JPH10339312A - 鋼材接合用ねじ釘 - Google Patents
鋼材接合用ねじ釘Info
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- JPH10339312A JPH10339312A JP9162095A JP16209597A JPH10339312A JP H10339312 A JPH10339312 A JP H10339312A JP 9162095 A JP9162095 A JP 9162095A JP 16209597 A JP16209597 A JP 16209597A JP H10339312 A JPH10339312 A JP H10339312A
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- Japan
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- penetrating part
- screw
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- final
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 １回の打込み操作で、鋼材への打込みと、回
転，締付けを連続的に、かつ確実に行うことのできるね
じ釘を提供する。 【解決手段】 釘頭部１を有する軸部２を先端鋭角打込
部３と、初期貫入部４と、中間貫入部５と、最終貫入部
６とに区分し、初期貫入部４に軸線と平行な初期貫入部
ねじ山７を複数条設け、中間貫入部５と最終貫入部６
に、初期貫入部ねじ山７と連続する２次螺旋曲線状の中
間貫入部ねじ山９及び、最終貫入部ねじ山１０を設けた
構成を特徴とする。
転，締付けを連続的に、かつ確実に行うことのできるね
じ釘を提供する。 【解決手段】 釘頭部１を有する軸部２を先端鋭角打込
部３と、初期貫入部４と、中間貫入部５と、最終貫入部
６とに区分し、初期貫入部４に軸線と平行な初期貫入部
ねじ山７を複数条設け、中間貫入部５と最終貫入部６
に、初期貫入部ねじ山７と連続する２次螺旋曲線状の中
間貫入部ねじ山９及び、最終貫入部ねじ山１０を設けた
構成を特徴とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は鋼材接合用のねじ釘
に係り、特にスチールハウス組立用鋼材の接合に用いる
ねじ釘に関するものである。
に係り、特にスチールハウス組立用鋼材の接合に用いる
ねじ釘に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、薄板鋼板を所定の寸法に裁断した
もの又は、さらにこれを曲げ加工して枠材としたものを
用いるスチールハウス等の建築物において、鋼材と鋼材
との接合には、溶接等による場合を除き、ボルトおよび
ナットまたは、ドリリングタッピングねじ等が使用され
るのが一般的であった。特に、ドリリングタッピングね
じは、その簡便性と接合の確実性から多用されている。
もの又は、さらにこれを曲げ加工して枠材としたものを
用いるスチールハウス等の建築物において、鋼材と鋼材
との接合には、溶接等による場合を除き、ボルトおよび
ナットまたは、ドリリングタッピングねじ等が使用され
るのが一般的であった。特に、ドリリングタッピングね
じは、その簡便性と接合の確実性から多用されている。
【０００３】ところで、スチールハウスは外国では以前
から普及しており、多くの実績があるが、我国では比較
的最近になって研究，開発の緒についたばかりであり、
市場で受け入れられるかという未知の課題が残されてい
る。
から普及しており、多くの実績があるが、我国では比較
的最近になって研究，開発の緒についたばかりであり、
市場で受け入れられるかという未知の課題が残されてい
る。
【０００４】しかし、スチールハウスが、機能的、耐久
的に木材建築に比べ全く遜色がなく優れていることは関
