JPH10338856A - Self-adhesive composition and self-adhesive tape or sheet prepared by using the same - Google Patents
Self-adhesive composition and self-adhesive tape or sheet prepared by using the sameInfo
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- JPH10338856A JPH10338856A JP9153380A JP15338097A JPH10338856A JP H10338856 A JPH10338856 A JP H10338856A JP 9153380 A JP9153380 A JP 9153380A JP 15338097 A JP15338097 A JP 15338097A JP H10338856 A JPH10338856 A JP H10338856A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、粘着組成物および
該組成物を用いてなる粘着テープまたはシート（以下、
「粘着テープ」ともいう）に関し、さらに詳しくは、高
い凝集力を有し、且つ膜の厚さを薄く塗工することがで
きる粘着組成物および該組成物を用いてなる粘着テープ
に関する。The present invention relates to a pressure-sensitive adhesive composition and a pressure-sensitive adhesive tape or sheet (hereinafter, referred to as a pressure-sensitive adhesive tape or sheet) using the composition.
More specifically, the present invention relates to a pressure-sensitive adhesive composition having a high cohesive force and capable of applying a thin film, and a pressure-sensitive adhesive tape using the composition.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来、粘着剤の設計において凝集力を高
くする方法としては、ゴム系ポリマーに硫黄、チウラム
等の架橋剤を添加し、粘着テープ製造時に粘着剤を溶解
していた溶媒を乾燥する際の熱を利用して、該ポリマー
を架橋させる方法（方法１）、あるいはゴム系ポリマー
として、予め分子量の大きいポリマーや強度の高いポリ
マーを用い、架橋剤を添加し該ポリマーを軽度に架橋さ
せる方法（方法２）等が挙げられる。2. Description of the Related Art Conventionally, as a method of increasing cohesive strength in the design of an adhesive, a crosslinking agent such as sulfur or thiuram is added to a rubber-based polymer, and a solvent in which the adhesive is dissolved during the production of an adhesive tape is dried. A method of cross-linking the polymer by utilizing heat generated during the process (method 1), or using a high molecular weight polymer or a high strength polymer as a rubber-based polymer in advance and adding a cross-linking agent to lightly cross-link the polymer. (Method 2).
【０００３】しかし、方法１では粘着剤の溶媒を乾燥す
る熱量が架橋度を左右し、また乾燥後の常温において架
橋が進行する場合では、年間を通じた雰囲気温度の高低
等により安定した架橋度を得るには問題があった。更
に、ポリマー全体を架橋の対象とするために、粘着剤の
流動性、応力緩和性を損なうことがあり、結束等に用い
たりする場合、末端からの浮きを発生しやすい問題があ
った。However, in the method 1, the amount of heat for drying the solvent of the pressure-sensitive adhesive affects the degree of crosslinking, and when crosslinking proceeds at room temperature after drying, a stable degree of crosslinking can be obtained by changing the ambient temperature throughout the year. There was a problem to get. Furthermore, since the entire polymer is subjected to crosslinking, the fluidity and stress relaxation of the pressure-sensitive adhesive may be impaired, and when used for bundling or the like, there has been a problem in that the pressure-sensitive adhesive is likely to float from the end.
【０００４】一方、方法２では分子量の大きいポリマー
や強度の高いポリマーを使用するため安定した性能を有
する粘着剤を設計できる。しかしながら、粘着剤を作成
する工程で該ポリマー、粘着付与剤および老化防止剤等
を混合溶解する場合、分子量の大きいポリマーや強度の
高いポリマーを用いるため、有機溶剤に溶解しにくいと
いう問題があった。On the other hand, in the method 2, since a polymer having a large molecular weight or a polymer having a high strength is used, a pressure-sensitive adhesive having stable performance can be designed. However, when mixing and dissolving the polymer, a tackifier, an antioxidant, and the like in the step of preparing an adhesive, there is a problem that it is difficult to dissolve in an organic solvent because a polymer having a high molecular weight or a polymer having high strength is used. .
【０００５】また、粘着剤を支持体に塗工する際、粘着
剤を薄く塗工するためには、粘着剤粘度（以下、「溶液
粘度」ともいう）を３０〜１００ポイズにすることが好
ましく、溶液粘度を該範囲に調整するためには、ムーニ
ー粘度が４０〜６０〔ＭＬ1+ 4 （１００℃）〕であるポ
リマーを用いて粘着組成物を調製することが必要であっ
た。しかしながら、高い凝集力を有する粘着剤を得るに
は、ムーニー粘度が６０〜１００〔ＭＬ1+4 （１００
℃）〕であるポリマーを用いて粘着組成物を調製する方
法が挙げられるが、この方法は粘着剤に使用される一般
的な天然ゴムのムーニー粘度を６０〜１００〔ＭＬ1+4
（１００℃）〕に調整した後、粘着剤を調製すると溶液
粘度が１００ポイズを越えてしまい、薄膜塗工ができな
くなるという問題があった。When the adhesive is applied to the support, the viscosity of the adhesive (hereinafter, also referred to as "solution viscosity") is preferably set to 30 to 100 poise in order to apply the adhesive thinly. In order to adjust the solution viscosity to the above range, it was necessary to prepare a pressure-sensitive adhesive composition using a polymer having a Mooney viscosity of 40 to 60 [ML 1 + 4 (100 ° C.)]. However, in order to obtain a pressure-sensitive adhesive having a high cohesion, a Mooney viscosity of 60 to 100 [ML 1 + 4 (100
° C.)] in which a method of preparing an adhesive composition with a polymer and the like, the Mooney viscosity of a typical natural rubber the method used for the adhesive 60 to 100 [ML 1 + 4
(100 ° C.)], when the pressure-sensitive adhesive was prepared, the solution viscosity exceeded 100 poise, and there was a problem that the thin film could not be coated.
