JPH10318131A - Compressing device - Google Patents
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- JPH10318131A JPH10318131A JP12970797A JP12970797A JPH10318131A JP H10318131 A JPH10318131 A JP H10318131A JP 12970797 A JP12970797 A JP 12970797A JP 12970797 A JP12970797 A JP 12970797A JP H10318131 A JPH10318131 A JP H10318131A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、シリンダ内を往復
動作するピストンによって天然ガスなどの気体を高い圧
力に圧縮する装置に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an apparatus for compressing a gas such as natural gas to a high pressure by a piston reciprocating in a cylinder.
【０００２】[0002]
【従来の技術】この種の装置としては、圧縮段数の増加
に従って往復圧縮部、すなわち、シリンダとピストンと
による圧縮部を高圧側になるほどシリンダとピストンの
直径を細くするとともに、Ｌ型・Ｖ型・Ｗ型・半星型・
星型・対向釣り合い型などに配置して、各圧縮部を所要
の位相にずらせた行程で動作するように、クランク軸に
連結して連動することにより多段階の圧縮動作を行う機
構を電動機などの駆動源により運転する構成が日本機械
学会昭和４５年９月１５日「機械工学便覧」第１０編第
３０図〜第３２図などにより開示されている。2. Description of the Related Art As this type of apparatus, as the number of compression stages increases, the diameter of the reciprocating compression section, that is, the compression section formed by the cylinder and the piston, becomes smaller as the pressure becomes higher, and the L-type and V-type are used.・ W type ・ Semi-star type ・
A mechanism that performs multi-stage compression operation by linking and interlocking with the crankshaft so that each compression unit operates in a stroke shifted to the required phase by arranging it in a star type, facing balance type, etc. The configuration operated by the drive source is disclosed in "Mechanical Engineering Handbook", Vol. 10, FIG. 30, FIG.
【０００３】また、図３のように４つの往復圧縮部１０
１・１０２・１０３・１０４を直交する軸１０５・１０
６上で往復運動するように配置し、往復圧縮部１０１か
ら順次に高圧化して往復圧縮部１０４を最終段の高圧圧
縮部とした多段圧縮装置１００が、例えば米国特許第
５，０３３，９４０号明細書などで周知である。[0003] Also, as shown in FIG.
Axis 105 ・ 10 orthogonal to 1 ・ 102 ・ 103 ・ 104
6, a multi-stage compression apparatus 100 in which the pressure is sequentially increased from the reciprocating compression section 101 to make the reciprocating compression section 104 the final high-pressure compression section is disclosed in, for example, US Pat. No. 5,033,940. It is well known in the specification and the like.
【０００４】上記多段圧縮装置１００においては、往復
圧縮部１０１から往復圧縮部１０３までに使用するピス
トン２は、図４（ａ）および（ｂ）に示すように表面に
環状に形成したピストンリング溝３に、潤滑性・耐薬品
性・強度などに優れた例えばカーボン粉末や銅粉末など
を配合したテフロン樹脂などから形成されたピストンリ
ング５とテフロン樹脂などから形成されたシールリング
４を、ピストンリング５の外周面がピストンリング溝３
から突出するように環装し、かつ前記環状溝３に内装し
たステンレススチールなどの金属製の板バネからなるバ
ックアップリング８によってシリンダ１０の内面に密着
させて、シリンダ１０の内面との間隙をシールする構成
となっている。In the multi-stage compression apparatus 100, the piston 2 used from the reciprocating compression section 101 to the reciprocating compression section 103 has a piston ring groove formed on the surface in an annular shape as shown in FIGS. 4 (a) and 4 (b). 3, a piston ring 5 made of Teflon resin or the like blended with, for example, carbon powder or copper powder, which is excellent in lubricity, chemical resistance, strength, etc., and a seal ring 4 made of Teflon resin or the like, 5 has a piston ring groove 3
And is tightly attached to the inner surface of the cylinder 10 by a backup ring 8 made of a leaf spring made of metal such as stainless steel provided in the annular groove 3 to seal the gap with the inner surface of the cylinder 10. Configuration.
