JPH10334736A - 含ふっ素エラストマ被覆電線・ケーブル - Google Patents
含ふっ素エラストマ被覆電線・ケーブルInfo
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- JPH10334736A JPH10334736A JP14198897A JP14198897A JPH10334736A JP H10334736 A JPH10334736 A JP H10334736A JP 14198897 A JP14198897 A JP 14198897A JP 14198897 A JP14198897 A JP 14198897A JP H10334736 A JPH10334736 A JP H10334736A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】本発明の課題は、耐カットスルー性が顕著に優
れていながら且つ引張強度、伸び、絶縁破壊電圧、耐熱
老化性も優れている含ふっ素エラストマ被覆電線・ケー
ブルを提供することにある。 【解決手段】本発明は、導体上又は絶縁電線コア外周上
にふっ素系ポリマ組成物を被覆して成る含ふっ素エラス
トマ被覆電線・ケーブルにおいて、前記ふっ素系ポリマ
組成物はふっ素系ポリマ１００重量部に対してシリカ表
面処理炭酸カルシウムを５〜１００重量部混和して成る
ものであることを特徴とする含ふっ素エラストマ被覆電
線・ケーブルにある。
れていながら且つ引張強度、伸び、絶縁破壊電圧、耐熱
老化性も優れている含ふっ素エラストマ被覆電線・ケー
ブルを提供することにある。 【解決手段】本発明は、導体上又は絶縁電線コア外周上
にふっ素系ポリマ組成物を被覆して成る含ふっ素エラス
トマ被覆電線・ケーブルにおいて、前記ふっ素系ポリマ
組成物はふっ素系ポリマ１００重量部に対してシリカ表
面処理炭酸カルシウムを５〜１００重量部混和して成る
ものであることを特徴とする含ふっ素エラストマ被覆電
線・ケーブルにある。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は含ふっ素エラストマ
被覆電線・ケーブルに関するものである。
被覆電線・ケーブルに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】電線・ケーブルの被覆材料としては各種
のゴム、プラスチックスが用いられている。
のゴム、プラスチックスが用いられている。
【０００３】ゴム被覆材料としては天然ゴム、クロロプ
レンゴム、スチレンブタジエンゴム、クロロスルホン化
ポリポリエチレンゴム、エチレンプロピレンジエンゴ
ム、ポリウレタンゴム、シリコンゴム、ふっ素ゴム、テ
トラフルオロエチレン〜プロピレン共重合体等がある。
レンゴム、スチレンブタジエンゴム、クロロスルホン化
ポリポリエチレンゴム、エチレンプロピレンジエンゴ
ム、ポリウレタンゴム、シリコンゴム、ふっ素ゴム、テ
トラフルオロエチレン〜プロピレン共重合体等がある。
【０００４】また、プラスチックス被覆材料としてはポ
リエチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル混和物、
ポリアミド樹脂、ふっ素樹脂等がある。
リエチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル混和物、
ポリアミド樹脂、ふっ素樹脂等がある。
【０００５】これらの内テトラフルオロエチレン〜プロ
ピレン共重合体は可撓性、耐熱性、熱安定性、電気絶縁
性、耐油性、耐薬品性、難燃性等がいずれも優れてお
り、近年電線・ケーブルの耐熱被覆材料として広く実用
されるようになってきている。特に、パーオキサイドを
用いた加熱架橋又は放射線照射架橋したテトラフルオロ
エチレン〜プロピレン系共重合体エラストマーは電線・
ケーブルの耐熱被覆材料として広く実用されている。
ピレン共重合体は可撓性、耐熱性、熱安定性、電気絶縁
性、耐油性、耐薬品性、難燃性等がいずれも優れてお
り、近年電線・ケーブルの耐熱被覆材料として広く実用
されるようになってきている。特に、パーオキサイドを
用いた加熱架橋又は放射線照射架橋したテトラフルオロ
エチレン〜プロピレン系共重合体エラストマーは電線・
ケーブルの耐熱被覆材料として広く実用されている。
【０００６】しかしながらこのテトラフルオロエチレン
〜プロピレン共重合体は一面プラスチック的性質をも具
備しているため、高温下では熱軟化し易い難点がある。
