JPH10331030A - ポリエステル繊維及びその製造方法 - Google Patents
ポリエステル繊維及びその製造方法Info
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- JPH10331030A JPH10331030A JP9145084A JP14508497A JPH10331030A JP H10331030 A JPH10331030 A JP H10331030A JP 9145084 A JP9145084 A JP 9145084A JP 14508497 A JP14508497 A JP 14508497A JP H10331030 A JPH10331030 A JP H10331030A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 油剤付着量が少なくても、繊維間の糸/糸摩
擦係数が低く、平滑性に優れ、撚糸や製紐等の加工時に
毛羽や糸切れの発生がなく、得られたコードや組み紐を
電動モータコイルの結束用に用いると、汚れの脱落がな
く、締め付けが良好となるポリエステル繊維とその製造
方法を提供する。 【解決手段】 油剤付着量が繊維重量に対して0.05〜0.
30重量%であり、ポリエステル繊維間の糸/糸摩擦係数
が40以下であるポリエステル繊維。
擦係数が低く、平滑性に優れ、撚糸や製紐等の加工時に
毛羽や糸切れの発生がなく、得られたコードや組み紐を
電動モータコイルの結束用に用いると、汚れの脱落がな
く、締め付けが良好となるポリエステル繊維とその製造
方法を提供する。 【解決手段】 油剤付着量が繊維重量に対して0.05〜0.
30重量%であり、ポリエステル繊維間の糸/糸摩擦係数
が40以下であるポリエステル繊維。
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明は、電動モーターコイ
ルの結束用に好適に使用されるポリエステル繊維であっ
て、油剤付着量が少なくても、繊維間の糸/糸摩擦係数
が低いポリエステル繊維及びその製造方法に関するもの
である。
ルの結束用に好適に使用されるポリエステル繊維であっ
て、油剤付着量が少なくても、繊維間の糸/糸摩擦係数
が低いポリエステル繊維及びその製造方法に関するもの
である。
【0002】
【従来の技術】ポリエステル繊維は、優れた物理的、化
学的性質を有し、産業資材用として広く一般的に使用さ
れており、電動モーターコイルの結束用にも広く使用さ
れている。電動モーターコイルの結束用に使用されるポ
リエステル繊維は、撚糸コードや組み紐に加工して使用
される。高品位の撚糸コードや組み紐を得るには、毛羽
立ちがなく、平滑性に優れたポリエステル繊維が必要と
される。
学的性質を有し、産業資材用として広く一般的に使用さ
れており、電動モーターコイルの結束用にも広く使用さ
れている。電動モーターコイルの結束用に使用されるポ
リエステル繊維は、撚糸コードや組み紐に加工して使用
される。高品位の撚糸コードや組み紐を得るには、毛羽
立ちがなく、平滑性に優れたポリエステル繊維が必要と
される。
【0003】具体的には、繊維間の糸/糸摩擦係数が低
いものが要望されており、このような摩擦係数の低い繊
維とするためには、繊維に油剤を付着させることが一般
的である。そして、通常、その付着量は繊維重量に対し
て、0.4 〜1.0 重量%とすることが必要とされている。
いものが要望されており、このような摩擦係数の低い繊
維とするためには、繊維に油剤を付着させることが一般
的である。そして、通常、その付着量は繊維重量に対し
て、0.4 〜1.0 重量%とすることが必要とされている。
【0004】しかしながら、電動モーターコイルの結束
用に用いる場合、繊維に付着している油剤が脱落する
と、電動モーターの汚れの原因になり、特に空調用の電
動モーターにおいては、冷媒のフロンガスに溶解し、フ
ロンガスの純度を悪化させるという問題があった。した
がって、油剤付着量がより少なくても十分に低い摩擦係
数を有する繊維が要望されている。また、コスト削減の
観点からも油剤付着量を低くすることが要望されてい
る。
用に用いる場合、繊維に付着している油剤が脱落する
