JPH10318146A - 密閉型電動圧縮機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 密閉型電動圧縮機において、吐出リードバル
ブとストッパーの吐出リードバルブとの当接面との間に
介在する潤滑油の粘性力により、圧縮行程から吸入行程
に移行した場合に吐出室とシリンダ内の圧力差が小さく
なっても吐出リードバルブの弾性変形による復元が潤滑
油の粘性力によって妨げられ吐出リードバルブがストッ
パーから速やかに剥離しないことによる吐出リードバル
ブの閉じ遅れを減少させることを図る。 【解決手段】 ストッパー１５の吐出リードバルブ１０
との当接面に溝１６を付加したことで吸入行程で吐出リ
ードバルブ１０がストッパー１５の当接面から剥離しや
すくなり速やかに吐出孔１１を封止することができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は電気冷蔵庫などの冷
凍サイクルに接続される密閉型電動圧縮機の、高効率化
の技術に属する。

【０００２】

【従来の技術】従来の密閉型電動圧縮機は特開平８−２
１９０２１号公報に記載されたものが知られている。ま
た、従来の密閉型電動圧縮機のバルブ装置には実公昭５
５−２４４４４号に記載されたものが知られている。図
４及び図５（ａ）から（ｄ）に従来の密閉型電動圧縮機
を示す。図４及び図５において、２は密閉容器、４は密
閉容器２内に弾性的に取り付けられ開口端を有するシリ
ンダ３を備えたシリンダブロック４で、上記シリンダ３
内のピストン５をクランクシャフト６とコンロッド７を
介して往復させるモーター８と、前記シリンダ３の開口
端に固定されたバルブ装置９が配設されたものである。
１０は吐出リードバルブ、１１はバルブプレート、１２
はストッパー１３を一体に成形したシリンダヘッドで、
吐出リードバルブ１０はバルブプレート１１とシリンダ
ヘッド１２とで挟まれ、三者はボルト１４により一体に
結合されている。

【０００３】以上のように構成された密閉型電動圧縮機
のバルブ装置において、シリンダ内の冷媒圧力が上昇す
ると、冷媒は吐出リードバルブ１０を押し上げ、吐出リ
ードバルブ１０はストッパー１３に当接する。シリンダ
内と吐出室の圧力差が小さくなると吐出リードバルブ１
０は弾性変形の復元力によりストッパー１３から剥離す
る。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、圧縮さ
れた冷媒には潤滑油がミスト状で存在し、吐出リードバ
ルブ１０及びストッパー１３の吐出リードバルブ１０と
の当接面には潤滑油が付着した状態にある。そのため、
上記従来の構成では圧縮行程において吐出リードバルブ
１０がストッパー１３に押圧されると吐出リードバルブ
１０とストッパー１３の吐出リードバルブ１０との当接
面の間に介在する潤滑油の粘性力により、吐出リードバ
ルブ１がストッパー１３に粘着した状態となる。そし
て、圧縮行程から吸入行程に移行した場合に吐出室とシ
リンダ内の圧力差が小さくなっても吐出リードバルブ１
０の弾性変形による復元が潤滑油の粘着力によって遅れ
吐出リードバルブ１０の閉じ遅れを生じるため、この間
の吐出室内の高圧冷媒ガスがシリンダ３内に逆流し体積
効率を低下させるという課題を有していた。

【０００５】本発明は、上記従来の課題を解決しようと
するもので吐出リードバルブ１０の閉じ遅れを減少させ
ることを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に本発明では、ストッパーの吐出リードバルブとの当接
面に溝を付加したもので吐出リードバルブがストッパー
の当接面から剥離しやすくなることで速やかに吐出孔を
封止することができる。

