JPH10332294A - Tube for heat exchanger - Google Patents
Tube for heat exchangerInfo
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- JPH10332294A JPH10332294A JP14505597A JP14505597A JPH10332294A JP H10332294 A JPH10332294 A JP H10332294A JP 14505597 A JP14505597 A JP 14505597A JP 14505597 A JP14505597 A JP 14505597A JP H10332294 A JPH10332294 A JP H10332294A
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- F28D1/02—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid
- F28D1/03—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with plate-like or laminated conduits
- F28D1/0391—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with plate-like or laminated conduits a single plate being bent to form one or more conduits
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Abstract
Description
【0001】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、コンデンサ,ラジ
エータ等の熱交換器に使用される熱交換器用チューブに
関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a heat exchanger tube used for a heat exchanger such as a condenser or a radiator.
【0002】[0002]
【従来の技術】一般に、コンデンサ等の熱交換器では、
熱交換部に高圧の熱交換流体を循環させるための熱交換
器用チューブが配置されており、従来、このような熱交
換器用チューブとして、例えば、特開平6−15998
6号公報等に開示されるものが知られている。2. Description of the Related Art Generally, in a heat exchanger such as a condenser,
A heat exchanger tube for circulating a high-pressure heat exchange fluid in the heat exchange section is provided. Conventionally, such a heat exchanger tube is disclosed in, for example, Japanese Patent Application Laid-Open No. 6-15998.
No. 6 is known.
【0003】図6は、この種の熱交換器用チューブを用
いた熱交換器を示しており、対向配置されるヘッダーパ
イプ1の間にチューブ本体3と放熱フィン5とが積層配
置されている。チューブ本体3の開口端部3aは、ヘッ
ダーパイプ1のチューブ穴1aに挿入され、ろう付けさ
れている。FIG. 6 shows a heat exchanger using a heat exchanger tube of this type, in which a tube body 3 and a radiating fin 5 are laminated between header pipes 1 arranged opposite to each other. The open end 3a of the tube body 3 is inserted into the tube hole 1a of the header pipe 1 and brazed.
【0004】チューブ本体3および放熱フィン5の積層
方向の両側には、サイドプレート7が配置され、これ等
チューブ本体3,放熱フィン5およびサイドプレート7
が相互にろう付けされている。また、図7および図8に
示すように、チューブ本体3には、内側に向けて突出す
る突部3bが複数対向配置されている。[0004] Side plates 7 are arranged on both sides of the tube body 3 and the radiation fins 5 in the stacking direction.
Are brazed to each other. As shown in FIGS. 7 and 8, a plurality of protrusions 3 b protruding inward are arranged on the tube main body 3 so as to face each other.
【0005】これ等突部3bの先端は相互に当接され、
ろう付けされている。チューブ本体3の片側には、長尺
方向に沿って縁部3cが形成され、この縁部3cが相互
にろう付けされている。この種の熱交換器用チューブ
は、図9に示すように、ろう材層を有するアルミニウム
等のクラッド材からなる長尺状の板材9を中央から折曲
し、突部3bの先端および縁部3cを相互に突き合わせ
ることで形成される。[0005] The tips of the projections 3b are in contact with each other,
Be brazed. On one side of the tube body 3, an edge 3c is formed along the longitudinal direction, and the edge 3c is brazed to each other. As shown in FIG. 9, this type of heat exchanger tube is formed by bending a long plate material 9 made of a clad material such as aluminum having a brazing material layer from the center, and forming a tip of the projection 3b and an edge 3c. Are formed by abutting each other.
【0006】そして、このように形成された熱交換器用
チューブを用いて、以下に示すように、熱交換器が製造
される。すなわち、先ず、図10に示すように、チュー
ブ本体3と放熱フィン5とが交互に積層配置され、積層
方向の両側にサイドプレート7が配置される。次に、チ
ューブ本体3の開口端部3aおよびサイドプレート7の
端部7aが、ヘッダーパイプ1のチューブ穴1aに挿入
される。[0006] Then, a heat exchanger is manufactured by using the heat exchanger tube thus formed as described below. That is, first, as shown in FIG. 10, the tube bodies 3 and the radiation fins 5 are alternately stacked and arranged, and the side plates 7 are arranged on both sides in the stacking direction. Next, the open end 3a of the tube body 3 and the end 7a of the side plate 7 are inserted into the tube hole 1a of the header pipe 1.
