JPH10334792A - 環形蛍光ランプ - Google Patents
環形蛍光ランプInfo
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- JPH10334792A JPH10334792A JP830398A JP830398A JPH10334792A JP H10334792 A JPH10334792 A JP H10334792A JP 830398 A JP830398 A JP 830398A JP 830398 A JP830398 A JP 830398A JP H10334792 A JPH10334792 A JP H10334792A
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- H01J61/70—Lamps with low-pressure unconstricted discharge having a cold pressure < 400 Torr
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 ２重環形の環形蛍光ランプの寿命末期に発生
する電極封止部の過度の加熱を防止し、口金の変形を防
止する。 【解決手段】 ２個の環形発光管１，２の両端部には樹
脂製の口金１４が包囲するように設けられている。環形
発光管１，２の一端部に電極封止部４がそれぞれ設けら
れ、かつ口金１４の内部で、かつ電極封止部４の近傍
に、温度ヒューズ９が外部リード線８の少なくとも１本
と直列に接続されて設けられている。温度ヒューズ９
は、２個の環形発光管１，２の一端部の外表面にシリコ
ーン樹脂１３により固着されており、ランプ寿命末期
に、電極封止部４の温度上昇に感応し電流遮断状態とな
って、環形蛍光ランプを消灯させる。
する電極封止部の過度の加熱を防止し、口金の変形を防
止する。 【解決手段】 ２個の環形発光管１，２の両端部には樹
脂製の口金１４が包囲するように設けられている。環形
発光管１，２の一端部に電極封止部４がそれぞれ設けら
れ、かつ口金１４の内部で、かつ電極封止部４の近傍
に、温度ヒューズ９が外部リード線８の少なくとも１本
と直列に接続されて設けられている。温度ヒューズ９
は、２個の環形発光管１，２の一端部の外表面にシリコ
ーン樹脂１３により固着されており、ランプ寿命末期
に、電極封止部４の温度上昇に感応し電流遮断状態とな
って、環形蛍光ランプを消灯させる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、環径の異なる複数
の環形発光管をブリッジ接合部によって連結した多重環
形の環形蛍光ランプに関するものである。
の環形発光管をブリッジ接合部によって連結した多重環
形の環形蛍光ランプに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来から、蛍光ランプが寿命末期に至っ
た時に、発光管端部の電極封止部の温度が過度に上昇す
ることが知られている。このような寿命末期の過度の温
度上昇を防止するために、発光管端部の近傍に設けた温
度ヒューズを発光管端部の発熱により溶断させて点灯回
路を遮断等することが、特開平２−１９２６５０号公
報、特開平４−６１７４０号公報、特開平４−１９９０
１号公報に開示されている。
た時に、発光管端部の電極封止部の温度が過度に上昇す
ることが知られている。このような寿命末期の過度の温
度上昇を防止するために、発光管端部の近傍に設けた温
度ヒューズを発光管端部の発熱により溶断させて点灯回
路を遮断等することが、特開平２−１９２６５０号公
報、特開平４−６１７４０号公報、特開平４−１９９０
１号公報に開示されている。
【０００３】近年、蛍光ランプの高効率化や、コンパク
ト化・軽量化のために、２個のコンパクトな環形発光管
を略同一平面上かつ略同心円状に配置し、これをブリッ
ジ接合部によって相互に連結して内部に一つの放電路を
形成した２重環形の環形蛍光ランプ（特開平２−６１９
５６号公報、特開平６−２０３７９８号公報、特開平８
−２３６０７４号公報）を、高周波点灯電子回路インバ
ータで点灯する蛍光ランプ装置が提案されている。
ト化・軽量化のために、２個のコンパクトな環形発光管
を略同一平面上かつ略同心円状に配置し、これをブリッ
ジ接合部によって相互に連結して内部に一つの放電路を
形成した２重環形の環形蛍光ランプ（特開平２−６１９
５６号公報、特開平６−２０３７９８号公報、特開平８
−２３６０７４号公報）を、高周波点灯電子回路インバ
ータで点灯する蛍光ランプ装置が提案されている。
【０００４】しかし、このような蛍光ランプ装置では、
次のような特有の問題が発生している。
次のような特有の問題が発生している。
【０００５】一般に、蛍光ランプは、その寿命末期に電
極フィラメントに充填された電子放射物質が完全に飛散
した場合、陰極降下電圧が上昇し、電極での電力消費が
増加し、それに伴って電極封止部の温度上昇が過度にな
る。
極フィラメントに充填された電子放射物質が完全に飛散
した場合、陰極降下電圧が上昇し、電極での電力消費が
増加し、それに伴って電極封止部の温度上昇が過度にな
る。
【０００６】これに加えて、高周波点灯電子回路によっ
ては、陰極降下電圧の上昇により蛍光ランプの点灯が不
