JPH10323734A - Forming equipment for cup like socket - Google Patents
Forming equipment for cup like socketInfo
- Publication number
- JPH10323734A JPH10323734A JP15304397A JP15304397A JPH10323734A JP H10323734 A JPH10323734 A JP H10323734A JP 15304397 A JP15304397 A JP 15304397A JP 15304397 A JP15304397 A JP 15304397A JP H10323734 A JPH10323734 A JP H10323734A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cup
- die
- shaped material
- base
- outer die
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Forging (AREA)
Abstract
Description
【0001】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、ボール接手の外輪
部材等に施用されるカップ状ソケット部材の成形装置に
関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an apparatus for forming a cup-shaped socket member applied to an outer ring member or the like of a ball joint.
【0002】[0002]
【従来の技術】この種の成形装置として、例えば特開昭
59−24545公報に記載されたものが知られてい
る。2. Description of the Related Art As a molding apparatus of this kind, for example, one described in Japanese Patent Application Laid-Open No. 24545/1984 is known.
【0003】前記従来の成形装置は、カップ状ソケット
部材を形成するカップ状の素材の半径方向に向けて回動
自在に備えられ、素材のソケット内部に進入して自己の
球面状外周部をソケット内周面に対向させる複数の分割
ダイスと、この分割ダイスを成形位置に回動させるマン
ドレルと、カップ状の素材の外周側に分散して配置さ
れ、素材の外周面に向けて進出して素材の外周面を加圧
変形させる複数の押圧成形部材を備えている。前記複数
の分割ダイスは、その中胴部が枢支ピンによって移動台
に支持されることにより、回動自在に支持されている。
また、前記複数の押圧成形部材の素材の外周面への移動
は、移動台に一体に形成した環状アクチュエータが押圧
成形部材を半径方向内方へ押圧することによって行われ
る。The conventional molding device is provided rotatably in a radial direction of a cup-shaped material forming a cup-shaped socket member, and enters into the material socket to form its own spherical outer peripheral portion into a socket. A plurality of split dies facing the inner peripheral surface, a mandrel for rotating the split dies to a molding position, and a dispersed mandrel disposed on the outer peripheral side of the cup-shaped material, which advance toward the outer peripheral surface of the material and Are provided with a plurality of press-formed members for deforming the outer peripheral surface by pressure. The plurality of split dies are rotatably supported by supporting a middle portion of the split dies on a movable base by a pivot pin.
In addition, the movement of the plurality of press-formed members to the outer peripheral surface of the material is performed by an annular actuator integrally formed on the moving table pressing the press-formed members inward in the radial direction.
【0004】斯かる成形装置は、前記カップ状の素材が
保持ダイによって支持された状態で、分割ダイスがマン
ドレルによって回動され、ソケット内部に球面形状が形
成されると共に、ソケットの外周部が押圧成形部材によ
って加圧加工されることによって、カップ状ソケット部
材が得られるようになっている。In such a molding apparatus, while the cup-shaped material is supported by a holding die, a split die is rotated by a mandrel to form a spherical shape inside the socket, and the outer peripheral portion of the socket is pressed. The cup-shaped socket member is obtained by being pressed by the molded member.
【0005】[0005]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記従
来例にあっては、前記押圧成形部材を半径方向内方へ押
圧する環状アクチュエータの移動が、カップ状の素材の
保持ダイを取付けた保持基台のストッパによって停止す
るようになっている。However, in the prior art, the movement of the annular actuator for pressing the pressing member inward in the radial direction is caused by the movement of the holding base to which the holding die for the cup-shaped material is attached. Stop by the stopper.
【0006】このため、素材の肉厚寸法にばらつきが有
った場合などに、ソケット内部に球面形状を形成する分
割ダイスと押圧成形部材との間でカップ状の素材を十分
に押圧することができず、所定の内面形状が得られなく
なる虞がある。For this reason, when the thickness of the material varies, it is necessary to sufficiently press the cup-shaped material between the split die forming the spherical shape inside the socket and the pressing member. Therefore, there is a possibility that a predetermined inner surface shape cannot be obtained.
【0007】本発明は前記従来の実情に鑑みて案出され
たもので、内面形状を安定して得ることが可能なカップ
状ソケット部材の成形装置を提供することを目的とす
る。The present invention has been devised in view of the above-mentioned conventional circumstances, and has as its object to provide an apparatus for forming a cup-shaped socket member capable of stably obtaining an inner surface shape.
【0008】[0008]
【課題を解決するための手段】そこで、請求項1記載の
発明は、カップ状の素材からカップ状ソケット部材を成
形する成形装置において、前記カップ状の素材の内周側
に複数個配置され、それらの外周側がカップ状の素材の
内周面に所定の内面形状を形成する内側ダイスと、この
内側ダイスが取付けられた内側ダイスベースと、前記内
側ダイスを成形位置に移動させるマンドレルと、前記カ
ップ状の素材の外周側に複数個配置され、それらの内周
側がカップ状の素材の外周面に所定の外面形状を形成す
る外側ダイスと、この外側ダイスがカップ状の素材の外
周面に向かって移動可能に取付けられた外側ダイスベー
スと、前記外側ダイスを成形位置に移動させる操作手段
とを備え、前記外側ダイスは、カップ状の素材に所定の
押圧力を与えるまで、この素材の外周面に向かって移動
可能に取付けられてなる構成にしてある。SUMMARY OF THE INVENTION Accordingly, an object of the present invention is to provide a molding apparatus for molding a cup-shaped socket member from a cup-shaped material, wherein a plurality of cup-shaped socket members are arranged on the inner peripheral side of the cup-shaped material. An inner die whose outer peripheral side forms a predetermined inner surface shape on an inner peripheral surface of a cup-shaped material, an inner die base to which the inner die is attached, a mandrel for moving the inner die to a molding position, and the cup A plurality of outer dies are arranged on the outer peripheral side of the cup-shaped material, and the inner peripheral side thereof forms a predetermined outer surface shape on the outer peripheral surface of the cup-shaped material, and the outer die moves toward the outer peripheral surface of the cup-shaped material. An outer die base movably mounted, and operating means for moving the outer die to a molding position, wherein the outer die applies a predetermined pressing force to the cup-shaped material. , Are to movably mounted comprising configuration toward the outer circumferential surface of the material.