【0007】さらに、サイドプレート7の外側に焼付ジ
グ9が配置され、チューブ本体3および放熱フィン5を
積層方向の両側から押圧する状態で、熱処理が行われ
る。この熱処理により、チューブ本体3の突部3bの先
端および縁部3cが相互に押圧された状態でろう付けさ
れる。同時に、開口端部3aおよびチューブ穴1a、チ
ューブ本体3,放熱フィン5およびサイドプレート7が
相互にろう付けされ、熱交換器が製造される。Further, a heat treatment jig 9 is arranged outside the side plate 7 and heat treatment is performed while the tube body 3 and the radiation fins 5 are pressed from both sides in the laminating direction. By this heat treatment, the distal end of the projection 3b and the edge 3c of the tube body 3 are brazed in a state where they are pressed against each other. At the same time, the open end 3a and the tube hole 1a, the tube body 3, the radiating fins 5 and the side plate 7 are brazed to each other to manufacture a heat exchanger.
【0008】そして、相互にろう付けされた突部3bに
より、チューブ本体3の耐圧強度が向上され、チューブ
本体3内に高圧の熱交換流体が流通される。また、これ
等突部3bにより、熱交換流体が攪拌されながら流通す
るため、熱交換効率が向上される。The projections 3b brazed to each other improve the pressure resistance of the tube body 3 and allow a high-pressure heat exchange fluid to flow through the tube body 3. Further, since the heat exchange fluid flows while being stirred by these projections 3b, the heat exchange efficiency is improved.
【0009】[0009]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来の熱交換器用チューブでは、ろう付けの際の押
圧を焼付ジグ9のみで行っているため、この押圧力が、
チューブ本体3の開口端部3a付近まで十分伝わらず、
開口端部3a側に位置する突部3bの先端が相互に十分
に当接されず、ろう付けできない虞があった。However, in such a conventional tube for a heat exchanger, since the pressing at the time of brazing is performed only by the baking jig 9, the pressing force is reduced.
Not sufficiently transmitted to the vicinity of the opening end 3a of the tube body 3,
There is a possibility that the tips of the protrusions 3b located on the side of the opening end 3a do not sufficiently contact each other, so that brazing cannot be performed.
【0010】また、突部3bの先端がろう付けされない
と、熱交換流体の流通圧力が縁部3cに集中するため、
チューブ本体3の耐圧強度が低下する虞があった。本発
明は、かかる従来の問題点を解決するためになされたも
ので、簡易な手段で確実にろう付けを行うことができ、
高い耐圧強度を有する熱交換器用チューブを提供するこ
とを目的とする。If the tip of the projection 3b is not brazed, the flow pressure of the heat exchange fluid concentrates on the edge 3c.
There is a possibility that the pressure resistance of the tube body 3 is reduced. The present invention has been made to solve such a conventional problem, and it is possible to reliably perform brazing by simple means,
An object of the present invention is to provide a heat exchanger tube having high pressure resistance.
【0011】[0011]
【課題を解決するための手段】請求項1の熱交換器用チ
ューブは、長尺状のチューブ本体の内面に、内側に向け
て突出する突部を複数対向形成するとともに、これ等突
部の先端を相互に当接してなる熱交換器用チューブにお
いて、前記チューブ本体の開口端部の外周に、ヘッダー
パイプまたはヘッダープレートのチューブ穴の周縁に当
接する突出部を形成してなることを特徴とする。According to a first aspect of the present invention, there is provided a heat exchanger tube in which a plurality of inwardly projecting protrusions are formed on the inner surface of a long tube body and opposed to each other. Are formed on the outer periphery of the opening end of the tube main body, and a projection is formed on the outer periphery of the opening end of the tube main body to abut on the periphery of the tube hole of the header pipe or the header plate.
