ごとに製造ロットを編成して、鋳造する１チャー
ジの量を、その連続鋳造機に対応する精錬炉の精錬量
（炉能力）で、かつ、連続鋳造機の鋳造能力の上限を指
向して、連続鋳造の最適な稼働が図られている。また、
前記の鋼種ごとに製造ロットを編成しても、特殊鋼のよ
うに鋼種自体が全く異なるか、あるいは比較的に類似す
る鋼でも、鋳片厚み、鋳造速度、冷却条件等の操業条件
が異なる場合が多々ある。2. Description of the Related Art In general, in continuous casting, a production lot is organized for each type of steel ordered, and the amount of one charge to be cast is determined by the refining amount (furnace capacity) of a refining furnace corresponding to the continuous casting machine. In addition, the optimal operation of continuous casting is aimed at the upper limit of the casting capacity of the continuous casting machine. Also,
Even if the production lot is organized for each steel type, even if the steel type itself is completely different, such as special steel, or even relatively similar steel, the operating conditions such as slab thickness, casting speed, cooling conditions, etc. are different There are many.

【０００３】これらの製造ロットの編成あるいは鋳造の
操業条件の下で行われている連続鋳造方法の代表的なも
のとしては、図５及び図６に示すように、２基の鋳造ス
トランド５０、５１の前方に１基の取鍋ターレット５２
を配置した１ターレット−２ストランド連続鋳造機を用
いて取鍋から溶鋼の鋳造を行う方法（実開平６−６１３
５５号公報に記載のもの）と、図７及び図８に示すよう
に、２基の鋳造ストランド７０、７１の前方に、２基の
取鍋ターレット７２、７３をそれぞれ対応する状態に設
置した１ターレット−１ストランド連続鋳造機を用いて
取鍋から溶鋼の鋳造を行う方法（実開平５−３３９４６
号公報に記載のもの）とがある。As a typical continuous casting method performed under the operating conditions of knitting or casting of these production lots, as shown in FIGS. 5 and 6, two casting strands 50 and 51 are used. One ladle turret 52 in front of
Of casting molten steel from a ladle using a 1-turret-2 strand continuous casting machine in which is disposed (Japanese Utility Model Laid-Open No. 6-613).
No. 55), and two ladle turrets 72, 73 are provided in front of two casting strands 70, 71 in a corresponding state, respectively, as shown in FIGS. A method of casting molten steel from a ladle using a turret-1 strand continuous casting machine (Japanese Utility Model Application Laid-Open No. 5-33946).
No. 1).

【０００４】まず、図５及び図６に示す１ターレット−
２ストランド連続鋳造機を用いる連続鋳造方法について
説明すると、ターレットアーム５８、５９に取鍋５６、
５７を支持させ、駆動モータによって旋回台座５５を回
転させることによって、取鍋５６、５７から、交互に、
ロングノズル６１、タンディッシュ６２を介して、同一
の鋼種を１つの取鍋から２基の鋳造ストランド５０、５
１の鋳型に溶湯を同時に注入するものである。First, the one turret shown in FIGS.
A continuous casting method using a two-strand continuous casting machine will be described.
57, and the turning motor 55 is rotated by the drive motor.
Through a long nozzle 61 and a tundish 62, the same steel type is cast from one ladle into two casting strands 50, 5
The molten metal is simultaneously injected into one mold.

【０００５】次に、図７及び図８に示す１ターレット−
１ストランド連続鋳造機を用いる連続鋳造方法について
説明すると、各取鍋ターレット７２、７３は、中央部に
資材搬入路６９を介して両側に設けられかつ相互に独立
して旋回可能な上、下旋回台座７４ａ、７４ｂと、上、
下旋回台座７４ａ、７４ｂにそれぞれ基部が取付けら
れ、先部が上、下旋回台座７４ａ、７４ｂの軸線周りに
相互に反対方向に旋回自在な上、下取鍋支持アーム７
５、７６とからなる。そして、上、下取鍋支持アーム７
５、７６の先部にはそれぞれ取鍋７７、７８が支持され
ている。Next, one turret shown in FIGS.
A continuous casting method using a one-strand continuous casting machine will be described. Each ladle turret 72, 73 is provided on both sides of a ladle turret via a material carrying path 69, and can be swung up and down independently of each other. Pedestals 74a, 74b, and
A base portion is attached to each of the lower turning pedestals 74a and 74b, and a tip portion thereof is rotatable in opposite directions about the axis of the upper and lower turning pedestals 74a and 74b in opposite directions.
5, 76. And upper and lower pan support arm 7
Ladles 77 and 78 are supported at the tips of 5 and 76, respectively.

【０００６】そして、図７に示す連続鋳造状態では、タ
ンディッシュ７９を介して、取鍋７７から鋳造ストラン
ド７０、７１の鋳型に溶湯を注入することができる。ま
た、タンディッシュ７９の整備等が必要な場合は、走行
台車８０を駆動して、図８に示す整備位置までタンディ
ッシュ７９を移動することになる。[0007] In the continuous casting state shown in FIG. 7, the molten metal can be poured from the ladle 77 into the casting strands 70 and 71 through the tundish 79. When the maintenance of the tundish 79 is necessary, the traveling vehicle 80 is driven to move the tundish 79 to the maintenance position shown in FIG.

【０００７】[0007]

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記した鋳造
方法は、未だ、以下の解決すべき課題を有していた。即
ち、連続鋳造方法によって鋳造される鋼種には、例え
ば、普通鋼の他に、高炭素鋼やステンレス鋼等の鋳造が
比較的難しいものがあり、通常、これらの鋼種は鋳造速
度等の鋳込み条件が著しく異なる。従って、図５及び図
６に示す１ターレット−２ストランド連続鋳造機を用い
る連続鋳造方法及び図７及び図８に示す１ターレット−
１ストランド連続鋳造機を用いる連続鋳造方法を含め
て、従来の連続鋳造方法においては、単一の鋼種のみ鋳
造している。However, the above-described casting method still has the following problems to be solved. That is, among the steel types cast by the continuous casting method, for example, in addition to ordinary steel, there are those which are relatively difficult to cast, such as high carbon steel and stainless steel. Are significantly different. Accordingly, a continuous casting method using the one-turret-two-strand continuous casting machine shown in FIGS. 5 and 6 and the one-turret-two-strand shown in FIGS.
In a conventional continuous casting method including a continuous casting method using a one-strand continuous casting machine, only a single steel type is cast.

