JPH10328208A - 歯科用真空混練器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】従来の歯科用真空混練器は、撹拌翼の構造によ
り材料の練りむらが容器の内周面の各所に残ることがあ
った。 【解決手段】被混練材料を収容する容器内に、その内周
面に沿って、僅かな間隙を隔てて撹拌翼周縁部が配設さ
れた左右一対の撹拌翼を備えた撹拌具を内装し、かつそ
の撹拌翼にはその面積の７〜８０％を占め、指先が挿入
できる程度の大きさの複数の貫通穴を、左右翼に略１／
２段ずつずらして段違いに交互に設け、また、各貫通穴
間の仕切体横側延長線上の撹拌翼周縁部に円弧状の窪み
部を設け、さらに各撹拌翼の上端に返し片を水平線より
若干上向きに突設した構造として従来の練りむらを解消
した。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は歯科用真空撹拌混練
器に係り、特にその撹拌翼に関する。

【０００２】

【従来の技術と発明が解決しようとする課題】従来、歯
科用真空撹拌混練器における撹拌翼にて、材料を撹拌・
練和する場合、 、材料の貫通穴が小さく、粘度の比較的大きな材料は
穴をスムーズに通り抜けず、撹拌効率が悪く、また材料
の吹き上げを生じたりすることがありさらに、清掃時手
指が入る大きさがなく清掃しにくいことがあった。 、撹拌容器の内周面と撹拌翼周縁部との隙間が広く、
撹拌翼の遠心力によって撹拌容器の内周面に押し付けら
れた材料が、その隙間に停滞し練りむらが発生すること
があった。 、撹拌翼からの遠心力で下方から上方に押し出された
材料が内周面に沿って移動し、撹拌翼の返し片下面の折
り返し部分の量が一定以上になると、材料は撹拌翼の下
方に排出されず、上記折り返し部分に溜まるか、または
折り返し片の上部を越えて撹拌容器の内周面に付着する
結果、練りむらとして残ることがあった。なお、前記材
料の撹拌容器内の量は、通常撹拌翼の高さの３分の２以
下の量である。

【０００３】

【発明が解決するための手段】本発明者は上記に鑑み、
鋭意研究の結果以下の手段によりこれらの課題を解決し
た。 （１）歯科における印象材、石膏模型用石膏材料あるい
はリン酸塩系埋没材等の歯科用混練材料を調製するため
の歯科用真空混練器において、撹拌・混練される被混練
材料を収容する容器内に、その内周面に沿って、僅かな
間隙を隔てて撹拌翼周縁部が配設された左右一対の撹拌
翼を備えた撹拌具を内装し、かつその撹拌翼にはその面
積の７０〜８０％を占める、指先が挿入できる程度の大
きさの複数の貫通穴を、左右翼に略１／２段ずつずらし
て段違いに交互に設け、さらに前記各貫通穴間の仕切体
横側延長線上の撹拌翼周縁部に円弧状の窪み部を設け、
そしてさらに各撹拌翼の上端に返し片を水平線より若干
上向きに突設してなることを特徴とする歯科用真空混練
器。 （２）容器内周面と撹拌翼周縁部との僅かな間隙が、１
ｍｍ以下であることを特徴とする（１）項に記載の歯科
用真空混練器。 （３）各撹拌翼の上方に設けられる貫通穴が、上端の直
下部にまで形設されていることを特徴とする（１）項又
は２項に記載の歯科用真空混練器。 （４）撹拌翼が合成樹脂製のものであることを特徴とす
る（１）項〜（３）項のいずれかに記載の歯科用真空混
練器。