【0012】請求項2の熱交換器用チューブは、請求項
1記載の熱交換器用チューブにおいて、前記突出部を前
記チューブ本体の外周に沿って形成してなることを特徴
とする。請求項3の熱交換器用チューブは、請求項2記
載の熱交換器用チューブにおいて、前記ヘッダーパイプ
またはヘッダープレートの外周は横断面円弧状をしてお
り、この円弧状に対応した形状に前記突出部(21d)
が形成されていることを特徴とする。According to a second aspect of the present invention, in the heat exchanger tube according to the first aspect, the projecting portion is formed along an outer periphery of the tube main body. A heat exchanger tube according to a third aspect of the present invention is the heat exchanger tube according to the second aspect, wherein an outer periphery of the header pipe or the header plate has an arc shape in cross section, and the protrusion has a shape corresponding to the arc shape. (21d)
Is formed.
【0013】請求項4の熱交換器用チューブは、請求項
1ないし請求項3記載の熱交換器用チューブにおいて、
前記チューブ本体は、ろう材層を有する長尺状のアルミ
ニウムのクラッド材を折曲して形成されていることを特
徴とする。[0013] The heat exchanger tube according to claim 4 is the heat exchanger tube according to any one of claims 1 to 3,
The tube body is formed by bending a long aluminum clad material having a brazing material layer.
【0014】(作用)請求項1の熱交換器用チューブで
は、チューブ本体の開口端部の外周に、ヘッダーパイプ
またはヘッダープレートのチューブ穴の周縁に当接され
る突出部が形成され、チューブ本体の開口端部がチュー
ブ穴に挿入される際に、この突出部がチューブ穴の周縁
により押圧され、この押圧力により、チューブ本体の開
口端部側の突部の先端が相互に十分圧接した状態でろう
付けされる。(Operation) In the tube for a heat exchanger according to the first aspect, a protruding portion is formed on the outer periphery of the open end of the tube main body so as to be in contact with the peripheral edge of the tube hole of the header pipe or the header plate. When the open end is inserted into the tube hole, the protruding portion is pressed by the peripheral edge of the tube hole, and by this pressing force, the tips of the protruding portions on the open end side of the tube main body are sufficiently pressed against each other. Brazed.
【0015】請求項2の熱交換器用チューブでは、突出
部がチューブ本体の外周に沿って形成され、突出部がチ
ューブ穴の周縁を閉塞する状態で、突出部とチューブ穴
とが当接される。また、チューブ本体をチューブ穴に挿
入する際に、突出部がストッパーの役割をするため、位
置決めジグを用いることなく、チューブ本体がヘッダー
パイプの所定の位置に嵌合される。In the heat exchanger tube according to the second aspect, the projecting portion is formed along the outer periphery of the tube main body, and the projecting portion contacts the tube hole with the projecting portion closing the peripheral edge of the tube hole. . In addition, when the tube body is inserted into the tube hole, the protrusion functions as a stopper, so that the tube body is fitted to a predetermined position of the header pipe without using a positioning jig.
【0016】請求項3の熱交換器用チューブでは、円弧
状のヘッダーパイプまたはヘッダープレートの外周形状
に合わせて、突出部が円弧状に形成され、チューブ本体
が容易かつ確実にヘッダーパイプまたはヘッダープレー
トに挿入,当接される。In the heat exchanger tube according to the third aspect, the protruding portion is formed in an arc shape in accordance with the outer peripheral shape of the arc-shaped header pipe or the header plate, and the tube body is easily and reliably formed on the header pipe or the header plate. Inserted and abutted.
【0017】請求項4の熱交換器用チューブでは、チュ
ーブ本体が、ろう材層を有するアルミニウムのクラッド
材を折曲して、容易に形成される。In the tube for a heat exchanger according to the fourth aspect, the tube body is easily formed by bending an aluminum clad material having a brazing material layer.
【0018】[0018]
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を図面を
用いて詳細に説明する。Embodiments of the present invention will be described below in detail with reference to the drawings.
【0019】図1は、本発明の熱交換器用チューブの一
実施形態(請求項1ないし請求項4に対応する)を示し
ており、図1において符号21は、例えば、アルミニウ
ムのクラッド材からなるチューブ本体である。チューブ
本体21は、長尺の扁平管形状をしており、このチュー
ブ本体21には、内側に突出する突部21aが相互に対
向して複数形成されている。FIG. 1 shows an embodiment (corresponding to claims 1 to 4) of a heat exchanger tube according to the present invention. In FIG. 1, reference numeral 21 is made of, for example, an aluminum clad material. Tube body. The tube main body 21 has a long flat tube shape, and a plurality of protrusions 21a protruding inward are formed on the tube main body 21 so as to face each other.
