JPH10318098A - フューエルインジェクタ - Google Patents
フューエルインジェクタInfo
- Publication number
- JPH10318098A JPH10318098A JP14335097A JP14335097A JPH10318098A JP H10318098 A JPH10318098 A JP H10318098A JP 14335097 A JP14335097 A JP 14335097A JP 14335097 A JP14335097 A JP 14335097A JP H10318098 A JPH10318098 A JP H10318098A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- nozzle
- injection
- fuel
- plate
- injector
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
- F02M—SUPPLYING COMBUSTION ENGINES IN GENERAL WITH COMBUSTIBLE MIXTURES OR CONSTITUENTS THEREOF
- F02M61/00—Fuel-injectors not provided for in groups F02M39/00 - F02M57/00 or F02M67/00
- F02M61/16—Details not provided for in, or of interest apart from, the apparatus of groups F02M61/02 - F02M61/14
- F02M61/162—Means to impart a whirling motion to fuel upstream or near discharging orifices
- F02M61/163—Means being injection-valves with helically or spirally shaped grooves
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Fuel-Injection Apparatus (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 ノズル本体の先端側にノズルプレートを設
け、インジェクタの組立時に燃料の噴射パターンを調整
できるようにする。 【解決手段】 ノズルプレート25は、ノズル本体22
と共に噴射ノズル21を構成し、ノズル本体22の先端
面に固着された取付板部25Aと、噴射口25Dが形成
されたノズル筒25Cとを備えている。そして、噴射パ
ターンの調整時は、噴射口25Dの噴口長が異なる複数
種類のノズルプレート25が予め用意され、これらのノ
ズルプレート25のうち噴射パターンを規定の範囲内に
調整するノズルプレート25を選択してノズル本体22
に固着する。
け、インジェクタの組立時に燃料の噴射パターンを調整
できるようにする。 【解決手段】 ノズルプレート25は、ノズル本体22
と共に噴射ノズル21を構成し、ノズル本体22の先端
面に固着された取付板部25Aと、噴射口25Dが形成
されたノズル筒25Cとを備えている。そして、噴射パ
ターンの調整時は、噴射口25Dの噴口長が異なる複数
種類のノズルプレート25が予め用意され、これらのノ
ズルプレート25のうち噴射パターンを規定の範囲内に
調整するノズルプレート25を選択してノズル本体22
に固着する。
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明は、例えば自動車用エ
ンジン等の燃料噴射装置に用いて好適なフューエルイン
ジェクタに関する。
ンジン等の燃料噴射装置に用いて好適なフューエルイン
ジェクタに関する。
【0002】
【従来の技術】ここで、従来技術によるフューエルイン
ジェクタを図6ないし図9に基づいて説明する。
ジェクタを図6ないし図9に基づいて説明する。
【0003】1は磁性材料により段付き筒状に形成され
たインジェクタ本体を示し、該インジェクタ本体1は、
大径筒部1Aと、該大径筒部1Aの先端側に一体形成さ
れた小径筒部1Bとから構成されている。
たインジェクタ本体を示し、該インジェクタ本体1は、
大径筒部1Aと、該大径筒部1Aの先端側に一体形成さ
れた小径筒部1Bとから構成されている。
【0004】2はインジェクタ本体1の小径筒部1B内
にかしめ固定された段付き筒状の噴射ノズルで、該噴射
ノズル2は、例えばステンレス鋼等の硬質な金属材料か
らなり、先端側がインジェクタ本体1から突出してい
る。また、噴射ノズル2には、後述するニードル弁3用
の挿嵌穴2Aと、該挿嵌穴2Aの先端側に位置してニー
ドル弁3の弁部3Bが離着座する略円錐状の弁座2B
と、該弁座2Bの先端側に位置して噴射ノズル2の先端
面に開口した噴射口2Cとが設けられ、該噴射口2Cは
図7に示す如く、予め定められた軸方向長さ(噴口長)
L0 を有している。
にかしめ固定された段付き筒状の噴射ノズルで、該噴射
ノズル2は、例えばステンレス鋼等の硬質な金属材料か
らなり、先端側がインジェクタ本体1から突出してい
る。また、噴射ノズル2には、後述するニードル弁3用
の挿嵌穴2Aと、該挿嵌穴2Aの先端側に位置してニー
ドル弁3の弁部3Bが離着座する略円錐状の弁座2B
と、該弁座2Bの先端側に位置して噴射ノズル2の先端
面に開口した噴射口2Cとが設けられ、該噴射口2Cは
図7に示す如く、予め定められた軸方向長さ(噴口長)
L0 を有している。
【0005】3は前記噴射口2Cを開,閉するため噴射
ノズル2内に設けられた弁体としてのニードル弁で、該
ニードル弁3は、図6に示す如く、噴射ノズル2の挿嵌
穴2A内に摺動可能に挿嵌された弁軸3Aと、該弁軸3
Aの先端側に形成された略円錐状の弁部3Bと、弁軸3
Aの軸方向中間部に設けられた鍔状のストッパ部3Cと
を備えている。
ノズル2内に設けられた弁体としてのニードル弁で、該
ニードル弁3は、図6に示す如く、噴射ノズル2の挿嵌
穴2A内に摺動可能に挿嵌された弁軸3Aと、該弁軸3
Aの先端側に形成された略円錐状の弁部3Bと、弁軸3
Aの軸方向中間部に設けられた鍔状のストッパ部3Cと
を備えている。
【0006】また、弁軸3Aの外周側と噴射ノズル2の
挿嵌穴2Aとの間には、軸方向に延びる燃料通路4が形
成されている。そして、ニードル弁3は、後述する電磁
アクチュエータ7からの磁力によりアンカ5を介して開
弁され、開弁時にはストッパ部3Cが後述のストッパプ
レート6に当接する位置まで上向きに摺動変位(リフト
アップ)する。
挿嵌穴2Aとの間には、軸方向に延びる燃料通路4が形