【０００６】また、ムーニー粘度が６０〜１００〔ＭＬ
1+4 （１００℃）〕のポリマーを用いて粘着組成物を調
製し粘着剤を得るには、溶媒の有機溶剤を多量に用い、
粘着剤濃度を下げて作成する方法または高温で溶解する
方法等が挙げられる。しかしながら、多量の有機溶剤を
用いる方法ではこれを乾燥するために多大な熱エネルギ
ーの消費を必要とする問題があり、高温で溶解する方法
では有機溶剤の火災の危険の増大を招く等の問題があっ
た。従って、ポリマーの強度を利用し、高い凝集力を有
し、且つ膜の厚さを薄く塗工することが可能な粘着剤を
得るための粘着組成物を得ることができなかったという
のが現状である。The Mooney viscosity is 60 to 100 [ML]
1 + 4 (100 ° C.)] to prepare a pressure-sensitive adhesive composition using a polymer to obtain a pressure-sensitive adhesive, using a large amount of an organic solvent as a solvent,
A method in which the pressure-sensitive adhesive concentration is reduced or a method in which the pressure-sensitive adhesive is dissolved at a high temperature may be used. However, a method using a large amount of an organic solvent has a problem that a large amount of heat energy is required to be dried, and a method of melting at a high temperature causes a problem such as an increased risk of fire of the organic solvent. there were. Therefore, at present, it was not possible to obtain a pressure-sensitive adhesive composition for obtaining a pressure-sensitive adhesive having a high cohesive force and a thin film thickness by utilizing the strength of a polymer. It is.
【０００７】[0007]
【発明が解決しようとする課題】本発明は、このような
事情に鑑みなされたもので、高い凝集力を有する粘着剤
を得ることができる粘着組成物を提供し、該組成物を粘
着剤として使用する場合、膜の厚さを薄くすることが可
能となる粘着組成物を提供することにある。更に、該組
成物を用いてなる粘着テープを提供することにある。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in view of such circumstances, and provides a pressure-sensitive adhesive composition capable of obtaining a pressure-sensitive adhesive having a high cohesive force. When used, an object of the present invention is to provide a pressure-sensitive adhesive composition capable of reducing the thickness of a film. Still another object of the present invention is to provide an adhesive tape using the composition.
【０００８】[0008]
【課題を解決するための手段】本発明者らは上記の問題
点を解決するため鋭意研究した結果、未加硫ゴムに特定
量の加硫ゴムを配合した組成物を、特定のムーニー粘度
に調整することによって、安定的に高い凝集力を有する
粘着剤を得ることができる粘着組成物が得られ、該組成
物を粘着剤として使用する場合、粘着剤の溶液粘度が低
く設定でき、膜の厚さを薄くすることが可能となること
を見出し、本発明を完成するに到った。Means for Solving the Problems The inventors of the present invention have conducted intensive studies to solve the above problems, and as a result, a composition obtained by blending a specific amount of vulcanized rubber with unvulcanized rubber to a specific Mooney viscosity has been obtained. By adjusting, a pressure-sensitive adhesive composition capable of stably obtaining a pressure-sensitive adhesive having a high cohesive force is obtained.When the composition is used as a pressure-sensitive adhesive, the solution viscosity of the pressure-sensitive adhesive can be set low, and the The inventors have found that the thickness can be reduced, and have completed the present invention.
【０００９】即ち、本発明は、（１）未加硫ゴムに加硫
ゴムを、加硫ゴムの割合が１０〜９０重量％となるよう
に配合したムーニー粘度が６０〔ＭＬ1+4 （１００
℃）〕以上であるゴム組成物を含有する粘着組成物、
（２）ムーニー粘度が６０〜１２０〔ＭＬ1+4 （１００
℃）〕である上記（１）記載の粘着組成物、（３）支持
体および上記（１）または（２）記載の粘着組成物を含
有する粘着剤からなる粘着剤層を含む粘着テープまたは
シート、および（４）支持体がポリ塩化ビニルである上
記（３）記載の粘着テープまたはシートに関する。That is, according to the present invention, (1) an unvulcanized rubber and a vulcanized rubber are blended so that the ratio of the vulcanized rubber is 10 to 90% by weight, and the Mooney viscosity is 60 [ML 1 + 4 (100
C)) or a pressure-sensitive adhesive composition containing a rubber composition
(2) Mooney viscosity is 60 to 120 [ML 1 + 4 (100
C)), a pressure-sensitive adhesive tape or sheet comprising a pressure-sensitive adhesive layer comprising a pressure-sensitive adhesive layer comprising the pressure-sensitive adhesive composition according to the above (1), (3) a support and the pressure-sensitive adhesive composition according to the above (1) or (2). And (4) the pressure-sensitive adhesive tape or sheet according to (3), wherein the support is polyvinyl chloride.
【００１０】[0010]
【作用】本発明の粘着組成物は、高いムーニー粘度を有
するため流動性に対し抵抗力を有する。従って、この組
成物を用いて粘着剤を製造した場合に、高い凝集力を得
ることができ、且つ粘着剤の溶液粘度を低くすることが
できる。該組成物は、加硫ゴムと未加硫ゴムが混在した
ゴム組成物からなり、加硫ゴムが素練りされても、粘度
の低い未加硫ゴムが集中的に混練されるため、凝集力低
下の影響を受けないと考えられる。つまり、加硫ゴムは
粘着剤中に分散して存在するため、低粘度の粘着剤の設
計を可能にし、粘着テープとした場合、加硫ゴムは流動
性防止に働き、結果的に高い凝集力を得られることがで
きると推測される。The pressure-sensitive adhesive composition of the present invention has a high Mooney viscosity and thus has resistance to fluidity. Therefore, when an adhesive is produced using this composition, a high cohesive force can be obtained and the solution viscosity of the adhesive can be reduced. The composition is composed of a rubber composition in which a vulcanized rubber and an unvulcanized rubber are mixed. Even when the vulcanized rubber is masticated, the unvulcanized rubber having a low viscosity is intensively kneaded. It is not expected to be affected by the decline. In other words, since the vulcanized rubber is dispersed in the adhesive, it is possible to design a low-viscosity adhesive, and when used as an adhesive tape, the vulcanized rubber acts to prevent fluidity, resulting in high cohesion. It is speculated that it can be obtained.
