JPH1031396A - Recorded material reproducing device - Google Patents

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a recorded material reproducing device capable of always excellently reproducing the recorded material by setting appropriate condition with respect to heating, pressurizing and slippage stress applying as means for removing an image forming material from the recorded material. SOLUTION: In the device, the transfer paper 12 on which a toner image is formed by the dry type toner consisting of essentially of thermoplasticity resin provided with viscoelastic property is transported to the toner peeling unit 61 and successively passes through a nip part while held between upper and lower offset belts 21a and 21b. During the time, the transfer paper 12 is heated by upper and lower pressure heating rollers 22 to 28 arranged in a zigzag shape to >=70 deg.C to <=150 deg.C surface temp., pressurized at >=1×10<4> Pa to <=8×10<5> Pa pressure, and applied with the slippage stress in a extent that the relative slippage amount with the belt becomes >=0.05mm, and then the toner is peeled and transferred on the belt.

Description

【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

【０００１】[0001]

【発明の属する技術分野】本発明は、複写機、ファクシ
ミリ、プリンター等の画像形成装置によって表面に像形
成物質が付着した被記録材から像形成物質を取り除き、
被記録材を再利用可能な状態に再生する被記録材再生装
置に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an image forming apparatus such as a copying machine, a facsimile, a printer, or the like, which removes an image forming substance from a recording material having an image forming substance adhered to a surface thereof.
The present invention relates to a recording material reproducing apparatus for reproducing a recording material in a reusable state.

【０００２】[0002]

【従来の技術】最近のＯＡ化により、プリンター用紙や
複写用紙が大量に使用されるようになってきた。それに
伴い、オフィスからは大量の廃棄用紙が生じるようにな
り、この大半が無駄に捨てられているというのが現状で
ある。この用紙の廃棄処理には、多大の費用がかかると
同時に、地球環境の悪化、ひいては紙を生産するための
森林の伐採による地球規模での環境破壊まで引き起こす
おそれがあるため、最近では大きな問題として取り上げ
られている。従来、上記問題を解消して用紙のリサイク
ルを可能にするために、一度使用した用紙上のインキ等
を取り除き、浸して再びすくことにより、古紙といわれ
る紙に再生する処理を施していた。しかし、この処理に
は大規模な古紙再生施設が必要となる上、使用済みの古
紙に対して分別、回収及び輸送などのいくつもの工程を
踏まざるを得なかったという問題点があった。2. Description of the Related Art Due to recent OA, printer paper and copy paper have been used in large quantities. Accordingly, a large amount of waste paper has been generated from offices, and most of the waste paper has been wasted. The disposal of this paper is very expensive, and at the same time, can cause the global environment to deteriorate due to the deteriorating global environment and the deforestation of forests used to produce paper. Has been taken up. Conventionally, in order to solve the above-mentioned problems and to enable recycling of paper, a process of removing used ink and the like on paper once used, immersing the paper, and rinsing the paper so as to recycle the paper called used paper has been performed. However, this treatment requires a large-scale waste paper recycling facility, and also requires a number of processes such as separation, collection, and transportation of used waste paper.

【０００３】上記問題点を解決すべく、一度使用した被
記録材上の像形成物質を除去して被記録材を複写或いは
印刷に再利用可能にする方法が、種々提案されている。
例えば特開平４−６７０４３号公報には、被記録材とし
てのシート状支持体表面に離型処理を施し、かつ、離型
処理した支持体に印を付けて、普通紙と区別したものが
開示されている。また、特開平１−２９７２９４号公報
には、被記録材としてプラスチック、金属、液浸透性の
悪い紙或いはセラミックなどで形成された、すなわち、
表面に離型処理を施したものを使用し、この被記録材表
面に形成された像形成物質を、熱溶融性の剥離体を介在
させて加熱することにより被記録材から剥離するクリー
ニング方法が開示されている。しかし、これらの被記録
材は、離型処理された特殊用紙であるため、一般の転写
紙として使用するにはトナーが安定して定着しないおそ
れがあった。また、特開平１−１０１５７６号公報、特
開平１−１０１５７７号公報には、像形成物質の付着し
た被記録材を可溶性の有機溶剤中で超音波処理すること
により、像形成物質を被記録材から除去する方法が開示
されている。しかし、一般のオフィスや家庭での使用に
適さないという問題点があった。[0003] In order to solve the above problems, various methods have been proposed for removing the image forming substance on the recording material once used so that the recording material can be reused for copying or printing.
For example, Japanese Patent Application Laid-Open No. 4-67043 discloses a sheet-shaped support as a recording material, which is subjected to a release treatment, and the release-treated support is marked so as to be distinguished from plain paper. Have been. Japanese Patent Application Laid-Open No. 1-297294 discloses that a recording material is formed of plastic, metal, paper or ceramic having poor liquid permeability, that is,
A cleaning method is used in which a surface-released material is used, and the image-forming substance formed on the surface of the recording material is separated from the recording material by heating with a heat-meltable release member interposed therebetween. It has been disclosed. However, since these recording materials are special papers that have been subjected to a release process, there is a risk that toner will not stably be fixed when used as general transfer paper. Further, JP-A-1-101576 and JP-A-1-101577 disclose that a recording material having an image-forming substance attached thereto is subjected to ultrasonic treatment in a soluble organic solvent so that the image-forming substance is treated with the recording material. Are disclosed. However, there is a problem that it is not suitable for use in general offices and homes.

【０００４】また、先に本発明人は、少なくとも画像が
形成される側の表面近傍に液体で膨潤する層を設けた被
記録材を用い、該画像を形成する皮膜状の像形成物質よ
りも該被記録材の膨潤層を大きく膨潤せしめる、水を含
有した液体（以下、画像除去促進液という）を被記録材
に付与する液付与手段と、液付与後に該被記録材を剥離
部材に圧接或いは加熱圧接して、該像形成物質を被記録
材から該剥離部材に転写剥離する剥離手段を有する像形
成物質除去方法及び再生方法に関する被記録材の再生装
置を提案している（特開平６−２８９７５４号、特開平
７−１３３８３号参照）。ここで、上記皮膜状とは、必
ずしも画像全体が一つの膜を形成している状態ではな
く、単に像形成物質が被記録材の内部に深く浸透してい
ない状態ということ、及び、染料を含有する水性インク
で印字した場合のように像形成物質がほとんど分子レベ
ルで被記録材に吸着されている状態ではないということ
を意味する。これによれば、被記録材に対してその紙質
を比較的損傷することなく像形成物質のみを除去し、被
記録材を再利用可能な状態に再生できることが確認され
ている。Further, the present inventor has previously used a recording material provided with a layer which swells with a liquid at least in the vicinity of the surface on which an image is to be formed, and uses a recording material rather than a film-like image forming substance for forming the image. Liquid applying means for applying a water-containing liquid (hereinafter, referred to as an image removal accelerating liquid) to the recording material to greatly swell the swelling layer of the recording material, and pressing the recording material against a peeling member after applying the liquid Alternatively, there has been proposed a reproducing apparatus for a recording material relating to an image forming substance removing method and a reproducing method having a peeling means for transferring and peeling the image forming substance from the recording material to the peeling member by heating and pressing (Japanese Unexamined Patent Publication No. Hei 6 (1994)). -289754, JP-A-7-13383). Here, the film state is not necessarily a state in which the entire image forms one film, but a state in which the image forming substance does not penetrate deeply into the recording material, and contains a dye. This means that the image forming substance is not almost adsorbed on the recording material at the molecular level as in the case of printing with the aqueous ink. According to this, it has been confirmed that only the image forming substance can be removed from the recording material without relatively damaging the paper quality, and the recording material can be reproduced in a reusable state.

