JPH10315334A - 超音波加工装置 - Google Patents
超音波加工装置Info
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- JPH10315334A JPH10315334A JP9144570A JP14457097A JPH10315334A JP H10315334 A JPH10315334 A JP H10315334A JP 9144570 A JP9144570 A JP 9144570A JP 14457097 A JP14457097 A JP 14457097A JP H10315334 A JPH10315334 A JP H10315334A
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- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 加工時に加わる荷重を確実に支持して、ワー
クの加工状態を安定させることができるようにする。 【解決手段】 複数の単位工具ホーン１０ａを組合わせ
て、大型の工具ホーン１０を得る。各単位工具ホーン１
０ａに、固定ホーン１１を介して超音波振動子１２をそ
れぞれ連結する。各単位工具ホーン１０ａの両側中央部
に、フランジ１６をそれぞれ設ける。このフランジ１６
を加工テーブル３に固定する。加工時に加わる荷重を、
工具ホーン１０で直接支持することができるので、支持
を安定させることができる。
クの加工状態を安定させることができるようにする。 【解決手段】 複数の単位工具ホーン１０ａを組合わせ
て、大型の工具ホーン１０を得る。各単位工具ホーン１
０ａに、固定ホーン１１を介して超音波振動子１２をそ
れぞれ連結する。各単位工具ホーン１０ａの両側中央部
に、フランジ１６をそれぞれ設ける。このフランジ１６
を加工テーブル３に固定する。加工時に加わる荷重を、
工具ホーン１０で直接支持することができるので、支持
を安定させることができる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、大型，大重量の工
具ホーンを有する超音波加工装置に係り、特に超音波加
工時に負荷される荷重を工具ホーンで支持する超音波加
工装置に関する。
具ホーンを有する超音波加工装置に係り、特に超音波加
工時に負荷される荷重を工具ホーンで支持する超音波加
工装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来から、超音波振動子と、この超音波
振動子に連結された固定ホーンと、この固定ホーンに連
結された工具ホーンとを備えた超音波加工装置、あるい
は前記固定ホーンと工具ホーンとの間に必要に応じ駆動
ホーンを介装した超音波加工装置は一般に知られている
が、この種の超音波加工装置においては、前記各ホーン
の入力面と放射面との間の寸法を、使用振動周波数のほ
ぼ１／２波長に長さ設定し、超音波振動子からの振動エ
ネルギが工具ホーンの放射面を介しワークに効率よく伝
達されるようにしている。
振動子に連結された固定ホーンと、この固定ホーンに連
結された工具ホーンとを備えた超音波加工装置、あるい
は前記固定ホーンと工具ホーンとの間に必要に応じ駆動
ホーンを介装した超音波加工装置は一般に知られている
が、この種の超音波加工装置においては、前記各ホーン
の入力面と放射面との間の寸法を、使用振動周波数のほ
ぼ１／２波長に長さ設定し、超音波振動子からの振動エ
ネルギが工具ホーンの放射面を介しワークに効率よく伝
達されるようにしている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】前記従来の超音波加工
装置においては、工具ホーンの放射面を上に向けて工具
ホーンを超音波定盤として使用する場合にも、また工具
ホーンの放射面を下に向け定盤上に配したワークに工具
ホーンを上方から圧接させて使用する場合にも、固定ホ
ーンに設けられた固定フランジを固定側に固定すること
により、超音波加工時に負荷される荷重を支持するよう
にしている。
装置においては、工具ホーンの放射面を上に向けて工具
ホーンを超音波定盤として使用する場合にも、また工具
ホーンの放射面を下に向け定盤上に配したワークに工具
ホーンを上方から圧接させて使用する場合にも、固定ホ
ーンに設けられた固定フランジを固定側に固定すること
により、超音波加工時に負荷される荷重を支持するよう
にしている。
【０００４】ところが、大きな加工面積を確保する等の
必要から、工具ホーンを大型化した場合には、工具ホー
ンだけでもかなりの大重量物となるため、固定ホーンの
固定フランジを固定する従来の支持構造では、加工時に
負荷される荷重を充分に支持できず、安定した加工状態
を得ることができないという問題がある。
必要から、工具ホーンを大型化した場合には、工具ホー
ンだけでもかなりの大重量物となるため、固定ホーンの
固定フランジを固定する従来の支持構造では、加工時に
負荷される荷重を充分に支持できず、安定した加工状態
を得ることができないという問題がある。
【０００５】本発明は、かかる現況に鑑みなされたもの
で、加工時に大きな荷重が負荷された場合であっても、
この荷重を充分に支持し安定した加工状態を得ることが
できる超音波加工装置を提供することを目的とする。
で、加工時に大きな荷重が負荷された場合であっても、
この荷重を充分に支持し安定した加工状態を得ることが
できる超音波加工装置を提供することを目的とする。
【０００６】本発明の他の目的は、支持機構の製作が容
易で、しかも安定した支持力が得られる超音波加工装置
を提供するにある。
易で、しかも安定した支持力が得られる超音波加工装置
を提供するにある。
【０００７】本発明の他の目的は、大形状の素材を用い
ることなく工具ホーンおよび支持機構を製作することが
でき、しかも安定した支持力が得られる超音波加工装置
を提供するにある。
ることなく工具ホーンおよび支持機構を製作することが
でき、しかも安定した支持力が得られる超音波加工装置
を提供するにある。
【０００８】本発明の他の目的は、既存の工具ホーンに
対しても、支持機構を容易に設けることができる超音波
加工装置を提供するにある。
対しても、支持機構を容易に設けることができる超音波
加工装置を提供するにある。
【０００９】本発明の他の目的は、支持機構の構造を大
幅に簡素化することができる超音波加工装置を提供する
にある。
幅に簡素化することができる超音波加工装置を提供する
にある。
【００１０】本発明の他の目的は、工具ホーンの段部と
固定側の段部との離間を防止することができ、しかも振
動エネルギの工具ホーンへの伝達が阻害されるおそれが
ほとんどない超音波加工装置を提供するにある。
固定側の段部との離間を防止することができ、しかも振
動エネルギの工具ホーンへの伝達が阻害されるおそれが
ほとんどない超音波加工装置を提供するにある。
【００１１】本発明の他の目的は、工具ホーンの製作が
容易で、しかも隣位する単位工具ホーンの振動が完全に
同期していなくても問題がない超音波加工装置を提供す
るにある。