【０００５】ピストンリング５は、例えば図４（ａ）に
示したように、その幅方向中央部に円周方向に設ける切
断面６ａと、切断面６ａの一端から端面５ａの側に垂直
に延設する切断面６ｂと、切断面６ａの他端から他の端
面５ｂの側に垂直に延設する切断面６ｃと、からなる割
り６を備えて、切断面６ｂ・６ｃそれぞれによって形成
される端面同士を密着させたときの外径が、例えばシリ
ンダ１０の内径より僅かに小さくなるように形成され
る。As shown in FIG. 4A, for example, the piston ring 5 has a cutting surface 6a provided in the center in the width direction in the circumferential direction, and extends vertically from one end of the cutting surface 6a to the end surface 5a. And a cutting surface 6c extending perpendicularly from the other end of the cutting surface 6a to the other end surface 5b. An end surface formed by each of the cutting surfaces 6b and 6c. The outer diameter when they are brought into close contact with each other is formed to be slightly smaller than the inner diameter of the cylinder 10, for example.
【０００６】そして、シールリング４も、ピストンリン
グ５と同じ構成の割り９を備えて形成されている。１１
はバックアップリング８に形成された割りを示す。ピス
トン２をシリンダ１０内で往復動作して天然ガスなどの
気体を圧縮する際に高圧気体の漏れを抑制するために、
シールリング４の割り９の位置と、ピストンリング５の
割り６の位置は、通常、図４（ａ）に示したように、相
互に約１８０°ずらして装着される。[0006] The seal ring 4 is also provided with a split 9 having the same configuration as the piston ring 5. 11
Indicates a split formed on the backup ring 8. In order to suppress leakage of high-pressure gas when the piston 2 reciprocates in the cylinder 10 to compress a gas such as natural gas,
The position of the split 9 of the seal ring 4 and the position of the split 6 of the piston ring 5 are usually shifted from each other by about 180 ° as shown in FIG.
【０００７】上記構成になるピストン２においては、ピ
ストンリング溝３に装着され、底面３ａにより移動が規
制されたバックアップリング８の弾性力によって、ピス
トンリング５の外周面がシリンダ１０の内面に押し付け
られて密着するので、シリンダ１０の内面とピストンリ
ング５との間がシールされ、ピストンリング溝３の内周
面とシールリング４、ピストンリング５の間は、シール
リング４、ピストンリング５の側周面によってシールさ
れる。In the piston 2 having the above structure, the outer peripheral surface of the piston ring 5 is pressed against the inner surface of the cylinder 10 by the elastic force of the backup ring 8 which is mounted in the piston ring groove 3 and whose movement is restricted by the bottom surface 3a. As a result, the inner surface of the cylinder 10 and the piston ring 5 are sealed, and the inner peripheral surface of the piston ring groove 3 and the seal ring 4, between the seal ring 4 and the piston ring 5, are sealed. Sealed by face.
【０００８】図４（ｂ）に矢印で示したように、高圧気
体が例え、高圧側のピストンリング溝３の内周面とシー
ルリング４、ピストンリング５の間に入ったとしても、
低圧側のピストンリング溝３の内周面とシールリング
４、ピストンリング５の間がシールリング４、ピストン
リング５の側周面によってシールされているので、高圧
ガスは漏れないようになっている。As shown by the arrow in FIG. 4B, even if the high pressure gas enters between the inner peripheral surface of the high pressure side piston ring groove 3 and the seal ring 4 or the piston ring 5,
Since the inner peripheral surface of the piston ring groove 3 on the low pressure side and the seal ring 4 and the piston ring 5 are sealed by the peripheral surfaces of the seal ring 4 and the piston ring 5, high pressure gas is prevented from leaking. .
【０００９】[0009]
【発明が解決しようとする課題】しかし、実際の運転中
にピストンリング５とシールリング４は、ピストンリン
グ溝３の内周面に沿って回転し、移動して、ピストンリ
ング５の割り６とシールリング４の割り９が相互に接近
し、例えば図５（ａ）に示したように、割り９の位置と
割り６の位置が一致する場合がある。However, during the actual operation, the piston ring 5 and the seal ring 4 rotate and move along the inner peripheral surface of the piston ring groove 3, and the split 6 of the piston ring 5 The splits 9 of the seal ring 4 approach each other, and for example, as shown in FIG. 5A, the position of the split 9 may coincide with the position of the split 6.