と、電動モーターの汚れの原因になり、特に空調用の電
動モーターにおいては、冷媒のフロンガスに溶解し、フ
ロンガスの純度を悪化させるという問題があった。した
がって、油剤付着量がより少なくても十分に低い摩擦係
数を有する繊維が要望されている。また、コスト削減の
観点からも油剤付着量を低くすることが要望されてい
る。
【0005】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上述した問
題点を解決し、油剤付着量が少なくても、繊維間の糸/
糸摩擦係数が低く、平滑性に優れ、撚糸や製紐等の加工
時に毛羽や糸切れの発生がなく、得られたコードや組み
紐を電動モータコイルの結束用に用いると、汚れの脱落
がなく、締め付けが良好となるポリエステル繊維を提供
すること及びこのようなポリエステル繊維を製糸性よく
製造する方法を提供することを技術的な課題とするもの
である。
題点を解決し、油剤付着量が少なくても、繊維間の糸/
糸摩擦係数が低く、平滑性に優れ、撚糸や製紐等の加工
時に毛羽や糸切れの発生がなく、得られたコードや組み
紐を電動モータコイルの結束用に用いると、汚れの脱落
がなく、締め付けが良好となるポリエステル繊維を提供
すること及びこのようなポリエステル繊維を製糸性よく
製造する方法を提供することを技術的な課題とするもの
である。
【0006】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記の課
題を解決するために鋭意検討の結果、本発明に到達し
た。すなわち、第1発明は、油剤付着量が繊維重量に対
して0.05〜0.30重量%であり、ポリエステル繊維間の糸
/糸摩擦係数が40以下であることを特徴とするポリエス
テル繊維を要旨とするものである。第2発明は、溶融紡
出した糸条を冷却固化した後、油剤を付与し、延伸して
巻き取るポリエステル繊維の製造方法において、油剤希
釈剤として非水系鉱物油を使用した油剤濃度が10〜80重
量%の油剤を付与する、第1発明記載のポリエステル繊
維の製造方法を要旨とするものである。
題を解決するために鋭意検討の結果、本発明に到達し
た。すなわち、第1発明は、油剤付着量が繊維重量に対
して0.05〜0.30重量%であり、ポリエステル繊維間の糸
/糸摩擦係数が40以下であることを特徴とするポリエス
テル繊維を要旨とするものである。第2発明は、溶融紡
出した糸条を冷却固化した後、油剤を付与し、延伸して
巻き取るポリエステル繊維の製造方法において、油剤希
釈剤として非水系鉱物油を使用した油剤濃度が10〜80重
量%の油剤を付与する、第1発明記載のポリエステル繊
維の製造方法を要旨とするものである。
【0007】
【発明の実施の形態】以下、本発明について詳細に説明
する。本発明におけるポリエステルは、主にポリエチレ
ンテレフタレート(PET)やポリブチレンテレフタレ
ート(PBT)及びこれらの性質を本質的に変えない範
囲で、イソフタル酸、ナフタレンジカルボン酸、4-オキ
シ安息香酸、プロピレングリコール、1,6-ヘキサンジオ
ール等を共重合したコポリエステルでもよく、これらの
ポリエステルに艶消剤、安定剤、着色剤、難燃剤、帯電
防止剤等を少量であれば、含有させたものでもよい。
する。本発明におけるポリエステルは、主にポリエチレ
ンテレフタレート(PET)やポリブチレンテレフタレ
ート(PBT)及びこれらの性質を本質的に変えない範
囲で、イソフタル酸、ナフタレンジカルボン酸、4-オキ
シ安息香酸、プロピレングリコール、1,6-ヘキサンジオ
ール等を共重合したコポリエステルでもよく、これらの
ポリエステルに艶消剤、安定剤、着色剤、難燃剤、帯電
防止剤等を少量であれば、含有させたものでもよい。
【0008】本発明のポリエステル繊維は、繊維重量に
対する油剤付着量が0.05〜0.30重量%である必要があ
り、さらに好ましい油剤付着量は、0.10〜0.20重量%で
ある。なお、本発明の繊維における油剤付着量は、巻取
後に得られた繊維に付着している油剤の付着量をいう。
油剤付着量が0.05重量%未満であると、延伸、巻取時に
毛羽や糸切れが発生したり、糸/糸摩擦係数の大きい繊
維となる。一方、油剤付着量が0.30重量%を超えると、
製糸性はよくなり、摩擦係数の小さい繊維とすることが