容易で、しかも隣位する単位工具ホーンの振動が完全に
同期していなくても問題がない超音波加工装置を提供す
るにある。
【００１２】本発明の他の目的は、工具ホーンを複数の
単位工具ホーンで構成した場合であっても、その制御が
容易であるとともに、大出力を容易に得ることができる
超音波加工装置を提供するにある。
単位工具ホーンで構成した場合であっても、その制御が
容易であるとともに、大出力を容易に得ることができる
超音波加工装置を提供するにある。
【００１３】本発明の他の目的は、製作が容易でしかも
機械的および電気的精度を向上させることができる超音
波加工装置を提供するにある。
機械的および電気的精度を向上させることができる超音
波加工装置を提供するにある。
【００１４】本発明のさらに他の目的は、容易に加工面
積の大型化を図ることができる超音波加工装置を提供す
るにある。
積の大型化を図ることができる超音波加工装置を提供す
るにある。
【００１５】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
本発明は、超音波振動子と、この超音波振動子に連結さ
れた固定ホーンと、入力面と放射面との間の寸法が使用
振動周波数に対しほぼ１／２波長に設定され入力面に前
記固定ホーンからの振動エネルギが供給される大型の工
具ホーンとを具備する超音波加工装置において、前記工
具ホーンに支持機構を設け、この支持機構を固定側で支
持することにより、加工時に負荷される荷重を工具ホー
ンで支持することができるようにしたことを特徴とす
る。そしてこれにより、加工時に大きな荷重が負荷され
た場合であっても、この荷重を充分に支持して安定した
加工状態を得ることが可能となる。
本発明は、超音波振動子と、この超音波振動子に連結さ
れた固定ホーンと、入力面と放射面との間の寸法が使用
振動周波数に対しほぼ１／２波長に設定され入力面に前
記固定ホーンからの振動エネルギが供給される大型の工
具ホーンとを具備する超音波加工装置において、前記工
具ホーンに支持機構を設け、この支持機構を固定側で支
持することにより、加工時に負荷される荷重を工具ホー
ンで支持することができるようにしたことを特徴とす
る。そしてこれにより、加工時に大きな荷重が負荷され
た場合であっても、この荷重を充分に支持して安定した
加工状態を得ることが可能となる。
【００１６】本発明はまた、支持機構を、工具ホーンの
入力面，放射面間の中央位置に設けられたフランジで形
成し、このフランジを両側から挾持することにより、加
工時に負荷される荷重を工具ホーンで支持することがで
きるようにしたことを特徴とする。そしてこれにより、
支持機構の製作が容易で、しかも安定した支持力を得る
ことが可能となる。
入力面，放射面間の中央位置に設けられたフランジで形
成し、このフランジを両側から挾持することにより、加
工時に負荷される荷重を工具ホーンで支持することがで
きるようにしたことを特徴とする。そしてこれにより、
支持機構の製作が容易で、しかも安定した支持力を得る
ことが可能となる。
【００１７】本発明はまた、支持機構を、工具ホーンの
入力面，放射面の中央位置に設けられた凹溝で形成し、
この凹溝内に固定側の支持材先端部を挿入することによ
り、加工時に負荷される荷重を工具ホーンで支持するこ
とができるようにしたことを特徴とする。そしてこれに
より、大形状の素材を用いることなく工具ホーンおよび
支持機構を製作することが可能となり、しかも安定した
支持力を得ることが可能となる。
入力面，放射面の中央位置に設けられた凹溝で形成し、
この凹溝内に固定側の支持材先端部を挿入することによ
り、加工時に負荷される荷重を工具ホーンで支持するこ
とができるようにしたことを特徴とする。そしてこれに
より、大形状の素材を用いることなく工具ホーンおよび
支持機構を製作することが可能となり、しかも安定した
支持力を得ることが可能となる。
【００１８】本発明はまた、支持機構を、工具ホーンの
入力面から使用振動周波数のほぼ１／２波長の長さで突
出し、中央部に固定部が設けられた支持部材で形成し、
前記固定部を固定側に固定することにより、加工時に負
荷される荷重を工具ホーンで支持することができるよう
にしたことを特徴とする。そしてこれにより、既存の工
具ホーンに対しても、支持機構を容易に設けることが可
能となる。
入力面から使用振動周波数のほぼ１／２波長の長さで突
出し、中央部に固定部が設けられた支持部材で形成し、
前記固定部を固定側に固定することにより、加工時に負
荷される荷重を工具ホーンで支持することができるよう
にしたことを特徴とする。そしてこれにより、既存の工
具ホーンに対しても、支持機構を容易に設けることが可
能となる。
【００１９】本発明はまた、支持機構を、工具ホーンの
入力面，放射面間の中央位置に設けられた段部で形成
し、この段部を固定側の段部に当接させることにより、
加工時に負荷される荷重を工具ホーンで支持することが
できるようにしたことを特徴とする。そしてこれによ
り、支持機構の構造を大幅に簡素化することが可能とな
る。
入力面，放射面間の中央位置に設けられた段部で形成
し、この段部を固定側の段部に当接させることにより、
加工時に負荷される荷重を工具ホーンで支持することが
できるようにしたことを特徴とする。そしてこれによ
り、支持機構の構造を大幅に簡素化することが可能とな
る。
【００２０】本発明はまた、固定ホーンに設けられた固
定フランジを固定側で支持することにより、工具ホーン
の段部の固定側の段部からの離間を阻止することができ
るようにしたことを特徴とする。そしてこれにより、工
具ホーンの段部と固定側の段部との離間を防止すること
が可能となり、しかも振動エネルギの工具ホーンへの伝
達が阻害されるおそれがほとんどない。
定フランジを固定側で支持することにより、工具ホーン
の段部の固定側の段部からの離間を阻止することができ
るようにしたことを特徴とする。そしてこれにより、工
具ホーンの段部と固定側の段部との離間を防止すること
が可能となり、しかも振動エネルギの工具ホーンへの伝
達が阻害されるおそれがほとんどない。
【００２１】本発明はまた、工具ホーンを、複数の単位
工具ホーンを並置して構成し、かつ隣位する単位工具ホ
ーンの間の入力面，放射面間の中央位置に、シート状の
隔絶材を介装するようにしたことを特徴とする。ところ
で、複数の単位工具ホーンを同時に駆動した場合、各単
位工具ホーンの寸法，形状を正確に一致させることは不
可能であるので、仮えすべての単位工具ホーンに同一の
振動エネルギを与えた場合であっても、各単位工具ホー
ンの振幅等が完全に一致することは有り得ない。このた
め、隣位する単位工具ホーンを直接密着させた場合に
は、単位工具ホーンの密着面間にカジリが生じ、安定し
た出力が得られないおそれがあるが、隣位する単位工具
ホーン間にシート状の隔絶材を介装することにより、単
位工具ホーン間に隔絶材の厚さに相当する狭い間隙が形
成され、隣位する単位工具ホーンの振動が完全に同期し
ていなくても特に問題はない。
工具ホーンを並置して構成し、かつ隣位する単位工具ホ
ーンの間の入力面，放射面間の中央位置に、シート状の
隔絶材を介装するようにしたことを特徴とする。ところ