成されている。そして、ニードル弁3は、後述する電磁
アクチュエータ7からの磁力によりアンカ5を介して開
弁され、開弁時にはストッパ部3Cが後述のストッパプ
レート6に当接する位置まで上向きに摺動変位(リフト
アップ)する。
【0007】これにより、ニードル弁3の弁部3Bは、
噴射ノズル2の弁座2Bから所定のリフト量をもって離
間し、燃料通路4内の燃料は、図7中に示す噴射口2C
の噴口長L0 に対応した噴射パターン(噴射角)θ0 を
もって該噴射口2Cから外部に噴射される。
噴射ノズル2の弁座2Bから所定のリフト量をもって離
間し、燃料通路4内の燃料は、図7中に示す噴射口2C
の噴口長L0 に対応した噴射パターン(噴射角)θ0 を
もって該噴射口2Cから外部に噴射される。
【0008】5は磁性材料等により有蓋筒状に形成され
たアンカで、該アンカ5はニードル弁3の基端側に嵌着
され、電磁アクチュエータ7のコア部材8と所定寸法の
隙間を介して軸方向に対向している。そして、アンカ5
の外周側には、図示しない燃料通路が軸方向に設けられ
ている。
たアンカで、該アンカ5はニードル弁3の基端側に嵌着
され、電磁アクチュエータ7のコア部材8と所定寸法の
隙間を介して軸方向に対向している。そして、アンカ5
の外周側には、図示しない燃料通路が軸方向に設けられ
ている。
【0009】6は略U字状またはC字状に形成されたス
トッパプレートで、該ストッパプレート6は、ニードル
弁3の開弁位置(リフト量)を定めるため噴射ノズル2
と共にインジェクタ本体1の小径筒部1B内にかしめ固
定されている。
トッパプレートで、該ストッパプレート6は、ニードル
弁3の開弁位置(リフト量)を定めるため噴射ノズル2
と共にインジェクタ本体1の小径筒部1B内にかしめ固
定されている。
【0010】7はインジェクタ本体1内に設けられた電
磁アクチュエータで、該電磁アクチュエータ7は、電磁
ステンレス等の磁性材料により段付き筒状に形成された
コア部材8と、該コア部材8と共にインジェクタ本体1
の大径筒部1Aにかしめ固定された環状の電磁コイル9
とからなり、コア部材8は、上端側がインジェクタ本体
1から突出し、下端側がアンカ5と対向している。
磁アクチュエータで、該電磁アクチュエータ7は、電磁
ステンレス等の磁性材料により段付き筒状に形成された
コア部材8と、該コア部材8と共にインジェクタ本体1
の大径筒部1Aにかしめ固定された環状の電磁コイル9
とからなり、コア部材8は、上端側がインジェクタ本体
1から突出し、下端側がアンカ5と対向している。
【0011】そして、電磁アクチュエータ7は、ニード
ル弁3の開弁時に電磁コイル9が外部からコネクタ10
を介して給電されることにより、該電磁コイル9がコア
部材8を介してアンカ5を磁気的に吸引し、これによっ
てニードル弁3を上向きに摺動変位させる構成となって
いる。
ル弁3の開弁時に電磁コイル9が外部からコネクタ10
を介して給電されることにより、該電磁コイル9がコア
部材8を介してアンカ5を磁気的に吸引し、これによっ
てニードル弁3を上向きに摺動変位させる構成となって
いる。
【0012】11はニードル弁3を閉弁方向に常時付勢
する弁ばねで、該弁ばね11は、コア部材8内に嵌着さ
れた筒体12の先端側とアンカ5との間に配設されてい
る。そして、弁ばね11は、ニードル弁3の閉弁時にア
ンカ5を介して該ニードル弁3を噴射ノズル2の弁座2
Bに着座させる。
する弁ばねで、該弁ばね11は、コア部材8内に嵌着さ
れた筒体12の先端側とアンカ5との間に配設されてい
る。そして、弁ばね11は、ニードル弁3の閉弁時にア
ンカ5を介して該ニードル弁3を噴射ノズル2の弁座2
Bに着座させる。
【0013】13はコア部材8の上端側に接続された燃
料ホースで、該燃料ホース13は、燃料ポンプ(図示せ
ず)から吐出される燃料をインジェクタ本体1内に供給
するものである。
料ホースで、該燃料ホース13は、燃料ポンプ(図示せ
ず)から吐出される燃料をインジェクタ本体1内に供給
するものである。
【0014】従来技術によるフューエルインジェクタは
上述の如き構成を有するもので、燃料ポンプから吐出さ
れる燃料は、燃料ホース13、筒体12等を介して噴射
ノズル2内の燃料通路4に供給される。
上述の如き構成を有するもので、燃料ポンプから吐出さ
れる燃料は、燃料ホース13、筒体12等を介して噴射
ノズル2内の燃料通路4に供給される。
【0015】そして、この状態で電磁アクチュエータ7
の電磁コイル9に外部からコネクタ10を介して給電す
ると、該電磁コイル9がコア部材8を介してアンカ5を
磁気的に吸引し、ニードル弁3は該アンカ5と共に弁ば
ね11に抗して上向きに摺動変位する。これにより、ニ
ードル弁3は開弁し、弁部3Bが噴射ノズル2の弁座2
Bから離座すると共に、燃料通路4内の燃料は、噴射口
2Cから噴射パターンθ0 をもって外部に噴射される。
の電磁コイル9に外部からコネクタ10を介して給電す
ると、該電磁コイル9がコア部材8を介してアンカ5を
磁気的に吸引し、ニードル弁3は該アンカ5と共に弁ば
ね11に抗して上向きに摺動変位する。これにより、ニ
ードル弁3は開弁し、弁部3Bが噴射ノズル2の弁座2
Bから離座すると共に、燃料通路4内の燃料は、噴射口
2Cから噴射パターンθ0 をもって外部に噴射される。
【0016】また、電磁コイル9に対する給電を停止す
ると、ニードル弁3は、弁ばね11の付勢力によりアン
カ5と共に下向きに摺動変位し、弁部3Bが前記弁座2
Bに着座して閉弁する。これにより、燃料の噴射は停止
される。
ると、ニードル弁3は、弁ばね11の付勢力によりアン
カ5と共に下向きに摺動変位し、弁部3Bが前記弁座2
Bに着座して閉弁する。これにより、燃料の噴射は停止
される。
【0017】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上述した従
来技術では、噴射口2Cから噴射される燃料の噴射パタ
ーンが該噴射口2Cの軸方向長さに応じて変化する。即
ち、噴射口2Cが短い噴口長La を有する場合には、図
8に示すように、燃料の噴射パターンが噴射パターンθ
a のように大きくなる。一方、噴射口2Cが長い噴口長
Lb (Lb >La)を有している場合には、図9に示す
ように、燃料の噴射パターンが噴射パターンθb (θb
<θa )のように小さくなる。
来技術では、噴射口2Cから噴射される燃料の噴射パタ
ーンが該噴射口2Cの軸方向長さに応じて変化する。即
ち、噴射口2Cが短い噴口長La を有する場合には、図
8に示すように、燃料の噴射パターンが噴射パターンθ
a のように大きくなる。一方、噴射口2Cが長い噴口長
Lb (Lb >La)を有している場合には、図9に示す
ように、燃料の噴射パターンが噴射パターンθb (θb
<θa )のように小さくなる。