係者の間で広く認められているが、問題は建築コストで
あり、多くの場合いわわゆる坪単価で算出される建築費
をいかに低く押さえるかが、今後スチールハウス普及の
一つの鍵を握っていると考えられる。
的に木材建築に比べ全く遜色がなく優れていることは関
係者の間で広く認められているが、問題は建築コストで
あり、多くの場合いわわゆる坪単価で算出される建築費
をいかに低く押さえるかが、今後スチールハウス普及の
一つの鍵を握っていると考えられる。
【０００５】建築コストの中には、材料費，人件費（労
務コスト）等の諸要素が含まれるが、中でも人件費が相
当のウエイトを占めている。しかも、この人件費は、改
良工夫によっては材料費の低減よりも改良の余地の残さ
れた分野である。つまり、スチールハウスの組立施工を
簡易，迅速化することで人件費の大幅な削減も可能であ
る。
務コスト）等の諸要素が含まれるが、中でも人件費が相
当のウエイトを占めている。しかも、この人件費は、改
良工夫によっては材料費の低減よりも改良の余地の残さ
れた分野である。つまり、スチールハウスの組立施工を
簡易，迅速化することで人件費の大幅な削減も可能であ
る。
【０００６】現在試験のために行われているスチールハ
ウスにおける組立，施工の中で、鋼材と鋼材を接合する
ため数千本にも及ぶドリリングタッピングねじの締結作
業に要する時間が非常に多く、そのための労務コストが
非常に高い。それ故に、ドリリングタッピングねじに代
わる他の簡易な接合手段により鋼材と鋼材の接合作業に
要する時間が短縮できれば、前記労務コストを大きく低
減でき、ひいては、坪単価で算出される建築コストの大
幅な低減に寄与できることになる。
ウスにおける組立，施工の中で、鋼材と鋼材を接合する
ため数千本にも及ぶドリリングタッピングねじの締結作
業に要する時間が非常に多く、そのための労務コストが
非常に高い。それ故に、ドリリングタッピングねじに代
わる他の簡易な接合手段により鋼材と鋼材の接合作業に
要する時間が短縮できれば、前記労務コストを大きく低
減でき、ひいては、坪単価で算出される建築コストの大
幅な低減に寄与できることになる。
【０００７】スチールハウスにおける（勿論、スチール
ハウスに限らない）鋼材と鋼材の接合手段として、前記
ドリリングタッピングねじに代るものとして釘利用が考
えられる。この種の釘の従来例として、実開平６−２
０９１１号、実開昭５７−１２８１４号、実開平１
−８９６０８号等が知られている。
ハウスに限らない）鋼材と鋼材の接合手段として、前記
ドリリングタッピングねじに代るものとして釘利用が考
えられる。この種の釘の従来例として、実開平６−２
０９１１号、実開昭５７−１２８１４号、実開平１
−８９６０８号等が知られている。
【０００８】実開平６−２０９１１号に係る打込みね
じは、図１０に示されるように回動工具係合部２１が形
成された頭部２２に続く軸部２３に、リードの大きい案
内用ねじ２４を設けるとともに、前記軸部２３の先方部
に前記案内用ねじ２４よりもリードの小さい締結用ねじ
２５を設けたものである。
じは、図１０に示されるように回動工具係合部２１が形
成された頭部２２に続く軸部２３に、リードの大きい案
内用ねじ２４を設けるとともに、前記軸部２３の先方部
に前記案内用ねじ２４よりもリードの小さい締結用ねじ
２５を設けたものである。
【０００９】実開昭５７−１２８１４号の打込み木ね
じは、図１１に示すように、先端部２６を釘状にした打
込み木ねじで、ねじ山２７の部分を短くし、ねじ廻しを
使用する時間を短縮し、植立に際してキリを使用せずに
固着作業を行なえるようにしたものである。
じは、図１１に示すように、先端部２６を釘状にした打
込み木ねじで、ねじ山２７の部分を短くし、ねじ廻しを
使用する時間を短縮し、植立に際してキリを使用せずに
固着作業を行なえるようにしたものである。
【００１０】実開平１−８９６０８号のファスナー
は、図１２に示す胴部２８に被打込材料と係合する螺旋
状突条２９を備え、螺旋状突条２９の胴部上端側に面し
た斜面には、締結方向の回転抵抗が小さくなると共に、
