JPH10324036A - Thermal printer for plate-like medium - Google Patents
Thermal printer for plate-like mediumInfo
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- JPH10324036A JPH10324036A JP15164397A JP15164397A JPH10324036A JP H10324036 A JPH10324036 A JP H10324036A JP 15164397 A JP15164397 A JP 15164397A JP 15164397 A JP15164397 A JP 15164397A JP H10324036 A JPH10324036 A JP H10324036A
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- thermal head
- medium
- tag
- platen roller
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Links
Landscapes
- Electronic Switches (AREA)
- Handling Of Cut Paper (AREA)
- Common Mechanisms (AREA)
Abstract
Description
【0001】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、カードやタグ等の
板状媒体に文字や図形などを印刷する板状媒体のサーマ
ルプリンタに関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a plate-type medium thermal printer for printing characters and figures on a plate-like medium such as a card or a tag.
【0002】[0002]
【従来の技術】従来より カードやタグなど等のカード
型印刷媒体に文字や図形などを印字する板状媒体のサー
マルプリンタとして、公表特許公報平2−500965
号に記載されるようなプラスチックカードの印刷装置が
知られていた。この発明はプラスチックカードを板状媒
体の印刷面を垂直にして搬送印刷するものである。2. Description of the Related Art Conventionally, a thermal printer of a plate-like medium for printing characters and figures on a card-type print medium such as a card or a tag has been disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 2-500965.
Printing devices for plastic cards such as those described in US Pat. According to the present invention, a plastic card is transported and printed with a printing surface of a plate-shaped medium being vertical.
【0003】さらに本願出願は、このような板状媒体の
サーマルプリンタの装置の小型化を計るため、図2に示
すようなプリンタを提案していた。この板状媒体のサー
マルプリンタは、カードの印刷面を垂直にして複数枚収
容する収容部3より、1枚のカードを給送ローラ6によ
って搬送ベルト9とピンチローラ13、14からなる搬
送手段に供給し、この搬送手段の搬送経路中に設けられ
たサーマルヘッド37、インクリボンカセット38、お
よびプラテンローラ32からなる印刷手段により印刷
し、さらに搬送手段の下流側に排出側収容部45に排出
するものであり、さらに、キーボード50と液晶ディス
プレイ51とを備えたワープロタイプのものである。Further, the present application has proposed a printer as shown in FIG. 2 in order to reduce the size of such a thermal printer of a plate-shaped medium. In this plate-shaped medium thermal printer, one card is transported by a feeding roller 6 to a transporting unit including a transporting belt 9 and pinch rollers 13 and 14 from a storage unit 3 that stores a plurality of cards with the printing surface of the card vertical. The paper is supplied, printed by a printing means including a thermal head 37, an ink ribbon cassette 38, and a platen roller 32 provided in a transport path of the transport means, and further discharged to a discharge side receiving section 45 downstream of the transport means. And a word processor including a keyboard 50 and a liquid crystal display 51.
【0004】そして小型化を計るため、幅方向には搬送
路の長さを極力短くすることで対応し、前後方向には、
インクリボンの量を少なくして寸法を詰める代わりに、
交換の楽なインクリボンカセットにすることで対応し、
さらに、移動可能に支持させる印字サーマルヘッドや、
ピンチローラの取り付け方法を、移動部材に下方のみを
支持する簡略した構成で対応したものである。In order to reduce the size, the length of the conveying path is reduced as much as possible in the width direction.
Instead of reducing the amount of ink ribbon and reducing the dimensions,
We respond by making the ink ribbon cassette easy to replace,
In addition, a print thermal head that is movably supported,
The method of attaching the pinch roller corresponds to a simplified configuration in which only the lower part is supported by the moving member.
【0005】[0005]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、カード
のような板状媒体の幅は30mmを越える比較的大きな
ものが大半であるので、サーマルヘッド自体の長さも長
くなり、下側のみの片持ち構成では、印刷時にサーマル
ヘッドをカードに押し付けたときにサーマルヘッドの上
方側が撓んで、カードの上方側のにかかる印字圧が弱く
なっていた。However, since the width of a plate-like medium such as a card is relatively large in most cases exceeding 30 mm, the length of the thermal head itself is also increased, and only the lower side has a cantilever structure. In this case, when the thermal head is pressed against the card during printing, the upper side of the thermal head is bent, and the printing pressure applied to the upper side of the card is weakened.
【0006】特に、カードのような板状印字媒体は、普
通紙等の媒体と比較してその表面が平滑で硬質であるの
で、印字圧の強弱による印刷濃度の影響が大きく、した
がって上方側が下方側より薄くなってプリントされてい
た。In particular, since the surface of a plate-shaped printing medium such as a card is smooth and hard as compared with a medium such as plain paper, the printing density is greatly affected by the strength of the printing pressure. It was printed thinner than the side.