【0018】そこで、従来技術では、図7に示すよう
に、噴射口2Cの軸方向長さを噴口長L0 とすることに
より、燃料の噴射パターンを噴射パターンθ0 として予
め定められた規定の範囲内に調整し、噴射された燃料を
エンジンの吸入空気と良好な状態で混合させるようにし
ている。
に、噴射口2Cの軸方向長さを噴口長L0 とすることに
より、燃料の噴射パターンを噴射パターンθ0 として予
め定められた規定の範囲内に調整し、噴射された燃料を
エンジンの吸入空気と良好な状態で混合させるようにし
ている。
【0019】しかし、燃料の噴射パターンは、噴射口2
Cの噴口長だけでなく、弁座2Bの形状等によっても変
化するため、噴射口2Cを所定の噴口長L0 に形成した
としても、噴射パターンが弁座2Bの形状ばらつき等の
影響によって規定の範囲から外れることがある。
Cの噴口長だけでなく、弁座2Bの形状等によっても変
化するため、噴射口2Cを所定の噴口長L0 に形成した
としても、噴射パターンが弁座2Bの形状ばらつき等の
影響によって規定の範囲から外れることがある。
【0020】このため、従来技術では、インジェクタ毎
に異なる噴射パターンのばらつきをそれぞれ調整するの
が難しく、インジェクタの組立後に試験した噴射パター
ンが規定の範囲から外れている場合には、このインジェ
クタを不良品として廃棄せざるを得ないため、歩留まり
が悪くなるという問題がある。
に異なる噴射パターンのばらつきをそれぞれ調整するの
が難しく、インジェクタの組立後に試験した噴射パター
ンが規定の範囲から外れている場合には、このインジェ
クタを不良品として廃棄せざるを得ないため、歩留まり
が悪くなるという問題がある。
【0021】本発明は上述した従来技術の問題に鑑みな
されたもので、本発明は、インジェクタの組立時に噴射
パターンを適切に調整でき、インジェクタ毎に生じる噴
射パターンのばらつきを確実に低減できると共に、噴射
パターンの調整作業を効率よく行うことができ、歩留ま
りを大幅に向上できるようにしたフューエルインジェク
タを提供することを目的としている。
されたもので、本発明は、インジェクタの組立時に噴射
パターンを適切に調整でき、インジェクタ毎に生じる噴
射パターンのばらつきを確実に低減できると共に、噴射
パターンの調整作業を効率よく行うことができ、歩留ま
りを大幅に向上できるようにしたフューエルインジェク
タを提供することを目的としている。
【0022】
【課題を解決するための手段】上述した課題を解決する
ために本発明は、インジェクタ本体と、該インジェクタ
本体に設けられ先端側に噴射口を有する噴射ノズルと、
該噴射ノズル内に摺動可能に設けられ前記噴射口を開,
閉する弁体と、該弁体を駆動するため前記インジェクタ
本体内に設けられたアクチュエータとからなるフューエ
ルインジェクタに適用される。
ために本発明は、インジェクタ本体と、該インジェクタ
本体に設けられ先端側に噴射口を有する噴射ノズルと、
該噴射ノズル内に摺動可能に設けられ前記噴射口を開,
閉する弁体と、該弁体を駆動するため前記インジェクタ
本体内に設けられたアクチュエータとからなるフューエ
ルインジェクタに適用される。
【0023】そして、請求項1の発明が採用する特徴
は、前記噴射ノズルは、弁体を摺動可能に収容すると共
に先端が噴出開口となったノズル本体と、該ノズル本体
の先端側に設けられたノズルプレートとからなり、該ノ
ズルプレートは、前記ノズル本体の先端側に固着される
平板状の取付板部と、該取付板部から軸方向に突設され
前記噴出開口と連通して前記噴射口を形成してなるノズ
ル筒とから構成したことにある。
は、前記噴射ノズルは、弁体を摺動可能に収容すると共
に先端が噴出開口となったノズル本体と、該ノズル本体
の先端側に設けられたノズルプレートとからなり、該ノ
ズルプレートは、前記ノズル本体の先端側に固着される
平板状の取付板部と、該取付板部から軸方向に突設され
前記噴出開口と連通して前記噴射口を形成してなるノズ
ル筒とから構成したことにある。
【0024】このように構成することにより、例えばノ
ズル筒の突出寸法(噴射口の軸方向長さ)が異なる複数
種類のノズルプレートを予め用意しておき、インジェク
タの組立時にノズルプレートをノズル本体の先端側に取
換え可能に取付けた状態で、ノズル筒内の噴射口から外
部に燃料を噴射させることができる。そして、この状態
で燃料の噴射パターンを試験し、必要に応じてノズルプ
レートの取換えを行うことにより、噴射パターンを予め
定められた規定の範囲内に調整できる。また、ノズルプ
レートの取付板部を必要に応じてノズル本体の先端側に
固着でき、噴射パターンを適切に調整した状態でノズル
プレートをノズル本体の先端側に固定できる。
ズル筒の突出寸法(噴射口の軸方向長さ)が異なる複数
種類のノズルプレートを予め用意しておき、インジェク
タの組立時にノズルプレートをノズル本体の先端側に取
換え可能に取付けた状態で、ノズル筒内の噴射口から外
部に燃料を噴射させることができる。そして、この状態
で燃料の噴射パターンを試験し、必要に応じてノズルプ
レートの取換えを行うことにより、噴射パターンを予め
定められた規定の範囲内に調整できる。また、ノズルプ
レートの取付板部を必要に応じてノズル本体の先端側に
固着でき、噴射パターンを適切に調整した状態でノズル
プレートをノズル本体の先端側に固定できる。
【0025】また、請求項2の発明では、前記ノズルプ
レートのノズル筒には、前記ノズル本体の噴出開口と対
向する面に面取り部を設けている。
レートのノズル筒には、前記ノズル本体の噴出開口と対
向する面に面取り部を設けている。
【0026】これにより、ノズル筒の面取り部は、ノズ
ル本体の噴出開口から噴出する燃料をノズル筒の噴射口
内へと円滑に導くことができ、該噴射口から外部に噴射
される燃料の噴射パターンを安定させることができる。
ル本体の噴出開口から噴出する燃料をノズル筒の噴射口
内へと円滑に導くことができ、該噴射口から外部に噴射
される燃料の噴射パターンを安定させることができる。
【0027】さらに、請求項3の発明では、前記ノズル
プレートは噴口長の異なる複数種類を用意し、選択され
たいずれか一のノズルプレートを前記ノズル本体に溶接
する構成としている。
プレートは噴口長の異なる複数種類を用意し、選択され
たいずれか一のノズルプレートを前記ノズル本体に溶接
する構成としている。
【0028】これにより、噴射パターンの調整時には、
各ノズルプレートをノズル本体の先端側にそれぞれ取換
え可能に取付けた状態で燃料の噴射パターンを試験で
き、噴射パターンを規定の範囲内に設定するノズルプレ
ートを選択することができる。そして、選択したノズル
プレートの取付板部をノズル本体の先端側に溶接するこ
とにより、ノズルプレートをノズル本体の先端側に固着
することができる。