【０００８】前記の連続鋳造においては、鋳造ロットが
連続鋳造の能力の範囲で大きく、かつ連続して鋳造でき
れば連続鋳造機の稼働率が高く生産性も高くなり、連連
鋳の比率も向上するために鋳造時に発生するトップ片及
びボトム片の発生を最小にできるため、歩留り及び鋳片
品質共に良好である。しかし、多品種の混在生産を行う
場合、及び、生産される鋳造ロットが大、小で混在する
場合等の際に、実開平６−６１３５５号公報による図５
及び図６では、多品種の混在生産を行う際は、鋳造の品
質が変更されるたびに、場合によっては、タンディッシ
ュ６２の交換、鋳型のサイズ変更、その他の鋳造条件の
変更等が生じ、連続鋳造機の稼働率の低下を招く。ま
た、当然のこととして、連連鋳の比率も低下し、鋳造時
に発生するトップ片及びボトム片の発生も増加して品
質、歩留り共に問題がある。In the above-mentioned continuous casting, if the casting lot is large in the range of the continuous casting ability and continuous casting can be performed, the operation rate of the continuous casting machine is increased, the productivity is increased, and the ratio of continuous casting is improved. Since the occurrence of top pieces and bottom pieces generated during casting can be minimized, both the yield and the quality of cast pieces are good. However, in the case of performing mixed production of many kinds, and in the case where the produced casting lots are mixed in large and small sizes, FIG.
In FIG. 6, when performing mixed production of various types, every time the quality of casting is changed, in some cases, replacement of the tundish 62, change of the size of the mold, change of other casting conditions, and the like occur. This leads to a decrease in the operating rate of the continuous casting machine. In addition, as a matter of course, the ratio of continuous casting decreases, and the occurrence of top pieces and bottom pieces that occur during casting increases, resulting in problems in quality and yield.

【０００９】さらに、図５及び図６の鋳造では、片側の
鋳造ストランド５０又は５１でブレークアウトあるいは
その他の操業異常、装置故障等が生じた際に、全鋳造ス
トランド５０、５１の鋳造ができなくなる。特に、この
前記の問題は、多品種の混在がステンレス鋼あるいは高
炭素鋼の場合は、より顕著となる。Further, in the casting shown in FIGS. 5 and 6, when a breakout or other operation abnormality or equipment failure occurs in one of the casting strands 50 or 51, all the casting strands 50 and 51 cannot be cast. . In particular, this problem becomes more remarkable when a mixture of various types is made of stainless steel or high carbon steel.

【００１０】また、実開平５−３３９４６号公報の図７
及び図８に示す連続鋳造方法では、取鍋ターレット７
２、７３とそれに対応した鋳造ストランド７０、７１が
独立しているが、この方法は、前述したように、同じ取
鍋容量あるいは比較的類似する鋳造条件の鋼種を、この
独立した鋳造ストランド７０、７１で鋳造しており、多
品種の混在生産あるいは大、小の鋳造ロットからなる鋳
造が困難である。FIG. 7 of Japanese Utility Model Laid-Open Publication No. Hei 5-33946 is used.
And the continuous casting method shown in FIG.
2, 73 and the corresponding casting strands 70, 71 are independent. However, as described above, this method uses the same ladle capacity or a steel type having relatively similar casting conditions to form the independent casting strands 70, 71. Since it is cast at 71, it is difficult to carry out mixed production of many kinds or casting consisting of large and small casting lots.

【００１１】また、取鍋容量の大、小の共有鋳造ができ
ないために、注文による生産ロットが少ない場合には、
異なる鋼種を他の独立鋳造ストランド７０、７１に集約
しても、異なる鋼種の注文に基づく生産ロットを、既に
注文されていない量、即ち余剰材を加えて編成し、それ
を鋳造するために余剰材が増加すること及び在庫の増加
となる。また、異なる鋼種用の独立鋳造ストランド７０
又は７１の休止あるいは待機時間が増加して大幅な稼働
率の低下となり、２鋳造ストランド７０、７１を含めた
全体の稼働率が低下する。この結果、生産性が大きく低
下することに加えて、鋳造時に発生するトップ片及びボ
トム片の発生も増加して品質、歩留り共に問題がある。[0011] In addition, since the common casting of large and small ladle capacities cannot be performed, if the number of production lots ordered is small,
Even if different steel types are aggregated into other independent casting strands 70 and 71, production lots based on orders of different steel types are knitted in an amount not already ordered, that is, surplus material is added, and surplus is used to cast it. This leads to an increase in materials and an increase in inventory. In addition, independent casting strands 70 for different steel grades
Alternatively, the stoppage or standby time of 71 increases, and the operation rate decreases significantly, so that the overall operation rate including the two casting strands 70 and 71 decreases. As a result, in addition to greatly reducing the productivity, the number of top pieces and bottom pieces generated at the time of casting also increases, and there is a problem in both quality and yield.

【００１２】また、この図７及び図８における相互に独
立した鋳造ストランド７０、７１では、中央に資材搬入
路６９を挟んでいること、取鍋ターレット７２、７３が
独立旋回で旋回半径が大きいために鋳造ストランド７
０、７１間の間隔が大きくなり、取鍋ターレット７２、
７３及び連続鋳造設備も大型化する等の問題がある。Further, in the casting strands 70 and 71 which are independent from each other in FIGS. 7 and 8, the material carrying path 69 is sandwiched in the center, and the ladle turrets 72 and 73 are independently turned and the turning radius is large. Casting strand 7
The interval between 0, 71 becomes large, and ladle turret 72,
73 and the continuous casting equipment also have problems such as an increase in size.

【００１３】本発明は、このような事情に鑑みてなされ
たもので、鋳造する鋼種が異なる混在生産あるいは鋳造
する取鍋の容量が大、小からなる連続鋳造を、２鋳造ス
トランドを含めた全体の稼働率が高く、かつ、生産性を
阻害しない鋳造を可能とすると共に、連続鋳造時に発生
するトップ片及びボトム片の発生を最小にして、品質及
び歩留り共に向上できる連続鋳造方法を提供することを
目的とする。The present invention has been made in view of the above circumstances, and has been developed for continuous production including mixed production with different types of steel to be cast or large and small capacities of a ladle to be cast, as a whole including two cast strands. To provide a continuous casting method that enables high casting rate and does not hinder productivity, minimizes the generation of top and bottom pieces during continuous casting, and improves both quality and yield. With the goal.

