JPH10323233A - パネル及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】注型により被覆部を形成すると、その仕上がり
具合によっては、後加工処理が必要なことがある。 【解決手段】パネルＰは、パネル本体１と、パネル本体
１の一方の表面の外周部分に段部１ａを形成し得る外形
寸法の化粧板２と、化粧板２を貼着して段部１ａが形成
されたパネル本体１の周側壁１ｂと段部１ａとを被覆す
るように合成樹脂Ｒの注型により形成される被覆部３と
を具備している。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、例えば教育機関や
研究機関において使用される実験台や机等の天板を構成
するパネル及びその製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種のパネルにあっては、例え
ばパーティクルボードをパネル本体として、その一方の
表面に化粧板を貼設し、その化粧板を含むパネル本体の
周側壁を被覆するように、押し出し成形で樹脂製エッジ
部材を取り付けている。また、近年、エッジ部材の代わ
りに、パネル本体の周側壁に合成樹脂を型枠を用いて形
成するものも知られている。このような型枠を用いてパ
ネル本体の周側壁を被覆してエッジ部分を形成するもの
では、その後のエッジ部分の加工性をよくするために、
パネル本体と化粧板あるいは化粧板と背向してパネル本
体に貼設される裏板近傍の周側壁に切欠部を形成してお
き、注型後のエッジ部分の整形のための切削加工時に切
削がパネル本体に達しないように、加工範囲を拡大でき
るように構成している。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところで、このような
パネルでは、軽量でしかも強度を確保するために、パネ
ル本体はフラッシュ構造を採用することが多い。フラッ
シュ構造のパネル本体は、その構造上部材を重合させて
それぞれの部材を接着するだけで製作でき、製造工程を
簡素化することが可能である。しかしながら、上記した
ように、エッジ部分を合成樹脂の流し込みで形成する場
合に、周側壁に切欠部を形成するものでは、パネル本体
を作製した後にその切欠部を形成する必要があるので、
工程が増えるとともに、構造が複雑になった。

【０００４】また、切欠部を設けるとともに化粧板と裏
板とをその周縁部分において枠材より突出させ、その突
出部分の間隙に合成樹脂を流し込むようにしているもの
では、パネル本体を型枠内に載置した際にパネル本体が
正確に位置していないと、エッジ部分に対して化粧板が
曲がった状態で接着されているように見えることがあ
る。つまり、化粧板と接しているエッジ部分において、
一方の端部と他方の端部とでその幅が異なるようになる
場合があり、外観を損ねる可能性があった。

【０００５】本発明は、このような不具合を解消するこ
とを目的としている。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明は、このような目
的を達成するために、次のような手段を講じたものであ
る。すなわち、本発明のパネルは、パネル本体を型枠の
中に載置し、型枠とパネル本体との間に形成した間隙に
合成樹脂を注入して、硬化後型枠を外してパネル本体の
周側壁と外周部分に形成した段部とに、被覆部を形成し
ている。

【０００７】このような構成のものであれば、パネル本
体の縁部分の被覆を一度の作業で完了することが可能に
なる。しかも、段部と周側壁とを一体に被覆できるの
で、パネル本体への密着性がよく、使用中に被覆部がパ
ネル本体から脱落すると言った不具合を防止することが
可能になる。

【０００８】

【発明の実施の形態】本願の請求項１に係る発明のパネ
ルは、パネル本体と、パネル本体の一方の表面の外周部
分に段部を形成し得る外形寸法の化粧板と、化粧板を貼
着して段部が形成されたパネル本体の周側壁と段部とを
被覆するように合成樹脂の注型により形成される被覆部
とを具備してなることを特徴とする。

【０００９】パネルを軽量、かつ剛性の高いものにする
ためには、パネル本体が、パネル枠と、そのパネル枠内
に固設されるハニカムコア材と、ハニカムコア材が固設
されたパネル枠の表裏に貼着される板材とを備えている
ものが好ましい。これに加えて、その表面を耐久性に優
れたものにするには、化粧板が、セラミック板であるも
のが好適である。さらに、被覆部とパネル本体との接合
状態を強固なものにするためには、パネル本体が、その
周側壁の高さ方向の略中央位置に水平方向に凹む溝を具
備しているものが望ましい。

【００１０】本願の請求項４に係る発明のパネルの製造
方法は、パネル本体をその周囲に間隙をあけて載置し得
る内法に枠体を形成し、パネル本体の一方の表面の外周
部分に段部を形成し得る化粧板をパネル本体の一方の表
面に貼着し、化粧板を貼設したパネル本体を型枠との間
に間隙をあけて化粧板を下側にして型枠内に載置し、間
隙及び段部に合成樹脂を注入し、合成樹脂がパネル本体
の周側壁と段部とを被覆して硬化した後に型枠を外すこ
とを特徴とする。