特に、導体上又は電線コア外周上にテトラフルオロエチ
レン〜プロピレン共重合体を薄肉に被覆して成る電線・
ケーブルは、薄肉であるために高温下で著しく熱軟化し
易いのである。
〜プロピレン共重合体は一面プラスチック的性質をも具
備しているため、高温下では熱軟化し易い難点がある。
特に、導体上又は電線コア外周上にテトラフルオロエチ
レン〜プロピレン共重合体を薄肉に被覆して成る電線・
ケーブルは、薄肉であるために高温下で著しく熱軟化し
易いのである。
【０００７】このような高温下で熱軟化し難い特性は、
耐カットスルー性により評価されている。この試験方法
の詳細は後述するが、要は高温下で試験材料の表面に荷
重を載せた刃を載せ、そのカットスルー状況を評価する
ものである。
耐カットスルー性により評価されている。この試験方法
の詳細は後述するが、要は高温下で試験材料の表面に荷
重を載せた刃を載せ、そのカットスルー状況を評価する
ものである。
【０００８】従来、テトラフルオロエチレン〜プロピレ
ン共重合体の耐カットスルー性の向上方法として無機充
填剤を多量に配合することが行われていた。このように
無機充填剤を多量に配合したテトラフルオロエチレン〜
プロピレン共重合体は耐カットスルー性が向上するが、
引張強度、伸び、絶縁破壊電圧、耐熱老化性が著しく低
下してしまうという難点があった。
ン共重合体の耐カットスルー性の向上方法として無機充
填剤を多量に配合することが行われていた。このように
無機充填剤を多量に配合したテトラフルオロエチレン〜
プロピレン共重合体は耐カットスルー性が向上するが、
引張強度、伸び、絶縁破壊電圧、耐熱老化性が著しく低
下してしまうという難点があった。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】本発明はかかる点に立
って為されたものであって、その目的とするところは前
記した従来技術の欠点を解消し、耐カットスルー性が顕
著に優れていながら且つ引張強度、伸び、絶縁破壊電
圧、耐熱老化性も優れている含ふっ素エラストマ被覆電
線・ケーブルを提供することにある。
って為されたものであって、その目的とするところは前
記した従来技術の欠点を解消し、耐カットスルー性が顕
著に優れていながら且つ引張強度、伸び、絶縁破壊電
圧、耐熱老化性も優れている含ふっ素エラストマ被覆電
線・ケーブルを提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明の要旨とするとこ
ろは、導体上又は絶縁電線コア外周上にふっ素系ポリマ
組成物を被覆して成る含ふっ素エラストマ被覆電線・ケ
ーブルにおいて、そのふっ素系ポリマ組成物はふっ素系
ポリマ１００重量部に対してシリカ表面処理炭酸カルシ
ウムを５〜１００重量部混和して成るものであることを
特徴とする含ふっ素エラストマ被覆電線・ケーブルにあ
る。
ろは、導体上又は絶縁電線コア外周上にふっ素系ポリマ
組成物を被覆して成る含ふっ素エラストマ被覆電線・ケ
ーブルにおいて、そのふっ素系ポリマ組成物はふっ素系
ポリマ１００重量部に対してシリカ表面処理炭酸カルシ
ウムを５〜１００重量部混和して成るものであることを
特徴とする含ふっ素エラストマ被覆電線・ケーブルにあ
る。
【００１１】
【発明の実施の形態】本発明の含ふっ素エラストマ被覆
電線・ケーブルの発明の実施の形態について説明する。
電線・ケーブルの発明の実施の形態について説明する。
【００１２】本発明においてふっ素系ポリマとしては耐
熱性と可撓性とが優れたテトラフルオロエチレン〜プロ
ピレン共重合体若しくはエチレン〜テトラフルオロエチ
レン系共重合体、又はテトラフルオロエチレン〜プロピ
レン共重合体とエチレン〜テトラフルオロエチレン系共
重合体とのブレンドふっ素系ポリマである。
熱性と可撓性とが優れたテトラフルオロエチレン〜プロ
ピレン共重合体若しくはエチレン〜テトラフルオロエチ
レン系共重合体、又はテトラフルオロエチレン〜プロピ
レン共重合体とエチレン〜テトラフルオロエチレン系共
重合体とのブレンドふっ素系ポリマである。
【００１３】ここにおいてテトラフルオロエチレン〜プ
ロピレン共重合体とエチレン〜テトラフルオロエチレン
系共重合体とのブレンドふっ素系ポリマはそのブレンド
比を限定するものでないが、特性バランスの点からはテ
トラフルオロエチレン〜プロピレン共重合体とエチレン
〜テトラフルオロエチレン系共重合体とを重量比９５／
５〜６０／４０でブレンドしたものが適切である。
ロピレン共重合体とエチレン〜テトラフルオロエチレン
