JPH1032077A - Spark plug installing method - Google Patents
Spark plug installing methodInfo
- Publication number
- JPH1032077A JPH1032077A JP20274396A JP20274396A JPH1032077A JP H1032077 A JPH1032077 A JP H1032077A JP 20274396 A JP20274396 A JP 20274396A JP 20274396 A JP20274396 A JP 20274396A JP H1032077 A JPH1032077 A JP H1032077A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- insulator
- spark
- center electrode
- metal shell
- spark gap
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Spark Plugs (AREA)
Abstract
Description
【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】この発明は、絶縁体の軸孔内
に保持される中心電極或いは該絶縁体の先端外周と、主
体金具と一体となる単数或いは複数の外側電極との間で
スパークギャップを形成するスパークプラグの組付方法
に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION The present invention relates to a spark gap between a center electrode held in a shaft hole of an insulator or an outer periphery of a tip of the insulator and one or more outer electrodes integrated with a metal shell. The present invention relates to a method for assembling a spark plug that forms
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来、絶縁体に保持される中心電極と主
体金具と一体となる複数の外側電極との間で複数のスパ
ークギャップを形成する多極スパークプラグにおける主
体金具と絶縁体との組付け工程においては、絶縁体にお
いて発生する焼成前の成形体自体の偏心や焼成による湾
曲により絶縁体に保持された中心電極は多少なりとも偏
心しており、また主体金具自体も打ち抜きによる偏心等
により、その中心軸が多少とも偏心していることが通常
であり、このような中心電極を保持する絶縁体と主体金
具とを組み付けても中心電極と複数の外側電極との間で
形成されるスパークギャップが当初設計した数値に合致
することは稀であり（特開昭５１−９５５４１号）、そ
のため主体金具の複数の外側電極と中心電極との間で形
成されるスパークギャップを所定寸法としてなるように
スペーサを、上記複数の外側電極と中心電極との間に挟
持させて最低限の偏心矯正を施した上で、主体金具に対
するカシメ工程を行うこと（特開昭５５−３７７７３
号）が一般的に行われている。2. Description of the Related Art Conventionally, a set of a metal shell and an insulator in a multipolar spark plug in which a plurality of spark gaps are formed between a center electrode held by the insulator and a plurality of outer electrodes integrated with the metal shell. In the attaching step, the center electrode held by the insulator is somewhat eccentric due to the eccentricity of the molded body itself before firing generated in the insulator or the curvature due to firing, and the metal shell itself is also eccentric due to punching, It is normal that the center axis is somewhat eccentric, and even when such an insulator holding the center electrode and the metal shell are assembled, the spark gap formed between the center electrode and the plurality of outer electrodes is still small. It rarely coincides with the originally designed numerical value (Japanese Patent Application Laid-Open No. 51-95441), so that a spark formed between a plurality of outer electrodes and a center electrode of a metal shell is formed. A spacer is sandwiched between the plurality of outer electrodes and the center electrode so that the gap has a predetermined size, and a minimum eccentricity correction is performed. -37773
No.) is commonly performed.
【０００３】[0003]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の製造方法によるものの場合においては、一般に、主
体金具と一体となる外側電極と、この主体金具内に挿嵌
される絶縁体の先端面、及び保持される中心電極との位
置関係が混合気に対する着火性や、混合気の着火により
発生するカーボンに対する耐汚損性に与える影響が大き
いことから、主体金具に対して中心電極を保持する絶縁
体を組付けるにあたっては、中心電極と主体金具と一体
となる複数の外側電極との間で形成される複数のスパー
クギャップを可能な限り均一なものとすることにより、
たとえスパークギャップを矯正した後であってもその外
側電極の突出量を揃えることが要求されるが、主体金具
への中心電極を保持した絶縁体の組み付け工程時での、
絶縁体に保持された中心電極と主体金具と一体となった
外側電極とにより形成される複数のスパークギャップの
の矯正量が大きいものとなると、スパークギャップ量の
矯正後における外側電極の突出量が不均一なものとな
り、上述したごとくスパークプラグとしての着火性や耐
汚損性に悪影響を及ぼす恐れがある。However, in the case of the above-described conventional manufacturing method, generally, an outer electrode integrated with the metal shell, a tip end surface of an insulator inserted into the metal shell, and Since the positional relationship with the held center electrode greatly affects the ignitability of the air-fuel mixture and the anti-fouling property against carbon generated by the ignition of the air-fuel mixture, the insulator that holds the center electrode with respect to the metal shell is required. In assembling, by making the plurality of spark gaps formed between the center electrode and the plurality of outer electrodes integrated with the metal shell as uniform as possible,
Even after correcting the spark gap, it is required to make the protrusion amount of the outer electrode uniform, but at the time of assembling the insulator holding the center electrode to the metal shell,
When the correction amount of the plurality of spark gaps formed by the center electrode held by the insulator and the outer electrode integrated with the metal shell becomes larger, the protrusion amount of the outer electrode after the correction of the spark gap amount becomes larger. The spark plug may be non-uniform, and may have an adverse effect on the ignitability and stain resistance of the spark plug as described above.