で、複数の単位工具ホーンを同時に駆動した場合、各単
位工具ホーンの寸法，形状を正確に一致させることは不
可能であるので、仮えすべての単位工具ホーンに同一の
振動エネルギを与えた場合であっても、各単位工具ホー
ンの振幅等が完全に一致することは有り得ない。このた
め、隣位する単位工具ホーンを直接密着させた場合に
は、単位工具ホーンの密着面間にカジリが生じ、安定し
た出力が得られないおそれがあるが、隣位する単位工具
ホーン間にシート状の隔絶材を介装することにより、単
位工具ホーン間に隔絶材の厚さに相当する狭い間隙が形
成され、隣位する単位工具ホーンの振動が完全に同期し
ていなくても特に問題はない。
【００２２】本発明はまた、固定ホーンおよび超音波振
動子を、各単位工具ホーン毎にそれぞれ設けるようにし
たことを特徴とする。そしてこれにより、大型の工具ホ
ーンの場合であってもその制御が容易であり、しかも大
出力を容易に得ることが可能となる。
動子を、各単位工具ホーン毎にそれぞれ設けるようにし
たことを特徴とする。そしてこれにより、大型の工具ホ
ーンの場合であってもその制御が容易であり、しかも大
出力を容易に得ることが可能となる。
【００２３】本発明はまた、複数の単位工具ホーンに対
し１個の駆動ホーンを設け、この駆動ホーンに固定ホー
ンおよび超音波振動子を任意数設けるようにしたことを
特徴とする。そして、駆動ホーンで各単位工具ホーンを
連結することで製作が容易となり、また機械的および電
気的精度を向上させることが可能となる。
し１個の駆動ホーンを設け、この駆動ホーンに固定ホー
ンおよび超音波振動子を任意数設けるようにしたことを
特徴とする。そして、駆動ホーンで各単位工具ホーンを
連結することで製作が容易となり、また機械的および電
気的精度を向上させることが可能となる。
【００２４】本発明はさらに、工具ホーンを、加工テー
ブルに放射面を上に向け配設して超音波定盤として使用
できるようにしたことを特徴とする。そしてこれによ
り、容易に加工面積の大型化を図ることが可能となる。
ブルに放射面を上に向け配設して超音波定盤として使用
できるようにしたことを特徴とする。そしてこれによ
り、容易に加工面積の大型化を図ることが可能となる。
【００２５】
【発明の実施の形態】以下、本発明を図面を参照して説
明する。図１は、本発明の第１の実施の形態に係る超音
波加工装置を示すもので、この超音波加工装置１は、中
央位置に開口２を有する加工テーブル３を備えており、
この加工テーブル３の上方には、支柱４を介して支持部
材５が配設されている。
明する。図１は、本発明の第１の実施の形態に係る超音
波加工装置を示すもので、この超音波加工装置１は、中
央位置に開口２を有する加工テーブル３を備えており、
この加工テーブル３の上方には、支柱４を介して支持部
材５が配設されている。
【００２６】この支持部材５には、図１に示すように昇
降シリンダ６が搭載されており、そのロッド６ａの下端
部は、昇降部材７に連結されている。この昇降部材７の
上面側には、前記支持部材５を貫通して支持部材５に摺
動自在に支持されるガイドロッド８の下端部が連結され
ており、昇降部材７は、前記昇降シリンダ６の伸縮作動
により、ガイドロッド８をガイドとして昇降駆動される
ようになっている。
降シリンダ６が搭載されており、そのロッド６ａの下端
部は、昇降部材７に連結されている。この昇降部材７の
上面側には、前記支持部材５を貫通して支持部材５に摺
動自在に支持されるガイドロッド８の下端部が連結され
ており、昇降部材７は、前記昇降シリンダ６の伸縮作動
により、ガイドロッド８をガイドとして昇降駆動される
ようになっている。
【００２７】また、昇降部材７の下面側には、図１に示
すように金型９が着脱交換可能に装着されており、この
金型９は、昇降部材７の昇降とともに昇降し、後述する
工具ホーン１０上にワーク（図示せず）を押圧して溶着
等の超音波加工をワークに施すことができるようになっ
ている。
すように金型９が着脱交換可能に装着されており、この
金型９は、昇降部材７の昇降とともに昇降し、後述する
工具ホーン１０上にワーク（図示せず）を押圧して溶着
等の超音波加工をワークに施すことができるようになっ
ている。
【００２８】前記工具ホーン１０は、図１に示すよう
に、同一形状寸法の例えば４個の単位工具ホーン１０ａ
を並置して構成されており、この工具ホーン１０は、前
記開口２内に挿入された状態で加工テーブル３に固定さ
れているとともに、前記各単位工具ホーン１０ａ下端の
入力面１３には、固定ホーン１１を介し超音波振動子１
２がそれぞれ取付けられている。そして、これら各超音
波振動子１２を同相で駆動することにより、各超音波振
動子１２からの振動エネルギが固定ホーン１１を介し各
単位工具ホーン１０ａに伝達され、さらに各単位工具ホ
ーン１０ａ上端の放射面１４を介し図示しないワークに
与えられるようになっている。
に、同一形状寸法の例えば４個の単位工具ホーン１０ａ
を並置して構成されており、この工具ホーン１０は、前
記開口２内に挿入された状態で加工テーブル３に固定さ
れているとともに、前記各単位工具ホーン１０ａ下端の
入力面１３には、固定ホーン１１を介し超音波振動子１
２がそれぞれ取付けられている。そして、これら各超音
波振動子１２を同相で駆動することにより、各超音波振
動子１２からの振動エネルギが固定ホーン１１を介し各
単位工具ホーン１０ａに伝達され、さらに各単位工具ホ
ーン１０ａ上端の放射面１４を介し図示しないワークに
与えられるようになっている。
【００２９】前記各単位工具ホーン１０ａは、図２およ
び図３に示すように、例えばチタン合金，燐青銅あるい
はジュラルミン等の金属素材を板状のブロックに加工し
て形成されており、その入力面１３と放射面１４との間
の寸法Ｌは、入力される超音波振動の周波数λに対しほ
ぼλ／２に設定されている。
び図３に示すように、例えばチタン合金，燐青銅あるい
はジュラルミン等の金属素材を板状のブロックに加工し
て形成されており、その入力面１３と放射面１４との間
の寸法Ｌは、入力される超音波振動の周波数λに対しほ
ぼλ／２に設定されている。
【００３０】これら各単位工具ホーン１０ａの板面に
は、図３に示すように、任意数のスロット１５が設けら
れており、また各単位工具ホーン１０ａの両側部には、
図２および図３に示すように、入力面１３および放射面
１４から寸法Ｌ／２の位置に、工具ホーン１０を加工テ
ーブル３に固定する支持機構としてのフランジ１６がそ
れぞれ一体に設けられている。そして、このフランジ１
６は、加工テーブル３に設けた段部１７と加工テーブル
３上に取付けた押さえ板１８との間で上下に挾持固定さ
れるようになっている。
は、図３に示すように、任意数のスロット１５が設けら
れており、また各単位工具ホーン１０ａの両側部には、
図２および図３に示すように、入力面１３および放射面
１４から寸法Ｌ／２の位置に、工具ホーン１０を加工テ
ーブル３に固定する支持機構としてのフランジ１６がそ
れぞれ一体に設けられている。そして、このフランジ１
６は、加工テーブル３に設けた段部１７と加工テーブル
３上に取付けた押さえ板１８との間で上下に挾持固定さ
れるようになっている。