【００１１】化粧板をパネル表面の略中央に位置させる
には、パネル本体を、化粧板の周側壁から型枠内面まで
の距離を基準にして型枠内に載置して注型を行うことが
好ましい。また、注型した被覆部を強固にパネル本体に
接合させるためには、パネル本体が、その周側壁の高さ
方向の略中央位置に水平方向に凹む溝を具備しているも
のが望ましい。

【００１２】

【実施例】以下、本発明の一実施例を、図１〜７を参照
して説明する。パネルＰは、例えば、実験台の天板とし
て使用するもので、パネル本体１と、パネル本体１表面
の外周部分に段部１ａを形成し得る外形寸法の化粧板２
と、パネル本体１の一方の表面に段部１ａを形成して化
粧板２が貼着されたパネル本体１の周側壁１ｂと段部１
ａとを被覆するように合成樹脂Ｒの注型により形成され
る被覆部３とを具備している。通常、パネルＰは、平面
視長方形状をしており、用途に応じて各種の大きさがあ
る。

【００１３】パネル本体１は、パネルＰの外形を決定付
ける木製のパネル枠１１と、そのパネル枠１１内に固設
される例えば紙製のハニカムコア材１２と、ハニカムコ
ア材１２が固設されたパネル枠１１の表裏に貼設される
合板製板材の表板１３と裏板１４とを備えている。ハニ
カムコア材１２は、パネル枠１１の厚みと同一高さの紙
により形成された６角柱を多数、それぞれの側面同士を
密着させて接合して、パネル枠１１の内法と一致する外
形寸法の平板状に形成してたものである。このようなハ
ニカムコア材１２を用いることにより、比較的大きなパ
ネルＰであってもその重量を小さく抑えることができ、
しかも十分な強度を得ることができる。パネル本体１
は、パネル枠１１と同一外形寸法に切断した裏板１４上
にパネル枠１１を接着剤により接着し、パネル枠１１内
にハニカムコア材１２を同様に接着し、その後裏板１４
と同寸の表板１３をパネル枠１１に接着して製造する。
接着に際しては、作製中の同一寸法のパネルＰを多数積
み重ねて、その重みで接着状態をよくするようにしてい
る。この時、パネル枠１１と表板１３及び裏板１４とが
位置づれすることなく、完全に重ね合わさることが重要
である。

【００１４】このようなパネル本体１に対して、化粧板
２は、例えばセラミック製で、耐薬品性、耐熱性、耐磨
耗性、耐衝撃性等に優れたもので、パネルＰの耐久性能
を向上させている。この実施例における化粧板２は、パ
ネル本体１の外形寸法よりも一回り小さい外形寸法に仕
上げてある。すなわち、化粧板２は、パネル本体１と相
似形に形成してあり、パネル本体１の中央に、各辺を平
行にして載置した場合に、化粧板２の周囲、つまりパネ
ル本体１の表板１３表面の外周部分に化粧板２の厚み分
の段差１ａが形成されるものである。言い換えれば、パ
ネル本体１の化粧板２の周囲には、化粧板２が存在しな
い余地部分が形成されるものである。この化粧板２も、
パネル本体１の場合と同様にして、パネル本体の表板１
３上に接着剤により貼着する。

【００１５】以上のようにして準備した化粧板２付のパ
ネル本体１にエッジ部分となる被覆部３を形成するため
に、型枠４を組み立てる。型枠４は、アングル材の内側
表面に塗装を施し、内側表面が凹凸の少ない状態に仕上
げされたものである。塗装は、弾力性及び離型性に富む
塗装膜を形成できるものが好ましい。例えばテフロン
（商標名）加工したものが離型性の点では好ましく、塗
装膜厚を厚くすることにより、離型性と同時に弾力性を
も付与することができる。このような弾力性を有する塗
装膜を用いることにより、化粧板２と型枠４との密着性
を向上させることができ、合成樹脂Ｒを流し込んだ場合
に、化粧板２側に漏れるのを確実に防止することができ
る。型枠４は、４本の直線部材４１と、それらの直線部
材４１を接続する４個のコーナー部材４２とで構成され
る。これらの直線部材４１とコーナー部材４２とは、パ
ネルＰの仕上がり寸法に略等しい高さ寸法で、化粧板２
付のパネル本体１の段部１ａの幅よりも大きい幅寸法を
有している。直線部材４１及びコーナー部材４２の角部
分の内側は、被覆部３の角部が面取り状態になるように
曲面となっている。