【０００４】また、セミ沿面放電型スパークプラグのよ
うに、中心電極を保持する絶縁体と、主体金具と一体と
なる外側電極との間で絶縁体先端面に沿って沿面放電
と、絶縁体の先端外周と外側電極との間で気中放電する
スパークギャップを形成するものであっては、中心電極
を保持する絶縁体自体が脆いものであるため、機械加工
によるギャップ調整が著しく困難なものとなるので、必
然的に手作業に頼らざるを得なくなくなり、ギャップ調
整による絶縁体の破損防止及び手作業による作業性の低
さを考慮すると、外側電極と一体となる主体金具に対し
て中心電極を保持した絶縁体の組付け工程時における絶
縁体の先端外周と外側電極とによって形成されるスパー
クギャップにおける調整量は少なければ少ない方がより
望ましいものとなる。Further, like a semi-surface discharge type spark plug, a surface discharge along an insulator front end surface between an insulator holding a center electrode and an outer electrode integrated with a metal shell, and an insulator In the case of forming a spark gap that discharges in the air between the outer periphery of the tip and the outer electrode, the insulator itself holding the center electrode is brittle, so that the gap adjustment by machining is extremely difficult. Therefore, it is inevitable to rely on manual work, and considering the prevention of damage to the insulator by adjusting the gap and the low workability by manual work, the center electrode is integrated with the metal shell integrated with the outer electrode. The smaller the amount of adjustment in the spark gap formed by the outer periphery of the tip of the insulator and the outer electrode during the process of assembling the insulator holding the smaller, the smaller the more it is desirable.
【０００５】そのため、一旦製品として組付けされたス
パークプラグにおいて、主体金具内に固持された絶縁体
に保持される中心電極の先端面と主体金具と一体となる
外側電極とにより形成されるスパークギャップを画像処
理システムを利用して所定寸法内に管理してなるもの
（特公平６−５８８２０号）も提案されているが、あく
までも製品として完成されたスパークプラグに対しての
微調整にしか過ぎず、スパークギャップの調整量が許容
範囲を超えていた場合には調整することはできず不良品
として排除するしかない上、機械的な押圧により外側電
極を上下方向に変形させてスパークギャップを調整する
ので、複数の外側電極を有する多極スパークプラグにお
いては、画像処理システムを利用することが困難とな
り、作業性が著しく低下してしまうものである。[0005] Therefore, in a spark plug once assembled as a product, a spark gap formed by a front end face of a center electrode held by an insulator fixed in a metal shell and an outer electrode integrated with the metal shell. (Japanese Patent Publication No. Hei 6-58820) has been proposed, but it is only a fine adjustment for a spark plug completed as a product. If the adjustment amount of the spark gap is outside the allowable range, it cannot be adjusted and must be eliminated as a defective product, and the outer electrode is vertically deformed by mechanical pressing to adjust the spark gap. Therefore, in a multipolar spark plug having a plurality of outer electrodes, it is difficult to use an image processing system, and workability is extremely low. It is those that result in.
【０００６】そこで、この発明は上記従来の問題を改善
するものであり、画像処理システムを利用して、製品と
しての歩留まりを向上させつつ、適正なスパークギャッ
プを有する多極スパークプラグを製造できるようにする
ものである。Accordingly, the present invention has been made to solve the above-mentioned conventional problems, and is intended to improve the yield as a product and to manufacture a multi-polar spark plug having an appropriate spark gap by using an image processing system. It is to be.
【０００７】[0007]
【課題を解決するための手段】そのために、主体金具と
一体となる外側電極と、絶縁体の軸孔内に先端面より突
出して保持される中心電極或いは該絶縁体の先端外周と
の間で単数或いは複数のスパークギャップを形成するス
パークプラグの組付工程において、主体金具内に絶縁体
を挿嵌し、絶縁体の軸孔内に保持される前記中心電極或
いは前記絶縁体の先端外周と主体金具と一体となる前記
外側電極との間でスパークギャップが形成されたこと、
及びスパークギャップの形成の確認において、このスパ
ークギャップの形成の確認と共に、複数のスパークギャ
ップの距離の平均値をαとしたとき、これら複数のスパ
ークギャップの距離が平均値α±２０％以内であること
を発火部側からのカメラを利用する画像処理によるスパ
ークギャップ検出手段により確認しながら絶縁体を主体
金具内に固定手段によって組付けを行ってなるものであ
る。For this purpose, the outer electrode integrated with the metal shell and the center electrode or the outer periphery of the distal end of the insulator protruded from the front end face into the shaft hole of the insulator. In an assembling step of a spark plug for forming one or a plurality of spark gaps, an insulator is inserted into a metal shell, and the center electrode or the outer periphery of the distal end of the insulator held in a shaft hole of the insulator is connected to the main body. That a spark gap was formed between the metal fitting and the outer electrode integrated with the metal fitting,
In the confirmation of the formation of the spark gap and the confirmation of the formation of the spark gap, when the average value of the distances of the plurality of spark gaps is α, the distance of the plurality of spark gaps is within the average value α ± 20%. While confirming this by the spark gap detecting means by image processing using a camera from the firing part side, the insulator is assembled in the metal shell by the fixing means.
【０００８】更に、主体金具内に挿嵌してなる中心電極
を軸孔内に保持する絶縁体を、スパークギャップの形成
を確認するために行う画像処理のために仮押えするに際
して、この絶縁体に対する仮押えを鉄或はアルミニウム
よりなる仮押えパッキングにより行い、また、上記画像
処理による中心電極と複数の外側電極によるスパークギ
ャップの形成の確認と共に行ってなる、複数のスパーク
ギャップの距離の平均値をαとしたとき、これら複数の
スパークギャップの距離の確認において、スパークギャ
ップの距離を平均値α±２０％以内とするために、主体
金具内に挿嵌する中心電極を軸孔内に保持してなる絶縁
体を回転させて調整し、或は平均値α±２０％以外とな
った場合には、主体金具内に挿嵌する中心電極を軸孔内
に保持する絶縁体を他の絶縁体と変更してなるものであ
る。Further, when the insulator for holding the center electrode inserted in the metal shell in the shaft hole is temporarily pressed for image processing for confirming the formation of the spark gap, the insulator is used. Is performed by temporary holding packing made of iron or aluminum, and the confirmation of the formation of the spark gap by the center electrode and the plurality of outer electrodes by the image processing is performed. In the confirmation of the distance between the plurality of spark gaps, the center electrode inserted into the metal shell is held in the shaft hole in order to keep the distance between the spark gaps within the average value α ± 20%. If the average value is other than α ± 20%, adjust the insulator by holding the center electrode inserted in the metal shell in the shaft hole. It is changed to an insulator.