【０００５】さらに、本発明人は、上記提案に関する改
良として、水を含有する液体が含浸された被記録材の像
形成物質を有する面に剥離部材を密着させるとともに水
分を透過しないシール部材により被記録材と剥離部材と
を密着或いは密着挟持させ、被記録材からの水分蒸発が
実質的に生じない状態で、少なくとも被記録材及び像形
成物質を加熱し、像形成物質が可塑化或いは軟化し、被
記録材からの水分蒸発が実質的に生じない状態で複数回
被記録材と剥離部材とを加圧することにより可塑化或い
は軟化した像形成物質を被記録材から剥離部材へと転写
する操作を行うこと、或いはまた水を含有する液体が含
浸された被記録材の像形成物質を有する面に剥離部材を
密着させるとともに水分を透過しないシール部材により
被記録材と剥離部材とを密封又は密着挟持させ、被記録
材からの水分蒸発が実質的に生じない状態で、被記録材
と剥離部材との間にズレが生じるような操作を行い、像
形成物質の転写処理を行う被記録材再生方法及び再生装
置を提案している（特開平７−５６４７２号、特開平８
−４４２６０号参照）。ここで、上記被記録材は、プリ
ンター用紙、複写用紙などのセルロース繊維を主成分と
した紙質層で構成されたものに限定されず、少なくとも
像形成物質が付着する側の表面近傍に水を含む液体で膨
潤する層を有するものであればその対象となる。これに
よれば、上記画像除去促進液の必要量の低減、再生エネ
ルギーの低減、処理速度の高速化、被記録材搬送の信頼
性の向上、被記録材サイズの変化の低減、再生装置の小
型化、大量の画像除去促進液が蒸発することに起因する
再生装置内外のトラブルの防止、及び、像形成物質の転
写剥離の際に被記録材の一部が像形成物質とともに剥離
し、該被記録材の表面が荒れてしまうこと、すなわち紙
剥けの防止などの効果を得ることができる。Further, as an improvement on the above proposal, the present inventor has proposed that a peeling member is brought into close contact with a surface of a recording material impregnated with a liquid containing water, which has an image forming substance, and is covered with a sealing member which does not transmit moisture. The recording material and the peeling member are brought into close or close contact with each other, and at least the recording material and the image forming material are heated in a state where the water evaporation from the recording material does not substantially occur, and the image forming material is plasticized or softened. An operation of transferring the plasticized or softened image forming substance from the recording material to the peeling member by pressing the recording material and the peeling member a plurality of times in a state in which substantially no water evaporation from the recording material occurs. Alternatively, the separation member is brought into close contact with the surface of the recording material impregnated with the liquid containing water, which has the image forming substance, and the recording material is separated from the separation portion by a seal member that does not transmit moisture. Are sealed or tightly sandwiched with each other, and in a state where the evaporation of water from the recording material does not substantially occur, an operation is performed such that a deviation occurs between the recording material and the peeling member. Japanese Patent Laid-Open No. 7-56472 and Japanese Patent Laid-Open No. 8
-44260). Here, the recording material is not limited to a paper material including cellulose fibers as a main component, such as printer paper and copy paper, and contains water at least in the vicinity of the surface on which the image forming substance adheres. Any object having a layer that swells with a liquid is applicable. According to this, the required amount of the image removal accelerating liquid is reduced, the reproduction energy is reduced, the processing speed is increased, the reliability of the recording material transport is improved, the change in the recording material size is reduced, and the size of the reproducing apparatus is reduced. To prevent trouble inside and outside the reproducing apparatus caused by evaporation of a large amount of the image removal accelerating liquid, and at the time of transfer and peeling of the image forming material, a part of the recording material peels off together with the image forming material, and The surface of the recording material can be roughened, that is, the effect of preventing paper peeling can be obtained.

【０００６】[0006]

【発明が解決しようとする課題】ところが、上記被記録
材再生方法及び再生装置においては、被記録材上の像形
成物質を剥離部材に剥離転写するために複数回にわたり
加熱、加圧、及び、ズレ応力付与を行うことは明示され
ているが、この再生方法を具現化する上で、上記複数回
のうちの各回における作用条件の適正な設定値について
は提案されていない。However, in the recording material reproducing method and the reproducing apparatus, heating, pressurizing, and heating are performed a plurality of times in order to peel and transfer the image forming substance on the recording material to a peeling member. Although it is specified that a shift stress is applied, no appropriate setting value of an action condition in each of the above-mentioned multiple times has been proposed in implementing this regeneration method.

【０００７】上記加熱の条件が適正でないと、像形成物
質の軟化が不十分であることに起因する被記録材からの
像形成物質の剥離不良を生じたり、像形成物質が溶融し
て凝集破壊することに起因して、図１（ａ）に示すよう
に、像形成物質４３を被記録材１２側と剥離部材２１側
とに分断することなく剥離部材２１側へ転写することが
困難になったりするという問題点がある。また、上記加
圧の条件が適正でないと、剥離部材と像形成物質とが密
着しないことに起因する転写不良を生じたり、図１
（ａ）に示すように、被記録材１２に対する負荷が大き
すぎることに起因する紙剥けを生じるという問題点があ
る。また、上記ズレ応力付与の条件が適正でない、すな
わち、ズレ応力を付与せずに被記録材と剥離部材とを垂
直に分離した、或いは、被記録材と像形成物質との間に
ズレに伴う分離が生じない程度のズレ応力により被記録
材と剥離部材とを分離した場合、図１（ａ）に示すよう
に、像形成物質４３の凝集破壊による転写不良が発生し
やすく、また凝集破壊が生じない場合においても被記録
材１２の像形成物質付着部一面にほぼ均一の引っ張り力
が作用するために、該一面全体が像形成物質に接着した
状態で剥がれ、紙剥けを生じるという問題点がある。[0007] If the heating conditions are not proper, insufficient peeling of the image forming substance from the recording material due to insufficient softening of the image forming substance occurs, or the image forming substance is melted to cause cohesive failure. As a result, as shown in FIG. 1A, it is difficult to transfer the image forming substance 43 to the separation member 21 without dividing the recording material 12 into the recording member 12 and the separation member 21. There is a problem that In addition, if the conditions of the pressure are not appropriate, transfer failures caused by the separation member not adhering to the image forming substance may occur,
As shown in (a), there is a problem that the paper is peeled off due to an excessively large load on the recording material 12. Further, the conditions for applying the shift stress are not appropriate, that is, the recording material and the peeling member are vertically separated without applying the shift stress, or the shift between the recording material and the image forming material is caused by the shift. When the recording material and the peeling member are separated from each other by a displacement stress that does not cause separation, as shown in FIG. 1A, transfer failure due to cohesive failure of the image forming substance 43 is likely to occur, and cohesive failure occurs. Even when this does not occur, a substantially uniform pulling force acts on one surface of the recording material 12 where the image forming substance is adhered, so that the entire surface is peeled off in a state of being adhered to the image forming substance, and paper peeling occurs. is there.