【0020】チューブ本体21の片側には、長尺方向に
沿って縁部21bが形成されている。これ等突部21a
の先端および縁部21bは相互に当接され、ろう付けさ
れている。また、チューブ本体21の開口端部21cの
外周には、円弧状に突出する突出部21dが形成されて
いる。An edge 21b is formed on one side of the tube body 21 along the longitudinal direction. These projections 21a
And the edge 21b are in contact with each other and brazed. On the outer periphery of the open end 21c of the tube main body 21, a protruding portion 21d that protrudes in an arc shape is formed.
【0021】この突出部21dの形状は、後述するヘッ
ダーパイプの外周形状に対応して形成されている。上述
したチューブ本体21は、図2に示すように、ろう材層
を有するクラッド材23に突部21a,縁部21bおよ
び突出部21dを形成した後、クラッド材23を中央か
ら折曲し、突部21aの先端および縁部21bを相互に
突き合わせて形成される。The shape of the protruding portion 21d is formed corresponding to the outer peripheral shape of the header pipe described later. As shown in FIG. 2, the above-mentioned tube main body 21 forms a projection 21a, an edge 21b, and a projection 21d on a cladding material 23 having a brazing material layer, and then bends the cladding material 23 from the center to project the projection. The tip of the portion 21a and the edge 21b are formed by abutting each other.
【0022】そして、このように形成されたチューブ本
体21を用いて、以下述べるように熱交換器が製造され
る。すなわち、先ず、図3に示すように、対向配置され
るヘッダーパイプ25の間にチューブ本体21と放熱フ
ィン27とが交互に積層配置され、積層方向の両側にサ
イドプレート29が配置される。Then, a heat exchanger is manufactured using the tube body 21 formed as described above, as described below. That is, first, as shown in FIG. 3, the tube bodies 21 and the radiation fins 27 are alternately stacked between the header pipes 25 that are arranged opposite to each other, and the side plates 29 are arranged on both sides in the stacking direction.
【0023】次に、サイドプレート29の外側に焼付ジ
グ31が配置され、チューブ本体21および放熱フィン
27が積層方向の両側から押圧される。また、図4に示
すように、チューブ本体21の開口端部21cが、ヘッ
ダーパイプ25のチューブ穴25aに挿入され、突出部
21dがチューブ穴25aの周縁を閉塞した状態で当接
され、チューブ本体21とヘッダーパイプ25との位置
合わせが完了される。Next, a printing jig 31 is arranged outside the side plate 29, and the tube body 21 and the radiation fins 27 are pressed from both sides in the stacking direction. As shown in FIG. 4, the open end 21c of the tube main body 21 is inserted into the tube hole 25a of the header pipe 25, and the protruding portion 21d is brought into contact with the tube hole 25a in a state where the peripheral edge of the tube hole 25a is closed. Positioning of the header 21 and the header pipe 25 is completed.
【0024】この際、図5に示すように、突出部21d
の当接により、チューブ本体21内に向けて押圧力Pが
発生し、焼付ジグ31の押圧力の加わりにくいヘッダー
パイプ25側に位置する突部21aの先端が相互に十分
押圧される。そして、この状態で、熱処理が行われ、チ
ューブ本体21の突部21aおよび縁部21bが相互に
ろう付けされ、同時にチューブ本体21,ヘッダーパイ
プ25,放熱フィン27およびサイドプレート29が一
体ろう付けされ、熱交換器が製造される。At this time, as shown in FIG.
, A pressing force P is generated toward the inside of the tube main body 21, and the tips of the protrusions 21 a located on the header pipe 25 side where the pressing force of the printing jig 31 is not easily applied are sufficiently pressed to each other. In this state, heat treatment is performed, and the projection 21a and the edge 21b of the tube main body 21 are brazed to each other, and at the same time, the tube main body 21, the header pipe 25, the radiation fins 27, and the side plates 29 are integrally brazed. , A heat exchanger is manufactured.