【００１１】[0011]
【発明の実施の形態】以下、本発明を詳細に説明する。
本発明の粘着組成物に使用される加硫ゴムとは、加硫可
能なゴムに加硫剤、必要に応じて加硫促進剤および加硫
助剤（以下、「加硫成分」ともいう）等を加え、架橋さ
せた化合物のことである。加硫可能なゴムとしては、一
般の天然ゴムまたは合成ゴム（例えば、スチレン−ブタ
ジエンゴム、ブチルゴム等）等が使用でき、目的とする
粘着剤の粘着性によって、その種類を適宜選択する。汎
用の特性には、天然ゴムを使用する。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION Hereinafter, the present invention will be described in detail.
The vulcanized rubber used in the pressure-sensitive adhesive composition of the present invention refers to a vulcanizable rubber, a vulcanizing agent, and if necessary, a vulcanization accelerator and a vulcanization aid (hereinafter, also referred to as “vulcanization component”). And the like, and a crosslinked compound. As the vulcanizable rubber, general natural rubber or synthetic rubber (for example, styrene-butadiene rubber, butyl rubber, and the like) can be used, and the type thereof is appropriately selected depending on the intended adhesiveness of the adhesive. Natural rubber is used for general-purpose properties.
【００１２】加硫剤としては、イオウおよびモホリン・
ジスルフィド等のイオウ化合物、テトラメチルチウラム
・ジスルフィドおよびジメチルジチオカルバミン酸セレ
ン等のイオウを含む加硫促進剤、酸化マグネシウム、リ
サージおよび亜鉛華等のイオウ以外の無機加硫剤、パラ
キノンジオキシム等のオキシム類、ジクミルペルオキシ
ド等の有機過酸化物、フェノール類等が挙げられる。As the vulcanizing agent, sulfur and mophorin.
Sulfur compounds such as disulfides, vulcanization accelerators containing sulfur such as tetramethylthiuram disulfide and selenium dimethyldithiocarbamate, inorganic vulcanizing agents other than sulfur such as magnesium oxide, litharge and zinc white; oximes such as paraquinone dioxime , Organic peroxides such as dicumyl peroxide, phenols and the like.
【００１３】加硫促進剤としては、一般のゴムに使用さ
れるアルデヒドアンモニア系、アルデヒドアミン系、チ
オウレア系、グアニジン系、チアゾール系、スルフェン
アミド系およびチウラム系等の加硫促進剤が挙げられ
る。Examples of the vulcanization accelerator include aldehyde ammonia type, aldehyde amine type, thiourea type, guanidine type, thiazole type, sulfenamide type and thiuram type vulcanization accelerators used for general rubber. .
【００１４】加硫助剤としては、酸化亜鉛、酸化マグネ
シウムおよび酸化鉛等の無機酸化物、ステアリン酸等の
脂肪酸等が挙げられる。Examples of the vulcanization aid include inorganic oxides such as zinc oxide, magnesium oxide and lead oxide, and fatty acids such as stearic acid.
【００１５】加硫成分の配合量は、加硫可能なゴム１０
０重量部に対し０．５〜１０重量部、好ましくは１〜５
重量部である。この加硫成分の配合量が０．５重量部未
満であると、加硫ゴムの加硫が促進せず加硫度が低くな
る傾向にあり、逆に１０重量部を越えると、加硫度が高
くなりすぎる傾向にあり好ましくない。[0015] The compounding amount of the vulcanizable component is 10
0.5 to 10 parts by weight, preferably 1 to 5 parts by weight per 0 parts by weight
Parts by weight. If the amount of the vulcanized component is less than 0.5 part by weight, the vulcanization of the vulcanized rubber does not accelerate and the degree of vulcanization tends to decrease. Is undesirably high.
【００１６】加硫可能なゴムに適度な加硫を施すことに
より加硫ゴムが得られる。「適度な加硫」状態とは、換
言すれば加硫可能なゴムに必要な加硫度をもたせること
であって、その加硫条件は加硫成分の種類、その配合量
等によって決定される。例えば、加硫可能なゴムとして
天然ゴムを使用する場合、天然ゴムラテックスにイオ
ウ、酸化亜鉛等の加硫剤、必要に応じて加硫促進剤等を
加え、窒素置換された密閉容器中で約６０℃に昇温攪拌
することにより、「適度な加硫」がなされ加硫ゴムが得
られる。しかしながら、上記加熱温度よりも低温の場合
は長時間をかけ、高温の場合は短時間で加硫すれば必要
な加硫度をもたせることができる。また、加硫剤の量を
半分以下にしても、温度を上げることによって加硫度は
小さいが、添加した加硫剤は完全に反応し、熱により軟
化成形可能な性質が得られるようになる。加硫度は、加
硫されたゴムをトルエン等の有機溶媒を用いて不溶分
（ゲル分）の重量％を測定することにより判別すること
ができる。加硫度は、好ましくは６０〜８５重量％であ
る。The vulcanizable rubber is obtained by subjecting the vulcanizable rubber to appropriate vulcanization. The “moderate vulcanization” state is, in other words, to give a vulcanizable rubber a necessary degree of vulcanization, and the vulcanization conditions are determined by the type of vulcanization component, its compounding amount, and the like. . For example, when natural rubber is used as the vulcanizable rubber, a vulcanizing agent such as sulfur or zinc oxide, and a vulcanization accelerator, if necessary, are added to the natural rubber latex, and the mixture is placed in a sealed container purged with nitrogen. By heating and stirring at 60 ° C., “appropriate vulcanization” is performed, and a vulcanized rubber is obtained. However, if the temperature is lower than the above-mentioned heating temperature, it takes a long time, and if the temperature is high, the vulcanization is performed in a short time, so that the required degree of vulcanization can be obtained. In addition, even if the amount of the vulcanizing agent is reduced to half or less, the degree of vulcanization is small by increasing the temperature, but the added vulcanizing agent completely reacts, and a property capable of being softened and molded by heat is obtained. . The degree of vulcanization can be determined by measuring the weight% of the insoluble component (gel component) of the vulcanized rubber using an organic solvent such as toluene. The degree of vulcanization is preferably from 60 to 85% by weight.
