JPH10315031A - ボールエンドミル及びそのスローアウェイチップ - Google Patents
ボールエンドミル及びそのスローアウェイチップInfo
- Publication number
- JPH10315031A JPH10315031A JP14087097A JP14087097A JPH10315031A JP H10315031 A JPH10315031 A JP H10315031A JP 14087097 A JP14087097 A JP 14087097A JP 14087097 A JP14087097 A JP 14087097A JP H10315031 A JPH10315031 A JP H10315031A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tip
- end mill
- ball end
- throw
- cutting edge
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Abandoned
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23C—MILLING
- B23C5/00—Milling-cutters
- B23C5/02—Milling-cutters characterised by the shape of the cutter
- B23C5/10—Shank-type cutters, i.e. with an integral shaft
- B23C5/1009—Ball nose end mills
- B23C5/1027—Ball nose end mills with one or more removable cutting inserts
- B23C5/1036—Ball nose end mills with one or more removable cutting inserts having a single cutting insert, the cutting edges of which subtend 180 degrees
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Milling Processes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明は、ボールエンドミルに用いるスロー
アウェイチップに丸チップを用い、かつ、丸チップその
ものがエンドミルの刃径となり、切削性に優れ、かつ、
チップの取付強度および取付精度の良い高性能なスロー
アウェイ式ボールエンドミルを提供することを目的とす
る。 【構成】 スローアウェイチップを機械的に着脱可能に
とりつけるスローアウェイ式ボールエンドミルにおい
て、前記スローアウェイチップは、略１／４円ごとに回
転中心に対応する切刃形状を有し、更に前記チップの底
面及び／またはすくい面には、前記回転中心に対応する
切刃形状に対して、平行および／または垂直に、直線状
凸部又は凹部が設けることにより構成する。
アウェイチップに丸チップを用い、かつ、丸チップその
ものがエンドミルの刃径となり、切削性に優れ、かつ、
チップの取付強度および取付精度の良い高性能なスロー
アウェイ式ボールエンドミルを提供することを目的とす
る。 【構成】 スローアウェイチップを機械的に着脱可能に
とりつけるスローアウェイ式ボールエンドミルにおい
て、前記スローアウェイチップは、略１／４円ごとに回
転中心に対応する切刃形状を有し、更に前記チップの底
面及び／またはすくい面には、前記回転中心に対応する
切刃形状に対して、平行および／または垂直に、直線状
凸部又は凹部が設けることにより構成する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本願発明は、フライス盤等で使用
される小径のスローアウェイ式ボールエンドミル及びそ
れに用いるスローアウェイチップの固定および取付構造
の改良に関する。
される小径のスローアウェイ式ボールエンドミル及びそ
れに用いるスローアウェイチップの固定および取付構造