各ノズルプレートをノズル本体の先端側にそれぞれ取換
え可能に取付けた状態で燃料の噴射パターンを試験で
き、噴射パターンを規定の範囲内に設定するノズルプレ
ートを選択することができる。そして、選択したノズル
プレートの取付板部をノズル本体の先端側に溶接するこ
とにより、ノズルプレートをノズル本体の先端側に固着
することができる。
【0029】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を、図
1ないし図5に従って詳細に説明する。
1ないし図5に従って詳細に説明する。
【0030】ここで、図1ないし図4は本発明による第
1の実施例を示し、本実施例では従来技術と同一の構成
要素に同一の符号を付し、その説明を省略するものとす
る。
1の実施例を示し、本実施例では従来技術と同一の構成
要素に同一の符号を付し、その説明を省略するものとす
る。
【0031】21は従来技術による噴射ノズル2に代え
て本実施例に用いられる噴射ノズルを示し、該噴射ノズ
ル21は、基端側がインジェクタ本体1の小径筒部1B
内にかしめ固定された段付き筒状のノズル本体22と、
該ノズル本体22の先端側に取付けられた後述のノズル
プレート25とから構成されている。
て本実施例に用いられる噴射ノズルを示し、該噴射ノズ
ル21は、基端側がインジェクタ本体1の小径筒部1B
内にかしめ固定された段付き筒状のノズル本体22と、
該ノズル本体22の先端側に取付けられた後述のノズル
プレート25とから構成されている。
【0032】ここで、ノズル本体22には、その内周側
に位置して後述のニードル弁23が摺動可能に挿嵌され
る挿嵌穴22Aと、該挿嵌穴22Aの先端側から略円錐
状に縮径して形成された弁座22Bとが設けられ、また
該弁座22Bの先端側に位置してノズル本体22の先端
面に開口した小径の噴出開口22Cが設けられている。
さらに、ノズル本体22の先端側外周には、ノズルプレ
ート25を取付けるための小径部22Dが段付き状に形
成されている。
に位置して後述のニードル弁23が摺動可能に挿嵌され
る挿嵌穴22Aと、該挿嵌穴22Aの先端側から略円錐
状に縮径して形成された弁座22Bとが設けられ、また
該弁座22Bの先端側に位置してノズル本体22の先端
面に開口した小径の噴出開口22Cが設けられている。
さらに、ノズル本体22の先端側外周には、ノズルプレ
ート25を取付けるための小径部22Dが段付き状に形
成されている。
【0033】23は後述の噴射口25Dを開,閉するた
めにノズル本体22内に設けられた弁体としてのニード
ル弁で、該ニードル弁23は、ノズル本体22の挿嵌穴
22A内に配設された軸部23Aの先端側にスパイラル
部23Bを介して段付き円錐状の弁部23Cが一体形成
され、スパイラル部23Bの外周側には、ノズル本体2
2との間に螺旋状燃料通路24,24,…を画成する複
数の凹溝23B1 ,23B1 ,…が螺旋状に形成されて
いる。また、ニードル弁23は、スパイラル部23B等
を介してノズル本体22の挿嵌穴22A内に摺動可能に
挿嵌されている。
めにノズル本体22内に設けられた弁体としてのニード
ル弁で、該ニードル弁23は、ノズル本体22の挿嵌穴
22A内に配設された軸部23Aの先端側にスパイラル
部23Bを介して段付き円錐状の弁部23Cが一体形成
され、スパイラル部23Bの外周側には、ノズル本体2
2との間に螺旋状燃料通路24,24,…を画成する複
数の凹溝23B1 ,23B1 ,…が螺旋状に形成されて
いる。また、ニードル弁23は、スパイラル部23B等
を介してノズル本体22の挿嵌穴22A内に摺動可能に
挿嵌されている。
【0034】そして、ニードル弁23の開弁時には、軸
部23Aが電磁アクチュエータ7により上向きに駆動さ
れ、弁部23Cがノズル本体22の弁座22Bから所定
のリフト量をもって離座する。これにより、インジェク
タ本体1側からノズル本体22内に供給される燃料は、
各螺旋状燃料通路24内を螺旋状に旋回しつつ、噴出開
口22Cを介して噴射口25Dの先端側から旋回流状態
で外部に噴射され、これによってエンジンの吸入空気等
に微粒化した状態で混合される。
部23Aが電磁アクチュエータ7により上向きに駆動さ
れ、弁部23Cがノズル本体22の弁座22Bから所定
のリフト量をもって離座する。これにより、インジェク
タ本体1側からノズル本体22内に供給される燃料は、
各螺旋状燃料通路24内を螺旋状に旋回しつつ、噴出開
口22Cを介して噴射口25Dの先端側から旋回流状態
で外部に噴射され、これによってエンジンの吸入空気等
に微粒化した状態で混合される。
【0035】25は燃料の噴射パターンを調整するため
ノズル本体22の先端側に設けられたノズルプレート
で、該ノズルプレート25は、図1および図2に示す如
く、例えばプレス成形された金属板等によって形成され
ている。
ノズル本体22の先端側に設けられたノズルプレート
で、該ノズルプレート25は、図1および図2に示す如
く、例えばプレス成形された金属板等によって形成され
ている。
【0036】そして、ノズルプレート25は、ノズル本
体22の先端面に当接する環状平板として形成され、外
周側に嵌合筒部25Bが設けられた取付板部25Aと、
該取付板部25Aの内周側から軸方向に突設された小径
のノズル筒25Cと、該ノズル筒25C内を軸方向に貫
通して設けられ、ノズル本体22の噴射開口22Cと連
通する噴射口25Dと、該噴射口25Dのうち噴射開口
22Cと対向する面に断面略円弧状をなして形成された
面取り部25Eとから構成されている。
体22の先端面に当接する環状平板として形成され、外
周側に嵌合筒部25Bが設けられた取付板部25Aと、
該取付板部25Aの内周側から軸方向に突設された小径
のノズル筒25Cと、該ノズル筒25C内を軸方向に貫
通して設けられ、ノズル本体22の噴射開口22Cと連
通する噴射口25Dと、該噴射口25Dのうち噴射開口
22Cと対向する面に断面略円弧状をなして形成された
面取り部25Eとから構成されている。
【0037】そして、ノズルプレート25は、その嵌合
筒部25Bをノズル本体22の小径部22Dに嵌合した
状態で、溶接部26,26,…がレーザ溶接等の手段に
よりノズル本体22に固着されている。
筒部25Bをノズル本体22の小径部22Dに嵌合した
状態で、溶接部26,26,…がレーザ溶接等の手段に
よりノズル本体22に固着されている。
【0038】そして、ノズルプレート25の噴射口25
Dは、燃料の噴射パターンが噴射パターンθ1 の如く、
予め定められた規定の範囲内に設定されるように所定の
噴口長L1 をもって形成されている。ここで、噴射口2
5Dの噴口長とは、ノズルプレート25の取付板部25
Aの当接面からノズル筒25Cの先端側までの軸方向長
さとして定められるものである。