【００１４】[0014]

【課題を解決するための手段】前記目的に沿う請求項１
記載の連続鋳造方法は、１．０ｍ〜８．５ｍの間隔を開
けて並設された複数の鋳造ストランドと２基の取鍋を有
し、前記複数の鋳造ストランドの少なくとも一つの鋳造
ストランドに、他の鋳造ストランドと異なる種類の溶鋼
を、タンディッシュを介して注湯するようにしている。
請求項２記載の連続鋳造方法は、請求項１記載の連続鋳
造方法において、一対の建屋支柱間に前記複数の鋳造ス
トランドと２基の取鍋を配設している。According to the present invention, there is provided a semiconductor device comprising:
The described continuous casting method has a plurality of casting strands and two ladles arranged side by side at an interval of 1.0 m to 8.5 m, and at least one casting strand of the plurality of casting strands includes: Molten steel different from other cast strands is poured through a tundish.
A continuous casting method according to a second aspect is the continuous casting method according to the first aspect, wherein the plurality of casting strands and two ladles are disposed between a pair of building columns.

【００１５】請求項３記載の連続鋳造方法は、請求項１
又は２記載の連続鋳造方法において、前記２基の取鍋
は、一方の取鍋の溶鋼量を、他の取鍋の溶鋼量より大き
くし、これらの２基の取鍋を用いてそれぞれ異なる複数
の鋳造ストランドに溶鋼を鋳造することによって、複数
の鋳造ストランドの稼働率を高めると共に、トップ片及
びボトム片の発生量を最小にする。The continuous casting method according to the third aspect is the first aspect of the invention.
Or, in the continuous casting method according to 2, the two ladles are configured such that the amount of molten steel in one ladle is larger than the amount of molten steel in the other ladle, and a plurality of ladles different from each other are used. Casting molten steel on the casting strand of No. 1 increases the operation rate of a plurality of casting strands and minimizes the generation of top pieces and bottom pieces.

【００１６】請求項４記載の連続鋳造方法は、請求項３
記載の連続鋳造方法において、前記一方の取鍋から連続
的に溶鋼の鋳造を行わせ、前記他方の取鍋から不連続に
溶鋼の鋳造を行わせ、複数の鋳造ストランドの稼働率を
高めると共に、トップ片及びボトム片の発生量を最小と
する。請求項５記載の連続鋳造方法は、請求項１〜４の
いずれか１項に記載の連続鋳造方法において、前記他の
鋳造ストランドに注湯される溶鋼は普通鋼であり、前記
他の鋳造ストランドに注湯される溶鋼と異なる種類の溶
鋼は高炭素鋼又はステンレス鋼である。The continuous casting method according to the fourth aspect is the third aspect of the invention.
In the continuous casting method according to the above, the molten steel is continuously cast from the one ladle, and the molten steel is cast discontinuously from the other ladle, while increasing the operation rate of the plurality of casting strands, Minimize the amount of top and bottom pieces generated. The continuous casting method according to claim 5, wherein in the continuous casting method according to any one of claims 1 to 4, the molten steel poured into the other casting strand is ordinary steel, and the other casting strand is The type of molten steel different from the molten steel poured into the steel is high carbon steel or stainless steel.

【００１７】[0017]

【発明の実施の形態】続いて、添付した図面を参照しつ
つ、本発明を具体化した実施の形態につき説明し、本発
明の理解に供する。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Next, embodiments of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings to provide an understanding of the present invention.

【００１８】まず、図１及び図２を参照して、本発明の
一実施の形態に係るブルーム、スラブ、ビレットの連続
鋳造方法に好適に用いることができる１ターレット−１
ストランド連続鋳造機Ｂの構成について説明する。First, referring to FIG. 1 and FIG. 2, one turret-1 which can be suitably used in the continuous casting method of blooms, slabs and billets according to one embodiment of the present invention.
The configuration of the strand continuous casting machine B will be described.

【００１９】図１に示すように、床面１０上には、建屋
を支持すると共に、走行クレーン１１を走行自在に支持
するための建屋支柱１２、１３が、所定間隔を開けて縦
方向及び横方向に立設されている。そして、これらの建
屋支柱１２、１３を結ぶ連絡線１４の一側（図１では左
側）には、それぞれ、１ターレット−１ストランド連続
鋳造機Ｂを形成する２つの鋳造ストランド１５、１６が
平行間隔を開けて配設されている。As shown in FIG. 1, on the floor 10, building supports 12, 13 for supporting the building and supporting the traveling crane 11 so as to be able to travel freely are provided at predetermined intervals in the vertical and horizontal directions. It is erected in the direction. On one side (the left side in FIG. 1) of the connecting line 14 connecting these building columns 12, 13, two casting strands 15, 16 forming a 1-turret-1 strand continuous casting machine B are arranged at parallel intervals. It is arranged with open.

【００２０】一方、建屋支柱１２、１３を結ぶ連絡線１
４の他側（図１では右側）には、その連絡線１４から所
定の間隔Ｄを開けて、一対の取鍋ターレットＡ１、Ａ２
が配設されており、後述するように、各取鍋ターレット
Ａ１、Ａ２には、その旋回基部２６の１８０°対向する
周縁部に、それぞれ、取鍋載置部３４が設けられてお
り、この取鍋載置部３４には、取鍋１７が着脱自在に載
置支持されている。On the other hand, connecting line 1 connecting building columns 12, 13
On the other side of FIG. 4 (the right side in FIG. 1), a predetermined interval D is provided from the connecting line 14, and a pair of ladle turrets A1, A2
The ladle turrets A1 and A2 are each provided with a ladle placing portion 34 at the peripheral edge of the turning base 26 that faces 180 °, as will be described later. The ladle 17 is removably mounted and supported on the ladle mounting portion 34.

【００２１】さらに、各取鍋ターレットＡ１、Ａ２の取
鍋載置部３４と鋳造ストランド１５、１６との間には、
それぞれ、タンディッシュ１８、１９が配設されてい
る。従って、取鍋１７内の溶湯をタンディッシュ１８、
１９に流し込み、その後、浸漬ノズル２０、２１を通し
て、タンディッシュ１８、１９から鋳造ストランド１
５、１６の鋳型に鋳込むことができる。Further, between the ladle placing portions 34 of the ladle turrets A1 and A2 and the casting strands 15 and 16,
Tundishes 18 and 19 are provided respectively. Therefore, the molten metal in the ladle 17 is changed to a tundish
19, and then through the immersion nozzles 20, 21 from the tundish 18, 19 to the casting strand 1
5 and 16 molds can be cast.

【００２２】次に、図１〜図３を参照して、取鍋ターレ
ットＡ１の具体的構成について説明する。なお、取鍋タ
ーレットＡ２も取鍋ターレットＡ１と同一の構成を有す
るので、各部は同一の符号で示す。図２及び図３に示す
ように、床面１０上に設置された高床部２２の上面には
基台２３が固着されており、この基台２３上には、ロバ
ロ旋回環２４を介して旋回基部２６が載置されている。Next, a specific configuration of the ladle turret A1 will be described with reference to FIGS. In addition, since the ladle turret A2 also has the same configuration as the ladle turret A1, each part is indicated by the same reference numeral. As shown in FIGS. 2 and 3, a base 23 is fixed on the upper surface of the high floor portion 22 installed on the floor surface 10, and the base 23 is swung via a rotarot swivel ring 24. A base 26 is mounted.