能となってもなお、電極に予熱電流を流し続ける、いわ
ゆる予熱状態を持続する場合がある。この場合、電極の
内部リード線間においてアーク放電が発生したり、内部
リード線を封着する電極封止部のガラス表面において絶
縁破壊が発生したりして、電極封止部の温度上昇が過度
になるという問題がある。これは、高周波点灯電子回路
の電流供給能力が高いことに起因すると考えられる。
ては、陰極降下電圧の上昇により蛍光ランプの点灯が不
能となってもなお、電極に予熱電流を流し続ける、いわ
ゆる予熱状態を持続する場合がある。この場合、電極の
内部リード線間においてアーク放電が発生したり、内部
リード線を封着する電極封止部のガラス表面において絶
縁破壊が発生したりして、電極封止部の温度上昇が過度
になるという問題がある。これは、高周波点灯電子回路
の電流供給能力が高いことに起因すると考えられる。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】特に、上記の蛍光ラン
プとして２重環形蛍光ランプを使用した場合、２重環形
蛍光ランプは、発光管径が比較的小さく、かつ、環形発
光管の２つの電極封止部を樹脂製の口金で包囲した構成
を有しているために、電極封止部の温度上昇が特に著し
く、かつ熱放散性が低く、その結果、口金の温度が過度
に上昇し、極端な場合には口金が熱により変形してしま
うことがある。
プとして２重環形蛍光ランプを使用した場合、２重環形
蛍光ランプは、発光管径が比較的小さく、かつ、環形発
光管の２つの電極封止部を樹脂製の口金で包囲した構成
を有しているために、電極封止部の温度上昇が特に著し
く、かつ熱放散性が低く、その結果、口金の温度が過度
に上昇し、極端な場合には口金が熱により変形してしま
うことがある。
【０００８】また、このような２重環形の環形蛍光ラン
プにおいては、電極封止部と反対側の環形発光管端部
（ブリッジ接合部側）に最冷点個所が形成されるが、電
極封止部側の端部と最冷点部側の端部とが共通の口金に
よって包囲されているため、電極封止部の熱が最冷点個
所に伝わりやすい。そのため、蛍光ランプの寿命末期に
電極封止部の温度が上昇すると、その熱が最冷点温度を
過度に上昇させ、環形発光管内部の水銀蒸気圧を最適領
域から過度に上昇させて、その結果、ランプ光束および
発光効率の著しい低下を招くという問題がある。
プにおいては、電極封止部と反対側の環形発光管端部
（ブリッジ接合部側）に最冷点個所が形成されるが、電
極封止部側の端部と最冷点部側の端部とが共通の口金に
よって包囲されているため、電極封止部の熱が最冷点個
所に伝わりやすい。そのため、蛍光ランプの寿命末期に
電極封止部の温度が上昇すると、その熱が最冷点温度を
過度に上昇させ、環形発光管内部の水銀蒸気圧を最適領
域から過度に上昇させて、その結果、ランプ光束および
発光効率の著しい低下を招くという問題がある。
【０００９】以上のように、２重環形の環形蛍光ランプ
においては、寿命末期に近づくと、電極封止部の過度の
温度上昇に伴って、口金が変形してしまう場合があり、
またランプ光束および発光効率が極端に低下するとい
う、従来の蛍光ランプにみられなかった新たな問題が生
じている。
においては、寿命末期に近づくと、電極封止部の過度の
温度上昇に伴って、口金が変形してしまう場合があり、
またランプ光束および発光効率が極端に低下するとい
う、従来の蛍光ランプにみられなかった新たな問題が生
じている。
【００１０】本発明は、ランプ寿命末期に、ランプ電流
の供給を遮断し、安全性を確保できる環形蛍光ランプを
提供するものである。
の供給を遮断し、安全性を確保できる環形蛍光ランプを
提供するものである。
【００１１】また、本発明は、ランプ寿命末期に、ラン
プ光束および発光効率が極端に低下するのを防止した環
形蛍光ランプを提供するものである。
プ光束および発光効率が極端に低下するのを防止した環
形蛍光ランプを提供するものである。
【００１２】
【課題を解決するための手段】本発明の環形蛍光ランプ
は、一端部に電極を有する電極封止部が形成され、他端
部に非電極封止部が形成された環径が異なる複数個の環
形発光管が略同心円状に配置され、前記他端部側同士が
ブリッジ接合部によって連結されて前記複数個の環形発
光管の内部に一つの放電路を有し、前記複数個の環形発
光管の両端部に口金が設けられたものにおいて、前記口
金の内部で、かつ前記電極封止部の近傍に、温度保護素
子が前記電極に接続された外部リード線の少なくとも１
本と直列に接続されて設けられており、前記環形発光管
の一端部の外表面と前記温度保護素子とが樹脂部材によ
り固着され、前記温度保護素子は、ランプ寿命末期に、
前記電極封止部の熱が前記樹脂部材を介して伝導され電
流遮断状態となる機能を有するものである。
は、一端部に電極を有する電極封止部が形成され、他端
部に非電極封止部が形成された環径が異なる複数個の環
形発光管が略同心円状に配置され、前記他端部側同士が
ブリッジ接合部によって連結されて前記複数個の環形発
光管の内部に一つの放電路を有し、前記複数個の環形発
光管の両端部に口金が設けられたものにおいて、前記口
金の内部で、かつ前記電極封止部の近傍に、温度保護素
子が前記電極に接続された外部リード線の少なくとも１
本と直列に接続されて設けられており、前記環形発光管
の一端部の外表面と前記温度保護素子とが樹脂部材によ