緩み方向の回転抵抗が大きな凹凸部３０を形成したもの
である。
は、図１２に示す胴部２８に被打込材料と係合する螺旋
状突条２９を備え、螺旋状突条２９の胴部上端側に面し
た斜面には、締結方向の回転抵抗が小さくなると共に、
緩み方向の回転抵抗が大きな凹凸部３０を形成したもの
である。
【００１１】の打込みねじ（図１０に示す）は、木材
専用のハンマーで叩込むものであり、本発明が対象とす
る鋼板を打込んで締め込むものではない。また、ねじの
螺旋形状は、等ピッチの２種混合で、後に詳しく説明す
る本発明の構造とも相異している。
専用のハンマーで叩込むものであり、本発明が対象とす
る鋼板を打込んで締め込むものではない。また、ねじの
螺旋形状は、等ピッチの２種混合で、後に詳しく説明す
る本発明の構造とも相異している。
【００１２】の木ねじ（図１１に示す）は、木材用
で、まずハンマーで叩込み、それからねじ廻しを行って
締込むもので、２段階の作業があり、ねじの螺旋形状は
等ピッチで、これも後に説明する本発明の構造とも相異
している。
で、まずハンマーで叩込み、それからねじ廻しを行って
締込むもので、２段階の作業があり、ねじの螺旋形状は
等ピッチで、これも後に説明する本発明の構造とも相異
している。
【００１３】のファスナー（図１２に示す）は、木材
等の打込む釘に戻り止めがついたゆるやかな螺旋状のね
じ山がついているが、螺旋形状は等ピッチで、これも後
に説明する本発明の構造とも相異している。
等の打込む釘に戻り止めがついたゆるやかな螺旋状のね
じ山がついているが、螺旋形状は等ピッチで、これも後
に説明する本発明の構造とも相異している。
【００１４】
【発明が解決しようとする課題】，，のねじ釘の
タイプは主たる打込み対象が木材であり、しかも、一度
打込んだうえで、改めてねじ廻し操作を行って部材を締
込み固定するため、前記２つの非連続の作業が必要であ
る。このため、ドリリングタッピングねじに比べて格別
作業のスピードアップが望めず、さらに、上向きでの打
込み作業等においてはますますその迅速化は困難であ
る。またさらに、各ねじ釘は主として木材を対象として
いるため、これを鋼材の接合のために用いる構造として
理想的とは言い難く、鋼材の接合のためには別途構造的
改良が必要である。
タイプは主たる打込み対象が木材であり、しかも、一度
打込んだうえで、改めてねじ廻し操作を行って部材を締
込み固定するため、前記２つの非連続の作業が必要であ
る。このため、ドリリングタッピングねじに比べて格別
作業のスピードアップが望めず、さらに、上向きでの打
込み作業等においてはますますその迅速化は困難であ
る。またさらに、各ねじ釘は主として木材を対象として
いるため、これを鋼材の接合のために用いる構造として
理想的とは言い難く、鋼材の接合のためには別途構造的
改良が必要である。
【００１５】本発明者は、スチールハウス等における構
造体の組立施工を容易、迅速化することで、これに要す
る労務コストを低減し、それによる市場普及を行なうと
いう目的の下に、従来のドリリングタッピングねじに代
るねじ釘を提案するものである。すなわち、本発明は、
エアーコンプレッサー等の釘打機の施工スピードと同じ
速さでねじを打込み、通常のねじと同等の接合強度を確
保させ、打込時による薄板の部分変形によってねじ頭の
出っ張りを板面以下に埋込ませる為に、ドリリングタッ
ピングねじのような表面凸凹の障害をなくさせることも
できる鋼材用ねじ釘を提供することを目的とする。
造体の組立施工を容易、迅速化することで、これに要す
る労務コストを低減し、それによる市場普及を行なうと
いう目的の下に、従来のドリリングタッピングねじに代
るねじ釘を提案するものである。すなわち、本発明は、
エアーコンプレッサー等の釘打機の施工スピードと同じ
速さでねじを打込み、通常のねじと同等の接合強度を確
保させ、打込時による薄板の部分変形によってねじ頭の
出っ張りを板面以下に埋込ませる為に、ドリリングタッ
ピングねじのような表面凸凹の障害をなくさせることも