【００３１】すなわち、前記フランジ１６は、図３に示
すように、加工テーブル３に設けた段部１７上に、ゴ
ム，ガラステープあるいはポリテトラフロロエチレン製
の薄い下緩衝材１９を介し載置されており、フランジ１
６の上面側には、下緩衝材１９と同材質の厚い上緩衝材
２０および金属板２１が順次載置されている。そしてフ
ランシジ１６は、前記押さえ板１８に螺装された締付け
ねじ２２を締付けることにより、段部１７と押さえ板１
８との間で上下に挾持固定されるようになっている。
すように、加工テーブル３に設けた段部１７上に、ゴ
ム，ガラステープあるいはポリテトラフロロエチレン製
の薄い下緩衝材１９を介し載置されており、フランジ１
６の上面側には、下緩衝材１９と同材質の厚い上緩衝材
２０および金属板２１が順次載置されている。そしてフ
ランシジ１６は、前記押さえ板１８に螺装された締付け
ねじ２２を締付けることにより、段部１７と押さえ板１
８との間で上下に挾持固定されるようになっている。
【００３２】前記各単位工具ホーン１０ａの板面にはま
た、図３に示すように、入力面１３および放射面１４か
ら寸法Ｌ／２の位置のスロット１５間およびスロット１
５とフランジ１６との間に、例えばポリエステル製の薄
いシート状の隔絶材２３が貼着されており、この隔絶材
２３により、図２に示すように単位工具ホーン１０ａの
同士が直接密着せず、単位工具ホーン１０ａの密着面間
にカジリが生じるのを防止できるようになっている。
た、図３に示すように、入力面１３および放射面１４か
ら寸法Ｌ／２の位置のスロット１５間およびスロット１
５とフランジ１６との間に、例えばポリエステル製の薄
いシート状の隔絶材２３が貼着されており、この隔絶材
２３により、図２に示すように単位工具ホーン１０ａの
同士が直接密着せず、単位工具ホーン１０ａの密着面間
にカジリが生じるのを防止できるようになっている。
【００３３】一方、前記固定ホーン１１は、図２および
図３に示すように、前記工具ホーン１０と同様の素材を
用いて長さが寸法Ｌの丸棒状に形成されており、その放
射面２４側の上半部は、入力面２５側の下半部よりも細
径に形成されているとともに、放射面２４および入力面
２５からの寸法Ｌ／２の位置には、固定フランジ２６が
一体に設けられている。そして、この固定ホーン１１
は、前記放射面２４が各単位工具ホーン１０ａの入力面
１３中央部に連結されているとともに、前記入力面２５
の中央部には超音波振動子１２が連結され、超音波振動
子１２からの振動エネルギを各単位工具ホーン１０ａに
伝達するようになっている。
図３に示すように、前記工具ホーン１０と同様の素材を
用いて長さが寸法Ｌの丸棒状に形成されており、その放
射面２４側の上半部は、入力面２５側の下半部よりも細
径に形成されているとともに、放射面２４および入力面
２５からの寸法Ｌ／２の位置には、固定フランジ２６が
一体に設けられている。そして、この固定ホーン１１
は、前記放射面２４が各単位工具ホーン１０ａの入力面
１３中央部に連結されているとともに、前記入力面２５
の中央部には超音波振動子１２が連結され、超音波振動
子１２からの振動エネルギを各単位工具ホーン１０ａに
伝達するようになっている。
【００３４】なお、図１において、符号２７は加工テー
ブル３に取付けられた防音ケースであり、この防音ケー
ス２７内には、超音波振動子１２駆動用のアンプ（図示
せず）等も組込まれるようになっている。
ブル３に取付けられた防音ケースであり、この防音ケー
ス２７内には、超音波振動子１２駆動用のアンプ（図示
せず）等も組込まれるようになっている。
【００３５】次に、本実施の形態の作用について説明す
る。図示しないワークの超音波加工に際しては、まず各
超音波振動子１２を同相で駆動する。すると、各超音波
振動子１２からの振動エネルギは、各固定ホーン１１を
介し各単位工具ホーン１０ａに伝達される。この際、各
固定ホーン１１は、放射面２４側が入力面２５側よりも
小面積となっているので、超音波振動子１２からの振動
エネルギを、その振幅を拡大して各単位工具ホーン１０
ａに伝達することができる。
る。図示しないワークの超音波加工に際しては、まず各
超音波振動子１２を同相で駆動する。すると、各超音波
振動子１２からの振動エネルギは、各固定ホーン１１を
介し各単位工具ホーン１０ａに伝達される。この際、各
固定ホーン１１は、放射面２４側が入力面２５側よりも
小面積となっているので、超音波振動子１２からの振動
エネルギを、その振幅を拡大して各単位工具ホーン１０
ａに伝達することができる。
【００３６】ところで、各超音波振動子１２を同相で駆
動した場合、各固定ホーン１１同士および各単位工具ホ
ーン１０ａ同士が完全に同一形状寸法であれば、各単位
工具ホーン１０ａの変位は完全に同一となり、各単位工
具ホーン１０ａの端面を直接密着させても、密着面間に
カジリが生じるおそれはない。ところが、各ホーン１
１，１０ａ同士を正確に同一形状寸法に形成することは
実際には不可能であるので、各単位工具ホーン１０ａの
変位が完全に一致することは有り得ない。そしてこの場
合には、相互の単位工具ホーン１０ａの密着面間にカジ
リが生じ、安定した出力が得られないおそれがある。
動した場合、各固定ホーン１１同士および各単位工具ホ
ーン１０ａ同士が完全に同一形状寸法であれば、各単位
工具ホーン１０ａの変位は完全に同一となり、各単位工
具ホーン１０ａの端面を直接密着させても、密着面間に
カジリが生じるおそれはない。ところが、各ホーン１
１，１０ａ同士を正確に同一形状寸法に形成することは
実際には不可能であるので、各単位工具ホーン１０ａの
変位が完全に一致することは有り得ない。そしてこの場
合には、相互の単位工具ホーン１０ａの密着面間にカジ
リが生じ、安定した出力が得られないおそれがある。
【００３７】ところが、本実施の形態においては、隣位
する単位工具ホーン１０ａ間に隔絶材２３を介装するよ
うにしているので、カジリが生じて出力が不安定になる
といった不具合がない。しかも、隔絶材２３は、変位が
零か極めて小さい部位に配されているので、長期間使用
しても隔絶材２３が損傷するといったおそれもない。
する単位工具ホーン１０ａ間に隔絶材２３を介装するよ
うにしているので、カジリが生じて出力が不安定になる
といった不具合がない。しかも、隔絶材２３は、変位が
零か極めて小さい部位に配されているので、長期間使用
しても隔絶材２３が損傷するといったおそれもない。
【００３８】また、各単位工具ホーン１０ａのフランジ
１６も、緩衝材１９，２０を介し上下に挾持固定されて
いるので、各単位工具ホーン１０ａを駆動した際に、フ
ランジ１６に多少変位が生じた場合であっても固定支持
状態を安定させることができる。しかも、超音波加工時
に加工圧が作用する下緩衝材１９の厚さを薄くしている
ので、加工時の工具ホーン１０の沈み込みをほぼ零とす
ることができ、これにより加工精度を向上させることが
できる。
１６も、緩衝材１９，２０を介し上下に挾持固定されて
いるので、各単位工具ホーン１０ａを駆動した際に、フ
ランジ１６に多少変位が生じた場合であっても固定支持
状態を安定させることができる。しかも、超音波加工時
に加工圧が作用する下緩衝材１９の厚さを薄くしている