系共重合体とのブレンドふっ素系ポリマはそのブレンド
比を限定するものでないが、特性バランスの点からはテ
トラフルオロエチレン〜プロピレン共重合体とエチレン
〜テトラフルオロエチレン系共重合体とを重量比９５／
５〜６０／４０でブレンドしたものが適切である。
【００１４】本発明においてはふっ素系ポリマに多量配
合しても耐熱性が低下しない充填剤として炭酸カルシウ
ムが選ばれた。更に、本発明者等はその炭酸カルシウム
をそのままふっ素系ポリマに配合したのでは直径が１０
〜３０μｍのような巨大な２次凝集物が生じ、その結果
電気特性、特に絶縁破壊電圧が低下してしまうことを発
見した。
合しても耐熱性が低下しない充填剤として炭酸カルシウ
ムが選ばれた。更に、本発明者等はその炭酸カルシウム
をそのままふっ素系ポリマに配合したのでは直径が１０
〜３０μｍのような巨大な２次凝集物が生じ、その結果
電気特性、特に絶縁破壊電圧が低下してしまうことを発
見した。
【００１５】そこで本発明者等はふっ素系ポリマに炭酸
カルシウムを配合した場合の上記のような弊害を解決す
る方法を鋭意検討した結果、驚くべきことにシリカ表面
処理炭酸カルシウムを用いることにより分散性を顕著に
改善でき、それにより巨大な２次凝集物の発生を抑止で
きたのである。
カルシウムを配合した場合の上記のような弊害を解決す
る方法を鋭意検討した結果、驚くべきことにシリカ表面
処理炭酸カルシウムを用いることにより分散性を顕著に
改善でき、それにより巨大な２次凝集物の発生を抑止で
きたのである。
【００１６】このようなシリカ表面処理炭酸カルシウム
の製造方法としては一段分散重合法（例えば、株式会社
巴川製紙所；特開平６−１０２６８１号）等が知られて
いる。
の製造方法としては一段分散重合法（例えば、株式会社
巴川製紙所；特開平６−１０２６８１号）等が知られて
いる。
【００１７】また、本発明において炭酸カルシウムの粒
径を１０μｍ以下としたのは分散性を一段と改善でき
る。なお、実用上好ましい粒径範囲は０．４〜８μｍで
ある。本発明ではこのような特殊な炭酸カルシウムを廃
合することにより絶縁破壊電圧を顕著に向上できるので
ある。
径を１０μｍ以下としたのは分散性を一段と改善でき
る。なお、実用上好ましい粒径範囲は０．４〜８μｍで
ある。本発明ではこのような特殊な炭酸カルシウムを廃
合することにより絶縁破壊電圧を顕著に向上できるので
ある。
【００１８】本発明においてシリカ表面処理炭酸カルシ
ウムの配合量をふっ素系ポリマ１００重量部に対して５
〜１００重量部としたのは、５重量部以下では耐カット
スルー性の向上効果がなく、逆に１００重量部以上では
耐熱性が急激に低下するためである。なお、より好まし
い範囲は３０〜８０重量部である。
ウムの配合量をふっ素系ポリマ１００重量部に対して５
〜１００重量部としたのは、５重量部以下では耐カット
スルー性の向上効果がなく、逆に１００重量部以上では
耐熱性が急激に低下するためである。なお、より好まし
い範囲は３０〜８０重量部である。
【００１９】本発明においてこれらの成分以外に必要に
応じて他の成分、例えば架橋モノマー、架橋剤、架橋助
剤、顔料、滑剤、加工助剤、安定剤、酸化防止剤等を配
合してもよい。
応じて他の成分、例えば架橋モノマー、架橋剤、架橋助
剤、顔料、滑剤、加工助剤、安定剤、酸化防止剤等を配
合してもよい。
【００２０】
【実施例】次に、本発明の含ふっ素エラストマ被覆電線
・ケーブルについての実施例を比較例と共に説明する。
・ケーブルについての実施例を比較例と共に説明する。
【００２１】（実施例１）数平均分子量が１０万のテト
ラフルオロエチレン〜プロピレン共重合体９０重量部、
軟化点が２２５℃で且つメルトインデックスが３０のエ
チレン〜テトラフルオロエチレン−１、１−ジヒドロパ
ーフルオロプロペン−１を１０重量部、架橋助剤のトリ
アリルイソシアヌレートを１重量部、滑剤のステアリン
酸バリウムを１重量部、充填剤のシリカ表面処理炭酸カ
ルシウム“Ａ”（粒径１．０μｍ）を６０重量部をそれ
ぞれ秤量、採取した。
ラフルオロエチレン〜プロピレン共重合体９０重量部、
軟化点が２２５℃で且つメルトインデックスが３０のエ
チレン〜テトラフルオロエチレン−１、１−ジヒドロパ
ーフルオロプロペン−１を１０重量部、架橋助剤のトリ
アリルイソシアヌレートを１重量部、滑剤のステアリン
酸バリウムを１重量部、充填剤のシリカ表面処理炭酸カ
ルシウム“Ａ”（粒径１．０μｍ）を６０重量部をそれ
ぞれ秤量、採取した。
【００２２】これらを５０〜６０℃となっている混練ロ