できる鋼材用ねじ釘を提供することを目的とする。
【００１６】
【課題を解決するための手段】前記の目的を達成するた
め本発明に係る鋼材用ねじ釘は、釘頭部１を有する軸部
２を、先端鋭角打込部３と、初期貫入部４と、中間貫入
部５と、最終貫入部６とに区分し、前記初期貫入部４に
軸線と平行な初期貫入部ねじ山７を設け、中間貫入部５
と最終貫入部６に、前記初期貫入部ねじ山７と連続する
２次螺旋曲線状の中間貫入部ねじ山９と最終貫入部ねじ
山１０を設けた構成を特徴とする。また本発明におい
て、前記中間貫入部ねじ山９のピッチよりも最終貫入部
ねじ山１０のピッチを小としたことを特徴とする。
め本発明に係る鋼材用ねじ釘は、釘頭部１を有する軸部
２を、先端鋭角打込部３と、初期貫入部４と、中間貫入
部５と、最終貫入部６とに区分し、前記初期貫入部４に
軸線と平行な初期貫入部ねじ山７を設け、中間貫入部５
と最終貫入部６に、前記初期貫入部ねじ山７と連続する
２次螺旋曲線状の中間貫入部ねじ山９と最終貫入部ねじ
山１０を設けた構成を特徴とする。また本発明におい
て、前記中間貫入部ねじ山９のピッチよりも最終貫入部
ねじ山１０のピッチを小としたことを特徴とする。
【００１７】本発明によると、エアーコンプレッサー等
の釘打機を用いて、ねじ釘頭部１の１回の打撃操作によ
り、軸部２と平行な初期貫入部ねじ山７を介しての非回
転的で、それ故に、高速での確実な初期の打込みを行う
ことができ、その際、前記ねじ山７により板厚が０．６
〜１．５ｍｍの鋼材１１にガイド溝としての切り込みガ
イドライン１２が同時に形成されるので、螺旋状の中間
貫入部ねじ山９は前記切り込みガイドライン１２にガイ
ドされて進入し、軸部２には確実に回転が与えられる。
さらに、最終貫入部６における回転により重ね合わせた
鋼材１１に締込みを与えることができる。
の釘打機を用いて、ねじ釘頭部１の１回の打撃操作によ
り、軸部２と平行な初期貫入部ねじ山７を介しての非回
転的で、それ故に、高速での確実な初期の打込みを行う
ことができ、その際、前記ねじ山７により板厚が０．６
〜１．５ｍｍの鋼材１１にガイド溝としての切り込みガ
イドライン１２が同時に形成されるので、螺旋状の中間
貫入部ねじ山９は前記切り込みガイドライン１２にガイ
ドされて進入し、軸部２には確実に回転が与えられる。
さらに、最終貫入部６における回転により重ね合わせた
鋼材１１に締込みを与えることができる。
【００１８】つまり、本発明では、コンプレッサー等で
打込まれたねじ釘８は、初速から板貫通時の抵抗による
減速とねじ山による回転作用をねじ釘自身に当える抵抗
と、最終のねじ頭に当るまでのねじ自身の締込みまでの
時間と貫通量の関係を、ねじ山の２次螺旋形状に反映さ
せた事で、垂直方向の力を水平方向の力として打込んだ
ねじ自身に与えて締込ませているので、ねじ釘頭部の１
回の打撃動作で硬質材である鋼材への釘打込みと、釘回
転の２動作を連続した一連の打込み動作により、迅速，
確実に行うことができる。
打込まれたねじ釘８は、初速から板貫通時の抵抗による
減速とねじ山による回転作用をねじ釘自身に当える抵抗
と、最終のねじ頭に当るまでのねじ自身の締込みまでの
時間と貫通量の関係を、ねじ山の２次螺旋形状に反映さ
せた事で、垂直方向の力を水平方向の力として打込んだ
ねじ自身に与えて締込ませているので、ねじ釘頭部の１
回の打撃動作で硬質材である鋼材への釘打込みと、釘回
転の２動作を連続した一連の打込み動作により、迅速，
確実に行うことができる。
【００１９】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図を
参照して説明する。図１は本発明に係るねじ釘８を、２
枚重ねの板状の鋼材１１，１１に打込むときの打込み初
期の正面説明図、図３は同じく打込み途中の正面説明
図、図４は同じく打込み終了時の正面説明図である。
参照して説明する。図１は本発明に係るねじ釘８を、２
枚重ねの板状の鋼材１１，１１に打込むときの打込み初
期の正面説明図、図３は同じく打込み途中の正面説明