できるが、油剤の付着量が多いため、繊維より脱落する
油剤の量が多くなり、コードや組み紐に加工して電動モ
ーターコイルの結束用に用いると、電動モーターの汚れ
の原因となる。
対する油剤付着量が0.05〜0.30重量%である必要があ
り、さらに好ましい油剤付着量は、0.10〜0.20重量%で
ある。なお、本発明の繊維における油剤付着量は、巻取
後に得られた繊維に付着している油剤の付着量をいう。
油剤付着量が0.05重量%未満であると、延伸、巻取時に
毛羽や糸切れが発生したり、糸/糸摩擦係数の大きい繊
維となる。一方、油剤付着量が0.30重量%を超えると、
製糸性はよくなり、摩擦係数の小さい繊維とすることが
できるが、油剤の付着量が多いため、繊維より脱落する
油剤の量が多くなり、コードや組み紐に加工して電動モ
ーターコイルの結束用に用いると、電動モーターの汚れ
の原因となる。
【0009】さらに、繊維間の糸/糸摩擦係数が40以下
である必要がある。糸/糸摩擦係数が40を超えると、こ
の繊維を撚糸したコードや製紐した組み紐を電動モータ
コイルの結束用に用いると、糸の滑りが悪く、締め付け
不良や締め付け斑が生じ、また締め付けを強くすると、
毛羽や糸切れが発生する。
である必要がある。糸/糸摩擦係数が40を超えると、こ
の繊維を撚糸したコードや製紐した組み紐を電動モータ
コイルの結束用に用いると、糸の滑りが悪く、締め付け
不良や締め付け斑が生じ、また締め付けを強くすると、
毛羽や糸切れが発生する。
【0010】また、本発明のポリエステル繊維は、繊維
間の糸/糸摩擦係数のみならず、糸/金属間の摩擦係数
も小さいものとすることが好ましい。すなわち、糸/金
属摩擦係数が小さいと、各種の加工工程時にガイド等の
金属製の部品との摩擦が小さくなり、毛羽や糸切れの発
生を防ぐことができる。
間の糸/糸摩擦係数のみならず、糸/金属間の摩擦係数
も小さいものとすることが好ましい。すなわち、糸/金
属摩擦係数が小さいと、各種の加工工程時にガイド等の
金属製の部品との摩擦が小さくなり、毛羽や糸切れの発
生を防ぐことができる。
【0011】したがって、本発明の繊維に付着させる油
剤としては、糸/糸摩擦係数を小さくする油剤と糸/金
属摩擦係数を小さくする油剤とを混合したものを用いる
ことが好ましい。糸/糸摩擦係数を小さくする油剤とし
ては、ポリエーテル・エステル系ワックス類、ポリエチ
レン系ワックス類、POE(8)硬化ひまし油あるいは
高分子量シリコン類等が好ましく、また、糸/金属摩擦
係数を小さくする油剤としては、炭素数25〜30のジエス
テル類、ヤシ油などのトリエステル類やポリオキシエチ
レン(POE)アルキルホスフェート等が好ましく用い
られる。
剤としては、糸/糸摩擦係数を小さくする油剤と糸/金
属摩擦係数を小さくする油剤とを混合したものを用いる
ことが好ましい。糸/糸摩擦係数を小さくする油剤とし
ては、ポリエーテル・エステル系ワックス類、ポリエチ
レン系ワックス類、POE(8)硬化ひまし油あるいは
高分子量シリコン類等が好ましく、また、糸/金属摩擦
係数を小さくする油剤としては、炭素数25〜30のジエス
テル類、ヤシ油などのトリエステル類やポリオキシエチ
レン(POE)アルキルホスフェート等が好ましく用い
られる。
【0012】中でも、ヤシ油(20〜40重量%程度)、オ
レイルオレエート(20〜40重量%程度)、石油スルホネ
ート(10〜20重量%程度)、POE(8)硬化ひまし油
(10〜20重量%程度)、ポリエーテルエステルワックス
(5〜10重量%程度)、ジメチルシリコン(1〜5重量
%程度)、抗酸化剤(0〜2重量%程度)を100 重量%
となるように混合した油剤が好ましく用いられる。
レイルオレエート(20〜40重量%程度)、石油スルホネ
ート(10〜20重量%程度)、POE(8)硬化ひまし油
(10〜20重量%程度)、ポリエーテルエステルワックス
(5〜10重量%程度)、ジメチルシリコン(1〜5重量
%程度)、抗酸化剤(0〜2重量%程度)を100 重量%
となるように混合した油剤が好ましく用いられる。
【0013】次に、第2発明は、上記のようなポリエス
テル繊維を製造する方法であって、溶融紡出した糸条を
冷却固化した後、油剤を付与し、続いて延伸し、巻き取
る製造方法において、油剤希釈剤として非水系鉱物油を