【００１０】このように割り９と割り６の位置が一致す
ると、図５（ｂ）に矢印で示したように、高圧気体は高
圧側のピストンリング溝３の内周面とシールリング４、
ピストンリング５の間に入った後、ピストンリング溝３
の底部を経て低圧側に漏れてしまうので、ピストン２を
シリンダ１０内で往復動作して天然ガスなどの気体を充
分に高圧に圧縮できないという問題があった。When the positions of the split 9 and the split 6 coincide in this way, as shown by an arrow in FIG. 5 (b), the high pressure gas flows into the inner peripheral surface of the piston ring groove 3 on the high pressure side and the seal ring 4,
After entering between the piston rings 5, the piston ring grooves 3
Therefore, there is a problem that the piston 2 reciprocates in the cylinder 10 to compress a gas such as natural gas to a sufficiently high pressure.
【００１１】本発明の目的は、実際の運転中にピストン
リング５とシールリング４がピストンリング溝３の内周
面に沿って回転したり、移動して、シールリング４の割
り９とピストンリング５の割り６が接近したり、一致す
るのを防止して、ピストン２をシリンダ１０内で往復動
作して天然ガスなどの気体を充分に高圧に圧縮できるよ
うにした圧縮装置を提供することである。It is an object of the present invention that the piston ring 5 and the seal ring 4 rotate or move along the inner peripheral surface of the piston ring groove 3 during actual operation, so that the split 9 of the seal ring 4 and the piston ring By providing a compression device that prevents the 6 of 5 from approaching or coincident with each other and allows the piston 2 to reciprocate in the cylinder 10 to compress a gas such as natural gas to a sufficiently high pressure. is there.
【００１２】[0012]
【課題を解決するための手段】本発明者等は上記従来技
術の課題を解決するため鋭意研究した結果、ピストンリ
ング５の割り６とシールリング４の割り９の位置をずら
して環状溝３に装着するとともに、ピストンリング５と
シールリング４が互いに接する面に特定の凹部を設け、
固定具をこの凹部に配設することにより、運転中にピス
トンリング５とシールリング４がピストンリング溝３の
内周面に沿って回転したり、移動したりするのを防止で
きることを見いだし本発明を成すに至った。The present inventors have conducted intensive studies to solve the above-mentioned problems of the prior art, and as a result, the positions of the split 6 of the piston ring 5 and the split 9 of the seal ring 4 have been shifted to the annular groove 3. At the same time, a specific concave portion is provided on a surface where the piston ring 5 and the seal ring 4 are in contact with each other,
It has been found that by arranging the fixture in this recess, it is possible to prevent the piston ring 5 and the seal ring 4 from rotating and moving along the inner peripheral surface of the piston ring groove 3 during operation. Was reached.
【００１３】すなわち、本発明の請求項１の発明は、ピ
ストン表面に設けた環状溝に装着した潤滑性に優れた樹
脂製の割りを備えて形成されたピストンリングおよび割
りを備えて形成されたシールリングを、前記環状溝に内
装した金属製バックアップリングによってシリンダの内
面に密着させてシリンダ内を往復動作するピストンによ
り気体を圧縮して高圧気体を得る装置であって、前記ピ
ストンリングの割りと前記シールリングの割りの位置を
ずらして前記環状溝に装着するとともに、前記ピストン
リングおよび前記シールリングが互いに接する面にそれ
ぞれ固定具の少なくとも一部を挿入する凹部を設け、前
記固定具をこの凹部に配設して前記ピストンリングの割
りおよび前記シールリングの割りの位置がピストンの往
復動作中に動いて近ずかないように固定したことを特徴
とする圧縮装置である。[0013] That is, the invention of claim 1 of the present invention is formed with a piston ring and a split formed with a resin-made split having excellent lubrication and mounted in an annular groove provided on the piston surface. A device for obtaining a high-pressure gas by compressing a gas with a piston that reciprocates in a cylinder by bringing a seal ring into close contact with an inner surface of a cylinder by a metal backup ring housed in the annular groove, wherein: At the same time, the seal ring is displaced from the split position to be mounted in the annular groove, and a recess is provided for inserting at least a part of a fixture on a surface where the piston ring and the seal ring are in contact with each other. The split position of the piston ring and the split position of the seal ring move during the reciprocating motion of the piston. A compression apparatus characterized by fixed so as not Ka not.