図、図４は同じく打込み終了時の正面説明図である。
【００２０】本発明の実施形態に係るねじ釘８では、釘
頭部１を有する軸部２を先端鋭角打込部３と、初期貫入
部４と、中間貫入部５と、最終貫入部６とに区分し、前
記初期貫入部４に軸線と平行な初期貫入部ねじ山７を対
称位置に２条設けてある。また、中間貫入部５と最終貫
入部６に、前記初期貫入部ねじ山７と連続する２次螺旋
曲線状の中間貫入部ねじ山９及び、最終貫入部ねじ山１
０を設けてある。
頭部１を有する軸部２を先端鋭角打込部３と、初期貫入
部４と、中間貫入部５と、最終貫入部６とに区分し、前
記初期貫入部４に軸線と平行な初期貫入部ねじ山７を対
称位置に２条設けてある。また、中間貫入部５と最終貫
入部６に、前記初期貫入部ねじ山７と連続する２次螺旋
曲線状の中間貫入部ねじ山９及び、最終貫入部ねじ山１
０を設けてある。
【００２１】本発明に係るねじ釘８はエアーコンプレッ
サー等の釘打機による連続送り出してのワンショット打
込みを予定しており、したがって、中間貫入部ねじ山９
の２次螺旋の軸線に対する傾斜角度は、前記釘打機によ
るねじ釘８の貫通速度に合わせて適正な２次螺旋傾斜角
度に設けてある。そして、また、一般には図に示される
ように、中間貫入部ねじ山９のピッチよりも最終貫入部
ねじ山１０のピッチを小に設けてある。なお、図１〜図
４では、各部のねじ山７，９，１０が２条対称位置に設
けてあるが、１条又は２条以上でもよい。すなわち、図
５に示すように各部のねじ山７，９，１０が３条でもよ
く、或いは図６に示すように４条でもよい。
サー等の釘打機による連続送り出してのワンショット打
込みを予定しており、したがって、中間貫入部ねじ山９
の２次螺旋の軸線に対する傾斜角度は、前記釘打機によ
るねじ釘８の貫通速度に合わせて適正な２次螺旋傾斜角
度に設けてある。そして、また、一般には図に示される
ように、中間貫入部ねじ山９のピッチよりも最終貫入部
ねじ山１０のピッチを小に設けてある。なお、図１〜図
４では、各部のねじ山７，９，１０が２条対称位置に設
けてあるが、１条又は２条以上でもよい。すなわち、図
５に示すように各部のねじ山７，９，１０が３条でもよ
く、或いは図６に示すように４条でもよい。
【００２２】本発明によると、まず釘打機を用いてねじ
釘の頭部１を打撃することにより、図１、図２に示すよ
うに先端鋭角打込部３は鋼材１１に打込まれ、軸部２と
平行な初期貫入部ねじ山７が鋼材１１の打込部に切り込
みガイドライン１２を作りながら、非回転でストレート
に、かつ、それ故に高速で確実に打込まれる。
釘の頭部１を打撃することにより、図１、図２に示すよ
うに先端鋭角打込部３は鋼材１１に打込まれ、軸部２と
平行な初期貫入部ねじ山７が鋼材１１の打込部に切り込
みガイドライン１２を作りながら、非回転でストレート
に、かつ、それ故に高速で確実に打込まれる。
【００２３】打込みが進行し、貫通中は、前記の切り込
みガイドライン１２に沿って、２次螺旋曲線状の中間貫
入部ねじ山９が前進することでねじ釘の軸部２には回転
が与えられ（図３参照）、最終貫入部６まで回転が与え
られつつ打込まれ、この最終貫入部６における回転によ
り鋼材１１，１１に締込みを与え、最後に釘頭部１の抵
抗でねじ釘の進入は止まる（図４参照）。
みガイドライン１２に沿って、２次螺旋曲線状の中間貫
入部ねじ山９が前進することでねじ釘の軸部２には回転
が与えられ（図３参照）、最終貫入部６まで回転が与え
られつつ打込まれ、この最終貫入部６における回転によ
り鋼材１１，１１に締込みを与え、最後に釘頭部１の抵
抗でねじ釘の進入は止まる（図４参照）。
【００２４】以上のように、本発明の実施形態に係るね
じ釘８によると、ワンショットの打撃操作で、硬質材で
ある鋼材１１に対しねじ釘８が確実に所定量打込まれ、
それにより、鋼材１１に形成された切り込みガイドライ
ン１２を介して中間貫入部５と最終貫入部６におけるね
じ山９，１０が前記切り込みガイドライン１２に沿って
回転しつつ進入するので、鋼材１１の締結作業は容易，
確実となる。また、この場合、ねじ釘８の打込時による