【0009】また、請求項2記載の発明は、請求項1記
載の発明の構成のうち、前記カップ状の素材が外側ダイ
スに支持されており、この素材の底部の外周寄りの外面
が外側ダイスに接し、中心線寄りの外面が外側ダイスに
接しない状態で支持されてなる構成にしてある。According to a second aspect of the present invention, in the configuration of the first aspect, the cup-shaped material is supported by an outer die, and the outer surface of the bottom of the material near the outer periphery is formed by the outer die. , And the outer surface near the center line is supported without contacting the outer die.
【0010】また、請求項3記載の発明は、請求項1記
載の発明の構成のうち、前記内側ダイスは内側ダイスベ
ースに対してカップ状の素材の半径方向に摺動可能に取
付けられ、前記外側ダイスは外側ダイスベースに対して
カップ状の素材の半径方向に摺動可能に取付けられてな
ると共に、前記マンドレルには、このマンドレルが内側
ダイスを成形位置に移動させるのに伴って外側ダイスに
接して、この外側ダイスを成形位置に移動させる操作手
段が連繋されてなる構成にしてある。According to a third aspect of the present invention, in the configuration of the first aspect, the inner die is attached to the inner die base so as to be slidable in a radial direction of a cup-shaped material. The outer die is slidably attached to the outer die base in the radial direction of the cup-shaped material, and the mandrel is attached to the outer die as the mandrel moves the inner die to the molding position. An operating means for moving the outer die to the forming position in contact therewith is connected.
【0011】斯かる構成によれば、前記カップ状の素材
の内周側に配置される内側ダイスが、マンドレルによっ
て成形位置に移動して、カップ状の素材の内周面を成形
加工し、カップ状の素材の内周面に所定の内面形状を形
成する。これと同時に、操作手段によって外側ダイスが
カップ状の素材の外周面に向かって移動して成形位置に
至り、この外側ダイスの内周面がカップ状の素材の外周
面を押圧して、カップ状の素材の外周面に所定の外面形
状が形成される。これと同時に、前記外側ダイスがカッ
プ状の素材の内周側を内側ダイスに押圧することになる
から、カップ状の素材の内周面に所定の内面形状が形成
される。これによって、カップ状ソケット部材が得られ
る。According to this configuration, the inner die arranged on the inner peripheral side of the cup-shaped material is moved to the molding position by the mandrel, and the inner peripheral surface of the cup-shaped material is formed and processed. A predetermined inner surface shape is formed on the inner peripheral surface of the shape-like material. At the same time, the outer die moves toward the outer peripheral surface of the cup-shaped material by the operating means to reach the molding position, and the inner peripheral surface of the outer die presses the outer peripheral surface of the cup-shaped material to form a cup-shaped material. A predetermined outer surface shape is formed on the outer peripheral surface of the material. At the same time, the outer die presses the inner peripheral side of the cup-shaped material against the inner die, so that a predetermined inner surface shape is formed on the inner peripheral surface of the cup-shaped material. Thereby, a cup-shaped socket member is obtained.
【0012】ここで、前記外側ダイスは、カップ状の素
材に所定の押圧力を与えるまで移動可能である。このた
め、前記内側ダイスが成形位置に移動してカップ状の素
材の内周面に所定の内面形状を形成するとき、カップ状
の素材には、その外周側から外側ダイスによって所定の
押圧力が与えられる。これによって、前記カップ状の素
材の内周面は所定の押圧力で内側ダイスに押圧されるこ
とになり、この内側ダイスによって確実に賦形される。Here, the outer die is movable until a predetermined pressing force is applied to the cup-shaped material. Therefore, when the inner die moves to the molding position and forms a predetermined inner surface shape on the inner peripheral surface of the cup-shaped material, a predetermined pressing force is applied to the cup-shaped material from the outer peripheral side by the outer die. Given. As a result, the inner peripheral surface of the cup-shaped material is pressed by the inner die with a predetermined pressing force, and the inner die is surely formed by the inner die.
【0013】したがって、内面形状を安定して得ること
が可能なカップ状ソケット部材の成形装置が得られる。Therefore, a molding apparatus for a cup-shaped socket member capable of stably obtaining an inner surface shape is obtained.
【0014】また、請求項2記載の発明によれば、前記
カップ状の素材は、この素材の底部の中心線寄りの外面
が外側ダイスに接しない状態で支持されており、また、
請求項3記載の発明にあっては、この素材の底部の中心
線寄りの外面が外側ダイスベースに接しない状態で支持
されていることにより、内側ダイスが素材の底部に接し
た場合にあって、この素材の底部は外側に弾性変形する
ことが可能である。このため、前記内側ダイスが成形位
置に移動するに際して、その移動が容易に可能となり、
この内側ダイスによってカップ状の素材の内周面に所定
の内面形状が安定して形成される。According to the second aspect of the present invention, the cup-shaped material is supported such that an outer surface near a center line of a bottom portion of the material does not contact an outer die.