【００１４】本発明の請求項２の発明は、請求項１記載
の圧縮装置において、前記ピストンリングの割りと前記
シールリングの割りの位置を約１８０°ずらして前記環
状溝に装着したことを特徴とする。According to a second aspect of the present invention, in the compression device according to the first aspect, the positions of the split of the piston ring and the split of the seal ring are shifted from each other by about 180 ° and are mounted in the annular groove. And
【００１５】本発明の請求項３の発明は、請求項１ある
いは請求項２記載の圧縮装置において、前記ピストンリ
ングおよび前記シールリングが互いに接する面にそれぞ
れ球状固定具の１／２部分を挿入する半球状凹部を設
け、前記球状固定具をこの凹部に配設したことを特徴と
する。According to a third aspect of the present invention, in the compression device according to the first or second aspect, a half of the spherical fixture is inserted into a surface where the piston ring and the seal ring are in contact with each other. A hemispherical concave portion is provided, and the spherical fixing device is provided in the concave portion.
【００１６】本発明の請求項４の発明は、請求項１ある
いは請求項２記載の圧縮装置において、前記ピストンリ
ングおよび前記シールリングが互いに接する面にそれぞ
れ棒状固定具のおよそ１／２部分を挿入する凹部を設
け、前記棒状固定具をこの凹部に配設したことを特徴と
する。According to a fourth aspect of the present invention, in the compression device according to the first or second aspect, approximately half of the rod-shaped fixture is inserted into a surface where the piston ring and the seal ring are in contact with each other. The rod-shaped fixing device is provided in the concave portion.
【００１７】[0017]
【発明の実施の形態】以下、図面に基づいて本発明の一
実施形態を説明する。なお、図１・図２において前記図
３・図４・図５における符号と同一符号で示した部分
は、図３・図４・図５で説明した同一符号の部分と同じ
機能を持つ部分である。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS An embodiment of the present invention will be described below with reference to the drawings. In FIGS. 1 and 2, portions denoted by the same reference numerals as those in FIGS. 3, 4, and 5 are portions having the same functions as the portions denoted by the same reference numerals described in FIGS. 3, 4, and 5. is there.
【００１８】図１に一例を示したように、ピストンリン
グ５の割り６とシールリング４の割り９の位置をずらし
て（この例では１８０°ずらした例を示す）ピストン２
の図示しない環状溝３に装着して、この環状溝３に内装
した金属（例えば、ＳＵＳ）製バックアップリング８に
よってシリンダ１０の内面に密着させるとともに、ピス
トンリング５およびシールリング４が互いに接する面に
球状固定具１２の１／２部分を挿入する半球状凹部５Ａ
および４Ａをそれぞれ設け、球状固定具１２を半球状凹
部５Ａおよび４Ａから形成される凹部空間に配設してあ
る。As shown in FIG. 1, the position of the split 6 of the piston ring 5 and the position of the split 9 of the seal ring 4 are shifted (in this example, an example in which the piston is shifted by 180 °).
And a metal (e.g., SUS) backup ring 8 provided inside the annular groove 3 to make close contact with the inner surface of the cylinder 10 and to a surface where the piston ring 5 and the seal ring 4 are in contact with each other. Hemispherical recess 5A for inserting half of spherical fixture 12
And 4A, respectively, and the spherical fixture 12 is disposed in a concave space formed by the hemispherical concave portions 5A and 4A.
【００１９】すなわち、ピストン２は、その表面に環状
に形成した図示しないピストンリング溝３に、金属、例
えば、ＳＵＳ製の板バネからなるバックアップリング８
を内装し、さらにこのバックアップリング８の上に潤滑
性・耐薬品性・強度などに優れたテフロン樹脂などから
なるシールリング４を被着して形成し、さらにこのシー
ルリング４の上に潤滑性・耐薬品性・強度などに優れた
例えばカーボン粉末や銅粉末などを配合したテフロン樹
脂などからなるピストンリング５を被着して形成してあ
る。シールリング４およびピストンリング５の内、外周
表面は例えば、エポキシ樹脂、２硫化モリブデンなどを
含むコーテイングにより表面コーテイングされている。That is, the piston 2 is provided with a backup ring 8 made of a metal, for example, a SUS leaf spring, in a piston ring groove 3 (not shown) formed in an annular shape on its surface.