【００２３】この旋回基部２６は、それぞれ、ロバロ旋
回環２４の直径と略等しい辺を有すると共に、ロバロ旋
回環２４上に旋回自在に載置されるピンギアフレーム２
８にボルト・ナット等の締結手段により一体に固定され
ている。従って、旋回基部２６の下部外周面には、ピン
ギアフレーム２８が固着されており、このピンギア２９
に駆動モータ（図示せず）の出力軸が嵌着されており、
前記駆動モータ（図示せず）を駆動することによって、
ロバロ旋回環２４を介して、旋回基部２６を水平面上で
旋回することができる。The swivel bases 26 each have sides substantially equal to the diameter of the Roballo swivel ring 24, and each of the pin gear frames 2 rotatably mounted on the Roballo swivel ring 24.
8 are integrally fixed by fastening means such as bolts and nuts. Accordingly, a pin gear frame 28 is fixed to the lower outer peripheral surface of the turning base 26, and the pin gear 29
The output shaft of a drive motor (not shown) is fitted to
By driving the drive motor (not shown),
The swivel base 26 can be swiveled on a horizontal plane via the roballo swivel ring 24.

【００２４】図１〜図３に示すように、平面視でＨ型形
状の台座本体２７は、平面視で矩形形状の旋回基部２６
の上面に、平行間隔を開けて立設された一対の取鍋載置
アーム３２と、両取鍋載置アーム３２の中央同士を連結
してＨ型フレームを形成する連結板３３とからなる。ま
た、図１及び図２に示すように、各取鍋載置アーム３２
の両端は、旋回基部２６から外方に伸延している。さら
に、図２に示すように、取鍋載置アーム３２の高さＨ
は、取鍋１７が取鍋載置アーム３２上に載置された際、
取鍋１７の底面が旋回基部２６の上面に接しないように
している。従って、連結板３３の両側には、旋回基部２
６の上面と一部重なる状態で凹状の取鍋載置部３４が形
成される。As shown in FIGS. 1 to 3, the pedestal main body 27 having an H shape in plan view is provided with a turning base 26 having a rectangular shape in plan view.
A pair of ladle placing arms 32 erected on the upper surface of the ladle at parallel intervals, and a connecting plate 33 that connects the centers of both ladle placing arms 32 to form an H-shaped frame. As shown in FIGS. 1 and 2, each ladle placing arm 32
Are extended outward from the turning base 26. Further, as shown in FIG. 2, the height H of the ladle placing arm 32 is
When the ladle 17 is placed on the ladle placing arm 32,
The bottom surface of the ladle 17 does not contact the upper surface of the turning base 26. Therefore, the pivot base 2 is provided on both sides of the connecting plate 33.
A concave ladle placing portion 34 is formed so as to partially overlap the upper surface of the ladle 6.

【００２５】また、取鍋載置アーム３２の両端部の上面
には、それぞれ、取鍋受け座３５が取付けられている。
従って、取鍋１７を取鍋載置部３４内に移送すると共
に、その外面に取付けられた袴部３６を取鍋受け座３５
によって支持させることによって、取鍋１７を取鍋ター
レットＡ１、Ａ２に取付けることができる。この際、取
鍋載置部３４は旋回基部２６の上面と一部重なるので、
取鍋載置部３４に載置される取鍋１７の底部と、必然的
に、この旋回基部２６の直下に配設されたロバロ旋回環
２４の旋回外環以内に重なる。Ladle receiving seats 35 are attached to the upper surfaces of both ends of the ladle placing arm 32, respectively.
Therefore, the ladle 17 is transferred into the ladle receiving portion 34, and the hakama portion 36 attached to the outer surface of the ladle 17 is transferred to the ladle receiving seat 35.
The ladle 17 can be attached to the ladle turrets A1 and A2. At this time, since the ladle placing portion 34 partially overlaps the upper surface of the turning base 26,
The bottom part of the ladle 17 placed on the ladle placing part 34 naturally overlaps with the outer outer ring of the rotaro swivel ring 24 disposed immediately below the swivel base 26.

【００２６】取鍋ターレットＡ１、Ａ２を以上の構成と
することによって、取鍋載置アーム３２の両端が旋回基
部２６の対応する長手方向辺から突出する長さを可及的
に短くでき、図１に示すように、取鍋ターレットＡ１、
Ａ２の旋回軌跡３７を著しく小さくすることができる。
従って、旋回基部２６、ロバロ旋回環２４、基台２３を
支持する高床部２２等の基礎を全て小型化でき、建屋等
の省スペース化を図ることができると共に、連続鋳造設
備の設備費を低減することができる。By making the ladle turrets A1 and A2 as described above, the length of both ends of the ladle placing arm 32 projecting from the corresponding longitudinal side of the turning base 26 can be made as short as possible. As shown in FIG. 1, ladle turret A1,
The turning locus 37 of A2 can be significantly reduced.
Therefore, all the foundations such as the swivel base 26, the Roballo swivel ring 24, and the raised floor 22 supporting the base 23 can be reduced in size, so that the space of the building can be saved, and the equipment cost of the continuous casting equipment can be reduced. can do.

【００２７】さらに、図１に示すように、本実施の形態
では、取鍋ターレットＡ１、Ａ２の小型化によって、建
屋支柱１２、１３の１スパン間に、２基の取鍋ターレッ
トＡ１、Ａ２を設置することができる。この際、２基の
取鍋ターレットＡ１、Ａ２の回転角度に９０°の位相差
を設けることによって、取鍋ターレットＡ１、Ａ２を旋
回させた時の取鍋ターレットＡ１、Ａ２間の干渉がなく
なり、両取鍋ターレットＡ１、Ａ２の中心間の距離Ｅを
さらに短くして接近させることができ、建屋支柱１２、
１３の１スパン間への２基の取鍋ターレットＡ１、Ａ２
の設置をさらに容易にすることができる。Further, as shown in FIG. 1, in the present embodiment, two ladle turrets A1, A2 are provided between the spans of the building supports 12, 13 by downsizing the ladle turrets A1, A2. Can be installed. At this time, by providing a phase difference of 90 ° to the rotation angle of the two ladle turrets A1, A2, there is no interference between the ladle turrets A1, A2 when the ladle turrets A1, A2 are turned, The distance E between the centers of the ladle turrets A1 and A2 can be further shortened and approached.
13 ladle turrets A1, A2 between 1 span
Can be more easily installed.