【０００９】そして、中心電極と同軸の放電面となる外
側電極の円弧面の打ち抜き径Ｄ（ｍｍ）において、中心
電極の径をｄ、完成品のスパークギャップの距離をｇ
（ｍｍ）とした時に、Ｄ＝｛（ｇ＋０．１）×１．２×
２＋ｄ｝とした上で、主体金具に対する中心電極を保持
する絶縁体の組付け工程後に、複数のスパークギャップ
の距離をｇ±０．１に調整してなるものである。[0009] In the punching diameter D (mm) of the arc surface of the outer electrode which is the discharge surface coaxial with the center electrode, the diameter of the center electrode is d, and the distance of the spark gap of the finished product is g.
(Mm), D = ｛(g + 0.1) × 1.2 ×
After the step of assembling the insulator holding the center electrode with respect to the metal shell, the distance between the plurality of spark gaps is adjusted to g ± 0.1.
【００１０】[0010]
【発明の実施の形態】この発明を実施するにあたって、
主体金具内に挿嵌し、絶縁体に保持される中心電極或い
は絶縁体の先端外周と、主体金具と一体となる外側電極
との間でのスパークギャップの形成、及びこのスパーク
ギャップの形成の確認と共に、スパークギャップの距離
が所定寸法内にあることを発火部側からのカメラを利用
する画像処理によるスパークギャップ検出手段により確
認しながら、絶縁体を主体金具内に加締め等の固定手段
によって組付けを行うことで、スパークプラグとしての
製品完成後のスパークギャップの微調整においても、外
側電極の折曲等の修正による高さの不均一さを最小限に
抑制することができるので、外側電極の高さを均一にす
ることができる。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS In practicing the present invention,
Formation of a spark gap between the center electrode or outer periphery of the distal end of the insulator which is inserted into the metal shell and held by the insulator, and the outer electrode integrated with the metal shell, and confirmation of the formation of this spark gap At the same time, while confirming that the distance of the spark gap is within a predetermined dimension by the spark gap detecting means by image processing using a camera from the firing part side, the insulator is assembled into the metallic shell by fixing means such as caulking. By performing the attachment, even in the fine adjustment of the spark gap after the product is completed as a spark plug, the unevenness of the height due to the correction of the bending or the like of the outer electrode can be suppressed to a minimum. Height can be made uniform.
【００１１】更に、カメラを利用する画像処理によるス
パークギャップ検出手段により中心電極と複数の外側電
極によるスパークギャップの形成の確認と共に、複数の
スパークギャップの距離の平均値より所定寸法内とする
ために、主体金具内に挿嵌する中心電極を軸孔内に保持
してなる絶縁体を回転させて調整し、或はそれ以外とな
った場合には、主体金具内に挿嵌する軸孔内に中心電極
を保持してなる当該絶縁体を他の絶縁体と変更すること
で、無駄なく適正なスパークギャップを形成する中心電
極を保持する絶縁体と外側電極と一体となる主体金具と
の組合せを簡易かつ確実に選択して組み合わせることが
できものとなり、スパークプラグとしての製品の歩留ま
りを向上させることもできるものである。特に、中心電
極と同軸の放電面となる外側電極の円弧面の打ち抜き径
Ｄ（ｍｍ）において、中心電極の径をｄ、完成品のスパ
ークギャップの距離をｇ（ｍｍ）とした時に、Ｄ＝
｛（ｇ＋０．１）×１．２×２＋ｄ｝とした上で、主体
金具に対する中心電極を保持する絶縁体の組付け工程後
に、複数のスパークギャップの距離をｇ±０．１に調整
してなるものとすることで、スパークギャップ修正を容
易なものとすることができる。Further, in order to confirm the formation of the spark gap by the center electrode and the plurality of outer electrodes by the spark gap detecting means by image processing using a camera, and to keep the average value of the distance between the plurality of spark gaps within a predetermined dimension. By rotating the insulator holding the center electrode inserted in the metal shell in the shaft hole, the insulator is adjusted, or otherwise, the shaft electrode is inserted in the metal shell. By changing the insulator holding the center electrode with another insulator, the combination of the insulator holding the center electrode and the metal shell integral with the outer electrode forming a proper spark gap without waste can be obtained. It is possible to easily and reliably select and combine them, and it is also possible to improve the yield of products as spark plugs. In particular, assuming that the diameter of the center electrode is d and the distance of the spark gap of the finished product is g (mm), D = D in the punching diameter D (mm) of the arc surface of the outer electrode which is the discharge surface coaxial with the center electrode.
After {(g + 0.1) × 1.2 × 2 + d}, after the step of assembling the insulator holding the center electrode to the metal shell, the distance between the plurality of spark gaps is adjusted to g ± 0.1. Therefore, the spark gap can be easily corrected.
【００１２】[0012]
【実施例】この発明を図に示す実施例により更に説明す
る。図１及び図２において示すものは、多極スパークプ
ラグ（１）を構成する中心電極（３）を軸孔（２１）内
に先端面（２２）より突出して保持する絶縁体（２）
を、複数の外側電極（６）が先端面（５４）に突出され
た中心電極（３）の先端外周（３１）と対向するように
一体となった主体金具（５）において、複数のスパーク
ギャップ（７）を形成するように固持するにあたって
は、上記先端に突出して中心電極（３）を保持してなる
絶縁体（２）を、複数の外側電極（６）と一体となった
主体金具（５）内に座面（２３）を段部（５５）にパッ
キン（１５）を介して挿嵌した上で、パッキン押え治具
（１３）により仮押えパッキン（８）により仮押えした
後、粉末（９）の充填を行うと共に加締め治具（１４）
により主体金具（５）の上端部（５６）を内方へ加締め
る固定手段によって組付け加工を行ってなるものであ
る。BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 and 2 show an insulator (2) which holds a center electrode (3) constituting a multipolar spark plug (1) in a shaft hole (21) so as to protrude from a tip surface (22).
