JPH10333708A - Production planning management device - Google Patents
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- JPH10333708A JPH10333708A JP14285997A JP14285997A JPH10333708A JP H10333708 A JPH10333708 A JP H10333708A JP 14285997 A JP14285997 A JP 14285997A JP 14285997 A JP14285997 A JP 14285997A JP H10333708 A JPH10333708 A JP H10333708A
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P90/00—Enabling technologies with a potential contribution to greenhouse gas [GHG] emissions mitigation
- Y02P90/02—Total factory control, e.g. smart factories, flexible manufacturing systems [FMS] or integrated manufacturing systems [IMS]
-
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- Management, Administration, Business Operations System, And Electronic Commerce (AREA)
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、生産計画を管理す
る生産計画管理装置であって、例えば繊維製品の紡績工
程において複数の工程を順に並べてこれら複数の工程毎
に前の工程で製造された中間製品、新たな原材料や作業
者などの資源を使用しながら順に製造する計画を立案し
て管理する場合において、一定の時間帯で区切ったとき
にある同一時間帯で複数の工程で同一の資源を使用する
ときに使用量を過不足なく管理する生産計画管理装置に
関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a production plan management device for managing a production plan, for example, in which a plurality of processes are arranged in order in a spinning process of a textile product, and each of the plurality of processes is manufactured in a previous process. When planning and managing production in sequence using resources such as intermediate products, new raw materials, and workers, the same resources in multiple processes in the same time zone when a certain time zone is defined The present invention relates to a production plan management device that manages the amount of use when using the product.
【０００２】この際、時間に連動して資源の使用量を詳
細に管理しようとする場合、組立業のような単位時間毎
に作業を終わり次の作業を行うときの資源管理（中間製
品数と作業者数の推移）と、プラントなどにおける連続
操業中の資源の推移の資源管理（タンクの在庫量の推
移）とがあり、これら異なる資源管理の仕方について同
一手法で管理することが望まれている。[0002] At this time, in order to manage the amount of resources used in detail in conjunction with time, work such as the assembling work is completed for each unit time, and resource management (the number of intermediate products and the number of intermediate products) when the next work is performed. There is a change in the number of workers) and a resource management of changes in resources during continuous operation in a plant or the like (a change in the stock of tanks). It is desired that these different resource management methods be managed by the same method. I have.
【０００３】[0003]
【従来の技術】従来の生産計画の資源の管理、例えば工
程毎の資源である原材料の量の管理や作業者数の管理の
仕方は、生産計画を単位時間毎に分割し、その単位時間
毎に専有される資源の使用量を集計して求め、この求め
た単位時間毎の資源の使用量をもとに管理していた。こ
の管理手法では、単位時間毎に管理できる資源の生産計
画には適合できる。しかし、リアルタイム要素を持つ連
続プロセスなどの生産計画では、単位時間毎の近似した
資源推移しか求めて管理し得ず、生産計画と実際の生産
量との間の生産計画精度を高めるには限界があった。2. Description of the Related Art A conventional method of managing resources in a production plan, for example, a method of managing the amount of raw material which is a resource for each process and the number of workers, is as follows. The usage of resources occupied by the individual is totaled and obtained, and management is performed based on the obtained resource usage per unit time. This management method can be adapted to a resource production plan that can be managed per unit time. However, in a production plan such as a continuous process with real-time elements, only approximate resource changes per unit time can be obtained and managed, and there is a limit to improving the accuracy of the production plan between the production plan and the actual production volume. there were.
【０００４】[0004]
【発明が解決しようとする課題】上述した後者の連続処
理が必要な工程の生産計画では、単位時間毎にしか資源
の推移を集計して管理できない。このため、実際には資
源は連続して変化（増減など）するにもかかわらず、生
産計画上では単位時間毎に集計した集計量である階段状
の推移しか管理し得なく、実際の資源量の推移と生産計
画上の資源量の推移との間の時間差による資源量の推移
の誤差が発生してしまい、生産計画自体の精度が悪くな
ってしまうという問題があった。In the latter production plan of a process requiring continuous processing, the transition of resources can be totaled and managed only for each unit time. For this reason, in spite of the fact that resources change continuously (increase or decrease, etc.), only the stair-like transition, which is the total amount per unit time, can be managed on the production plan. There is a problem that an error in the transition of the resource amount occurs due to a time difference between the transition of the production plan and the transition of the resource amount in the production plan, and the accuracy of the production plan itself deteriorates.
【０００５】本発明は、これらの問題を解決するため、
資源推移の管理をリアルタイムとして管理し実際の資源
推移と生産計画上の資源推移とを同一変化で表現し、生
産計画の精度向上を図ることを目的としている。[0005] The present invention solves these problems,
The purpose of the present invention is to manage the resource transition in real time, express the actual resource transition and the resource transition in the production plan with the same change, and improve the accuracy of the production plan.