の改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】スローアウェイ式ボールエンドミルは、
回転軌跡を球状とするため、それに用いるスローアウェ
イチップの多くは円弧と直線切刃の組み合わせからな
り、極めて特殊な形状となっている。このような特殊形
状を用いたスローアウェイ式ボールエンドミルでは刃径
２０ｍｍ程度が限界であった。しかし、従来から丸チッ
プと称される円形のスローアウェイチップがあり、これ
らの例としては、特開平８−２１５９１６号に、ポジテ
ィブの丸チップを用い、１枚刃として作用するように１
／４円の半径を小さくした例がある。丸チップは８ｍ
ｍ、１０ｍｍ、１２ｍｍの径のものが様々な用途に実用
化されているため、チップのサイズをエンドミルの刃径
とする事ができれば小径のスローアウェイ化を計ること
ができる。
回転軌跡を球状とするため、それに用いるスローアウェ
イチップの多くは円弧と直線切刃の組み合わせからな
り、極めて特殊な形状となっている。このような特殊形
状を用いたスローアウェイ式ボールエンドミルでは刃径
２０ｍｍ程度が限界であった。しかし、従来から丸チッ
プと称される円形のスローアウェイチップがあり、これ
らの例としては、特開平８−２１５９１６号に、ポジテ
ィブの丸チップを用い、１枚刃として作用するように１
／４円の半径を小さくした例がある。丸チップは８ｍ
ｍ、１０ｍｍ、１２ｍｍの径のものが様々な用途に実用
化されているため、チップのサイズをエンドミルの刃径
とする事ができれば小径のスローアウェイ化を計ること
ができる。
【０００３】しかしながら、丸チップの欠点は直線部分
がないため、拘束する定まった面がないため、機械的に
取り付けた場合、使用中に緩んでチップが回わってしま
ったり、甚だしい場合にはチップそのものがはずれてし
まい事故となることもある。その防止として、特開平４
−９３１１０号公報、特に第５図（ａ）、（ｂ）、
（ｃ）には、丸チップの逃げ面に平面部分を設けて、第
４図に記載されている様にロケータで２面拘束にて固定
するように工夫されている。
がないため、拘束する定まった面がないため、機械的に
取り付けた場合、使用中に緩んでチップが回わってしま
ったり、甚だしい場合にはチップそのものがはずれてし
まい事故となることもある。その防止として、特開平４
−９３１１０号公報、特に第５図（ａ）、（ｂ）、
（ｃ）には、丸チップの逃げ面に平面部分を設けて、第
４図に記載されている様にロケータで２面拘束にて固定
するように工夫されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする問題点】上記のごとく、丸チ
ップの固定を工夫すれば回転工具においても十分用いら
れ、前記例のごとく正面フライスでは刃径が十分大きい
ためロケータ等の寸法にも余裕があるのに対して、ボー
ルエンドミルのように丸チップの径そのものを刃径とし
て適用するにはこのような構造はとれず、如何に精度良
く、しかも強固に固定するかが課題であった。
ップの固定を工夫すれば回転工具においても十分用いら
れ、前記例のごとく正面フライスでは刃径が十分大きい
ためロケータ等の寸法にも余裕があるのに対して、ボー
ルエンドミルのように丸チップの径そのものを刃径とし
て適用するにはこのような構造はとれず、如何に精度良
く、しかも強固に固定するかが課題であった。
【０００５】
【本発明目的】本願発明は、上記の点に鑑みなされたも
ので、ボールエンドミルに用いるスローアウェイチップ
に丸チップを用い、かつ、丸チップそのものがエンドミ
ルの刃径となり、切削性に優れ、かつ、チップの取付強
度および取付精度の良い高性能なスローアウェイ式ボー
ルエンドミル及びスローアウェイチップを提供すること
を目的とする。
ので、ボールエンドミルに用いるスローアウェイチップ
に丸チップを用い、かつ、丸チップそのものがエンドミ
ルの刃径となり、切削性に優れ、かつ、チップの取付強
度および取付精度の良い高性能なスローアウェイ式ボー
ルエンドミル及びスローアウェイチップを提供すること
を目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本願発明は、スローアウェイチップを機械的に着脱
可能にとりつけるスローアウェイ式ボールエンドミルに