【００２８】また、本実施の形態では、図１に示すよう
に、建屋支柱１２、１３を結ぶ連絡線１４の一側（左
側）に鋳造ストランド１５、１６が配設されると共に、
２基の取鍋ターレットＡ１、Ａ２が連絡線１４の他側
（右側）に配設されている。In this embodiment, as shown in FIG. 1, casting strands 15, 16 are arranged on one side (left side) of a connecting line 14 connecting the building columns 12, 13, and
Two ladle turrets A1, A2 are arranged on the other side (right side) of the connecting line 14.

【００２９】従って、鋳造ストランド１５、１６の鋳込
み口と取鍋１７との間に十分な距離を確保することがで
き、一方の鋳造ストランド１６を鋳込み中に、他方の鋳
造ストランド１５の鋳型周辺で、作業者が次回の鋳造の
ためのシール等の準備作業を行なっていても、取鍋１７
から飛散される溶湯は作業者まで届かないので、作業者
は安全にシール等の準備作業を行うことができる。Therefore, it is possible to secure a sufficient distance between the casting holes of the casting strands 15 and 16 and the ladle 17, so that one casting strand 16 is cast during the casting while the other casting strand 15 is around the mold. Even if the operator is preparing for a seal or the like for the next casting, the ladle 17
Since the molten metal scattered from the metal does not reach the worker, the worker can safely perform preparation work such as sealing.

【００３０】さらに、本実施の形態では、図１に示すよ
うに、前記建屋支柱１２、１３を結ぶ連絡線１４の他側
（右側）に配設されている２基の取鍋ターレットＡ１、
Ａ２の中心Ｘが走行クレーン１１の寄せ限界範囲内に位
置するようにしている。なお、図２において、３９は走
行クレーン１１によって巻き取られる巻き上げワイヤの
先端に取付けられるフックであり、このフック３９は取
鍋１７の外周面に固着されたトラニオン４０に掛合され
る。Further, in the present embodiment, as shown in FIG. 1, two ladle turrets A1, disposed on the other side (right side) of the connecting line 14 connecting the building supports 12, 13,
The center X of A2 is located within the limit range of the traveling crane 11. In FIG. 2, reference numeral 39 denotes a hook attached to the tip of a hoisting wire wound by the traveling crane 11, and the hook 39 is engaged with a trunnion 40 fixed to the outer peripheral surface of the ladle 17.

【００３１】また、本実施の形態では、取鍋ターレット
Ａ１、Ａ２は、大きさの異なった複数の取鍋を載置支持
することができる。即ち、図４に示すように、前記した
大型の取鍋１７の他に、小型の取鍋４１においても、大
型の取鍋１７の外周面に固着した袴部３６とほぼ同一高
さ位置にあるトラニオン４２で搭載できるように、取鍋
載置アーム３２に、より容易かつ安定状態に載置するこ
とができる。In this embodiment, the ladle turrets A1 and A2 can support a plurality of ladles of different sizes. That is, as shown in FIG. 4, in addition to the above-described large ladle 17, the small ladle 41 is also located at substantially the same height as the hakama portion 36 fixed to the outer peripheral surface of the large ladle 17. It can be more easily and stably placed on the ladle placing arm 32 so that it can be mounted with the trunnion 42.

【００３２】次に、上記した構成を有する１ターレット
−１ストランド連続鋳造機Ｂ及び取鍋ターレットＡ１、
Ａ２を用いて行う本実施の形態に係る連続鋳造方法につ
いて具体的に説明する。本実施の形態に係る連続鋳造方
法は、実質的に、前記した１ターレット−１ストランド
連続鋳造機Ｂにおいて、並列状態にある二つの鋳造スト
ランド１５、１６の間隔を１．０ｍ〜８．５ｍとすると
共に、一方の鋳造ストランド１５を普通鋼専用の鋳造ス
トランドとして用い、他方の鋳造ストランド１６を、普
通鋼と異なる種類の溶鋼、例えば、炭素鋼やステンスレ
ス鋼用の鋳造ストランドとして用い、タンディッシュ１
８、１９を介してそれぞれ注湯するようにしたことを特
徴とする。Next, a 1-turret-1 strand continuous casting machine B and a ladle turret A1,
The continuous casting method according to the present embodiment performed using A2 will be specifically described. In the continuous casting method according to the present embodiment, the distance between the two cast strands 15 and 16 in a parallel state is substantially 1.0 m to 8.5 m in the 1-turret-1 strand continuous caster B described above. At the same time, one of the casting strands 15 is used as a casting strand dedicated to ordinary steel, and the other casting strand 16 is used as a casting strand for molten steel of a type different from that of ordinary steel, for example, carbon steel or stainless steel.
It is characterized in that pouring is carried out through 8, 19 respectively.

【００３３】本実施の形態では、一方の鋳造ストランド
１５、及び、この鋳造ストランド１５に対応するタンデ
ィッシュ１８、取鍋ターレットＡ１、取鍋１７を用い
て、鋳造が比較的易しい鋼種である普通鋼を鋳造するよ
うにしている。具体的には、鋳造ストランド１５を用い
て、大容量の溶鋼が充填される取鍋１７を転炉から取鍋
ターレットＡ１上に移送し、その後、タンディッシュ１
８を通して鋳造ストランド１５に鋳込み、普通鋼を連続
的に鋳造するようにしている（連々鋳）。In the present embodiment, one casting strand 15 and a tundish 18, a ladle turret A 1, and a ladle 17 corresponding to the casting strand 15 are used to form an ordinary steel that is relatively easy to cast. I try to cast. Specifically, using the casting strand 15, the ladle 17 filled with a large volume of molten steel is transferred from the converter onto the ladle turret A1, and then the tundish 1
8 and cast into a casting strand 15 to continuously cast ordinary steel (continuous casting).

【００３４】従って、鋳造ストランド１５を用いて高い
効率で普通鋼を鋳造することができると共に、トップ片
やボトム片の発生を可及的に防止することができる。一
方、他方の鋳造ストランド１６、及び、この鋳造ストラ
ンド１６に対応するタンディッシュ１９、取鍋ターレッ
トＡ２、取鍋１７を用いて、鋳造が比較的難しい鋼種で
ある高炭素鋼（以下単に炭素鋼）やステンレス鋼等を鋳
造するようにしている。具体的には、鋳造ストランド１
６を用いて、小容量の溶鋼が充填される取鍋１７を電気
炉等から取鍋ターレットＡ２上に移送し、その後、タン
ディッシュ１９を通して炭素鋼やステンレス鋼等を鋳造
ストランド１６に鋳込み、炭素鋼やステンレス鋼等を間
欠的に鋳造することができる。Therefore, ordinary steel can be cast with high efficiency by using the casting strand 15, and generation of top pieces and bottom pieces can be prevented as much as possible. On the other hand, using the other casting strand 16, and the tundish 19, the ladle turret A2, and the ladle 17 corresponding to the casting strand 16, a high carbon steel (hereinafter simply referred to as carbon steel) which is a steel type that is relatively difficult to cast. And stainless steel. Specifically, casting strand 1
6, a ladle 17 filled with a small volume of molten steel is transferred from an electric furnace or the like onto a ladle turret A2, and then carbon steel or stainless steel is cast into a casting strand 16 through a tundish 19, and carbon Steel or stainless steel can be cast intermittently.