【０００６】[0006]
【課題を解決するための手段】図１を参照して課題を解
決するための手段を説明する。図１において、生産計画
管理手段２は、生産計画を管理するものであって、最早
開始時刻の生産計画を抽出して資源の時間の経過に伴う
増減を算出したり、算出された時間に伴う増減を合成し
たり、合成した結果をグラフに表示したりなどするもの
である。Means for solving the problem will be described with reference to FIG. In FIG. 1, a production plan management means 2 manages a production plan, extracts a production plan at an earliest start time, calculates an increase / decrease of resources over time, and calculates a change in resources with time. This is to combine the increase / decrease and to display the combined result on a graph.
【０００７】フロッピィディスク装置８は、フロッピィ
ディスク９をアクセスするものである。次に、動作を説
明する。The floppy disk device 8 accesses the floppy disk 9. Next, the operation will be described.
【０００８】生産計画管理手段２が入力された生産計画
について、最早開始時刻の生産計画を抽出して当該生産
計画の資源の時間の経過に伴う増減を算出し、同一資源
を使用している次に早い開始時刻の生産計画を抽出して
当該生産計画の資源の時間の経過に伴う増減を算出する
ことを繰り返し、これら算出された時間に伴う増減を合
成し、その合成した結果をグラフに表示するようにして
いる。For the input production plan, the production plan management means 2 extracts the production plan with the earliest start time, calculates the increase / decrease of the resources of the production plan over time, and calculates The production plan with an earlier start time is extracted and the increase / decrease of the resources of the production plan over time is repeated, and the calculated increase / decrease over time is combined, and the combined result is displayed in a graph. I am trying to do it.
【０００９】これらの際に、合成した結果が所定上限値
を越えた場合あるいは所定下限値より小さくなった場合
に、アラーム表示するようにしている。また、合成した
結果が所定上限値を越えた場合あるいは所定下限値より
小さくなった場合に、こらが該当する生産計画の開始時
刻を速めるあるいは遅くした後、再計算させてその結果
を表示させるようにしている。At this time, an alarm is displayed when the result of the combination exceeds a predetermined upper limit value or becomes smaller than a predetermined lower limit value. Further, when the combined result exceeds a predetermined upper limit value or becomes smaller than a predetermined lower limit value, the start time of the corresponding production plan is accelerated or delayed, and the result is recalculated and the result is displayed. I have to.
【００１０】また、合成した後の結果のうちの生産計画
に必要な資源である人員数を、時間の経過に従い表示す
るようにしている。また、フロッピィディスク装置８に
よって生産管理手段２を実行するプログラムをフロッピ
ィディスク９に格納して販売するようにしている。In addition, the number of personnel, which are resources necessary for a production plan, of the result after the synthesis is displayed as time elapses. Further, a program for executing the production management means 2 by the floppy disk device 8 is stored in the floppy disk 9 for sale.
【００１１】従って、資源推移の管理をリアルタイムと
して管理し実際の資源推移と同一の変化を表現したり、
資源推移が上限値と下限値の範囲外となったときにアラ
ーム表示したり修正して再計算させたりすることによ
り、生産計画の精度の向上を図ることが可能となる。Therefore, the resource transition management is managed in real time, and the same change as the actual resource transition can be expressed.
When the resource transition is out of the range between the upper limit value and the lower limit value, an alarm is displayed or corrected and recalculated, whereby the accuracy of the production plan can be improved.
【００１２】[0012]
【発明の実施の形態】次に、図１から図６を用いて本発
明の実施の形態および動作を順次詳細に説明する。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Next, an embodiment and operation of the present invention will be sequentially described in detail with reference to FIGS.
【００１３】図１は、本発明のシステム構成図を示す。
図１において、処理装置１は、メモリ、ＣＰＵなどから
構成され、プログラムに従い各種処理を行なうものであ
って、ここでは、生産計画管理手段２などから構成され
るものである。FIG. 1 shows a system configuration diagram of the present invention.
In FIG. 1, a processing device 1 includes a memory, a CPU, and the like, and performs various processes according to a program. In this example, the processing device 1 includes a production plan management unit 2 and the like.
【００１４】生産計画管理手段２は、生産計画などの生
産計画問題を管理するものであって、最早開始時刻の生
産計画を抽出して資源の時間の経過に伴う増減を算出し
たり、資源の算出された時間に伴う増減を合成したり、
資源について合成した結果をグラフに表示したりなどす
るものである（図２を用いて後述する）。The production plan management means 2 manages a production planning problem such as a production plan. The production plan management means 2 extracts a production plan at the earliest start time to calculate an increase / decrease of the resource with the passage of time. By combining the increase and decrease with the calculated time,
The result of combining resources is displayed on a graph or the like (described later with reference to FIG. 2).