【０００４】

【発明の実施の形態】本発明の歯科用真空混練器の構造
及び作用を図に基づいて説明する。

【０００５】

【実施例】図１は本発明の歯科用真空混練器の外観図で
ある。図において、１は混練器、２は撹拌器、３は真空
ゲージ、４は作業時間設定タイマー、５はパワースイッ
チ、６は撹拌翼を示す。図２は 図１の容器カバーを外
した内部の配置外観斜視図である。図において、７は撹
拌翼回転用モータ、８は真空吸引部を示す。図３は図２
の撹拌器部の説明図である。図において、９は吸着部、
１０は撹拌容器、１１は撹拌翼シャフト、１２は撹拌容
器蓋、１３は容器排気孔、１４はカップリングギヤ部、
１５は撹拌機シャフト、１６は吸気管フィルター、１７
は吸気管、を示す。

【０００６】まず、歯科用真空混練器の概要を説明す
る。周知のように、歯科における印象材、技工用の模型
用石膏あるいはリン酸塩系埋没材を水又は混合液を加え
て撹拌・練和する場合、前記型材料に空気が混入されて
いる時は品質が悪化するため、材料を撹拌する過程で排
気する。図１〜図３において、前記材料を撹拌容器２の
中に入れ、撹拌容器蓋１２を被せ、この蓋１２の表面よ
りでている撹拌翼シャフト１１を、混練器１の筺体下面
に設けられた吸着部９の中央の撹拌機シャフト１５に、
カップリングギヤ部１４によって係合させるように、撹
拌容器蓋１２の上面を吸着部９に当接し、パワースイッ
チ５を操作すると、エジェクター真空発生器（図示せ
ず）の真空吸引部８より、吸気管１７及び吸気管フィル
ター１６を介して撹拌容器１０内の空気は、撹拌容器蓋
１２の容器排気孔１３を通って前記真空発生器に吸引さ
れ、撹拌容器１０は撹拌容器蓋１２ごと吸着部９に吸着
保持される。従って、予め回転速度を設定し、作業時間
設定タイマー４を所要時間に合わせておき、撹拌翼回転
用モータ７を作動させると、前記材料を空気を除去しな
がら撹拌できる。また、上記吸引の真空度は真空ゲージ
３によって表示され、設定時間が終了すると真空発生器
は停止し、撹拌容器１０は吸着部９より離脱される。

【０００７】次ぎに、前記に述べた歯科用真空混練器に
おける材料の撹拌・練和を行う撹拌部の撹拌容器と撹拌
翼の構造と作用について説明する。先に従来の撹拌容器
と撹拌翼の構造と作用を図に基づいて述べる。図５は、
従来の撹拌部の外観図である。図において、２６は従来
の撹拌翼を示す。図６は、従来の撹拌翼の詳細図で、
（イ）図は正面図、（ロ）図は平面図、（ハ）図は
（ロ）図の返し部の仰角図、（ニ）図は撹拌容器内周面
と撹拌翼周縁部との隙間（近接距離）の拡大図である。
図において、２７は材料の貫通穴、２８は返し片、２９
は返し片の仰角、３０は撹拌容器内周面と撹拌翼周縁部
との隙間（近接距離）を示す。図７は図６（ロ）のＢ−
Ｂ′矢視図の撹拌翼と、材料と、撹拌翼返し部及び撹拌
容器内周面との関係を示す説明図、である。図において
３１は材料、３１′は練りむら、３２は折り返し部、３
３は材料の上方移動方向矢印、３４は材料の下方移動方
向矢印、３５は返し片上面を示す。