【００１７】上記加硫ゴムを未加硫ゴムと混合すること
によりゴム組成物が得られる。未加硫ゴムとしては例え
ば、天然ゴム、スチレン・ブタジエン共重合体（ＳＢ
Ｒ）、スチレン・イソプレン共重合体（ＳＩＳ）、ポリ
イソプレン（ＩＲ）等が挙げられる。中でも、経済性と
加工性を両立させる点で天然ゴムが好ましい。例えば、
加硫ゴムを天然ゴムと混合し、天然ゴム組成物を得る方
法としては、未加硫の天然ゴムが凝固する前のラテック
スの状態で、ラテックス状の加硫ゴムを一定の割合で混
合し凝固乾燥させる方法、固形状態で加硫を行いバンバ
リーミキサー等を用いて混練混合する方法等が挙げられ
る。加硫ゴムの配合量は、未加硫ゴムに対して１０〜９
０重量％であり、好ましくは２０〜８０重量％、さらに
好ましくは３０〜５０重量％である。配合量が１０重量
％未満であると、流動性に対する抵抗力がなく、粘着剤
にした場合に高い凝集力とならない。逆に、９０重量％
を越えると、未加硫ゴムの素練りが得られても、加硫ゴ
ムの比率が高く、加硫ゴムが分散することができず、粘
着剤の溶液粘度が高くなる。A rubber composition is obtained by mixing the above vulcanized rubber with an unvulcanized rubber. Examples of the unvulcanized rubber include natural rubber and styrene-butadiene copolymer (SB
R), styrene-isoprene copolymer (SIS), polyisoprene (IR) and the like. Among them, natural rubber is preferable in terms of achieving both economic efficiency and processability. For example,
As a method of mixing a vulcanized rubber with a natural rubber to obtain a natural rubber composition, in a state of a latex before the unvulcanized natural rubber is coagulated, the vulcanized rubber in a latex state is mixed and coagulated at a certain ratio. A method of drying, a method of vulcanizing in a solid state, and kneading and mixing using a Banbury mixer or the like can be used. The amount of the vulcanized rubber is 10 to 9 with respect to the unvulcanized rubber.
0% by weight, preferably 20 to 80% by weight, more preferably 30 to 50% by weight. When the amount is less than 10% by weight, there is no resistance to the fluidity, and the adhesive does not have high cohesive strength. Conversely, 90% by weight
If the ratio exceeds the above, even if mastication of the unvulcanized rubber is obtained, the ratio of the vulcanized rubber is high, the vulcanized rubber cannot be dispersed, and the solution viscosity of the pressure-sensitive adhesive increases.
【００１８】ゴム組成物は、そのムーニー粘度を６０
〔ＭＬ1+4 （１００℃）〕以上にすることが必要であ
る。該粘度は設計する粘着剤により異なるが、高い凝集
力を得るためには、６０〜１２０〔ＭＬ1+4 （１００
℃）〕にすることが好ましい。ムーニー粘度が６０〔Ｍ
Ｌ1+4 （１００℃）〕未満であると、流動性に対する抵
抗力が弱く、高い凝集力を得ることができない。ゴム組
成物のムーニー粘度を６０〔ＭＬ1+4 （１００℃）〕以
上にする方法としては公知な方法が挙げられ、特に限定
するものではない。例えば、オープンロール、バンバリ
ーミキサー、ニーダー等による素練り等が挙げられ、な
かでもムーニー粘度の調整が容易である点から、オープ
ンロールでの素練りをする方法が好ましい。ムーニー粘
度の測定は、ＪＩＳ Ｋ−６３００に基づいたものであ
る。The rubber composition has a Mooney viscosity of 60
[ML 1 + 4 (100 ° C.)] or more. The viscosity varies depending on the pressure-sensitive adhesive to be designed. However, in order to obtain a high cohesive force, the viscosity is 60 to 120 [ML 1 + 4 (100
C))]. Mooney viscosity is 60 [M
L 1 + 4 (100 ° C.)], the resistance to fluidity is weak and high cohesion cannot be obtained. As a method for increasing the Mooney viscosity of the rubber composition to 60 [ML 1 + 4 (100 ° C.)] or more, a known method is exemplified, and there is no particular limitation. For example, mastication with an open roll, a Banbury mixer, a kneader or the like can be mentioned, and among them, a method of performing mastication with an open roll is preferable because the Mooney viscosity can be easily adjusted. The measurement of Mooney viscosity is based on JIS K-6300.
【００１９】ムーニー粘度を６０〔ＭＬ1+4 （１００
℃）〕以上に調整する方法は、組成物の素練り等によっ
て行われる。A Mooney viscosity of 60 [ML 1 + 4 (100
° C)] The above adjustment is carried out by masticating the composition.