【００１５】生産計画情報ＤＢ３は、生産計画に関する
情報を格納するものである。入力装置４は、データや指
示などを入力するものであって、キーボードやマウスな
どである。The production plan information DB 3 stores information relating to a production plan. The input device 4 is for inputting data, instructions, and the like, and is a keyboard, a mouse, or the like.
【００１６】表示装置５は、処理結果などを表示するも
のである。印刷装置６は、処理結果などを用紙に印刷す
るものである。生産計画管理手段のプログラム７は、生
産計画管理手段を実行するプログラムであって、外部記
憶装置に格納したものである。The display device 5 displays processing results and the like. The printing device 6 prints processing results and the like on paper. The program 7 of the production plan management means is a program for executing the production plan management means, and is stored in an external storage device.
【００１７】フロッピィディスク装置８は、フロッピィ
ディスク９をアクセスするものであって、ここでは、外
部記憶装置に格納された生産計画管理手段７を実行する
プログラムを読み出して、フロッピィディスク９に書き
込むものである。The floppy disk device 8 accesses the floppy disk 9. Here, a program for executing the production plan management means 7 stored in an external storage device is read out and written to the floppy disk 9. is there.
【００１８】フロッピィディスク９は、データを記憶す
る記憶媒体であって、ここでは、生産計画管理手段を実
行するプログラムを格納して販売するための記憶媒体で
ある。The floppy disk 9 is a storage medium for storing data. Here, it is a storage medium for storing and selling a program for executing the production plan management means.
【００１９】次に、図２のフローチャートに示す順序に
従い、図１の構成の動作を詳細に説明する。図２は、本
発明の動作説明フローチャートを示す。Next, the operation of the configuration of FIG. 1 will be described in detail according to the order shown in the flowchart of FIG. FIG. 2 is a flowchart illustrating the operation of the present invention.
【００２０】図２において、Ｓ１は、生産計画の入力を
行なう。これは、生産計画を管理しようとする生産計画
の内容、例えば図３の（ａ）に示すように、生産計画
Ａ、生産計画Ｂの内容（開始時間、終了時間、使用方
法、使用量、生産計画識別など）を入力する。In FIG. 2, S1 inputs a production plan. This is because the contents of the production plan for which the production plan is to be managed, for example, as shown in FIG. 3A, the contents of the production plan A and the production plan B (start time, end time, usage method, usage, production Plan identification).
【００２１】Ｓ２は、開始時刻、終了時刻をガントチャ
ート上に設定する。これは、Ｓ１で入力された生産計画
について、例えば図３の（ｂ）に示すようにガントチャ
ート上に生産計画Ａについて図示の下記の情報を設定す
る。In step S2, a start time and an end time are set on the Gantt chart. In this case, for the production plan input in S1, for example, the following information shown in the drawing for the production plan A is set on the Gantt chart as shown in FIG.
【００２２】・資源名とその増減：資源名ａが１５０個
増加（例えば生産） ・開始時刻：１０時００分 ・終了時刻：１０時１５分 同様に、生産計画Ｂについて図示の下記の情報を設定す
る。Resource name and its increase / decrease: Resource name a is increased by 150 (for example, production). Start time: 10:00. End time: 10:15. Set.
【００２３】・資源名とその増減：資源名ａが１５０個
減少（例えば消費） ・開始時刻：１０時０５分 ・終了時刻：１０時２０分 Ｓ３は、終了か判別する。ＹＥＳの場合（入力された全
ての生産計画の開始時刻、終了時刻などをガントチャー
ト上に設定を終了した場合）には、Ｓ４に進む。一方、
ＮＯの場合には、Ｓ２を繰り返し実行する。Resource name and its increase / decrease: Resource name a is reduced by 150 (for example, consumption). Start time: 10:05. End time: 10:20. In the case of YES (when the start time, end time, etc. of all the input production plans have been set on the Gantt chart), the process proceeds to S4. on the other hand,
In the case of NO, S2 is repeatedly executed.
【００２４】Ｓ４は、最早開始時刻の生産計画の抽出を
行なう。これは、図３の（ｂ）の場合には、最早開始時
刻の生産計画として生産計画Ａを抽出する。Ｓ５は、資
源の増減を算出する。これは、Ｓ４で抽出した例えば生
産計画Ａについて資源の増減として、後述する図３の
（ｃ）のに示すように算出する（１０時００分から１
０時１５分になったときに資源の増加が１５０であるの
で図示のように算出して表示する）。In step S4, the production plan at the earliest start time is extracted. In the case of FIG. 3B, the production plan A is extracted as the production plan with the earliest start time. S5 calculates an increase or decrease in resources. This is calculated as an increase or decrease in resources for the production plan A extracted in S4, for example, as shown in FIG.