おいて、前記スローアウェイチップには丸チップを用
い、かつ、回転中心に対応する切刃形状を２ヶ所以上有
するとともに、前記チップのすくい面及び／または底面
には、前記回転中心に対応する切刃形状に対して、平行
および／または垂直に、直線状の凸部又は凹部が設けら
れ、更に、ボールエンドミル本体には、前記凸部又は凹
部に勘合するために凹部又は凸部を介して工具本体と機
械的に固定することによりチップの取付強度および取付
精度を達成したものである。更に、それらをより補強す
るため前記チップの勘合の１部には、ピン等を用いて補
強したものである。また、スローアウェイチップには、
丸チップを用い、かつ、回転中心に対応する切刃形状を
２ヶ所以上有するとともに、前記チップのすくい面及び
／または底面には、前記回転中心に対応する切刃形状に
対して、平行および／または垂直に、直線状の凸部又は
凹部が設け、使用できるコーナを２ヶ所以上としたもの
である。
め、本願発明は、スローアウェイチップを機械的に着脱
可能にとりつけるスローアウェイ式ボールエンドミルに
おいて、前記スローアウェイチップには丸チップを用
い、かつ、回転中心に対応する切刃形状を２ヶ所以上有
するとともに、前記チップのすくい面及び／または底面
には、前記回転中心に対応する切刃形状に対して、平行
および／または垂直に、直線状の凸部又は凹部が設けら
れ、更に、ボールエンドミル本体には、前記凸部又は凹
部に勘合するために凹部又は凸部を介して工具本体と機
械的に固定することによりチップの取付強度および取付
精度を達成したものである。更に、それらをより補強す
るため前記チップの勘合の１部には、ピン等を用いて補
強したものである。また、スローアウェイチップには、
丸チップを用い、かつ、回転中心に対応する切刃形状を
２ヶ所以上有するとともに、前記チップのすくい面及び
／または底面には、前記回転中心に対応する切刃形状に
対して、平行および／または垂直に、直線状の凸部又は
凹部が設け、使用できるコーナを２ヶ所以上としたもの
である。
【０００７】
【作用】本願発明によれば、丸チップそのものを刃径と
する事ができるため、径の小さな８〜１５ｍｍ程度のも
のに有利である。しかし、そのような刃径においては、
チップを固定するための空間が狭いうえ、切り込み量も
小さく１／４円弧全体を刃として使用するような場合は
少なく、むしろ３次元加工に代表されるような低切り込
みで用いられる場合が多い。以上のような理由から、丸
チップを２コーナ以上に分けて用いるように設計したも
のである。また、大きな刃径の場合には８コーナに分け
ることも可能であるが、回転軌跡が球状にならないた
め、低切り込み用としてのみしか用いることができな
い。
する事ができるため、径の小さな８〜１５ｍｍ程度のも
のに有利である。しかし、そのような刃径においては、
チップを固定するための空間が狭いうえ、切り込み量も
小さく１／４円弧全体を刃として使用するような場合は
少なく、むしろ３次元加工に代表されるような低切り込
みで用いられる場合が多い。以上のような理由から、丸
チップを２コーナ以上に分けて用いるように設計したも
のである。また、大きな刃径の場合には８コーナに分け
ることも可能であるが、回転軌跡が球状にならないた
め、低切り込み用としてのみしか用いることができな
い。
【０００８】更に、スローアウェイチップの切刃形状と
しては、Ｓ字、ｆ字等の形状を適用したほうが、切削抵
抗を軽減できるため、より安定した切削ができる。特に
底面視における円弧状刃部を略１／４円ごとに回転中心
に対応する切刃形状が略同一形状で、かつ両方で略Ｓ字
状を呈するようにすることにより、切削時における切り
刃稜は３次元的となり、喰い付き時における機械的衝撃
を一度に全切り刃部で受けることなく滑らかな切削を行
うことができる。
しては、Ｓ字、ｆ字等の形状を適用したほうが、切削抵
抗を軽減できるため、より安定した切削ができる。特に
底面視における円弧状刃部を略１／４円ごとに回転中心
に対応する切刃形状が略同一形状で、かつ両方で略Ｓ字
状を呈するようにすることにより、切削時における切り
刃稜は３次元的となり、喰い付き時における機械的衝撃
を一度に全切り刃部で受けることなく滑らかな切削を行
うことができる。
【０００９】更に、直線状凸部又は凹部を設けたのは、