【０００７】

【発明の実施の形態】本発明の請求項１に記載の発明
は、ストッパーの吐出リードバルブとの当接面に溝を設
けたものであり、吐出リードバルブのストッパーとの当
接面の潤滑油の油膜を溝に侵入する冷媒ガスによって小
さな区画に分断することにより、各々の区画面の油膜が
切れやすくなり吐出リードバルブが弾性変形の復元によ
ってストッパーの吐出リードバルブとの当接面から剥離
しやすいという作用を有する。

【０００８】請求項２に記載の発明は吐出リードバルブ
との当接面に溝を設けたストッパーとシリンダヘッドと
をダイカストなどで一体で成形したものであり、上記の
作用と共に製品の部品点数を減らし安価に製造すること
ができる。

【０００９】請求項３に記載の発明は、インバーター方
式の密閉型電動圧縮機において、電源周波数を超える高
い回転数で運転され、吐出リードバルブのより高速な追
従性が必要な場合でも上記の作用により速やかに吐出孔
を封止することができるという作用を有する。

【００１０】

【実施例】近年、環境保護の観点から、密閉型電動圧縮
機に使用されてきたＣＦＣ系の冷媒、例えばＲ１２は分
子中に塩素を含むため大気中に放出されると微量であっ
ても成層圏で大量のオゾンを破壊することが解明されつ
つあり、塩素を含まないＨＣ系（Ｒ６００ａ）、ＨＦＣ
系（Ｒ１３４ａ、Ｒ４１０Ａ、Ｒ４０７Ｃ）の代替冷媒
への切り替えが急速に進んでいる。また、地球温暖化を
防止するためエネルギー消費量を削減する必要があり、
年間使用電気量の多くを占める家庭用冷凍冷蔵庫に使用
される密閉型電動圧縮機の省エネ化が強く望まれてい
る。

【００１１】以下本発明の実施例について図を用いて説
明する。なお、従来例と同一部分は同一符号で示し、詳
細な説明を省略する。

【００１２】（実施例）図１及び図２及び図３に本発明
の一実施例による密閉型電動圧縮機を示す。図１及び図
２及び図３において、本実施例ではストッパー１５とシ
リンダヘッド１８とをダイカストなどで一体に成形する
と共にストッパー１５の吐出リードバルブ１０との当接
面に互いに交わる複数本の溝１６をダイカストの型によ
って形成させている。その結果吐出リードバルブの当接
面は複数の小さな区画に分断されている。

【００１３】以上のような構成によって、圧縮行程にお
いて吐出リードバルブ１０がストッパー１５に押圧され
吐出リードバルブ１０とストッパー１５の吐出リードバ
ルブ１０との当接面に介在する潤滑油によって吐出リー
ドバルブ１０がストッパー１５に粘着する。次に、吸入
行程に移行しシリンダ３内の圧力と吐出室内の圧力差が
小さくなると吐出リードバルブ１０は弾性変形の復元力
によりストッパー１５から剥離しようとする。このと
き、吐出室内の冷媒ガスが十字の溝１６に侵入すること
により吐出リードバルブ１０のストッパー１５との当接
面に介在する潤滑油の油膜を分断し、周囲から冷媒ガス
が侵入するため、小さな区画に分断された当接面の油膜
は切れやすくなり、吐出リードバルブ１０が弾性変形の
復元によってストッパー１５から剥離しやすくなるた
め、吐出リードバルブ１０がストッパー１５から速やか
に剥離し吐出孔１７を封止する。すなわち、吐出リード
バルブ１０の閉じ遅れにより生じる吐出室内の高圧冷媒
ガスがシリンダ３内へ逆流する時間が短くなり、その結
果、密閉型電動圧縮機の体積効率の低下を小さく抑える
ことができる。

【００１４】なお、本実施例においては溝の形状を十字
としたが当接面の潤滑油の油膜を分断単数または複数及
び直線または曲線の溝であっても同等の効果が得られる
ことは言うまでもない。また、ストッパー１５はシリン
ダヘッド１８とダイカストで一体に形成されると共に、
十字の溝１６もダイカストの型で一体成形できるため、
加工が不要で部品点数も削減できると共に組立効率の向
上が可能である。