At 0:15, the resource increase is 150, so it is calculated and displayed as shown in the figure).
【００２５】Ｓ６は、同一資源を使用している次最早の
生産計画の抽出を行なう。これは、図３の（ｂ）の場合
には、Ｓ５で生産計画Ａを抽出したので、同一の資源ａ
を使用する次最早の生産計画として生産計画Ｂを抽出す
る。In step S6, the next earliest production plan using the same resource is extracted. This is because, in the case of FIG. 3B, since the production plan A was extracted in S5, the same resource a
The production plan B is extracted as the next earliest production plan using.
【００２６】Ｓ７は、資源の増減を算出する。これは、
Ｓ６で抽出した例えば生産計画Ｂについて資源の増減と
して、後述する図３の（ｃ）のに示すように算出する
（１０時０５分から１０時２０分になったときに資源の
減少が１５０であるので図示のように算出して表示す
る）。In step S7, an increase or decrease of the resource is calculated. this is,
For example, the increase or decrease of the resources of the production plan B extracted in S6 is calculated as shown in FIG. 3C (to be described later, the resource decrease is 150 when 10:05 to 10:20). Therefore, it is calculated and displayed as shown in the figure).
【００２７】Ｓ８は、合成計算を行なう。これは、Ｓ５
で算出した図３の（ｃ）の（生産計画Ａの増加）と、
Ｓ７で算出した図３の（ｃ）の（生産計画Ｂの減少）
とを合成し、図３の（ｃ）のに示すように計算する。In step S8, a composite calculation is performed. This is S5
(C) of FIG. 3 (increase in production plan A) calculated by
(C) of FIG. 3C calculated in S7 (decrease in production plan B)
Are calculated and calculated as shown in FIG.
【００２８】Ｓ９は、上限値より大きいか判別する。Ｙ
ＥＳの場合には、Ｓ８の合成値が上限値よりも大きく、
資源の在庫量が上限値を越えて増え過ぎたので、Ｓ１３
でアラーム表示（在庫量が上限値を越えた旨の表示）
し、Ｓ１４で生産計画Ｂの開始時刻を適当量早め（図３
の（ｃ）に示す資源ａを減少させる生産計画Ｂの開始時
刻を早めて上限値を越えないようにし）、Ｓ４に戻り繰
り返す。一方、Ｓ９のＮＯの場合には、上限値を越えな
いので正常としてＳ１０に進む。In step S9, it is determined whether the value is larger than the upper limit value. Y
In the case of ES, the combined value of S8 is larger than the upper limit,
Since the stock of resources exceeded the upper limit and increased too much, S13
To display an alarm (display that the stock amount has exceeded the upper limit)
Then, in S14, the start time of the production plan B is advanced by an appropriate amount (FIG. 3).
(C), the start time of the production plan B for decreasing the resource a is advanced so as not to exceed the upper limit value), and the process returns to S4 and is repeated. On the other hand, in the case of NO in S9, since it does not exceed the upper limit, it is determined to be normal and the process proceeds to S10.
【００２９】Ｓ１０は、下限値より小さいか判別する。
ＹＥＳの場合には、Ｓ８の合成値が下限値よりも小さ
く、資源の在庫量が下限値以下となり少なすぎたので、
Ｓ１５でアラーム表示（在庫量が下限値以下となった旨
の表示）し、Ｓ１６で生産計画Ｂの開始時刻を適当量遅
く（図３の（ｃ）に示す資源ａを減少させる生産計画Ｂ
の開始時刻を遅らせて下限値以下とならないように
し）、Ｓ４に戻り繰り返す。一方、Ｓ１０のＮＯの場合
には、下限値以下とならないので正常としてＳ１１に進
む。In S10, it is determined whether the value is smaller than the lower limit value.
In the case of YES, the combined value of S8 is smaller than the lower limit, and the stock of resources is less than the lower limit, which is too small.
In S15, an alarm is displayed (indicating that the stock amount has become equal to or less than the lower limit value), and in S16, the start time of the production plan B is delayed by an appropriate amount (the production plan B for decreasing the resource a shown in FIG. 3C).
Is delayed so that it does not fall below the lower limit, and the process returns to S4 and is repeated. On the other hand, in the case of NO in S10, since it does not become lower than the lower limit value, it is determined to be normal and the process proceeds to S11.