切削時の切削抵抗をこの直線状凸部又は凹部の拘束面で
受ける形となり、チップ取付強度およびチップ取付精度
を著しく向上させることができる。しかし、これら凸部
又は凹部は丸チップの特徴である全周使用できるメリッ
トをなくし、特定のコーナ数しか用いることができなく
してしまうが、これらは切削諸元により、例えば軸方向
切り込み量が小さい場合には多く、大きい場合には少な
く設定すれば補うことができる。更に、前記凸部又は凹
部は、スローアウェイチップのすくい面側に設けても、
底面側に設けても、どちらでも良いが、小径の場合には
そのスペースの都合ですくい側の肉厚が薄いため効果が
大きい。また径が比較的大きい場合には底面側でも、チ
ップ厚さに対し、ホルダー部の肉厚があるため可能であ
る。
切削時の切削抵抗をこの直線状凸部又は凹部の拘束面で
受ける形となり、チップ取付強度およびチップ取付精度
を著しく向上させることができる。しかし、これら凸部
又は凹部は丸チップの特徴である全周使用できるメリッ
トをなくし、特定のコーナ数しか用いることができなく
してしまうが、これらは切削諸元により、例えば軸方向
切り込み量が小さい場合には多く、大きい場合には少な
く設定すれば補うことができる。更に、前記凸部又は凹
部は、スローアウェイチップのすくい面側に設けても、
底面側に設けても、どちらでも良いが、小径の場合には
そのスペースの都合ですくい側の肉厚が薄いため効果が
大きい。また径が比較的大きい場合には底面側でも、チ
ップ厚さに対し、ホルダー部の肉厚があるため可能であ
る。
【００１０】また、ボールエンドミル本体とスローアウ
ェイチップの固定は、チップの直線状凸部又は凹部の一
部を用いて工具本体と機械的に固定することにより、そ
の固定をより強固なものとすることができる。更に、よ
り取付強度を高めるためには、前記チップのシャンク側
のみ、工具本体の軸方向に延ばした溝を設けて、ピン等
を用いて固定することにより向上させることができる。
ピンの固定には外部から抜け止めを設けると更に効果的
である。また前記ピンの一部にねじ部等を設けて機械的
に行っても良く、また止めねじの一部を用いてより強固
なものとすることもできる。。これらの相乗効果によ
り、滑らかな切削をを行うことにより生ずる切削力の増
加をチップの取り付けを工夫することによりそり強度・
精度を維持・向上させることができたものである。以
下、本発明の実施例を図面を参照して説明する。
ェイチップの固定は、チップの直線状凸部又は凹部の一
部を用いて工具本体と機械的に固定することにより、そ
の固定をより強固なものとすることができる。更に、よ
り取付強度を高めるためには、前記チップのシャンク側
のみ、工具本体の軸方向に延ばした溝を設けて、ピン等
を用いて固定することにより向上させることができる。
ピンの固定には外部から抜け止めを設けると更に効果的
である。また前記ピンの一部にねじ部等を設けて機械的
に行っても良く、また止めねじの一部を用いてより強固
なものとすることもできる。。これらの相乗効果によ
り、滑らかな切削をを行うことにより生ずる切削力の増
加をチップの取り付けを工夫することによりそり強度・
精度を維持・向上させることができたものである。以
下、本発明の実施例を図面を参照して説明する。
【００１１】
【実施例】図１乃至図３は、本発明に係わるスローアウ
ェイ式ボールエンドミルで、工具本体１の先端ボール部
２には、両側から挟み込むような形にて丸チップ３が、
取付穴４を介して止めネジ５により着脱可能に固定され
ている。取付穴３を有する工具本体のチップ側６には、
工具の軸方向に対して十字に凸部７、８、９が設けられ
ている。ホルダー側に凸部を設けたのは、小径ゆえに少
しでも肉厚を確保し、剛性を高めるためである。更に、
工具本体のチップ座の取付穴よりシャンク側には溝部１
０が設けられ、溝部１０に直角に交わるように溝部１１
が設けられ、溝部１０には固定のためのピン１２が挿入
され、溝部１１には前記ピン１２の抜け止め用のピン１
３を設け、より確実な取付を行うようにした。
ェイ式ボールエンドミルで、工具本体１の先端ボール部
２には、両側から挟み込むような形にて丸チップ３が、
取付穴４を介して止めネジ５により着脱可能に固定され
ている。取付穴３を有する工具本体のチップ側６には、
工具の軸方向に対して十字に凸部７、８、９が設けられ