Dは、燃料の噴射パターンが噴射パターンθ1 の如く、
予め定められた規定の範囲内に設定されるように所定の
噴口長L1 をもって形成されている。ここで、噴射口2
5Dの噴口長とは、ノズルプレート25の取付板部25
Aの当接面からノズル筒25Cの先端側までの軸方向長
さとして定められるものである。
【0039】さらに、嵌合筒部25Bは、ノズル筒25
Cを噴出開口22Cと同軸となるように径方向に位置決
めしている。また、嵌合筒部25Bは、後述する噴射パ
ターンの調整工程でノズル本体22の小径部22Dに対
して着脱可能に嵌合され、ノズルプレート25をノズル
本体22に仮止めする。
Cを噴出開口22Cと同軸となるように径方向に位置決
めしている。また、嵌合筒部25Bは、後述する噴射パ
ターンの調整工程でノズル本体22の小径部22Dに対
して着脱可能に嵌合され、ノズルプレート25をノズル
本体22に仮止めする。
【0040】一方、ノズルプレート25は、図2および
図3に示す如く、燃料の噴射パターンθを調整するため
に複数種類のノズルプレート25,125,225,…
(3個のみ図示)が予め用意され、ノズルプレート2
5,125,225,…は、ノズル筒25C,125
C,225C,…の突出寸法が互いに異なるように形成
されている。
図3に示す如く、燃料の噴射パターンθを調整するため
に複数種類のノズルプレート25,125,225,…
(3個のみ図示)が予め用意され、ノズルプレート2
5,125,225,…は、ノズル筒25C,125
C,225C,…の突出寸法が互いに異なるように形成
されている。
【0041】そして、例えば図1中に示すインジェクタ
には、噴口長L1 の噴射口25Dを形成したノズルプレ
ート25が選択的に取付けられることにより、このイン
ジェクタの噴射パターンθ1 は規定の範囲内に調整され
ている。
には、噴口長L1 の噴射口25Dを形成したノズルプレ
ート25が選択的に取付けられることにより、このイン
ジェクタの噴射パターンθ1 は規定の範囲内に調整され
ている。
【0042】本実施例によるフューエルインジェクタは
上述の如き構成を有するもので、次に図2ないし図4を
参照しつつ噴射パターンの調整工程について説明する。
上述の如き構成を有するもので、次に図2ないし図4を
参照しつつ噴射パターンの調整工程について説明する。
【0043】まず、図2に示す選択工程では、インジェ
クタ本体1、噴射ノズル21、ニードル弁23等を組立
てた後に、予め用意された複数種類のノズルプレート2
5,125,225,…のうち任意のノズルプレートを
選択する。
クタ本体1、噴射ノズル21、ニードル弁23等を組立
てた後に、予め用意された複数種類のノズルプレート2
5,125,225,…のうち任意のノズルプレートを
選択する。
【0044】次に、図3に示す仮止め試験工程では、例
えば選択工程で選択したノズルプレート25の嵌合筒部
25Bをノズル本体22の小径部22Dに着脱可能に嵌
合し、ノズルプレート25をノズル本体22に仮止めす
る。
えば選択工程で選択したノズルプレート25の嵌合筒部
25Bをノズル本体22の小径部22Dに着脱可能に嵌
合し、ノズルプレート25をノズル本体22に仮止めす
る。
【0045】そして、この状態でインジェクタ本体1、
噴射ノズル21等をノズルプレート25と共に噴射パタ
ーン試験用の試験装置27にセットすると共に、該試験
装置27に設けられた複数のシリンダ機構27A,27
A,…等によりノズルプレート25をノズル本体22の
先端面に押圧し、ノズルプレート25を仮止め状態に保
持する。
噴射ノズル21等をノズルプレート25と共に噴射パタ
ーン試験用の試験装置27にセットすると共に、該試験
装置27に設けられた複数のシリンダ機構27A,27
A,…等によりノズルプレート25をノズル本体22の
先端面に押圧し、ノズルプレート25を仮止め状態に保
持する。
【0046】続いて、インジェクタ本体1内に燃料ホー
ス13等を介して燃料を供給し、電磁アクチュエータ7
によりニードル弁23を開弁させる。これにより、噴射
口25Dの先端側から燃料を噴射させ、その噴射パター
ンθを試験装置27によって試験する。
ス13等を介して燃料を供給し、電磁アクチュエータ7
によりニードル弁23を開弁させる。これにより、噴射
口25Dの先端側から燃料を噴射させ、その噴射パター
ンθを試験装置27によって試験する。
【0047】ここで、噴射パターンθの試験値が予め定
められた規定の範囲内にある場合には、このノズルプレ
ート25により当該インジェクタの噴射パターンが適切
な角度に設定されるから、図4に示す溶接工程を行い、
このノズルプレート25の取付板部25Aをレーザ溶接
等により各溶接部26を介してノズル本体22の先端面
に溶接する。
められた規定の範囲内にある場合には、このノズルプレ
ート25により当該インジェクタの噴射パターンが適切
な角度に設定されるから、図4に示す溶接工程を行い、
このノズルプレート25の取付板部25Aをレーザ溶接
等により各溶接部26を介してノズル本体22の先端面
に溶接する。
【0048】また、噴射パターンθの試験値が規定の範
囲から外れている場合には、この試験値が規定の範囲内
となるまで選択工程、仮止め試験工程を繰返すことによ
り、他のノズルプレート125,225,…をノズル本
体22に順次仮止めし、試験装置27によって噴射パタ
ーンを試験する。そして、最終的に選択したノズルプレ
ートを溶接工程でノズル本体22に固着し、噴射パター
ンの調整工程を終了すると共に、他のインジェクタに対
する噴射パターンの調整工程を必要に応じて行う。
囲から外れている場合には、この試験値が規定の範囲内
となるまで選択工程、仮止め試験工程を繰返すことによ
り、他のノズルプレート125,225,…をノズル本
体22に順次仮止めし、試験装置27によって噴射パタ
ーンを試験する。そして、最終的に選択したノズルプレ
ートを溶接工程でノズル本体22に固着し、噴射パター
ンの調整工程を終了すると共に、他のインジェクタに対
する噴射パターンの調整工程を必要に応じて行う。
【0049】かくして、本実施例では、ノズル本体22
の先端側にノズルプレート25を設け、該ノズルプレー
ト25を、ノズル本体22の先端側に固着される取付板
部25Aと、小径部22Dに嵌合される嵌合筒部25B
と、噴射口25Dを形成するノズル筒25Cとから構成
したので、例えば噴射口25Dの噴口長が互いに異なる
複数種類のノズルプレート25,125,225,…を
予め用意することにより、インジェクタの組立時には燃
料の噴射パターンを容易に調整することができる。
の先端側にノズルプレート25を設け、該ノズルプレー
ト25を、ノズル本体22の先端側に固着される取付板
部25Aと、小径部22Dに嵌合される嵌合筒部25B
と、噴射口25Dを形成するノズル筒25Cとから構成