According to the third aspect of the present invention, the outer surface near the center line of the bottom of the material is supported in a state of not contacting the outer die base, so that the inner die contacts the bottom of the material. The bottom of this material can be elastically deformed outward. Therefore, when the inner die moves to the molding position, the movement can be easily performed,
By this inner die, a predetermined inner surface shape is stably formed on the inner peripheral surface of the cup-shaped material.
【0015】また、請求項3記載の発明によれば、枢支
ピン等を用いることがないから、内側ダイスの機械的強
度を向上させることができると共に、成形装置の構成を
簡素化することができる。また、前記カップ状の素材の
外周が外側ダイスによって半径方向内方に向かって押圧
加工されることにより、素材の外周に所定の外面形状が
形成されるから、カップ状ソケット部材の形成が容易と
なる。According to the third aspect of the present invention, since no pivot pin or the like is used, the mechanical strength of the inner die can be improved and the configuration of the molding device can be simplified. it can. In addition, since the outer periphery of the cup-shaped material is pressed inward in the radial direction by the outer die, a predetermined outer surface shape is formed on the outer periphery of the material, so that the cup-shaped socket member can be easily formed. Become.
【0016】[0016]
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づいて詳述する。Embodiments of the present invention will be described below in detail with reference to the drawings.
【0017】図1は本発明の実施の形態を示す成形装置
の断面説明図で、中心線Yの右半分はカップ状の素材が
外側ダイスに支持された状態を示す図面、左半分は内側
ダイスが成形位置に移動した状態を示す図面である。図
2は図1の右半分に示す状態のA−A線に沿って見た断
面図である。FIG. 1 is an explanatory cross-sectional view of a molding apparatus according to an embodiment of the present invention. A right half of a center line Y is a drawing showing a state in which a cup-shaped material is supported by an outer die, and a left half is an inner die. Is a drawing showing a state in which has moved to a molding position. FIG. 2 is a sectional view taken along line AA in the state shown in the right half of FIG.
【0018】図において、1は基盤、2はこの基盤1上
に固定された外側ダイスベースである。3は前記外側ダ
イスベース2に取付けられた外側ダイス、4はカップ状
の素材で、このカップ状の素材4はこの実施の形態にお
いて外側ダイス3によって支持されている。In FIG. 1, reference numeral 1 denotes a base, and 2 denotes an outer die base fixed on the base 1. Reference numeral 3 denotes an outer die mounted on the outer die base 2, 4 denotes a cup-shaped material, and the cup-shaped material 4 is supported by the outer die 3 in this embodiment.
【0019】前記外側ダイス3は、カップ状の素材4の
外周側に複数個設けられており、環状に配列されている
(図2参照)。前記外側ダイス3は外側ダイスベース2
に対して、図外のスライド機構を介してカップ状の素材
4の外周面に向かって半径方向に摺動可能に取付けられ
ていると共に、外側ダイスベース2との間、詳しくは外
側ダイスベース2に形成した突起2aとの間に設けたば
ね5によって常時半径方向外方に付勢されている。ま
た、前記外側ダイス3には、その内周側に(詳しくは、
環状に配列された複数の外側ダイス3の内周側に)、カ
ップ状の素材4の外周面に所定の外面形状を形成するた
めの成形面6が形成してある。A plurality of the outer dies 3 are provided on the outer peripheral side of the cup-shaped material 4 and are arranged in a ring shape (see FIG. 2). The outer die 3 is an outer die base 2
Are mounted so as to be slidable in the radial direction toward the outer peripheral surface of the cup-shaped material 4 via a slide mechanism (not shown), and between the outer die base 2 and the outer die base 2 in detail. Is always urged radially outward by a spring 5 provided between the projection 2a and the projection 2a. Further, the outer die 3 has an inner peripheral side (in detail,
A molding surface 6 for forming a predetermined outer surface shape is formed on the outer peripheral surface of the cup-shaped material 4 (on the inner peripheral side of the plurality of outer dies 3 arranged in a ring).
【0020】また、前記外側ダイス3は、この外側ダイ
ス3が後述する成形位置に移動した状態において、外側
ダイスベース2の突起2aに対して接触することなく、
所定の間隔tを持っている。Further, the outer die 3 does not come into contact with the projection 2a of the outer die base 2 in a state where the outer die 3 is moved to a molding position to be described later.
It has a predetermined interval t.
【0021】前記外側ダイス3に支持されるカップ状の
素材4は、この素材4の底部7の外周寄りの外面が外側
ダイス3に接し、中心線Y寄りの外面が外側ダイス3に
接しない状態で支持される。したがって、前記カップ状
の素材4は、この素材4の底部7の平坦面と外側ダイス
ベース2との間に隙間8が形成された状態で外側ダイス
3によって支持されることになる。The cup-shaped material 4 supported by the outer die 3 is such that the outer surface of the bottom 7 of the material 4 near the outer periphery is in contact with the outer die 3 and the outer surface near the center line Y is not in contact with the outer die 3. Supported by Therefore, the cup-shaped material 4 is supported by the outer die 3 in a state where a gap 8 is formed between the flat surface of the bottom 7 of the material 4 and the outer die base 2.
【0022】9は可動盤で、この可動盤9は図外の駆動
装置によって駆動制御され、基盤1に対して接近及び離
間可能である。Reference numeral 9 denotes a movable platen. The movable platen 9 is driven and controlled by a driving device (not shown), and can move toward and away from the base 1.