ールで均一に混練することにより実施例１のふっ素系ポ
リマ組成物を得た。
ールで均一に混練することにより実施例１のふっ素系ポ
リマ組成物を得た。
【００２３】上記で得られた実施例１のふっ素系ポリマ
組成物をシリンダーヘッド温度が２５０℃、シリンダー
１位置温度が２８０℃、シリンダー２位置温度が３００
℃、Ｌ／Ｄ＝２２の４０mm押出機のホッパーに入れた。
組成物をシリンダーヘッド温度が２５０℃、シリンダー
１位置温度が２８０℃、シリンダー２位置温度が３００
℃、Ｌ／Ｄ＝２２の４０mm押出機のホッパーに入れた。
【００２４】導体断面積７５mm2 の銅撚線上に架橋ポリ
エチレンを被覆して成る架橋ポリエチレン絶縁電線２本
を撚合わせて成る絶縁電線コアを別途用意し、これらの
外周上に実施例１のふっ素系ポリマ組成物を被覆厚さ
１．０mmとなるように押出し被覆被覆して実施例１の未
架橋含ふっ素エラストマ被覆電線・ケーブルを得た。
エチレンを被覆して成る架橋ポリエチレン絶縁電線２本
を撚合わせて成る絶縁電線コアを別途用意し、これらの
外周上に実施例１のふっ素系ポリマ組成物を被覆厚さ
１．０mmとなるように押出し被覆被覆して実施例１の未
架橋含ふっ素エラストマ被覆電線・ケーブルを得た。
【００２５】実施例１の未架橋含ふっ素エラストマ被覆
電線・ケーブルを電離放射線照射炉内を通過させて１０
Ｍｒａｄの電子線を照射し、架橋させることにより含ふ
っ素エラストマ被覆電線・ケーブルを得た。
電線・ケーブルを電離放射線照射炉内を通過させて１０
Ｍｒａｄの電子線を照射し、架橋させることにより含ふ
っ素エラストマ被覆電線・ケーブルを得た。
【００２６】図１は実施例１の含ふっ素エラストマ被覆
電線・ケーブルの横断面を示したものである。
電線・ケーブルの横断面を示したものである。
【００２７】図１において１は銅撚線、２は架橋ポリエ
チレン絶縁層、３は架橋ポリエチレン絶縁電線コアー、
４は介在物層、５は含ふっ素エラストマ被覆層である。
チレン絶縁層、３は架橋ポリエチレン絶縁電線コアー、
４は介在物層、５は含ふっ素エラストマ被覆層である。
【００２８】なお、ここでは絶縁層として架橋ポリエチ
レンを用いたが、勿論これ以外の絶縁層、例えば含ふっ
素エラストマ、塩化ビニル樹脂混和物、各種ゴム等でも
あってもよい。
レンを用いたが、勿論これ以外の絶縁層、例えば含ふっ
素エラストマ、塩化ビニル樹脂混和物、各種ゴム等でも
あってもよい。
【００２９】（実施例２）数平均分子量が１０万のテト
ラフルオロエチレン〜プロピレン共重合体９０重量部、
軟化点が２２５℃で且つメルトインデックスが３０のエ
チレン〜テトラフルオロエチレン−１、１−ジヒドロパ
ーフルオロプロペン−１を１０重量部、架橋助剤のトリ
アリルイソシアヌレートを１重量部、滑剤のステアリン
酸バリウムを１重量部、充填剤のシリカ表面処理炭酸カ
ルシウム“Ｂ”（粒径２．７μｍ）を８０重量部をそれ
ぞれ秤量、採取した。
ラフルオロエチレン〜プロピレン共重合体９０重量部、
軟化点が２２５℃で且つメルトインデックスが３０のエ
チレン〜テトラフルオロエチレン−１、１−ジヒドロパ
ーフルオロプロペン−１を１０重量部、架橋助剤のトリ
アリルイソシアヌレートを１重量部、滑剤のステアリン
酸バリウムを１重量部、充填剤のシリカ表面処理炭酸カ
ルシウム“Ｂ”（粒径２．７μｍ）を８０重量部をそれ
ぞれ秤量、採取した。
【００３０】以下、実施例１と同様にして実施例２の未
架橋含ふっ素エラストマ被覆電線・ケーブルを得た。
架橋含ふっ素エラストマ被覆電線・ケーブルを得た。
【００３１】（実施例３）数平均分子量が１０万のテト
ラフルオロエチレン〜プロピレン共重合体７０重量部、
軟化点が２２５℃で且つメルトインデックスが３０のエ
チレン〜テトラフルオロエチレン−１、１−ジヒドロパ
ーフルオロプロペン−１を３０重量部、架橋助剤のトリ
アリルイソシアヌレートを１重量部、滑剤のステアリン
酸バリウムを１重量部、充填剤のシリカ表面処理炭酸カ
ルシウム“Ｂ”（粒径２．７μｍ）を４０重量部をそれ
ぞれ秤量、採取した。
ラフルオロエチレン〜プロピレン共重合体７０重量部、
軟化点が２２５℃で且つメルトインデックスが３０のエ
チレン〜テトラフルオロエチレン−１、１−ジヒドロパ
ーフルオロプロペン−１を３０重量部、架橋助剤のトリ
アリルイソシアヌレートを１重量部、滑剤のステアリン
酸バリウムを１重量部、充填剤のシリカ表面処理炭酸カ
ルシウム“Ｂ”（粒径２．７μｍ）を４０重量部をそれ
ぞれ秤量、採取した。
【００３２】以下、実施例１と同様にして実施例３の未