り固着され、前記温度保護素子は、ランプ寿命末期に、
前記電極封止部の熱が前記樹脂部材を介して伝導され電
流遮断状態となる機能を有するものである。
【００１３】この構成によれば、ランプの寿命末期に電
極封止部が過度に加熱された場合、電極封止部の近傍に
設けられた温度保護素子が電流遮断状態となるために、
電極封止部および口金が過度に加熱される前に、環形蛍
光ランプを確実に消灯することができる。
極封止部が過度に加熱された場合、電極封止部の近傍に
設けられた温度保護素子が電流遮断状態となるために、
電極封止部および口金が過度に加熱される前に、環形蛍
光ランプを確実に消灯することができる。
【００１４】また、温度保護素子は、複数個の環形発光
管の一端部同士の間隙に、かつ電極封止部の近傍に配置
され、さらに樹脂部材を介して環形発光管の一端部の外
表面と熱的に繋がっているので、温度保護素子が速やか
に加熱されてランプ電流遮断に至る時間が短縮される。
管の一端部同士の間隙に、かつ電極封止部の近傍に配置
され、さらに樹脂部材を介して環形発光管の一端部の外
表面と熱的に繋がっているので、温度保護素子が速やか
に加熱されてランプ電流遮断に至る時間が短縮される。
【００１５】さらに、温度保護素子を、隣り合う電極封
止部の近傍に設けるので、温度保護素子を一つ設ければ
よい。また、環形蛍光ランプの寿命末期にいずれか一方
の電極封止部のみが加熱された場合にも、単一の温度保
護素子で点灯回路を遮断することができる。
止部の近傍に設けるので、温度保護素子を一つ設ければ
よい。また、環形蛍光ランプの寿命末期にいずれか一方
の電極封止部のみが加熱された場合にも、単一の温度保
護素子で点灯回路を遮断することができる。
【００１６】また、本発明において、口金は、環形発光
管の電極封止部側の一端部と他端部とを熱遮蔽する隔壁
を内部に有すること、さらに前記他端部側に通風孔を有
することが好ましい。
管の電極封止部側の一端部と他端部とを熱遮蔽する隔壁
を内部に有すること、さらに前記他端部側に通風孔を有
することが好ましい。
【００１７】この構成によれば、環形蛍光ランプの寿命
末期における電極封止部の発熱が、電極封止部側と反対
側の端部に形成された最冷点個所の温度を上昇させて発
光効率を低下させることを抑制することができる。ま
た、通風孔によって最冷点温度を最適値に保つことがで
きるので、環形蛍光ランプの寿命末期における最冷点温
度の過度の上昇を防止することができる。
末期における電極封止部の発熱が、電極封止部側と反対
側の端部に形成された最冷点個所の温度を上昇させて発
光効率を低下させることを抑制することができる。ま
た、通風孔によって最冷点温度を最適値に保つことがで
きるので、環形蛍光ランプの寿命末期における最冷点温
度の過度の上昇を防止することができる。
【００１８】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て、図面を用いて説明する。
て、図面を用いて説明する。
【００１９】図１に示すように、本発明の一実施形態の
環形蛍光ランプは、一端部に後述の電極を有する電極封
止部が形成され、他端部に後述の非電極封止部が形成さ
れた環径の異なる環形発光管１，２が、略同一平面上、
かつ略同心円状に配置されるとともに、環形発光管１，
２の他端部の近傍同士がブリッジ接合部３によって連結
されており、これによって環形発光管１，２の内部のほ
ぼ全長にわたって一つの放電路が形成されている。環形
発光管１，２の容器はガラスからなる。
環形蛍光ランプは、一端部に後述の電極を有する電極封
止部が形成され、他端部に後述の非電極封止部が形成さ
れた環径の異なる環形発光管１，２が、略同一平面上、
かつ略同心円状に配置されるとともに、環形発光管１，
２の他端部の近傍同士がブリッジ接合部３によって連結
されており、これによって環形発光管１，２の内部のほ
ぼ全長にわたって一つの放電路が形成されている。環形
発光管１，２の容器はガラスからなる。
【００２０】上記した環形発光管１，２の両端部は、図
２に示すように、電極６を保持する２本の内部リード線
７を封着したガラスステムからなる電極封止部４、およ
び電極を保持しないガラスステムからなる非電極封止部
５により閉塞されている。
２に示すように、電極６を保持する２本の内部リード線
７を封着したガラスステムからなる電極封止部４、およ
び電極を保持しないガラスステムからなる非電極封止部
５により閉塞されている。
【００２１】環形発光管１，２の容器の内表面には希土
類蛍光体（図示せず）が塗布されており、内部には水銀
と始動補助用ガスとしてアルゴン、ネオン等の希ガスが
２００〜５００［Ｐａ］封入されている。なお、水銀と
しては亜鉛−水銀などのアマルガム合金として封入して
もよい。
類蛍光体（図示せず）が塗布されており、内部には水銀
と始動補助用ガスとしてアルゴン、ネオン等の希ガスが
２００〜５００［Ｐａ］封入されている。なお、水銀と
しては亜鉛−水銀などのアマルガム合金として封入して
もよい。
【００２２】２個の環形発光管１，２は、ブリッジ接合
部３を補強するために、シリコーン樹脂等からなる樹脂
部材１８により互いに固着されている。
部３を補強するために、シリコーン樹脂等からなる樹脂
部材１８により互いに固着されている。
【００２３】環形発光管１，２の両端部には、ポリエチ