ている。ホルダー側に凸部を設けたのは、小径ゆえに少
しでも肉厚を確保し、剛性を高めるためである。更に、
工具本体のチップ座の取付穴よりシャンク側には溝部１
０が設けられ、溝部１０に直角に交わるように溝部１１
が設けられ、溝部１０には固定のためのピン１２が挿入
され、溝部１１には前記ピン１２の抜け止め用のピン１
３を設け、より確実な取付を行うようにした。
【００１２】次に、図４および図５にはスローアウェイ
チップの詳細を示す。上記丸チップ３には、前記凸部
７、８、９に対応する凹部１４、１５、１６とピン１２
に対応する凹部１７が、そのすくい面の中央取付穴を基
準に点対称の位置に４ヶ所設けられている。更にその切
刃５は、回転中心となるカット部１８を中心としてＳ字
状の切刃となるように配置されている。また、チップの
直線状凹部又は凸部については、４ヶ所のチップすくい
面側の例で説明したが、使用する目的により、図６のよ
うに、中央取り付け穴を基準に点対称に２ヶ所の該凹部
を設けても良く、より多くのコーナを用いるには図７の
ように、中央取り付け穴を基準に点対称に６ヶ所の該凹
部を設けても良い。
チップの詳細を示す。上記丸チップ３には、前記凸部
７、８、９に対応する凹部１４、１５、１６とピン１２
に対応する凹部１７が、そのすくい面の中央取付穴を基
準に点対称の位置に４ヶ所設けられている。更にその切
刃５は、回転中心となるカット部１８を中心としてＳ字
状の切刃となるように配置されている。また、チップの
直線状凹部又は凸部については、４ヶ所のチップすくい
面側の例で説明したが、使用する目的により、図６のよ
うに、中央取り付け穴を基準に点対称に２ヶ所の該凹部
を設けても良く、より多くのコーナを用いるには図７の
ように、中央取り付け穴を基準に点対称に６ヶ所の該凹
部を設けても良い。
【００１３】
【発明の効果】本願発明は、スローアウェイ式ボールエ
ンドミルにおいて丸チップを用い、かつ丸チップそのも
のの大きさを刃径として用いるボーエンドミルであり、
小径のスローアウェイ化が計れると同時に、小径化の欠
点である取付強度を補い、更に取付精度を高めるため、
丸チップを特定コーナ数しか使用できない形状として補
ったものである。また、切刃部全体として略Ｓ字状やｆ
字状を呈するようにしたので、切削性に優れ、切削時の
衝撃を切刃部全体が一度に受けることがなく、より高性
能なボールエンドミルとすることができる。また、前記
チップの拘束には直線状凹部又は凸部を用いたので、チ
ップ取付強度および取付精度が優れる。また、その凹部
又は凸部を工具本体とピン等を介して固定する構造とし
たため、工具本体との固定がより強固なものとなり優れ
た性能を示すものである。
ンドミルにおいて丸チップを用い、かつ丸チップそのも
のの大きさを刃径として用いるボーエンドミルであり、
小径のスローアウェイ化が計れると同時に、小径化の欠
点である取付強度を補い、更に取付精度を高めるため、
丸チップを特定コーナ数しか使用できない形状として補
ったものである。また、切刃部全体として略Ｓ字状やｆ
字状を呈するようにしたので、切削性に優れ、切削時の
衝撃を切刃部全体が一度に受けることがなく、より高性
能なボールエンドミルとすることができる。また、前記
チップの拘束には直線状凹部又は凸部を用いたので、チ
ップ取付強度および取付精度が優れる。また、その凹部
又は凸部を工具本体とピン等を介して固定する構造とし
たため、工具本体との固定がより強固なものとなり優れ
た性能を示すものである。
【図１】図１は、本発明に係わるスローアウェイ式ボー
ルエンドミルの正面図を示す。
ルエンドミルの正面図を示す。
【図２】図２は、図１の側面図を示す。
【図３】図３は、図１の要部断面図を示す。
【図４】図４は、スローアウエィチップの正面図を示
す。
す。
【図５】図５は、図４の側面図を示す。
【図６】図６は、他の実施例の場合の正面図を示す。
【図７】図７は、他の実施例の場合の正面図を示す。
１ 工具本体 ２ 先端ボール部 ３ 丸チップ ４ 取付穴 ５ 止めネジ ６ 取付穴３を有する工具本体のチップ側 ７、８、９ 凸部 １０ 溝部 １１ 溝部 １２ ピン １３ 抜け止め用のピン １４、１５、１６ 凹部 １７ 凹部 １８ 回転中心となるカット部
Claims (3)