【０００８】図６に示したように、撹拌翼２６の貫通穴
２７は左右交互に段違いに配設されており、この穴で交
互に材料を切り撹拌を行う。穴の形状は同一の楕円形で
あり、楕円の径は手指の約半値幅でまた、左右最上段の
貫通穴は、返し片２８の下端の折り返し部３２より離れ
て設けられていた。しかし、上記の配置により、 、図５及び図６の（イ）図に示したように、上記材料
貫通穴２７の径が小さいため粘度の比較的大きな材料は
穴をスムーズに通り抜けず、撹拌効率が悪かった。ま
た、上記のため材料３１が吹き上げを生じたりすること
がありさらに、貫通穴２７に清掃時手指が入る大きさが
ないため、清掃しにくいことがあった。 、図５及び図６の（ニ）図に示したように、撹拌容器
１０の内周面と撹拌翼２６の周縁部との隙間３０が広
く、材料３１が該隙間３０を通過する際に圧縮されるこ
とで得られる練和効果が低減すると共に、撹拌翼２６の
遠心力によって撹拌容器１０の内周面に押し付けられた
材料３１が、その隙間３０に停滞し練りむらが発生する
（図７）ことがあった。 、また、図７に示したように、撹拌翼２６からの遠心
力で下方から上方に押し出された材料３１が前記撹拌容
器１０の内周面に沿って移動して、撹拌翼の返し部下面
の折り返し部３２への付着が一定量以上になると、材料
３１は、撹拌翼貫通穴２７を通って材料の下方移動方向
矢印３４のように下に排出されにくくなり、上記の折り
返し部３２に溜まるかあるいは、折り返し片３５の上部
を越えて上方移動方向矢印３３のように移動し、撹拌容
器１０の壁面に付着する。その結果、図の撹拌翼２６と
撹拌容器１０の内周面との間に、クロスハッチで示した
練りむら３１′のように、材料３１は各所に練りむらと
して残ることがあった。

【０００９】次に、本発明の撹拌容器と撹拌翼の構造と
作用を図に基づいて説明する。図３は、本発明の撹拌部
分の外観図である。図４は、本発明の撹拌翼の詳細図
で、（イ）図は正面図、（ロ）図は平面図、（ハ）図は
（イ）図の側面図、（ニ）図は（ロ）図の返し部の仰角
図、（ホ）図は撹拌容器内周面と撹拌翼周縁部との隙間
（近接距離）及び窪み部の配置拡大図である。図におい
て、１８は左上部の貫通穴、１８′は貫通穴上下の仕切
体、１９は右上部の貫通穴、１９′は貫通穴の仕切体、
２０〜２２は中央及び下部の貫通穴、２０′、２１′は
中央及び下部の貫通穴の仕切体、２３は撹拌翼周縁部の
窪み部、２４は返し片、２４′は返し片の仰角、２５は
容器内周面と撹拌翼周縁部との隙間を示す。

【００１０】図３及び図４の（イ）図に示したように、
撹拌材料容器１０内の撹拌翼６が、左右交互に略１／２
段ずつづらして段違いに配設された左上部の材料貫通穴
１８及び右上部の材料貫通穴１９を、それぞれ左上端の
返し部２４及び右上端の返し部２４の直下に設け、ま
た、撹拌翼６の中央及び下部には複数個の貫通穴２０〜
２２を設け、前記各穴の縦径は手指が入る大きさとし
た。前記各貫通穴の総面積は撹拌翼６の面積の７０〜８
０％を占める。前記返し片２４の直下に貫通穴１９及び
２０を設けたことで、返し片２４で受け止めた材料は停
滞せず撹拌翼６の回転により返し片２４の下面反対側に
貫通穴１９及び２０を通って落下し、返し片２４の上面
に付着する材料はみられない。また、中央部及び下部の
貫通穴２０〜２２も前記手指が入る大きさに拡大されて
おり、このため、粘度の比較的大きな材料も貫通穴をス
ムーズに通り抜ける事ができ、撹拌効率が向上した。さ
らに、上記のため材料の吹き上げが生じにくくなると共
に、貫通穴１８〜２２は清掃時、前記手指が入るため、
清掃がし易くなった。