架橋含ふっ素エラストマ被覆電線・ケーブルを得た。
架橋含ふっ素エラストマ被覆電線・ケーブルを得た。
【００３３】（実施例４）数平均分子量が１０万のテト
ラフルオロエチレン〜プロピレン共重合体８５重量部、
軟化点が２２５℃で且つメルトインデックスが３０のエ
チレン〜テトラフルオロエチレン−１、１−ジヒドロパ
ーフルオロプロペン−１を１５重量部、架橋助剤のトリ
アリルイソシアヌレートを１重量部、滑剤のステアリン
酸バリウムを１重量部、充填剤のシリカ表面処理炭酸カ
ルシウム“Ｂ”（粒径２．７μｍ）を５０重量部をそれ
ぞれ秤量、採取した。
ラフルオロエチレン〜プロピレン共重合体８５重量部、
軟化点が２２５℃で且つメルトインデックスが３０のエ
チレン〜テトラフルオロエチレン−１、１−ジヒドロパ
ーフルオロプロペン−１を１５重量部、架橋助剤のトリ
アリルイソシアヌレートを１重量部、滑剤のステアリン
酸バリウムを１重量部、充填剤のシリカ表面処理炭酸カ
ルシウム“Ｂ”（粒径２．７μｍ）を５０重量部をそれ
ぞれ秤量、採取した。
【００３４】以下、実施例１と同様にして実施例４の未
架橋含ふっ素エラストマ被覆電線・ケーブルを得た。
架橋含ふっ素エラストマ被覆電線・ケーブルを得た。
【００３５】（実施例５）数平均分子量が１０万のテト
ラフルオロエチレン〜プロピレン共重合体８０重量部、
軟化点が２２５℃で且つメルトインデックスが３０のエ
チレン〜テトラフルオロエチレン−１、１−ジヒドロパ
ーフルオロプロペン−１を２０重量部、架橋助剤のトリ
アリルイソシアヌレートを１重量部、滑剤のステアリン
酸バリウムを１重量部、充填剤のシリカ表面処理炭酸カ
ルシウム“Ｂ”（粒径２．７μｍ）を５０重量部をそれ
ぞれ秤量、採取した。
ラフルオロエチレン〜プロピレン共重合体８０重量部、
軟化点が２２５℃で且つメルトインデックスが３０のエ
チレン〜テトラフルオロエチレン−１、１−ジヒドロパ
ーフルオロプロペン−１を２０重量部、架橋助剤のトリ
アリルイソシアヌレートを１重量部、滑剤のステアリン
酸バリウムを１重量部、充填剤のシリカ表面処理炭酸カ
ルシウム“Ｂ”（粒径２．７μｍ）を５０重量部をそれ
ぞれ秤量、採取した。
【００３６】以下、実施例１と同様にして実施例５の未
架橋含ふっ素エラストマ被覆電線・ケーブルを得た。
架橋含ふっ素エラストマ被覆電線・ケーブルを得た。
【００３７】（比較例１）まず、数平均分子量が１０万
のテトラフルオロエチレン〜プロピレン共重合体１００
重量部、架橋助剤のトリアリルイソシアヌレートを１重
量部、滑剤のステアリン酸バリウムを１重量部、充填剤
のシリカ表面処理炭酸カルシウム“Ｄ”（粒径０．４μ
ｍ）を８０重量部をそれぞれ秤量、採取した。
のテトラフルオロエチレン〜プロピレン共重合体１００
重量部、架橋助剤のトリアリルイソシアヌレートを１重
量部、滑剤のステアリン酸バリウムを１重量部、充填剤
のシリカ表面処理炭酸カルシウム“Ｄ”（粒径０．４μ
ｍ）を８０重量部をそれぞれ秤量、採取した。
【００３８】以下、実施例１と同様にして比較例１の未
架橋含ふっ素エラストマ被覆電線・ケーブルを得た。
架橋含ふっ素エラストマ被覆電線・ケーブルを得た。
【００３９】（比較例２）まず、数平均分子量が１０万
のテトラフルオロエチレン〜プロピレン共重合体８０重
量部、軟化点が２２５℃で且つメルトインデックスが３
０のエチレン〜テトラフルオロエチレン−１、１−ジヒ
ドロパーフルオロプロペン−１を２０重量部、架橋助剤
のトリアリルイソシアヌレートを１重量部、滑剤のステ
アリン酸バリウムを１重量部、充填剤のシリカ表面処理
炭酸カルシウム“Ｃ”（粒径５．０μｍ）を１２０重量
部をそれぞれ秤量、採取した。
のテトラフルオロエチレン〜プロピレン共重合体８０重
量部、軟化点が２２５℃で且つメルトインデックスが３
０のエチレン〜テトラフルオロエチレン−１、１−ジヒ
ドロパーフルオロプロペン−１を２０重量部、架橋助剤
のトリアリルイソシアヌレートを１重量部、滑剤のステ
アリン酸バリウムを１重量部、充填剤のシリカ表面処理
炭酸カルシウム“Ｃ”（粒径５．０μｍ）を１２０重量
部をそれぞれ秤量、採取した。
【００４０】以下、実施例１と同様にして比較例２の未
架橋含ふっ素エラストマ被覆電線・ケーブルを得た。
架橋含ふっ素エラストマ被覆電線・ケーブルを得た。
【００４１】（比較例３）まず、数平均分子量が１０万
のテトラフルオロエチレン〜プロピレン共重合体８０重
量部、軟化点が２２５℃で且つメルトインデックスが３
０のエチレン〜テトラフルオロエチレン−１、１−ジヒ