鋼材（薄板）１１の部分変形によってねじ釘頭部１の出
っ張りを板面以下に埋込ませる為に、従来のドリリング
タッピングねじのような凸凹の障害をなくさせることが
できる。
じ釘８によると、ワンショットの打撃操作で、硬質材で
ある鋼材１１に対しねじ釘８が確実に所定量打込まれ、
それにより、鋼材１１に形成された切り込みガイドライ
ン１２を介して中間貫入部５と最終貫入部６におけるね
じ山９，１０が前記切り込みガイドライン１２に沿って
回転しつつ進入するので、鋼材１１の締結作業は容易，
確実となる。また、この場合、ねじ釘８の打込時による
鋼材（薄板）１１の部分変形によってねじ釘頭部１の出
っ張りを板面以下に埋込ませる為に、従来のドリリング
タッピングねじのような凸凹の障害をなくさせることが
できる。
【００２５】図７〜図９は本発明に係るねじ釘８を、ス
チールハウスにおける屋根トラスの接合に用いた例を示
すものである。
チールハウスにおける屋根トラスの接合に用いた例を示
すものである。
【００２６】各図面に示すように、薄板鋼板からなる梁
材１８と、これに所定の傾斜角度をもって接合する薄板
鋼板からなる屋根トラス弦材１９とは、屋根トラス取付
け金物２０を用いて接合されている。屋根トラス取付け
金物２０は、屋根トラス弦材１９と同一の傾斜角度およ
び幅をもって屋根トラス弦材１９の上部フランジの上面
と面接触する上面板２０ｃと、梁材１８とウェブと同一
の幅を要し、屋根トラス弦材１９のウェブ及び、リップ
と当接する一対の側面板２０ｄを有する第二の取付板２
０ｂと、梁材１８のウェブおよび上下フランジと当接
し、取付け部２０ｅを有する第１の取付板２０ａとから
構成されている。そうして、梁材１８と屋根トラス弦材
１９を接合するために、屋根トラス弦材１９の上部フラ
ンジの表面に屋根トラス取付け金物２０の上面板２０ｃ
を面接触させ、梁材１８のウェブおよび、上下フランジ
に屋根トラス取付け金物２０の第１の取付板２０ａを当
接させて、当該第１の取付板２０ａを梁材１８の両フラ
ンジ部のそれぞれ二箇所に、本発明に係るねじ釘８を打
ち込むことにより固着している。
材１８と、これに所定の傾斜角度をもって接合する薄板
鋼板からなる屋根トラス弦材１９とは、屋根トラス取付
け金物２０を用いて接合されている。屋根トラス取付け
金物２０は、屋根トラス弦材１９と同一の傾斜角度およ
び幅をもって屋根トラス弦材１９の上部フランジの上面
と面接触する上面板２０ｃと、梁材１８とウェブと同一
の幅を要し、屋根トラス弦材１９のウェブ及び、リップ
と当接する一対の側面板２０ｄを有する第二の取付板２
０ｂと、梁材１８のウェブおよび上下フランジと当接
し、取付け部２０ｅを有する第１の取付板２０ａとから
構成されている。そうして、梁材１８と屋根トラス弦材
１９を接合するために、屋根トラス弦材１９の上部フラ
ンジの表面に屋根トラス取付け金物２０の上面板２０ｃ
を面接触させ、梁材１８のウェブおよび、上下フランジ
に屋根トラス取付け金物２０の第１の取付板２０ａを当
接させて、当該第１の取付板２０ａを梁材１８の両フラ
ンジ部のそれぞれ二箇所に、本発明に係るねじ釘８を打
ち込むことにより固着している。
【００２７】以上の構成によると、図８に示すように、
強風等により屋根トラス弦材１８に対して上部フランジ
の表面と直角方向に負圧力Ｐ1 が働く場合に、本発明の
ねじ釘８によって梁材１８に固着している屋根トラス取
付け金物２０に牽引力Ｐ2 が負圧力Ｐ1 に抵抗して、負
圧力Ｐ1 より牽引力Ｐ2 が大であることによって、屋根
トラス弦材１９と梁材１８との接合を保持している。す
なわち強風等の場合、屋根に作用する負圧力は屋根トラ
ス取付け金物２０の上面板２０ｃの全面に均等に分配さ
れ、ねじ釘８を介して、壁の横枠材のまたは梁材１８の
上フランジと下フランジとに均等に伝達され、集中荷重
による局部破壊または変形等を防止している。
強風等により屋根トラス弦材１８に対して上部フランジ
の表面と直角方向に負圧力Ｐ1 が働く場合に、本発明の
