JPH10318084A - 分岐孔を有する摺動体内蔵型高圧流体用部材 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 分岐孔の下端内周縁部における引張応力の発
生を圧縮残留応力により相殺して効果的に抑制して分岐
孔部における内圧疲労強度を向上させ、耐久性に優れ、
亀裂の発生による流体洩れをなくして確実にして安定し
た機能を発揮することができる高圧流体用部材を提供す
る。 【解決手段】 円形の内周面からなる流通路を有し、該
流通路に摺動体を内蔵する高圧流体用部材の軸方向周壁
部に設けた少なくとも１つのボス部に前記流通路に通じ
る分岐孔を有し、前記流通路に摺動体を内蔵する高圧流
体用部材において、前記分岐孔の流通路開口端部の少な
くとも一部が突出するように前記ボス部の軸方向に外圧
方式にて押圧力を付与し、しかる後前記突出部を取除い
て真円の内周面となして、下端内周縁部に圧縮応力を残
留させた分岐孔を形成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ディーゼルエンジ
ン用燃料噴射システムを構成する燃料噴射系部品、例え
ば燃料噴射ポンプ、燃料噴射ノズル、および燃料蓄圧シ
ステム用の噴射ポンプ、噴射ノズル等の高圧流体用部材
の分岐孔部での繰返し圧力による疲労強度を向上させ
た、摺動体内蔵型の高圧流体用部材に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種の摺動体内蔵型の高圧流体
用部材の流通路と分岐孔部材の流路とを連通するため
に、高圧流体用部材の肉厚部に形成された分岐孔により
構成される分岐孔部は、断面円形の内周面からなる流通
路に分岐孔を穿設して分岐孔部材の流路と連通せしめる
ものであった。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、断面真
円形の高圧流体用部材の断面真円形の流通路に単に分岐
孔を穿設して、分岐孔部材の流路と連通させる構成で
は、高圧流体用部材の流通路に高い繰返し内圧が作用し
たとき、高圧流体用部材の流通路における分岐孔の出口
の開口端部に最も大きな引張応力が発生し、該開口端部
が起点となって繰返し圧力による金属疲労に基づく亀裂
が生じ易く、流体の洩れを招く可能性があった。

【０００４】このような繰返し圧力による疲労強度を向
上する方法として、分岐孔の出口位置を含む前記流通路
の内周面に環状の溝を形成したり、あるいは前記分岐孔
の出口においてポケットを形成することが試みられてい
たが、前者の場合は分岐孔の出口を含む環状の溝の形成
を正確に実施するには機械的加工を採用せざるを得ずそ
の作業に極めて手間がかかり、近年の大量生産方式には
全く不適当であるとともに、機械加工を要する箇所のみ
ならず他の内周面に傷や損傷等を与える可能性があり、
また後者の場合は前記ポケットの形成を電気化学的に実
施するため前記大量生産方式には合致するものの、実際
には高圧流体用部材の流通路における分岐孔の出口の開
口端部に引張応力が集中するためにかかる処理を実施し
ても疲労強度の向上にはあまり効果がなかった。

【０００５】本発明は、従来の高圧流体用部材の分岐孔
部の有する前記問題を解決するためになされたものであ
り、高圧流体用部材の流通路側における分岐孔の出口の
開口端部に発生する最大引張応力値を下げて内圧疲労強
度をより向上させることが可能な、摺動体内蔵型の高圧
流体用部材を提供することを目的とするものである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
本発明の第１の実施態様は、その軸芯方向内部に流通路
を有し、かつ軸方向の周壁部に設けた少なくとも１つの
ボス部に前記流通路に通じる分岐孔を有し、前記流通路
に摺動体を内蔵する高圧流体用部材において、前記分岐
孔の流通路開口端部の少なくとも一部が突出するように
前記ボス部の軸方向に外圧方式にて押圧力を付与し、し
かる後前記突出部を取除いて真円の内周面となした分岐
孔を有する摺動体内蔵型高圧流体用部材を特徴とするも
のである。

【０００７】また本発明の第２の実施態様材は、その軸
芯方向内部に流通路を有し、かつ軸方向の周壁部に溶接
またはろう付けにより取着した少なくとも１つのスリー
ブニップル部に前記流通路に通じる分岐孔を有し、前記
流通路に摺動体を内蔵する高圧流体用部材において、前
記分岐孔の流通路開口端部の少なくとも一部が突出する
ように前記スリーブニップルの軸方向に外圧方式にて押
圧力を付与し、しかる後前記突出部を取除いて真円の内
周面となした分岐孔を有する摺動体内蔵型高圧流体用部
材を特徴とするものである。