【0007】[0007]
【発明を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、本発明は長手方向の一方を移動部材に支持し他方を
自由端としたサーマルヘッドが印刷時に受ける圧により
生じる撓みに対応させるように、サーマルヘッドの他方
側をプラテンローラ側に偏らせて傾けることとしてい
る。そしてサーマルヘッドを傾けることにより、撓みに
よる弾性変形の反力によってサーマルヘッドの長手方向
に均一な印字圧を与えることができる。SUMMARY OF THE INVENTION In order to solve the above-mentioned problems, the present invention is directed to supporting a thermal head having one of its longitudinal directions supported by a moving member and the other having a free end corresponding to a deflection caused by a pressure applied during printing. In this case, the other side of the thermal head is inclined toward the platen roller. By inclining the thermal head, a uniform printing pressure can be applied in the longitudinal direction of the thermal head by the reaction force of the elastic deformation due to the bending.
【0008】[0008]
【発明の実施の形態】本発明の板状媒体のサーマルプリ
ンタは、板状媒体の次工程に搬送する搬送手段による搬
送経路中において設けられたプラテンローラと、このプ
ラテンローラに対して接離方向に移動自在な移動部材
に、長手方向の一方を支持され他方を自由端として備え
られたサーマルヘッドと、このサーマルヘッドとプラテ
ンローラ間にインクリボンを供給するインクリボン供給
手段とを備える板状媒体のサーマルプリンタにおいて、
サーマルヘッドの自由端の他方側をプラテンローラ側に
偏らせて傾けたものである。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS A plate-shaped medium thermal printer according to the present invention comprises a platen roller provided in a transfer path by a transfer means for transferring the plate-shaped medium to the next step, and a direction in which the platen roller comes into contact with and separates from the platen roller. A plate-shaped medium comprising: a thermal head provided on a movable member movable in the longitudinal direction and one provided in the longitudinal direction and the other as a free end; and ink ribbon supply means for supplying an ink ribbon between the thermal head and a platen roller. In thermal printers,
The other end of the free end of the thermal head is inclined toward the platen roller.
【0009】さらに、このサーマルヘッドは、搬送手段
と、プラテンローラと、サーマルヘッドとを垂直に立設
させ、板状媒体の印刷面を垂直にして搬送する板状媒体
のサーマルプリンタに備えることが効果的である。Further, the thermal head may be provided in a thermal printer of a plate-like medium which transports the plate-like medium by vertically setting a conveying means, a platen roller, and a thermal head so that the printing surface of the plate-like medium is vertical. It is effective.
【0010】上記、インクリボン供給手段は、サーマル
ヘッドの移動機構が単純なので、適当に設けることがで
きるが、インクリボンカセットにすることが好ましい。The ink ribbon supply means can be appropriately provided because the moving mechanism of the thermal head is simple, but it is preferable to use an ink ribbon cassette.
【0011】また、プラテンローラの長さをサーマルヘ
ッドの長さと略等しく、その両端部の直径を中央部より
太くすることが、複数の幅の板状媒体の印刷に適合させ
るため好ましい。It is preferable that the length of the platen roller is substantially equal to the length of the thermal head, and that the diameter of both ends is larger than that of the center portion in order to adapt to printing of a plate-like medium having a plurality of widths.
【0012】上記のように構成する事で、サーマルヘッ
ドが印刷時に移動して、板状媒体に接すると、サーマル
ヘッドの他方側は自由端なので、撓むように弾性変形す
るが、この弾性変形の反力によってサーマルヘッドの長
手方向に均一な印字圧を与えることができる。With the above configuration, when the thermal head moves at the time of printing and comes into contact with the plate-shaped medium, the other side of the thermal head is a free end, so that the thermal head is elastically deformed so as to be bent. A uniform printing pressure can be applied in the longitudinal direction of the thermal head by the force.
【0013】[0013]
【実施例】本発明の実施例を図を基に説明する。図1は
タグプリンタの印刷領域近傍の平面拡大図、図2はタグ
プリンタの平面図、図3は本実施例により印刷されたタ
グを示す図、図4は印刷領域の側断面図、図5は印刷領
域の平面概略図である。An embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings. 1 is an enlarged plan view of the vicinity of a printing area of the tag printer, FIG. 2 is a plan view of the tag printer, FIG. 3 is a view showing a tag printed by the present embodiment, FIG. 4 is a side sectional view of the printing area, and FIG. FIG. 3 is a schematic plan view of a printing area.