【0023】10は前記可動盤9に固定されたマンドレ
ルである。前記マンドレル10は可動盤9に固定される
基部11と、この基部11に突設された截頭円錐状の軸
部12とを備え、この軸部12は基盤1側に向かって延
びている。また、前記マンドレル10は、軸部12の軸
心線(中心線)Yが外側ダイス3の中心線Yと同心にな
るように配置されている。Reference numeral 10 denotes a mandrel fixed to the movable platen 9. The mandrel 10 includes a base 11 fixed to the movable platen 9 and a frusto-conical shaft 12 protruding from the base 11, and the shaft 12 extends toward the base 1. Further, the mandrel 10 is arranged such that the axis (center line) Y of the shaft portion 12 is concentric with the center line Y of the outer die 3.
【0024】13は内側ダイスベースで、この内側ダイ
スベース13は、マンドレル10の基部11に軸方向に
植設された複数の案内ピン14によって、マンドレル1
0に対して軸方向に相対移動可能に、かつ半径方向に相
対移動不能に取付けられている。前記案内ピン14の先
端には拡径したフランジ15が形成されており、このフ
ランジ15は内側ダイスベース13の基盤1側への最大
移動量を規制している。また、前記内側ダイスベース1
3は、この内側ダイスベース13とマンドレル10の基
部11との間に設けたばね16によって、常時、基盤1
側へ付勢されている。Reference numeral 13 denotes an inner die base. The inner die base 13 is provided with a plurality of guide pins 14 implanted in the base 11 of the mandrel 10 in the axial direction.
It is mounted so as to be relatively movable in the axial direction with respect to zero and not to be relatively movable in the radial direction. An enlarged diameter flange 15 is formed at the tip of the guide pin 14, and this flange 15 regulates the maximum movement amount of the inner die base 13 toward the base 1. In addition, the inner die base 1
The base 3 is always mounted on the base 1 by a spring 16 provided between the inner die base 13 and the base 11 of the mandrel 10.
Biased to the side.
【0025】17は内側ダイスで、この内側ダイス17
はカップ状の素材4の内周側に所定の内面形状を形成す
るとき、カップ状の素材4の内周側に複数個配置され、
環状に配列される。また、前記内側ダイス17は、その
基部18が内側ダイスベース13に対して、図外のスラ
イド装置を介して、カップ状の素材4の半径方向に摺動
可能に取付けられている。なお、前記内側ダイス17の
半径方向外方への最大移動量は、基部18が内側ダイス
ベース13に植設した案内ピン14のフランジ15に接
することによって規制される。Reference numeral 17 denotes an inner die.
When a predetermined inner surface shape is formed on the inner peripheral side of the cup-shaped raw material 4, a plurality of are arranged on the inner peripheral side of the cup-shaped raw material 4,
They are arranged in a ring. The base 18 of the inner die 17 is attached to the inner die base 13 via a slide device (not shown) so as to be slidable in the radial direction of the cup-shaped material 4. The maximum amount of the inner die 17 moving outward in the radial direction is regulated by the base 18 contacting the flange 15 of the guide pin 14 implanted in the inner die base 13.
【0026】前記内側ダイス17には、その外周側に
(詳しくは、環状に配列された複数の内側ダイス17の
外周側に)、カップ状の素材4の内周面に所定の内面形
状を形成するための成形面19が形成してある。また、
前記内側ダイス17の内周側(詳しくは、環状に配列さ
れた複数の内側ダイス17の内周側)には、マンドレル
10の軸部12の円錐面20に適合する傾斜面21が形
成してある。The inner die 17 has a predetermined inner surface shape on the outer peripheral side (specifically, on the outer peripheral side of the plurality of inner dies 17 arranged in a ring) and on the inner peripheral surface of the cup-shaped material 4. Forming surface 19 is formed. Also,
An inclined surface 21 that fits the conical surface 20 of the shaft portion 12 of the mandrel 10 is formed on the inner peripheral side of the inner die 17 (specifically, on the inner peripheral side of the plurality of inner dies 17 arranged in an annular shape). is there.
【0027】22は前記外側ダイス3を成形位置に移動
させる操作手段である。前記操作手段22はこの実施の
形態においてマンドレル10に取付けられている。詳し
くは、前記操作手段22はマンドレル10の基部11
に、外側ダイス3に対応して複数個取付けられており、
基盤1側に向かって延びている。また、前記操作手段2
2には、外側ダイス3を移動操作するために、この外側
ダイス3の外周側に形成した傾斜面23に適合する傾斜
面24が形成してある。これによって、前記操作手段2
2は、マンドレル10が内側ダイス17を成形位置に移
動させるのに伴って外側ダイス3に接して、この外側ダ
イス3を成形位置に移動させることが可能である。Reference numeral 22 denotes operating means for moving the outer die 3 to a molding position. The operating means 22 is attached to the mandrel 10 in this embodiment. Specifically, the operating means 22 is provided on the base 11 of the mandrel 10.
And a plurality of them are mounted corresponding to the outer dies 3,
It extends toward the base 1 side. The operation means 2
In the second die 2, an inclined surface 24 is formed to fit the inclined surface 23 formed on the outer peripheral side of the outer die 3 in order to move the outer die 3. Thereby, the operation means 2
2 is capable of moving the outer die 3 to the molding position by coming into contact with the outer die 3 as the mandrel 10 moves the inner die 17 to the molding position.