【０００８】すなわち、本発明は高圧流体用部材の流通
路における分岐孔部材の流路と連通する分岐孔の流通路
開口端部周辺に圧縮残留応力を存在させることにより、
高圧流体用部材の流通路の高い内圧を、場合によっては
分岐孔部材の接続に際して前記高圧流体用部材の肉厚部
にかかる径方向の力により分岐孔の下端内周縁部に発生
する引張応力をも前記圧縮残留応力にて相殺して、分岐
孔の下端内周縁部に発生する最大引張応力値を下げると
ともに、流通路に内蔵する摺動体の摺動に支障をきたさ
ないように前記突出部を切削あるいは研削により取除い
て真円の内周面としたものである。

【０００９】本発明において、高圧流体用部材に対し外
部より押圧力を付与する方法としては、例えば高圧流体
用部材を下型に固定した状態で、前記高圧流体用部材の
外部より径方向に内方に向けてポンチまたはロッドを用
いて加圧する方法を用いることができる。

【００１０】上記のごとく、本発明では高圧流体用部材
の流通路側の分岐孔部における分岐孔の開口端部周辺に
圧縮残留応力を存在させることにより、分岐孔の下端内
周縁部における引張応力の発生を該圧縮残留応力によっ
て相殺して効果的に抑制することができ、高圧流体用部
材の分岐孔部における内圧疲労強度を向上できることと
なる。なお、前記突出部を取除いた場合、圧縮残留応力
が最も多く存在している箇所が取除かれてしまうことに
なるが、それでも分岐孔の流通路開口端部周辺には圧縮
残留応力が残存しているので、分岐孔の流通路開口端部
の繰返し圧力による内圧疲労強度の向上には何等問題は
ない。

【００１１】

【発明の実施の形態】図１は本発明に係る分岐孔を有す
る摺動体内蔵型高圧流体用部材の第１の実施例を示す横
断面図、図２は同上第１の実施例における外圧方式によ
る押圧力付与手段を例示したもので、（Ａ）は押圧面を
逆凹形に形成したポンチを用いてプレスする方式を一部
破断して示すボス部の横断面図、（Ｂ）はボス部の内底
部に環状突起を設けて押圧面がフラットのポンチを用い
てプレスする方式を示すボス部の横断面図、（Ｃ）はボ
ス部の内底部を凹形に形成して押圧面が球面、楕円面等
の曲面となしたポンチを用いてプレスする方式を示すボ
ス部の横断面図、（Ｄ）はボス部の内底部を山形に突設
して押圧面がフラットのポンチを用いてプレスする方式
を示すボス部の横断面図、（Ｅ）はボス部の内底部中央
に分岐孔とほぼ同一径の有底孔を設け、この有底孔に嵌
入し得る直径の突起を押圧面に設けたポンチを用いてプ
レスする方式を示す横断面図、図３は第１の実施例の製
造方法において、押圧力付与と同時に分岐孔を打抜く方
式の一例を示す横断面図、図４は同上第１の実施例の変
形例を示す横断面図、図５は同上第１の実施例の他の変
形例を示す横断面図、図６は本発明の摺動体内蔵型高圧
流体用部材の第２の実施例を示す横断面図、図７は同上
第２の実施例の変形例を示す横断面図、図８は本発明の
摺動体内蔵型高圧流体用部材の第３の実施例を示す横断
面図、図９は同上第３の実施例の変形例を示す横断面
図、図１０は本発明の摺動体内蔵型高圧流体用部材の第
４の実施例を示す横断面図、図１１は同上第４の実施例
の変形例を示す横断面図であり、１、１１、２１、３
１、４１はディーゼルエンジン用燃料噴射システムを構
成する燃料噴射系部品、例えば燃料噴射ポンプ、燃料噴
射ノズル等からなる摺動体内蔵型高圧流体用部材（以下
「高圧流体用部材」と略称する）、２はポンチ、３は下
型である。