【００３０】Ｓ１１は、管理者が確認する。ＯＫの場合
には、生産計画の立案が成功したので、終了する。一
方、ＮＯの場合には、Ｓ１２で修正し、Ｓ４以降を繰り
返す。以上によって、入力された生産計画について開始
時刻、終了時刻、資源の増減などをガントチャート上に
設定して表示し、最早開始時刻の生産計画を抽出して資
源の増減を算出し、次に同一資源を使用する次に早い開
始時刻の生産計画を抽出して資源の増減を算出すること
を繰り返した後、資源毎に合成してその合成結果が上限
値を越えたり、下限値以下となったりした場合に、該当
する生産計画の開始時刻を早めたり遅くしたりして再度
計算を繰り返して生産計画に使用する資源が上限値と下
限値の範囲に納まるように調整し、生産計画の立案を行
なう。これらにより、生産計画が使用する資源の使用量
の推移をリアルタイム推移として算出して表示（例えば
図３の（ｃ）の、の生産計画推移、合成した生産計
画推移の表示）することが可能となる。In S11, the administrator confirms. In the case of OK, the production plan is successfully completed, and the process ends. On the other hand, if NO, the correction is made in S12, and S4 and subsequent steps are repeated. From the above, the start time, end time, increase / decrease of resources, etc. are set and displayed on the Gantt chart for the input production plan, the production plan at the earliest start time is extracted, and the increase / decrease of resources is calculated, and then the same After repeating the process of extracting the production plan with the next earliest start time and calculating the increase / decrease of resources, the resources are combined for each resource and the combined result exceeds the upper limit or falls below the lower limit. In this case, the start time of the relevant production plan is advanced or delayed, and the calculation is repeated again so that the resources used for the production plan are adjusted to fall within the range between the upper limit and the lower limit. Do. Thus, it is possible to calculate and display the transition of the amount of resources used by the production plan as a real-time transition (for example, the production plan transition of FIG. 3C and the display of the combined production plan transition). Become.
【００３１】図３は、本発明の具体例説明図を示す。図
３の（ａ）は、生産計画の管理内容の例を示す。ここで
は、生産計画Ａ、生産計画Ｂについて図示の下記のよう
な管理内容を持つもとする。FIG. 3 is a diagram illustrating a specific example of the present invention. FIG. 3A shows an example of the management content of the production plan. Here, it is assumed that the production plan A and the production plan B have the following management contents shown in the figure.
【００３２】・生産計画Ａ： ・開始時間：１０時００分 ・終了時間：１０時１５分 ・使用方法：増加 ・使用量 ：１５０ ・生産計画識別：生産計画Ａ ・生産計画Ｂ： ・開始時間：１０時０５分 ・終了時間：１０時２０分 ・使用方法：減少 ・使用量 ：１５０ ・生産計画識別：生産計画Ｂ 図３の（ｂ）は、生産計画の内容の例を示す。これは、
図３の（ａ）の生産計画を図示のガントチャート上に設
定して表示したものである。ここでは、例えば生産計画
Ａについては、開始時刻から終了時刻までを横長の矩形
で表現し、先頭の部分に生産計画Ａと表示し、矩形の中
に資源名（ここでは資源ａ）と使用量（ここでは１５
０）と増減の区別（ここでは増加）を設定して表示した
ものである。同様に、資源Ｂについても図示のように表
示する。-Production plan A:-Start time: 10:00-End time: 10:15-Usage method: increase-Usage: 150-Production plan identification: Production plan A-Production plan B:-Start time : 10:05 ・ End time: 10:20 ・ Usage method: Decrease ・ Use amount: 150 ・ Production plan identification: Production plan B FIG. 3B shows an example of the contents of the production plan. this is,
The production plan of FIG. 3A is set and displayed on the Gantt chart shown in FIG. Here, for example, for the production plan A, the time from the start time to the end time is represented by a horizontally long rectangle, the production plan A is displayed at the top, the resource name (resource a in this case) and the usage (Here 15
0) and increase / decrease (here, increase) is set and displayed. Similarly, resource B is also displayed as shown.
【００３３】図３の（ｃ）は、資源推移の例を示す。こ
れは、図３の（ａ）、（ｂ）のデータをもとに、既述し
た図２のＳ４ないしＳ８によって生産計画Ａ、生産計画
Ｂ、および合成した結果について、、の資源推移
のグラフとして算出し表示したものである。実線の
は、合成した結果であり、例えば上限値を１００、下限
値を０とすればこれら上限値と下限値との範囲内に納ま
り、生産計画Ａ、生産計画Ｂの立案ができ、そのときに
使用する資源ａの時間の経過に伴う資源推移がの実線
に示すようになることが計算できたこととなる。FIG. 3C shows an example of resource transition. This is a graph of the resource transition of the production plan A, the production plan B, and the result obtained by combining S4 to S8 in FIG. 2 described above based on the data in (a) and (b) in FIG. Is calculated and displayed. The solid line indicates the result of the synthesis. For example, if the upper limit is set to 100 and the lower limit is set to 0, the values fall within the range between the upper limit and the lower limit, and the production plan A and the production plan B can be drafted. It can be calculated that the resource transition over time of the resource a to be used becomes as shown by the solid line.