ので、加工時の工具ホーン１０の沈み込みをほぼ零とす
ることができ、これにより加工精度を向上させることが
できる。
【００３９】このようにして工具ホーン１０を駆動した
ならば、工具ホーン１０上に図示しないワークを載置す
るとともに、昇降シリンダ６を伸長作動させて昇降部材
７を下降させ、金型９でワークを工具ホーン１０に押付
ける。これにより、振動エネルギがワークに与えられ、
ワークに溶着等の超音波加工が施される。
ならば、工具ホーン１０上に図示しないワークを載置す
るとともに、昇降シリンダ６を伸長作動させて昇降部材
７を下降させ、金型９でワークを工具ホーン１０に押付
ける。これにより、振動エネルギがワークに与えられ、
ワークに溶着等の超音波加工が施される。
【００４０】しかして、大型，大重量の工具ホーン１０
を直接固定支持するようにしているので、加工時に大き
な荷重が負荷された場合であっても、この荷重を充分に
支持し安定した加工状態を得ることができる。
を直接固定支持するようにしているので、加工時に大き
な荷重が負荷された場合であっても、この荷重を充分に
支持し安定した加工状態を得ることができる。
【００４１】また、工具ホーン１０は、複数の単位工具
ホーン１０ａで構成されているので、大型の単一の工具
ホーンを製作するよりも製作が容易であるとともに、単
位工具ホーン１０ａの個数の増減により、必要とする大
きさの超音波定盤を容易に得ることができる。
ホーン１０ａで構成されているので、大型の単一の工具
ホーンを製作するよりも製作が容易であるとともに、単
位工具ホーン１０ａの個数の増減により、必要とする大
きさの超音波定盤を容易に得ることができる。
【００４２】図４は、本発明の第２の実施の形態を示す
もので、前記第１の実施の形態におけるフランジ１６に
代え、凹溝３６を設けるようにしたものである。
もので、前記第１の実施の形態におけるフランジ１６に
代え、凹溝３６を設けるようにしたものである。
【００４３】すなわち、各単位工具ホーン１０ａの両側
部には、図４に示すように、入力面１３および放射面１
４から寸法Ｌ／２の位置に、例えばＶ溝状の凹溝３６が
それぞれ設けられており、この凹溝３６内には、支持材
３７の先端部が緩衝材３８を介し挿入され、この支持材
３７は、固定ねじ３９を介し加工テーブル３上に固定さ
れている。なお、その他の点については、前記第１の実
施の形態と同一構成となっており、作用も同一である。
部には、図４に示すように、入力面１３および放射面１
４から寸法Ｌ／２の位置に、例えばＶ溝状の凹溝３６が
それぞれ設けられており、この凹溝３６内には、支持材
３７の先端部が緩衝材３８を介し挿入され、この支持材
３７は、固定ねじ３９を介し加工テーブル３上に固定さ
れている。なお、その他の点については、前記第１の実
施の形態と同一構成となっており、作用も同一である。
【００４４】しかして、凹溝３６により支持機構を形成
することにより、フランジ１６で支持機構を形成するよ
りも、より少ない材料で単位工具ホーン１０ａを製作す
ることができ、しかもフランジ１６と同等の支持固定力
を得ることができる。
することにより、フランジ１６で支持機構を形成するよ
りも、より少ない材料で単位工具ホーン１０ａを製作す
ることができ、しかもフランジ１６と同等の支持固定力
を得ることができる。
【００４５】図５は、本発明の第３の実施の形態を示す
もので、前記第１の実施の形態におけるフランジ１６に
代え、支持部材４６を用いるようにしたものである。
もので、前記第１の実施の形態におけるフランジ１６に
代え、支持部材４６を用いるようにしたものである。
【００４６】すなわち、この支持部材４６は、図５に示
すように、長さが寸法Ｌの丸棒状に形成されており、そ
の両端から寸法Ｌ／２の位置には、フランジ部４７が一
体に設けられ、上端中央部には、連結ねじ４８が突設さ
れている。そして、この支持部材４６は、各単位工具ホ
ーン１０ａの入力面１３の固定ホーン１１を介しその両
側位置に２本連結固定されており、これら各支持部材４
６のフランジ部４７を固定側に固定することにより、加
工時に各単位工具ホーン１０ａに負荷される荷重を支持
することができるようになっている。
すように、長さが寸法Ｌの丸棒状に形成されており、そ
の両端から寸法Ｌ／２の位置には、フランジ部４７が一
体に設けられ、上端中央部には、連結ねじ４８が突設さ
れている。そして、この支持部材４６は、各単位工具ホ
ーン１０ａの入力面１３の固定ホーン１１を介しその両
側位置に２本連結固定されており、これら各支持部材４
６のフランジ部４７を固定側に固定することにより、加
工時に各単位工具ホーン１０ａに負荷される荷重を支持
することができるようになっている。
【００４７】具体的には、前記フランジ部４７は、薄肉
の下緩衝材４９を介し支持台５１上に載置されており、
フランジ部４７の上面側は、厚肉の上緩衝材５０を介し
支持ブロック５２で支持され、この支持ブロック５２
は、固定ねじ５３を介し支持台５１上に固定されてい
る。なお、その他の点については、前記第１の実施の形
態と同一構成となっており、作用も同一である。
の下緩衝材４９を介し支持台５１上に載置されており、
フランジ部４７の上面側は、厚肉の上緩衝材５０を介し
支持ブロック５２で支持され、この支持ブロック５２
は、固定ねじ５３を介し支持台５１上に固定されてい
る。なお、その他の点については、前記第１の実施の形
態と同一構成となっており、作用も同一である。
【００４８】しかして、支持部材４６を用いて加工時に
負荷される荷重を支持するようにしているので、フラン
ジ１６や凹溝３６を有しない既存の単位工具ホーン１０
ａにも容易に適用することができる。
負荷される荷重を支持するようにしているので、フラン
ジ１６や凹溝３６を有しない既存の単位工具ホーン１０
ａにも容易に適用することができる。
【００４９】なお、前記第３の実施の形態においては、
支持部材４６にフランジ部４７を設け、このフランジ部
４７を固定側に固定する場合について説明したが、フラ
ンジ部４７に代えて支持部材４６の外周部にリング状の
Ｖ溝を設け、このＶ溝を図４に示すような方法で固定側
に固定するようにしてもよい。
支持部材４６にフランジ部４７を設け、このフランジ部
４７を固定側に固定する場合について説明したが、フラ
ンジ部４７に代えて支持部材４６の外周部にリング状の
Ｖ溝を設け、このＶ溝を図４に示すような方法で固定側
に固定するようにしてもよい。
【００５０】図６は、本発明の第４の実施の形態を示す
もので、前記第１の実施の形態におけるフランジ１６に
代え、段部６６を設けるようにしたものである。
もので、前記第１の実施の形態におけるフランジ１６に
代え、段部６６を設けるようにしたものである。
【００５１】すなわち、各単位工具ホーン１０ａの両側
部には、図６に示すように、入力面１３および放射面１
４から寸法Ｌ／２の位置に、下向きに切欠かれた段部６
６がそれぞれ設けられており、一方加工テーブル３に
は、上向きに切欠かれた段部６７が設けられている。そ
して、各単位工具ホーン１０ａの段部６６は、薄肉の緩
衝材６８を介し加工テーブル３の段部６７上に載置さ
れ、加工時に各単位工具ホーン１０ａに負荷される荷重