【０００８】本発明は以上の問題点に鑑みなされたもの
であり、その目的とするところは、像形成物質を被記録
材から除去する手段としての加熱、加圧及びズレ応力付
与に関する適正条件を設定することにより、常に良好に
被記録材を再生できる被記録材再生装置を提供すること
である。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in view of the above-mentioned problems, and an object of the present invention is to set appropriate conditions for heating, pressurizing, and applying a shift stress as a means for removing an image forming substance from a recording material. An object of the present invention is to provide a recording material reproducing apparatus capable of always reproducing a recording material satisfactorily by setting.

【０００９】[0009]

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、請求項１の発明は、被記録材表面に付着している像
形成物質に、該被記録材表面と該像形成物質との付着力
よりも該像形成物質に対して大きい付着力を有する剥離
部材を接触させた状態で被記録材を搬送する搬送手段
と、該搬送手段による搬送の過程で複数回にわたり該被
記録材に対して加熱、加圧、又は、ズレ応力付与のうち
少なくとも１つ以上の作用により該像形成物質を被記録
材から剥離して該剥離部材に転写する剥離転写手段と、
該剥離転写手段により該剥離部材に転写された像形成物
質を除去する除去手段とを有する被記録材再生装置にお
いて、上記剥離転写手段における加熱の条件として、被
記録材表面温度が上記像形成物質の軟化点以上であっ
て、且つ、像形成物質が溶融しない程度の温度になるよ
うにしたことを特徴とするものである。In order to achieve the above-mentioned object, the invention of claim 1 is to provide an image forming substance adhering to the surface of a recording material with the surface of the recording material and the image forming substance. Conveying means for conveying the recording material in a state in which a peeling member having an adhesive force greater than the adhesive force with respect to the image forming substance is brought into contact with the recording material; and On the other hand, heating, pressing, or peeling transfer means for peeling the image forming substance from the recording material and transferring the image forming substance to the peeling member by the action of at least one or more of imparting a shift stress,
Removing means for removing the image forming substance transferred to the peeling member by the peeling and transferring means, wherein the surface temperature of the recording material is the image forming substance as a heating condition in the peeling and transferring means. The softening point is not less than and the temperature is such that the image forming substance does not melt.

【００１０】この請求項１の被記録材再生装置において
は、上記加熱の条件に基づき、上記剥離転写手段とし
て、被記録材表面温度が、像形成物質が十分に軟化する
像形成物質の軟化点以上であって、且つ、像形成物質が
溶融すると被記録材上の像形成物質を被記録材側と剥離
部材側に分断することなく剥離部材側に転写することが
困難になるため像形成物質が溶融しない程度の温度にな
るように複数回にわたり加熱を行う。上記加熱は、像形
成物質を軟化させ、これにより被記録材から剥がれやす
くするために行うものである。一般に、電子写真に用い
られる像形成物質としての乾式の電子写真用トナーは、
粘弾性を有する熱可塑性樹脂を主成分としたものであ
り、この場合、上記加熱の条件を、被記録材表面温度が
７０℃以上１５０℃以下になるように設定する。ここ
で、通常、上記トナーの軟化点は７０℃以上８０℃以下
程度である。よって、下限値を７０℃に設定している。
一方、トナーの流出開始温度は、１００℃以上１３０℃
以下程度であり、この温度を越えると動的せん断弾性力
が急激に低下してトナーが凝集破壊を生じやすくなる。
本発明人らが検討したところ、１５０℃より高い温度域
において、この凝集破壊による画像除去特性の劣化が確
認された。よって、上限値を１５０℃に設定している。
なお、上記複数回にわたる加熱の条件は、上記条件範囲
内であれば、一定に保っても、複数回にわたって変化さ
せてもよい。また、像形成物質の剥離転写を促進するた
めに、剥離転写前に被記録材に上記画像除去促進液を塗
布するようにしてもよい。但し、被記録材表面温度が高
すぎると、該画像除去促進液が蒸発してその効果が半減
したり、或いは、被記録材が損傷したりするなどの不具
合を生じるおそれがある。In the recording material reproducing apparatus according to the first aspect, based on the heating conditions, the peeling and transferring means may be configured such that the surface temperature of the recording material is set to the softening point of the image forming material at which the image forming material is sufficiently softened. When the image forming material is melted, it is difficult to transfer the image forming material on the recording material to the separation member side without separating the recording material side and the separation member side. Is heated several times so that the temperature does not melt. The heating is performed to soften the image forming substance and thereby facilitate peeling from the recording material. Generally, a dry electrophotographic toner as an image forming substance used in electrophotography is
The main component is a thermoplastic resin having viscoelasticity. In this case, the heating conditions are set so that the surface temperature of the recording material is 70 ° C. or more and 150 ° C. or less. Here, the softening point of the toner is usually about 70 ° C. or more and 80 ° C. or less. Therefore, the lower limit is set to 70 ° C.
On the other hand, the outflow temperature of the toner is 100 ° C. or more and 130 ° C.
When the temperature exceeds this temperature, the dynamic shear elasticity sharply decreases and the toner is liable to cause cohesive failure.
As a result of the study by the present inventors, it has been confirmed that in a temperature range higher than 150 ° C., deterioration of image removal characteristics due to the cohesive failure is observed. Therefore, the upper limit is set to 150 ° C.
Note that the heating conditions for the plurality of times may be kept constant or may be changed for a plurality of times as long as they are within the above-mentioned condition range. Further, in order to promote the peeling transfer of the image forming substance, the above-described image removal accelerating liquid may be applied to the recording material before the peeling transfer. However, if the surface temperature of the recording material is too high, the image removal accelerating liquid may evaporate and the effect may be reduced by half, or the recording material may be damaged.

【００１１】また、請求項２の発明は、被記録材表面に
付着している像形成物質に、該被記録材表面と該像形成
物質との付着力よりも該像形成物質に対して大きい付着
力を有する剥離部材を接触させた状態で被記録材を搬送
する搬送手段と、該搬送手段による搬送の過程で複数回
にわたり該被記録材に対して加熱、加圧、又は、ズレ応
力付与のうち少なくとも１つ以上の作用により該像形成
物質を被記録材から剥離して該剥離部材に転写する剥離
転写手段と、該剥離転写手段により該剥離部材に転写さ
れた像形成物質を除去する除去手段とを有する被記録材
再生装置において、上記剥離転写手段における加圧の条
件として、上記被記録材と上記剥離部材との間に、上記
像形成物質と剥離部材とが十分に密着するだけの強度で
あって、且つ、像形成物質が剥離する際に被記録材に及
ぼされる負荷により被記録材が損傷しない程度の強度の
圧力を付与する加圧部を、上記搬送手段による被記録材
の搬送方向に対して２か箇所以上に設けたことを特徴と
するものである。According to a second aspect of the present invention, the image forming material adhered to the surface of the recording material has a larger adhesive force to the image forming material than the adhesive force between the surface of the recording material and the image forming material. Conveying means for conveying the recording material in a state in which a peeling member having an adhesive force is brought into contact with the recording medium, and applying heat, pressure, or misalignment stress to the recording material a plurality of times during the conveyance by the conveying means. Peeling and transferring means for peeling the image forming substance from the recording material by at least one action and transferring the image forming substance to the peeling member; and removing the image forming substance transferred to the peeling member by the peeling and transferring means. In the recording material reproducing apparatus having the removing unit, the condition for pressurizing the peeling and transferring unit is such that the image forming substance and the peeling member are sufficiently adhered between the recording material and the peeling member. The intensity of the image A pressurizing portion for applying a pressure having such a strength that the recording material is not damaged by a load applied to the recording material when the material is peeled off is provided at two places in the conveying direction of the recording material by the conveying means. It is characterized by the provision provided above.