【００３５】この際、炭素鋼やステンレス鋼等の鋳造は
難鋼種なので時間を要するが、小容量なので、鋳造スト
ランド１６で十分時間的な余裕をもって鋳造することが
できる。また、必要な場合は、鋳造ストランド１６を用
いて、炭素鋼やステンレス鋼等も連々鋳することによっ
て、トップ片やボトム片の発生を可及的に防止すること
ができる。また、鋳造ストランド１６に余裕がある場合
は、この鋳造ストランド１６を用いて、炭素鋼やステン
レス鋼等の難鋼種の鋳造の間に、普通鋼の鋳造を行うこ
とができる。At this time, casting of carbon steel, stainless steel, or the like is a difficult type of steel, and therefore requires a long time. However, since it has a small capacity, the casting strand 16 can be cast with a sufficient time margin. If necessary, carbon steel, stainless steel, or the like is continuously cast using the cast strand 16, so that the generation of top pieces and bottom pieces can be prevented as much as possible. If there is room in the casting strand 16, the casting strand 16 can be used to cast ordinary steel during casting of difficult steel types such as carbon steel and stainless steel.

【００３６】このように、鋳造ストランド１５と鋼種が
異なる鋼の鋳造を行う鋳造ストランド１６の稼働率も向
上することができる。即ち、本実施の形態では、鋳造す
る鋼が異なる混在生産あるいは鋳造する取鍋１７の容量
が大、小からなる連続鋳造を行う際に、両鋳造ストラン
ド１５、１６から構成される１ターレット−１ストラン
ド連続鋳造機の全体の稼働率を向上でき、鋳造製品の生
産性を向上でき、また、トップ片やボトム片の発生を最
小にして、品質、歩留り共に向上することができる。As described above, the operating rate of the casting strand 16 for casting steel having a different steel type from that of the casting strand 15 can be improved. That is, in the present embodiment, when performing mixed casting in which steel to be cast is different or continuous casting in which the capacity of the ladle 17 for casting is large or small, one turret -1 composed of both casting strands 15 and 16 is used. The overall operation rate of the continuous strand casting machine can be improved, the productivity of cast products can be improved, and the quality and yield can be improved by minimizing the generation of top pieces and bottom pieces.

【００３７】また、本実施の形態では、並列状態にある
二つの鋳造ストランド１５、１６の間隔を１．０ｍ〜
８．５ｍとしている。鋳造ストランド１５、１６間の間
隔を１．０ｍ以上としたのは、例えば、二つの鋳造スト
ランド１５、１６で操業している際、一方の鋳造ストラ
ンド１５にブレークアウトやオーバーフロー等の事故が
発生した場合、直に操業を停止し、地金除去作業や立ち
上げ作業等を行う必要があるが、このような作業を安全
に行うためには、他方の鋳造ストランド１６から１．０
ｍ以上の間隔を開ける必要があるからである。また、各
鋳造ストランド１５、１６において、ロールアラインメ
ント等の通常の補修作業を行う場合の安全性を確保する
ためにも、両鋳造ストランド１５、１６間の間隔を１．
０ｍ以上とする必要があるからである。なお、上記の理
由からスラブの連鋳機においては鋳造ストランド１５、
１６の間隔を５ｍ〜８．５ｍとするのがより好ましい。In the present embodiment, the distance between the two casting strands 15 and 16 in the parallel state is set to 1.0 m or more.
It is 8.5 m. The reason why the distance between the casting strands 15 and 16 is set to 1.0 m or more is that, for example, when the two casting strands 15 and 16 are operated, an accident such as breakout or overflow occurs in one of the casting strands 15. In such a case, it is necessary to immediately stop the operation and perform a sliver removal operation, a start-up operation, and the like.
This is because it is necessary to provide an interval of at least m. In addition, in order to ensure safety when performing normal repair work such as roll alignment in each casting strand 15, 16, the distance between both casting strands 15, 16 is set to 1.
This is because it is necessary to be 0 m or more. For the above reasons, in the continuous slab casting machine, the casting strand 15,
It is more preferable to set the interval of 16 to 5 m to 8.5 m.

【００３８】一方、両鋳造ストランド１５、１６間の間
隔を８．５ｍより小さくしたのは、通常の取鍋１７の大
きさから設定される取鍋ターレットＡ１、Ａ２の直径、
及び、通常の建屋支柱１２、１３の１スパンの長さを考
慮した場合、建屋支柱１２、１３の１スパン間への２基
の取鍋ターレットＡ１、Ａ２の設置を可能とするために
は、両鋳造ストランド１５、１６間の間隔を８．５ｍ以
内とする必要があるからである。また、上記の理由に加
えて設備全体が大型化すると共に、タンディッシュが長
くなり、タンディッシュの拝滓、予熱等の作業スペース
及び待機位置を考慮した場合のスペースを広く要する等
の問題がある。On the other hand, the distance between the casting strands 15 and 16 is set to be smaller than 8.5 m because the diameters of the ladle turrets A1 and A2, which are set based on the size of the normal ladle 17,
And when considering the length of one span of the normal building supports 12, 13, in order to enable the installation of two ladle turrets A1, A2 between the spans of the building supports 12, 13, This is because the interval between the two casting strands 15 and 16 needs to be within 8.5 m. Further, in addition to the above-mentioned reasons, there is a problem that the whole equipment becomes large, the tundish becomes long, a work space for tundish slag, preheating and the like, and a large space is required in consideration of a standby position. .

【００３９】以上、本発明を、一実施の形態を参照して
説明してきたが、本発明は何ら上記した実施の形態に記
載の構成に限定されるものではなく、特許請求の範囲に
記載されている事項の範囲内で考えられるその他の実施
の形態や変容例も含むものである。As described above, the present invention has been described with reference to one embodiment. However, the present invention is not limited to the configuration described in the above embodiment, and is described in the claims. It also includes other embodiments and modifications that can be considered within the scope of the matters described.