【0014】本印刷装置の構成概略を説明すると、タグ
プリンタ1の右後方には図3に示すプラスチック製のタ
グ2を複数枚収容する収容部3が設けられている。この
収容部3には、図2中前後方向に移動自在で、収容部3
の手前側の側壁3aに向けて付勢される押え板4と、図
中左右方向に移動自在に設けられ異なる長さのタグの後
端部を規制する規制板5とが備えられており、複数枚の
タグ2をその記録面201を垂直に立て、図中前後方向
に記録面を重ねあわせて収容している。また、この収容
部3は、タグ2を装着しやすくするため上方を開放した
構成としてる。To explain the outline of the configuration of the printing apparatus, an accommodation section 3 for accommodating a plurality of plastic tags 2 shown in FIG. The accommodation section 3 is movable in the front-rear direction in FIG.
A pressing plate 4 urged toward the side wall 3a on the near side of the drawing, and a regulating plate 5 that is provided to be movable in the left-right direction in the figure and regulates the rear ends of tags of different lengths. A plurality of tags 2 are accommodated with their recording surfaces 201 set upright and the recording surfaces are overlapped in the front-back direction in the figure. The accommodation section 3 has a configuration in which the upper part is opened to facilitate mounting of the tag 2.
【0015】給送ローラ6は、収容部3の側壁3aの図
中左側において、収納部3に収容されるタグ2と接する
位置に設けられ、その断面をほぼ半月状としたローラ
で、モータ7の駆動により回転し、収容部3の手前側の
タグ2を、収容部3の並び方向から直交方向に、図中左
側の次工程である印字領域に給送するものである。The feed roller 6 is provided on the left side of the side wall 3a of the storage section 3 in the figure in a position in contact with the tag 2 stored in the storage section 3, and is a roller having a substantially half-moon cross section. , And feeds the tag 2 on the front side of the storage section 3 to the printing area, which is the next step on the left side in the figure, in a direction orthogonal to the arrangement direction of the storage sections 3.
【0016】側壁板8は、収容部3の側壁3aに押え板
4に対向させ図中前後方向に移動自在に設けられ、後述
するピンチローラ10、11と供に後述する切換手段2
5の操作によって、タグやその他の板状媒体の板厚に対
応させて移動するようになっている。尚、図1は板厚の
薄いタグを収容した状態を示し、このとき側壁板8は収
容部3の側壁3aより突出している。The side wall plate 8 is provided on the side wall 3a of the housing portion 3 so as to be movable in the front-rear direction in the drawing so as to face the pressing plate 4, and together with pinch rollers 10 and 11 described later, the switching means 2 described later.
By the operation of 5, the tag and the other plate-shaped medium are moved in accordance with the thickness. FIG. 1 shows a state in which a tag having a small thickness is accommodated, and at this time, the side wall plate 8 protrudes from the side wall 3 a of the accommodation portion 3.
【0017】搬送ベルト9は、2個のローラ10、11
とテンションローラ12により張架されており、モータ
7の駆動により回転し、2個のピンチローラ13、14
と共にタグ2を、その記録面201を垂直にして図中左
方向に搬送している。The transport belt 9 has two rollers 10, 11
And a tension roller 12, which is rotated by the drive of the motor 7, and is rotated by two pinch rollers 13, 14.
At the same time, the tag 2 is conveyed in the left direction in the figure with its recording surface 201 vertical.
【0018】図1中右側のピンチローラ13は、ローラ
11の軸に対し回動自在に設けられる揺動杆21の端部
に立設される軸21aに回動自在にして備えられるもの
で、この揺動杆21を図中後方に付勢する不図示の付勢
手段によってローラ10に向けて付勢されることにな
る。なお、このピンチローラ13の表面は接着性を有す
るシリコンやウレタン等の接着性ゴムで覆われており、
印刷前のタグの印刷面のごみを取り除くクリーナーであ
る。The pinch roller 13 on the right side in FIG. 1 is rotatably provided on a shaft 21a provided upright at an end of a swinging rod 21 provided rotatably with respect to the shaft of the roller 11. The swinging rod 21 is urged toward the roller 10 by an unillustrated urging means for urging the swinging rod 21 backward in the drawing. The surface of the pinch roller 13 is covered with an adhesive rubber such as silicone or urethane having an adhesive property.
It is a cleaner to remove dust on the printed surface of the tag before printing.