【００１２】この請求項２の被記録材再生装置において
は、上記加圧の条件に基づき、上記剥離転写手段とし
て、上記搬送手段による被記録材の搬送方向に対して２
か箇所以上で、像形成物質が剥離部材に十分に密着する
だけの強度であって、且つ、像形成物質が剥離する際に
被記録材に及ぼされる負荷により被記録材が損傷しない
程度の強度の圧力を付与する。上記加圧は、被記録材上
の像形成物質と剥離部材とを密着させて、これにより像
形成物質の剥離部材への転写を良好に行うためのもので
ある。上記加圧を複数回に分散して行うことにより、１
回あたりの上記被記録材に及ぼされる負荷を低減できる
とともに、１回の加圧で被記録材から剥離されなかった
像形成物質が２回目以降の加圧で剥離されるようにな
り、被記録材表面を損傷することなく像形成物質の除去
を良好に行うことができる。本発明人らが検討したとこ
ろ、一般に、電子写真に用いられる粘弾性を有する熱可
塑性樹脂を主成分とした像形成物質としての乾式の電子
写真用トナーを用いた場合、上記加圧の条件を、１×１
０⁴Ｐａ以上８×１０⁵Ｐａ以下なる圧力を被記録材の搬
送方向に対して２箇所以上で付与するように設定する
と、像形成物質の剥離部材への転写が良好に行われるこ
とが確認された。なお、上記複数回にわたる加圧の条件
は、上記条件範囲内であれば、一定に保っても、複数回
にわたって変化させてもよい。また、上記加圧の手段と
しては、搬送を良好に行うために、被記録材と剥離部材
との両側からローラ状の弾性体で挟み込むことが望まし
い。In the recording material reproducing apparatus according to the second aspect, based on the condition of the pressure, the peeling and transferring means may be moved in the direction of conveyance of the recording material by the conveying means.
At least at a point, the strength is such that the image forming substance is sufficiently adhered to the peeling member and the recording material is not damaged by the load applied to the recording material when the image forming substance peels off. Pressure. The pressing is for bringing the image forming substance on the recording material into close contact with the peeling member, and thereby performing good transfer of the image forming substance to the peeling member. By performing the pressurization in a plurality of times,
The load applied to the recording material per time can be reduced, and the image forming material that has not been peeled off from the recording material by one press can be peeled off by the second and subsequent presses. The image forming substance can be removed satisfactorily without damaging the material surface. The present inventors have studied, in general, when using a dry electrophotographic toner as an image forming substance having a viscoelastic thermoplastic resin as a main component used in electrophotography, the above pressing conditions , 1 × 1
It is confirmed that when the pressure of not less than 0 ⁴ Pa and not more than 8 × 10 ⁵ Pa is set at two or more positions in the conveying direction of the recording material, the transfer of the image forming substance to the peeling member is performed favorably. Was done. In addition, the conditions of the pressurization for a plurality of times may be kept constant or may be changed for a plurality of times as long as the conditions are within the above-mentioned condition range. Further, as the means for applying pressure, it is desirable to sandwich the recording material and the peeling member from both sides with a roller-shaped elastic body in order to perform good conveyance.

【００１３】また、請求項３の発明は、被記録材表面に
付着している像形成物質に、該被記録材表面と該像形成
物質との付着力よりも該像形成物質に対して大きい付着
力を有する剥離部材を接触させた状態で被記録材を搬送
する搬送手段と、該搬送手段による搬送の過程で複数回
にわたり該被記録材に対して加熱、加圧、又は、ズレ応
力付与のうち少なくとも１つ以上の作用により該像形成
物質を被記録材から剥離して該剥離部材に転写する剥離
転写手段と、該剥離転写手段により該剥離部材に転写さ
れた像形成物質を除去する除去手段とを有する被記録材
再生装置において、上記剥離転写手段によるズレ応力付
与の条件として、上記搬送手段により、被記録材の搬送
方向上流側における加圧部から、該上流側よりも搬送方
向下流側における次の加圧部に搬送される過程におい
て、少なくとも被記録材と剥離部材との間の相対的位置
変位量が、被記録材と像形成物質とのズレに伴う分離が
生じる程度になるようにしたことを特徴とするものであ
る。According to a third aspect of the present invention, the image forming material adhered to the surface of the recording material is larger than the adhesive force between the surface of the recording material and the image forming material with respect to the image forming material. Conveying means for conveying the recording material in a state in which a peeling member having an adhesive force is brought into contact with the recording medium, and applying heat, pressure, or misalignment stress to the recording material a plurality of times during the conveyance by the conveying means. Peeling and transferring means for peeling the image forming substance from the recording material by at least one action and transferring the image forming substance to the peeling member; and removing the image forming substance transferred to the peeling member by the peeling and transferring means. In the recording material reproducing apparatus having a removing unit, as a condition for applying the shift stress by the peeling and transferring unit, the conveying unit may use a pressing unit on the upstream side in the conveying direction of the recording material to move in a conveying direction more than the upstream side. On the downstream side In the process of being conveyed to the pressurizing section, at least the relative positional displacement between the recording material and the peeling member is set to such an extent that separation due to the displacement between the recording material and the image forming substance occurs. It is characterized by the following.