レンテレフタレート（ＰＥＴ）やポリブチレンテレフタ
レート（ＰＢＴ）等の樹脂からなる口金１４が包囲する
ように設けられている。口金１４には、環形発光管１，
２の中央断面付近で上下に二分割される構造、すなわち
上側部と下側部とを合わせ、その両者をねじ止めした構
成を有している。口金１４の、環形発光管１，２の他端
部側、すなわち最冷点個所が形成される側には、通風孔
である通風用スリット１５が複数個設けられている。ま
た、口金１４の内部には、図２に示すように、環形発光
管１，２の一端部つまり電極封止部４側と、他端部つま
り非電極封止部５側とを熱遮蔽する隔壁１７が設けられ
ている。口金１４の内部に隔壁１７を有するとともに、
口金１４に通風用スリット１５を有することにより、ラ
ンプ寿命末期に、電極封止部４の熱が非電極封止部５の
最冷点温度を上昇させて発光効率が低下するのを防止し
ている。
レンテレフタレート（ＰＥＴ）やポリブチレンテレフタ
レート（ＰＢＴ）等の樹脂からなる口金１４が包囲する
ように設けられている。口金１４には、環形発光管１，
２の中央断面付近で上下に二分割される構造、すなわち
上側部と下側部とを合わせ、その両者をねじ止めした構
成を有している。口金１４の、環形発光管１，２の他端
部側、すなわち最冷点個所が形成される側には、通風孔
である通風用スリット１５が複数個設けられている。ま
た、口金１４の内部には、図２に示すように、環形発光
管１，２の一端部つまり電極封止部４側と、他端部つま
り非電極封止部５側とを熱遮蔽する隔壁１７が設けられ
ている。口金１４の内部に隔壁１７を有するとともに、
口金１４に通風用スリット１５を有することにより、ラ
ンプ寿命末期に、電極封止部４の熱が非電極封止部５の
最冷点温度を上昇させて発光効率が低下するのを防止し
ている。
【００２４】さらに、口金１４の内部には、図３等に示
すように、非電極封止部５の近傍を保持するための保持
部、例えばリブ１９が設けられている。リブ１９は、環
形発光管１，２の他端部のくびれ部分の外径よりもやや
大きな円弧状を有しており、前記くびれ部をリブ１９で
保持することにより、環形発光管１，２と口金１４との
位置ずれを規制している。これにより、環形発光管１，
２の他端部の最冷点個所と通風用スリット１５との相対
位置関係が一定に保たれるので、ランプごとの最冷点温
度のばらつきが小さくなり、ランプ光束のばらつきを小
さくすることができる。
すように、非電極封止部５の近傍を保持するための保持
部、例えばリブ１９が設けられている。リブ１９は、環
形発光管１，２の他端部のくびれ部分の外径よりもやや
大きな円弧状を有しており、前記くびれ部をリブ１９で
保持することにより、環形発光管１，２と口金１４との
位置ずれを規制している。これにより、環形発光管１，
２の他端部の最冷点個所と通風用スリット１５との相対
位置関係が一定に保たれるので、ランプごとの最冷点温
度のばらつきが小さくなり、ランプ光束のばらつきを小
さくすることができる。
【００２５】口金１４の上側部には、４本の口金ピンか
らなる口金リード端子１６が植設されている。口金リー
ド端子１６には、図２に示す電極封止部４から延びる外
部リード線８が電気的に接続される（接続状態の図示は
省略）。
らなる口金リード端子１６が植設されている。口金リー
ド端子１６には、図２に示す電極封止部４から延びる外
部リード線８が電気的に接続される（接続状態の図示は
省略）。
【００２６】温度保護素子である温度ヒューズ９は、図
２に示すように、外部リード線８の１本と直列に接続さ
れ（図２では接続状態の図示を省略）、環形発光管１，
２の一端部同士の間隙に配置されている。この間隙に樹
脂部材としてシリコーン樹脂１３が充填されることによ
り、環形発光管１，２の一端部の外表面と温度ヒューズ
９とが固着されて、電極封止部４の近傍の環形発光管
１，２の外表面と温度ヒューズ９とがシリコーン樹脂１
３を介して熱的に繋がっている。
２に示すように、外部リード線８の１本と直列に接続さ
れ（図２では接続状態の図示を省略）、環形発光管１，
２の一端部同士の間隙に配置されている。この間隙に樹
脂部材としてシリコーン樹脂１３が充填されることによ
り、環形発光管１，２の一端部の外表面と温度ヒューズ
９とが固着されて、電極封止部４の近傍の環形発光管
１，２の外表面と温度ヒューズ９とがシリコーン樹脂１
３を介して熱的に繋がっている。
【００２７】上記樹脂部材としては、シリコーン樹脂が
生産性や材料コストの点から好ましいが、その他にも、
熱伝導性、接着性、耐熱性、耐久性等を考慮して適当な
ものを選択することができる。
生産性や材料コストの点から好ましいが、その他にも、
熱伝導性、接着性、耐熱性、耐久性等を考慮して適当な
ものを選択することができる。
【００２８】本発明実施の形態の環形蛍光ランプの寸法
の一例を示すと、定格電力４０［Ｗ］のものにおいて、
環形発光管１，２の管外径が約２０［ｍｍ］、外側の環
形発光管２の環外径が約２００［ｍｍ］、内側の環形発
光管１の環内径が約１１４［ｍｍ］、環形発光管１，２
の相互の間隔、すなわちブリッジ接合部３の長さが約３
［ｍｍ］である。
の一例を示すと、定格電力４０［Ｗ］のものにおいて、
環形発光管１，２の管外径が約２０［ｍｍ］、外側の環
形発光管２の環外径が約２００［ｍｍ］、内側の環形発
光管１の環内径が約１１４［ｍｍ］、環形発光管１，２