【0019】図1中左側のピンチローラ14は、ローラ
10の軸に対し回動自在に、かつ、前述の揺動杆21に
対して交差するように設けられる揺動杆23の端部の上
方に回動自在にして備えられるもので、この揺動杆23
を図中後方に付勢する不図示の付勢手段によってローラ
11に向けて付勢されることになる。The pinch roller 14 on the left in FIG. 1 is rotatable with respect to the axis of the roller 10 and above the end of a swinging rod 23 provided to intersect the swinging rod 21 described above. The swinging rod 23
Is urged toward the roller 11 by urging means (not shown) that urges the roller rearward in the drawing.
【0020】切換手段25は、搬送ベルト9の内側の略
中央に回動自在に備えられ、搬送するタグ等の板状媒体
の板厚に対応させるためこれを回転すると、不図示のカ
ムや歯車等の機構を介して、側壁板8と、ピンチローラ
13、14の位置を移動させるものである。The switching means 25 is rotatably provided substantially at the center of the inside of the conveyor belt 9 and rotates when it is rotated to correspond to the thickness of a plate-like medium such as a tag to be conveyed. The position of the side wall plate 8 and the positions of the pinch rollers 13 and 14 are moved through such a mechanism.
【0021】プラテン32は、その表面をEPDM等の
ゴムで被い弾性を持たせたもので、図4に示すように、
その長さを搬送ベルトの幅と略等しくし、その略中央部
に搬送ベルト9の突部9aを案内する溝32aを備え、
その上下端に中央より直径を太くした環状突起32b、
32cを備えた構成であり、前記ローラ10、11のほ
ぼ中央に立設された軸33に回動自在に、かつ、搬送ベ
ルト9の内側に接するようにして設けられている。さら
に、このプラテン32の位置は、図5に示すようにロー
ラ10,11より図中手前側の、後述するサーマルヘッ
ド側に若干ながら偏らせている。The platen 32 has its surface elastically covered with rubber such as EPDM. As shown in FIG.
The length is made substantially equal to the width of the conveyor belt, and a groove 32a for guiding the protrusion 9a of the conveyor belt 9 is provided at a substantially central portion thereof,
An annular projection 32b having a diameter larger than the center at its upper and lower ends,
32c, and is provided so as to be rotatable about a shaft 33 provided substantially at the center of the rollers 10 and 11 and to be in contact with the inside of the conveyor belt 9. Further, as shown in FIG. 5, the position of the platen 32 is slightly biased toward the thermal head, which will be described later, on the near side of the rollers 10 and 11 in the figure.
【0022】印刷手段はサーマルヘッド37とインクリ
ボンカセット38(インクリボン)からなる熱転写方式
を使用し、このサーマルヘッド37は、図1に示す様に
前記搬送ベルト9を間にしてプラテン32に対向するよ
うにヘッドアングル39の略中央部に備えられており、
このヘッドアングル39は一端部39aを給送ローラ6
の軸に回動自在にして、他端部39bを図示しないバネ
手段によりカム40に接するよう付勢されているので、
モータ41の駆動によりカム40を回転させるとサーマ
ルヘッド37はプラテン32に対して接離方向に移動す
るようになっている。The printing means uses a thermal transfer system comprising a thermal head 37 and an ink ribbon cassette 38 (ink ribbon). The thermal head 37 faces the platen 32 with the transport belt 9 therebetween as shown in FIG. So that it is provided substantially at the center of the head angle 39,
The head angle 39 has one end portion 39a connected to the feeding roller 6
And the other end 39b is urged to contact the cam 40 by a spring means (not shown).
When the cam 40 is rotated by the drive of the motor 41, the thermal head 37 moves in the direction of contacting and separating from the platen 32.
【0023】また、図4に示すようにサーマルヘッド3
7は、その下方をヘッドアングル39に対して一体的に
設けられており、その上方を自由端とし下方に対してプ
ラテン32の方向に若干ながら偏らせた構成としてい
る。Further, as shown in FIG.
The lower part 7 is provided integrally with the head angle 39, the upper part is a free end, and is slightly deviated in the direction of the platen 32 with respect to the lower part.
【0024】また、ヘッドアングル39と前記ピンチロ
ーラ13の揺動杆21とは、連結杆42により連結され
ており、この連結杆42によってヘッドアングル39の
揺動に揺動杆21が連動するようになり、図1に示すよ
うに未印字でサーマルヘッド37がプラテン32から離
れているときはピンチローラ13は搬送ベルト9(ロー
ラ10)から離れるようになっている。The head angle 39 and the swinging rod 21 of the pinch roller 13 are connected by a connecting rod 42, and the swinging rod 21 is linked to the swing of the head angle 39 by the connecting rod 42. When the thermal head 37 is separated from the platen 32 without printing as shown in FIG. 1, the pinch roller 13 is separated from the transport belt 9 (roller 10).