したので、例えば噴射口25Dの噴口長が互いに異なる
複数種類のノズルプレート25,125,225,…を
予め用意することにより、インジェクタの組立時には燃
料の噴射パターンを容易に調整することができる。
【0050】即ち、噴射パターンの調整工程では、ノズ
ルプレート25,125,225,…のうち選択工程に
よって選択したノズルプレートをノズル本体22の先端
側に仮止めでき、仮止め試験工程によりノズル本体22
に仮止めするノズルプレートを必要に応じて取換えつ
つ、該ノズルプレート25,125,225,…の噴射
口25D,125D,225D,…から噴射される燃料
の噴射パターンを実際に試験することができる。
ルプレート25,125,225,…のうち選択工程に
よって選択したノズルプレートをノズル本体22の先端
側に仮止めでき、仮止め試験工程によりノズル本体22
に仮止めするノズルプレートを必要に応じて取換えつ
つ、該ノズルプレート25,125,225,…の噴射
口25D,125D,225D,…から噴射される燃料
の噴射パターンを実際に試験することができる。
【0051】これにより、噴射パターンを規定の範囲内
に設定するノズルプレートを容易に選択でき、例えば選
択したノズルプレート25の取付板部25Aを溶接工程
によりノズル本体22の先端面に溶接できると共に、噴
射パターンを適切に調整した状態でノズルプレート25
をノズル本体22に確実に固着させることができる。
に設定するノズルプレートを容易に選択でき、例えば選
択したノズルプレート25の取付板部25Aを溶接工程
によりノズル本体22の先端面に溶接できると共に、噴
射パターンを適切に調整した状態でノズルプレート25
をノズル本体22に確実に固着させることができる。
【0052】従って、本実施例によれば、ニードル弁2
3のスパイラル部23B(各螺線状燃料通路24)、弁
部23C、またはノズル本体22の弁座22B等に生じ
る形状ばらつきの影響により燃料の噴射パターンが変動
する場合でも、インジェクタ毎に生じる噴射パターンの
ばらつきを確実に低減でき、噴射パターンの調整を効率
よく行うことができると共に、歩留まりを大幅に向上さ
せることができる。
3のスパイラル部23B(各螺線状燃料通路24)、弁
部23C、またはノズル本体22の弁座22B等に生じ
る形状ばらつきの影響により燃料の噴射パターンが変動
する場合でも、インジェクタ毎に生じる噴射パターンの
ばらつきを確実に低減でき、噴射パターンの調整を効率
よく行うことができると共に、歩留まりを大幅に向上さ
せることができる。
【0053】また、ノズルプレート25には、ノズル筒
25Cの外周側に位置してノズル本体22の小径部22
Dに着脱可能に嵌合される環状の嵌合筒部25Bを設け
たから、ノズルプレート25をノズル本体22に対して
着脱可能な状態で容易に仮止めでき、このときにノズル
筒25C(噴射口25D)がノズル本体22の噴出開口
22Cに対して同軸となるようにノズルプレート25を
正確に位置決めできると共に、噴射パターンの試験を安
定して行うことができる。
25Cの外周側に位置してノズル本体22の小径部22
Dに着脱可能に嵌合される環状の嵌合筒部25Bを設け
たから、ノズルプレート25をノズル本体22に対して
着脱可能な状態で容易に仮止めでき、このときにノズル
筒25C(噴射口25D)がノズル本体22の噴出開口
22Cに対して同軸となるようにノズルプレート25を
正確に位置決めできると共に、噴射パターンの試験を安
定して行うことができる。
【0054】さらに、ノズル筒25Cには、ノズル本体
22の噴出開口22Cと対向する面に面取り部25Eを
設けたので、噴出開口22Cから噴出する燃料を噴射口
25D内へと円滑に導くことができ、該噴射口25Dの
先端側から外部に噴射される燃料の噴射パターンを安定
させることができる。
22の噴出開口22Cと対向する面に面取り部25Eを
設けたので、噴出開口22Cから噴出する燃料を噴射口
25D内へと円滑に導くことができ、該噴射口25Dの
先端側から外部に噴射される燃料の噴射パターンを安定
させることができる。
【0055】そして、この場合には、例えばプレス成形
等によってノズルプレート25を形成することにより、
取付板部25Aの内周側からノズル筒25Cの基端側に
亘る面に対して特別な面取り加工等を施すことなく、こ
の面を断面略円弧状に湾曲させることができるから、面
取り部25Eを容易に形成することができる。
等によってノズルプレート25を形成することにより、
取付板部25Aの内周側からノズル筒25Cの基端側に
亘る面に対して特別な面取り加工等を施すことなく、こ
の面を断面略円弧状に湾曲させることができるから、面
取り部25Eを容易に形成することができる。
【0056】なお、図5に本実施例の変形例として示す
ように、従来技術と同様のニードル弁3′を収容したノ
ズル本体31に対してノズルプレート25を設ける構成
としてもよい。
ように、従来技術と同様のニードル弁3′を収容したノ
ズル本体31に対してノズルプレート25を設ける構成
としてもよい。
【0057】また、前記実施例では、ノズルプレート2
5を仮止めするために嵌合筒部25Bをノズル本体22
の小径部22Dに嵌合し、この仮止め状態を試験装置2
7のシリンダ機構27A等により保持する構成とした
が、本発明はこれに限らず、例えばノズル本体22の小
径部22Dとノズルプレート25の嵌合筒部25Bとに
ねじ部等を形成し、ノズルプレート25をノズル本体2
2の先端側に螺着して仮止めする構成としてもよい。
5を仮止めするために嵌合筒部25Bをノズル本体22
の小径部22Dに嵌合し、この仮止め状態を試験装置2
7のシリンダ機構27A等により保持する構成とした
が、本発明はこれに限らず、例えばノズル本体22の小
径部22Dとノズルプレート25の嵌合筒部25Bとに
ねじ部等を形成し、ノズルプレート25をノズル本体2
2の先端側に螺着して仮止めする構成としてもよい。
【0058】さらに、前記実施例では、インジェクタ本
体1(コア部材8)の上端側に燃料ホース13を接続
し、該燃料ホース13を介してインジェクタ本体1内に
燃料を供給するトップフィード型のフューエルインジェ
クタを例に挙げて述べたが、本発明はこれに限らず、イ
ンジェクタ本体1の側面部に燃料供給用の開口部等を設
け、この開口部を介してインジェクタ本体1内に径方向
から燃料を供給するサイドフィード型のフューエルイン
ジェクタに適用してもよい。
体1(コア部材8)の上端側に燃料ホース13を接続
し、該燃料ホース13を介してインジェクタ本体1内に
燃料を供給するトップフィード型のフューエルインジェ
クタを例に挙げて述べたが、本発明はこれに限らず、イ
ンジェクタ本体1の側面部に燃料供給用の開口部等を設
け、この開口部を介してインジェクタ本体1内に径方向