【００１６】そして、各直線部材４１は、パネル本体１
の大きさに合わせて、各種の長さ寸法のものを用意す
る。各直線部材４１は、コーナー部材４２と連結されて
型枠４に組み立てた際に、パネル本体１の周側壁１ｂと
型枠４内面との間に被覆部３の垂直部分３ａの実質的な
厚みに相当する間隙Ｇが形成される内法になるように、
長さ寸法が設定してある。さらに、各直線部材４１の両
端部とコーナー部材４２との連結部分に間隙が生じない
ように、直線部材４１及びコーナー部材４２の両端近傍
部分の垂直な外側面に、連結用の金具、例えばターンバ
ックルのようなものを取り付けられるようにしている。

【００１７】化粧板２付のパネル本体１に、被覆部３を
形成する工程を次に説明する。まず、例えば定盤のよう
な、表面に凹凸が極力存在しない水平な作業台５上に、
型枠４の直線部材４１をパネル本体１の大きさより外側
になるように仮に配置する（図５）。次に、直線部材４
１の内側の領域に、化粧板２付のパネル本体１を載置す
る。この状態では、直線部材４１とパネル本体１との位
置関係は、注型に対応するものではなく、治具６を用い
て、両者の位置関係が適切になるように、直線部材４１
とパネル本体１との位置を調整する。治具６は、直線部
材４１より長尺で、その幅寸法は、段部１ａの幅寸法
に、パネル本体１の周側壁１ｂ周囲に形成する被覆部３
の垂直部分３ａの厚みを合計した寸法である。この治具
６の一方の縁を、化粧部材２の周側壁２ａに当接した状
態で、他方の縁に直線部材４１の垂直部分４１ａの内面
が密着するように、直線部材４１を移動する。この位置
決め作業を、化粧板２の４つの周側壁２ａに対して行う
（図７の（ａ））。

【００１８】このようにして、パネル本体１と直線部材
４１との相対位置を設定した後、両者が作業台５上で移
動しないように仮固定し、それぞれの直線部材４１の両
端に各コーナー部材４２を連結していく。各コーナー部
材４２により各直線部材４１を連結することにより、型
枠４が形成され、かつその内側の所定位置にパネル本体
１が載置されることとなる。型枠４を組み立てた後、パ
ネル本体１の上下方向に外力を加えて、型枠４とパネル
本体１とが作業台５上でその相対位置関係を変化させな
いように移動を禁止する。具体的には、例えば万力、あ
るいは肉厚の鉄板や分銅等の重量物で、パネル本体１を
作業台５上に押し付けものである。これによって、化粧
板２と型枠４とは密着した状態になり、化粧板２と型枠
４との間に合成樹脂Ｒの流れ込みを防止することができ
る。

【００１９】パネル本体１と型枠４とを移動禁止状態に
した後、型枠４とパネル本体１との間に形成された間隙
Ｇに、合成樹脂Ｒ、具体的には、エポキシ樹脂、不飽和
ポリエステル樹脂、アルキド樹脂、ウレタン樹脂、尿素
樹脂、メラミン樹脂、フェノール樹脂等の熱硬化性樹脂
を注入する。合成樹脂Ｒとしては、硬化時間の点から、
不飽和ポリエステル樹脂が好ましく、エポキシ樹脂が、
硬化して離型するまでにおよそ一昼夜程度必要とするの
に比べて、一般的に３時間程度で離型できるようになる
ため、製造効率が向上する。しかも、硬化収縮が大きい
ので、段部１ａと周側壁１ｂとの結合強度も高くするこ
とができる。間隙Ｇに注入された合成樹脂Ｒは、段部１
ａに向かって移動し、間隙Ｇ及び段部１ａの空間に充填
される。注入量は、パネル枠１１等木質部分への吸収量
及び硬化時の収縮を考慮して、型枠４の上縁からわずか
に***する程度とする（図７の（ｂ））。