【0025】搬送ベルト9の下流側には排出ローラ43
およびそのピンチローラ44が設けられていて、印字さ
れた後、搬送ベルト9およびピンチローラ14により搬
送されたタグ2を次の収容部45に送り出すものであ
る。A discharge roller 43 is provided downstream of the conveyor belt 9.
The tag 2 conveyed by the conveyance belt 9 and the pinch roller 14 is sent out to the next storage section 45 after printing.
【0026】収容部45には、排出ローラ43およびピ
ンチローラ44より排出されるタグ2をその印字面を垂
直にしたまま、かつ、新規に排出されたタグ2が既に排
出されたタグ2の手前側に来るように整列させるべく、
一対の押圧板46と整列板47とが設けられている。ま
た、印字後のタグ2を取り出しやすくするため、この収
容部45は上方を開放した構成としてる。In the storage portion 45, the tag 2 discharged from the discharge roller 43 and the pinch roller 44 is kept vertically, and the newly discharged tag 2 is in front of the tag 2 already discharged. In order to align to come to the side,
A pair of pressing plates 46 and an alignment plate 47 are provided. In addition, in order to make it easy to take out the tag 2 after printing, the housing portion 45 is configured to open upward.
【0027】収容部45の手前側には、後述するキーボ
ード50により入力された文字データや書式や長さの表
示および操作者に対する指示を表示する公知の液晶ディ
スプレイ等による表示手段51が設けられている。A display means 51 such as a well-known liquid crystal display or the like for displaying character data, a format, a length, and an instruction for an operator inputted from a keyboard 50 described later is provided on the front side of the housing section 45. I have.
【0028】キーボード50は、表示手段51とインク
リボン38と給送ローラ6の更に手前側に設けられてお
り、文字データや行数のデータや板状媒体の長さ等の印
字データを入力するものである。The keyboard 50 is provided further on the front side of the display means 51, the ink ribbon 38, and the feeding roller 6, and inputs print data such as character data, data on the number of lines, and the length of a plate-shaped medium. Things.
【0029】次に、タグ2への印刷の作動について説明
する。先ず、使用者により所定の文字やタグの長さや書
式等の印字データが入力され、続いて使用者により記録
開始が指示されると、モータ7が回転し、これに連動し
て給送ローラ6が回転し、収容部3にその印字面を垂直
のして収容されているタグ2の1枚が、その並び方向よ
りほぼ直交方向に図2中左方向に搬送される。Next, the operation of printing on the tag 2 will be described. First, when the user inputs print data such as predetermined characters and tag lengths and formats, and then instructs the user to start recording, the motor 7 rotates and the feed roller 6 is driven in conjunction with this. Rotates, and one of the tags 2 housed in the housing section 3 with its print surface vertical is conveyed to the left in FIG. 2 in a direction substantially orthogonal to the arrangement direction.
【0030】給送ローラ6によるタグ2の移動に伴い、
モータ41が起動しカム40が回転し、ヘッドアングル
39が揺動してサーマルヘッド37およびピンチローラ
13が搬送ベルト9に向けて移動する。With the movement of the tag 2 by the feed roller 6,
The motor 41 starts, the cam 40 rotates, the head angle 39 swings, and the thermal head 37 and the pinch roller 13 move toward the transport belt 9.
【0031】このカム40を回動するモータ41の駆動
のタイミングは、不図示のCPUによって制御されてお
り、給送ローラ6により搬送されたタグ2の先端部がロ
ーラ10とピンチローラ13との間に達した時に、ピン
チローラ13とローラ10とでカード2の先端部を挟め
るようモータ41を起動し、サーマルヘッド37がまだ
搬送ベルト9に近接する前にモータ41を停止するよう
にしている。これによって、タグ2の先端から十分な駆
動と印刷面のクリーニングが行え、さらに、サーマルヘ
ッド37を痛めないようにしている。The timing of driving the motor 41 for rotating the cam 40 is controlled by a CPU (not shown), and the tip of the tag 2 conveyed by the feed roller 6 is moved between the roller 10 and the pinch roller 13. When the intermediate time is reached, the motor 41 is started so that the leading end of the card 2 is sandwiched between the pinch roller 13 and the roller 10, and the motor 41 is stopped before the thermal head 37 is still close to the transport belt 9. . Thereby, sufficient driving and cleaning of the printing surface can be performed from the tip of the tag 2, and the thermal head 37 is not damaged.