【００１２】上記高圧流体用部材１はその軸芯内部を円
形の内周面からなる流通路１−１となして軸方向の周壁
部に１つまたは間隔を保持して複数個の一体型ボス部１
−４が設けられている。この一体型ボス部１−４を有す
る高圧流体用部材１の場合は、まず前加工工程（切削工
程）において、この高圧流体用部材１のボス部１−４に
所定径、所定深さの有底孔１−５を例えばエンドミル等
にて切削して形成する。図１に示す方法は、この前加工
工程に続いて、プレス工程において、前記高圧流体用部
材１のボス部１−４付近を下型３にて固定する。この下
型３は図示のごとく、高圧流体用部材１の外周面とほぼ
同一曲率半径の曲面３−１を有する断面凹形の金型から
なり、この下型３に高圧流体用部材１のほぼ下半周を拘
束できるように固定する。これはプレスの効果が十分に
得られるようにするためである。高圧流体用部材１を下
型３に固定すると、直径が前記ボス部１−４の有底孔１
−５の内径より小径で、プレス装置に取付けられたポン
チ５にて当該ボス部の内底部１−６に押圧力を付与す
る。この時の押圧力としては、特に限定するものではな
いが、ボス部内底部の真下に位置する高圧流体用部材流
通路１−１の内周面が僅かに突出して偏平部１−９を形
成する程度でよい。このポンチ５による押圧力により、
高圧流体用部材流通路１−１の内周面が僅かに偏平化す
るとともに、その押圧力を加えた時に塑性変形部と弾性
変形部を生じ、押圧力を除去した時の戻り量の差により
生じた変形のために圧縮残留応力が発生する。

【００１３】続いて、仕上加工工程において、前記ポン
チ２による押圧力の付与により内方に突出して偏平とな
った部分１−９を機械加工等にて取除いて真円の内周面
となした後、前記ボス部１−４に当該高圧流体用部材１
の流通路１−１に通じ該流通路に連通する円形の外方に
開口する周面を受圧座面１−３となす分岐孔１−２を形
成するとともに、当該ボス部の有底孔１−５の内周面に
雌ねじ１−７を加工する。なお、雌ねじ１−７は前加工
工程で先に形成しておいてもよい。

【００１４】つぎに図２は分岐孔１−２の高圧流体用部
材流通路開口端部周辺に圧縮残留応力を存在させるため
のプレス方式による押圧力付与手段を例示したもので、
（Ａ）はポンチ２の先端部（押圧面）に断面三角形状の
凹部２ａを形成し、このポンチにてボス部１−４の有底
孔１−５の底部１−６に押圧力を付与する方法である。
この方法の場合は、当該底部の中央部だけでなく内周壁
側にも大きな押圧力が付与されるので、当該部分に設け
る分岐孔１−２の周辺の比較的広い範囲にわたって圧縮
残留応力を効果的に残存させることができる。また、
（Ｂ）はボス部１−４の内底部１−６に環状突起１−６
ａを設け、この環状突起１−６ａの上面を押圧面が平坦
なポンチ２にて押圧することによって、前記（Ａ）と同
様、後で設ける分岐孔１−２の周辺の比較的広い範囲に
わたって圧縮残留応力を残存させる方法である。（Ｃ）
はボス部１−４の内底部を断面逆三角形状の凹部１−６
ｂとなし、この凹部１−６ｂからなる底部を押圧面が球
面または楕円面となしたポンチ２にて押圧する方法であ
る。この方法では、ポンチ２にて底部の斜面が先に押圧
されるので、この場合も後で設ける分岐孔１−２の周辺
に圧縮残留応力が残存する効果が大きい。（Ｄ）はボス
部１−４の内底部に断面山形の突起１−６ｃを設け、こ
の突起１−６ｃからなる底部を押圧面が平坦なポンチ２
にて押圧する方法である。この方法では、ポンチ２にて
断面山形の突起１−６ｃの頂部が先に押圧されるので、
底部中央部に大きな押圧力が付与される。したがってこ
の場合も後で設ける分岐孔１−２の周縁付近に集中して
大きな圧縮残留応力が残存する。（Ｅ）はボス部１−４
の内底部中央に後で設ける分岐孔１−２とほぼ同一径で
適当深さの有底孔１−６ｄを設け、この有底孔１−６ｄ
に嵌入し得る直径を有しかつ該有底孔の深さより長尺の
突起２ｂを押圧面に設けたポンチ２により押圧する方法
である。この方法の場合は、突起２ｂにて有底孔１−６
ｄが押圧されるので、後で設ける分岐孔１−２の部分に
押圧力が集中的に付与されるとともに、必然的に分岐孔
１−２の周辺にも圧縮残留応力が残存する。ここで、ポ
ンチ先端の形状およびボス部の内底部形状は、これらの
形状の組合わせに限定されない。