【００３４】図４は、本発明の集計管理方法の説明図を
示す。これは、既述した図３の（ａ）の生産計画Ａ、生
産計画Ｂの内容をもとに、図３の（ｃ）の生産計画Ａの
資源ａの推移、生産計画Ｂの資源ａの推移、および
合成結果の資源ａの推移を計算するときの詳細な手順
である。FIG. 4 is an explanatory diagram of the tabulation management method of the present invention. This is based on the contents of the production plan A and the production plan B in FIG. 3A described above, and the transition of the resource a of the production plan A in FIG. This is a detailed procedure for calculating the transition and the transition of the resource a as a synthesis result.
【００３５】図４において、Ｓ２１は、時間情報を抽出
する。これは、右側に記載したように、図３の（ａ）の
生産計画の管理内容から時間情報として生産計画Ａ、生
産計画Ｂについて下記のように抽出する。In FIG. 4, S21 extracts time information. As described on the right side, the production plan A and the production plan B are extracted as time information from the management contents of the production plan of FIG.
【００３６】 Ｓ２２は、時間情報を整理する。これは、右側に記載し
たように時間順にソートし、下記のように並べる。[0036] S22 organizes time information. It is sorted in chronological order as described on the right, and arranged as follows.
【００３７】・１０：００ ・１０：０５ ・１０：１５ ・１０：２０ Ｓ２３は、時間情報を分類する。これは、右側に記載し
たようにＳ２２でソートした時間と時間の間の時間情報
を分類し、資源の増減を計算して下記のようにする。10:00 10:05 10:15 10:20 S23 classifies the time information. This is done by classifying the time information between the times sorted in S22 as described on the right side, and calculating the increase / decrease of resources as follows.
【００３８】・１０：００ 生産計画Ａ：使用量＝５０（増加） １５０×（５／（１０：１５−１０：００））＝５０ ・１０：０５ 生産計画Ａ：使用量＝１００（増加） １５０×（１０／（１０：１５−１０：００））＝１０
０ 生産計画Ｂ：使用量＝１００（減少） １５０×（１０／（１０：２０−１０：０５））＝１０
０ ・１０：１５ 生産計画Ｂ：使用量＝５０（減少） １５０×（５／（１０：２０−１０：０５））＝５０ ・１０：２０ Ｓ２４は、時間情報を集計する。これは、右側に記載し
たように、Ｓ２３で分類した結果を下記のように集計す
る。10:00 Production plan A: usage = 50 (increase) 150 × (5 / (10: 15-10: 00)) = 50 10:05 Production plan A: usage = 100 (increase) 150 × (10 / (10: 15-10: 00)) = 10
0 Production plan B: consumption = 100 (reduction) 150 × (10 / (10: 20-10: 05)) = 10
0 · 10: 15 Production plan B: usage = 50 (reduction) 150 × (5 / (10: 20−10: 05)) = 50 · 10: 20 In S24, time information is totaled. In this case, as described on the right side, the results classified in S23 are totaled as follows.
【００３９】・１０：００ 推移量＝５０ ・１０：０５ 推移量＝０ ・１０：１５ 推移量＝５０ ・１０：２０ 推移量＝０ 以上の集計した結果をグラフに描くと既述した図３の
（ｃ）のの結果となる。10:00 Transition amount = 50 10:05 Transition amount = 0 10:15 Transition amount = 50: 10: 20 Transition amount = 0 FIG. (C).
【００４０】図５は、本発明の他の具体例説明図（その
１）を示す。図５の（ａ）は、資源の生産量の資源推移
を示す。縦軸は資源量を表し、横軸は時間を表す。FIG. 5 is an explanatory view (part 1) of another embodiment of the present invention. FIG. 5A shows a resource transition of the resource production amount. The vertical axis represents resource amount, and the horizontal axis represents time.
【００４１】図５の（ｂ）は、ガントチャート上に生産
計画Ａ、生産計画Ｂが資源を使用する様子を表したもの
である。次に、図５の（ｂ）のガントチャート上の生産
計画Ａ、生産計画Ｂにより、図５の（ａ）に示す資源推
移を求める手順を説明する。FIG. 5B shows how a production plan A and a production plan B use resources on a Gantt chart. Next, a procedure for obtaining the resource transition shown in FIG. 5A based on the production plan A and the production plan B on the Gantt chart of FIG. 5B will be described.