【0032】次に、タグ2は搬送ベルト9の回動により
印刷領域まで搬送されるので、続いて、前述すると同様
に不図示のCPUの制御によりモータ41が再び起動
し、タグ2の先端部がサーマルヘッド37まで搬送され
るに合わせてサーマルヘッド37が移動し、プラテン3
2とでタグ2の先端部を挟むようになる。Next, the tag 2 is transported to the printing area by the rotation of the transport belt 9, and subsequently, the motor 41 is started again by the control of the CPU (not shown) and the leading end of the tag 2 as described above. Is moved to the thermal head 37, the thermal head 37 moves, and the platen 3
2 sandwiches the tip of tag 2.
【0033】図6は印刷中での印字領域の側断面図であ
り、図4および図6より印刷までのサーマルヘッド37
とプラテンローラ32の状態を説明する。まず、ヘッド
アングル39がタグ2の給送に伴い図中左方向に移動す
ると、サーマルヘッド37の上方よりインクリボン38
を間に挟みタグ2に接することになる。さらにヘッドア
ングル39が移動すると、サーマルヘッド37が撓みタ
グ2の上下方向全体に当接することができる。さらに、
この撓みによって生じる反力によって上下方向に均一な
印字圧を得ることができ、濃度ムラのない印刷が行え
る。FIG. 6 is a side sectional view of a printing area during printing.
And the state of the platen roller 32 will be described. First, when the head angle 39 moves to the left in the figure as the tag 2 is fed, the ink ribbon 38 is moved from above the thermal head 37.
Is sandwiched between them and comes into contact with the tag 2. When the head angle 39 further moves, the thermal head 37 can abut on the entire vertical direction of the flexure tag 2. further,
A uniform printing pressure can be obtained in the vertical direction by the reaction force generated by this bending, and printing without density unevenness can be performed.
【0034】このとき、プラテンローラ32は、サーマ
ルヘッド37の圧力によって弾性変形することになり、
特にその上下端は最も大きく変形することになるが、環
状突起32b、32cによりその変形分が矯正されフラ
ットな状態となる。At this time, the platen roller 32 is elastically deformed by the pressure of the thermal head 37,
In particular, the upper and lower ends are most greatly deformed, but the deformation is corrected by the annular projections 32b and 32c, and a flat state is obtained.
【0035】続いて、サーマルヘッド37がタグ2の印
刷面に接触するに合わせて、所定の印刷データがサーマ
ルヘッド37に供給されタグ2の印刷面に所定の文字や
記号等が印刷される。Subsequently, as the thermal head 37 comes into contact with the print surface of the tag 2, predetermined print data is supplied to the thermal head 37, and predetermined characters and symbols are printed on the print surface of the tag 2.
【0036】所定の印刷がされたら、続いて、入力され
たタグの長さに基づいて、モータ41が起動しカム40
が逆回転し、ヘッドアングル39が逆方向に揺動し、タ
グ2の後端が通過する前にサーマルヘッド37がタグ2
から離れ、続いてピンチローラ13もローラ10から離
れた位置に移動する。After the predetermined printing, the motor 41 is activated based on the input tag length and the cam 40 is started.
Rotates in the reverse direction, the head angle 39 swings in the opposite direction, and the thermal head 37 is moved before the rear end of the tag 2 passes.
, And the pinch roller 13 also moves to a position away from the roller 10.
【0037】文字等が印字されたタグ2は、搬送ベルト
9とピンチローラ14によりさらに図中左方向に搬送さ
れ、続いて排出ローラ43とピンチローラ44により収
容部45に排出される。収容部45内に排出されたタグ
2は、収容部45内に設けられている押圧板46と整列
板47によって、図中前後方向の手前側より前方にその
印字面を垂直にした状態で、搬送方向に対しほぼ直交方
向に整列されるようになっている。The tag 2 on which characters and the like are printed is further transported leftward in the figure by the transport belt 9 and the pinch roller 14, and subsequently discharged to the storage section 45 by the discharge roller 43 and the pinch roller 44. The tag 2 discharged into the storage portion 45 is placed in a state where its printing surface is made vertical by a pressing plate 46 and an alignment plate 47 provided in the storage portion 45 from the near side in the front-rear direction in the drawing. They are arranged in a direction substantially perpendicular to the transport direction.
【0038】次に、図7は幅の短い異なるサイズの板状
媒体を印刷する場合の状態を示すもので、この状態での
サーマルヘッド37とタグ2とプラテンローラ32の関
係を説明すると、まず、ヘッドアングル39がタグ2の
給送に伴い図中左方向に移動すると、タグ2の上端部と
サーマルヘッド37の略中央部がインクリボン38を間
に挟み接することになる。さらにヘッドアングル39が
移動すると、タグ2の下端部側もサーマルヘッド37と
接触することになる。FIG. 7 shows a state in which plate media having different widths and different sizes are printed. The relationship between the thermal head 37, the tag 2, and the platen roller 32 in this state will be described. When the head angle 39 moves to the left in the figure with the feeding of the tag 2, the upper end of the tag 2 and the substantially center of the thermal head 37 sandwich the ink ribbon 38 therebetween. When the head angle 39 moves further, the lower end of the tag 2 comes into contact with the thermal head 37.