【００４０】例えば、上記した一実施の形態では、鋳造
ストランドは２基用いたが、鋳造ストランドの設置数は
３基以上とすることができる。また、上記した一実施の
形態における２基の取鍋ターレットに代えて１基の取鍋
ターレットのみを用い、この取鍋ターレット上に相互に
独立して旋回可能な一対のアームを設け、各アームに鋼
種の異なった溶鋼が入った取鍋を載置し、各取鍋からそ
れぞれ対応する複数の鋳造ストランドに溶鋼を注湯する
構成とすることもできる。For example, in the above-described embodiment, two casting strands are used, but the number of casting strands can be three or more. Further, only one ladle turret is used in place of the two ladle turrets in the above-described embodiment, and a pair of independently rotatable arms is provided on the ladle turret. It is also possible to place a ladle containing molten steel of different steel types and to pour molten steel from each ladle into a plurality of casting strands corresponding to each.

【００４１】また、上記した一実施の形態における２基
の取鍋ターレットの一方を取鍋台車で置き換え、この取
鍋台車と１基の取鍋ターレットにそれぞれ独立して鋼種
の異なった溶鋼が入った取鍋を載置し、各取鍋からそれ
ぞれ対応する複数の鋳造ストランドに注湯する構成とす
ることもできる。さらに、上記した一実施の形態におけ
る２基の取鍋ターレットの一方をクレーンで置き換え、
このクレーンと１基の取鍋ターレットにそれぞれ独立し
て鋼種の異なった溶鋼が入った取鍋を吊支又は載置し、
各取鍋からそれぞれ対応する複数の鋳造ストランドに注
湯する構成とすることもできる。Further, one of the two ladle turrets in the above-described embodiment is replaced with a ladle trolley, and the ladle trolley and one ladle turret are independently filled with molten steel of different steel types. It is also possible to adopt a configuration in which a ladle is placed and each ladle is poured into a plurality of casting strands corresponding to each ladle. Further, one of the two ladle turrets in the above-described embodiment is replaced with a crane,
A ladle containing different types of molten steel is suspended or placed on this crane and one ladle turret independently.
It is also possible to adopt a configuration in which molten metal is poured from each ladle into a plurality of casting strands corresponding to each ladle.

【００４２】[0042]

【発明の効果】請求項１記載の連続鋳造方法において
は、１．０ｍ〜８．５ｍの間隔を開けて並設された複数
の鋳造ストランドと２基の取鍋を有し、複数の鋳造スト
ランドの少なくとも一つの鋳造ストランドに、他の鋳造
ストランドと異なる種類の溶鋼を、タンディッシュを介
して注湯するようにしている。According to the continuous casting method of the present invention, a plurality of casting strands and two ladles are provided side by side at intervals of 1.0 m to 8.5 m. The molten steel of a different type from the other cast strand is poured into at least one cast strand through a tundish.

【００４３】従って、それぞれの鋼種に適合した鋳造形
態、即ち、連連鋳又は間欠鋳造で、対応する鋳造ストラ
ンドを用いて鋳造を行うことができ、異なった鋼種の溶
鋼の鋳造における鋳造ストランドの全体としての稼働率
を高めることができるので、鋳造製品の生産性を向上で
きる。また、鋳造ストランド間の間隔を１．０ｍ〜８．
５ｍとしているので、鋳造ストランドにブレークアウト
やオーバーフロー等の事故が発生した場合や、ロールア
ラインメント等の通常の補修作業を行う場合の安全性を
確保することができると共に、建屋支柱の１スパン間へ
２基の取鍋ターレットを容易に設置することができる。Therefore, it is possible to perform casting using a corresponding casting strand in a casting form suitable for each steel type, that is, continuous casting or intermittent casting, and as a whole the casting strand in the casting of molten steel of different steel types. Since the operation rate of the cast product can be increased, the productivity of the cast product can be improved. Further, the interval between the casting strands is set to 1.0 m to 8.
The length is 5m, so it is possible to ensure the safety of the cast strand in case of an accident such as breakout or overflow, or to perform normal repair work such as roll alignment. Two ladle turrets can be easily installed.

【００４４】請求項２記載の連続鋳造方法においては、
一対の建屋支柱間に前記複数の鋳造ストランドと２基の
取鍋を配設している。従って、１ターレット−１ストラ
ンド連続鋳造機をコンパクトに建屋内に配置することが
でき、建屋内空間の有効利用を図ることができる。In the continuous casting method according to the second aspect,
The plurality of cast strands and two ladles are disposed between a pair of building supports. Therefore, the 1-turret-1 strand continuous casting machine can be compactly arranged in the building, and the space in the building can be effectively used.

【００４５】請求項３記載の連続鋳造方法においては、
２基の取鍋は、一方の取鍋の溶鋼量を他方の取鍋の溶鋼
量より大きくし、これらの２基の取鍋を用いてそれぞれ
異なる複数の鋳造ストランドに溶鋼を鋳造するようにし
ている。従って、複数の鋳造ストランドの全体の稼働率
を向上できるので、鋳造製品の生産性を向上でき、ま
た、トップ片やボトム片の発生を最小にして、品質、歩
留り共に向上することができる。In the continuous casting method according to the third aspect,
In the two ladles, the amount of molten steel in one ladle is made larger than the amount of molten steel in the other ladle, and molten steel is cast on a plurality of different casting strands using these two ladles. I have. Therefore, since the overall operation rate of the plurality of casting strands can be improved, the productivity of the cast product can be improved, and the quality and yield can be improved by minimizing the generation of top pieces and bottom pieces.

【００４６】請求項４記載の連続鋳造方法においては、
一方の取鍋から連続的に溶鋼の鋳造を行わせ、他方の取
鍋から不連続に溶鋼の鋳造を行わせるようにしている。
従って、この場合も、複数の鋳造ストランドの全体の稼
働率を向上でき、鋳造製品の生産性を向上でき、また、
トップ片やボトム片の発生を最小にして、品質、歩留り
共に向上することができる。In the continuous casting method according to the fourth aspect,
The casting of molten steel is performed continuously from one ladle, and the casting of molten steel is performed discontinuously from the other ladle.
Therefore, also in this case, the overall operation rate of the plurality of casting strands can be improved, and the productivity of the cast product can be improved.
Both the quality and the yield can be improved by minimizing the generation of top pieces and bottom pieces.