を支持することができるようになっている。
部には、図６に示すように、入力面１３および放射面１
４から寸法Ｌ／２の位置に、下向きに切欠かれた段部６
６がそれぞれ設けられており、一方加工テーブル３に
は、上向きに切欠かれた段部６７が設けられている。そ
して、各単位工具ホーン１０ａの段部６６は、薄肉の緩
衝材６８を介し加工テーブル３の段部６７上に載置さ
れ、加工時に各単位工具ホーン１０ａに負荷される荷重
を支持することができるようになっている。
【００５２】一方、固定ホーン１１の固定フランジ２６
は、図６に示すように、薄肉の下緩衝材６９を介し支持
台７１上に載置されており、固定フランジ２６の上面側
は、厚肉の上緩衝材７０を介し支持ブロック７２で支持
され、この支持ブロック７２は、固定ねじ７３を介し支
持台７１上に固定されている。そしてこれにより、各単
位工具ホーン１０ａの段部６７からの浮き上がりおよび
位置ずれを防止することができるようになっている。な
お、その他の点については、前記第１の実施の形態と同
一構成となっており、作用も同一である。
は、図６に示すように、薄肉の下緩衝材６９を介し支持
台７１上に載置されており、固定フランジ２６の上面側
は、厚肉の上緩衝材７０を介し支持ブロック７２で支持
され、この支持ブロック７２は、固定ねじ７３を介し支
持台７１上に固定されている。そしてこれにより、各単
位工具ホーン１０ａの段部６７からの浮き上がりおよび
位置ずれを防止することができるようになっている。な
お、その他の点については、前記第１の実施の形態と同
一構成となっており、作用も同一である。
【００５３】しかして、段部６６を用いて加工時に負荷
される荷重を支持するようにしているので、支持機構の
構造を大幅に簡素化することができる。なお、段部６６
の場合、各単位工具ホーン１０ａの上方に持ち上げる力
に対しては、これを支持する機能を有しておらず、した
がって、固定ホーン１１側で支持する必要があるが、段
部６６には各単位工具ホーン１０ａ等の自重が常時負荷
されていて安定状態が確保されているので、固定ホーン
１１側での支持は、万一の場合の安全策として考えれば
よく、極めて簡単な支持構造で足りる。
される荷重を支持するようにしているので、支持機構の
構造を大幅に簡素化することができる。なお、段部６６
の場合、各単位工具ホーン１０ａの上方に持ち上げる力
に対しては、これを支持する機能を有しておらず、した
がって、固定ホーン１１側で支持する必要があるが、段
部６６には各単位工具ホーン１０ａ等の自重が常時負荷
されていて安定状態が確保されているので、固定ホーン
１１側での支持は、万一の場合の安全策として考えれば
よく、極めて簡単な支持構造で足りる。
【００５４】図７および図８は、本発明の第５の実施の
形態を示すもので前記第１の形態における工具ホーン１
０と固定ホーン１１との間に、駆動ホーン８０を介装す
るようにしたものである。
形態を示すもので前記第１の形態における工具ホーン１
０と固定ホーン１１との間に、駆動ホーン８０を介装す
るようにしたものである。
【００５５】すなわち、前記駆動ホーン８０は、図７お
よび図８に示すように、所定厚の方形板状に形成されて
おり、その入力面８１と放射面８２との間の長さは寸法
Ｌに設定され、また板面には、任意数のスロット８３が
設けられている。そして、この駆動ホーン８０は、各単
位工具ホーン１０ａに対し直角状に配置され、その放射
面８２が各単位工具ホーン１０ａの入力面１３に連結さ
れているとともに、入力面８１には、入力面２５に超音
波振動子１２が連結された例えば２個の固定ホーン１１
の放射面２４が連結されている。また、本実施の形態に
おいては、各単位工具ホーン１０ａが駆動ホーン８０に
連結固定されているため、前記第１の実施の形態におけ
る隔絶材２３は省略されている。なお、その他の点につ
いては、前記第１の実施の形態と同一構成となってお
り、作用も同一である。
よび図８に示すように、所定厚の方形板状に形成されて
おり、その入力面８１と放射面８２との間の長さは寸法
Ｌに設定され、また板面には、任意数のスロット８３が
設けられている。そして、この駆動ホーン８０は、各単
位工具ホーン１０ａに対し直角状に配置され、その放射
面８２が各単位工具ホーン１０ａの入力面１３に連結さ
れているとともに、入力面８１には、入力面２５に超音
波振動子１２が連結された例えば２個の固定ホーン１１
の放射面２４が連結されている。また、本実施の形態に
おいては、各単位工具ホーン１０ａが駆動ホーン８０に
連結固定されているため、前記第１の実施の形態におけ
る隔絶材２３は省略されている。なお、その他の点につ
いては、前記第１の実施の形態と同一構成となってお
り、作用も同一である。
【００５６】しかして、工具ホーン１０と固定ホーン１
１との間に、駆動ホーン８０を介装するようにしている
ので、各固定ホーン１１からの振動が駆動ホーン８０で
平均化された後に各単位工具ホーン１０ａに伝達される
ことになり、各単位工具ホーン１０ａに固定ホーン１１
を各別に連結する場合に比較して、各単位工具ホーン１
０ａをより均一に振動させることができ、加工精度をよ
り向上させることができる。また、駆動ホーン８０に各
単位工具ホーン１０ａを連結した状態で、各単位工具ホ
ーン１０ａの放射面１４等を加工できるので、加工が容
易であるとともに、工具ホーン１０全体としての放射面
１４の平坦度をより向上させることができる。また、単
位工具ホーン１０ａの個数に無関係に固定ホーン１１お
よび超音波振動子の個数を決定できるので、選択の幅を
広げることができるとともに、コストダウンを図ること
ができる。
１との間に、駆動ホーン８０を介装するようにしている
ので、各固定ホーン１１からの振動が駆動ホーン８０で
平均化された後に各単位工具ホーン１０ａに伝達される
ことになり、各単位工具ホーン１０ａに固定ホーン１１
を各別に連結する場合に比較して、各単位工具ホーン１
０ａをより均一に振動させることができ、加工精度をよ
り向上させることができる。また、駆動ホーン８０に各
単位工具ホーン１０ａを連結した状態で、各単位工具ホ
ーン１０ａの放射面１４等を加工できるので、加工が容
易であるとともに、工具ホーン１０全体としての放射面
１４の平坦度をより向上させることができる。また、単
位工具ホーン１０ａの個数に無関係に固定ホーン１１お
よび超音波振動子の個数を決定できるので、選択の幅を
広げることができるとともに、コストダウンを図ること
ができる。
【００５７】なお、前記各実施の形態においては、工具
ホーン１０を超音波定盤として用いる場合について説明
したが、例えば図１の金型９と工具ホーン１０との位置
を上下逆にした使用方法の場合にも同様に適用でき、同
様の効果を得ることができる。
ホーン１０を超音波定盤として用いる場合について説明
したが、例えば図１の金型９と工具ホーン１０との位置
を上下逆にした使用方法の場合にも同様に適用でき、同
様の効果を得ることができる。
【００５８】
【発明の効果】以上説明したように本発明は、加工時に
負荷される荷重を工具ホーンで支持できるようにしてい
るので、加工時に大きな荷重が負荷された場合であって