使用した油剤濃度が10〜80重量%の油剤を付与するもの
である。
テル繊維を製造する方法であって、溶融紡出した糸条を
冷却固化した後、油剤を付与し、続いて延伸し、巻き取
る製造方法において、油剤希釈剤として非水系鉱物油を
使用した油剤濃度が10〜80重量%の油剤を付与するもの
である。
【0014】 少ない付着量で糸条に油剤を均一に付
着させるためには、油剤原液のままのストレート油剤で
は困難であるため、油剤を希釈して使用する必要があ
る。水で希釈したエマルジョンタイプの油剤では、工程
が進むほど水分がなくなり、得られた繊維は摩擦係数が
ある程度小さいものとなるが、油剤付与直後の延伸等の
工程においては、毛羽や糸切れが多発し、得られた繊維
は品位や強度の低下したものとなる。
着させるためには、油剤原液のままのストレート油剤で
は困難であるため、油剤を希釈して使用する必要があ
る。水で希釈したエマルジョンタイプの油剤では、工程
が進むほど水分がなくなり、得られた繊維は摩擦係数が
ある程度小さいものとなるが、油剤付与直後の延伸等の
工程においては、毛羽や糸切れが多発し、得られた繊維
は品位や強度の低下したものとなる。
【0015】 そこで、本発明においては、希釈剤と
して鉱物油を使用し、油剤濃度が10〜80重量%、さらに
好ましくは30〜60重量%の油剤を糸条に付与する。油剤
濃度が10重量%未満であると、糸条の平滑性が悪く、延
伸、巻取時に毛羽や糸切れが生じ、摩擦係数の高い繊維
となる。また、鉱物油の割合が多くなりすぎるため、コ
ードや組み紐に加工し、使用すると、汚れの発生が多く
なる。油剤濃度が80重量%を超えると、少ない付着量で
糸条に油剤を斑なく均一に付着させることが困難とな
り、延伸、巻取時に毛羽や糸切れが生じる。
して鉱物油を使用し、油剤濃度が10〜80重量%、さらに
好ましくは30〜60重量%の油剤を糸条に付与する。油剤
濃度が10重量%未満であると、糸条の平滑性が悪く、延
伸、巻取時に毛羽や糸切れが生じ、摩擦係数の高い繊維
となる。また、鉱物油の割合が多くなりすぎるため、コ
ードや組み紐に加工し、使用すると、汚れの発生が多く
なる。油剤濃度が80重量%を超えると、少ない付着量で
糸条に油剤を斑なく均一に付着させることが困難とな
り、延伸、巻取時に毛羽や糸切れが生じる。
【0016】油剤を付着させる方法は特に限定されるも
のではなく、紡糸後、冷却固化した糸条にオイリングロ
ーラを用いて油剤を付与したり、ノズルから油剤を吐出
させた油剤付与面に糸条を走行させて油剤を付与するオ
イリング装置を用いて付与する方法が好ましい。
のではなく、紡糸後、冷却固化した糸条にオイリングロ
ーラを用いて油剤を付与したり、ノズルから油剤を吐出
させた油剤付与面に糸条を走行させて油剤を付与するオ
イリング装置を用いて付与する方法が好ましい。
【0017】油剤の付与により糸条に付着した鉱物油
は、後加工時に脱落すると汚れの原因になりやすいた
め、糸条の表面より鉱物油を蒸発、飛散させることが好
ましい。このため、本発明の製造方法においては、延伸
時に250 〜500 ℃の熱流体を糸条に吹き付けて熱処理し
たり、延伸時又は延伸後にローラ又は熱板を用いて200
〜260 ℃で熱処理することが好ましい。
は、後加工時に脱落すると汚れの原因になりやすいた
め、糸条の表面より鉱物油を蒸発、飛散させることが好
ましい。このため、本発明の製造方法においては、延伸
時に250 〜500 ℃の熱流体を糸条に吹き付けて熱処理し
たり、延伸時又は延伸後にローラ又は熱板を用いて200
〜260 ℃で熱処理することが好ましい。
【0018】したがって、鉱物油としては、延伸時や延
伸後に蒸発、飛散しやすい、低粘度、低沸点の鉱物油を
用いることが好ましく、例えば、炭素数11〜15のノルマ
ルパラフィンやケロシン等が挙げられる。
伸後に蒸発、飛散しやすい、低粘度、低沸点の鉱物油を
用いることが好ましく、例えば、炭素数11〜15のノルマ
ルパラフィンやケロシン等が挙げられる。
【0019】次に、本発明のポリエステル繊維の製造方
法の一例を図1を用いて説明する。溶融紡糸された糸条
Yは、冷却装置1により冷却固化された後、油剤付与装
置2で油剤が付与される。そして、糸条Yは、油剤が付