【００１４】この請求項３の被記録材再生装置において
は、上記ズレ応力付与の条件に基づき、上記剥離転写手
段として、上記被記録材が、搬送方向上流側の加圧部に
達した時点と、次の加圧部に達した時点とで、被記録材
と剥離部材との間に、被記録材と像形成物質とのズレに
伴う分離が生じるだけの相対的位置変位量（以下、ズレ
量という）を有するズレ応力を付与する。上記ズレ応力
付与は、図１（ｂ）に示すように、像形成物質において
は、凝集破壊を生じさせるような大きな負荷をかけず
に、ゴム状に凝集した状態で像形成物質を被記録材から
部分的に分離させるために行うものである。また、被記
録材においては、像形成物質付着部のある一部にのみ引
っ張り力を作用させ、時間とともにこの作用の位置を変
化させて、紙剥けの発生を防止するために行うものであ
る。本発明人らが検討したところ、一般に、電子写真に
用いられる粘弾性を有する熱可塑性樹脂を主成分とした
像形成物質としての乾式の電子写真用トナーを用いた場
合、上記ズレ応力付与の条件を、ズレ量が０．０５ｍｍ
以上になるように設定すると、被記録材と像形成物質と
のズレに伴う分離が生じ、像形成物質が被記録材から良
好に剥離できることが確認された。また、上記複数回に
わたるズレ応力付与の条件は、ズレ量が少なくとも一回
は被記録材と像形成物質とのズレに伴う分離が生じる程
度であれば、各回にわたって変化させてもよい。また、
上記ズレ応力付与の手段としては、被記録材を両側から
支持し、少なくとも被記録材の像形成物質付着側は剥離
部材からなる部材を用いて、該部材と被記録材との相対
速度を変化させる方法などがある。 （以下、余白）In the recording material reproducing apparatus according to a third aspect of the present invention, the time when the recording material reaches the pressing portion on the upstream side in the transport direction is determined as the peeling and transferring means based on the condition for applying the shift stress. At the time when the recording medium reaches the next pressurizing section, the relative positional displacement amount (hereinafter referred to as the deviation) between the recording material and the peeling member, which is sufficient to cause the separation due to the deviation between the recording material and the image forming material. (Referred to as an amount). As shown in FIG. 1 (b), the application of the shift stress applies the image forming material to the recording material in a state where the image forming material is aggregated in a rubber-like state without applying a large load that causes cohesive failure. This is done in order to partially separate the In the recording material, a pulling force is applied only to a part of the image forming substance-attached portion, and the position of this action is changed with time to prevent the occurrence of paper peeling. The present inventors have studied, in general, when using a dry type electrophotographic toner as an image forming substance having a viscoelastic thermoplastic resin as a main component used in electrophotography, the conditions of the above-mentioned misalignment stress application The deviation amount is 0.05mm
With the settings described above, it was confirmed that separation occurred due to the deviation between the recording material and the image forming material, and the image forming material could be peeled off from the recording material satisfactorily. The conditions for applying the shift stress over a plurality of times may be changed over each time as long as the shift amount at least once causes separation due to the shift between the recording material and the image forming material. Also,
As a means for applying the shift stress, the recording material is supported from both sides, and at least the image forming material adhering side of the recording material uses a member made of a peeling member, and the relative speed between the member and the recording material is changed. There is a method to make it. (Hereinafter, margin)

【００１５】また、請求項４の発明は、請求項３の被記
録材再生装置において、上記剥離転写手段として、上記
被記録材を挟持し、少なくとも一方が上記剥離部材とし
ての機能を備えた一対の無端ベルトと、該無端ベルトを
支持し、千鳥状に配設された複数個の加熱又は加圧、或
いは、加熱及び加圧手段を備えたローラ状の支持部材を
設け、該無端ベルトと該支持部材とを、１つの支持部材
へのベルト巻付角をθ、無端ベルトの厚みをｔb、被記
録材の厚みをｔpとしたとき、［（ｔb＋ｔp）／２］・
θが上記相対的位置変位量以上になるように構成したこ
とを特徴とするものである。According to a fourth aspect of the present invention, there is provided the recording material reproducing apparatus according to the third aspect, wherein the separation transfer means sandwiches the recording material, and at least one of the pair has a function as the separation member. Endless belt, and a plurality of heating or pressing, or a roller-shaped supporting member provided with a heating and pressing means arranged in a staggered manner, supporting the endless belt. [(Tb + tp) / 2] ·, where θ is the wrapping angle of the belt around one support member, tb is the thickness of the endless belt, and tp is the thickness of the recording material.
θ is equal to or larger than the relative displacement.

【００１６】この請求項４の被記録材再生装置において
は、上記無端ベルトと上記支持部材とを、［（ｔb＋ｔ
p）／２］・θが上記相対的位置変位量以上になるよう
に構成することにより、上記被記録材が、搬送方向上流
側の加圧部に達した時点と、次の加圧部に達した時点と
で、被記録材と剥離部材との間に、被記録材と像形成物
質とのズレに伴う分離が生じるだけのズレ応力を付与で
きるようにする。図２及び図３は、上記条件を満たすた
めの無端ベルトと支持部材との構成を示す模式図であ
る。図２において、図示しない被記録材は無端ベルトと
しての上下ベルト２１ａ、２１ｂに挟持された状態で矢
印Ａ方向に搬送され、第１、２、３、４加圧部（以下、
ニップ部という）ｎ１、ｎ２、ｎ３、ｎ４で複数回の加
圧を受ける。このニップ部は、上記支持部材としての上
加圧加熱ローラ２２、２３と下加圧加熱ローラ２５、２
６、２７との軸中心を結ぶ直線上に形成される。また、
上下ベルト２１ａ、２１ｂは、例えば第１ニップ部ｎ１
から第２ニップ部ｎ２に到達するまでの間に、上加圧加
熱ローラ２２に対して所定のベルト長さだけ巻き付きな
がら運動する（以下、ベルトが巻き付いている部分と加
圧加熱ローラの中心とがなす角θをベルト巻付角とい
う）。図３において、被記録材１２と上ベルト２１ａと
の間、及び、被記録材１２と下ベルト２１ｂとの間には
それぞれズレ量ｘ１、ｘ２が発生する。ここで、図中の
数字を付した矢印は、単時時間（仮に秒とする）あたり
の上下ベルト２１ａ、２１ｂ及び被記録材１２の移動量
を示しており、下ベルト２１ｂが１２秒間で第２ニップ
部ｎ２から第３ニップ部ｎ３に到達した時点で、被記録
材１２はｘ２、上ベルト２１ａは（ｘ１＋ｘ２）のズレ
が生じていることが分かる。被記録材１２と下ベルト２
１ｂとのズレ量ｘ２と、被記録材１２と上ベルト２１ａ
とのズレ量ｘ１が同量であり、且つ、上下ベルト２１
ａ、２１ｂ及び被記録材１２の厚み中心に伸びが生じな
いと仮定し、ズレ量をｘ、ベルト巻付け角をθ、上下ベ
ルトの厚みｔb、被記録材の厚みｔp、加圧加熱ローラの
直径をｒとすると、In the recording material reproducing apparatus according to a fourth aspect, the endless belt and the support member are connected to each other by [(tb + t
p) / 2] · θ is equal to or greater than the relative displacement, so that the recording material reaches the pressing unit on the upstream side in the transport direction and the next pressing unit At this point, a deviation stress sufficient to cause separation between the recording material and the image forming substance due to the deviation between the recording material and the peeling member can be applied. FIG. 2 and FIG. 3 are schematic diagrams showing the configuration of the endless belt and the support member for satisfying the above conditions. In FIG. 2, a recording material (not shown) is conveyed in the direction of arrow A while being sandwiched between upper and lower belts 21a and 21b as endless belts.
Pressing is performed a plurality of times at n1, n2, n3, and n4. The nip portion includes upper pressure heating rollers 22 and 23 and lower pressure heating rollers 25 and 2 serving as the support members.
It is formed on a straight line connecting the axis centers of 6, 27. Also,
The upper and lower belts 21a and 21b are, for example, a first nip portion n1.
And moves to the second nip portion n2 while being wrapped around the upper pressing and heating roller 22 by a predetermined belt length (hereinafter, the portion around which the belt is wrapped and the center of the pressing and heating roller Is referred to as the belt winding angle). In FIG. 3, displacement amounts x1 and x2 occur between the recording material 12 and the upper belt 21a and between the recording material 12 and the lower belt 21b, respectively. Here, arrows with numbers in the figure indicate the movement amounts of the upper and lower belts 21a, 21b and the recording material 12 per unit time (tentatively, assumed to be seconds). It can be seen that the recording material 12 is shifted by x2 and the upper belt 21a is shifted by (x1 + x2) at the time when the recording material 12 reaches the third nip portion n3 from the second nip portion n2. Recording material 12 and lower belt 2
1b, the recording material 12 and the upper belt 21a.
And the shift amount x1 of the upper and lower belts 21
a, 21b and the center of the thickness of the recording material 12 are assumed not to elongate, and the displacement amount is x, the belt wrap angle is θ, the thickness tb of the upper and lower belts, the thickness tp of the recording material, If the diameter is r,