【0025】以上のように構成された熱交換器用チュー
ブでは、チューブ本体21の開口端部21cの外周に突
出部21dを形成し、チューブ本体21の開口端部21
cをヘッダーパイプ25のチューブ穴25aに挿入する
際に、チューブ穴25aの周縁により、チューブ本体2
1内に向けて突出部21dを押圧したので、この押圧力
Pにより、ヘッダーパイプ25側に位置する突部21a
の先端を相互に十分押圧することができ、簡易な手段で
確実にチューブ本体21のろう付けを行うことができ
る。このため、高い耐圧強度を備えたチューブ本体21
を形成することができる。In the heat exchanger tube configured as described above, a protrusion 21d is formed on the outer periphery of the open end 21c of the tube body 21, and the open end 21
c is inserted into the tube hole 25a of the header pipe 25, the tube body 2
1, the pressing portion P presses the protruding portion 21d inward.
Can be sufficiently pressed against each other, and the tube main body 21 can be reliably brazed by simple means. For this reason, the tube body 21 having high pressure resistance is provided.
Can be formed.
【0026】また、突出部21dをチューブ本体21の
外周形状に対応した形状に形成したので、この突出部2
1dにより、ヘッダーパイプ25のチューブ穴25aを
閉塞することができ、確実にチューブ本体21の開口端
部21cをチューブ穴25aに当接することができる。
そして、チューブ本体21をチューブ穴25aに挿入す
る際に、突出部21dがストッパーの役割をするため、
位置決めジグを用いることなく、容易にチューブ本体2
1とヘッダーパイプ25との位置合わせを行うことがで
きる。Further, since the projecting portion 21d is formed in a shape corresponding to the outer peripheral shape of the tube main body 21, the projecting portion 2d is formed.
By 1d, the tube hole 25a of the header pipe 25 can be closed, and the open end 21c of the tube main body 21 can reliably contact the tube hole 25a.
When the tube main body 21 is inserted into the tube hole 25a, the protrusion 21d functions as a stopper.
Tube body 2 easily without using positioning jig
1 and the header pipe 25 can be aligned.
【0027】さらに、円弧状の突出部21dを円筒状の
ヘッダーパイプ25の外周形状に合わせて形成したの
で、チューブ本体21を容易かつ確実にヘッダーパイプ
25に挿入,当接することができる。さらに、チューブ
本体21をアルミニウムのクラッド材23を折曲して形
成したので、チューブ本体21を容易に形成することが
でき、また、クラッド材23表面のろう材層により、確
実にチューブ本体21の突部21aおよび縁部21bを
相互にろう付けすることができる。Further, since the arc-shaped projecting portion 21d is formed so as to conform to the outer peripheral shape of the cylindrical header pipe 25, the tube body 21 can be easily and reliably inserted into and abutted on the header pipe 25. Furthermore, since the tube main body 21 is formed by bending the aluminum clad material 23, the tube main body 21 can be easily formed, and the brazing material layer on the surface of the clad material 23 ensures the formation of the tube main body 21. The protrusion 21a and the edge 21b can be brazed to each other.
【0028】なお、上述した実施形態では、ヘッダーパ
イプ25のチューブ穴25aにチューブ本体21を挿入
して熱交換器を形成した例について述べたが、本発明は
かかる実施形態に限定されるものでなく、例えば、横断
面円弧状のヘッダープレートを用いて、このヘッダープ
レートのチューブ穴にチューブ本体21を挿入して熱交
換器を形成しても良い。In the above-described embodiment, an example has been described in which the heat exchanger is formed by inserting the tube main body 21 into the tube hole 25a of the header pipe 25. However, the present invention is limited to this embodiment. Instead, for example, a heat exchanger may be formed by using a header plate having an arcuate cross section and inserting the tube body 21 into the tube hole of the header plate.