【0028】斯かる構成において、カップ状ソケット部
材は次のようにして形成される。即ち、カップ状ソケッ
ト部材の成形前においては、前記可動盤9は基盤1から
離れた位置にあり、外側ダイス3と内側ダイス17とは
軸方向に離れている。また、前記外側ダイス3はばね5
のばね力によって付勢されて半径方向外方に位置してい
る。In such a configuration, the cup-shaped socket member is formed as follows. That is, before forming the cup-shaped socket member, the movable platen 9 is located at a position away from the base 1, and the outer die 3 and the inner die 17 are separated in the axial direction. The outer die 3 is provided with a spring 5
And is located radially outward.
【0029】この状態で、先ず、カップ状の素材4を外
側ダイス3の内周側に配置し、このカップ状の素材4を
外側ダイス3によって支持する。このとき、前記カップ
状の素材4は、この素材4の底部7の外周寄りの外面が
外側ダイス3に接し、中心線Y寄りの外面が外側ダイス
3に接しない状態で支持される。したがって、前記カッ
プ状の素材4は、この素材4の底部7の平坦面と外側ダ
イス3との間に隙間8が形成された状態で外側ダイス3
によって支持されることになる。In this state, first, the cup-shaped material 4 is arranged on the inner peripheral side of the outer die 3, and the cup-shaped material 4 is supported by the outer die 3. At this time, the cup-shaped material 4 is supported in a state where the outer surface of the bottom 7 of the material 4 near the outer periphery is in contact with the outer die 3 and the outer surface near the center line Y is not in contact with the outer die 3. Therefore, the cup-shaped raw material 4 is placed on the outer die 3 with a gap 8 formed between the flat surface of the bottom 7 of the raw material 4 and the outer die 3.
Will be supported by
【0030】次に、前記可動盤9を図外の駆動装置によ
って駆動制御して基盤1側に移動させ、この可動盤9に
対してマンドレル10及び内側ダイスベース13を介し
て取付けられた内側ダイス17を、カップ状の素材4の
内周側に臨ませる(図1の右半分参照)。Next, the movable platen 9 is driven and controlled by a driving device (not shown) to move the movable platen 9 toward the base 1, and an inner die mounted on the movable platen 9 via a mandrel 10 and an inner die base 13. 17 faces the inner peripheral side of the cup-shaped material 4 (see the right half of FIG. 1).
【0031】これと同時に、前記マンドレル10に設け
た操作手段22も基盤1側に移動することになるから、
この操作手段22の傾斜面24が外側ダイス3の外周側
に形成した傾斜面23に接して摺動することにより、外
側ダイスベース2に摺動自在に取付けられた外側ダイス
3がばね5のばね力に抗して半径方向内方へ若干移動す
ることになる。At the same time, the operating means 22 provided on the mandrel 10 also moves to the base 1 side.
When the inclined surface 24 of the operating means 22 slides in contact with the inclined surface 23 formed on the outer peripheral side of the outer die 3, the outer die 3 slidably mounted on the outer die base 2 becomes the spring 5 of the spring 5. It will move slightly inward in the radial direction against the force.
【0032】その後、前記可動盤9を更に基盤1側に移
動させると、内側ダイス17はその先端がカップ状の素
材4の底部7に接して移動開始位置に至り、基盤1側へ
の移動を中止する。Thereafter, when the movable platen 9 is further moved toward the base 1, the inner die 17 reaches the movement start position with its tip contacting the bottom 7 of the cup-shaped material 4, and moves toward the base 1. Abort.
【0033】更に、前記可動盤9を基盤1に接近させる
と、内側ダイス17はその先端がカップ状素材4の底部
7に接して軸方向への移動が停止された状態で、マンド
レル10のみがばね16のばね力に抗して基盤1側に移
動する。Further, when the movable platen 9 is moved closer to the base 1, the inner die 17 is stopped in the axial direction while its tip is in contact with the bottom 7 of the cup-shaped material 4 and only the mandrel 10 is moved. The spring 16 moves toward the base 1 against the spring force of the spring 16.
【0034】前記マンドレル10がばね16のばね力に
抗して移動することによって、マンドレル10は、その
軸部12の円錐面20が内側ダイス17の傾斜面21に
摺接して移動することになる。前記マンドレル10が移
動することによって、このマンドレル10は、内側ダイ
スベース13に対してカップ状の素材4の半径方向に摺
動可能に取付けらた内側ダイス17を、半径方向外方
に、即ち成形位置に移動させることになる。When the mandrel 10 moves against the spring force of the spring 16, the mandrel 10 moves with the conical surface 20 of the shaft 12 sliding on the inclined surface 21 of the inner die 17. . As the mandrel 10 moves, the mandrel 10 forms an inner die 17 slidably mounted on the inner die base 13 in the radial direction of the cup-shaped material 4 in a radially outward direction, that is, a forming process. Will be moved to the position.
【0035】前記内側ダイス17が成形位置に移動する
ことにより、この内側ダイス17はカップ状の素材4の
内周面を押圧して成形加工し、この内側ダイス17の外
周側に形成した成形面19によって、カップ状の素材4
の内周面に所定の内面形状を形成する。When the inner die 17 moves to the forming position, the inner die 17 presses the inner peripheral surface of the cup-shaped material 4 to form the molding, and the molding surface formed on the outer peripheral side of the inner die 17 is formed. 19, cup-shaped material 4
A predetermined inner surface shape is formed on the inner peripheral surface of the.
【0036】前記内側ダイス17が成形位置に移動する
と同時に、外側ダイス3が操作手段22によって半径方
向内方に移動操作される。即ち、前記操作手段22が外
側ダイス3を成形位置に移動させることになる。At the same time as the inner die 17 moves to the forming position, the outer die 3 is moved inward in the radial direction by the operating means 22. That is, the operating means 22 moves the outer die 3 to the molding position.