ねじ釘８によって梁材１８に固着している屋根トラス取
付け金物２０に牽引力Ｐ2 が負圧力Ｐ1 に抵抗して、負
圧力Ｐ1 より牽引力Ｐ2 が大であることによって、屋根
トラス弦材１９と梁材１８との接合を保持している。す
なわち強風等の場合、屋根に作用する負圧力は屋根トラ
ス取付け金物２０の上面板２０ｃの全面に均等に分配さ
れ、ねじ釘８を介して、壁の横枠材のまたは梁材１８の
上フランジと下フランジとに均等に伝達され、集中荷重
による局部破壊または変形等を防止している。
【００２８】
【発明の効果】以上説明したように、本発明ではねじ釘
の軸部２の初期貫入部４に軸線と平行な初期貫入部ねじ
山７を設け、中間貫入部５と最終貫入部６に、前記初期
貫入部ねじ山７と連続する２次螺旋曲線状の中間貫入部
ねじ山９及び、最終貫入部ねじ山１０を設けたので、従
来のねじ釘では不可能であった鋼材１１へのねじ釘によ
る打込と締結を可能としたものである。しかも、本発明
のねじ釘は、釘打機によるワンショット打撃により互い
に重ね合わせた鉄板等の鋼材に一瞬にして貫通、締込み
を完了させ、連続ねじ打ちを行なえるので、作業スピー
ドが著るしくアップする。さらにねじ釘８の貫通及び、
締込む部材へのねじ山角度を貫入量に合わせて変えてお
く事により、ねじ釘に回転を当えてねじ釘自身で最終時
に締込ませることができ、これらの効果が相俟って、ス
チールハウス等における鋼材の組立施工費の低減に大い
に寄与する効果がある。
の軸部２の初期貫入部４に軸線と平行な初期貫入部ねじ
山７を設け、中間貫入部５と最終貫入部６に、前記初期
貫入部ねじ山７と連続する２次螺旋曲線状の中間貫入部
ねじ山９及び、最終貫入部ねじ山１０を設けたので、従
来のねじ釘では不可能であった鋼材１１へのねじ釘によ
る打込と締結を可能としたものである。しかも、本発明
のねじ釘は、釘打機によるワンショット打撃により互い
に重ね合わせた鉄板等の鋼材に一瞬にして貫通、締込み
を完了させ、連続ねじ打ちを行なえるので、作業スピー
ドが著るしくアップする。さらにねじ釘８の貫通及び、
締込む部材へのねじ山角度を貫入量に合わせて変えてお
く事により、ねじ釘に回転を当えてねじ釘自身で最終時
に締込ませることができ、これらの効果が相俟って、ス
チールハウス等における鋼材の組立施工費の低減に大い
に寄与する効果がある。
【図１】本発明に係るねじ釘の鋼材への打込み初期時の
正面説明図である。
正面説明図である。
【図２】（Ａ）、（Ｂ）は図１のＡ−Ａ線断面図とＢ−
Ｂ線断面図である。
Ｂ線断面図である。
【図３】同じくねじ釘の打込み途中の正面説明図であ
る。
る。
【図４】同じくねじ釘の打込み終了時の正面説明図であ
る。
る。
【図５】（Ａ）、（Ｂ）は他の実施形態に係るねじ釘の
図１に示すＡ−Ａ線とＢ−Ｂ線位置での断面図である。
図１に示すＡ−Ａ線とＢ−Ｂ線位置での断面図である。
【図６】（Ａ）、（Ｂ）はさらに他の実施形態に係るね
じ釘の図１に示すＡ−Ａ線とＢ−Ｂ線位置での断面図で
ある。
じ釘の図１に示すＡ−Ａ線とＢ−Ｂ線位置での断面図で
ある。
【図７】本発明に係るねじ釘をスチールハウスにおける
屋根トラスに用いた使用例の斜視図である。
屋根トラスに用いた使用例の斜視図である。
【図８】前記屋根トラスの接合に用いた場合のねじ釘に
働く圧力に関する断面説明図である。
働く圧力に関する断面説明図である。
【図９】図５におけるねじ釘による接合部の部分拡大断
面図である。
面図である。
【図１０】ねじ釘の第１従来例の正面図である。
【図１１】ねじ釘の第２従来例の正面図である。
【図１２】ねじ釘の第３従来例の正面図である。
１ 釘頭部 ２ 軸部 ３ 先端鋭角打込部 ４ 初期貫入部 ５ 中間貫入部 ６ 最終貫入部 ７ 初期貫入部ねじ山 ８ ねじ釘 ９ 中間貫入部ねじ山 １０ 最終貫入部ねじ山 １１ 鋼材 １２ 切り込みガイドライン １８ 梁材 １９ 屋根トラス弦材 ２０ 屋根トラス取付け金物 ２１ 回動工具係合部 ２２ 頭部 ２３ 軸部 ２４ 案内用ねじ ２５ 締結用ねじ ２６ 先端部 ２７ ねじ山 ２８ 胴部 ２９ 螺旋状凸状 ３０ 凹凸