In the metal shell (5) integrated such that the plurality of outer electrodes (6) face the outer periphery (31) of the center electrode (3) protruding from the end surface (54), the plurality of spark gaps are formed. In fixing to form (7), the insulator (2) projecting from the tip and holding the center electrode (3) is attached to the metal shell (4) integrated with the plurality of outer electrodes (6). 5) The seating surface (23) is inserted into the step (55) via the packing (15), and is temporarily pressed by the packing holding jig (13) by the temporary holding packing (8). Filling (9) and crimping jig (14)
Thus, the upper end portion (56) of the metal shell (5) is subjected to an assembling process by fixing means for caulking inward.
【００１３】なお、主体金具（５）は低炭素鋼を冷間鍛
造により製作され、円筒形状をなして先端外周にねじ部
（５１）、径大の胴部（５２）及び六角部（５３）が形
成されており、更に先端面（５４）にＮｉ合金の線材を
対向するように抵抗溶接によって突設し、先端部を内方
へ屈曲させた後、中心電極（３）の先端外周（３１）と
スパークギャップを形成するため、同軸の円弧面（６
１）．（６１）を打ち抜きされた外側電極（６）．
（６）が形成されてなる。The metal shell (5) is made of low-carbon steel by cold forging, has a cylindrical shape, and has a screw portion (51), a large-diameter body portion (52) and a hexagonal portion (53) on the outer periphery of the tip. Further, a wire of Ni alloy is protruded from the distal end surface (54) by resistance welding so as to face the distal end, and the distal end portion is bent inward. Then, the outer periphery (31) of the distal end of the center electrode (3) is formed. ) To form a spark gap, a coaxial arc surface (6
1). Outer electrode (6) punched out of (61).
(6) is formed.
【００１４】また、絶縁体（２）はアルミナを主成分と
したアルミナ焼結体から作られ、軸孔（２１）内に先端
面（２２）から突出する中心電極（３）を図示しない公
知の導電性ガラスシール材、抵抗体を介して端子電極
（４）と共に一体にガラスシール封着されている。その
上、絶縁体（２）は先端側に座面（２３）を介して燃焼
室に露出する脚部（２５）、中胴部（２６）、径大胴部
（２７）及びコルゲーションを具えた頭部（２８）の形
状を有している。The insulator (2) is made of an alumina sintered body containing alumina as a main component, and has a center electrode (3) projecting from a tip surface (22) in a shaft hole (21). The glass seal is integrally sealed with the terminal electrode (4) via a conductive glass seal material and a resistor. In addition, the insulator (2) has a leg (25), a middle body (26), a large-diameter body (27) and a corrugation which are exposed to the combustion chamber via the seat surface (23) on the tip side. It has the shape of a head (28).
【００１５】そして、この発明の実施例である多極スパ
ークプラグの製造方法では、上記多極スパークプラグ
（１）の組付工程において、図３に示すように、主体金
具（５）内に挿嵌した絶縁体（２）の軸孔（２１）内に
保持される中心電極（３）と、上記主体金具（５）と一
体となる複数の外側電極（６）との間でスパークギャッ
プ（７）が形成されたこと、及びスパークギャップ
（７）の形成の確認において、このスパークギャップ
（７）の形成の確認と共に、複数のスパークギャップ
（７）の距離の平均値をαとしたとき、これら複数のス
パークギャップ（７）の距離が平均値α±２０％以内で
あることをスパークギャップ検出手段、すなわち発火部
（１１）側からのカメラ（１０）を利用する画像処理装
置（Ａ）により確認した後に、加締め治具（１４）によ
り主体金具（５）の上端部（５６）を内方へ加締めて薄
肉部（５７）を塑性変形させて組付けを行ってなるもの
である。In the method of manufacturing a multi-polar spark plug according to an embodiment of the present invention, as shown in FIG. 3, the multi-polar spark plug (1) is inserted into the metal shell (5) in the assembling step. A spark gap (7) is formed between a center electrode (3) held in a shaft hole (21) of the fitted insulator (2) and a plurality of outer electrodes (6) integrated with the metal shell (5). ) Has been formed and the formation of the spark gap (7) has been confirmed, and when the average value of the distances of the plurality of spark gaps (7) has been set to α together with the confirmation of the formation of the spark gap (7), It is confirmed by the spark gap detecting means, that is, the image processing apparatus (A) using the camera (10) from the firing part (11) that the distance between the plurality of spark gaps (7) is within the average value α ± 20%. After doing Clamping jig (14) caulked upper end portion of the metal shell (5) and (56) inwardly by those comprising performing assembled thin portion (57) is plastically deformed.
【００１６】この発明の実施例である多極スパークプラ
グの製造方法は以上のものであるので、多極スパークプ
ラグ（１）としての製品完成後において、絶縁体（２）
に保持される中心電極（３）と、主体金具（５）と一体
となる複数の外側電極（６）とにより形成されるスパー
クギャップ（７）の距離の微調整においても、主体金具
（５）と一体となる外側電極（６）に対する折曲等の修
正により発生する外側電極（６）の高さの不均一さを最
小限に抑制することができるので、外側電極（６）の高
さをできるだけ均一にすることによるスパークプラグと
しての着火性や耐汚損性を向上させることができる。Since the method of manufacturing the multipolar spark plug according to the embodiment of the present invention is as described above, after the product as the multipolar spark plug (1) is completed, the insulator (2) is used.