【００２０】ムーニー粘度の調整を施したゴム組成物に
粘着付与剤、老化防止剤、軟化剤および充填剤等を配合
することにより粘着組成物を得ることができる。該組成
物には、必要に応じてＳＢＲ、ＳＩＳ等を混合すること
ができる。The pressure-sensitive adhesive composition can be obtained by blending a tackifier, an antioxidant, a softening agent, a filler and the like with the rubber composition whose Mooney viscosity has been adjusted. SBR, SIS, and the like can be mixed with the composition as needed.
【００２１】粘着付与剤としては、石油系樹脂、ロジン
系樹脂、ポリテルペン系樹脂、フェノール系樹脂、クマ
ロンインデン系樹脂、キシレン・ホルムアルデヒド樹脂
等の公知の樹脂が挙げられる。配合量は、ゴム組成物１
００重量部に対し、５０〜２００重量部である。Examples of the tackifier include known resins such as petroleum resin, rosin resin, polyterpene resin, phenolic resin, coumarone indene resin, and xylene / formaldehyde resin. The compounding amount is the rubber composition 1
50 to 200 parts by weight with respect to 00 parts by weight.
【００２２】老化防止剤としては、２，６−ジ−ｔｅｒ
ｔ−ブチル−４−メチルフェノール等のフェノール系老
化防止剤、２，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルハイドロキノ
ン、メルカプトベンゾイミダゾール、１，１−ビス（４
−ヒドロキシフェノール）シクロヘキサン、フェノール
−β−ナフチルアミン等の公知の老化防止剤が挙げられ
る。配合量はゴム組成物１００重量部に対し、１〜５重
量部である。Examples of the anti-aging agent include 2,6-di-ter
Phenolic antioxidants such as t-butyl-4-methylphenol, 2,6-di-tert-butylhydroquinone, mercaptobenzimidazole, 1,1-bis (4
-Hydroxyphenol) cyclohexane, phenol-β-naphthylamine, and other known antioxidants. The compounding amount is 1 to 5 parts by weight based on 100 parts by weight of the rubber composition.
【００２３】軟化剤としては、石油系プロセスオイル等
が挙げられる。配合量は、ゴム組成物１００重量部に対
し、０〜１５０重量部である。Examples of the softener include petroleum-based process oils. The compounding amount is 0 to 150 parts by weight based on 100 parts by weight of the rubber composition.
【００２４】充填剤としては、一般にゴムに使用されて
いる炭酸カルシウム、クレー、タルク、ケイソウ土等の
無機質充填剤およびカーボンブラック等が挙げられる。
配合量は、ゴム組成物１００重量部に対し、０〜３００
重量部である。Examples of the filler include inorganic fillers such as calcium carbonate, clay, talc and diatomaceous earth which are generally used for rubber, and carbon black.
The amount is from 0 to 300 based on 100 parts by weight of the rubber composition.
Parts by weight.
【００２５】上記粘着組成物の溶液粘度は、好ましくは
２０〜１５０ポイズ、更に好ましくは６０〜９０ポイズ
である。このような溶液粘度を有し、高い凝集力を有す
る粘着組成物は、ゴム組成物のムーニー粘度を６０〔Ｍ
Ｌ1+4 （１００℃）〕以上にすることにより得られる。The solution viscosity of the pressure-sensitive adhesive composition is preferably from 20 to 150 poise, more preferably from 60 to 90 poise. The pressure-sensitive adhesive composition having such a solution viscosity and having a high cohesive force has a Mooney viscosity of 60 [M
L 1 + 4 (100 ° C.)] or more.
【００２６】溶液粘度の測定は、ＪＩＳ Ｋ−６８３３
に基づき、溶媒としてトルエンを用い、３０℃にてＢ型
粘度計を用いて行った。The solution viscosity is measured according to JIS K-6833.
And using a B-type viscometer at 30 ° C. with toluene as a solvent.
【００２７】本発明の粘着テープは、支持体および上記
粘着組成物からなる粘着剤層を含むものである。クラフ
ト紙、クレープ紙、和紙等の繊維状物質からなる紙、ス
フ、レーヨン、ポリエステル等からなる布、ナイロン、
ポリ塩化ビニル、ポリエステル、ポリエチレン、ポリプ
ロピレン等の材料からなるプラスチックフィルム等の支
持体の片面または両面に、粘着組成物を塗工乾燥させる
ことにより粘着テープが得られる。塗工方法としては、
粘着組成物を溶剤に溶解して塗工する方法等が挙げられ
る。支持体には必要に応じて、背面処理、下塗り等を施
してもよい。支持体の厚さは、５０〜２００μｍ程度で
あり、粘着剤層の厚さ（塗工乾燥後）は、１０〜５０μ
ｍ程度である。The pressure-sensitive adhesive tape of the present invention comprises a support and a pressure-sensitive adhesive layer comprising the above-mentioned pressure-sensitive adhesive composition. Kraft paper, crepe paper, paper made of fibrous substances such as Japanese paper, cloth made of soup, rayon, polyester, nylon,
An adhesive tape is obtained by applying and drying an adhesive composition on one or both sides of a support such as a plastic film made of a material such as polyvinyl chloride, polyester, polyethylene, or polypropylene. As a coating method,
A method of dissolving the pressure-sensitive adhesive composition in a solvent and applying the composition is exemplified. The support may be subjected to a back surface treatment, an undercoat, or the like, if necessary. The thickness of the support is about 50 to 200 μm, and the thickness of the pressure-sensitive adhesive layer (after coating and drying) is 10 to 50 μm.
m.
【００２８】本発明の粘着組成物は、支持体がポリ塩化
ビニルである場合に特に有用である。ポリ塩化ビニル中
には多量の可塑剤が含まれており、この可塑剤が支持体
より粘着剤へ移行し、その量は粘着剤の３０％にも及ぶ
ことがある。このような場合、粘着剤を予め高い凝集力
に設計する必要があるため、該組成物からなる粘着剤は
特に有用である。The pressure-sensitive adhesive composition of the present invention is particularly useful when the support is polyvinyl chloride. Polyvinyl chloride contains a large amount of a plasticizer, and this plasticizer migrates from the support to the adhesive, and the amount may be as much as 30% of the adhesive. In such a case, it is necessary to design the pressure-sensitive adhesive to have a high cohesive force in advance, so that the pressure-sensitive adhesive comprising the composition is particularly useful.