の相互の間隔、すなわちブリッジ接合部３の長さが約３
［ｍｍ］である。
【００２９】次に、本発明の環形蛍光ランプの寿命末期
におけるランプ電流遮断動作について説明する。
におけるランプ電流遮断動作について説明する。
【００３０】図４は、本発明の環形蛍光ランプと、コン
デンサ２１と、高周波点灯電子回路２２と、ＡＣ１００
［Ｖ］商用電源２３とを有する蛍光ランプ装置の模式図
を示す。図４において、一点鎖線で囲まれた部分が本発
明の環形蛍光ランプを示す。
デンサ２１と、高周波点灯電子回路２２と、ＡＣ１００
［Ｖ］商用電源２３とを有する蛍光ランプ装置の模式図
を示す。図４において、一点鎖線で囲まれた部分が本発
明の環形蛍光ランプを示す。
【００３１】環形蛍光ランプの寿命末期に電極封止部４
が過度に加熱された場合、電極封止部４の近傍に設けら
れた温度ヒューズ９が電流遮断状態となり、電極封止部
４および口金１４（図４には図示せず）の過度の加熱を
防止する。
が過度に加熱された場合、電極封止部４の近傍に設けら
れた温度ヒューズ９が電流遮断状態となり、電極封止部
４および口金１４（図４には図示せず）の過度の加熱を
防止する。
【００３２】ここで「電流遮断状態」とは、例えば、温
度保護素子として温度ヒューズを使用した場合には温度
ヒューズが溶断した状態をいう。また、容器内に固定電
極とこれと接離するバイメタルスイッチを含む可動電極
とを有する熱応動スイッチを使用した場合にはバイメタ
ルスイッチが開いた状態をいう。熱応動スイッチを使用
する場合には、いわゆるフェールセーフ形のものを用い
れば、点灯回路が導通状態に復帰することがない。
度保護素子として温度ヒューズを使用した場合には温度
ヒューズが溶断した状態をいう。また、容器内に固定電
極とこれと接離するバイメタルスイッチを含む可動電極
とを有する熱応動スイッチを使用した場合にはバイメタ
ルスイッチが開いた状態をいう。熱応動スイッチを使用
する場合には、いわゆるフェールセーフ形のものを用い
れば、点灯回路が導通状態に復帰することがない。
【００３３】温度保護素子としては、熱を感知して電流
を遮断するスイッチ手段であって、口金内に収納できる
大きさのものであれば他のものでもよい。
を遮断するスイッチ手段であって、口金内に収納できる
大きさのものであれば他のものでもよい。
【００３４】温度ヒューズ９は、環形発光管１，２の一
端部同士の間隙に、かつ、電極封止部４の近傍に配置さ
れ、さらにシリコーン樹脂部材１３を介して環形発光管
１，２の一端部の外表面と熱的に繋がっているので、電
極封止部４の加熱に伴って速やかに加熱されて遮断に至
る時間が短縮される。また、温度ヒューズ９を電極封止
部４同士の間隙に配置しているので、温度ヒューズを一
つ使用するだけで済む。さらに、環形蛍光ランプの寿命
末期にいずれか一方の電極封止部のみが加熱された場合
にも、単一の温度ヒューズで点灯回路を遮断することが
できる。
端部同士の間隙に、かつ、電極封止部４の近傍に配置さ
れ、さらにシリコーン樹脂部材１３を介して環形発光管
１，２の一端部の外表面と熱的に繋がっているので、電
極封止部４の加熱に伴って速やかに加熱されて遮断に至
る時間が短縮される。また、温度ヒューズ９を電極封止
部４同士の間隙に配置しているので、温度ヒューズを一
つ使用するだけで済む。さらに、環形蛍光ランプの寿命
末期にいずれか一方の電極封止部のみが加熱された場合
にも、単一の温度ヒューズで点灯回路を遮断することが
できる。
【００３５】温度ヒューズ９の遮断温度としては、１４
０〜４００［℃］の範囲が好ましい。４００［℃］以下
であれば口金１４の変形は許容できる程度に抑えられる
からである。また、ランプ正常点灯時の口金温度は通常
１４０［℃］未満であるので、遮断温度が１４０［℃］
以上に設定してあれば、環形蛍光ランプ寿命末期の過度
の加熱以外の現象によって温度ヒューズが遮断されるこ
とはない。
０〜４００［℃］の範囲が好ましい。４００［℃］以下
であれば口金１４の変形は許容できる程度に抑えられる
からである。また、ランプ正常点灯時の口金温度は通常
１４０［℃］未満であるので、遮断温度が１４０［℃］
以上に設定してあれば、環形蛍光ランプ寿命末期の過度
の加熱以外の現象によって温度ヒューズが遮断されるこ
とはない。
【００３６】温度ヒューズ９の接続位置としては、環形
蛍光ランプを確実に消灯させるため、図４に示すよう
に、電極６と高周波点灯電子回路２２との間に設けるこ
とが好ましい。通常、環形蛍光ランプと高周波点灯電子
回路との電気的な接続は、口金と回路側のソケットの形
状で一定方向に定まる。したがって、口金とソケットと
を接続したときに、温度ヒューズ９が電極６と高周波点
灯電子回路２２との間に接続されるように、外部リード
線８と口金リード端子１６との結線を行えばよい。
蛍光ランプを確実に消灯させるため、図４に示すよう
に、電極６と高周波点灯電子回路２２との間に設けるこ
とが好ましい。通常、環形蛍光ランプと高周波点灯電子
回路との電気的な接続は、口金と回路側のソケットの形
状で一定方向に定まる。したがって、口金とソケットと
を接続したときに、温度ヒューズ９が電極６と高周波点
灯電子回路２２との間に接続されるように、外部リード
線８と口金リード端子１６との結線を行えばよい。
【００３７】一方、温度ヒューズ９を電極６とコンデン