In the fine adjustment of the distance of the spark gap (7) formed by the center electrode (3) held by the metal shell and the plurality of outer electrodes (6) integrated with the metal shell (5), the metal shell (5) is also used. Since the unevenness of the height of the outer electrode (6) caused by the correction of the bending or the like of the outer electrode (6) integrated with the outer electrode (6) can be minimized, the height of the outer electrode (6) can be reduced. By making the spark plug as uniform as possible, it is possible to improve the ignitability and the stain resistance of the spark plug.
【００１７】更に、上記多極スパークプラグの製造方法
の実施例において、主体金具（５）内に挿嵌してなる中
心電極（３）を軸孔（２１）内に保持する絶縁体（２）
を、スパークギャップ（７）の形成を確認するカメラ
（１０）による画像処理のために仮押えするに際して、
この絶縁体（２）に対する仮押えを鉄或はアルミニウム
よりなる仮押えパッキング（１２）を押え治具（１３）
により圧潰することにより、カメラ（１０）による画像
処理により適正な寸法を有するスパークギャップ（７）
が形成されたことを確認された主体金具（５）内に挿嵌
される絶縁体（２）の位置決めがその後に行う粉末
（９）の充填と共に、加締め等の組付け加工を行っても
主体金具（５）内の絶縁体（２）が揺動してしまうこと
での失敗を防止できる。Further, in the embodiment of the method for manufacturing a multipolar spark plug, the insulator (2) for holding the center electrode (3) inserted in the metal shell (5) in the shaft hole (21).
Is temporarily pressed for image processing by the camera (10) for confirming the formation of the spark gap (7).
The temporary holding member (12) made of iron or aluminum is used to hold the temporary holding member (12).
Spark gap (7) having an appropriate size by image processing by camera (10) by crushing
The positioning of the insulator (2) to be inserted into the metal shell (5) in which the formation of the powder (9) is confirmed can be performed after the powder (9) is filled and assembly processing such as crimping is performed. Failure due to swinging of the insulator (2) in the metal shell (5) can be prevented.
【００１８】また、上記カメラ（１０）による画像処理
によって、絶縁体（２）に保持される中心電極（３）
と、主体金具（５）と一体となる複数の外側電極（６）
によるスパークギャップ（７）の形成の確認と共に、複
数のスパークギャップ（７）の距離の平均値をαとした
とき、これら複数のスパークギャップ（７）の距離の確
認において、個々のスパークギャップ（７）の距離を平
均値α±２０％以内とするために、主体金具（５）内に
挿嵌する中心電極（３）を軸孔（２１）内に保持してな
る絶縁体（２）を回転させて調整し、或は平均値α±２
０％以外となった場合には、主体金具（５）内に挿嵌す
る軸孔（２１）内に中心電極（３）を保持してなる絶縁
体（２）を他の絶縁体（２’）と変更してなるものとす
ることで、無駄なく適正なスパークギャップ（７）を形
成する中心電極（３）を保持する絶縁体（２）と、外側
電極（６）と一体となる主体金具（５）との組合せを簡
易かつ確実に選択して組み合わせることができものとな
り、スパークプラグ（１）としての製品の歩留まりを向
上させることもできるものである。Further, the center electrode (3) held on the insulator (2) by the image processing by the camera (10).
And a plurality of outer electrodes (6) integrated with the metal shell (5)
When the average value of the distances of the plurality of spark gaps (7) is set to α together with the confirmation of the formation of the spark gaps (7), the individual spark gaps (7 In order to keep the distance of ()) within the average value α ± 20%, the insulator (2) holding the center electrode (3) inserted in the metal shell (5) in the shaft hole (21) is rotated. Or average value α ± 2
If it is other than 0%, the insulator (2) holding the center electrode (3) in the shaft hole (21) inserted into the metal shell (5) is replaced with another insulator (2 '). ), An insulator (2) holding a center electrode (3) that forms an appropriate spark gap (7) without waste, and a metal shell integral with the outer electrode (6). The combination with (5) can be easily and reliably selected and combined, and the product yield as the spark plug (1) can be improved.
【００１９】特に、外側電極の打ち抜き径Ｄ（ｍｍ）に
おいて、中心電極の径をｄ、完成品のスパークギャップ
の距離をｇ（ｍｍ）とした時に、Ｄ＝｛（ｇ＋０．１）
×１．２×２＋ｄ｝とした上で、主体金具に対する中心
電極を保持する絶縁体の組付け工程後に、複数のスパー
クギャップの距離をｇ±０．１に調整してなるものとす
ることで、本カシメ等の絶縁体（２）の主体金具（５）
に対する組付け工程が終了した後のスパークギャップ
（７）が完成品として設定した範囲以下であると、スパ
ークギャップ（７）の矯正においては主体金具（５）と
一体となる外側電極（６）の引き起こしによるスパーク
ギャップ（７）の修正が必要となって機械加工による修
正が困難なものとなる一方、設定範囲外となると主体金
具（５）と一体となる外側電極（６）の高さが不均一と
なり、混合気への着火性又は耐汚損性に対する問題が生
じることから、このように寸法を規定することによりス
パークギャップ（７）の修正を容易かつ正確にすること
ができる。In particular, assuming that the diameter of the center electrode is d and the distance of the spark gap of the finished product is g (mm) in the punching diameter D (mm) of the outer electrode, D = ｛(g + 0.1)
× 1.2 × 2 + d｝, and after the step of assembling the insulator holding the center electrode to the metal shell, the distance between the plurality of spark gaps is adjusted to g ± 0.1. , Metal shell (5) of insulator (2) such as caulking
If the spark gap (7) after completion of the assembling process is less than the range set as the finished product, the outer electrode (6) integrated with the metallic shell (5) is used to correct the spark gap (7). It is necessary to correct the spark gap (7) due to the cause, and it becomes difficult to correct the spark gap (7) by machining. On the other hand, if the spark gap (7) is out of the set range, the height of the outer electrode (6) integrated with the metal shell (5) is insufficient. By defining the dimensions in this way, the modification of the spark gap (7) can be made easier and more accurate, since it becomes uniform and poses a problem for the ignitability of the mixture or the resistance to fouling.