【００２９】[0029]
【実施例】以下、実施例を挙げて本発明を説明するが、
本発明は実施例のみに限定されるものではない。また、
特に断らない限り、実施例中の部は重量部を、％は重量
％を示す。 実施例１ 加硫ゴム２０重量％を含有する天然ゴム組成物（ＳＵＰ
ＥＲＰＯＬＹ２０、ＡＳＩＡＴＩＣ社製）を、オープン
ロールによる素練り（ロールギャップ２ｍｍ、５回通
し）を行って、ムーニー粘度が８０〔ＭＬ1+4 （１００
℃）〕の天然ゴム組成物を得た。該組成物１００部に、
粘着付与剤としてＹＳレジンＰＸ−１０００（安原ケミ
カル社製）１００部およびノクラックＮＳ−５（大内新
興化学株式会社製）２部を２０％ベースになるようトル
エンに溶解し、粘着剤溶液を得た。該溶液粘度は１００
ポイズであった。得られた粘着剤溶液を、厚さ２５μｍ
のポリエチレンテレフタレートフィルムに乾燥膜厚が２
５μｍとなるように塗布し、粘着テープを得た。Hereinafter, the present invention will be described with reference to examples.
The present invention is not limited only to the embodiments. Also,
Unless otherwise specified, parts in the examples are parts by weight and% is% by weight. Example 1 A natural rubber composition containing 20% by weight of a vulcanized rubber (SUP
ERPOLY20 (manufactured by ASIATIC) was kneaded with an open roll (roll gap: 2 mm, passed 5 times), and had a Mooney viscosity of 80 [ML 1 + 4 (100
° C)]. In 100 parts of the composition,
As a tackifier, 100 parts of YS resin PX-1000 (manufactured by Yasuhara Chemical) and 2 parts of Nocrack NS-5 (manufactured by Ouchi Shinko Chemical Co., Ltd.) are dissolved in toluene to a 20% base to obtain an adhesive solution. Was. The solution viscosity is 100
Poise. The obtained pressure-sensitive adhesive solution was applied to a thickness of 25 μm.
Polyethylene terephthalate film with a dry film thickness of 2
It was applied so as to have a thickness of 5 μm to obtain an adhesive tape.
【００３０】実施例２ 実施例１において、加硫ゴムを４０重量％含有する天然
ゴム組成物（ＳＵＰＥＲＰＯＬＹ４０、ＡＳＩＡＴＩＣ
社製）を使用した以外は、実施例１と同様にして粘着テ
ープを得た。Example 2 In Example 1, a natural rubber composition containing 40% by weight of vulcanized rubber (SUPERPOLY40, ASIATIC)
Pressure-sensitive adhesive tape was obtained in the same manner as in Example 1 except that the same was used.
【００３１】実施例３ 実施例１において、加硫ゴムを８０重量％含有する天然
ゴム組成物（ＳＵＰＥＲＰＯＬＹ８０、ＡＳＩＡＴＩＣ
社製）を使用した以外は、実施例１と同様にして粘着テ
ープを得た。Example 3 In Example 1, a natural rubber composition containing 80% by weight of a vulcanized rubber (SUPERPOLY80, ASIATIC)
Pressure-sensitive adhesive tape was obtained in the same manner as in Example 1 except that the same was used.
【００３２】実施例４ 加硫ゴム２０重量％を含有する天然ゴム組成物（ＳＵＰ
ＥＲＰＯＬＹ２０、ＡＳＩＡＴＩＣ社製）を、オープン
ロールによる素練り（ロールギャップ２ｍｍ、５回通
し）を行ってムーニー粘度が１００〔ＭＬ1+4 （１００
℃）〕の天然ゴム組成物を得た。該組成物５０部に、Ｓ
ＢＲゴム（ＳＢＲ１５０２、日本ゼオン社製）５０部お
よび粘着付与剤としてＹＳレジンＰＸ−１１５０（安原
ケミカル社製）８０部をトルエン２０％ベースとなるよ
うに溶解し、粘着剤溶液を得た。溶液粘度は８０ポイズ
であった。得られた粘着剤溶液を、下記のフィルムに乾
燥膜厚が３０μｍとなるように塗布し、粘着テープを得
た。支持体は、ポリ塩化ビニル（重合度１０００）１０
０部、可塑剤としてＤＯＰ（ジオクチルフタレート）５
０部、安定剤としてトリベース（堺化学社製）２部、ス
テアリン酸鉛１部および顔料としてカーボン系黒顔料１
部を配合し、厚さ２００μｍにしたフィルムである。Example 4 A natural rubber composition containing 20% by weight of a vulcanized rubber (SUP
ERPOLY20 (manufactured by ASIATIC) was kneaded with an open roll (roll gap: 2 mm, passed through 5 times) to give a Mooney viscosity of 100 [ML 1 + 4 (100
° C)]. In 50 parts of the composition, S
50 parts of BR rubber (SBR1502, manufactured by Zeon Corporation) and 80 parts of YS resin PX-1150 (manufactured by Yasuhara Chemical Co., Ltd.) as a tackifier were dissolved in a 20% toluene base to obtain a pressure-sensitive adhesive solution. The solution viscosity was 80 poise. The resulting pressure-sensitive adhesive solution was applied to the following film so that the dry film thickness was 30 μm, to obtain a pressure-sensitive adhesive tape. The support is polyvinyl chloride (polymerization degree 1000) 10
0 parts, DOP (dioctyl phthalate) 5 as plasticizer
0 parts, 2 parts of tribase (manufactured by Sakai Chemical Co., Ltd.) as a stabilizer, 1 part of lead stearate, and 1 carbon black pigment as a pigment
And a film having a thickness of 200 μm.