【００２０】そして、合成樹脂Ｒが硬化した後（図７の
（ｃ））、すなわち、合成樹脂Ｒが硬化することにより
収縮して、型枠４とパネル本体１ａとの間に露出してい
る部分に凹局面が形成された後、型枠４を分解して、合
成樹脂Ｒによる被覆部３が形成されたパネルＰを取り出
す。注型が完了したパネルＰは、型枠４と化粧板２とが
密着した状態で合成樹脂Ｒの注入を行ったので、段部１
ａに形成された被覆部３の水平部分３ｂと化粧板２との
間に段差は生じず、面一状態になっている。したがっ
て、この水平部分３ｂと化粧板２との境界を、注型後に
加工する必要がなく、加工工数を少なくすることができ
る。また、注型する際に、化粧板２の周側壁２ａを基準
にしてパネル本体１に対する型枠４位置を設定している
ため、化粧板２をパネル本体１に貼設する際に、化粧板
２がパネル本体１上でわずかに位置ずれを生じていて
も、被覆部３と化粧板２との相対位置関係はずれのない
ものとすることができる。つまり、パネル本体１の周側
壁１ｂが化粧板２の周側壁２ａに対してわずかに平行で
ない場合でも、パネル本体１の周側壁１ｂの化粧板２に
対する歪みは、被覆部３の垂直部分３ａの厚みの中に吸
収され、外観からはそのような歪みが判別できず、良好
な外観を保つことができる。加えて、段部１ａとパネル
本体１の周側壁１ｂとに連続して被覆部３が形成される
ので、使用時に被覆部３に衝撃が加わっても、容易に被
覆部３がパネル本体１から脱落することのない強度的に
優れた構造とすることができる。また、上記したよう
に、硬化時に形成された凹曲面は、完成時には被覆部３
の下端に形成された上向きに湾曲する凹溝３ｃとなる
が、この凹溝３ｃにあっては、使用時に水切りのための
溝として機能する。

【００２１】なお、本発明は以上に説明した実施例に限
定されるものではない。例えば、化粧板１０２は、図８
に示すように、パネル本体１の外形寸法と略同一あるい
は若干小さい寸法とし、その周縁を斜め上方に傾斜する
ように傾斜面１０２ａを形成して、上記実施例における
段部１ａに相当する部分を形成したものであってもよ
い。この場合、化粧板１０２を貼設したパネル本体１と
型枠４との位置合わせには、一方の縁部が傾斜面１０２
ａに密着する形状の治具を用いて行えば、上記実施例と
同様に正確にパネル本体１の型枠４に対する位置決めを
行うことができるものである。

【００２２】また、注型により形成する被覆部１０３の
パネル本体１０１への接合強度を増すには、パネル本体
１０１の周側壁１０１ｂの高さ方向の略中央に、合成樹
脂Ｒが浸透しやすい幅の溝８を形成すればよい。このよ
うな溝８を形成し、その内部に合成樹脂Ｒを浸透させて
硬化させることにより、被覆部１０３の垂直部分１０３
ａの裏面側にリブ１０３ｃを形成した形状になり、その
リブ１０３ｃが溝８から抜け落ちないかぎり、被覆部１
０３がパネル本体１０１から脱落することはない。

【００２３】同様に、被覆部の接合強度を増すには、パ
ネル本体の裏面外周部分にも、段部を設けるようにすれ
ばよい。具体的には、図１０に示すように、パネル本体
２０１の裏板２１４を、例えばパネル枠２１１の幅方向
の約１／２程度内側の位置にその縁部が位置するような
大きさにするか、もしくは、パネル本体２０１を作成
後、裏板２１４をルーター等で加工して、段部２０１ｄ
を形成する。段部２０１ｄは、パネル本体２０１の全周
にわたって連続して形成するものであってもよいし、ま
た不連続に数カ所に分散して切欠状に形成するものであ
ってもよい。なお、被覆部２０３の下側コーナー部分
は、合成樹脂Ｒが硬化した状態のまま露出するので、不
測の事故が生じないように、面取り加工等を行って、滑
らかな形状にしておくのが好ましい。

【００２４】このような段部２０１ｄを形成することに
より、合成樹脂Ｒの注入効率を改善することができる。
すなわち、合成樹脂Ｒを注入する際、この段部２０１ｄ
に合成樹脂Ｒを流し、その後合成樹脂Ｒが型枠とパネル
本体２０１との間に形成された間隙に、パネル本体２０
１の周壁部２０１ｂを伝って流れ落ちるようにすれば、
間隙の上部開口部分を合成樹脂Ｒが塞ぐことなく、内部
の空気層と合成樹脂Ｒとが効率よく入れ代わり、間隙及
び化粧板により形成された段部に合成樹脂Ｒが注入でき
るものである。また、合成樹脂Ｒが硬化した後は、パネ
ル本体２０１をその表裏から硬化収縮により挟持するよ
うに被覆部２０３が形成されることになるので、パネル
本体２０１と被覆部２０３との接合強度が増加し、被覆
部２０３の脱落の可能性が低い信頼度の高いものとする
ことができる。特に、合成樹脂Ｒとして不飽和ポリエス
テル樹脂を用いた場合、硬化収縮が大きいため、パネル
本体２０１に対する挟持力を他の樹脂に比べて高くする
ことができる。このような構造と、図９に示した構造と
を組み合わせて、結合強度をさらに高めるものであって
もよいことは言うまでもない。