【００１５】また図３は第１の実施例の製造方法におい
て、押圧力付与と同時に分岐孔を打抜く方式の一例を示
したもので、ボス部１−４に設けた有底孔１−５に嵌入
し得る直径を有しかつ先端に分岐孔１−２と同一径の突
起２ｃを設けたポンチ２を用い、有底孔１−５の底部を
押圧しながら分岐孔１−２を打抜く方法である。この方
法の場合は、突起２ｃにて有底孔１−５の底部が押圧さ
れるので、同時に打抜かれた分岐孔１−２の部分に押圧
力が集中的に付与され偏平部１−９が形成されるととも
に、必然的に分岐孔１−２の周辺にも圧縮残留応力が残
存する。

【００１６】続いて、仕上加工工程において、前記ポン
チ２による押圧力の付与により内方に突出した偏平部１
−９を機械加工等にて取除いて真円の内周面となした
後、前記ボス部１−４に当該高圧流体用部材１の流通路
１−１に通じ該流通路に連通する円形の外方に開口する
周面を受圧座面１−３となす分岐孔１−２を形成すると
ともに、当該ボス部の有底孔１−５の内周面に雌ねじ１
−７を加工する。

【００１７】本発明によるプレス方式で押圧力を付与
し、残留圧縮応力を発生させる方法としては、前記方法
のみならず図４および図５のような方法を用いることも
できる。まず図４では、ボス部１−４を有する高圧流体
用部材１を可動型３−２、３−３によって下型３に固定
して、プレス装置に取付けられたポンチ２にて当該ボス
部の自由端部に押圧力を付与する。このポンチ２による
押圧力により高圧流体用部材１の流通路１−１の内周面
が僅かに突出して偏平部１−９を形成するとともに、圧
縮残留応力を発生させる。つぎにこの高圧流体用部材１
の前記ポンチ２による押圧力の付与により内方に突出し
た偏平部１−９を機械加工等にて取除いて真円の内周面
となし、ボス部１−４に所定径、所定深さの有底孔１−
５を切削して形成したのち、前記ボス部１−４に当該高
圧流体用部材１の流通路１−１に通じ該流通路に連通す
る円形の外方に開口する周面を受圧座面１−３となす分
岐孔１−２を形成するとともに、当該ボス部の有底孔１
−５の内周面に雌ねじ１−７等を加工して高圧流体用部
材１を製造するものである。

【００１８】つぎに図５では、ボス部１−４の自由端部
から軸方向に後で設ける分岐孔１−２とほぼ同一径で適
当深さの有底孔１−２ａを設け、この有底孔１−２ａに
嵌入し得る直径を有しかつ該有底孔の深さより長尺のポ
ンチ２により有底孔１−２ａの内底部１−２ｂを押圧す
るもので、ポンチ２にて内底部１−２ｂが押圧されるの
で、後で設ける分岐孔１−２の偏平部１−９に押圧力が
集中的に付与され、必然的に分岐孔１−２の周辺にも圧
縮残留応力が残存するものである。この図５の実施例で
は、その後前記有底孔１−２ａをドリル等の切削により
流通路１−１まで延長して分岐孔１−２を形成する。つ
いでこの高圧流体用部材１の前記ポンチ２による押圧力
の付与により内方に突出した偏平部１−９を機械加工等
にて取除いて真円の内周面となす。そしてボス部１−４
に所定径、所定深さの有底孔１−５（図４参照）を切削
して形成したのち該有底孔１−５に受圧座面１−３を形
成するとともに、当該ボス部の内周に雌ねじ１−７を加
工するか、あるいはボス部１−４の外側端面に分岐孔１
−２に連なって受圧座面１−３を形成するとともに、外
周面に雄ねじ１−８を加工する。