【0037】前記外側ダイス3が成形位置に移動するこ
とにより、この外側ダイス3はカップ状の素材4の外周
面を押圧して成型加工し、この外側ダイス3の内周側に
形成した成形面6によって、カップ状の素材4の外周面
に所定の外面形状を形成する。これと同時に、前記外側
ダイス3がカップ状の素材4の内周側を内側ダイス17
の成形面19に押圧することになるから、カップ状の素
材4の内周面に所定の内面形状が形成される。これによ
って、カップ状ソケット部材が成形されることになる
(図1の左半分参照)。When the outer die 3 is moved to the forming position, the outer die 3 presses the outer peripheral surface of the cup-shaped material 4 to perform molding, and the molding surface formed on the inner peripheral side of the outer die 3 is formed. 6 forms a predetermined outer surface shape on the outer peripheral surface of the cup-shaped material 4. At the same time, the outer die 3 moves the inner peripheral side of the cup-shaped material 4 to the inner die 17.
Is pressed against the molding surface 19, so that a predetermined inner surface shape is formed on the inner peripheral surface of the cup-shaped material 4. As a result, the cup-shaped socket member is formed (see the left half of FIG. 1).
【0038】このとき、前記外側ダイス3が成形位置に
移動した状態において、この外側ダイス3は外側ダイス
ベース2の突起2aに対して接触することなく、所定の
間隔tを持っている。つまり、前記外側ダイス3は前記
従来例のように格別のストッパによって停止することが
なく、カップ状の素材4に所定の押圧力を与えるまで移
動可能である。このため、前記カップ状の素材4は所定
の圧力が与えられるまで外側ダイス3によって押圧され
ることになり、カップ状の素材4は肉厚寸法にばらつき
があった場合にも外側ダイス3と内側ダイス17との間
で十分に押圧され、所定の内面形状が形成される。At this time, in a state where the outer die 3 is moved to the molding position, the outer die 3 has a predetermined interval t without contacting the projection 2a of the outer die base 2. That is, the outer die 3 can be moved until a predetermined pressing force is applied to the cup-shaped material 4 without being stopped by a special stopper unlike the conventional example. For this reason, the cup-shaped material 4 is pressed by the outer die 3 until a predetermined pressure is applied. Even if the thickness of the cup-shaped material 4 varies, the cup-shaped material 4 and the inner die 3 cannot be pressed. It is sufficiently pressed between the die 17 and a predetermined inner surface shape is formed.
【0039】成形完了後、前記可動盤9を図外の駆動装
置によって駆動制御して基盤1から離れる方向に移動さ
せる。このとき、前記マンドレル10は、ばね16のば
ね力を受けて基盤1から離れる方向に移動することによ
り、その軸部12の円錐面20が内側ダイス17の傾斜
面21に摺接して移動することになる。これによって、
前記内側ダイス17は成形位置から半径方向内方に移動
して再び移動開始位置に戻り、外側ダイス3から離間す
る。また、前記外側ダイス3は、操作手段22による成
形位置への移動操作を解かれ、ばね5のばね力によって
成形位置から半径方向外方に移動する。After the molding is completed, the movable platen 9 is driven and controlled by a driving device (not shown) to be moved away from the base 1. At this time, the mandrel 10 moves in a direction away from the base 1 under the spring force of the spring 16, so that the conical surface 20 of the shaft portion 12 slides on the inclined surface 21 of the inner die 17 and moves. become. by this,
The inner die 17 moves radially inward from the molding position, returns to the movement start position again, and separates from the outer die 3. Further, the outer die 3 is released from the forming position by the spring force of the spring 5 when the operation of moving the outer die 3 to the forming position by the operating means 22 is released.
【0040】前記外側ダイス3と内側ダイス17とが軸
方向に離間した状態で、成形加工されたカップ状ソケッ
ト部材を内側ダイス17内から取出す。これによって、
カップ状ソケット部材が得られる。With the outer die 3 and the inner die 17 separated from each other in the axial direction, the molded cup-shaped socket member is taken out of the inner die 17. by this,
A cup-shaped socket member is obtained.
【0041】ここで、前記外側ダイス3は、カップ状の
素材4に所定の押圧力を与えるまで移動可能である。こ
のため、前記内側ダイス17が成形位置に移動してカッ
プ状の素材4の内周面に所定の内面形状を形成すると
き、カップ状の素材4には、その外周側から外側ダイス
3によって所定の押圧力が与えられる。これによって、
前記カップ状の素材4の内周面は所定の押圧力で内側ダ
イス17に押圧されることになり、この内側ダイス17
によって確実に賦形される。Here, the outer die 3 is movable until a predetermined pressing force is applied to the cup-shaped material 4. Therefore, when the inner die 17 moves to the molding position and forms a predetermined inner surface shape on the inner peripheral surface of the cup-shaped material 4, the cup-shaped material 4 is given a predetermined shape from the outer peripheral side by the outer die 3. Pressing force is given. by this,
The inner peripheral surface of the cup-shaped material 4 is pressed by the inner die 17 with a predetermined pressing force.
Is surely shaped.
【0042】したがって、内面形状を安定して得ること
が可能なカップ状ソケット部材の成形装置が得られる。Accordingly, a molding apparatus for a cup-shaped socket member capable of stably obtaining an inner surface shape is obtained.