【００１５】さらに、インバーター方式により密閉型電
動圧縮機のモーターが電源周波数を超える高い周波数で
運転されると、吸入行程と圧縮行程の間隔が短くなるた
め、吐出リードバルブ１０の閉じ遅れにより高圧冷媒ガ
スが吐出室内からシリンダ内へ逆流することによる体積
効率の低下が著しくなる。しかしながら、本発明のバル
ブ装置を使用することによって吸入行程から圧縮行程に
移行すると吐出リードバルブ１０がストッパー１５から
速やかに剥離し吐出孔１７を封止するので高い周波数で
運転されても高圧冷媒ガスが吐出室内からシリンダ３内
に逆流する時間が短くなり密閉型電動圧縮機の体積効率
の低下を小さく抑えることができる。

【００１６】

【発明の効果】上記実施例から明らかなように、請求項
１記載の発明によれば、ストッパーの吐出リードバルブ
との当接面に溝を設けたことによって吐出リードバルブ
が速やかに吐出孔を封止するので、閉じ遅れがなくなり
体積効率の向上という有利な効果が得られる。

【００１７】また、請求項２記載の発明によれば、上記
請求項１の効果と共に、ストッパーをシリンダヘッドと
一体で成形することによって部品点数の削減と組立効率
の向上という有利な効果が得られる。

【００１８】また、請求項３記載の発明によれば、密閉
型電動圧縮機のモーターが電源周波数を超える周波数で
運転される場合でも、吐出リードバルブの閉じ遅れによ
る体積効率の低下が少ないという有利な効果が得られ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例による密閉型電動圧縮機の縦
断面図

【図２】請求項１及び請求項２に記載した本発明の実施
例による密閉型電動圧縮機のバルブ装置の断面図

【図３】請求項１及び請求項２に記載した本発明の実施
例による密閉型電動圧縮機のシリンダヘッドの斜視図

【図４】従来の密閉型電動圧縮機の縦断面図

【図５】（ａ）従来の密閉型電動圧縮機のバルブ装置の
断面図 （ｂ）従来の密閉型電動圧縮機のシリンダヘッドの底面
図 （ｃ）従来の密閉型電動圧縮機の吐出リードバルブの平
面図 （ｄ）従来の密閉型電動圧縮機のバルブプレートの平面
図

【符号の説明】

２ 密閉容器 ３ シリンダ ４ シリンダブロック ５ ピストン ６ クランクシャフト ７ コンロッド ８ モーター １０ 吐出リードバルブ １１ バルブプレート １５ 溝を設けたストッパー １６ 溝 １７ 吐出孔 １８ シリンダヘッド

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 森 雄二 大阪府東大阪市高井田本通４丁目２番５号 松下冷機株式会社内

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 密閉容器と、密閉容器内に弾性的に取り
   付けられ開口端を有するシリンダを備えたシリンダブロ
   ックと、上記シリンダ内のピストンをクランクシャフト
   とコンロッドを介して往復させるモーターと、前記シリ
   ンダの開口端に固定され、吸入孔と吐出孔を有するバル
   ブプレートと、前記吸入孔及び吐出孔を各々封止する薄
   板状の吸入リードバルブ及び吐出リードバルブと、前記
   バルブプレートを介してシリンダに固定され吐出室を有
   するシリンダヘッドと、前記吐出リードバルブの開き量
   を規制するストッパーを備え、前記ストッパーの前記吐
   出リードとの当接面に溝を設けたことを特徴とする密閉
   型電動圧縮機。
2. 【請求項２】 ストッパーを前記シリンダヘッドと一体
   に成形したことを特徴とする請求項１記載の密閉型電動
   圧縮機。
3. 【請求項３】 インバーター方式により、モーターが電
   源周波数を超える回転数で運転されることを特徴とする
   請求項１または２記載の密閉型電動圧縮機。