与された後、第1ローラ3に一定速度で引き取られ、引
き続いて第2ローラ4、第3ローラ6、第4ローラ7に
周回され、巻取機8に巻き取られる。このとき、第1ロ
ーラ3と第2ローラ4の間で予備延伸(延伸倍率1.001
〜1.05) され、第2ローラ4と第3ローラ6の間で延伸
倍率4〜6倍に延伸される。そして、第2ローラ4と第
3ローラ6の間に設けられた流体噴射装置5で250 〜50
0 ℃の熱流体を糸条に吹き付けて熱処理を行う。第3ロ
ーラ6と第4ローラ7の間では、糸条Yは弛緩(弛緩率
1〜15%)又は定長熱処理され、巻取機8に巻き取られ
る。
法の一例を図1を用いて説明する。溶融紡糸された糸条
Yは、冷却装置1により冷却固化された後、油剤付与装
置2で油剤が付与される。そして、糸条Yは、油剤が付
与された後、第1ローラ3に一定速度で引き取られ、引
き続いて第2ローラ4、第3ローラ6、第4ローラ7に
周回され、巻取機8に巻き取られる。このとき、第1ロ
ーラ3と第2ローラ4の間で予備延伸(延伸倍率1.001
〜1.05) され、第2ローラ4と第3ローラ6の間で延伸
倍率4〜6倍に延伸される。そして、第2ローラ4と第
3ローラ6の間に設けられた流体噴射装置5で250 〜50
0 ℃の熱流体を糸条に吹き付けて熱処理を行う。第3ロ
ーラ6と第4ローラ7の間では、糸条Yは弛緩(弛緩率
1〜15%)又は定長熱処理され、巻取機8に巻き取られ
る。
【0020】図1の方法は、延伸時に熱流体を糸条に吹
き付けて熱処理する方法であるが、流体噴射装置5に代
えてローラ又は熱板を用いて熱処理する場合には、第3
ローラ6や第4ローラ7を200 〜260 ℃の加熱ローラと
したり、第2ローラ4と第3ローラ6の間や、第3ロー
ラ6と第4ローラ7の間に200 〜260 ℃の熱板を設けれ
ばよい。
き付けて熱処理する方法であるが、流体噴射装置5に代
えてローラ又は熱板を用いて熱処理する場合には、第3
ローラ6や第4ローラ7を200 〜260 ℃の加熱ローラと
したり、第2ローラ4と第3ローラ6の間や、第3ロー
ラ6と第4ローラ7の間に200 〜260 ℃の熱板を設けれ
ばよい。
【0021】また、延伸時に熱流体を糸条に吹き付けて
熱処理する場合には、熱処理後の糸条を引き取るローラ
(第3ローラ6)を加熱ローラとすることが好ましく、
延伸時又は延伸後にローラ又は熱板を用いて熱処理する
場合においては、延伸前のローラ(第2ローラ4)を加
熱ローラとすることが好ましい。
熱処理する場合には、熱処理後の糸条を引き取るローラ
(第3ローラ6)を加熱ローラとすることが好ましく、
延伸時又は延伸後にローラ又は熱板を用いて熱処理する
場合においては、延伸前のローラ(第2ローラ4)を加
熱ローラとすることが好ましい。
【0022】
【実施例】次に、本発明を実施例を用いて具体的に説明
する。なお、実施例における各種の特性値の測定、評価
は次のように行った。 〔糸/糸摩擦係数(F/FμS)〕図2に示すように、
得られた繊維の端部Wに20g(S1 )の分銅で張力を付
与しつつ、他端を引き取り速度3cm/分の速度で引き
取る際に、直径30mmのフリーロールRを介して方向を
180 ゜変更させた後に3回撚り掛け後の張力(S2)を
検出器Kで測定し、次式で算出した。 F/Fμs(g)=S2 −S1 〔油剤付着量〕乾燥した2gの糸条を計量してビーカに
入れ、100cm3のシクロヘキサンを加え、油剤を十分に抽
出した後、乾燥して再度計量し、次式で計算した。 油剤付着量(重量%)=〔(W0 −W)/W〕×100 W0 : 抽出前の試料の重量(2g) W :抽出後の試料の重量 〔製糸性〕24時間連続して紡糸、延伸、巻き取りを行っ
たときの糸切れ回数により、次の3段階で評価した。 ○・・・糸切れ回数0回 △・・・糸切れ回数1〜2回 ×・・・糸切れ回数3回以上
する。なお、実施例における各種の特性値の測定、評価
は次のように行った。 〔糸/糸摩擦係数(F/FμS)〕図2に示すように、
得られた繊維の端部Wに20g(S1 )の分銅で張力を付
与しつつ、他端を引き取り速度3cm/分の速度で引き
取る際に、直径30mmのフリーロールRを介して方向を
180 ゜変更させた後に3回撚り掛け後の張力(S2)を
検出器Kで測定し、次式で算出した。 F/Fμs(g)=S2 −S1 〔油剤付着量〕乾燥した2gの糸条を計量してビーカに