も、この荷重を充分に支持して安定した加工状態を得る
ことができる。
負荷される荷重を工具ホーンで支持できるようにしてい
るので、加工時に大きな荷重が負荷された場合であって
も、この荷重を充分に支持して安定した加工状態を得る
ことができる。
【００５９】本発明はまた、支持機構を、工具ホーンの
入力面，放射面間の中央位置に設けられたフランジで形
成し、このフランジを両側から挾持することにより、加
工時に負荷される荷重を工具ホーンで支持できるように
しているので、支持機構の製作が容易であるとともに、
安定した支持力を得ることができる。
入力面，放射面間の中央位置に設けられたフランジで形
成し、このフランジを両側から挾持することにより、加
工時に負荷される荷重を工具ホーンで支持できるように
しているので、支持機構の製作が容易であるとともに、
安定した支持力を得ることができる。
【００６０】本発明はまた、支持機構を、工具ホーンの
入力面，放射面間の中央位置に設けられた凹溝で形成
し、この凹溝内に固定側の支持材先端部を挿入すること
により、加工時に負荷される荷重を工具ホーンで支持で
きるようにしているので、大形状の素材を用いることな
く工具ホーンおよび支持機構を製作することができ、し
かも安定した支持力を得ることができる。
入力面，放射面間の中央位置に設けられた凹溝で形成
し、この凹溝内に固定側の支持材先端部を挿入すること
により、加工時に負荷される荷重を工具ホーンで支持で
きるようにしているので、大形状の素材を用いることな
く工具ホーンおよび支持機構を製作することができ、し
かも安定した支持力を得ることができる。
【００６１】本発明はまた、支持機構を、工具ホーンの
入力面から使用振動周波数のほぼ１／２波長の長さで突
出し中央部に固定部が設けられた支持部材で形成し、前
記固定部を固定側に固定することにより、加工時に負荷
される荷重を工具ホーンで支持できるようにしているの
で、既存の工具ホーンに対しても、支持機構を容易に設
けることができるとともに、支持機構の個数を容易に増
減できるので、使用目的にあった最適な支持力を容易に
得ることができる。
入力面から使用振動周波数のほぼ１／２波長の長さで突
出し中央部に固定部が設けられた支持部材で形成し、前
記固定部を固定側に固定することにより、加工時に負荷
される荷重を工具ホーンで支持できるようにしているの
で、既存の工具ホーンに対しても、支持機構を容易に設
けることができるとともに、支持機構の個数を容易に増
減できるので、使用目的にあった最適な支持力を容易に
得ることができる。
【００６２】本発明はまた、支持機構を、工具ホーンの
入力面，放射面間の中央位置に設けられた段部で形成
し、この段部を固定側の段部に当接させることにより、
加工時に負荷される荷重を工具ホーンで支持できるよう
にしているので、支持機構の構造を大幅に簡素化するこ
とができる。
入力面，放射面間の中央位置に設けられた段部で形成
し、この段部を固定側の段部に当接させることにより、
加工時に負荷される荷重を工具ホーンで支持できるよう
にしているので、支持機構の構造を大幅に簡素化するこ
とができる。
【００６３】本発明はまた、固定ホーンに設けられた固
定フランジを固定側で支持することにより、工具ホーン
の段部の固定側の段部からの離間を阻止できるようにし
ているので、工具ホーンの設置状態を安定させることが
できるとともに、固定フランジの支持は段部の離間を阻
止するだけでよいので、簡単な構造のもので足り、振動
エネルギの工具ホーンへの伝達が阻止されるおそれがほ
とんどない。
定フランジを固定側で支持することにより、工具ホーン
の段部の固定側の段部からの離間を阻止できるようにし
ているので、工具ホーンの設置状態を安定させることが
できるとともに、固定フランジの支持は段部の離間を阻
止するだけでよいので、簡単な構造のもので足り、振動
エネルギの工具ホーンへの伝達が阻止されるおそれがほ
とんどない。
【００６４】本発明はまた、工具ホーンを、複数の単位
工具ホーンを並置して構成し、かつ隣位する単位工具ホ
ーンの間の入力面，放射面間の中央位置に、シート状の
隔絶材を介装するようにしているので、隣位する単位工
具ホーンの振動が完全に同期していなくても、単位工具
ホーン相互間でカジリが生じることがなく、安定した出
力を得ることができる。
工具ホーンを並置して構成し、かつ隣位する単位工具ホ
ーンの間の入力面，放射面間の中央位置に、シート状の
隔絶材を介装するようにしているので、隣位する単位工
具ホーンの振動が完全に同期していなくても、単位工具
ホーン相互間でカジリが生じることがなく、安定した出
力を得ることができる。
【００６５】本発明また、固定ホーンおよび超音波振動
子を、各単位工具ホーン毎にそれぞれ設けるようにして
いるので、大型の工具ホーンの場合であっても、その制
御が容易であり、しかも大出力を容易に得ることができ
る。
子を、各単位工具ホーン毎にそれぞれ設けるようにして
いるので、大型の工具ホーンの場合であっても、その制
御が容易であり、しかも大出力を容易に得ることができ
る。
【００６６】本発明はまた、複数の単位工具ホーンに対
し１個の駆動ホーンを設け、この駆動ホーンに対し１個
の駆動ホーンを設け、この駆動ホーンに固定ホーンおよ
び超音波振動子を任意数設けるようにしているので、各
単位工具ホーンをより均一に振動させることができると
ともに、駆動ホーンで各単位工具ホーンを連結した状態
で各単位工具ホーンを加工することで製作が容易とな
り、また機械的および電気的精度を向上させることがで
きる。
し１個の駆動ホーンを設け、この駆動ホーンに対し１個
の駆動ホーンを設け、この駆動ホーンに固定ホーンおよ
び超音波振動子を任意数設けるようにしているので、各
単位工具ホーンをより均一に振動させることができると
ともに、駆動ホーンで各単位工具ホーンを連結した状態
で各単位工具ホーンを加工することで製作が容易とな
り、また機械的および電気的精度を向上させることがで
きる。
【００６７】本発明はさらに、工具ホーンを、加工テー
ブルに放射面を上に向けて配設して超音波定盤として使
用できるようにしているので、容易に加工面積の大型化
を図ることができる。
ブルに放射面を上に向けて配設して超音波定盤として使
用できるようにしているので、容易に加工面積の大型化
を図ることができる。
【図１】本発明の第１の実施の形態に係る超音波加工装
置を示す全体構成図である。
置を示す全体構成図である。
【図２】図１の要部拡大図である。
【図３】図２の側面図である。
【図４】本発明の第２の実施の形態を示す図３相当図で
ある。
ある。
【図５】本発明の第３の実施の形態を示す図３相当図で
ある。
ある。
【図６】本発明の第４の実施の形態を示す図３相当図で
ある。
ある。
【図７】本発明の第５の実施の形態を示す図２相当図で
ある。
ある。
【図８】図７の側面図である。