ドロパーフルオロプロペン−１を２０重量部、架橋助剤
のトリアリルイソシアヌレートを１重量部、滑剤のステ
アリン酸バリウムを１重量部、充填剤のシリカ表面処理
炭酸カルシウム“Ｂ”（粒径２．７μｍ）を１０重量部
をそれぞれ秤量、採取した。
のテトラフルオロエチレン〜プロピレン共重合体８０重
量部、軟化点が２２５℃で且つメルトインデックスが３
０のエチレン〜テトラフルオロエチレン−１、１−ジヒ
ドロパーフルオロプロペン−１を２０重量部、架橋助剤
のトリアリルイソシアヌレートを１重量部、滑剤のステ
アリン酸バリウムを１重量部、充填剤のシリカ表面処理
炭酸カルシウム“Ｂ”（粒径２．７μｍ）を１０重量部
をそれぞれ秤量、採取した。
【００４２】以下、実施例１と同様にして比較例３の未
架橋含ふっ素エラストマ被覆電線・ケーブルを得た。
架橋含ふっ素エラストマ被覆電線・ケーブルを得た。
【００４３】（比較例４）まず、数平均分子量が１０万
のテトラフルオロエチレン〜プロピレン共重合体７０重
量部、軟化点が２２５℃で且つメルトインデックスが３
０のエチレン〜テトラフルオロエチレン−１、１−ジヒ
ドロパーフルオロプロペン−１を３０重量部、架橋助剤
のトリアリルイソシアヌレートを１重量部、滑剤のステ
アリン酸バリウムを１重量部、充填剤のシリカ表面処理
炭酸カルシウム“Ｅ”（粒径１０．３μｍ）を４０重量
部をそれぞれ秤量、採取した。
のテトラフルオロエチレン〜プロピレン共重合体７０重
量部、軟化点が２２５℃で且つメルトインデックスが３
０のエチレン〜テトラフルオロエチレン−１、１−ジヒ
ドロパーフルオロプロペン−１を３０重量部、架橋助剤
のトリアリルイソシアヌレートを１重量部、滑剤のステ
アリン酸バリウムを１重量部、充填剤のシリカ表面処理
炭酸カルシウム“Ｅ”（粒径１０．３μｍ）を４０重量
部をそれぞれ秤量、採取した。
【００４４】以下、実施例１と同様にして比較例４の未
架橋含ふっ素エラストマ被覆電線・ケーブルを得た。
架橋含ふっ素エラストマ被覆電線・ケーブルを得た。
【００４５】（比較例５）まず、数平均分子量が１０万
のテトラフルオロエチレン〜プロピレン共重合体７０重
量部、軟化点が２２５℃で且つメルトインデックスが３
０のエチレン〜テトラフルオロエチレン−１、１−ジヒ
ドロパーフルオロプロペン−１を３０重量部、架橋助剤
のトリアリルイソシアヌレートを１重量部、滑剤のステ
アリン酸バリウムを１重量部、充填剤のステアリン酸カ
ルシウム表面処理炭酸カルシウム“Ｆ”（粒径１．０μ
ｍ）を６０重量部をそれぞれ秤量、採取した。
のテトラフルオロエチレン〜プロピレン共重合体７０重
量部、軟化点が２２５℃で且つメルトインデックスが３
０のエチレン〜テトラフルオロエチレン−１、１−ジヒ
ドロパーフルオロプロペン−１を３０重量部、架橋助剤
のトリアリルイソシアヌレートを１重量部、滑剤のステ
アリン酸バリウムを１重量部、充填剤のステアリン酸カ
ルシウム表面処理炭酸カルシウム“Ｆ”（粒径１．０μ
ｍ）を６０重量部をそれぞれ秤量、採取した。
【００４６】以下、実施例１と同様にして比較例５の未
架橋含ふっ素エラストマ被覆電線・ケーブルを得た。
架橋含ふっ素エラストマ被覆電線・ケーブルを得た。
【００４７】（ふっ素系ポリマ組成物一覧）表１はこれ
らの実施例１〜５及び比較例１〜５のふっ素系ポリマ組
成物の一覧表である。
らの実施例１〜５及び比較例１〜５のふっ素系ポリマ組
成物の一覧表である。
【００４８】
【表１】
【００４９】（含ふっ素エラストマ被覆電線・ケーブル
の特性試験方法）実施例１〜５及び比較例１〜５の含ふ
っ素エラストマ被覆電線・ケーブルについて特性試験を
行った。
の特性試験方法）実施例１〜５及び比較例１〜５の含ふ
っ素エラストマ被覆電線・ケーブルについて特性試験を
行った。
【００５０】ａ．引張強度試験（初期引張強さ、初期伸
びの測定） 実施例１〜５及び比較例１〜５の含ふっ素エラストマ被
覆電線・ケーブルよりそれぞれ絶縁電線コア等を抜き取
って含ふっ素エラストマ被覆層を取り出し、各含ふっ素
エラストマ被覆層についてそれぞれＪＩＳ−Ｋ−６３０
１に準じて引張試験を行い、引張強さ（ＭＰａ）、伸び
（％）を測定した。
びの測定） 実施例１〜５及び比較例１〜５の含ふっ素エラストマ被
覆電線・ケーブルよりそれぞれ絶縁電線コア等を抜き取
って含ふっ素エラストマ被覆層を取り出し、各含ふっ素
エラストマ被覆層についてそれぞれＪＩＳ−Ｋ−６３０
１に準じて引張試験を行い、引張強さ（ＭＰａ）、伸び
（％）を測定した。
【００５１】また、各含ふっ素エラストマ被覆層につい