【数１】 ｘ＝（ｒ＋ｔb＋ｔp／２）・θ−（ｒ＋ｔb／２）・θ ＝［（ｔb＋ｔp）／２］・θ が導かれる。本発明人らが検討したところ、一般に、電
子写真に用いられる粘弾性を有する熱可塑性樹脂を主成
分とした像形成物質としての乾式の電子写真用トナーを
用いた場合、X = (r + tb + tp / 2) .theta .- (r + tb / 2) .theta. = [(Tb + tp) / 2] .theta. The present inventors have studied, in general, when using a dry type electrophotographic toner as an image forming substance mainly composed of a thermoplastic resin having viscoelasticity used for electrophotography,

【数２】［（ｔb＋ｔp）／２］・θ≧０．０５ を満たすように上下ベルトと上下加圧加熱ローラとを構
成することにより、被記録材と像形成物質とのズレに伴
う分離が生じ、像形成物質が被記録材から良好に剥離で
きることが確認された。By configuring the upper and lower belts and the upper and lower pressure heating rollers so as to satisfy [(tb + tp) / 2] .theta..gtoreq.0.05, the separation of the recording material and the image forming material due to the displacement is achieved. As a result, it was confirmed that the image forming substance could be peeled off from the recording material.

【００１７】[0017]

【発明の実施の形態】以下、本発明を転写型の電子写真
複写機によって画像が形成された被記録材から、像形成
物質としての乾式の電子写真用トナー（以下、トナーと
いう）を取り除き、被記録材を再生する被記録材再生装
置（以下、トナー除去装置という）に適用した実施形態
について説明する。なお、一般に、上記トナーは、粘弾
性を有する熱可塑性樹脂を主成分としたものである。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION Hereinafter, the present invention removes a dry electrophotographic toner (hereinafter referred to as a toner) as an image forming substance from a recording material on which an image is formed by a transfer type electrophotographic copying machine. An embodiment applied to a recording material reproducing device (hereinafter, referred to as a toner removing device) for reproducing a recording material will be described. In general, the toner is mainly composed of a viscoelastic thermoplastic resin.

【００１８】図４は、本実施形態に係るトナー除去装置
の概略構成を示す正面図である。このトナー除去装置
は、積載状態で収容されているトナー像が形成された被
記録材としての転写紙１２を一枚づつ分離給送する給紙
ユニット６０と、給紙ユニット６０から送られてきた転
写紙１２からトナーを剥離し、後述する剥離部材として
のオフセットベルト２１ａ、２１ｂに転写する剥離転写
手段としてのトナー剥離ユニット６１と、トナー剥離ユ
ニット６１から排出されるトナーが除去された転写紙５
２を受ける紙受けユニット６２とを備えている。FIG. 4 is a front view showing a schematic configuration of the toner removing device according to the present embodiment. The toner removing device includes a sheet feeding unit 60 that separates and feeds, one by one, a transfer sheet 12 as a recording material on which a toner image formed in a stacked state is formed, and is fed from the sheet feeding unit 60. A toner peeling unit 61 serving as a peeling transfer unit that peels toner from the transfer paper 12 and transfers the toner to the offset belts 21a and 21b serving as peeling members described later, and the transfer paper 5 from which the toner discharged from the toner peeling unit 61 has been removed.
And a paper receiving unit 62 for receiving the sheet.

【００１９】上記給紙ユニット６０は、ペーパートレー
１１に積載された転写紙１２を、給紙コロ１３により給
紙ガイド１４ａ、１４ｂを介してトナー剥離ユニット６
１に一枚づつ分離給送するものである。その具体的な構
造及び動作は電子写真複写機における給紙機構と同様で
あるので、詳細な説明は省略する。The paper feed unit 60 transfers the transfer paper 12 loaded on the paper tray 11 by the paper feed roller 13 through the paper feed guides 14a and 14b.
The sheets are separated and fed one by one. Since the specific structure and operation are the same as those of the paper feeding mechanism in the electrophotographic copying machine, detailed description is omitted.

【００２０】上記トナー剥離ユニット６１は、複数のベ
ルト支持ローラ（以下、支持ローラという）３１ａ、３
１ｂ、３２ａ、３２ｂ、４２ａ、４２ｂ、入口ローラ３
３ａ、３３ｂ、及び、分離ローラ２９ａ、２９ｂに掛け
回された上下トナーオフセット用ベルト（以下、オフセ
ットベルトという）２１ａ、２１ｂと、オフセットベル
ト２１ａ、２１ｂを挟んで千鳥状に配設された図示しな
い加熱ランプ内蔵の上下加圧加熱ローラ２２、２３、２
４、２５、２６、２７、２８と、オフセットベルト２１
ａ、２１ｂ表面に転写されたトナーを除去するクリーニ
ング装置４１ａ、４１ｂとにより構成される。The toner peeling unit 61 includes a plurality of belt supporting rollers (hereinafter, referred to as supporting rollers) 31a, 3a.
1b, 32a, 32b, 42a, 42b, entrance roller 3
3a, 33b, upper and lower toner offset belts (hereinafter, referred to as offset belts) 21a, 21b wound around separation rollers 29a, 29b, and not shown arranged in a staggered manner with the offset belts 21a, 21b interposed therebetween. Upper and lower pressure heating rollers 22, 23, 2 with built-in heating lamps
4, 25, 26, 27, 28 and offset belt 21
cleaning devices 41a and 41b for removing the toner transferred to the surfaces of the surfaces a and b.

【００２１】上記オフセットベルト２１ａ、２１ｂは、
両ベルトともに剥離部材としての機能を有する一対の無
端ベルトであり、転写紙１２と接触した状態で該転写紙
１２を搬送する搬送手段として、それぞれ矢印Ｂ、Ｃ方
向に駆動される。このオフセットベルト２１ａ、２１ｂ
の駆動手段は、図示しない電動機によりギアを介して駆
動される下加圧加熱ローラ２５、２６、２７、２８が、
オフセットベルト２１ａ、２１ｂを介して上加圧加熱ロ
ーラ２２、２３、２４に押圧され、摩擦力によって上加
圧加熱ローラを回転させるように構成されている。な
お、本実施形態においては、オフセットベルト２１ａ、
２１ｂ両方ともが剥離部材として構成されているため、
上記給紙ユニット６０において、転写紙１２は、トナー
像が形成された面を上下どちらに向けてベーパートレイ
１１上に載置してもよい。The offset belts 21a and 21b are
Both belts are a pair of endless belts having a function as a peeling member, and are driven in directions of arrows B and C, respectively, as a transporting unit for transporting the transfer paper 12 in a state of being in contact with the transfer paper 12. These offset belts 21a, 21b
The driving means of the lower pressure heating rollers 25, 26, 27, 28, which are driven by gears by an electric motor (not shown),
The upper pressing and heating rollers 22, 23, and 24 are pressed via the offset belts 21a and 21b, and the upper pressing and heating rollers are rotated by frictional force. In the present embodiment, the offset belt 21a,
Since both 21b are configured as peeling members,
In the paper supply unit 60, the transfer paper 12 may be placed on the vapor tray 11 with the surface on which the toner image is formed facing up or down.