【００１９】上記図１〜図５の実施例は、一体型ボス部
を有する高圧流体用部材の場合であるが、本発明の別体
型ボス部を有する高圧流体用部材の製造方法を図６、図
７に基づいて以下に説明する。図６に示す方法は、まず
前加工工程において高圧流体用部材１１に予め１つある
いは間隔を保持して複数個の別体型ボス部１−４′を溶
接またはろう付けする。この別体型ボス部１−４′に
は、その内周面に雌ねじ１−７′が加工されている。つ
ぎにプレス工程において、前記高圧流体用部材１の別体
型ボス部１−４′付近を下型３にて固定する。高圧流体
用部材１を下型３に固定し、直径が前記ボス部１−４′
の内径より小径で、プレス装置に取付けられたポンチ２
にて高圧流体用部材の外周面に押圧力を付与する。この
時の押圧力も前記と同様、分岐孔１１−２を設ける位置
の内周面が僅かに突出して偏平部１１−４を形成する程
度でよい。このポンチ２による押圧力により、高圧流体
用部材流通路１１−１の内周面が僅かに突出して偏平部
１１−４を形成するとともに、分岐孔１１−２の開口端
部周辺に圧縮残留応力が発生する。続いて、仕上加工工
程において、前記ポンチ２による押圧力の付与により内
方に突出した偏平部１１−４を機械加工等にて取除いて
真円の内周面となし、高圧流体用部材１１の流通路１１
−１に通じ該流通路に連通する円形の外方に開口する周
面を受圧座面１１−３となす分岐孔１１−２を形成す
る。

【００２０】また図７に示す方法は、前加工工程におい
て先に高圧流体用部材１１に受圧座面１１−３を形成
し、該受圧座面１１−３を囲繞するごとく別体型ボス部
１−４′を溶接またはろう付けした後、該ボス部１−
４′に嵌入し得る直径を有しかつ先端に分岐孔１１−２
と同一径の突起２ｃを設けたポンチ２を用い、受圧座面
１１−３の底部を押圧しながら分岐孔１１−２を打抜く
方法である。この方法の場合も前記と同様、突起２ｃに
て受圧座面１１−３の底部が押圧されるので、同時に打
抜かれた分岐孔１１−２の部分に押圧力が集中的に付与
され、必然的に分岐孔１１−２の周辺にも圧縮残留応力
が残存する。そして前記ポンチ２による押圧力の付与に
より打抜くと同時に内方に僅かに突出した偏平部１１−
４を機械加工等にて取除いて真円の内周面となすのであ
る。

【００２１】以上の実施例はボス部に内ねじ（雌ねじ）
を刻設した高圧流体用部材の実施例を示したが、図８お
よび図９に示す実施例はボス部に外ねじ（雄ねじ）を刻
設する高圧流体用部材に適用した場合である。すなわち
図８に示す実施例は、一体型ボス部を有する高圧流体用
部材の場合で、まず前加工工程（切削工程）において、
一体型ボス部２１−３に分岐孔２１−２ａを例えばエン
ドミルにて切削して形成した後、プレス工程において、
一体型ボス部２１−３付近を下型３にて固定し、ポンチ
２にて当該分岐孔２１−２ａ底部に押圧力を付与する。
この時の押圧力も、前記と同様、分岐孔２１−２ａ底部
の真下に位置する高圧流体用部材２１の流通路２１−１
の内周面が僅かに突出して偏平部２１−６を形成する程
度でよい。このポンチ２による押圧力により、高圧流体
用部材２１の流通路２１−１の内周面が僅かに突出して
偏平部２１−６を形成するとともに、その押圧力を加え
た時に塑性変形部と弾性変形部を生じ、押圧力を除去し
た時の戻り量の差により生じた変形のために圧縮残留応
力が発生する。しかる後、前記偏平部２１−６を機械加
工等にて取除いて真円の内周面となし、分岐孔２１−２
ａの頂部に外方に開口する受圧座面２１−４を形成する
とともに、底部に分岐孔２１−２ａに連通する所定孔径
の分岐孔２１−２を穿設する。

【００２２】なお上記実施例における外ねじ（雄ねじ）
あるいは内ねじ（雌ねじ）を刻設された一体型ボス部を
有する高圧流体用部材はいずれも高圧流体用部材の流通
路の中心と一体型ボス部の分岐孔の中心とが一致した構
造のものであるが、本発明は特願平９−１３１４１号に
示された一体型ボス部の分岐孔の中心を高圧流体用部材
の流通路の径方向に偏心された高圧流体用部材にも適用
できることはいうまでもない。