【0029】また、上述した実施形態では、円筒状のヘ
ッダーパイプ25の外周形状に対応して、チューブ本体
21に円弧状の突出部21dを形成した例について述べ
たが、本発明はかかる実施形態に限定されるものでな
く、例えば、断面四角形形状のヘッダーパイプ25の外
周形状に対応して、チューブ本体21に直線状の突出部
21dを形成しても良い。Further, in the above-described embodiment, an example is described in which the arc-shaped protruding portion 21d is formed on the tube main body 21 in correspondence with the outer peripheral shape of the cylindrical header pipe 25, but the present invention relates to such an embodiment. However, the present invention is not limited to this. For example, a linear protrusion 21d may be formed on the tube body 21 corresponding to the outer peripheral shape of the header pipe 25 having a rectangular cross section.
【0030】[0030]
【発明の効果】請求項1の熱交換器用チューブでは、チ
ューブ本体の開口端部の外周に突出部を形成し、チュー
ブ本体の開口端部をヘッダーパイプまたはヘッダープレ
ートのチューブ穴に挿入する際に、チューブ穴の周縁に
より、チューブ本体内に向けて突出部を押圧したので、
この押圧力により、ヘッダーパイプ側またはヘッダープ
レート側に位置する突部の先端を相互に十分押圧するこ
とができ、簡易な手段で確実にろう付けを行うことがで
きる。According to the heat exchanger tube of the first aspect, a projecting portion is formed on the outer periphery of the open end of the tube main body, and when the open end of the tube main body is inserted into the tube hole of the header pipe or the header plate. Since the peripheral portion of the tube hole pressed the protruding portion into the tube body,
With this pressing force, the tips of the protrusions located on the header pipe side or the header plate side can be sufficiently pressed against each other, and brazing can be surely performed by simple means.
【0031】このため、高い耐圧強度を備えたチューブ
本体を形成することができる。請求項2の熱交換器用チ
ューブでは、突出部をチューブ本体の外周に沿って形成
したので、この突出部により、チューブ穴を閉塞するこ
とができ、確実にチューブ本体の開口端部をチューブ穴
に当接することができる。また、チューブ本体をチュー
ブ穴に挿入する際に、突出部がストッパーの役割をする
ため、位置決めジグを用いることなく、容易にチューブ
本体とヘッダーパイプまたはヘッダープレートとの所定
合わせを行うことができる。Therefore, a tube main body having high pressure resistance can be formed. In the heat exchanger tube according to the second aspect, since the projecting portion is formed along the outer periphery of the tube main body, the tube hole can be closed by this projecting portion, and the open end of the tube main body can be securely connected to the tube hole. You can abut. In addition, when the tube body is inserted into the tube hole, the protrusion functions as a stopper, so that the tube body can be easily aligned with the header pipe or the header plate without using a positioning jig.
【0032】請求項3の熱交換器用チューブでは、円弧
状の突出部を横断面円弧状のヘッダーパイプまたはヘッ
ダープレートの外周形状に合わせて形成したので、チュ
ーブ本体を容易にヘッダーパイプまたはヘッダープレー
トに挿入,当接することができる。請求項4の熱交換器
用チューブでは、チューブ本体をアルミニウムのクラッ
ド材を折曲して形成したので、チューブ本体を容易に形
成することができ、また、クラッド材表面のろう材層に
より、確実にチューブ本体の突部を相互にろう付けする
ことができる。In the heat exchanger tube according to the third aspect, since the arc-shaped projection is formed so as to conform to the outer peripheral shape of the header pipe or the header plate having an arc-shaped cross section, the tube body can be easily attached to the header pipe or the header plate. Can be inserted and contacted. In the tube for a heat exchanger according to the fourth aspect, since the tube main body is formed by bending the aluminum clad material, the tube main body can be easily formed, and the brazing material layer on the surface of the clad material ensures the formation. The projections of the tube body can be brazed together.
【図1】本発明の熱交換器用チューブの一実施形態を示
す斜視図である。FIG. 1 is a perspective view showing one embodiment of a heat exchanger tube of the present invention.
【図2】クラッド材を用いてチューブ本体を形成する状
態を示す斜視図である。FIG. 2 is a perspective view showing a state in which a tube main body is formed using a clad material.
【図3】熱交換器を組立状態を示す正面図である。FIG. 3 is a front view showing an assembled state of the heat exchanger.
【図4】図3の要部の詳細を示す断面図である。FIG. 4 is a sectional view showing details of a main part of FIG. 3;
【図5】図4のV−V線に沿う断面図である。FIG. 5 is a sectional view taken along line VV in FIG. 4;
【図6】従来の熱交換器用チューブを用いた熱交換器を
示す正面図である。FIG. 6 is a front view showing a heat exchanger using a conventional heat exchanger tube.