サ２１との間に接続した場合には、環形蛍光ランプの消
灯後の再始動を防止することができる。
サ２１との間に接続した場合には、環形蛍光ランプの消
灯後の再始動を防止することができる。
【００３８】なお、環形発光管の外径が２２［ｍｍ］を
越えると、寿命末期の電極封止部の加熱が過度とはなら
ず、口金の変形という問題が発生しなかったのに対し、
発光管の外径が２２［ｍｍ］以下になると、口金の変形
がまれに発生し、１３［ｍｍ］以下になると、さらに変
形発生の割合が増加する傾向にあった。これは、電極封
止部および口金の熱容量が小さく、かつ、熱放散性が低
くなるためであると考えられる。
越えると、寿命末期の電極封止部の加熱が過度とはなら
ず、口金の変形という問題が発生しなかったのに対し、
発光管の外径が２２［ｍｍ］以下になると、口金の変形
がまれに発生し、１３［ｍｍ］以下になると、さらに変
形発生の割合が増加する傾向にあった。これは、電極封
止部および口金の熱容量が小さく、かつ、熱放散性が低
くなるためであると考えられる。
【００３９】次に、本発明の環形蛍光ランプの製造方法
について説明する。まず、図５に示すように、温度ヒュ
ーズ９のリード線１１と外部リード線８の１本とをかし
め端子１２により接続する。
について説明する。まず、図５に示すように、温度ヒュ
ーズ９のリード線１１と外部リード線８の１本とをかし
め端子１２により接続する。
【００４０】次に、図６に示すように、環形発光管１，
２を口金１４の下端部にセットし、温度ヒューズ９を環
形発光管１，２の一端部同士の間隙に挿入する。また、
かしめ端子１２も環形発光管１，２の間に収納する。
２を口金１４の下端部にセットし、温度ヒューズ９を環
形発光管１，２の一端部同士の間隙に挿入する。また、
かしめ端子１２も環形発光管１，２の間に収納する。
【００４１】続いて、図２に示すように、環形発光管
１，２の、温度ヒューズ９およびかしめ端子１２が位置
する箇所にシリコーン樹脂１３を充填し、温度ヒューズ
９およびかしめ端子１２がシリコーン樹脂１３によって
覆い隠されるようにする。シリコーン樹脂１３の充填量
としては、３［ｇ］程度が適当である。また、温度ヒュ
ーズ９のリード線１０を隔壁１７の所定箇所に接着剤に
より固定する。 温度ヒューズ９のリード線１０と、残
り３本の外部リード線８とを、口金１４の上側部に植設
された口金リード端子１６に挿通した後、口金１４の上
側部を下側部に被せて、その両者をねじ止め等により一
体化する。
１，２の、温度ヒューズ９およびかしめ端子１２が位置
する箇所にシリコーン樹脂１３を充填し、温度ヒューズ
９およびかしめ端子１２がシリコーン樹脂１３によって
覆い隠されるようにする。シリコーン樹脂１３の充填量
としては、３［ｇ］程度が適当である。また、温度ヒュ
ーズ９のリード線１０を隔壁１７の所定箇所に接着剤に
より固定する。 温度ヒューズ９のリード線１０と、残
り３本の外部リード線８とを、口金１４の上側部に植設
された口金リード端子１６に挿通した後、口金１４の上
側部を下側部に被せて、その両者をねじ止め等により一
体化する。
【００４２】最後に、リード線８，１０と口金リード端
子１６の先端部とを溶接して環形蛍光ランプが完成す
る。
子１６の先端部とを溶接して環形蛍光ランプが完成す
る。
【００４３】
【発明の効果】以上説明したように、本発明は、多重環
形の環形蛍光ランプにおいて、ランプ寿命末期に、環形
蛍光ランプへのランプ電流の供給を遮断して、電極封止
部の過度の加熱を防止することにより、安全性を確保す
ることができ、またランプ寿命末期におけるランプ光束
および発光効率の極端な低下を防止することのできる環
形蛍光ランプを提供することができるものである。
形の環形蛍光ランプにおいて、ランプ寿命末期に、環形
蛍光ランプへのランプ電流の供給を遮断して、電極封止
部の過度の加熱を防止することにより、安全性を確保す
ることができ、またランプ寿命末期におけるランプ光束
および発光効率の極端な低下を防止することのできる環
形蛍光ランプを提供することができるものである。
【図１】本発明の一実施形態の環形蛍光ランプの平面図
【図２】同環形蛍光ランプの口金の内部構造を示す一部
切欠拡大平面図
切欠拡大平面図
【図３】同口金の拡大斜視図
【図４】同環形蛍光ランプを用いた蛍光ランプ装置の模
式図
式図
【図５】同環形蛍光ランプの製造工程の例を示す図
【図６】同環形蛍光ランプの製造工程の例を示す図
１，２ 環形発光管 ３ ブリッジ接合部 ４ 電極封止部 ５ 非電極封止部 ８ 外部リード線 ９ 温度ヒューズ １３ シリコーン樹脂 １４ 口金
Claims (5)
- 【請求項１】 一端部に電極を有する電極封止部が形成
され、他端部に非電極封止部が形成された環径が異なる
複数個の環形発光管が略同心円状に配置され、前記他端
部側同士がブリッジ接合部によって連結されて前記複数
個の環形発光管の内部に一つの放電路を有し、前記複数
個の環形発光管の両端部に口金が設けられた環形蛍光ラ
ンプにおいて、前記口金の内部で、かつ前記電極封止部
の近傍に、温度保護素子が前記電極に接続された外部リ
ード線の少なくとも１本と直列に接続されて設けられて
おり、前記環形発光管の一端部の外表面と前記温度保護
素子とが樹脂部材により固着され、前記温度保護素子
は、ランプ寿命末期に、前記電極封止部の熱が前記樹脂
部材を介して伝導され電流遮断状態となる機能を有する