【００２２】また、上記上下加圧加熱ローラ２２、２
３、２４、２５、２６、２７、２８は、オフセットベル
トを支持するローラ状の支持部材であり、上加圧加熱ロ
ーラ２２、２３、２４は例えばアルミニウムやステンレ
スなどの金属材料で形成されており、上加圧加熱ローラ
２５、２６、２７、２８の表面はシリコンゴムなどの弾
性部材により被覆されている。上加圧加熱ローラ２２、
２３、２４と下加圧加熱ローラ２５、２６、２７、２８
との間には、図示しないバネや油圧などの付勢手段によ
り圧力が加えられ、ニップ部ｎ１、ｎ２、ｎ３、ｎ４、
ｎ５、ｎ６が形成されている。トナー像が形成された転
写紙１２は、上下加圧加熱ローラ２２、２３、２４、２
５、２６、２７、２８によりオフセットベルト２１ａ、
２１ｂを介して加熱、及び、加圧される。The upper and lower pressure heating rollers 22, 2
Reference numerals 3, 24, 25, 26, 27, and 28 denote roller-shaped support members that support the offset belt, and the upper pressing and heating rollers 22, 23, and 24 are formed of a metal material such as aluminum or stainless steel. The surfaces of the upper pressure heating rollers 25, 26, 27 and 28 are covered with an elastic member such as silicon rubber. Upper pressure heating roller 22,
23, 24 and lower pressure heating roller 25, 26, 27, 28
Between the nip portions n1, n2, n3, n4,
n5 and n6 are formed. The transfer paper 12 on which the toner image is formed is heated by upper and lower pressure heating rollers 22, 23, 24, and 2.
5, 26, 27, 28, the offset belt 21a,
Heat and pressure are applied via 21b.

【００２３】上記クリーニング装置４１ａ、４１ｂは、
オフセットベルト２１ａ、２１ｂ表面に転写されたトナ
ー４３ａ、４３ｂを除去するクリーニング手段としての
回転ブラシローラ４０ａ、４０ｂを備え、これによりオ
フセットベルトを繰り返し使用可能な状態にする。この
回転ブラシローラ４０ａ、４０ｂとして、スパイラル状
の刃を有するローラ、ループ状に金属や有機ポリマーの
細線を巻き付けたたわし状の表面を有するローラ、或い
は、金属や有機ポリマーのワイヤーを有するローラなど
を用いることが望ましい。また、クリーニング手段とし
ては、回動可能なローラに限定されず、金属、セラミッ
クス、或いは、有機ポリマーからなる固定ブレードを用
いてもよい。The cleaning devices 41a and 41b are
Rotary brush rollers 40a and 40b are provided as cleaning means for removing the toners 43a and 43b transferred to the surfaces of the offset belts 21a and 21b, thereby making the offset belt repeatedly usable. As the rotating brush rollers 40a and 40b, a roller having a spiral blade, a roller having a scourer-like surface around which a thin wire of a metal or an organic polymer is wound in a loop, or a roller having a wire of a metal or an organic polymer is used. It is desirable to use. Further, the cleaning means is not limited to a rotatable roller, and a fixed blade made of metal, ceramics, or an organic polymer may be used.

【００２４】以上の構成において、給紙ユニット６０か
らトナー剥離ユニット６１へ搬送されてきたトナー像が
形成された転写紙１２は、上下オフセットベルト２１
ａ、２１ｂに挟持されながら順次ニップ部ｎ１、ｎ２、
ｎ３、ｎ４、ｎ５、ｎ６、ｎ７を通過する。このニップ
部を通過する間に、転写紙上のトナーは上下加圧加熱ロ
ーラ内蔵の加熱ヒーターにより加熱され、所定の温度に
達して軟化する。この軟化したトナーは、ニップ部にお
いて所定の圧力で押圧され、オフセットベルト表面に付
着する。また、このニップ部通過の間に、転写紙１２は
千鳥状に配設された上下加圧加熱ローラ２２、２３、２
４、２５、２６、２７、２８の形状にしたがって順次逆
方向に湾曲するため、ニップ部間では、オフセットベル
ト間、及び、オフセットベルトと転写紙との間にはそれ
ぞれ所定の速度差、つまり、所定のズレ量が生じる。こ
のズレ量の発生により、トナーを介して接触していた転
写紙１２とオフセットベルトとの間にズレ応力が作用し
て、転写紙１２とオフセットベルトとが分離され、分離
の際にトナーは転写紙１２から剥離されてオフセットベ
ルト側に転写される。これにより、転写紙１２からトナ
ーが除去される。このトナーが除去された転写紙１２
は、紙受けユニット６２に排出される。一方、トナーが
転写されたオフセットベルト２１ａ、２１ｂは、クリー
ニング装置により再度使用可能な状態にクリーニングさ
れ、除去されたトナー４３ａ、４３ｂはケース内に収容
される。In the above configuration, the transfer paper 12 on which the toner image conveyed from the paper feed unit 60 to the toner peeling unit 61 is formed
a, n2, n2, n1
Pass through n3, n4, n5, n6, n7. While passing through the nip portion, the toner on the transfer paper is heated by a heater built in the upper and lower pressure heating roller, reaches a predetermined temperature, and softens. The softened toner is pressed at a predetermined pressure in the nip and adheres to the surface of the offset belt. During the passage through the nip portion, the transfer paper 12 is moved in a staggered manner by upper and lower pressure heating rollers 22, 23, and 2.
4, 25, 26, 27, and 28, in order to sequentially bend in the reverse direction, a predetermined speed difference between the offset belts between the nip portions and between the offset belt and the transfer paper, that is, A predetermined displacement occurs. Due to the occurrence of the shift amount, a shift stress acts between the transfer paper 12 and the offset belt that have been in contact with each other via the toner, and the transfer paper 12 and the offset belt are separated from each other. It is peeled off from the paper 12 and transferred to the offset belt side. As a result, the toner is removed from the transfer paper 12. Transfer paper 12 from which this toner has been removed
Is discharged to the paper receiving unit 62. On the other hand, the offset belts 21a and 21b to which the toner has been transferred are cleaned so as to be usable again by the cleaning device, and the removed toners 43a and 43b are stored in the case.