And a seal ring 4 made of Teflon resin or the like having excellent lubricity, chemical resistance, strength, and the like is applied on the backup ring 8 to form a lubricating property. -It is formed by attaching a piston ring 5 made of Teflon resin or the like blended with, for example, carbon powder or copper powder which is excellent in chemical resistance and strength. Outer peripheral surfaces of the seal ring 4 and the piston ring 5 are coated with a coating containing, for example, epoxy resin, molybdenum disulfide, or the like.
【００２０】バックアップリング８は、割り１１を備え
て形成されているのでピストン２への装着が容易であ
り、ピストンリング溝３の内部に蛇行しないように装着
される。The backup ring 8 is formed with the split 11 so that it can be easily mounted on the piston 2 and mounted inside the piston ring groove 3 so as not to meander.
【００２１】ピストンリング５は、前記図４（ａ）に示
したように、その幅方向中央部に円周方向に設ける切断
面６ａと、切断面６ａの一端から端面５ａの側に垂直に
延設する切断面６ｂと、切断面６ａの他端から他の端面
５ｂの側に垂直に延設する切断面６ｃと、からなる割り
６を備えて、切断面６ｂ・６ｃそれぞれによって形成さ
れる端面同士を密着させたときの外径が、例えばシリン
ダ１０の内径より僅かに小さくなるように形成する。As shown in FIG. 4A, the piston ring 5 has a cutting surface 6a provided in the center in the width direction in the circumferential direction, and extends vertically from one end of the cutting surface 6a to the end surface 5a. And a cutting surface 6c extending perpendicularly from the other end of the cutting surface 6a to the other end surface 5b. An end surface formed by each of the cutting surfaces 6b and 6c. The outer diameter when they are brought into close contact with each other is formed to be slightly smaller than, for example, the inner diameter of the cylinder 10.
【００２２】シールリング４もピストンリング５と同じ
構成、効果を有する割り９を備えて形成されている。The seal ring 4 is also formed with a split 9 having the same configuration and effect as the piston ring 5.
【００２３】また、ピストンリング５の外周面が、バッ
クアップリング８の弾性力によってシリンダ１０の内面
に密着してシールし、そして、ピストンリング５とシー
ルリング４の側周面がピストンリング溝３の内周面に密
着してシールできるように、これらの外径、内径、厚
み、ピストンリング溝３の直径・深さ、バックアップリ
ング８の材質、弾性係数などを適宜選定する。The outer peripheral surface of the piston ring 5 is tightly sealed to the inner surface of the cylinder 10 by the elastic force of the backup ring 8, and the side peripheral surfaces of the piston ring 5 and the seal ring 4 The outer diameter, the inner diameter, the thickness, the diameter and depth of the piston ring groove 3, the material of the backup ring 8, the elastic coefficient, and the like are appropriately selected so that the inner peripheral surface can be tightly sealed.
【００２４】シールリング４は、割り９の切断面が離間
するよう拡径すればバックアップリング８に容易に被せ
ることができるし、ピストンリング５は、割り６の切断
面６ｂと６ｃとが離間するよう拡径すればシールリング
４に容易に被せることができるし、これらを装着したピ
ストン２は、これらの切断面が接近するよう縮径すれば
シリンダ１０に挿入することも容易にできる。If the diameter of the seal ring 4 is enlarged so that the cut surface of the split 9 is separated, the seal ring 4 can be easily put on the backup ring 8, and the cut surface 6 b and 6 c of the split 6 of the piston ring 5 are separated. If the diameter is increased, the seal ring 4 can be easily covered, and the piston 2 equipped with these can be easily inserted into the cylinder 10 if the diameter of the piston 2 is reduced so that the cut surfaces thereof approach each other.
【００２５】上記構成になるピストン２においては、ピ
ストンリング溝３に装着され、ピストンリング溝３の底
面により移動が規制されたバックアップリング８の弾性
力によって、ピストンリング５の外周面がシリンダ１０
の内面に押し付けられて密着するので、シリンダ１０の
内面とピストンリング５との間がシールされ、ピストン
リング溝３の内周面とシールリング４、ピストンリング
５の間は、シールリング４、ピストンリング５の側周面
によってシールされる。In the piston 2 having the above structure, the outer peripheral surface of the piston ring 5 is attached to the piston ring groove 3 and the outer peripheral surface of the piston ring 5 is moved by the elastic force of the backup ring 8 whose movement is restricted by the bottom surface of the piston ring groove 3.