入れ、100cm3のシクロヘキサンを加え、油剤を十分に抽
出した後、乾燥して再度計量し、次式で計算した。 油剤付着量(重量%)=〔(W0 −W)/W〕×100 W0 : 抽出前の試料の重量(2g) W :抽出後の試料の重量 〔製糸性〕24時間連続して紡糸、延伸、巻き取りを行っ
たときの糸切れ回数により、次の3段階で評価した。 ○・・・糸切れ回数0回 △・・・糸切れ回数1〜2回 ×・・・糸切れ回数3回以上
【0023】実施例1〜5、比較例1〜4 固有粘度(フェノールと四塩化エタンとの等重量混合物
を溶媒とし、20℃で測定した。)が1.10のPETチップ
を通常の溶融紡糸装置に供給し、孔径0.55mmで48個の
吐出孔を有する紡糸口金より、300 ℃で溶融紡糸し、図
1に示す工程に従って、延伸、熱処理、巻取を行った。
まず、紡出した糸条を350 ℃に加熱された長さ40cmの
加熱筒を通過させた後、冷却装置1で風速0.40m/秒の
冷却風を長さ120 cmにわたって吹き付けて冷却固化さ
せ、オイリングローラ2で油剤を付与した。このとき、
油剤は、以下に示す組成の油剤を用い、油剤希釈剤とし
ては炭素数12のノルマルパラフィンとケロシンを用い、
表1に示す濃度のものとした。 〔油剤組成〕 ヤシ油 28重量% オレイルオレエート 30重量% 石油スルホネート 15重量% POE(8)硬化ひまし油 13重量% ポリエーテルエステルワックス 11重量% ジメチルシリコン 2重量% 抗酸化剤 1重量% 続いて、第1ローラ3(非加熱)の速度を 600m/分と
して引き取り、第2ローラ4間で延伸倍率1.01倍で予備
延伸を行い、第2ローラ4と第3ローラ6との間で延伸
倍率5.1 倍で延伸を行った。第2ローラ4と第3ローラ
6の間で、糸条に流体噴射装置5により、温度300 ℃、
圧力3Kg/cm2 の過熱蒸気を吹き付けて熱処理を施し、
第3ローラ6と第4ローラ7(150 ℃)との間で弛緩率
2%で弛緩し、巻取機8で巻き取った。このとき、付与
する油剤の希釈剤及び濃度、流体噴射装置5で吹き付け
る流体の温度、第2ローラ4と第3ローラ6の温度を表
1に示すように種々変更して行った。延伸前の糸条の油
剤付着量(第1ローラ3と第2ローラ4間の糸条を取り
出して測定)及び巻取後の糸条の油剤付着量、F/Fμ
S、製糸性の評価結果を表1に示す。
を溶媒とし、20℃で測定した。)が1.10のPETチップ
を通常の溶融紡糸装置に供給し、孔径0.55mmで48個の
吐出孔を有する紡糸口金より、300 ℃で溶融紡糸し、図
1に示す工程に従って、延伸、熱処理、巻取を行った。
まず、紡出した糸条を350 ℃に加熱された長さ40cmの
加熱筒を通過させた後、冷却装置1で風速0.40m/秒の
冷却風を長さ120 cmにわたって吹き付けて冷却固化さ
せ、オイリングローラ2で油剤を付与した。このとき、
油剤は、以下に示す組成の油剤を用い、油剤希釈剤とし
ては炭素数12のノルマルパラフィンとケロシンを用い、
表1に示す濃度のものとした。 〔油剤組成〕 ヤシ油 28重量% オレイルオレエート 30重量% 石油スルホネート 15重量% POE(8)硬化ひまし油 13重量% ポリエーテルエステルワックス 11重量% ジメチルシリコン 2重量% 抗酸化剤 1重量% 続いて、第1ローラ3(非加熱)の速度を 600m/分と
して引き取り、第2ローラ4間で延伸倍率1.01倍で予備
延伸を行い、第2ローラ4と第3ローラ6との間で延伸
倍率5.1 倍で延伸を行った。第2ローラ4と第3ローラ
6の間で、糸条に流体噴射装置5により、温度300 ℃、
圧力3Kg/cm2 の過熱蒸気を吹き付けて熱処理を施し、
第3ローラ6と第4ローラ7(150 ℃)との間で弛緩率
2%で弛緩し、巻取機8で巻き取った。このとき、付与
する油剤の希釈剤及び濃度、流体噴射装置5で吹き付け
る流体の温度、第2ローラ4と第3ローラ6の温度を表
1に示すように種々変更して行った。延伸前の糸条の油
剤付着量(第1ローラ3と第2ローラ4間の糸条を取り
出して測定)及び巻取後の糸条の油剤付着量、F/Fμ
S、製糸性の評価結果を表1に示す。
【0024】実施例6 流体噴射装置5を用いることなく、第2ローラの温度を