から燃料を供給するサイドフィード型のフューエルイン
ジェクタに適用してもよい。
【0059】
【発明の効果】以上詳述した通り、請求項1に記載の発
明によれば、ノズルプレートを、ノズル本体の先端側に
固着される取付板部と、噴射口を形成するノズル筒とか
ら構成したので、例えばノズル筒の突出寸法が異なる複
数種類のノズルプレートを予め用意することにより、イ
ンジェクタの組立時に燃料の噴射パターンを容易に調整
することができる。即ち、噴射パターンの調整時には、
ノズル本体に取付けるノズルプレートを必要に応じて取
換えつつ、該各ノズルプレートの噴射口から噴射される
燃料の噴射パターンを実際に試験でき、噴射パターンを
予め定められた規定の範囲内に調整できる。そして、ノ
ズルプレートの取付板部を必要に応じてノズル本体に固
着でき、噴射パターンを適切に調整した状態でノズルプ
レートをノズル本体に確実に取付けできる。従って、弁
体、弁座等の形状ばらつきの影響により燃料の噴射パタ
ーンが変動する場合でも、インジェクタ毎に生じる噴射
パターンのばらつきを確実に低減でき、噴射パターンの
調整工程を効率よく行うことができると共に、歩留まり
を大幅に向上させることができる。
明によれば、ノズルプレートを、ノズル本体の先端側に
固着される取付板部と、噴射口を形成するノズル筒とか
ら構成したので、例えばノズル筒の突出寸法が異なる複
数種類のノズルプレートを予め用意することにより、イ
ンジェクタの組立時に燃料の噴射パターンを容易に調整
することができる。即ち、噴射パターンの調整時には、
ノズル本体に取付けるノズルプレートを必要に応じて取
換えつつ、該各ノズルプレートの噴射口から噴射される
燃料の噴射パターンを実際に試験でき、噴射パターンを
予め定められた規定の範囲内に調整できる。そして、ノ
ズルプレートの取付板部を必要に応じてノズル本体に固
着でき、噴射パターンを適切に調整した状態でノズルプ
レートをノズル本体に確実に取付けできる。従って、弁
体、弁座等の形状ばらつきの影響により燃料の噴射パタ
ーンが変動する場合でも、インジェクタ毎に生じる噴射
パターンのばらつきを確実に低減でき、噴射パターンの
調整工程を効率よく行うことができると共に、歩留まり
を大幅に向上させることができる。
【0060】また、請求項2に記載の発明によれば、ノ
ズル筒には、ノズル本体の噴出開口と対向する面に面取
り部を設けたので、噴出開口から噴出する燃料を噴射口
内へと円滑に導くことができ、噴射口から外部に噴射さ
れる燃料の噴射パターンを安定させることができる。
ズル筒には、ノズル本体の噴出開口と対向する面に面取
り部を設けたので、噴出開口から噴出する燃料を噴射口
内へと円滑に導くことができ、噴射口から外部に噴射さ
れる燃料の噴射パターンを安定させることができる。
【0061】さらに、請求項3に記載の発明によれば、
噴口長の異なる複数種類のノズルプレートを用意し、該
各ノズルプレートのうち選択されたノズルプレートをノ
ズル本体に溶接する構成としたから、噴射パターンの調
整時には、ノズル本体に取付けるノズルプレートを取換
えつつ燃料の噴射パターンを試験でき、噴射パターンを
規定の範囲内に設定するノズルプレートを容易に選択で
きる。そして、選択したノズルプレートの取付板部をノ
ズル本体の先端側に溶接でき、ノズルプレートをノズル
本体に確実に固着させることができる。
噴口長の異なる複数種類のノズルプレートを用意し、該
各ノズルプレートのうち選択されたノズルプレートをノ
ズル本体に溶接する構成としたから、噴射パターンの調
整時には、ノズル本体に取付けるノズルプレートを取換
えつつ燃料の噴射パターンを試験でき、噴射パターンを
規定の範囲内に設定するノズルプレートを容易に選択で
きる。そして、選択したノズルプレートの取付板部をノ
ズル本体の先端側に溶接でき、ノズルプレートをノズル
本体に確実に固着させることができる。
【図1】第1の実施例によるフューエルインジェクタの
要部を拡大して示す縦断面図である。
要部を拡大して示す縦断面図である。
【図2】噴射パターンの調整工程において図1中のノズ
ル本体に取付けるノズルプレートを選択する選択工程を
拡大して示す断面図である。
ル本体に取付けるノズルプレートを選択する選択工程を
拡大して示す断面図である。
【図3】図2に示す選択工程で選択したノズルプレート
をノズル本体に仮止めして燃料の噴射試験を行う仮止め
試験工程を示す要部拡大断面図である。
をノズル本体に仮止めして燃料の噴射試験を行う仮止め
試験工程を示す要部拡大断面図である。
【図4】図3に示す仮止め試験工程後に選択したノズル
プレートをノズル本体に溶接する溶接工程を示す要部拡
大断面図である。
プレートをノズル本体に溶接する溶接工程を示す要部拡
大断面図である。
【図5】変形例によるフューエルインジェクタを示す要
部拡大断面図である。
部拡大断面図である。
【図6】従来技術によるフューエルインジェクタを示す
縦断面図である。
縦断面図である。
【図7】図6中の噴射ノズルを示す要部拡大断面図であ
る。
る。
【図8】図7中の噴射口の噴口長を短くしたときに噴射
パターンが大きくなる状態を示す要部拡大断面図であ
る。
パターンが大きくなる状態を示す要部拡大断面図であ
る。
【図9】図7中の噴射口の噴口長を長くしたときに噴射
パターンが小さくなる状態を示す要部拡大断面図であ
る。
パターンが小さくなる状態を示す要部拡大断面図であ
る。
1 インジェクタ本体 7 電磁アクチュエータ(アクチュエータ) 21 噴射ノズル 22,31 ノズル本体 22B 弁座 22C 噴出開口 23 ニードル弁(弁体) 25 ノズルプレート 25A 取付板部 25C ノズル筒 25D 噴射口 25E 面取り部 L1 噴口長 θ,θ1 噴射パターン
Claims (3)
- 【請求項1】 インジェクタ本体と、該インジェクタ本
体に設けられ先端側に噴射口を有する噴射ノズルと、該
噴射ノズル内に摺動可能に設けられ前記噴射口を開,閉
する弁体と、該弁体を駆動するため前記インジェクタ本
体内に設けられたアクチュエータとからなるフューエル
インジェクタにおいて、 前記噴射ノズルは、前記弁体を摺動可能に収容すると共
に先端が噴出開口となったノズル本体と、該ノズル本体
の先端側に設けられたノズルプレートとからなり、該ノ
ズルプレートは、前記ノズル本体の先端側に固着される
平板状の取付板部と、該取付板部から軸方向に突設され
前記噴出開口と連通して前記噴射口を形成してなるノズ
ル筒とから構成したことを特徴とするフューエルインジ
ェクタ。 - 【請求項2】 前記ノズルプレートのノズル筒には、前
記ノズル本体の噴出開口と対向する面に面取り部を設け
てなる請求項1に記載のフューエルインジェクタ。 - 【請求項3】 前記ノズルプレートは噴口長の異なる複