The piston ring 5 is pressed against the inner surface of the cylinder 10 so that the seal between the inner surface of the cylinder 10 and the piston ring 5 is sealed, and the seal ring 4, the piston It is sealed by the side peripheral surface of the ring 5.
【００２６】そして、ピストンリング５の割り６は、切
断面６ｂと６ｃではそれぞれ僅かに開いているが、切断
面６ａは密着し、しかもバックアップリング８の弾性力
によってピストンリング自体がシリンダ１０の内面に押
し付けられて動き難くなっており、また、シールリング
４の割り９もピストンリング５の割り６と同じ構成にし
てあり、しかもバックアップリング８の弾性力によって
押し付けられて動き難くなっているので、ピストン２を
シリンダ１０内で往復動作して天然ガスなどの気体を圧
縮する際に、前述の図４（ｂ）に矢印で示したように、
高圧気体が例え高圧側のピストンリング溝３の内周面と
シールリング４、ピストンリング５の間に入ったとして
も、低圧側のピストンリング溝３の内周面とシールリン
グ４、ピストンリング５の間がシールリング４、ピスト
ンリング５の側周面によってシールされるので、ガス漏
れを起こすことがない。The split 6 of the piston ring 5 is slightly open at the cut surfaces 6b and 6c, respectively, but the cut surface 6a is in close contact with the piston ring 5 itself. , And the split 9 of the seal ring 4 has the same configuration as the split 6 of the piston ring 5 and is hardly moved by the elastic force of the backup ring 8. When the piston 2 reciprocates in the cylinder 10 to compress a gas such as natural gas, as shown by the arrow in FIG.
Even if the high pressure gas enters between the inner peripheral surface of the high pressure side piston ring groove 3 and the seal ring 4 and the piston ring 5, the inner peripheral surface of the low pressure side piston ring groove 3 and the seal ring 4 and the piston ring 5 Since the space between them is sealed by the side peripheral surfaces of the seal ring 4 and the piston ring 5, gas leakage does not occur.
【００２７】そして、ピストンリング５とシールリング
４は球状固定具１２により固定されているので、実際の
運転中にピストンリング５の割り６とシールリング４の
割り９が相互に接近したり、一致したりせず、したがっ
てガス漏れを起こすことがないので、ピストン２をシリ
ンダ１０内で往復動作して天然ガスなどの気体を充分に
高圧に圧縮できる。Since the piston ring 5 and the seal ring 4 are fixed by the spherical fixture 12, the split 6 of the piston ring 5 and the split 9 of the seal ring 4 approach each other during the actual operation. Since the piston 2 does not leak and does not cause gas leakage, the piston 2 can reciprocate in the cylinder 10 to compress a gas such as natural gas to a sufficiently high pressure.
【００２８】上記構成のピストン２を、図３に示した多
段圧縮装置１００における往復圧縮部１０１・１０２・
１０３のピストンとして組み込むと共に、最終段の往復
圧縮部１０４をラビリンスシール機構を備えたピストン
構造とすることによって、例えば図示しない都市ガス配
管などから受け取る天然ガスを、２５ＭＰａ程度まで圧
縮することが可能になる。The piston 2 having the above-described structure is connected to the reciprocating compression parts 101, 102,... In the multistage compression apparatus 100 shown in FIG.
By incorporating the piston as the piston 103 and the final stage reciprocating compression section 104 having a piston structure with a labyrinth seal mechanism, it is possible to compress natural gas received from, for example, a city gas pipe (not shown) to about 25 MPa. Become.
【００２９】図２に他の固定具の例を示す。この例で
は、ピストンリング５およびシールリング４が互いに接
する面に棒状固定具１３の約１／２部分を挿入する凹部
５Ｂおよび４Ｂをそれぞれ設け、棒状固定具１３を凹部
５Ｂおよび４Ｂから形成される凹部空間に配設してあ
る。この例においても図１に示した球状固定具１２を用
いた場合と同様な作用効果が得られた。FIG. 2 shows an example of another fixture. In this example, recesses 5B and 4B for inserting approximately half of the rod-shaped fixture 13 are provided on the surfaces where the piston ring 5 and the seal ring 4 are in contact with each other, and the rod-shaped fixture 13 is formed from the recesses 5B and 4B. It is arranged in the concave space. In this example, the same operation and effect as in the case of using the spherical fixture 12 shown in FIG. 1 were obtained.