て、それぞれ厚さ０．８mmまで摩耗させた摩耗試料を作
成し、それらについてもそれぞれＪＩＳ−Ｋ−６３０１
に準じて引張試験を行い、引張強さ（ＭＰａ）、伸び
（％）を測定した。
て、それぞれ厚さ０．８mmまで摩耗させた摩耗試料を作
成し、それらについてもそれぞれＪＩＳ−Ｋ−６３０１
に準じて引張試験を行い、引張強さ（ＭＰａ）、伸び
（％）を測定した。
【００５２】ｂ．絶縁破壊電圧試験 実施例１〜５及び比較例１〜５の含ふっ素エラストマ被
覆電線・ケーブルについて、それぞれ５０cm長さの試料
を採取した。
覆電線・ケーブルについて、それぞれ５０cm長さの試料
を採取した。
【００５３】これらをそれぞれ水中に浸漬し、それから
含ふっ素エラストマ被覆電線・ケーブルの導体と水との
間に交流電圧を１，０００Ｖ／分の速度で上昇しながら
印加し、その破壊電圧を測定した。
含ふっ素エラストマ被覆電線・ケーブルの導体と水との
間に交流電圧を１，０００Ｖ／分の速度で上昇しながら
印加し、その破壊電圧を測定した。
【００５４】ｃ．耐熱老化性（熱老化後の引張強さ、伸
びの測定） 実施例１〜５及び比較例１〜５の含ふっ素エラストマ被
覆電線・ケーブルについて、それぞれ５０cm長さの試料
を採取した。
びの測定） 実施例１〜５及び比較例１〜５の含ふっ素エラストマ被
覆電線・ケーブルについて、それぞれ５０cm長さの試料
を採取した。
【００５５】これらの含ふっ素エラストマ被覆電線・ケ
ーブルを温度が２３２℃、空気置換量２００回／Ｈｒの
ギヤーオーブン熱老化試験槽に入れて、７日間の熱老化
した。
ーブルを温度が２３２℃、空気置換量２００回／Ｈｒの
ギヤーオーブン熱老化試験槽に入れて、７日間の熱老化
した。
【００５６】熱老化終了後、それぞれ絶縁電線コア等を
抜き取って含ふっ素エラストマ被覆層を取り出し、各含
ふっ素エラストマ被覆層についてそれぞれＪＩＳ−Ｋ−
６３０１に準じて引張試験を行い、引張強さ（ＭＰ
ａ）、伸び（％）を測定した。
抜き取って含ふっ素エラストマ被覆層を取り出し、各含
ふっ素エラストマ被覆層についてそれぞれＪＩＳ−Ｋ−
６３０１に準じて引張試験を行い、引張強さ（ＭＰ
ａ）、伸び（％）を測定した。
【００５７】ｄ．耐カットスルー性 実施例１〜７及び比較例１〜５の含ふっ素エラストマ被
覆電線・ケーブルについてＵＬ ｓｕｂｊｅｃｔ ７５
８に準じて２００℃で耐カットスルー性試験を行った。
覆電線・ケーブルについてＵＬ ｓｕｂｊｅｃｔ ７５
８に準じて２００℃で耐カットスルー性試験を行った。
【００５８】［含ふっ素エラストマ被覆電線・ケーブル
の特性試験結果］実施例１〜５及び比較例１〜５の含ふ
っ素エラストマ被覆電線・ケーブルについての特性試験
結果を表２に示した。
の特性試験結果］実施例１〜５及び比較例１〜５の含ふ
っ素エラストマ被覆電線・ケーブルについての特性試験
結果を表２に示した。
【００５９】
【表２】
【００６０】表２から分かるように比較例１の含ふっ素
エラストマ被覆電線・ケーブルは絶縁は、絶縁破壊電圧
が１２kvと著しく低い。
エラストマ被覆電線・ケーブルは絶縁は、絶縁破壊電圧
が１２kvと著しく低い。
【００６１】比較例２の含ふっ素エラストマ被覆電線・
ケーブルは、初期引張強さが小さく且つ熱老化後の伸び
も初期値の５５％まで低下するという難点がある。
ケーブルは、初期引張強さが小さく且つ熱老化後の伸び
も初期値の５５％まで低下するという難点がある。
【００６２】比較例３の含ふっ素エラストマ被覆電線・
ケーブルは、耐カットスルー性が５０と最も劣ってい
る。
ケーブルは、耐カットスルー性が５０と最も劣ってい
る。
【００６３】比較例４の含ふっ素エラストマ被覆電線・
ケーブルは、初期引張強さが最も小さく、絶縁破壊電圧
も１０kvと最も低い。
ケーブルは、初期引張強さが最も小さく、絶縁破壊電圧
も１０kvと最も低い。
【００６４】比較例５の含ふっ素エラストマ被覆電線・
ケーブルは、初期引張強さが小さく、絶縁破壊電圧も１
２kvと低い。
ケーブルは、初期引張強さが小さく、絶縁破壊電圧も１
２kvと低い。
【００６５】これらに対して実施例１〜５の含ふっ素エ
ラストマ被覆電線・ケーブルは、初期の引張強さと伸び
か大きく且つ熱老化後の引張強さと伸びも大きく、その
上絶縁破壊電圧が大きく、更に耐カットスルー性も優れ
ている。
ラストマ被覆電線・ケーブルは、初期の引張強さと伸び
か大きく且つ熱老化後の引張強さと伸びも大きく、その
上絶縁破壊電圧が大きく、更に耐カットスルー性も優れ
ている。
【００６６】
【発明の効果】本発明の含ふっ素エラストマ被覆電線・