【００２５】さらに、型枠４の内面の、化粧板２の周側
壁２ａが接触する位置に、化粧板２の移動を禁止するに
十分な最小の厚みを有するフィルムを張りつけ、治具を
用いることなく化粧板２付のパネル本体１の位置決めを
できるようにするものであってもよい。このようなフィ
ルムは、段部１ａの幅に合わせて張りつければ、被覆部
３に段差が生じることを最小限に抑えることができる。

【００２６】また、型枠４の垂直部分に内面に向かって
膨出する凸部を設けておけば、被覆部３の垂直部分３ａ
に凹部を形成することができ、意匠的にも優れたものを
作製することができる。その他、各部の構成は図示例に
限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範
囲で種々変形が可能である。

【００２７】

【発明の効果】以上のように、本発明によれば、その製
造工程において被覆部の後処理加工が不要で、しかも外
観上優れたパネルが得られる。その上、被覆部がパネル
本体の表面外周部分と周側壁外側部分とに一体に形成さ
れるため、パネル本体との密着性が良好で、使用時に衝
撃的な外力が加わってもパネル本体から脱落することを
防止することができる。また、パネル本体に段部を設け
て被覆部を形成しているので、周側壁部分の厚みを薄く
しても、段部の幅を広くすることにより、被覆部に重厚
さを与えることができ、結合強度を高めるとともその外
観を優れたものにすることができる。加えて、合成樹脂
の使用量を低く抑えることもでき、製造コストを低減す
ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例を示す斜視図。

【図２】同実施例の断面形状を示す断面斜視図。

【図３】同実施例のパネル本体の分解斜視図。

【図４】同実施例の化粧板付のパネル本体と型枠とを示
す斜視図。

【図５】同実施例のパネル本体の位置決め工程を示す斜
視図。

【図６】同実施例の注型前の工程を示す断面斜視図。

【図７】同実施例の製造工程を示す工程図。

【図８】本発明の他の実施例の断面斜視図。

【図９】本発明のさらに他の実施例の断面斜視図。

【図１０】本発明の別の他の実施例の断面斜視図。

【符号の説明】

１…パネル本体 １ａ…段部 １ｂ…周側壁 ２…化粧板 ３…被覆部 ４…型枠 ８…溝 １１…パネル枠 １２…ハニカムコア材 １３…表板 １４…裏板 Ｇ…間隙 Ｐ…パネル Ｒ…合成樹脂

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】パネル本体と、パネル本体の一方の表面の
   外周部分に段部を形成し得る外形寸法の化粧板と、化粧
   板を貼着して段部が形成されたパネル本体の周側壁と段
   部とを被覆するように合成樹脂の注型により形成される
   被覆部とを具備してなることを特徴とするパネル。
2. 【請求項２】パネル本体が、パネル枠と、そのパネル枠
   内に固設されるハニカムコア材と、ハニカムコア材が固
   設されたパネル枠の表裏に貼着される板材とを備えてな
   ることを特徴とする請求項１記載のパネル。
3. 【請求項３】化粧板が、セラミック板であることを特徴
   とする請求項１又は２記載のパネル。
4. 【請求項４】パネル本体をその周囲に間隙をあけて載置
   し得る内法に枠体を形成し、パネル本体の一方の表面の
   外周部分に段部を形成し得る化粧板をパネル本体の一方
   の表面に貼着し、化粧板を貼設したパネル本体を型枠と
   の間に間隙をあけて化粧板を下側にして型枠内に載置
   し、間隙及び段部に合成樹脂を注入し、合成樹脂がパネ
   ル本体の周側壁と段部とを被覆して硬化した後に型枠を
   外すことを特徴とするパネルの製造方法。
5. 【請求項５】パネル本体を、化粧板の周側壁から型枠内
   面までの距離を基準にして型枠内に載置することを特徴
   とする請求項４記載のパネルの製造方法。
6. 【請求項６】パネル本体が、その周側壁の高さ方向の略
   中央位置に水平方向に凹む溝を具備してなるものである
   ことを特徴とする請求項１、２、３、４又は５記載のパ
   ネルの製造方法。