【００３０】なお、本発明は上記実施例に限定されるも
のではないので、特許請求の範囲に記載の趣旨から逸脱
しない範囲で各種の変形実施が可能である。Since the present invention is not limited to the above-described embodiment, various modifications can be made without departing from the spirit of the appended claims.
【００３１】[0031]
【発明の効果】本発明の圧縮装置は上記のように、ピス
トンリングとシールリングを固定具により固定して実際
の運転中にピストンリングとシールリングがピストンリ
ング溝の内周面に沿って回転したり、移動したりして、
ピストンリングとシールリングに設けた割りが相互に接
近したり、一致したりするのを防止したので、ピストン
をシリンダ内で往復動作して天然ガスなどの気体を充分
に高圧に圧縮できる。As described above, in the compression device of the present invention, the piston ring and the seal ring rotate along the inner peripheral surface of the piston ring groove during the actual operation by fixing the piston ring and the seal ring by the fixture. Or move,
Since the splits provided on the piston ring and the seal ring are prevented from approaching or matching each other, the piston can reciprocate in the cylinder to compress a gas such as natural gas to a sufficiently high pressure.
【００３２】ピストンリングの割りとシールリングの割
りの位置を予め約１８０°ずらして環状溝に装着してお
けば、高圧気体の漏れを一層防止でき、天然ガスなどの
気体をより充分に高圧に圧縮できる。If the positions of the split of the piston ring and the split of the seal ring are shifted in advance by about 180 ° and mounted in the annular groove, leakage of high-pressure gas can be further prevented, and gas such as natural gas can be more sufficiently pressurized. Can be compressed.
【００３３】球状固定具あるいは棒状固定具などを用い
ると固定効果が高く、作成も容易である。When a spherical fixing device or a rod-like fixing device is used, the fixing effect is high and the production is easy.
【００３４】ピストンリングとシールリングに、割りを
形成してあるので、ピストンへの装着が容易である。Since a split is formed in the piston ring and the seal ring, mounting on the piston is easy.
【図１】 本発明の圧縮装置の一実施形態のピストン、
ピストンリング、シールリング、バックアップリング、
固定具、割りなどの関係を説明する説明図である。FIG. 1 shows a piston according to an embodiment of the compression device of the present invention;
Piston ring, seal ring, backup ring,
It is explanatory drawing explaining the relationship of a fixture, a split, etc.
【図２】 本発明の他の圧縮装置のピストン、ピストン
リング、シールリング、バックアップリング、固定具、
割りなどの関係を説明する説明図である。FIG. 2 shows a piston, a piston ring, a seal ring, a backup ring, a fixture, of another compression device of the present invention.
It is explanatory drawing explaining the relationship of division | segmentation.
【図３】 多段圧縮装置の説明図である。FIG. 3 is an explanatory diagram of a multi-stage compression device.
【図４】 （ａ）は、装着時のピストンリング、シール
リング、バックアップリング、割りなどの関係を説明す
る説明図であり、（ｂ）は、運転時の（ａ）のＡ−Ａ断
面説明図である。FIG. 4A is an explanatory view illustrating a relationship between a piston ring, a seal ring, a backup ring, a split, and the like at the time of mounting, and FIG. 4B is a sectional view taken along line AA of FIG. FIG.
【図５】 （ａ）は、長期運転後、ピストンリングの割
りの位置とシールリングの割りの位置が一致した状態を
説明する説明図であり、（ｂ）は、長期運転時の（ａ）
のＢ−Ｂ断面説明図である。FIG. 5A is a diagram illustrating a state in which a split position of a piston ring matches a split position of a seal ring after long-term operation, and FIG. 5B is a diagram illustrating (a) during long-term operation.
It is BB sectional drawing of FIG.