【0039】このとき、サーマルヘッド37の上方側に
は力が掛かからないため、サーマルヘッドの撓み量は、
幅の広いタグを印刷する場合より少なくサーマルヘッド
37傾いたままであるが、プラテンローラはその上下端
部が中央部より太い形状であるので、タグ自体も斜めに
傾き、サーマルヘッド37とタグ2を上下方向全体に当
接することができ、濃度ムラのない印刷が行えることに
なる。At this time, since no force is applied to the upper side of the thermal head 37, the amount of deflection of the thermal head is
Although the thermal head 37 remains tilted less than when printing a wide tag, the tag itself is also tilted obliquely because the upper and lower ends of the platen roller are thicker than the center, so that the thermal head 37 and the tag 2 are inclined. The contact can be made in the entire vertical direction, and printing without density unevenness can be performed.
【0040】なお、本実施例では板状媒体としてタグを
使用するが、これに限定されるものではなく、カード
や、幅方向に対し長さ方向の長い表札のような表示板な
どの板状媒体も含むものであり、その材質もプラスチッ
クに限定されるものではなく、金属および紙等でもよ
い。In this embodiment, a tag is used as a plate-like medium. However, the present invention is not limited to this, and a plate-like medium such as a card or a display plate such as a nameplate whose length is long in the width direction is used. The medium also includes a medium, and the material is not limited to plastic, but may be metal, paper, or the like.
【0041】また、図8はプラテンローラの形状とし
て、上下端部の太さを中央部より太くした逆クラウン形
状のものを使用した場合を示しており、このプラテンロ
ーラ55においても、幅の短いタグ2にサーマルヘッド
37を上下方向全体に当接することができ、濃度ムラの
ない印刷が行えることになる。FIG. 8 shows a case where the shape of the platen roller is an inverted crown shape in which the upper and lower ends are thicker than the center, and the platen roller 55 also has a short width. The thermal head 37 can be brought into contact with the tag 2 in the entire vertical direction, and printing without density unevenness can be performed.
【0042】[0042]
【発明の効果】本発明によれば、長手方向の一方を移動
部材に支持し、他方を自由端として備えられたサーマル
ヘッドの他方側をプラテンローラ側に偏らせて傾けるこ
とで、サーマルヘッドをカード型印刷媒体に押し付けた
ときのサーマルヘッドの撓み分を矯正することができ、
またこの撓みによる弾性変形の反力によってサーマルヘ
ッドの長手方向に均一な印字圧を与えることができ、印
刷濃度を均一にすることができる。According to the present invention, the thermal head is supported by moving one side in the longitudinal direction to the moving member and tilting the other side of the thermal head provided as a free end while biasing the other side toward the platen roller. It is possible to correct the amount of deflection of the thermal head when pressed against a card type print medium,
In addition, a uniform printing pressure can be applied in the longitudinal direction of the thermal head by the reaction force of the elastic deformation due to the bending, and the printing density can be made uniform.
【0043】また、板状媒体をの印刷面を垂直に立てて
搬送したり、インクリボンカセットを使用することで、
装置の小型化およびメンテナンス性に優れて板状媒体の
サーマルプリンタを提供することができる。Also, by transporting the plate-shaped medium with the printing surface of the plate upright, or by using an ink ribbon cassette,
It is possible to provide a thermal printer of a plate-like medium which is excellent in miniaturization of the apparatus and excellent maintainability.
【0044】さらに、プラテンローラをサーマルヘッド
の長さと略等しい全長の、その両端部の直径が中央部よ
り太い構成とすることで、ことなる幅の板状媒体であっ
ても印刷ムラのない印刷が行うことができる。Further, the platen roller has a total length substantially equal to the length of the thermal head, and the diameter of both ends thereof is larger than that of the center portion. Can be done.
【図1】タグプリンタの印刷領域近傍の平面拡大図。FIG. 1 is an enlarged plan view of the vicinity of a printing area of a tag printer.
【図2】タグプリンタの平面図FIG. 2 is a plan view of the tag printer.
【図3】本実施例により印刷されたタグを示す図。FIG. 3 is a view showing a tag printed according to the embodiment.
【図4】印刷領域の側断面図。FIG. 4 is a side sectional view of a printing area.
【図5】印刷領域の平面概略図。FIG. 5 is a schematic plan view of a printing area.
【図6】印刷時での印刷領域の側断面図。FIG. 6 is a side sectional view of a printing area during printing.