【００１１】次に図４の（ホ）図に示したように、撹拌
翼６の周縁部と、撹拌材料容器１０の内周面との隙間２
５が、１ｍｍ以下になるように設定したため、該隙間２
５にある材料に対して、撹拌翼６の周縁部と、撹拌材料
容器１０の内周面間の摩擦が増大し、撹拌翼６からの遠
心力で下方から上方に押し出された材料が撹拌容器１０
の内周面に沿って移動することが押さえられる。ただ
し、単に隙間を小さくしただけでは、粘度を有する材料
が通過しにくく、練り込みの効果が低減することがある
ため、図４の（イ）図及び（ホ）図に示したように撹拌
翼６周縁部の、前記材料貫通穴１８〜２２の上下の中間
位置に、左右段違いに窪み部２３を設けた。このため、
材料は上記の窪み部２３によって隙間２５を通過でき、
練り残しを少なくすると共に、材料が窪み部２３を通過
する際に材料を圧縮し、練り込み効果が得られる。

【００１２】一方、撹拌翼６の遠心力により撹拌容器１
０の内周面に材料が一定厚の層を形成し、この層は前記
内周面の摩擦力と、材料の粘性によって保持され、他の
材料と混り合うことなく、最終的に練りむらとして見つ
かるが、これをなくすには、前記の層になんらかの外力
を与えその材料に流動性を持たせて、前記内周面より引
き離すようにすればよい。 前記の窪み部２３は、この
外力を発生させる。即ち、前記容器１０の内周面の摩擦
力と粘性によって保持された材料に対して、撹拌翼６の
回転により、前記左右段違いに設けてある窪み部２３
と、平面とが交互にくることによって、その微小箇所で
圧力変動を生じさせ、前記材料の内周面での保持力を低
減させる。さらに、回転翼６の回転力や遠心力による材
料の上昇力などの外力との相互作用によって、前記材料
が付着保持されている層を容器１０の内周面より剥離
し、他の物質と混合し易くすることができる。以上説明
した構造と作用により、本発明の混練器においては、従
来みられた材料の練りむらが解消され、高品質の型材を
取得することができる。また、撹拌翼の材質は、従来は
防錆金属であったが、本発明では合成樹脂（デルリン、
フッ素樹脂等）を採用し、多少弾力性を持たせると共
に、製作コストの低減を図っている。

【００１３】

【発明の効果】本願発明によれば、下記のような優れた
効果を発揮する。 １、本発明の請求項１の発明によれば被混練材料を収容
する容器内に、その内周面に沿って、僅かな間隙を隔て
て撹拌翼周縁部が配設された左右一対の撹拌翼を備えた
撹拌具を内装し、かつその撹拌翼にはその面積の７０〜
８０％を占め、指先が挿入できる程度の大きさの複数の
貫通穴を、左右翼に略１／２段ずつずらして段違いに交
互に設け、また、各貫通穴間の仕切体横側延長線上の撹
拌翼周縁部に円弧状の窪み部を設け、さらに各撹拌翼の
上端に返し片を水平線より若干上向きに突設した構造と
し、上記の窪み部を設けたことにより、材料は窪み部を
通って隙間を通過し易くなり、練り残しを少なくすると
共に、材料が窪み部を通過する際に材料を圧縮し、練り
込み効果が得られる。さらに、窪み部は、容器の内周面
の摩擦力と粘性により容器の内周面に保持された材料に
対して、撹拌翼の回転によって窪み部と平面が交互にく
ることで、その微小箇所で圧力変動を生じさせ、材料の
内周面の保持力を低減させる外力を発生させており、回
転翼の回転力や遠心力による材料の上昇力などの外力と
の相互作用によって、容器の内周面に保持された材料を
剥離し、他の物質と混合し易くした。そして、前記貫通
穴は手指が挿入できる程度に拡大されているので、粘度
の比較的大きな材料も貫通穴をスムーズに通り抜ける事
ができ、撹拌効率が向上するとともに、吹き上げが生じ
にくくなり、さらに、清掃時手指による清掃がし易くな
った。