【００４２】（１） 生産計画Ａが１０：００から１
０：３０までの３０分間に３００を生産（増加）させる
ので、に示す傾きを持った直線となる。 （２） 生産計画Ｂが１０：１５から１０：４５までの
３０分間に３００を消費（減少）させるので、に示す
傾きを持った直線となる。(1) Production plan A is 1 from 10:00
Since 300 is produced (increased) in 30 minutes until 0:30, a straight line having the slope shown in FIG. (2) Since the production plan B consumes (decreases) 300 in 30 minutes from 10:15 to 10:45, a straight line having the slope shown below is obtained.
【００４３】（３） （１）および（２）を合成する
と、の実線の折線となる。このの折線が求める生産
計画Ａ、生産計画Ｂにより資源の資源推移を表したもの
となる。(3) When (1) and (2) are combined, a solid broken line is obtained. The production plan A and the production plan B determined by the broken line represent the resource transition of the resources.
【００４４】図６は、本発明の他の具体例説明図（その
２）を示す。図６の（ａ）は、人員数の資源推移を示
す。縦軸は人員数を表し、横軸は時間を表す。FIG. 6 is a view (part 2) for explaining another specific example of the present invention. FIG. 6A shows the resource transition of the number of employees. The vertical axis represents the number of personnel and the horizontal axis represents time.
【００４５】図６の（ｂ）は、ガントチャート上に生産
計画Ｃ、生産計画Ｄが使用する人員数の様子を表したも
のである。次に、図６の（ｂ）のガントチャート上の生
産計画Ａ、生産計画Ｂにより、図６の（ａ）に示す資源
推移（人員数推移）を求める手順を説明する。FIG. 6B shows the number of personnel used by the production plan C and the production plan D on a Gantt chart. Next, a procedure for obtaining the resource transition (the number of employees) shown in FIG. 6A from the production plan A and the production plan B on the Gantt chart in FIG. 6B will be described.
【００４６】（１） 生産計画Ａが１０：００から１
０：３０までの３０分間に２人使うので、の直線とな
る。(1) The production plan A is 1 from 10:00.
Since two people are used for 30 minutes until 0:30, it becomes a straight line.
【００４７】（２） 生産計画Ｂが１０：１５から１
１：００までの４５分間に１人使うので、の直線とな
る。 （３） （１）および（２）を合成すると、の実線の
折線となる。このの折線が求める生産計画Ａ、生産計
画Ｂにより人員数という資源の資源推移を表したものと
なる。(2) Production plan B is from 10:15 to 1
Since one person is used for 45 minutes until 1:00, it becomes a straight line. (3) When (1) and (2) are combined, a solid line is obtained. The production plan A and the production plan B, which are determined by the broken line, represent the resource transition of the resource, ie, the number of personnel.
【００４８】[0048]
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
最早開始時刻の生産計画を抽出して資源の時間の経過に
伴う増減を算出すると共に同一資源を使用している次に
早い開始時刻の生産計画を抽出して資源の時間の経過に
伴う増減を算出することを繰り返し、これら算出された
時間に伴う増減を合成し、結果をグラフに表示する構成
を採用しているため、資源推移の管理をリアルタイムと
して管理して実際の資源推移と同一の変化を表現した
り、資源推移が上限値と下限値の範囲外となったときに
アラーム表示したり、必要に応じて修正して再計算させ
たりし、生産計画の精度を向上させることができる。こ
れらにより、人がイメージとしてとらえている資源の使
用量の推移をリアルタイム推移として表現して把握し、
連続的に変化する資源推移の管理を実時間ベースで実施
可能となり、生産計画精度が向上する。As described above, according to the present invention,
Extract the production plan with the earliest start time and calculate the increase / decrease over time of the resource, and extract the production plan with the next earliest start time using the same resource and determine the increase / decrease over time of the resource. By repeating the calculation, combining the calculated increase / decrease with time and displaying the result in a graph, the resource change management is managed in real time and the same change as the actual resource change , An alarm is displayed when the resource transition is out of the range between the upper limit value and the lower limit value, or corrected and recalculated as necessary, thereby improving the accuracy of the production plan. With these, the changes in the amount of resource usage that people perceive as images are expressed and grasped as real-time changes,
It is possible to manage the continuously changing resource transition on a real-time basis, and the production plan accuracy is improved.
【図１】本発明のシステム構成図である。FIG. 1 is a system configuration diagram of the present invention.
【図２】本発明の動作説明フローチャートである。FIG. 2 is a flowchart illustrating the operation of the present invention.
【図３】本発明の具体例説明図である。FIG. 3 is an explanatory view of a specific example of the present invention.
【図４】本発明の集計管理方法の説明図である。FIG. 4 is an explanatory diagram of a tally management method according to the present invention.
【図５】本発明の他の具体例説明図（その１）である。FIG. 5 is an explanatory view (part 1) of another specific example of the present invention.