【図7】異なる幅の板状媒体を印刷するときの印刷領域
の側断面図。FIG. 7 is a side cross-sectional view of a print area when printing plate-shaped media having different widths.
【図8】別の実施例での印刷時での印刷領域の側断面
図。FIG. 8 is a side cross-sectional view of a print area during printing in another embodiment.
1 タグプリンタ 2 タグ 3 収容部 6 給送ローラ 7 モータ 9 搬送ベルト 10 ローラ 11 ローラ 12 テンションローラ 13 ピンチローラ 14 ピンチローラ 32 プラテン 37 サーマルヘッド 38 インクリボン 39 ヘッドアングル 40 カム 41 モータ 45 収容部 50 キーボード 51 表示手段 1 Tag Printer 2 Tag 3 Housing 6 Feeding Roller 7 Motor 9 Conveying Belt 10 Roller 11 Roller 12 Tension Roller 13 Pinch Roller 14 Pinch Roller 32 Platen 37 Thermal Head 38 Ink Ribbon 39 Head Angle 40 Cam 41 Motor 45 Housing 50 Keyboard 51 display means
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 高塚 厚暢 東京都中央区京橋1丁目11番2号 日本タ イプライター株式会社内 (72)発明者 水内 龍二 東京都中央区京橋1丁目11番2号 日本タ イプライター株式会社内 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continuing on the front page (72) Inventor Atsunobu Takatsuka 1-11-2 Kyobashi, Chuo-ku, Tokyo Inside Japan Taiplier Co., Ltd. (72) Ryuuji Mizuuchi 1-11-2 Kyobashi, Chuo-ku, Tokyo No. Within Japan Thailand Writer Co., Ltd.
Claims (4)
よる搬送経路中において設けられたプラテンローラと、 このプラテンローラに対して接離方向に移動自在な移動
部材に、長手方向の一方を支持され他方を自由端として
備えられたサーマルヘッドと、 このサーマルヘッドとプラテンローラ間にインクリボン
を供給するインクリボン供給手段とを備える板状媒体の
サーマルプリンタにおいて、 サーマルヘッドの自由端の他方側をプラテンローラ側に
偏らせて傾けたことを特徴とする板状媒体のサーマルプ
リンタ。1. A platen roller provided in a transport path by a transport means for transporting a plate-shaped medium to a next step, and a moving member movable in a direction of coming and going with respect to the platen roller. In a plate-shaped medium thermal printer including a thermal head supported and the other end provided as a free end, and an ink ribbon supply means for supplying an ink ribbon between the thermal head and a platen roller, the other side of the free end of the thermal head A plate-like medium thermal printer characterized in that the sheet is inclined toward the platen roller.
と、サーマルヘッドとを垂直に立設させ、板状媒体の印
刷面を垂直にして搬送することを特徴とする板状媒体の
サーマルプリンタ。2. A thermal printer for a plate-like medium, wherein the transport means, the platen roller, and the thermal head are vertically erected, and the plate-like medium is transported with the printing surface of the plate-like medium being vertical. .
台より着脱自在なインクリボンカセットであることを特
徴とする板状媒体のサーマルプリンタ。搬送ベルトの内
側に接するように鉛直に設けられたプラテンローラと、3. The thermal printer according to claim 1, wherein said ink ribbon supply means is an ink ribbon cassette detachable from a machine base. A platen roller provided vertically so as to be in contact with the inside of the conveyor belt,
サーマルヘッドの長さと略等しい全長の、その両端部の
直径が中央部より太い構成であることを特徴とする板状
媒体のサーマルプリンタ。4. The platen roller according to claim 1, wherein
A thermal printer for a plate-shaped medium, wherein the entire length of the thermal head is substantially equal to the length of the thermal head, and the diameter of both ends thereof is larger than that of the central portion.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP15164397A JPH10324036A (en) | 1997-05-26 | 1997-05-26 | Thermal printer for plate-like medium |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP15164397A JPH10324036A (en) | 1997-05-26 | 1997-05-26 | Thermal printer for plate-like medium |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH10324036A true JPH10324036A (en) | 1998-12-08 |
Family
ID=15523051
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP15164397A Pending JPH10324036A (en) | 1997-05-26 | 1997-05-26 | Thermal printer for plate-like medium |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH10324036A (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2018001656A (en) * | 2016-07-05 | 2018-01-11 | 富士通コンポーネント株式会社 | Printer |
-
1997
- 1997-05-26 JP JP15164397A patent/JPH10324036A/en active Pending
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2018001656A (en) * | 2016-07-05 | 2018-01-11 | 富士通コンポーネント株式会社 | Printer |
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