【００２０】なお、この発明の実施例である多極スパー
クプラグの製造方法は、特に中心電極（３）を保持する
絶縁体（２）と、主体金具（５）と一体となる外側電極
（６）との間でスパークギャップ（７）が絶縁体（２）
の先端面（２２）に沿う沿面放電と絶縁体（２）の先端
外周（２４）と外側電極（６）の間の気中放電（ｇ）を
形成するセミ沿面放電型スパークプラグ（１００）［図
５（イ）参照］や主体金具（５）の先端において一体に
形成される環状電極（１２）と絶縁体（２）に保持され
る中心電極（３）との間で絶縁体（２）の先端面（２
２）に沿うスパークギャップ（７）を形成してなるフル
沿面放電型スパークプラグ（２００）［図５（ロ）参
照］においても有効である。そして、特にセミ沿面放電
型スパークプラグ（１００）の場合は、絶縁体（２）の
先端外周（２４）と外側電極（６）の放電面（６１）の
間の気中放電ギャップ（ｇ）を画像処理で確認しながら
絶縁体（２）が主体金具（５）内に組付けられる。The method of manufacturing a multipolar spark plug according to an embodiment of the present invention is particularly directed to an insulator (2) holding a center electrode (3) and an outer electrode (6) integrated with a metal shell (5). ) And the spark gap (7) is an insulator (2)
And a semi-surface discharge type spark plug (100) which forms a surface discharge along the front end surface (22) and an air discharge (g) between the outer periphery (24) of the front end of the insulator (2) and the outer electrode (6) [ 5 (a)] and an insulator (2) between an annular electrode (12) integrally formed at the tip of the metal shell (5) and a center electrode (3) held by the insulator (2). (2)
This is also effective in a full surface discharge type spark plug (200) formed with a spark gap (7) along 2) (see FIG. 5B). In particular, in the case of the semi-surface discharge type spark plug (100), the air discharge gap (g) between the outer periphery (24) of the distal end of the insulator (2) and the discharge surface (61) of the outer electrode (6) is set. The insulator (2) is assembled in the metal shell (5) while confirming by image processing.
【００２１】そして、上記実施例においては、主体金具
（５）内への絶縁体（２）の固定手段としては粉末
（９）を充填して加締める、いわゆる粉末加締めを用い
たが、これに限定されず、その他、粉末（９）を充填す
ることなく、主体金具（５）の薄肉部（５７）を加熱
し、主体金具（５）の上端部（５６）を内方に加締め
る、いわゆる熱加締めを用いることができる。In the above embodiment, the means for fixing the insulator (2) in the metal shell (5) is so-called powder caulking, in which the powder (9) is filled and caulked. Without being limited to the above, the thin portion (57) of the metal shell (5) is heated without filling with the powder (9), and the upper end portion (56) of the metal shell (5) is crimped inward. So-called heat crimping can be used.
【００２２】[0022]
【発明の効果】以上のとおり、中心電極を保持する絶縁
体を外側電極と一体となった主体金具内に組み付けるに
当たって、中心電極と複数の外側電極とにより形成され
るスパークギャップの存在及びその寸法の確認をカメラ
による画像処理を利用し、また適当なスパークギャップ
となるように中心電極を保持する絶縁体を回転、或は変
更するものとすることで、スパークプラグとしての着火
性及び耐汚損性を向上させつつ製品としての歩留まりを
著しく向上させることができる優れた効果を有するもの
である。As described above, when assembling the insulator holding the center electrode into the metal shell integrated with the outer electrode, the existence and dimensions of the spark gap formed by the center electrode and the plurality of outer electrodes are provided. By using image processing with a camera to confirm that the spark plug is ignitable and fouling resistant, the insulator holding the center electrode is rotated or changed so as to have an appropriate spark gap. This has an excellent effect that the yield as a product can be significantly improved while improving the yield.
【図１】この発明の実施例である多極スパークプラグの
製造方法において、主体金具内に絶縁体を挿嵌した状態
を示した図である。FIG. 1 is a view showing a state in which an insulator is inserted into a metal shell in a method of manufacturing a multipolar spark plug according to an embodiment of the present invention.
【図２】この発明の実施例である多極スパークプラグの
製造方法を示した図である。FIG. 2 is a view showing a method for manufacturing a multipolar spark plug according to an embodiment of the present invention.
【図３】この発明の実施例である多極スパークプラグの
画像処理による製造方法を示した図である。FIG. 3 is a diagram showing a method for manufacturing a multi-polar spark plug by image processing according to an embodiment of the present invention.
【図４】この発明の実施例である３極スパークプラグの
製造方法で利用されるカメラによる画像処理の図であ
る。FIG. 4 is a diagram of image processing by a camera used in a method of manufacturing a three-pole spark plug according to an embodiment of the present invention.
【図５】（イ）は、この発明の実施例である多極スパー
クプラグの製造方法により製造されるセミ沿面放電型ス
パークプラグの正面図であり、（ロ）は、同様に製造さ
れるフル沿面放電型スパークプラグの断面図である。FIG. 5A is a front view of a semi-surface discharge spark plug manufactured by the method for manufacturing a multipolar spark plug according to the embodiment of the present invention, and FIG. It is sectional drawing of a surface discharge type spark plug.