ケーブルは本来有している優れた可撓性、耐熱性、熱安
定性、電気絶縁性、耐油性、耐薬品性、難燃性の外に、
従来難点とされていた初期の引張強さと伸びか大きく且
つ熱老化後の引張強さと伸びも大きく、その上絶縁破壊
電圧が大きく、更に耐カットスルー性も優れたものであ
り、工業上有用である。
ケーブルは本来有している優れた可撓性、耐熱性、熱安
定性、電気絶縁性、耐油性、耐薬品性、難燃性の外に、
従来難点とされていた初期の引張強さと伸びか大きく且
つ熱老化後の引張強さと伸びも大きく、その上絶縁破壊
電圧が大きく、更に耐カットスルー性も優れたものであ
り、工業上有用である。
【図１】本発明の実施例１の含ふっ素エラストマ被覆電
線・ケーブルの横断面を示したものである。
線・ケーブルの横断面を示したものである。
１ 銅撚線 ２ 絶縁層 ３ 絶縁電線コアー ４ 介在物層 ５ 含ふっ素エラストマ被覆層
Claims (3)
- 【請求項１】導体上又は絶縁電線コア外周上にふっ素系
ポリマ組成物を被覆して成る含ふっ素エラストマ被覆電
線・ケーブルにおいて、前記ふっ素系ポリマ組成物はふ
っ素系ポリマ１００重量部に対してシリカ表面処理炭酸
カルシウムを５〜１００重量部混和して成るものである
ことを特徴とする含ふっ素エラストマ被覆電線・ケーブ
ル。 - 【請求項２】ふっ素系ポリマがテトラフルオロエチレン
〜プロピレン共重合体若しくはエチレン〜テトラフルオ
ロエチレン系共重合体、又はテトラフルオロエチレン〜
プロピレン共重合体とエチレン〜テトラフルオロエチレ
ン系共重合体とのブレンドふっ素系ポリマであることを
特徴とする請求項１記載の含ふっ素エラストマ被覆電線
・ケーブル。 - 【請求項３】炭酸カルシウムが粒径１０μｍ以下のもの
であることを特徴とする請求項１記載の含ふっ素エラス
トマ被覆電線・ケーブル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14198897A JPH10334736A (ja) | 1997-05-30 | 1997-05-30 | 含ふっ素エラストマ被覆電線・ケーブル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14198897A JPH10334736A (ja) | 1997-05-30 | 1997-05-30 | 含ふっ素エラストマ被覆電線・ケーブル |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10334736A true JPH10334736A (ja) | 1998-12-18 |
Family
ID=15304791
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14198897A Pending JPH10334736A (ja) | 1997-05-30 | 1997-05-30 | 含ふっ素エラストマ被覆電線・ケーブル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10334736A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014141599A (ja) * | 2013-01-25 | 2014-08-07 | Hitachi Metals Ltd | 含ふっ素エラストマ組成物及びこれを用いた絶縁電線 |
| WO2022013332A1 (en) * | 2020-07-16 | 2022-01-20 | Omya International Ag | Reinforced fluoropolymer |
-
1997
- 1997-05-30 JP JP14198897A patent/JPH10334736A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014141599A (ja) * | 2013-01-25 | 2014-08-07 | Hitachi Metals Ltd | 含ふっ素エラストマ組成物及びこれを用いた絶縁電線 |
| WO2022013332A1 (en) * | 2020-07-16 | 2022-01-20 | Omya International Ag | Reinforced fluoropolymer |
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