【００２３】図９に示す実施例は、別体型ボス部を有す
る高圧流体用部材の場合で、この場合は、まず前加工工
程において高圧流体用部材３１に予め１つまたは間隔を
保持して複数個の別体型ボス部３１−３を溶接またはろ
う付けする。この別体型ボス部３１−３には、円形の外
方に開口する周面を受圧座面３１−４となす分岐孔３１
−２ａを形成するとともに、当該ボス部の外周面に雄ね
じ３１−５を加工する。つぎにプレス工程において、前
記高圧流体用部材３１の別体型ボス部３１−３付近を下
型３にて固定する。高圧流体用部材３１を下型３に固定
すると、直径が前記別体型ボス部３１−３の内径より小
径で、プレス装置に取付けられたポンチ２にて高圧流体
用部材３１の外周面に押圧力を付与する。この時の押圧
力も前記と同様、分岐孔３１−２を設ける位置の内周面
が僅かに突出して偏平部３１−６を形成する程度でよ
い。このポンチ２による押圧力により、高圧流体用部材
３１の流通路３１−１の内周面が僅かに突出して偏平部
３１−６を形成するとともに、分岐孔３１−２の開口端
部周辺に圧縮残留応力が発生する。前記偏平部３１−６
は前記と同様、機械加工等にて取除いて真円の内周面と
なす。

【００２４】次に、ボス部をスリーブニップルで構成す
る高圧流体用部材に適用した実施例を図１０、図１１に
基づいて以下に説明する。図１０に示す実施例では、ま
ず前加工工程において、高圧流体用部材４１の外周壁に
筒状のスリーブニップル４２を継手金具となしてその基
端部を直接溶接またはろう付けして取付ける。続いて、
プレス工程において、前記高圧流体用部材４１のスリー
ブニップル４２取付け付近を下型３にて固定する。この
下型３は前記のものと同様、高圧流体用部材４１の外周
面とほぼ同一曲率半径の曲面３−１を有する断面凹形の
金型からなり、この下型３に高圧流体用部材４１のほぼ
下半周を拘束できるように固定する。４２−１は予め加
工された螺子面である。

【００２５】高圧流体用部材４１を下型３に固定し、直
径が前記スリーブニップル４２の内径より小径で、プレ
ス装置（図面省略）に取付けられたポンチ２にてスリー
ブニップル４２の中心軸線上で高圧流体用部材４１の外
周面に径方向に内方に向かって押圧力を付与する。この
時の押圧力も前記したごとく、ポンチ２の真下に位置す
る高圧流体用部材４１の流通路４１−１の内周面が僅か
に突出して偏平部４１−４を形成する程度でよい。この
ポンチ２による押圧力により、高圧流体用部材４１の流
通路４１−１の内周面が僅かに突出して偏平部４１−４
を形成するとともに、圧縮残留応力が発生する。

【００２６】続いて、仕上加工工程において、前記偏平
部４１−４を機械加工等にて取除いて真円の内周面とな
し、高圧流体用部材４１の前記スリーブニップル４２で
囲まれた部分に当該高圧流体用部材４１の流通路４１−
１に通じ該流通路に連通する円形の外方に開口する周面
を受圧座面４１−３となす分岐孔４１−２を形成する。

【００２７】次に、図１１に示す実施例は、下端が高圧
流体用部材４１に跨がる形式のスリーブニップル４２′
を用いた場合であり、その製造方法は前記図１０に示す
実施例と同様、高圧流体用部材４１の外周壁に螺子面４
２′−１付きスリーブニップル４２′を溶接またはろう
付けして取付けたのち、プレス工程において、ポンチ２
にてスリーブニップル４２′の中心軸線上で高圧流体用
部材４１の外周面に径方向に内方に向かって押圧力を付
与し、高圧流体用部材４１の流通路４１−１の内周面を
僅かに突出させて偏平部４１−４を形成するとともに圧
縮残留応力を発生させ、しかるのち前記突出した偏平部
４１−４を取除いて高圧流体用部材４１の流通路４１−
１を真円の内周面となし、前記スリーブニップル４２′
で囲まれた部分に当該高圧流体用部材４１の流通路４１
−１に通じ該流通路に連通する円形の外方に開口する周
面を受圧座面４１−３となす分岐孔４１−２を形成す
る。