【００１４】２、請求項２の発明によれば、容器内周面
と撹拌翼周縁部との僅かな間隙が、１ｍｍ以下であるた
め、隙間にある材料に対して、撹拌翼周縁部と撹拌材料
容器の内周面の摩擦が増大し、材料の撹拌翼上方への移
動が押さえられる。 ３、請求項２の発明によれば、撹拌翼の上方に設けられ
る貫通穴が、上端返し片の直下部にまで形設されている
ため、返し片で受け止めたられた材料は停滞せず、返し
片下面より撹拌翼の反対面に落下し、返し片上面及び撹
拌機周縁部の上方に材料が付着しない。 ４、請求項４の発明によれば、撹拌翼が合成樹脂製のも
のであるため、多少弾力性があり撹拌・練和をスムーズ
に行うことができまた、製作コストの低減を図ることが
できる。 以上述べたように、本発明の混練器においては、従来み
られた材料の練りむらが解消され、高品質の型材を取得
することができるため、作業効率の向上に寄与する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の歯科用真空混練器の外観図。

【図２】図１の容器カバーを外した内部の配置外観斜視
図。

【図３】図２の撹拌部の説明図。

【図４】本発明の撹拌翼の詳細図。

【図５】従来の撹拌部分の外観図。

【図６】従来の撹拌翼の詳細図。

【図７】図６（ロ）図のＢ−Ｂ′矢視図の撹拌翼と、材
料と、撹拌翼返し部及び撹拌容器内周面との関係を示す
説明図。

【符号の説明】

１：真空混練器 ２：撹拌器 ３：真空ゲージ ４：作業時間
設定タイマー ５：パワースイッチ ６：撹拌翼 ７：撹拌翼回転用モータ ８：真空吸引
部 ９：吸着部 １０：撹拌容
器 １１：撹拌翼シャフト １２：撹拌容
器蓋 １３：容器排気孔 １４：カップ
リングギヤ部 １５：撹拌機シャフト １６：吸気管
フィルター １７：吸気管 １８：左上部
の貫通穴 １８′：貫通穴間の仕切体 １９：右上部
の貫通穴 １９′：貫通穴間の仕切体 ２０〜２２：
中央及び下部の貫通穴 ２０′、２１′貫通穴間の仕切体 ２３：撹拌翼
周縁部の窪み部 ２４：返し片 ２４′：返し
片の仰角 ２５：内周面と撹拌翼周縁部との隙間 ２６：従来の
撹拌翼 ２７：材料の貫通穴 ２８：返し片 ２９：返し片の仰角 ３０：内周面
と撹拌翼周縁部との隙間 ３１：材料 ３１′：練り
むら ３２：折り返し部 ３３：材料の
上方移動方向矢印 ３４：材料の下方移動方向矢印 ３５：返し片
上面

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】歯科における印象材、石膏模型用石膏材料
   あるいはリン酸塩系埋没材等の歯科用混練材料を調製す
   るための歯科用真空混練器において、撹拌・混練される
   被混練材料を収容する容器内に、その内周面に沿って、
   僅かな間隙を隔てて撹拌翼周縁部が配設された左右一対
   の撹拌翼を備えた撹拌具を内装し、かつその撹拌翼には
   その面積の７０〜８０％を占める、指先が挿入できる程
   度の大きさの複数の貫通穴を、左右翼に略１／２段ずつ
   ずらして段違いに交互に設け、さらに前記各貫通穴間の
   仕切体横側延長線上の撹拌翼周縁部に円弧状の窪み部を
   設け、そしてさらに各撹拌翼の上端に返し片を水平線よ
   り若干上向きに突設してなることを特徴とする歯科用真
   空混練器。
2. 【請求項２】容器内周面と撹拌翼周縁部との僅かな間隙
   が、１ｍｍ以下であることを特徴とする請求項１記載の
   歯科用真空混練器。
3. 【請求項３】各撹拌翼の上方に設けられる貫通穴が、上
   端の直下部にまで形設されていることを特徴とする請求
   項１又は２記載の歯科用真空混練器。
4. 【請求項４】撹拌翼が合成樹脂製のものであることを特
   徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の歯科用真空混
   練器。