150 ℃、第3ローラ6の温度を220 ℃として熱処理をし
た以外は、実施例1と同様にして行った。延伸前、巻取
後の糸条の油剤付着量、F/FμS、製糸性の評価結果
を表1に示す。
150 ℃、第3ローラ6の温度を220 ℃として熱処理をし
た以外は、実施例1と同様にして行った。延伸前、巻取
後の糸条の油剤付着量、F/FμS、製糸性の評価結果
を表1に示す。
【0025】
【表1】
【0026】表1より明らかなように、実施例1〜6で
得られた繊維は、少ない油剤付着量でも繊維に均一に油
剤が付与されていたため、F/FμSが40以下のもので
あった。また、これらの繊維を得る際の延伸、巻取工程
においても糸切れが生じることがなく、この繊維を用い
て得られたコードや組み紐も糸切れや毛羽のない品位の
高いものであった。一方、比較例1は、ストレート油剤
を用いたため、油剤を糸条に均一に付着させにくく、延
伸、巻取時に糸切れや毛羽が発生し、また、油剤付着量
が0.38重量%であったため、この繊維からなるコードや
組み紐は、油剤が繊維より脱落し、汚れの発生が多かっ
た。比較例2は、希釈剤に水を使用したエマルジョンタ
イプの油剤を用いたため、巻取後に得られた繊維のF/
FμSは25であったが、延伸や巻取工程において、毛羽
や糸切れが多発した。比較例3は、油剤付着量が0.03重
量%であったため、延伸、巻取時に糸切れや毛羽が発生
し、F/FμSも大きい繊維であった。比較例4は、油
剤濃度が90重量%であったため、糸条に油剤を斑なく均
一に付着させることが困難となり、延伸、巻取時に糸切
れや毛羽が発生した。このため、比較例2〜4で得られ
た繊維に撚糸や製紐等の加工を施すと、毛羽や糸切れが
生じ、得られたコードや組み紐は品位が低く、特に比較
例3で得られた繊維からなるコードや組み紐は、糸の滑
りが悪く、締め付け不良や締め付け斑を生じた。
得られた繊維は、少ない油剤付着量でも繊維に均一に油
剤が付与されていたため、F/FμSが40以下のもので
あった。また、これらの繊維を得る際の延伸、巻取工程
においても糸切れが生じることがなく、この繊維を用い
て得られたコードや組み紐も糸切れや毛羽のない品位の
高いものであった。一方、比較例1は、ストレート油剤
を用いたため、油剤を糸条に均一に付着させにくく、延
伸、巻取時に糸切れや毛羽が発生し、また、油剤付着量
が0.38重量%であったため、この繊維からなるコードや
組み紐は、油剤が繊維より脱落し、汚れの発生が多かっ
た。比較例2は、希釈剤に水を使用したエマルジョンタ
イプの油剤を用いたため、巻取後に得られた繊維のF/
FμSは25であったが、延伸や巻取工程において、毛羽
や糸切れが多発した。比較例3は、油剤付着量が0.03重
量%であったため、延伸、巻取時に糸切れや毛羽が発生
し、F/FμSも大きい繊維であった。比較例4は、油
剤濃度が90重量%であったため、糸条に油剤を斑なく均
一に付着させることが困難となり、延伸、巻取時に糸切
れや毛羽が発生した。このため、比較例2〜4で得られ
た繊維に撚糸や製紐等の加工を施すと、毛羽や糸切れが
生じ、得られたコードや組み紐は品位が低く、特に比較
例3で得られた繊維からなるコードや組み紐は、糸の滑
りが悪く、締め付け不良や締め付け斑を生じた。
【0027】
【発明の効果】本発明のポリエステル繊維は、油剤の付
着量が少なくても繊維間の糸/糸摩擦係数が低く、平滑
性に優れ、撚糸や製紐等の加工時に毛羽や糸切れの発生
がなく、品位が高く、油剤の脱落もない電動モータコイ
ルの結束用に好適なコードや組み紐を得ることができ
る。そして、本発明の製造方法によれば、上記のような
ポリエステル繊維を、延伸、巻取工程において、糸切れ
や毛羽の発生を生じることなく、製糸性よく製造するこ
とが可能となる。
着量が少なくても繊維間の糸/糸摩擦係数が低く、平滑
性に優れ、撚糸や製紐等の加工時に毛羽や糸切れの発生
がなく、品位が高く、油剤の脱落もない電動モータコイ
ルの結束用に好適なコードや組み紐を得ることができ
る。そして、本発明の製造方法によれば、上記のような
ポリエステル繊維を、延伸、巻取工程において、糸切れ
や毛羽の発生を生じることなく、製糸性よく製造するこ
とが可能となる。
【図1】本発明のポリエステル繊維の製造方法の一実施
態様を示す概略工程図である。