【００２８】なお前記図８〜図１１に示す実施例におい
ても、前記図２（Ａ）〜（Ｅ）に示す外圧方式による押
圧力付与手段を用いることが可能であり、さらにまた図
３、図７に示すように押圧力付与と同時に分岐孔を打抜
く方式を採用することも可能であることはいうまでもな
い。またポンチ等によるプレス方式によって外圧を付与
し、圧縮残留応力を発生させる方法としては、分岐孔を
設ける箇所からやや偏心して押圧し、該分岐孔の少なく
とも一部、すなわち亀裂の起点となる分岐孔の下端内周
縁部Ｐに圧縮残留応力を発生させることも可能である。

【００２９】

【発明の効果】以上説明したごとく本発明に係る高圧流
体用部材は、分岐孔の下端内周縁部における引張応力の
発生を圧縮残留応力によし相殺して効果的に抑制するこ
とができ、分岐孔部における内圧疲労強度を向上できる
ので、耐久性に優れ、亀裂の発生による流体洩れをなく
して確実にして安定した機能を発揮することができると
いう優れた効果を有する。また通常の製造工程に押圧力
付与工程を付加するだけで済み、かつ複雑な設備を必要
とするものではないから、工程増による設備コストのア
ップや生産性の低下等の問題もほとんどなく、高品質の
高圧流体用部材を安価に提供できるという大きな効果を
奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る分岐孔を有する摺動体内蔵型高圧
流体用部材の第１の実施例を示す横断面図である。

【図２】同上第１の実施例における外圧方式による押圧
力付与手段を例示したもので、（Ａ）は押圧面を逆凹形
に形成したポンチを用いてプレスする方式を一部破断し
て示すボス部の横断面図、（Ｂ）はボス部の内底部に環
状突起を設けて押圧面がフラットのポンチを用いてプレ
スする方式を示すボス部の横断面図、（Ｃ）はボス部の
内底部を凹形に形成して押圧面が球面、楕円面等の曲面
となしたポンチを用いてプレスする方式を示すボス部の
横断面図、（Ｄ）はボス部の内底部を山形に突設して押
圧面がフラットのポンチを用いてプレスする方式を示す
ボス部の横断面図、（Ｅ）はボス部の内底部中央に分岐
孔とほぼ同一径の有底孔を設け、この有底孔に嵌入し得
る直径の突起を押圧面に設けたポンチを用いてプレスす
る方式を示す横断面図である。

【図３】第１の実施例の製造方法において、押圧力付与
と同時に分岐孔を打抜く方式の一例を示す横断面図であ
る。

【図４】同上第１の実施例の変形例を示す横断面図であ
る。

【図５】同上第１の実施例の他の変形例を示す横断面図
である。

【図６】本発明の摺動体内蔵型高圧流体用部材の第２の
実施例を示す横断面図である。

【図７】同上第２の実施例の変形例を示す横断面図であ
る。

【図８】本発明の摺動体内蔵型高圧流体用部材の第３の
実施例を示す横断面図である。

【図９】同上第３の実施例の変形例を示す横断面図であ
る。

【図１０】本発明の摺動体内蔵型高圧流体用部材の第４
の実施例を示す横断面図である。

【図１１】同上第４の実施例の変形例を示す横断面図で
ある。

【符号の説明】

１、１１、２１、３１、４１ 高圧流体用部材 ２ ポンチ ３ 下型 １−９、１１−４、２１−６、３１−６、４１−４ 偏
平部

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 その軸芯方向内部に流通路を有し、かつ
   軸方向の周壁部に設けた少なくとも１つのボス部に前記
   流通路に通じる分岐孔を有し、前記流通路に摺動体を内
   蔵する高圧流体用部材において、前記分岐孔の流通路開
   口端部の少なくとも一部が突出するように前記ボス部の
   軸方向に外圧方式にて押圧力を付与し、しかる後前記突
   出部を取除いて真円の内周面となしたことを特徴とする
   分岐孔を有する摺動体内蔵型高圧流体用部材。
2. 【請求項２】 その軸芯方向内部に流通路を有し、かつ
   軸方向の周壁部に溶接またはろう付けにより取着した少
   なくとも１つのスリーブニップル部に前記流通路に通じ
   る分岐孔を有し、前記流通路に摺動体を内蔵する高圧流
   体用部材において、前記分岐孔の流通路開口端部の少な
   くとも一部が突出するように前記スリーブニップルの軸
   方向に外圧方式にて押圧力を付与し、しかる後前記突出
   部を取除いて真円の内周面となしたことを特徴とする分
   岐孔を有する摺動体内蔵型高圧流体用部材。