１ 超音波加工装置 ２ 開口 ３ 加工テーブル ６ 昇降シリンダ ７ 昇降部材 ９ 金型 １０ 工具ホーン １０ａ 単位工具ホーン １１ 固定ホーン １２ 超音波振動子 １３，２５，８１ 入力面 １４，２４，８２ 放射面 １５，８３ スロット １６ フランジ １７，６６，６７ 段部 １８ 押さえ板 １９，４９，６９ 下緩衝材 ２０，５０，７０ 上緩衝材 ２３ 隔絶材 ２６ 固定フランジ ２７ 防音ケース ３６ 凹溝 ３７ 支持材 ３８，６８ 緩衝材 ４６ 支持部材 ４７ フランジ部 ５１，７１ 支持台 ５２，７２ 支持ブロック ８０ 駆動ホーン Ｌ，Ｌ／２ 寸法 λ 周波数
Claims (10)
- 【請求項１】 超音波振動子と、この超音波振動子に連
結された固定ホーンと、入力面と放射面との間の寸法が
使用振動周波数に対しほぼ１／２波長に設定され入力面
に前記固定ホーンからの振動エネルギが供給される大型
の工具ホーンとを具備する超音波加工装置において、前
記工具ホーンに支持機構を設け、この支持機構を固定側
で支持することにより、加工時に負荷される荷重を工具
ホーンで支持することを特徴とする超音波加工装置。 - 【請求項２】 支持機構は、工具ホーンの入力面，放射
面間の中央位置に設けたフランジで形成され、工具ホー
ンは、前記フランジを両側から挾持することにより、加
工時に負荷される荷重を支持することを特徴とする請求
項１記載の超音波加工装置。 - 【請求項３】 支持機構は、工具ホーンの入力面，放射
面間の中央位置に設けた凹溝で形成され、工具ホーン
は、前記凹溝内に固定側の支持材先端部を挿入すること
により、加工時に負荷される荷重を支持することを特徴
とする請求項１記載の超音波加工装置。 - 【請求項４】 支持機構は、工具ホーンの入力面から使
用振動周波数のほぼ１／２波長の長さで突出し中央部に
固定部を有する支持部材で形成され、工具ホーンは、前
記固定部を固定側に固定することにより、加工時に負荷
される荷重を支持することを特徴とする請求項１記載の
超音波加工装置。 - 【請求項５】 支持機構は、工具ホーンの入力面，放射
面間の中央位置に設けた段部で形成され、工具ホーン
は、前記段部を固定側の段部に当接させることにより、
加工時に負荷される荷重を支持することを特徴とする請
求項１記載の超音波加工装置。 - 【請求項６】 工具ホーンは、固定ホーンに設けられた
固定フランジを固定側で支持することにより、その段部
の固定側の段部からの離間が阻止されることを特徴とす
る請求項５記載の超音波加工装置。 - 【請求項７】 工具ホーンは、複数の単位工具ホーンを
並置して構成され、かつ隣位する単位工具ホーンの間の
入力面，放射面間の中央位置には、シート状の隔絶材が
介装されていることを特徴とする請求項１，２，３，
４，５または６記載の超音波加工装置。 - 【請求項８】 固定ホーンおよび超音波振動子は、各単
位工具ホーン毎にそれぞれ設けられていることを特徴と
する請求項７記載の超音波加工装置。 - 【請求項９】 複数の単位工具ホーンに対し１個の駆動
ホーンが設けられ、固定ホーンおよび超音波振動子は、
前記駆動ホーンに任意数設けられていることを特徴とす
る請求項７記載の超音波加工装置。 - 【請求項１０】 工具ホーンは、加工テーブルに放射面
を上に向けて配設され、超音波定盤として用いられるこ
とを特徴とする請求項１，２，３，４，５，６，７，８
または９記載の超音波加工装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14457097A JP3831479B2 (ja) | 1997-05-20 | 1997-05-20 | 超音波加工装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14457097A JP3831479B2 (ja) | 1997-05-20 | 1997-05-20 | 超音波加工装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10315334A true JPH10315334A (ja) | 1998-12-02 |
| JP3831479B2 JP3831479B2 (ja) | 2006-10-11 |
Family
ID=15365287
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14457097A Expired - Lifetime JP3831479B2 (ja) | 1997-05-20 | 1997-05-20 | 超音波加工装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3831479B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006137453A1 (ja) * | 2005-06-21 | 2006-12-28 | Kazumasa Ohnishi | 超音波振動を利用する研磨装置 |
| EP2105281A1 (de) | 2008-03-26 | 2009-09-30 | Widmann Maschinen e.K. | Vorrichtung zum Schweißen und/oder Schneiden von Werkstücken, insbesondere flächigen Werkstücken |
| JP2016147289A (ja) * | 2015-02-12 | 2016-08-18 | 株式会社ウイング | プレス加工装置の金型、及び、プレス加工装置 |
| CN114393721A (zh) * | 2022-01-26 | 2022-04-26 | 广州志橙半导体有限公司 | 一种超声打多孔装置 |
-
1997
- 1997-05-20 JP JP14457097A patent/JP3831479B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006137453A1 (ja) * | 2005-06-21 | 2006-12-28 | Kazumasa Ohnishi | 超音波振動を利用する研磨装置 |
| JPWO2006137453A1 (ja) * | 2005-06-21 | 2009-01-22 | 大西 一正 | 超音波振動を利用する研磨装置 |
| EP2105281A1 (de) | 2008-03-26 | 2009-09-30 | Widmann Maschinen e.K. | Vorrichtung zum Schweißen und/oder Schneiden von Werkstücken, insbesondere flächigen Werkstücken |
| JP2016147289A (ja) * | 2015-02-12 | 2016-08-18 | 株式会社ウイング | プレス加工装置の金型、及び、プレス加工装置 |
| CN114393721A (zh) * | 2022-01-26 | 2022-04-26 | 广州志橙半导体有限公司 | 一种超声打多孔装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3831479B2 (ja) | 2006-10-11 |
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