ことを特徴とする環形蛍光ランプ。 - 【請求項２】 前記温度保護素子は、前記複数個の環形
発光管の一端部同士の間隙に配置され、かつ前記環形発
光管の一端部同士の間隙に充填された前記樹脂部材にて
前記環形発光管の一端部の外表面に固着されていること
を特徴とする請求項１に記載の環形蛍光ランプ。 - 【請求項３】 前記口金は、前記環形発光管の一端部と
他端部とを熱遮蔽する隔壁を内部に有することを特徴と
する請求項１または２に記載の環形蛍光ランプ。 - 【請求項４】 前記口金は、前記環形発光管の他端部側
に通風孔を有することを特徴とする請求項１〜３のいず
れかに記載の環形蛍光ランプ。 - 【請求項５】 前記口金は、前記環形発光管の他端部側
を保持する保持部を内部に有することを特徴とする請求
項４に記載の環形蛍光ランプ。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP830398A JP3219044B2 (ja) | 1997-03-31 | 1998-01-20 | 環形蛍光ランプ |
| US09/049,456 US5977692A (en) | 1997-03-31 | 1998-03-27 | Annulus fluorescent lamp with overheat protection |
| EP98105727A EP0869541B1 (en) | 1997-03-31 | 1998-03-30 | Annulus fluorescent lamp |
| DE69806085T DE69806085T2 (de) | 1997-03-31 | 1998-03-30 | Ringförmige Fluoreszenzlampe |
| CN98109763A CN1126147C (zh) | 1997-03-31 | 1998-03-31 | 环形荧光灯 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9-79450 | 1997-03-31 | ||
| JP7945097 | 1997-03-31 | ||
| JP830398A JP3219044B2 (ja) | 1997-03-31 | 1998-01-20 | 環形蛍光ランプ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10334792A true JPH10334792A (ja) | 1998-12-18 |
| JP3219044B2 JP3219044B2 (ja) | 2001-10-15 |
Family
ID=26342798
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP830398A Expired - Fee Related JP3219044B2 (ja) | 1997-03-31 | 1998-01-20 | 環形蛍光ランプ |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5977692A (ja) |
| EP (1) | EP0869541B1 (ja) |
| JP (1) | JP3219044B2 (ja) |
| CN (1) | CN1126147C (ja) |
| DE (1) | DE69806085T2 (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100718959B1 (ko) * | 2002-11-22 | 2007-05-16 | 도시바 라이텍쿠 가부시키가이샤 | 형광 램프 및 조명 기구 |
| JP2008135214A (ja) * | 2006-11-27 | 2008-06-12 | Nec Lighting Ltd | 蛍光ランプ |
| US7701139B2 (en) | 2006-07-12 | 2010-04-20 | Nec Lighting, Ltd. | Electric discharge lamp |
| KR20200039780A (ko) | 2017-08-22 | 2020-04-16 | 가부시키가이샤 니혼포토사이언스 | 방전등 및 방전등 장치 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2800905B2 (ja) | 1991-10-28 | 1998-09-21 | 富士通株式会社 | 弾性表面波フィルタ |
| USRE40036E1 (en) * | 1991-10-28 | 2008-01-29 | Fujitsu Limited | Surface acoustic wave filter |
| JP3736171B2 (ja) * | 1998-03-31 | 2006-01-18 | 東芝ライテック株式会社 | 電球形蛍光ランプ及び照明器具 |
| JP3032504B2 (ja) * | 1998-07-10 | 2000-04-17 | 松下電子工業株式会社 | 蛍光ランプ、この蛍光ランプの製造方法およびこの蛍光ランプを用いた照明装置 |
| JP3293612B2 (ja) * | 1999-10-29 | 2002-06-17 | 松下電器産業株式会社 | 蛍光ランプ |