１ 多極スパークプラグ ２ 絶縁体 ３ 中心電極 ５ 主体金具 ６ 外側電極 ７ スパークギャップ ８ 仮押えパッキン ９ 粉末 １０ カメラ １１ 発火部 １２ 環状電極 １３ パッキン押え治具 １４ カシメ治具 １５ パッキン ２１ 軸孔 ２２ 先端面 ２３ 座面 ２４ 先端外周 ５４ 先端面 ５５ 段部 ５６ 上端部 ６１ 外側電極の放電面 １００ セミ沿面放電型スパークプラグ ２００ フル沿面放電型スパークプラグ DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Multi-polar spark plug 2 Insulator 3 Center electrode 5 Metal shell 6 Outer electrode 7 Spark gap 8 Temporary holding packing 9 Powder 10 Camera 11 Firing part 12 Ring electrode 13 Packing holding jig 14 Caulking jig 15 Packing 21 Shaft hole 22 Tip Surface 23 Seating surface 24 Tip outer periphery 54 Tip end surface 55 Step 56 Upper end 61 Discharge surface of outer electrode 100 Semi-surface discharge spark plug 200 Full surface discharge spark plug
Claims (6)
体の軸孔内に先端面より突出して保持される中心電極或
いは該絶縁体の先端外周との間で或いは複数のスパーク
ギャップを形成するスパークプラグの組付工程におい
て、主体金具内に絶縁体を挿嵌し、絶縁体の軸孔内に保
持される前記中心電極或いは前記絶縁体先端外周と主体
金具と一体となる前記外側電極との間でスパークギャッ
プが形成されたことを発火部側からの画像処理によるス
パークギャップ検出手段によりスパークギャップを確認
しながら、絶縁体を主体金具内に固定手段によって組付
けを行うスパークプラグの組付方法。1. A plurality of spark gaps are formed between an outer electrode integrated with a metal shell and a center electrode or an outer periphery of a distal end of the insulator protruding from a distal end surface into a shaft hole of the insulator. In the spark plug assembling step, an insulator is inserted into the metal shell, and the outer electrode integrated with the center electrode or the outer periphery of the insulator tip and the metal shell held in a shaft hole of the insulator. Assembling of a spark plug that attaches the insulator to the metallic shell by fixing means while confirming that the spark gap has been formed by the spark gap detecting means by image processing from the ignition part side Method.
側電極による複数のスパークギャップの形成の確認にお
いて、このスパークギャップの形成の確認と共に、複数
のスパークギャップの距離の平均値をαとしたとき、こ
れら複数のスパークギャップの距離が平均値α±２０％
以内になったことをも確認した上で、絶縁体を仮押え
し、その後主体金具の上端部を内方に加締め等の組付け
を行う請求項１記載のスパークプラグの組付方法。2. In the confirmation of the formation of a plurality of spark gaps by the center electrode and the plurality of outer electrodes by the image processing, when the formation of the spark gaps is confirmed and the average value of the distances of the plurality of spark gaps is α. , The distance between these spark gaps is an average value α ± 20%
2. The method for assembling a spark plug according to claim 1, further comprising, after confirming that the temperature is within the range, temporarily holding down the insulator, and then crimping the upper end of the metal shell inward.
形成の確認と共に行う複数のスパークギャップの距離の
平均値をαとして、これら複数のスパークギャップの距
離の確認において、平均値α±２０％以外となった場合
に、主体金具内に挿嵌する中心電極を軸孔内に保持して
なる絶縁体を他の絶縁体と変更する請求項１及び２記載
のスパークプラグの組付方法。3. An average value of the distances of the plurality of spark gaps, which is determined together with the confirmation of the formation of the spark gaps by the image processing, is α, and the confirmation of the distances of the plurality of spark gaps is not an average value α ± 20%. 3. The method for assembling a spark plug according to claim 1, wherein, in the case, the insulator formed by holding the center electrode inserted into the metal shell in the shaft hole is replaced with another insulator.
孔内に保持する絶縁体を、スパークギャップの形成を確
認するために行う画像処理のために仮押えするに際し
て、この絶縁体に対する仮押えを鉄或はアルミニウムよ
りなる仮押えパッキングにより行う請求項１及び２記載
のスパークプラグの組付方法。4. An insulator for holding a center electrode inserted in a metal shell in a shaft hole and temporarily holding the insulator for image processing for confirming formation of a spark gap. 3. The method for assembling a spark plug according to claim 1, wherein the temporary holding is performed by temporary holding packing made of iron or aluminum.
側電極によるスパークギャップの形成の確認と共に行
う、複数のスパークギャップの距離の平均値をαとし
て、これら複数のスパークギャップの距離の確認におい
て、スパークギャップの距離を平均値α±２０％以内と
するために、主体金具内に挿嵌する中心電極を軸孔内に
保持する絶縁体を回転させて調整してなる請求項１、２
及び３記載のスパークプラグの組付方法。5. A method of confirming the formation of a spark gap by a center electrode and a plurality of outer electrodes by the image processing and confirming the distance of the plurality of spark gaps by setting an average value of the distances of the plurality of spark gaps to α. 3. The method according to claim 1, wherein the distance between the spark gaps is within an average value .alpha .. ± .20% by rotating an insulator that holds the center electrode inserted into the metal shell in the shaft hole.
And a method for assembling the spark plug according to 3.
の円弧面の打ち抜き径Ｄ（ｍｍ）において、中心電極の
径をｄ、完成品のスパークギャップの距離をｇ（ｍｍ）
とした時に、Ｄ＝｛（ｇ＋０．１）×１．２×２＋ｄ｝
とした上で、主体金具に対する中心電極を保持する絶縁
体の組付け工程後に、複数のスパークギャップの距離を
ｇ±０．１に調整してなる請求項１、２、３、４及び５
記載のスパークプラグの組付方法。6. In the punching diameter D (mm) of the arc surface of the outer electrode which is between the discharge coaxial with the center electrode, the diameter of the center electrode is d, and the distance of the spark gap of the finished product is g (mm).