【００４７】請求項５記載の連続鋳造方法においては、
他の鋳造ストランドに注湯される溶鋼として普通鋼を用
い、他の鋳造ストランドに注湯される溶鋼と異なる種類
の溶鋼として高炭素鋼又はステンレス鋼を用いている。
従って、普通鋼を連続的に鋳造すると共に、炭素鋼やス
テンレス鋼を間欠的に鋳造することができ、全体として
高い効率で普通鋼と炭素鋼やステンレス鋼とを鋳造する
ことができる。In the continuous casting method according to the fifth aspect,
Normal steel is used as molten steel poured into other casting strands, and high carbon steel or stainless steel is used as molten steel of a different type from molten steel poured into other casting strands.
Therefore, the ordinary steel can be continuously cast, and the carbon steel and the stainless steel can be intermittently cast. As a whole, the ordinary steel and the carbon steel or the stainless steel can be cast with high efficiency.

【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]

【図１】本発明の一実施の形態に係る連続鋳造方法に適
用可能な１ターレット−１ストランド連続鋳造機の平面
図である。FIG. 1 is a plan view of a one-turret-one-strand continuous caster applicable to a continuous casting method according to an embodiment of the present invention.

【図２】同正面図である。FIG. 2 is a front view of the same.

【図３】同側面図である。FIG. 3 is a side view of the same.

【図４】取鍋の側面図である。FIG. 4 is a side view of the ladle;

【図５】従来の連続鋳造方法に用いられる１ターレット
−２ストランド連続鋳造機の平面図である。FIG. 5 is a plan view of a one-turret-two-strand continuous casting machine used in a conventional continuous casting method.

【図６】同正面図である。FIG. 6 is a front view of the same.

【図７】従来の連続鋳造方法に用いられる１ターレット
−１ストランド連続鋳造機の鋳込み位置にある平面図で
ある。FIG. 7 is a plan view of a one-turret-one-strand continuous casting machine used in a conventional continuous casting method at a casting position.

【図８】従来の連続鋳造方法に用いられる１ターレット
−１ストランド連続鋳造機のタンディッシュの整備位置
にある平面図である。FIG. 8 is a plan view of a one-turret-one-strand continuous casting machine used in a conventional continuous casting method, at a tundish maintenance position.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

Ａ１ 取鍋ターレット Ａ２ 取鍋ター
レット Ｂ １ターレット−１ストランド連続鋳造機 Ｄ 間隔 Ｅ 距離 Ｈ 高さ １０ 床面 １１ 走行クレーン １２ 建屋支柱 １３ 建屋支柱 １４ 連絡線 １５ 鋳造ストランド １６ 鋳造スト
ランド １７ 取鍋 １８ タンディ
ッシュ １９ タンディッシュ ２０ 浸漬ノズ
ル ２１ 浸漬ノズル ２２ 高床部 ２３ 基台 ２４ ロバロ旋
回環 ２６ 旋回基部 ２７ 台座本体 ２８ ピンギアフレーム ２９ ピンギア ３２ 取鍋載置アーム ３３ 連結板 ３４ 取鍋載置部 ３５ 取鍋受け
座 ３６ 袴部 ３７ 旋回軌跡 ３９ フック ４０ トラニオ
ン ４１ 取鍋 ４２ トラニオ
ンA1 Ladle turret A2 Ladle turret B 1 Turret-1 strand continuous casting machine D Interval E Distance H Height 10 Floor surface 11 Running crane 12 Building column 13 Building column 14 Connecting line 15 Casting strand 16 Casting strand 17 Ladle 18 Tan Dish 19 tundish 20 immersion nozzle 21 immersion nozzle 22 high floor part 23 base 24 rotaro swivel ring 26 swivel base 27 pedestal body 28 pin gear frame 29 pin gear 32 ladle placing arm 33 connecting plate 34 ladle placing part 35 ladle Receiving seat 36 Hakama section 37 Turning locus 39 Hook 40 Trunnion 41 Ladle 42 Trunnion

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 三村 義人 福岡県北九州市戸畑区飛幡町１番１号 新 日本製鐵株式会社八幡製鐵所内 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continued on the front page (72) Inventor Yoshito Mimura 1-1-1, Hibata-cho, Tobata-ku, Kitakyushu-shi, Fukuoka New Nippon Steel Corporation Yawata Works

Claims (5)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項１】 １．０ｍ〜８．５ｍの間隔を開けて並設
された複数の鋳造ストランドと２基の取鍋を有し、前記
複数の鋳造ストランドの少なくとも一つの鋳造ストラン
ドに、他の鋳造ストランドと異なる種類の溶鋼を、タン
ディッシュを介して注湯するようにしたことを特徴とす
る連続鋳造方法。A plurality of casting strands and two ladles arranged side by side at an interval of 1.0 m to 8.5 m, and at least one casting strand of the plurality of casting strands is provided with another ladle. A continuous casting method characterized by pouring molten steel of a type different from a casting strand through a tundish. 【請求項２】 一対の建屋支柱間に前記複数の鋳造スト
ランドと２基の取鍋を配設したことを特徴とする請求項
１記載の連続鋳造方法。2. The continuous casting method according to claim 1, wherein said plurality of casting strands and two ladles are arranged between a pair of building columns. 【請求項３】 前記２基の取鍋は、一方の取鍋の溶鋼量
を他方の取鍋の溶鋼量より大きくし、これらの２基の取
鍋を用いてそれぞれ異なる複数の鋳造ストランドに溶鋼
を鋳造することによって、複数の鋳造ストランドの稼働
率を高めると共に、トップ片及びボトム片の発生量を最
小にすることを特徴とする請求項１又は２記載の連続鋳
造方法。3. The ladle according to claim 1, wherein the amount of molten steel in one ladle is greater than the amount of molten steel in the other ladle, and a plurality of different casting strands are molten by using these two ladles. 3. The continuous casting method according to claim 1, wherein by casting, the operating rate of the plurality of casting strands is increased, and the generation amount of the top piece and the bottom piece is minimized. 4. 【請求項４】 前記一方の取鍋から連続的に溶鋼の鋳造
を行わせ、前記他方の取鍋から不連続に溶鋼の鋳造を行
わせ、複数の鋳造ストランドの稼働率を高めると共に、
トップ片及びボトム片の発生量を最小とすることを特徴
とする請求項３記載の連続鋳型方法。4. A method for continuously casting molten steel from the one ladle, and a step for continuously casting molten steel from the other ladle to increase the operation rate of a plurality of casting strands.
4. The continuous casting method according to claim 3, wherein the generation amount of the top piece and the bottom piece is minimized. 【請求項５】 前記他の鋳造ストランドに注湯される溶
鋼は普通鋼であり、前記他の鋳造ストランドに注湯され
る溶鋼と異なる種類の溶鋼は高炭素鋼又はステンレス鋼
であることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に
記載の連続鋳造方法。5. The molten steel poured into the other casting strand is ordinary steel, and the molten steel different from the molten steel poured into the other casting strand is high carbon steel or stainless steel. The continuous casting method according to any one of claims 1 to 4, wherein