態様を示す概略工程図である。
【図2】本発明のポリエステル繊維の糸/糸摩擦係数を
測定する方法を示す説明図である。
測定する方法を示す説明図である。
1 冷却装置 2 油剤付与装置 3 第1ローラ 4 第2ローラ 5 流体噴射装置 6 第3ローラ 7 第4ローラ 8 巻取機 Y 糸条
Claims (4)
- 【請求項1】 油剤付着量が繊維重量に対して0.05〜0.
30重量%であり、ポリエステル繊維間の糸/糸摩擦係数
が40以下であることを特徴とするポリエステル繊維。 - 【請求項2】 溶融紡出した糸条を冷却固化した後、油
剤を付与し、延伸して巻き取るポリエステル繊維の製造
方法において、油剤希釈剤として非水系鉱物油を使用し
た油剤濃度が10〜80重量%の油剤を付与する、請求項1
記載のポリエステル繊維の製造方法。 - 【請求項3】 延伸時に250 〜500 ℃の熱流体を糸条に
吹き付けて熱処理する、請求項2記載のポリエステル繊
維の製造方法。 - 【請求項4】 延伸時又は延伸後にローラ又は熱板を用
いて200 〜260 ℃で熱処理する、請求項2記載のポリエ
ステル繊維の製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP9145084A JPH10331030A (ja) | 1997-06-03 | 1997-06-03 | ポリエステル繊維及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP9145084A JPH10331030A (ja) | 1997-06-03 | 1997-06-03 | ポリエステル繊維及びその製造方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH10331030A true JPH10331030A (ja) | 1998-12-15 |
Family
ID=15377021
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP9145084A Pending JPH10331030A (ja) | 1997-06-03 | 1997-06-03 | ポリエステル繊維及びその製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH10331030A (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2001146684A (ja) * | 1999-11-24 | 2001-05-29 | Takemoto Oil & Fat Co Ltd | 合成繊維用処理剤及び合成繊維の処理方法 |
JP2005206980A (ja) * | 2004-01-23 | 2005-08-04 | Toray Ind Inc | ポリエステル繊維用非含水処理剤および高強度ポリエステル繊維 |
-
1997
- 1997-06-03 JP JP9145084A patent/JPH10331030A/ja active Pending
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2001146684A (ja) * | 1999-11-24 | 2001-05-29 | Takemoto Oil & Fat Co Ltd | 合成繊維用処理剤及び合成繊維の処理方法 |
JP2005206980A (ja) * | 2004-01-23 | 2005-08-04 | Toray Ind Inc | ポリエステル繊維用非含水処理剤および高強度ポリエステル繊維 |
JP4509584B2 (ja) * | 2004-01-23 | 2010-07-21 | 東レ株式会社 | ポリエステル繊維用非含水処理剤および高強度ポリエステル繊維 |
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
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LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |