JPH10337487A - ミルローラの加圧力制御方法及び装置 - Google Patents
ミルローラの加圧力制御方法及び装置Info
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- JPH10337487A JPH10337487A JP14656297A JP14656297A JPH10337487A JP H10337487 A JPH10337487 A JP H10337487A JP 14656297 A JP14656297 A JP 14656297A JP 14656297 A JP14656297 A JP 14656297A JP H10337487 A JPH10337487 A JP H10337487A
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- mill roller
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 ミルローラの回転数を計測することによりミ
ルローラの滑りを検出し、ミルローラの滑りが生じた時
に、ミルローラの加圧力を変化させて石炭の噛み込みを
回復させる。 【解決手段】 水平回転する粉砕テーブル4に、加圧装
置6を介してミルローラ8を所定の加圧力で加圧し、粉
砕テーブル4の回転によりミルローラ8を回転させて石
炭を粉砕するようにしている前記ミルローラ8の回転数
を検出し、検出した回転数信号28が、給炭量35に基
づいて設定される下限回転数36以下に低下したことに
よりミルローラ8の滑りを検出して、加圧装置6による
加圧力を変化させることにより石炭の噛み込みを復帰さ
せる。
ルローラの滑りを検出し、ミルローラの滑りが生じた時
に、ミルローラの加圧力を変化させて石炭の噛み込みを
回復させる。 【解決手段】 水平回転する粉砕テーブル4に、加圧装
置6を介してミルローラ8を所定の加圧力で加圧し、粉
砕テーブル4の回転によりミルローラ8を回転させて石
炭を粉砕するようにしている前記ミルローラ8の回転数
を検出し、検出した回転数信号28が、給炭量35に基
づいて設定される下限回転数36以下に低下したことに
よりミルローラ8の滑りを検出して、加圧装置6による
加圧力を変化させることにより石炭の噛み込みを復帰さ
せる。
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明は、ミルローラの加圧
力制御方法及び装置に関するものである。
力制御方法及び装置に関するものである。
【0002】
【従来の技術】石炭焚ボイラへ供給する石炭を粉砕する
ために従来から使用されているローラミルの一例を図4
によって説明すると、ローラミル1は、筒状のケーシン
グ2を備えていて、該ケーシング2の中央下部には、底
面に配置した駆動装置3により一定速度で水平回転する
粉砕テーブル4が設置されている。該粉砕テーブル4の
上面には、粉砕テーブル4の回転中心の周りを取り囲む
ように、テーブルセグメント5がリング状に配設されて
いる。
ために従来から使用されているローラミルの一例を図4
によって説明すると、ローラミル1は、筒状のケーシン
グ2を備えていて、該ケーシング2の中央下部には、底
面に配置した駆動装置3により一定速度で水平回転する
粉砕テーブル4が設置されている。該粉砕テーブル4の
上面には、粉砕テーブル4の回転中心の周りを取り囲む
ように、テーブルセグメント5がリング状に配設されて
いる。
【0003】テーブルセグメント5の上方には、液体圧
シリンダ等の加圧装置6の加圧軸7によってピン6aを
中心に上下に傾動し得るミルローラ8が配置されてお
り、前記加圧装置6の加圧軸7を伸長してテーブルセグ
メント5上面に所定の一定加圧力でミルローラ8を押し
付けることにより、ミルローラ8が粉砕テーブル4によ
り回転して、テーブルセグメント5上に送り込まれた石
炭を粉砕し得るようになっている。
シリンダ等の加圧装置6の加圧軸7によってピン6aを
中心に上下に傾動し得るミルローラ8が配置されてお
り、前記加圧装置6の加圧軸7を伸長してテーブルセグ
メント5上面に所定の一定加圧力でミルローラ8を押し
付けることにより、ミルローラ8が粉砕テーブル4によ
り回転して、テーブルセグメント5上に送り込まれた石
炭を粉砕し得るようになっている。
【0004】前記粉砕テーブル4の周囲には、粉砕テー
ブル4の外周側部を取り囲むようケーシング2に固設し
た環状体9が設けられていて、粉砕テーブル4の外周側
部と環状体9との間には、粉砕テーブル4の下方位置か
らケーシング2内の粉砕テーブル4上方へ一次空気11
を噴出し得るように、エアポート部10が形成されてい
る。
ブル4の外周側部を取り囲むようケーシング2に固設し
た環状体9が設けられていて、粉砕テーブル4の外周側
部と環状体9との間には、粉砕テーブル4の下方位置か
らケーシング2内の粉砕テーブル4上方へ一次空気11
を噴出し得るように、エアポート部10が形成されてい
る。
【0005】又、ケーシング2には、駆動装置3が備え
られた空間に石炭が入り込まないようにするため、粉砕
テーブル4の下端部外周側部を取囲む底板12が固設さ
れている。そして底板12の上面と粉砕テーブル4並び
に環状体9との間は一次空気室13になっていて、一次
空気室13の一側に設けてある一次空気供給口14か
ら、200℃前後に加熱された一次空気11が一次空気
室13に供給されるようになっている。
られた空間に石炭が入り込まないようにするため、粉砕
テーブル4の下端部外周側部を取囲む底板12が固設さ
れている。そして底板12の上面と粉砕テーブル4並び
に環状体9との間は一次空気室13になっていて、一次
空気室13の一側に設けてある一次空気供給口14か
ら、200℃前後に加熱された一次空気11が一次空気
室13に供給されるようになっている。
【0006】ケーシング2の上部外側には、ケーシング
2内と連通するようにした中空フレーム15が設置さ
れ、中空フレーム15の上面側部には、微粉炭をボイラ
のバーナ(図示せず)へ送給するための微粉炭送給管1
6が接続されている。そしてこの微粉炭送給管16に
は、ミル出口温度検出器17が取り付けられている。
2内と連通するようにした中空フレーム15が設置さ
れ、中空フレーム15の上面側部には、微粉炭をボイラ
のバーナ(図示せず)へ送給するための微粉炭送給管1
6が接続されている。そしてこの微粉炭送給管16に
は、ミル出口温度検出器17が取り付けられている。
【0007】中空フレーム15の中心部には、中空フレ
ーム15を貫通して上下方向へ延在するシュート18が
配設されており、シュート18の上方には給炭機19が
接続され、シュート18の下端は、ケーシング2内にお
いて粉砕テーブル4の上方に位置している。
ーム15を貫通して上下方向へ延在するシュート18が
配設されており、シュート18の上方には給炭機19が
接続され、シュート18の下端は、ケーシング2内にお
いて粉砕テーブル4の上方に位置している。
【0008】ケーシング2内の上部で中空フレーム15
の下部外周には、中空フレーム15に対し同心状に分級
機20が配設されており、該分級機20の下方には、截
頭逆円錐状のホッパ22が設置されている。又、前記分
級機20は、ケーシング2の円周方向へ所定の間隔で配
設された複数のベーン20aを備えており、ベーン駆動
装置21により該ベーン20aを同方向に同時に回動さ
せて開度を調節できるようになっている。
の下部外周には、中空フレーム15に対し同心状に分級
機20が配設されており、該分級機20の下方には、截
頭逆円錐状のホッパ22が設置されている。又、前記分
級機20は、ケーシング2の円周方向へ所定の間隔で配
設された複数のベーン20aを備えており、ベーン駆動
装置21により該ベーン20aを同方向に同時に回動さ
せて開度を調節できるようになっている。
【0009】図4に示すローラミル1においては、給炭
機19からの石炭は、シュート18を介して粉砕テーブ
ル4の中央部へ投入され、駆動装置3の駆動により一定
速度で水平回転している粉砕テーブル4から与えられる
遠心力により、粉砕テーブル4の中央部からテーブルセ
グメント5上へ移動させられる。そしてテーブルセグメ
ント5上へ送り込まれた石炭は、粉砕テーブル4とミル
ローラ8との協働作業により粉砕される。
機19からの石炭は、シュート18を介して粉砕テーブ
ル4の中央部へ投入され、駆動装置3の駆動により一定
速度で水平回転している粉砕テーブル4から与えられる
遠心力により、粉砕テーブル4の中央部からテーブルセ
グメント5上へ移動させられる。そしてテーブルセグメ
ント5上へ送り込まれた石炭は、粉砕テーブル4とミル
ローラ8との協働作業により粉砕される。
【0010】粉砕された石炭は、エアポート部10から
上方へ吹き出す一次空気11に同伴されてケーシング2
を上昇し、ホッパ22外部から分級機20に導かれて粗
粒炭を除去され、粗粒炭を除去された微粉炭はホッパ2
2から中空フレーム15へ送給され、中空フレーム15
から微粉炭送給管16へ送出され、ミル出口温度検出器
17でミル出口温度が検出された後、ボイラのバーナ
(図示せず)へ送給される。又、分級された粗粒炭は、
ホッパ22内を滑落して粉砕テーブル4上へ戻され、シ
ュート18から投入された石炭と共に再度粉砕される。
上方へ吹き出す一次空気11に同伴されてケーシング2
を上昇し、ホッパ22外部から分級機20に導かれて粗
粒炭を除去され、粗粒炭を除去された微粉炭はホッパ2
2から中空フレーム15へ送給され、中空フレーム15
から微粉炭送給管16へ送出され、ミル出口温度検出器
17でミル出口温度が検出された後、ボイラのバーナ
(図示せず)へ送給される。又、分級された粗粒炭は、
ホッパ22内を滑落して粉砕テーブル4上へ戻され、シ
ュート18から投入された石炭と共に再度粉砕される。
【0011】上記ローラミル1は、200℃前後の温度
を有して供給される一次空気11により石炭を乾燥しな
がら粉砕し、この時、石炭水分が変化するようなことが
あっても、ミル出口温度検出器17で検出されるミル出
口温度が例えば80℃といった一定温度に保持されるよ
うに、前記一次空気供給口14に供給される一次空気1
1の温度が制御されるようになっている。
を有して供給される一次空気11により石炭を乾燥しな
がら粉砕し、この時、石炭水分が変化するようなことが
あっても、ミル出口温度検出器17で検出されるミル出
口温度が例えば80℃といった一定温度に保持されるよ
うに、前記一次空気供給口14に供給される一次空気1
1の温度が制御されるようになっている。
【0012】
【発明が解決しようとする課題】前記したローラミル1
の内部は、微粉が吹き上げられて蒙々とした状態となっ
ており、従来、ローラミル1内の機器を直接的に監視す
るようなことは全く行われていなかった。
の内部は、微粉が吹き上げられて蒙々とした状態となっ
ており、従来、ローラミル1内の機器を直接的に監視す
るようなことは全く行われていなかった。
【0013】前記ローラミル1に極端に水分量の多い石
炭(泥炭)が供給されたような場合には、一定回転の粉
砕テーブル4によって回転されているミルローラ8が滑
り(スリップ)を生じて、石炭の噛み込みが悪化するこ
とがあるが、このようにミルローラ8の滑りが生じて
も、従来ミルローラ8の回転状態等を監視することは行
っていないために、直ちにミルローラ8の滑りを知るこ
とはできず、そのためローラミル1の出炭量が急激に減
少したり、更にはローラミル1の運転において致命的と
なるミルトリップに至ることもあるという問題を有して
いた。
炭(泥炭)が供給されたような場合には、一定回転の粉
砕テーブル4によって回転されているミルローラ8が滑
り(スリップ)を生じて、石炭の噛み込みが悪化するこ
とがあるが、このようにミルローラ8の滑りが生じて
も、従来ミルローラ8の回転状態等を監視することは行
っていないために、直ちにミルローラ8の滑りを知るこ
とはできず、そのためローラミル1の出炭量が急激に減
少したり、更にはローラミル1の運転において致命的と
なるミルトリップに至ることもあるという問題を有して
いた。
【0014】即ち、従来、ミルローラ8の滑りは、ミル
差圧の増加、ミル振動の増加、ミル粉砕能力の低下(出
炭量低下によるバーナ燃焼状態の悪化)等、ミル状態因
子の変化によって判断するという間接的な方法でしか知
ることができず、そのためにミル出炭量が極端に減少し
た状態となった時に初めてミルローラ8が滑りを生じて
いることを判断するようにしているので、ミルローラ8
の滑りが検出された時には既に対応が間に合わず(例え
ばローラミル1内が石炭で満されたハラボテ状態が発生
して)、ミルトリップに至る場合があった。
差圧の増加、ミル振動の増加、ミル粉砕能力の低下(出
炭量低下によるバーナ燃焼状態の悪化)等、ミル状態因
子の変化によって判断するという間接的な方法でしか知
ることができず、そのためにミル出炭量が極端に減少し
た状態となった時に初めてミルローラ8が滑りを生じて
いることを判断するようにしているので、ミルローラ8
の滑りが検出された時には既に対応が間に合わず(例え
ばローラミル1内が石炭で満されたハラボテ状態が発生
して)、ミルトリップに至る場合があった。
【0015】本発明は上述の実情に鑑み、ミルローラの
回転数を計測することによりミルローラの滑りを検出
し、ミルローラの滑りが生じた時に、ミルローラの加圧
力を変化させて石炭の噛み込みを回復させるようにした
ミルローラの加圧力制御方法及び装置を提供することを
目的とするものである。
回転数を計測することによりミルローラの滑りを検出
し、ミルローラの滑りが生じた時に、ミルローラの加圧
力を変化させて石炭の噛み込みを回復させるようにした
ミルローラの加圧力制御方法及び装置を提供することを
目的とするものである。
【0016】
【課題を解決するための手段】本発明のミルローラの加
圧力制御方法は、水平回転する粉砕テーブルに、加圧装
置を介してミルローラを所定の加圧力で押圧し、粉砕テ
ーブルの回転によりミルローラを回転させて石炭を粉砕
するようにしている前記ミルローラの回転数を検出し、
検出した回転数信号が、給炭量に基づいて設定される下
限回転数以下に低下したことによりミルローラの滑りを
検出し、前記加圧装置による加圧力を変化させることに
よって石炭の噛み込みを復帰させることを特徴とするも
のである。
圧力制御方法は、水平回転する粉砕テーブルに、加圧装
置を介してミルローラを所定の加圧力で押圧し、粉砕テ
ーブルの回転によりミルローラを回転させて石炭を粉砕
するようにしている前記ミルローラの回転数を検出し、
検出した回転数信号が、給炭量に基づいて設定される下
限回転数以下に低下したことによりミルローラの滑りを
検出し、前記加圧装置による加圧力を変化させることに
よって石炭の噛み込みを復帰させることを特徴とするも
のである。
【0017】本発明のミルローラの加圧力制御装置は、
水平回転する粉砕テーブルに、加圧装置を介してミルロ
ーラを所定の加圧力で押圧し、粉砕テーブルの回転によ
りミルローラを回転させて石炭を粉砕するようにしてい
るミルローラの加圧力制御装置であって、ミルローラの
回転数を計測する回転数計測器と、給炭量に基づいて設
定される下限回転数が入力され、前記回転数計測器から
の回転数信号が下限回転数以下に低下した時にローラ滑
り信号を出力する演算装置と、該演算装置からのローラ
滑り信号により前記加圧装置の加圧力を変化させるため
の増減信号を出力する加圧力増減制御器とを備えたこと
を特徴とするものである。
水平回転する粉砕テーブルに、加圧装置を介してミルロ
ーラを所定の加圧力で押圧し、粉砕テーブルの回転によ
りミルローラを回転させて石炭を粉砕するようにしてい
るミルローラの加圧力制御装置であって、ミルローラの
回転数を計測する回転数計測器と、給炭量に基づいて設
定される下限回転数が入力され、前記回転数計測器から
の回転数信号が下限回転数以下に低下した時にローラ滑
り信号を出力する演算装置と、該演算装置からのローラ
滑り信号により前記加圧装置の加圧力を変化させるため
の増減信号を出力する加圧力増減制御器とを備えたこと
を特徴とするものである。
【0018】また、演算装置からのローラ滑り信号を入
力してミルローラの滑りを知らせる警報器を備えている
ことを特徴とするものである。
力してミルローラの滑りを知らせる警報器を備えている
ことを特徴とするものである。
【0019】本発明では、ミルローラの回転数を計測
し、その回転数信号が給炭量に基づいて設定されている
下限回転数以下に低下した時に、加圧装置によるミルロ
ーラの加圧力を変化させて、ミルローラによる石炭の噛
み込みを回復させるようにしているので、ミルローラの
滑り発生を早期に検出し、ミルローラの滑りを直ちに解
消してローラミルの安定運転を図ることができる。
し、その回転数信号が給炭量に基づいて設定されている
下限回転数以下に低下した時に、加圧装置によるミルロ
ーラの加圧力を変化させて、ミルローラによる石炭の噛
み込みを回復させるようにしているので、ミルローラの
滑り発生を早期に検出し、ミルローラの滑りを直ちに解
消してローラミルの安定運転を図ることができる。
【0020】また、ローラ滑り信号を入力して、ミルロ
ーラの滑りを知らせる警報器を備えているので、ミルロ
ーラの滑り発生を知ることによって、ミルローラの滑り
を解消するべく給炭量を減少させる等の対応を直ちにと
ることができる。
ーラの滑りを知らせる警報器を備えているので、ミルロ
ーラの滑り発生を知ることによって、ミルローラの滑り
を解消するべく給炭量を減少させる等の対応を直ちにと
ることができる。
【0021】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を、図
を参照しつつ説明する。
を参照しつつ説明する。
【0022】図1は、図4のローラミルに適用した本発
明の実施の形態の一例を示す縦断側面図であって、図4
と同一部分には同一符号を付して、その説明を省略す
る。
明の実施の形態の一例を示す縦断側面図であって、図4
と同一部分には同一符号を付して、その説明を省略す
る。
【0023】図1に示すように、水平回転する粉砕テー
ブル4に、加圧装置6を介してミルローラ8を押圧し、
粉砕テーブル4の回転によりミルローラ8を回転させて
石炭の粉砕を行うようにしているローラミル1におい
て、磁気等を利用して前記ミルローラ8の回転を検出す
るようにした回転センサ23を設ける。図示の回転セン
サ23は、ミルローラ8に永久磁石或いは磁性材料から
なる検出突部24を設け、該検出突部24に対向するよ
うにした電磁石等からなる検出端25を、前記加圧装置
6の加圧軸7に取付け、前記検出突部24が検出端25
に接近し、離反することによる磁力の変化によりミルロ
ーラ8の回転を検出するようにしている。
ブル4に、加圧装置6を介してミルローラ8を押圧し、
粉砕テーブル4の回転によりミルローラ8を回転させて
石炭の粉砕を行うようにしているローラミル1におい
て、磁気等を利用して前記ミルローラ8の回転を検出す
るようにした回転センサ23を設ける。図示の回転セン
サ23は、ミルローラ8に永久磁石或いは磁性材料から
なる検出突部24を設け、該検出突部24に対向するよ
うにした電磁石等からなる検出端25を、前記加圧装置
6の加圧軸7に取付け、前記検出突部24が検出端25
に接近し、離反することによる磁力の変化によりミルロ
ーラ8の回転を検出するようにしている。
【0024】尚、上記回転センサ23は、磁気を用いて
ミルローラ8の回転数を検出する方式以外においても、
ミルローラ8の回転数を検出できるものであれば種々の
方式を採用することができる。
ミルローラ8の回転数を検出する方式以外においても、
ミルローラ8の回転数を検出できるものであれば種々の
方式を採用することができる。
【0025】前記回転センサ23によって検出された検
出信号26は、回転数計測器27に入力されることによ
りミルローラ8の回転数が計測され、回転数計測器27
からの回転数信号28が演算装置29に入力されるよう
になっている。
出信号26は、回転数計測器27に入力されることによ
りミルローラ8の回転数が計測され、回転数計測器27
からの回転数信号28が演算装置29に入力されるよう
になっている。
【0026】更に、給炭機19における石炭送給用のコ
ンベヤベルト30のプーリ31に回転計32を取付ける
と共に、コンベヤベルト30上の石炭荷重を計測するロ
ードセル33を設け、前記回転数計測器27によって計
測されたコンベヤベルト30の搬送速度と、ロードセル
33によって計測された石炭重量とにより給炭量35を
計測するようにした給炭量検出器34を設け、該給炭量
検出器34にて計測した給炭量35を、前記演算装置2
9に入力している。
ンベヤベルト30のプーリ31に回転計32を取付ける
と共に、コンベヤベルト30上の石炭荷重を計測するロ
ードセル33を設け、前記回転数計測器27によって計
測されたコンベヤベルト30の搬送速度と、ロードセル
33によって計測された石炭重量とにより給炭量35を
計測するようにした給炭量検出器34を設け、該給炭量
検出器34にて計測した給炭量35を、前記演算装置2
9に入力している。
【0027】また前記演算装置29には、前記給炭量3
5に基づいた最低限のミルローラ8の回転数を設定する
下限回転数36が入力されている。これにより、演算装
置29は、図2に示すように給炭量検出器34からの回
転数信号28が下限回転数36以下に低下した時に、ロ
ーラ滑り信号37を発して、加圧力増減制御器38に出
力するようになっている。
5に基づいた最低限のミルローラ8の回転数を設定する
下限回転数36が入力されている。これにより、演算装
置29は、図2に示すように給炭量検出器34からの回
転数信号28が下限回転数36以下に低下した時に、ロ
ーラ滑り信号37を発して、加圧力増減制御器38に出
力するようになっている。
【0028】尚、図1の例では、下限回転数36を、給
炭量検出器34からの給炭量35に基づいて設定するよ
うにしているが、前記給炭量35の変化によってミルロ
ーラ8のリフト量(所定の一定加圧力で加圧されている
ミルローラ8が、粉砕テーブル4間に噛み込まれる石炭
量によって上下方向に移動する噛み込み高さ)が変化す
るので、このリフト量を検出して、該リフト量に基づい
て下限回転数36を設定するようにしてもよい。
炭量検出器34からの給炭量35に基づいて設定するよ
うにしているが、前記給炭量35の変化によってミルロ
ーラ8のリフト量(所定の一定加圧力で加圧されている
ミルローラ8が、粉砕テーブル4間に噛み込まれる石炭
量によって上下方向に移動する噛み込み高さ)が変化す
るので、このリフト量を検出して、該リフト量に基づい
て下限回転数36を設定するようにしてもよい。
【0029】又、上記において、ミルローラ8とテーブ
ルセグメント5の摩耗量を回転数の修正項として加え
て、下限回転数36を設定するようにしても良い。
ルセグメント5の摩耗量を回転数の修正項として加え
て、下限回転数36を設定するようにしても良い。
【0030】前記加圧力増減制御器38は、演算装置2
9からローラ滑り信号37が入力されると、一定の加圧
力でミルローラ8を加圧していた加圧装置6の加圧力
を、例えば図3に示すように間欠的に変化させるように
した増減信号39を加圧装置6に出力して、ミルローラ
8の加圧力を変化させるようにしている。
9からローラ滑り信号37が入力されると、一定の加圧
力でミルローラ8を加圧していた加圧装置6の加圧力
を、例えば図3に示すように間欠的に変化させるように
した増減信号39を加圧装置6に出力して、ミルローラ
8の加圧力を変化させるようにしている。
【0031】尚、図3では、ローラ滑り信号37が検出
されることによって、所定の一定した加圧力Aで加圧さ
れていたミルローラ8の加圧力を、変化幅Wだけ減少さ
せてそのまま所定の時間tだけ保持させた後、前記所定
の加圧力Aに戻し、再び加圧力を減少させるという操作
を繰返す場合を示しているが、加圧力を逆に増加させた
り、或いは加圧力を変化させる時間tを変えたり、加圧
力の変化幅Wを変える等、種々の方法で加圧力を変化さ
せることができる。
されることによって、所定の一定した加圧力Aで加圧さ
れていたミルローラ8の加圧力を、変化幅Wだけ減少さ
せてそのまま所定の時間tだけ保持させた後、前記所定
の加圧力Aに戻し、再び加圧力を減少させるという操作
を繰返す場合を示しているが、加圧力を逆に増加させた
り、或いは加圧力を変化させる時間tを変えたり、加圧
力の変化幅Wを変える等、種々の方法で加圧力を変化さ
せることができる。
【0032】また、前記演算装置29からのローラ滑り
信号37を入力することにより、ミルローラ8の滑りを
知らせるようにした警報器40を備えている
信号37を入力することにより、ミルローラ8の滑りを
知らせるようにした警報器40を備えている
【0033】次に、本実施の形態の作用を説明する。
【0034】粉砕テーブル4を回転させると共に、給炭
機19によりローラミル1に石炭を供給し、加圧装置6
によりミルローラ8を所定の一定した加圧力Aで加圧す
ると、石炭は粉砕テーブル4のテーブルセグメント5と
ミルローラ8との間に噛み込まれて粉砕が行われ、粉砕
された微粉は、一次空気供給口14から一次空気室13
を経てエアポート部10から上方へ吹き出される一次空
気11により分級機20に搬送され、該分級機20で分
級され、中空フレーム15から微粉炭送給管16を介し
てボイラのバーナ(図示せず)へ送給される。
機19によりローラミル1に石炭を供給し、加圧装置6
によりミルローラ8を所定の一定した加圧力Aで加圧す
ると、石炭は粉砕テーブル4のテーブルセグメント5と
ミルローラ8との間に噛み込まれて粉砕が行われ、粉砕
された微粉は、一次空気供給口14から一次空気室13
を経てエアポート部10から上方へ吹き出される一次空
気11により分級機20に搬送され、該分級機20で分
級され、中空フレーム15から微粉炭送給管16を介し
てボイラのバーナ(図示せず)へ送給される。
【0035】前記粉砕テーブル4は一定速度で回転して
おり、従って石炭の粉砕が良好に行われている状態で
は、粉砕テーブル4の回転によって回転されるミルロー
ラ8も略一定速度で回転している。
おり、従って石炭の粉砕が良好に行われている状態で
は、粉砕テーブル4の回転によって回転されるミルロー
ラ8も略一定速度で回転している。
【0036】ミルローラ8の回転は、回転センサ23に
よって検出されており、その検出信号26が回転数計測
器27に入力されることによりミルローラ8の回転数が
計測され、その回転数信号28が演算装置29に入力さ
れている。
よって検出されており、その検出信号26が回転数計測
器27に入力されることによりミルローラ8の回転数が
計測され、その回転数信号28が演算装置29に入力さ
れている。
【0037】一方、給炭機19に備えた給炭量検出器3
4によって検出された給炭量35が前記演算装置29に
入力されると共に、前記給炭量35に基づいて最低限の
ミルローラ8の回転数を設定する下限回転数36が前記
演算装置29に入力されている。
4によって検出された給炭量35が前記演算装置29に
入力されると共に、前記給炭量35に基づいて最低限の
ミルローラ8の回転数を設定する下限回転数36が前記
演算装置29に入力されている。
【0038】前記したように、ローラミル1による石炭
の粉砕が良好に行われていて、ミルローラ8が略一定の
速度で安定回転している時には、その回転数信号28は
前記下限回転数36より充分に高い回転数を示してお
り、従って、演算装置29がローラ滑り信号37を発す
ることはない。
の粉砕が良好に行われていて、ミルローラ8が略一定の
速度で安定回転している時には、その回転数信号28は
前記下限回転数36より充分に高い回転数を示してお
り、従って、演算装置29がローラ滑り信号37を発す
ることはない。
【0039】一方、ローラミル1に極端に水分量の多い
石炭(泥炭)が供給されたような場合には、粉砕テーブ
ル4の回転によって回転しているミルローラ8が滑り
(スリップ)を生じ、石炭の噛み込みが行われない状態
が発生してミルローラ8の回転が不規則になったり或い
は停止し、石炭の粉砕能力が急激に低下する場合があ
る。
石炭(泥炭)が供給されたような場合には、粉砕テーブ
ル4の回転によって回転しているミルローラ8が滑り
(スリップ)を生じ、石炭の噛み込みが行われない状態
が発生してミルローラ8の回転が不規則になったり或い
は停止し、石炭の粉砕能力が急激に低下する場合があ
る。
【0040】上記したようにミルローラ8に滑りが生じ
ると、回転センサ23によって検出されている検出信号
26が減少し、これにより回転数計測器27にて計測さ
れる回転数が減少する。
ると、回転センサ23によって検出されている検出信号
26が減少し、これにより回転数計測器27にて計測さ
れる回転数が減少する。
【0041】演算装置29に入力されている回転数信号
28が減少して、図2に示すように前記給炭量35に基
づいて設定されている下限回転数36より低下すると、
演算装置29はローラ滑り信号37を加圧力増減制御器
38に出力するようになり、これにより加圧力増減制御
器38は、所定の一定した加圧力Aでミルローラ8を加
圧していた加圧装置6の加圧力を、例えば図3に示すよ
うに間欠的に変化させる増減信号39を加圧装置6に出
力して、ミルローラ8の加圧力を変化させる。
28が減少して、図2に示すように前記給炭量35に基
づいて設定されている下限回転数36より低下すると、
演算装置29はローラ滑り信号37を加圧力増減制御器
38に出力するようになり、これにより加圧力増減制御
器38は、所定の一定した加圧力Aでミルローラ8を加
圧していた加圧装置6の加圧力を、例えば図3に示すよ
うに間欠的に変化させる増減信号39を加圧装置6に出
力して、ミルローラ8の加圧力を変化させる。
【0042】上記したように、ミルローラ8の加圧力を
間欠的に変化させると、ミルローラ8のリフト量(粉砕
テーブル4との間の噛み込み高さ)が変化することによ
って、ミルローラ8による石炭の噛み込みが回復される
ようになり、これによりミルローラ8が再び安定して回
転するようになる。
間欠的に変化させると、ミルローラ8のリフト量(粉砕
テーブル4との間の噛み込み高さ)が変化することによ
って、ミルローラ8による石炭の噛み込みが回復される
ようになり、これによりミルローラ8が再び安定して回
転するようになる。
【0043】ミルローラ8が安定して回転するようにな
ると、図2に示すように回転数信号28が下限回転数3
6より大きくなるので、前記演算装置29からローラ滑
り信号37が出力されることはなくなり、これによっ
て、ミルローラ8は再び前記一定の加圧力Aで加圧され
るようになる。
ると、図2に示すように回転数信号28が下限回転数3
6より大きくなるので、前記演算装置29からローラ滑
り信号37が出力されることはなくなり、これによっ
て、ミルローラ8は再び前記一定の加圧力Aで加圧され
るようになる。
【0044】また、前記演算装置29からのローラ滑り
信号37を入力して、ミルローラ8の滑りを知らせるよ
うにした警報器40を備えているので、警報器40でミ
ルローラ8の滑りを知ることによって、ミルローラ8の
滑りを解消するべく給炭量を減少させる操作等を行った
り、或いは前記加圧装置6によるミルローラ8の加圧力
を手動で変化させるようにすることもできる。
信号37を入力して、ミルローラ8の滑りを知らせるよ
うにした警報器40を備えているので、警報器40でミ
ルローラ8の滑りを知ることによって、ミルローラ8の
滑りを解消するべく給炭量を減少させる操作等を行った
り、或いは前記加圧装置6によるミルローラ8の加圧力
を手動で変化させるようにすることもできる。
【0045】
【発明の効果】本発明によれば、ミルローラの回転数を
計測し、その回転数信号が給炭量に基づいて設定されて
いる下限回転数以下に低下した時に、加圧装置によるミ
ルローラの加圧力を変化させて、ミルローラによる石炭
の噛み込みを回復させるようにしているので、ミルロー
ラの滑り発生を早期に検出し、ミルローラの滑りを直ち
に解消してローラミルの安定運転を図ることができる。
計測し、その回転数信号が給炭量に基づいて設定されて
いる下限回転数以下に低下した時に、加圧装置によるミ
ルローラの加圧力を変化させて、ミルローラによる石炭
の噛み込みを回復させるようにしているので、ミルロー
ラの滑り発生を早期に検出し、ミルローラの滑りを直ち
に解消してローラミルの安定運転を図ることができる。
【0046】また、ローラ滑り信号を入力して、ミルロ
ーラの滑りを知らせる警報器を備えているので、ミルロ
ーラの滑り発生を知ることによって、ミルローラの滑り
を解消するべく給炭量を減少させる等の対応を直ちにと
ることができる。
ーラの滑りを知らせる警報器を備えているので、ミルロ
ーラの滑り発生を知ることによって、ミルローラの滑り
を解消するべく給炭量を減少させる等の対応を直ちにと
ることができる。
【図1】本発明の実施の形態の一例を示す縦断側面図で
ある。
ある。
【図2】回転数信号と下限回転数との関係を示す線図で
ある。
ある。
【図3】ミルローラの滑り発生によって、一定の加圧力
から加圧力を間欠的に変化させる際の例を示す線図であ
る。
から加圧力を間欠的に変化させる際の例を示す線図であ
る。
【図4】従来のローラミルの縦断側面図である。
4 粉砕テーブル 6 加圧装置 8 ミルローラ 27 回転数計測器 28 回転数信号 29 演算装置 35 給炭量 36 下限回転数 37 ローラ滑り信号 38 加圧力増減制御器 39 増減信号 40 警報器 A 所定の加圧力
Claims (3)
- 【請求項1】 水平回転する粉砕テーブルに、加圧装置
を介してミルローラを所定の加圧力で押圧し、粉砕テー
ブルの回転によりミルローラを回転させて石炭を粉砕す
るようにしている前記ミルローラの回転数を検出し、検
出した回転数信号が、給炭量に基づいて設定される下限
回転数以下に低下したことによりミルローラの滑りを検
出し、前記加圧装置による加圧力を変化させることによ
って石炭の噛み込みを復帰させることを特徴とするミル
ローラの加圧力制御方法。 - 【請求項2】 水平回転する粉砕テーブルに、加圧装置
を介してミルローラを所定の加圧力で押圧し、粉砕テー
ブルの回転によりミルローラを回転させて石炭を粉砕す
るようにしているミルローラの加圧力制御装置であっ
て、ミルローラの回転数を計測する回転数計測器と、給
炭量に基づいて設定される下限回転数が入力され、前記
回転数計測器からの回転数信号が下限回転数以下に低下
した時にローラ滑り信号を出力する演算装置と、該演算
装置からのローラ滑り信号により前記加圧装置の加圧力
を変化させるための増減信号を出力する加圧力増減制御
器とを備えたことを特徴とするミルローラの加圧力制御
装置。 - 【請求項3】 演算装置からのローラ滑り信号を入力し
てミルローラの滑りを知らせる警報器を備えていること
を特徴とする請求項2に記載のミルローラの加圧力制御
装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP14656297A JPH10337487A (ja) | 1997-06-04 | 1997-06-04 | ミルローラの加圧力制御方法及び装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP14656297A JPH10337487A (ja) | 1997-06-04 | 1997-06-04 | ミルローラの加圧力制御方法及び装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH10337487A true JPH10337487A (ja) | 1998-12-22 |
Family
ID=15410492
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP14656297A Pending JPH10337487A (ja) | 1997-06-04 | 1997-06-04 | ミルローラの加圧力制御方法及び装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH10337487A (ja) |
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2007007593A (ja) * | 2005-07-01 | 2007-01-18 | Ube Machinery Corporation Ltd | 竪型粉砕機の運転方法及び竪型粉砕機 |
JP2007007594A (ja) * | 2005-07-01 | 2007-01-18 | Ube Machinery Corporation Ltd | 竪型粉砕機の運転方法 |
JP2008043926A (ja) * | 2006-08-21 | 2008-02-28 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | バイオマス粉砕装置およびその制御方法 |
CN102905790A (zh) * | 2010-05-21 | 2013-01-30 | 三菱重工业株式会社 | 生物质粉碎装置及生物质与煤混烧*** |
JP2014100681A (ja) * | 2012-11-21 | 2014-06-05 | Ihi Corp | 竪型ローラミル |
KR20150039318A (ko) * | 2013-10-02 | 2015-04-10 | 주식회사 한진엔지니어링 | 분쇄기의 회전 감지 장치 |
JP2017513709A (ja) * | 2014-03-21 | 2017-06-01 | ロエシェ ゲーエムベーハー | 多物質系の複合材を含む材料を前処理および分離するための方法およびデバイス |
-
1997
- 1997-06-04 JP JP14656297A patent/JPH10337487A/ja active Pending
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2007007593A (ja) * | 2005-07-01 | 2007-01-18 | Ube Machinery Corporation Ltd | 竪型粉砕機の運転方法及び竪型粉砕機 |
JP2007007594A (ja) * | 2005-07-01 | 2007-01-18 | Ube Machinery Corporation Ltd | 竪型粉砕機の運転方法 |
JP2008043926A (ja) * | 2006-08-21 | 2008-02-28 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | バイオマス粉砕装置およびその制御方法 |
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