２ ピストン ３ ピストンリング溝 ３ａ 底面 ４ シールリング ４Ａ、４Ｂ、５Ａ、５Ｂ 凹部 ５ ピストンリング ５ａ、５ｂ 端面 ６、９、１１ 割り ６ａ、６ｂ、６ｃ 切断面 ８ バックアップリング １０ シリンダ １２、１３ 固定具 １００ 多段圧縮装置 １０１・１０２・１０３・１０４ 往復圧縮部 １０５・１０６ 軸 2 Piston 3 Piston ring groove 3a Bottom surface 4 Seal ring 4A, 4B, 5A, 5B Concave portion 5 Piston ring 5a, 5b End surface 6, 9, 11 Split 6a, 6b, 6c Cut surface 8 Backup ring 10 Cylinder 12, 13 Fixture 100 Multistage compressor 101 ・ 102 ・ 103 ・ 104 Reciprocating compressor 105 ・ 106 shaft
Claims (4)
潤滑性に優れた樹脂製の割りを備えて形成されたピスト
ンリングおよび割りを備えて形成されたシールリング
を、前記環状溝に内装した金属製バックアップリングに
よってシリンダの内面に密着させてシリンダ内を往復動
作するピストンにより気体を圧縮して高圧気体を得る装
置であって、前記ピストンリングの割りと前記シールリ
ングの割りの位置をずらして前記環状溝に装着するとと
もに、前記ピストンリングおよび前記シールリングが互
いに接する面にそれぞれ固定具の少なくとも一部を挿入
する凹部を設け、前記固定具をこの凹部に配設して前記
ピストンリングの割りおよび前記シールリングの割りの
位置がピストンの往復動作中に動いて近ずかないように
固定したことを特徴とする圧縮装置。1. A piston ring formed with a resin-made split having excellent lubricity and a seal ring formed with a split mounted in an annular groove provided on a piston surface are provided in the annular groove. A device that obtains high-pressure gas by compressing a gas by a piston that reciprocates in the cylinder in close contact with the inner surface of the cylinder by a metal backup ring, wherein the position of the split of the piston ring and the position of the split of the seal ring are shifted. A recess is provided in the annular groove for inserting at least a part of a fixture on a surface where the piston ring and the seal ring are in contact with each other, and the fixture is disposed in the recess to split the piston ring. And wherein the split position of the seal ring is fixed so as not to move and approach during the reciprocating operation of the piston. Compression device.
リングの割りの位置を約１８０°ずらして前記環状溝に
装着したことを特徴とする請求項１記載の圧縮装置。2. The compression device according to claim 1, wherein a position of the split of the piston ring and a position of the split of the seal ring are shifted from each other by about 180 ° and are mounted in the annular groove.
ングが互いに接する面にそれぞれ球状固定具の１／２部
分を挿入する半球状凹部を設け、前記球状固定具をこの
凹部に配設したことを特徴とする請求項１あるいは請求
項２記載の圧縮装置。3. A hemispherical recess for inserting a half part of a spherical fixing device on a surface where the piston ring and the seal ring contact each other, and the spherical fixing device is disposed in the concave portion. 3. The compression device according to claim 1, wherein
ングが互いに接する面にそれぞれ棒状固定具のおよそ１
／２部分を挿入する凹部を設け、前記棒状固定具をこの
凹部に配設したことを特徴とする請求項１あるいは請求
項２記載の圧縮装置。4. A rod-shaped fixture having approximately 1 bar on a surface where the piston ring and the seal ring contact each other.
The compression device according to claim 1 or 2, wherein a concave portion for inserting a half portion is provided, and the rod-shaped fixture is disposed in the concave portion.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12970797A JPH10318131A (en) | 1997-05-20 | 1997-05-20 | Compressing device |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12970797A JPH10318131A (en) | 1997-05-20 | 1997-05-20 | Compressing device |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10318131A true JPH10318131A (en) | 1998-12-02 |
Family
ID=15016221
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12970797A Pending JPH10318131A (en) | 1997-05-20 | 1997-05-20 | Compressing device |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10318131A (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2020226338A1 (en) * | 2019-05-07 | 2020-11-12 | 이기춘 | Piston pump |
| KR20200129061A (en) * | 2020-08-05 | 2020-11-17 | 이기춘 | Piston pump |
-
1997
- 1997-05-20 JP JP12970797A patent/JPH10318131A/en active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2020226338A1 (en) * | 2019-05-07 | 2020-11-12 | 이기춘 | Piston pump |
| KR20200128780A (en) * | 2019-05-07 | 2020-11-17 | 이기춘 | Piston pump |
| KR20200129061A (en) * | 2020-08-05 | 2020-11-17 | 이기춘 | Piston pump |
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