【００３３】実施例５ 実施例４において、加硫ゴムを４０重量％含有する天然
ゴム組成物（ＳＵＰＥＲＰＯＬＹ４０、ＡＳＩＡＴＩＣ
社製）を使用した以外は、実施例４と同様にして粘着テ
ープを得た。Example 5 In Example 4, a natural rubber composition containing 40% by weight of vulcanized rubber (SUPERPOLY40, ASIATIC)
Pressure-sensitive adhesive tape was obtained in the same manner as in Example 4 except that the same was used.
【００３４】実施例６ 実施例４において、加硫ゴムを８０重量％含有する天然
ゴム組成物（ＳＵＰＥＲＰＯＬＹ８０、ＡＳＩＡＴＩＣ
社製）を使用した以外は、実施例４と同様にして粘着テ
ープを得た。Example 6 In Example 4, a natural rubber composition (SUPERPOLY80, ASIATIC) containing 80% by weight of a vulcanized rubber was used.
Pressure-sensitive adhesive tape was obtained in the same manner as in Example 4 except that the same was used.
【００３５】比較例１ 実施例１において、加硫ゴム２０重量％を含有する天然
ゴム組成物（ＳＵＰＥＲＰＯＬＹ２０、ＡＳＩＡＴＩＣ
社製）の代わりにＲＳＳ−１級を１００部用いた以外
は、実施例１と同様にして粘着テープを得た。Comparative Example 1 In Example 1, a natural rubber composition containing 20% by weight of vulcanized rubber (SUPERPOLY20, ASIATIC)
Pressure-sensitive adhesive tape was obtained in the same manner as in Example 1 except that 100 parts of RSS-1 grade was used instead of the above-mentioned product.
【００３６】比較例２ 実施例１において、加硫ゴム２０重量％を含有する天然
ゴム組成物（ＳＵＰＥＲＰＯＬＹ２０、ＡＳＩＡＴＩＣ
社製）の代わりにＲＳＳ−１級を１００部用い、ムーニ
ー粘度を１００〔ＭＬ1+4 （１００℃）〕とした以外
は、実施例１と同様にして粘着テープを得た。Comparative Example 2 In Example 1, a natural rubber composition containing 20% by weight of vulcanized rubber (SUPERPOLY20, ASIATIC)
Pressure-sensitive adhesive tape was obtained in the same manner as in Example 1 except that 100 parts of RSS-1 grade was used instead of the above-mentioned method and that the Mooney viscosity was set to 100 [ML 1 + 4 (100 ° C.)].
【００３７】比較例３ 実施例４において、加硫ゴム２０重量％を含有する天然
ゴム組成物（ＳＵＰＥＲＰＯＬＹ２０、ＡＳＩＡＴＩＣ
社製）の代わりにＲＳＳ−１級を５０部用いた以外は、
実施例４と同様にして粘着テープを得た。Comparative Example 3 In Example 4, a natural rubber composition containing 20% by weight of vulcanized rubber (SUPERPOLY20, ASIATIC)
Except that 50 parts of RSS-1 grade was used instead of
An adhesive tape was obtained in the same manner as in Example 4.
【００３８】比較例４ 実施例４において、加硫ゴム２０重量％を含有する天然
ゴム組成物（ＳＵＰＥＲＰＯＬＹ２０、ＡＳＩＡＴＩＣ
社製）の代わりにＲＳＳ−１級５０部を用い、ムーニー
粘度を１００〔ＭＬ1+4 （１００℃）〕とした以外は、
実施例４と同様にして粘着テープを得た。Comparative Example 4 In Example 4, a natural rubber composition (SUPERPOLY20, ASIATIC) containing 20% by weight of a vulcanized rubber was used.
Co., Ltd.) instead of using 50 parts of RSS-1 grade and setting the Mooney viscosity to 100 [ML 1 + 4 (100 ° C.)].
An adhesive tape was obtained in the same manner as in Example 4.
【００３９】比較例５ 実施例１において、加硫ゴム２０重量％を含有する天然
ゴム組成物（ＳＵＰＥＲＰＯＬＹ２０、ＡＳＩＡＴＩＣ
社製）の代わりに天然ゴム１００部にイオウ３部、亜鉛
華５部およびステアリン酸２部を配合して１５０℃にて
１０分間プレス加工して得られた加硫ゴムを用いた以外
は実施例１と同様にして粘着テープを得た。Comparative Example 5 In Example 1, a natural rubber composition containing 20% by weight of vulcanized rubber (SUPERPOLY20, ASIATIC)
Was carried out except that 100 parts of natural rubber was blended with 3 parts of sulfur, 5 parts of zinc white and 2 parts of stearic acid and pressed at 150 ° C. for 10 minutes to obtain a vulcanized rubber. An adhesive tape was obtained in the same manner as in Example 1.
【００４０】比較例６ 実施例１において、ムーニー粘度が５０〔ＭＬ1+4 （１
００℃）〕とした以外は、実施例１と同様にして粘着テ
ープを得た。Comparative Example 6 In Example 1, the Mooney viscosity was 50 [ML 1 + 4 (1
00 ° C)], except that the pressure-sensitive adhesive tape was obtained in the same manner as in Example 1.
【００４１】比較例７ 実施例２において、ムーニー粘度が５０〔ＭＬ1+4 （１
００℃）〕とした以外は、実施例２と同様にして粘着テ
ープを得た。Comparative Example 7 In Example 2, the Mooney viscosity was 50 [ML 1 + 4 (1
00 ° C)], to obtain an adhesive tape in the same manner as in Example 2.