- 【請求項１】 スローアウェイチップを機械的に着脱可
能にとりつけるスローアウェイ式ボールエンドミルにお
いて、前記スローアウェイチップには丸チップを用い、
かつ、回転中心に対応する切刃形状を２ヶ所以上有する
とともに、前記チップのすくい面及び／または底面に
は、前記回転中心に対応する切刃形状に対して、平行お
よび／または垂直に、直線状の凸部又は凹部が設けら
れ、更に、ボールエンドミル本体には、前記凸部又は凹
部に勘合するために凹部又は凸部を介して工具本体と機
械的に固定したことを特徴とするボールエンドミル。 - 【請求項２】 請求項１記載のボールエンドミルにおい
て、前記チップの勘合の１部には、ピン等を用いたこと
を特徴とするボールエンドミル。 - 【請求項３】 スローアウェイ式ボールエンドミルに用
いるスローアウェイチップおいて、前記スローアウェイ
チップには、丸チップを用い、かつ、回転中心に対応す
る切刃形状を２ヶ所以上有するとともに、前記チップの
すくい面及び／または底面には、前記回転中心に対応す
る切刃形状に対して、平行および／または垂直に、直線
状の凸部又は凹部が設けられていることを特徴とするス
ローアウェイチップ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14087097A JPH10315031A (ja) | 1997-05-14 | 1997-05-14 | ボールエンドミル及びそのスローアウェイチップ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14087097A JPH10315031A (ja) | 1997-05-14 | 1997-05-14 | ボールエンドミル及びそのスローアウェイチップ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10315031A true JPH10315031A (ja) | 1998-12-02 |
Family
ID=15278677
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14087097A Abandoned JPH10315031A (ja) | 1997-05-14 | 1997-05-14 | ボールエンドミル及びそのスローアウェイチップ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10315031A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006062003A (ja) * | 2004-08-25 | 2006-03-09 | Hitachi Tool Engineering Ltd | 刃先交換式球面カッタ及びそれに用いるインサート |
| KR20190034266A (ko) | 2016-08-26 | 2019-04-01 | 미츠비시 히타치 쓰루 가부시키가이샤 | 절삭 인서트 및 날끝 교환식 회전 절삭 공구 |
-
1997
- 1997-05-14 JP JP14087097A patent/JPH10315031A/ja not_active Abandoned
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006062003A (ja) * | 2004-08-25 | 2006-03-09 | Hitachi Tool Engineering Ltd | 刃先交換式球面カッタ及びそれに用いるインサート |
| KR20190034266A (ko) | 2016-08-26 | 2019-04-01 | 미츠비시 히타치 쓰루 가부시키가이샤 | 절삭 인서트 및 날끝 교환식 회전 절삭 공구 |
| US10507535B2 (en) | 2016-08-26 | 2019-12-17 | Mitsubishi Hitachi Tool Engineering, Ltd. | Cutting insert and indexable rotary cutting tool |
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