【0043】また、前記カップ状の素材4が外側ダイス
3及び内側ダイス17によって成形加工されるとき、こ
のカップ状の素材4は、その底部7の中心線Y寄りの外
面が外側ダイス3に接しない状態で、隙間8をもって支
持されていることにより、内側ダイス17がカップ状の
素材4の底部7に接した状態にあって、この素材4の底
部7は外側に弾性変形することが可能である。このた
め、前記内側ダイス17が成形位置に移動するに際し
て、その移動が容易に可能となり、この内側ダイス17
によって、カップ状の素材4の内周面に所定の内面形状
が安定して形成される。When the cup-shaped material 4 is formed by the outer die 3 and the inner die 17, the outer surface of the bottom 7 near the center line Y contacts the outer die 3. When the inner die 17 is in contact with the bottom 7 of the cup-shaped material 4, the bottom 7 of the material 4 can be elastically deformed to the outside by being supported by the gap 8 in a state where the material is not pressed. is there. For this reason, when the inner die 17 moves to the molding position, it can be easily moved.
Thereby, a predetermined inner surface shape is stably formed on the inner peripheral surface of the cup-shaped material 4.
【0044】また、前記内側ダイス17は内側ダイスベ
ース13に半径方向に摺動自在に取付けられており、枢
支ピン等を用いることがないから、内側ダイス17の機
械的強度を向上させることができると共に、成形装置の
構成を簡素化することができる。また、前記カップ状の
素材4の外周が外側ダイス3によって半径方向内方に向
かって押圧加工されることにより、素材4の外周に所定
の外面形状が形成されるから、カップ状ソケット部材の
形成が容易となる。Since the inner die 17 is slidably mounted on the inner die base 13 in the radial direction and does not use a pivot pin, the mechanical strength of the inner die 17 can be improved. In addition, the configuration of the molding apparatus can be simplified. In addition, since the outer periphery of the cup-shaped material 4 is pressed inward in the radial direction by the outer die 3, a predetermined outer surface shape is formed on the outer periphery of the material 4. Becomes easier.
【0045】以上、実施の形態を図面に基づいて説明し
たが、具体的構成はこの実施の形態に限られるものでは
なく、発明の要旨を逸脱しない範囲で変更可能である。
前記操作手段22をマンドレル10に取付けた実施の形
態について述べたが、この操作手段22は前記以外の位
置に取付け、外側ダイスを移動操作するようにしてもよ
い。Although the embodiment has been described with reference to the drawings, the specific configuration is not limited to this embodiment and can be changed without departing from the spirit of the invention.
Although the embodiment in which the operating means 22 is mounted on the mandrel 10 has been described, the operating means 22 may be mounted at a position other than the above and move the outer die.
【0046】[0046]
【発明の効果】以上、詳細に説明したように、本発明に
よれば、内面形状を安定して得ることが可能なカップ状
ソケット部材の成形装置が得られる。As described above in detail, according to the present invention, a molding device for a cup-shaped socket member capable of stably obtaining the inner surface shape can be obtained.
【図1】本発明の実施の形態を示す成形装置の断面説明
図で、中心線Yの右半分はカップ状の素材が外側ダイス
に支持された状態を示す図面、左半分は内側ダイスが成
形位置に移動した状態を示す図面である。FIG. 1 is a cross-sectional explanatory view of a molding apparatus according to an embodiment of the present invention, in which a right half of a center line Y is a drawing showing a state in which a cup-shaped material is supported by an outer die, and a left half is an inner die. It is a figure showing the state where it moved to a position.
【図2】図1の右半分に示す状態のA−A線に沿って見
た断面図である。FIG. 2 is a cross-sectional view taken along line AA of the state shown in the right half of FIG.
2 外側ダイスベース 3 外側ダイス 4 カップ状の素材 10 マンドレル 13 内側ダイスベース 17 内側ダイス 22 操作手段 Reference Signs List 2 outer die base 3 outer die 4 cup-shaped material 10 mandrel 13 inner die base 17 inner die 22 operating means
Claims (3)
材を成形する成形装置において、前記カップ状の素材の
内周側に複数個配置され、それらの外周側がカップ状の
素材の内周面に所定の内面形状を形成する内側ダイス
と、この内側ダイスが取付けられた内側ダイスベース
と、前記内側ダイスを成形位置に移動させるマンドレル
と、前記カップ状の素材の外周側に複数個配置され、そ
れらの内周側がカップ状の素材の外周面に所定の外面形
状を形成する外側ダイスと、この外側ダイスがカップ状
の素材の外周面に向かって移動可能に取付けられた外側
ダイスベースと、前記外側ダイスを成形位置に移動させ
る操作手段とを備え、前記外側ダイスは、カップ状の素
材に所定の押圧力を与えるまで、この素材の外周面に向
かって移動可能に取付けられてなることを特徴とする、
カップ状ソケット部材の成形装置。1. A molding apparatus for molding a cup-shaped socket member from a cup-shaped material, wherein a plurality of cup-shaped materials are arranged on an inner peripheral side of the cup-shaped material, and an outer peripheral side thereof is provided on an inner peripheral surface of the cup-shaped material. An inner die that forms the inner surface shape of the inner die, an inner die base to which the inner die is attached, a mandrel that moves the inner die to a molding position, and a plurality of mandrels are arranged on the outer peripheral side of the cup-shaped material. An outer die in which an inner peripheral side forms a predetermined outer shape on the outer peripheral surface of the cup-shaped material; an outer die base on which the outer die is movably mounted toward the outer peripheral surface of the cup-shaped material; and the outer die Operating means for moving the outer die to a molding position, wherein the outer die is movably mounted toward an outer peripheral surface of the cup-shaped material until a predetermined pressing force is applied to the material. Characterized by being obtained,
Molding device for cup-shaped socket members.