Claims (2)
- 【請求項１】 釘頭部１を有する軸部２を、先端鋭角打
込部３と、初期貫入部４と、中間貫入部５と、最終貫入
部６とに区分し、前記初期貫入部４に軸線と平行な初期
貫入部ねじ山７を設け、中間貫入部５と最終貫入部６
に、前記初期貫入部ねじ山７と連続する２次螺旋曲線状
の中間貫入部ねじ山９及び、最終貫入部ねじ山１０を設
けた構成を特徴とする鋼材接合用ねじ釘。 - 【請求項２】 中間貫入部ねじ山９のピッチよりも、最
終貫入部ねじ山１０のピッチを小としたことを特徴とす
る請求項１記載の鋼材接合用ねじ釘。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9162095A JPH10339312A (ja) | 1997-06-05 | 1997-06-05 | 鋼材接合用ねじ釘 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9162095A JPH10339312A (ja) | 1997-06-05 | 1997-06-05 | 鋼材接合用ねじ釘 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10339312A true JPH10339312A (ja) | 1998-12-22 |
Family
ID=15747984
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9162095A Withdrawn JPH10339312A (ja) | 1997-06-05 | 1997-06-05 | 鋼材接合用ねじ釘 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10339312A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009523965A (ja) * | 2006-01-17 | 2009-06-25 | ボルホフ・フェルビンダンクシュテヒニーク・ゲゼルシャフト・ミット・ベシュレンクテン・ハフツング | 鋲接続を形成するための方法及びそのための鋲 |
| JP2019039535A (ja) * | 2017-08-28 | 2019-03-14 | 日本軽金属株式会社 | 鋲打ち方法および鋲 |
-
1997
- 1997-06-05 JP JP9162095A patent/JPH10339312A/ja not_active Withdrawn
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009523965A (ja) * | 2006-01-17 | 2009-06-25 | ボルホフ・フェルビンダンクシュテヒニーク・ゲゼルシャフト・ミット・ベシュレンクテン・ハフツング | 鋲接続を形成するための方法及びそのための鋲 |
| US8375549B2 (en) | 2006-01-17 | 2013-02-19 | Bollhoff Verbindungstechnikk GmbH | Method for establishing a nail connection between two non-prepunched components |
| US9435366B2 (en) | 2006-01-17 | 2016-09-06 | Böllhoff Verbindungstechnik GmbH | Method for establishing a nail connection and nails therefor |
| JP2019039535A (ja) * | 2017-08-28 | 2019-03-14 | 日本軽金属株式会社 | 鋲打ち方法および鋲 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20040907 |