D = {(g + 0.1) × 1.2 × 2 + d}
The distance between the plurality of spark gaps is adjusted to g ± 0.1 after the step of assembling the insulator holding the center electrode with respect to the metallic shell.
Assembling method of the described spark plug.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20274396A JPH1032077A (en) | 1996-07-15 | 1996-07-15 | Spark plug installing method |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20274396A JPH1032077A (en) | 1996-07-15 | 1996-07-15 | Spark plug installing method |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1032077A true JPH1032077A (en) | 1998-02-03 |
Family
ID=16462432
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20274396A Pending JPH1032077A (en) | 1996-07-15 | 1996-07-15 | Spark plug installing method |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1032077A (en) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002289320A (en) * | 2001-03-26 | 2002-10-04 | Ngk Spark Plug Co Ltd | Multi-pole spark plug |
| JP2003022885A (en) * | 2001-07-05 | 2003-01-24 | Ngk Spark Plug Co Ltd | Multipolar spark plug and semi-creeping multipolar spark plug |
| WO2011013287A1 (en) | 2009-07-29 | 2011-02-03 | 日本特殊陶業株式会社 | Manufacturing apparatus and manufacturing method for sparkplugs |
| JP2012178338A (en) * | 2011-02-01 | 2012-09-13 | Ngk Spark Plug Co Ltd | Method and apparatus for manufacturing spark plug |
| WO2012140838A1 (en) | 2011-04-12 | 2012-10-18 | 日本特殊陶業株式会社 | Method for manufacturing spark plug |
| CN103222139A (en) * | 2010-11-22 | 2013-07-24 | 日本特殊陶业株式会社 | Method and device for manufacturing spark plug |
| JP2015037048A (en) * | 2013-08-14 | 2015-02-23 | 日本特殊陶業株式会社 | Method of manufacturing spark plug |
-
1996
- 1996-07-15 JP JP20274396A patent/JPH1032077A/en active Pending
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002289320A (en) * | 2001-03-26 | 2002-10-04 | Ngk Spark Plug Co Ltd | Multi-pole spark plug |
| JP2003022885A (en) * | 2001-07-05 | 2003-01-24 | Ngk Spark Plug Co Ltd | Multipolar spark plug and semi-creeping multipolar spark plug |
| WO2011013287A1 (en) | 2009-07-29 | 2011-02-03 | 日本特殊陶業株式会社 | Manufacturing apparatus and manufacturing method for sparkplugs |
| US8636555B2 (en) | 2009-07-29 | 2014-01-28 | Ngk Spark Plug Co., Ltd. | Manufacturing apparatus and manufacturing method for spark plugs |
| CN103222139A (en) * | 2010-11-22 | 2013-07-24 | 日本特殊陶业株式会社 | Method and device for manufacturing spark plug |
| JP2012178338A (en) * | 2011-02-01 | 2012-09-13 | Ngk Spark Plug Co Ltd | Method and apparatus for manufacturing spark plug |
| WO2012140838A1 (en) | 2011-04-12 | 2012-10-18 | 日本特殊陶業株式会社 | Method for manufacturing spark plug |
| EP2650987A1 (en) * | 2011-04-12 | 2013-10-16 | Ngk Spark Plug Co., Ltd. | Method for manufacturing spark plug |
| EP2650987A4 (en) * | 2011-04-12 | 2014-09-03 | Ngk Spark Plug Co | Method for manufacturing spark plug |
| US9496687B2 (en) | 2011-04-12 | 2016-11-15 | Ngk Spark Plug Co., Ltd. | Method for manufacturing spark plug |
| JP2015037048A (en) * | 2013-08-14 | 2015-02-23 | 日本特殊陶業株式会社 | Method of manufacturing spark plug |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP2333916B1 (en) | Sparkplug and manufacturing method therefor | |
| US8970097B2 (en) | Spark plug for internal combustion engine | |
| EP2267851B1 (en) | Spark plug and method of manufacturing the same | |
| US8648519B2 (en) | Spark plug for internal combustion engine | |
| EP2858185B1 (en) | Gasket and production method for same, and spark plug and production method for same | |
| EP2560255B1 (en) | Spark plug for internal combustion engine and method of manufacturing spark plug | |
| KR101656630B1 (en) | Spark plug, and production method therefor | |
| EP2131462B1 (en) | Spark plug for internal combustion engine and method of manufacturing the same | |
| US8536771B2 (en) | Surface for supporting a sheet packing in a spark plug | |
| EP2439823B1 (en) | Plasma jet ignition plug and manufacturing method thereof | |
| CN108352680B (en) | Spark plug | |
| JPH1032077A (en) | Spark plug installing method | |
| EP2226912B1 (en) | Spark plug | |
| JPH077694B2 (en) | Manufacturing method of creeping gap type igniter plug | |
| US8939808B2 (en) | Method and device for manufacturing spark plug | |
| JP4653605B2 (en) | Manufacturing method of spark plug | |
| JP3272488B2 (en) | Spark plug manufacturing method | |
| JP5973928B2 (en) | Spark plug and manufacturing method thereof | |
| CN101277000A (en) | Spark plug for internal combustion engine | |
| US10790638B2 (en) | Spark plug for internal combustion engine use and method of manufacturing spark plug |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Effective date: 20050728 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20050809 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20051007 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Effective date: 20060328 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 |
|
| A521 | Written amendment |
Effective date: 20060529 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Effective date: 20060829 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 |