【００４２】比較例８ 実施例３において、ムーニー粘度が５０〔ＭＬ1+4 （１
００℃）〕とした以外は、実施例３と同様にして粘着テ
ープを得た。Comparative Example 8 In Example 3, the Mooney viscosity was 50 [ML 1 + 4 (1
00 ° C)], and an adhesive tape was obtained in the same manner as in Example 3.
【００４３】実施例１〜６および比較例１〜８で得られ
た粘着テープに関して、下記の評価を行った。その結果
を表１〜表３に示す。With respect to the pressure-sensitive adhesive tapes obtained in Examples 1 to 6 and Comparative Examples 1 to 8, the following evaluation was performed. The results are shown in Tables 1 to 3.
【００４４】[0044]
【表１】 [Table 1]
【００４５】[0045]
【表２】 [Table 2]
【００４６】[0046]
【表３】 [Table 3]
【００４７】１．凝集力 ＪＩＳ Ｚ−０２３７に準じ、４０℃の雰囲気下で、粘
着テープから切り取った試験片１枚について、粘着剤層
をステンレス板（ＳＵＳ３０４）に２５ｍｍ×２５ｍｍ
の面積に貼り付け、３０分放置した後、５００ｇの荷重
をかけ落下するまでの時間を測定した。1. Cohesive force According to JIS Z-0237, a pressure-sensitive adhesive layer was formed on a stainless steel plate (SUS304) at 25 mm × 25 mm for one test piece cut from the pressure-sensitive adhesive tape at 40 ° C. in an atmosphere.
Was left for 30 minutes, and a load of 500 g was applied thereto to measure the time until it fell.
【００４８】２．ムーニー粘度 ＪＩＳ Ｋ−６３００に準じて行った。2. Mooney viscosity This was performed according to JIS K-6300.
【００４９】３．溶液粘度 ＪＩＳ Ｋ−６８３３に準じて行い、溶媒としてトルエ
ンを用い、３０℃にてＢ型粘度計を用いて測定を行っ
た。3. Solution viscosity: Measured according to JIS K-6833, using toluene as a solvent and measuring at 30 ° C. using a B-type viscometer.
【００５０】[0050]
【発明の効果】以上の説明で明らかなように、本発明の
粘着組成物は高い凝集力を有し、且つ膜の厚さを薄くす
ることが可能である粘着剤を得ることができ、加硫ゴム
の配合量等を変えることで種々の凝集力を有する粘着剤
の設計が可能となる。特に、本発明の粘着組成物は高い
凝集力の設計が必要なポリ塩化ビニルテープを支持体と
する粘着テープの製造に、好適に使用することができ
る。As is apparent from the above description, the pressure-sensitive adhesive composition of the present invention can provide a pressure-sensitive adhesive having a high cohesive force and capable of reducing the thickness of a film. By changing the amount of the vulcanized rubber and the like, it becomes possible to design pressure-sensitive adhesives having various cohesive forces. In particular, the pressure-sensitive adhesive composition of the present invention can be suitably used for the production of a pressure-sensitive adhesive tape using a polyvinyl chloride tape as a support, which requires a high cohesive strength design.
Claims (4)
合が１０〜９０重量％となるように配合したムーニー粘
度が６０〔ＭＬ1+4 （１００℃）〕以上であるゴム組成
物を含有する粘着組成物。1. A rubber having a Mooney viscosity of 60 [ML 1 + 4 (100 ° C.)] or more obtained by blending a vulcanized rubber with an unvulcanized rubber so that the ratio of the vulcanized rubber is 10 to 90% by weight. An adhesive composition containing the composition.
（１００℃）〕である請求項１記載の粘着組成物。2. A Mooney viscosity of 60 to 120 [ML 1 + 4
(100 ° C.)].
着組成物を含有する粘着剤からなる粘着剤層を含む粘着
テープまたはシート。3. An adhesive tape or sheet comprising a support and an adhesive layer comprising an adhesive containing the adhesive composition according to claim 1 or 2.
記載の粘着テープまたはシート。4. The method according to claim 3, wherein the support is polyvinyl chloride.
The adhesive tape or sheet according to the above.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9153380A JPH10338856A (en) | 1997-06-11 | 1997-06-11 | Self-adhesive composition and self-adhesive tape or sheet prepared by using the same |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9153380A JPH10338856A (en) | 1997-06-11 | 1997-06-11 | Self-adhesive composition and self-adhesive tape or sheet prepared by using the same |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10338856A true JPH10338856A (en) | 1998-12-22 |
Family
ID=15561210
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9153380A Pending JPH10338856A (en) | 1997-06-11 | 1997-06-11 | Self-adhesive composition and self-adhesive tape or sheet prepared by using the same |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10338856A (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007126679A (en) * | 2006-12-26 | 2007-05-24 | Nitto Denko Corp | Cross-linked solid type adhesive composition and its adhesive sheet and adhesive sheet for water-proof air-tightness |
| WO2019230067A1 (en) * | 2018-05-30 | 2019-12-05 | デンカ株式会社 | Adhesive tape |
-
1997
- 1997-06-11 JP JP9153380A patent/JPH10338856A/en active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JP2007126679A (en) * | 2006-12-26 | 2007-05-24 | Nitto Denko Corp | Cross-linked solid type adhesive composition and its adhesive sheet and adhesive sheet for water-proof air-tightness |
| WO2019230067A1 (en) * | 2018-05-30 | 2019-12-05 | デンカ株式会社 | Adhesive tape |
| KR20210016534A (en) * | 2018-05-30 | 2021-02-16 | 덴카 주식회사 | Adhesive tape |
| JPWO2019230067A1 (en) * | 2018-05-30 | 2021-07-08 | デンカ株式会社 | Adhesive tape |
| US12024657B2 (en) | 2018-05-30 | 2024-07-02 | Denka Company Limited | Adhesive tape |
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