【図7】図6の要部の詳細を示す断面図である。FIG. 7 is a sectional view showing details of a main part of FIG. 6;
【図8】図7のVIII−VIII線に沿う断面図である。8 is a sectional view taken along the line VIII-VIII in FIG.
【図9】クラッド材を用いて従来のチューブ本体を形成
する状態を示す斜視図である。FIG. 9 is a perspective view showing a state in which a conventional tube main body is formed using a clad material.
【図10】従来の熱交換器用チューブを用いた熱交換器
の組立状態を示す正面図である。FIG. 10 is a front view showing an assembled state of a heat exchanger using a conventional heat exchanger tube.
21 チューブ本体 21a 突部 21c 開口端部 21d 突出部 25 ヘッダーパイプ(ヘッダープレート) 25a チューブ穴 21 Tube Main Body 21a Projection 21c Open End 21d Projection 25 Header Pipe (Header Plate) 25a Tube Hole
Claims (4)
に、内側に向けて突出する突部(21a)を複数対向形
成するとともに、これ等突部(21a)の先端を相互に
当接してなる熱交換器用チューブにおいて、 前記チューブ本体(21)の開口端部(21c)の外周
に、ヘッダーパイプ(25)またはヘッダープレートの
チューブ穴(25a)の周縁に当接する突出部(21
d)を形成してなることを特徴とする熱交換器用チュー
ブ。1. A plurality of projecting portions (21a) projecting inwardly are formed on the inner surface of a long tube body (21), and the tips of these projecting portions (21a) abut each other. In the heat exchanger tube, a protrusion (21) abutting on the outer periphery of the open end (21c) of the tube body (21) and the peripheral edge of the tube hole (25a) of the header pipe (25) or header plate.
A tube for a heat exchanger obtained by forming d).
いて、 前記突出部(21d)を前記チューブ本体(21)の外
周に沿って形成してなることを特徴とする熱交換器用チ
ューブ。2. The heat exchanger tube according to claim 1, wherein the projecting portion (21d) is formed along an outer periphery of the tube body (21).
いて、 前記ヘッダーパイプ(25)またはヘッダープレートの
外周は横断面円弧状をしており、この円弧状に対応した
形状に前記突出部(21d)が形成されていることを特
徴とする熱交換器用チューブ。3. The heat exchanger tube according to claim 2, wherein an outer periphery of the header pipe (25) or the header plate has an arc shape in cross section, and the protrusion (21d) has a shape corresponding to the arc shape. ) Is formed.
記載の熱交換器用チューブにおいて、 前記チューブ本体(21)は、ろう材層を有する長尺状
のアルミニウムのクラッド材(23)を折曲して形成さ
れていることを特徴とする熱交換器用チューブ。4. The heat exchanger tube according to claim 1, wherein the tube body (21) is made of a long aluminum clad material (23) having a brazing material layer. A tube for a heat exchanger, which is formed by bending.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP14505597A JPH10332294A (en) | 1997-06-03 | 1997-06-03 | Tube for heat exchanger |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP14505597A JPH10332294A (en) | 1997-06-03 | 1997-06-03 | Tube for heat exchanger |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH10332294A true JPH10332294A (en) | 1998-12-15 |
Family
ID=15376345
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP14505597A Pending JPH10332294A (en) | 1997-06-03 | 1997-06-03 | Tube for heat exchanger |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH10332294A (en) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP1179167A1 (en) | 1999-05-18 | 2002-02-13 | Erbslöh Aktiengesellschaft | Heat exchanger and method for producing a heat exchanger |
EP1132706A3 (en) * | 2000-03-06 | 2003-03-19 | Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. | Heat exchanger |
EP1596149A2 (en) * | 2004-05-13 | 2005-11-16 | Sanden Corporation | Heat exchangers |
WO2013105490A1 (en) * | 2012-01-12 | 2013-07-18 | 株式会社デンソー | Heat exchanger |
-
1997
- 1997-06-03 JP JP14505597A patent/JPH10332294A/en active Pending
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