されており、この素材の底部の外周寄りの外面が外側ダ
イスに接し、中心線寄りの外面が外側ダイスに接しない
状態で支持されてなることを特徴とする、請求項1記載
のカップ状ソケット部材の成形装置。2. The cup-shaped material is supported by an outer die, the outer surface of the bottom of the material near the outer periphery is in contact with the outer die, and the outer surface near the center line is supported without being in contact with the outer die. The apparatus for forming a cup-shaped socket member according to claim 1, wherein:
してカップ状の素材の半径方向に摺動可能に取付けら
れ、前記外側ダイスは外側ダイスベースに対してカップ
状の素材の半径方向に摺動可能に取付けられてなると共
に、前記マンドレルには、このマンドレルが内側ダイス
を成形位置に移動させるのに伴って外側ダイスに接し
て、この外側ダイスを成形位置に移動させる操作手段が
連繋されてなることを特徴とする、カップ状ソケット部
材の成形装置。3. The inner die is slidably mounted on the inner die base in a radial direction of the cup-shaped material, and the outer die is slid on the outer die base in the radial direction of the cup-shaped material. The mandrel is attached to the mandrel, and the mandrel is connected to operating means for moving the inner die to the molding position, contacting the outer die as the mandrel moves to the molding position, and moving the outer die to the molding position. An apparatus for forming a cup-shaped socket member, characterized in that:
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP15304397A JPH10323734A (en) | 1997-05-28 | 1997-05-28 | Forming equipment for cup like socket |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP15304397A JPH10323734A (en) | 1997-05-28 | 1997-05-28 | Forming equipment for cup like socket |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH10323734A true JPH10323734A (en) | 1998-12-08 |
Family
ID=15553731
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP15304397A Pending JPH10323734A (en) | 1997-05-28 | 1997-05-28 | Forming equipment for cup like socket |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH10323734A (en) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103447445A (en) * | 2013-09-20 | 2013-12-18 | 江苏海宇机械有限公司 | Cold forging finishing punch for inner cavities of finish-forge pieces of outer spherical cages |
KR20150093438A (en) * | 2014-02-07 | 2015-08-18 | 한국기계연구원 | A Manufacturing Method of the Differential Case |
CN107584064A (en) * | 2017-10-25 | 2018-01-16 | 江苏理研科技股份有限公司 | A kind of distensible drift in end |
CN107639196A (en) * | 2017-10-25 | 2018-01-30 | 江苏理研科技股份有限公司 | A kind of out star wheel forging finishing mold |
CN107838350A (en) * | 2017-10-25 | 2018-03-27 | 江苏理研科技股份有限公司 | A kind of forming method of out star wheel |
-
1997
- 1997-05-28 JP JP15304397A patent/JPH10323734A/en active Pending
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103447445A (en) * | 2013-09-20 | 2013-12-18 | 江苏海宇机械有限公司 | Cold forging finishing punch for inner cavities of finish-forge pieces of outer spherical cages |
KR20150093438A (en) * | 2014-02-07 | 2015-08-18 | 한국기계연구원 | A Manufacturing Method of the Differential Case |
CN107584064A (en) * | 2017-10-25 | 2018-01-16 | 江苏理研科技股份有限公司 | A kind of distensible drift in end |
CN107639196A (en) * | 2017-10-25 | 2018-01-30 | 江苏理研科技股份有限公司 | A kind of out star wheel forging finishing mold |
CN107838350A (en) * | 2017-10-25 | 2018-03-27 | 江苏理研科技股份有限公司 | A kind of forming method of out star wheel |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP3793896B2 (en) | Pulley molding method and apparatus | |
JPH10244344A (en) | Apparatus for forming cupped socket member | |
JP4149191B2 (en) | Metal bottle can manufacturing method and manufacturing apparatus | |
JPH10323734A (en) | Forming equipment for cup like socket | |
JP4850783B2 (en) | Metal bottle can manufacturing method and manufacturing apparatus | |
JPH05237584A (en) | Method for forming shaft-shape member and device therefor | |
JP2002292529A (en) | Apparatus and method for assembling locating ring | |
JPH105888A (en) | Method and device for sheet metal work | |
JP3973277B2 (en) | Method and apparatus for forming center ring for transmission | |
JPS6242347Y2 (en) | ||
JPH08168932A (en) | Pressure foot for printed circuit board outline finishing machine | |
CN109641255B (en) | Method for the chipless production of rotationally symmetrical bodies from sheet metal disc blanks | |
JP2002346676A (en) | Manufacturing method for pulley having plural grooves | |
JPS5924545A (en) | Forging device of spherical socket member | |
JP3710388B2 (en) | Method and apparatus for manufacturing cylindrical body with inner annular ridge | |
JPS5964132A (en) | Method and device for forming multiple-stripe v pulley | |
KR19990003016A (en) | Mold structure and manufacturing method of engine pulley of automobile | |
JPH0543261A (en) | Molding device for optical member | |
JPH09295093A (en) | Method and device for manufacturing multi plate disk clutch case or the like | |
JPH0313957B2 (en) | ||
JP4577973B2 (en) | Manufacturing method of spherical spider | |
JP2004162794A (en) | Shaping method for retainer of ball bearing and device used therefor | |
JP3542738B2 (en) | Closed forging device | |
JPH01166836A (en) | Work holding structure for die | |
JPH04118285U (en) | Pressure device |