【図６】本発明の他の具体例説明図（その２）である。FIG. 6 is an explanatory view (part 2) of another specific example of the present invention.
１：処理装置 ２：生産計画管理手段 ３：生産計画情報ＤＢ ４：入力装置 ５：表示装置 ６：印刷装置 1: processing device 2: production plan management means 3: production plan information DB 4: input device 5: display device 6: printing device
Claims (5)
を抽出して当該生産計画の資源の時間の経過に伴う増減
を算出すると共に当該同一資源を使用している次に早い
開始時刻の生産計画を抽出して当該生産計画の資源の時
間の経過に伴う増減を算出することを繰り返す手段と、 これら算出された時間に伴う増減を合成する手段と、 これらの合成された結果をグラフに表示する手段とを備
えたことを特徴とする生産計画管理装置。In an apparatus for managing a production plan, a production plan at an earliest start time is extracted from an input production plan, and an increase / decrease of a resource of the production plan over time is calculated, and the same resource is used. Means for repeating the extraction of the production plan with the next earliest start time and calculating the increase / decrease over time of the resources of the production plan; means for combining the calculated increase / decrease with time; Means for displaying the synthesized result on a graph.
場合あるいは所定下限値より小さくなった場合に、アラ
ーム表示する手段を備えたことを特徴とする請求項１記
載の生産計画管理装置。2. The production plan management device according to claim 1, further comprising means for displaying an alarm when the combined result exceeds a predetermined upper limit value or becomes smaller than a predetermined lower limit value. .
場合あるいは所定下限値より小さくなった場合に、該当
する生産計画の開始時刻を速めるあるいは遅く修正を施
した後、再計算させる手段を備えたことを特徴とする請
求項１あるいは請求項２記載の生産計画管理装置。3. When the combined result exceeds a predetermined upper limit value or becomes smaller than a predetermined lower limit value, the start time of the corresponding production plan is corrected earlier or later, and then recalculated. The production plan management device according to claim 1 or 2, further comprising:
に必要な資源である人員数を、時間の経過に従い表示す
る手段を備えたことを特徴とする請求項１ないし請求項
３記載のいずれかの生産計画管理装置。4. A system according to claim 1, further comprising means for displaying, as time passes, the number of personnel, which are resources necessary for a production plan, of the results after the synthesis. Any of the production plan management device.
刻の生産計画を抽出して当該生産計画の資源の時間の経
過に伴う増減を算出すると共に当該同一資源を使用して
いる次に早い開始時刻の生産計画を抽出して当該生産計
画の資源の時間の経過に伴う増減を算出することを繰り
返す手段と、 これら算出された時間に伴う増減を合成する手段と、 これらの合成された結果をグラフに表示する手段とを実
行するプログラムを格納した記憶媒体。5. For the input production plan, extract the production plan of the earliest start time, calculate the increase / decrease of the resources of the production plan over time, and start the next earliest use of the same resource. Means for repeating the extraction of the production plan at the time and calculating the increase / decrease of the resource of the production plan with the passage of time; means for combining the calculated increase / decrease with time; and combining these combined results. A storage medium storing a program for executing means for displaying in a graph.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14285997A JPH10333708A (en) | 1997-06-02 | 1997-06-02 | Production planning management device |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14285997A JPH10333708A (en) | 1997-06-02 | 1997-06-02 | Production planning management device |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10333708A true JPH10333708A (en) | 1998-12-18 |
Family
ID=15325280
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14285997A Pending JPH10333708A (en) | 1997-06-02 | 1997-06-02 | Production planning management device |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10333708A (en) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004102844A (en) * | 2002-09-11 | 2004-04-02 | Ricoh Co Ltd | Resource management device, resource management method, program and recording medium |
| JP2013056759A (en) * | 2011-09-09 | 2013-03-28 | Kobe Steel Ltd | Operation support system of manufacturing facility |
| JP2013171519A (en) * | 2012-02-22 | 2013-09-02 | Ricoh Co Ltd | Production plan creation device, method for creating production plan, and program |
| JP2013171520A (en) * | 2012-02-22 | 2013-09-02 | Ricoh Co Ltd | Production plan creation device, method for creating production plan, and program |
-
1997
- 1997-06-02 JP JP14285997A patent/JPH10333708A/en active Pending
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004102844A (en) * | 2002-09-11 | 2004-04-02 | Ricoh Co Ltd | Resource management device, resource management method, program and recording medium |
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| JP2013171519A (en) * | 2012-02-22 | 2013-09-02 | Ricoh Co Ltd | Production plan creation device, method for creating production plan, and program |
| JP2013171520A (en) * | 2012-02-22 | 2013-09-02 | Ricoh Co Ltd | Production plan creation device, method for creating production plan, and program |
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