| US6621209B2 (en) * | 2000-08-29 | 2003-09-16 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Fluorescent lamp having a spacer between glass tubes |
| JP4367754B2 (ja) * | 2002-10-31 | 2009-11-18 | 株式会社村田製作所 | 蛍光ランプ点灯装置 |
| US6967308B1 (en) * | 2004-05-07 | 2005-11-22 | Dell Products L.P. | System and method for information handling system peripheral heating element thermal failsafe |
| US8669715B2 (en) | 2011-04-22 | 2014-03-11 | Crs Electronics | LED driver having constant input current |
| US8669711B2 (en) | 2011-04-22 | 2014-03-11 | Crs Electronics | Dynamic-headroom LED power supply |
| US8476847B2 (en) | 2011-04-22 | 2013-07-02 | Crs Electronics | Thermal foldback system |
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| US4649320A (en) * | 1984-06-18 | 1987-03-10 | Gte Products Corporation | Thermal protector for circular fluorescent lamp assembly |
| GB8603677D0 (en) * | 1986-02-14 | 1986-03-19 | M O Valve Co Ltd | Fail safe surge arrester |
| JPH0227694U (ja) * | 1988-08-10 | 1990-02-22 | ||
| JP2776840B2 (ja) * | 1988-08-26 | 1998-07-16 | 株式会社日立製作所 | 蛍光ランプ |
| US4857808A (en) * | 1988-09-01 | 1989-08-15 | North American Philips Corporation | Modified impedance rapid start fluorescent lamp system |
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| JP2865267B2 (ja) * | 1993-01-08 | 1999-03-08 | 朝日ナショナル照明株式会社 | 放電ランプおよびこのランプを用いた照明装置 |
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| US5793276A (en) * | 1995-07-25 | 1998-08-11 | Tdk Corporation | Organic PTC thermistor |
-
1998
- 1998-01-20 JP JP830398A patent/JP3219044B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1998-03-27 US US09/049,456 patent/US5977692A/en not_active Expired - Lifetime
- 1998-03-30 EP EP98105727A patent/EP0869541B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1998-03-30 DE DE69806085T patent/DE69806085T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1998-03-31 CN CN98109763A patent/CN1126147C/zh not_active Expired - Fee Related
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| KR20200039780A (ko) | 2017-08-22 | 2020-04-16 | 가부시키가이샤 니혼포토사이언스 | 방전등 및 방전등 장치 |
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Also Published As
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| DE69806085T2 (de) | 2002-11-07 |
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