数種類を用意し、選択されたいずれか一のノズルプレー
トを前記ノズル本体に溶接する構成としてなる請求項1
または2に記載のフューエルインジェクタ。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP14335097A JPH10318098A (ja) | 1997-05-16 | 1997-05-16 | フューエルインジェクタ |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP14335097A JPH10318098A (ja) | 1997-05-16 | 1997-05-16 | フューエルインジェクタ |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH10318098A true JPH10318098A (ja) | 1998-12-02 |
Family
ID=15336751
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP14335097A Pending JPH10318098A (ja) | 1997-05-16 | 1997-05-16 | フューエルインジェクタ |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH10318098A (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP1026393A3 (de) * | 1999-02-05 | 2003-05-07 | Siemens Aktiengesellschaft | Injektor für eine Einspritzanlage einer Brennkraftmaschine |
EP1335129A3 (en) * | 2002-02-07 | 2005-09-14 | Hitachi, Ltd. | Fuel injector |
US11898526B2 (en) | 2018-04-25 | 2024-02-13 | Robert Bosch Gmbh | Fuel injector valve seat assembly including insert locating and retention features |
-
1997
- 1997-05-16 JP JP14335097A patent/JPH10318098A/ja active Pending
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP1026393A3 (de) * | 1999-02-05 | 2003-05-07 | Siemens Aktiengesellschaft | Injektor für eine Einspritzanlage einer Brennkraftmaschine |
EP1335129A3 (en) * | 2002-02-07 | 2005-09-14 | Hitachi, Ltd. | Fuel injector |
US11898526B2 (en) | 2018-04-25 | 2024-02-13 | Robert Bosch Gmbh | Fuel injector valve seat assembly including insert locating and retention features |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP2610961B2 (ja) | 燃料噴射弁用の穴あき体 | |
JP3625831B2 (ja) | 燃料噴射装置のための流域の改善された可動子 | |
JP3837283B2 (ja) | 燃料噴射弁 | |
KR100442899B1 (ko) | 연료분사밸브 | |
KR20000015974A (ko) | 연료주입밸브와 연료주입밸브의 제조방법 및그 이용 | |
JP2002130082A (ja) | 燃料噴射弁 | |
KR101286437B1 (ko) | 가스 연료용 분사 밸브 | |
EP1059438B1 (en) | Fuel injector with tubular lower needle guide | |
JP3043409B2 (ja) | 燃料噴射弁 | |
US20060071101A1 (en) | Deep pocket seat assembly in modular fuel injector with fuel filter mounted to spring bias adjusting tube and methods | |
WO2006017778A1 (en) | Deep pocket seat assembly in modular fuel injector having axial contact terminals and methods | |
US4634055A (en) | Injection valve with upstream internal metering | |
JP2008539358A (ja) | 燃料噴射弁および該燃料噴射弁を組み付けるための方法 | |
JP3267623B2 (ja) | 弁を調節するための方法 | |
JP2757220B2 (ja) | 燃料噴射装置 | |
JPH10318098A (ja) | フューエルインジェクタ | |
US5655715A (en) | Fuel injection valve | |
US6279841B1 (en) | Fuel injection valve | |
GB2275967A (en) | Electromagnetic fluid injection valve | |
US20030141476A1 (en) | Connection between an armature and a valve needle of a fuel injection valve | |
CZ20011926A3 (cs) | Způsob nastavení průtoku ve vstřikovacím ventilu paliva | |
JP2003254194A (ja) | 燃料噴射弁とその装置及び内燃機関並びに燃料噴射弁の製造方法及びそのノズルボディとその製造方法 | |
JPH10311264A (ja) | フューエルインジェクタ | |
US20050098660A1 (en) | Fuel-injection valve for internal combustion engines | |
JP2004511699A (ja) | 燃料噴射弁 |