【００２５】ここで、上記所定の温度とは、前述のよう
に、転写紙１２の表面温度が、トナーの軟化点以上であ
って、且つ、トナーが溶融しない程度の温度、すなわ
ち、７０℃以上１５０℃以下なる範囲内の温度のことで
ある。特に、良好なトナー除去を行うためには、転写紙
１２の表面温度が９０℃以上１３０℃以下になるように
することが望ましい。なお、上記上下加圧加熱ローラ２
２、２３、２４、２５、２６、２７、２８それぞれの加
熱条件は、上述の温度範囲内であれは、一定であって
も、変化させてもよい。Here, the predetermined temperature is, as described above, a temperature at which the surface temperature of the transfer paper 12 is equal to or higher than the softening point of the toner and the toner is not melted, that is, 70 ° C. or higher. It means a temperature within a range of 150 ° C. or less. In particular, it is desirable that the surface temperature of the transfer paper 12 be 90 ° C. or more and 130 ° C. or less in order to perform good toner removal. The upper and lower pressure heating roller 2
The heating conditions of each of 2, 23, 24, 25, 26, 27, and 28 may be constant or changed within the above-mentioned temperature range.

【００２６】また、上記所定の圧力とは、前述のよう
に、転写紙１２とオフセットベルト２１ａ、２１ｂとの
間に、トナーと該ベルトとが十分に密着するだけの強度
であって、且つ、トナーが剥離する際に転写紙１２に及
ぼされる負荷により該転写紙が損傷しない程度の圧力、
すなわち、１×１０⁴Ｐａ以上８×１０⁵Ｐａ以下なる範
囲内の圧力のことである。なお、６箇所のニップ部ｎ
１、ｎ２、ｎ３、ｎ４、ｎ５、ｎ６における加圧条件
は、それぞれ上記圧力範囲内であれば、一定であって
も、変化させてもよい。The predetermined pressure is, as described above, a strength that allows the toner and the offset belts 21a and 21b to sufficiently adhere to the belt between the transfer paper 12 and the offset belts 21a and 21b. A pressure such that the transfer paper is not damaged by a load applied to the transfer paper 12 when the toner is peeled off,
That is, the pressure is in a range of 1 × 10 ⁴ Pa to 8 × 10 ⁵ Pa. In addition, six nip parts n
The pressurizing conditions at 1, n2, n3, n4, n5, and n6 may be constant or varied as long as they are within the above-mentioned pressure ranges.

【００２７】また、上記所定のズレ量とは、前述のよう
に、被記録材と像形成物質とのズレに伴う分離が生じる
程度、すなわち、０．０５ｍｍ以上なるズレ量のことで
ある。なお、ズレ応力付与条件は、少なくとも１回はズ
レ量が０．５ｍｍ以上であれば、各回でのズレ量を変化
させてもよい。As described above, the predetermined amount of deviation is a degree to which separation due to the deviation between the recording material and the image forming material occurs, that is, the amount of deviation of 0.05 mm or more. Note that the condition for applying the shift stress may be that the shift amount is changed at least once as long as the shift amount is 0.5 mm or more.

【００２８】なお、本実施形態においては、転写紙への
トナー付着力を低下させることを目的とする液付与など
を行う手段を設けていない。これは、本発明人が検討し
たところ、上述のような構成によれば、液付与を行わな
くても良好なトナー除去を行うことができることが確認
されたためである。In the present embodiment, there is no means for applying a liquid or the like for the purpose of reducing the adhesion of the toner to the transfer paper. This is because the inventors of the present invention have studied and confirmed that the above-described configuration enables satisfactory toner removal without applying a liquid.

【００２９】以上の構成によれば、トナー剥離ユニット
６１における転写紙上のトナーへの加熱条件、加圧条
件、及び、ズレ応力付与条件を適正に設定することによ
り、転写紙表面を損傷することなく、良好にトナー除去
を行うことができる。According to the above configuration, by appropriately setting the heating condition, the pressing condition, and the shift stress applying condition for the toner on the transfer paper in the toner peeling unit 61, the transfer paper surface is not damaged. The toner can be removed satisfactorily.

【００３０】特に、上記加熱条件を適正に設定すること
により、トナーの軟化が不十分であることに起因する剥
離不良、或いは、トナーが溶融して凝集破壊することに
起因する転写不良を防止できる。In particular, by setting the heating conditions appropriately, it is possible to prevent peeling failure due to insufficient softening of the toner, or transfer failure due to cohesive failure due to melting of the toner. .

【００３１】また、特に、上記加圧条件を適正に設定す
ることにより、オフセットベルト２１ａ、２１ｂとトナ
ーとが密着しないことに起因する転写不良、或いは、転
写紙１２に対する負荷が大きすぎることに起因する紙剥
けを防止できる。Also, in particular, by properly setting the above-mentioned pressing conditions, poor transfer due to the toner not adhering to the offset belts 21a and 21b or excessive load on the transfer paper 12 is caused. Paper peeling can be prevented.

【００３２】また、特に、上記ズレ応力付与条件を適正
に設定することにより、トナーの凝集破壊に起因する転
写不良、或いは、転写紙１２上のトナー付着面一面にほ
ぼ均一に作用する引っ張り力に起因する紙剥けを防止で
きる。Further, in particular, by properly setting the above conditions for applying the shift stress, it is possible to reduce the transfer failure due to the cohesive destruction of the toner or the pulling force acting almost uniformly on the entire surface of the transfer paper 12 where the toner is adhered. It is possible to prevent peeling of the resulting paper.

【００３３】また、通常、実用に耐えうる程度の定着性
を有するトナー像は、転写紙との接着力が大きいため、
転写紙とオフセットベルトとの一度の圧接及び分離によ
り転写紙上のトナーを全て剥離部材に剥離転写しようと
すると、トナーが転写紙表面に残ったり、転写紙の一部
が破損してトナーとともに剥離部材に付着したり、転写
紙と剥離部材との分離不良により、転写紙が剥離部材に
巻き込まれてジャムが発生したりするおそれがある。こ
れに対して、本実施形態は、上記ニップ部を複数備え、
転写紙とオフセットベルトとの圧接及び分離繰り返すこ
とにより、段階的に転写紙１２上のトナーをオフセット
ベルト２１ａ、２1ｂ上に剥離転写するため、トナーの
除去が良好に行われ、転写紙表面の損傷及び転写紙１２
とオフセットベルト２１ａ、２1ｂとの分離不良による
ジャムの発生を防止できる。In general, a toner image having a fixing property sufficient for practical use has a large adhesive force with a transfer paper.
If all the toner on the transfer paper is to be peeled and transferred to the release member by pressing and separating the transfer paper and the offset belt once, the toner may remain on the transfer paper surface or a part of the transfer paper may be damaged and the release member may be removed together with the toner. The transfer paper may be caught in the release member and a jam may occur due to adhesion to the transfer paper or poor separation between the transfer paper and the release member. In contrast, the present embodiment includes a plurality of the nip portions,
By repeatedly pressing and separating the transfer sheet and the offset belt, the toner on the transfer sheet 12 is peeled and transferred onto the offset belts 21a and 21b in a stepwise manner, so that the toner is removed well and the transfer sheet surface is damaged. And transfer paper 12
Jam due to poor separation between the offset belts 21a and 21b can be prevented.

【００３４】また、剥離部材としての上下オフセットベ
ルト２１ａ、２１ｂを備えた本実施形態の構成によれ
ば、両面にトナーの付着した転写紙に対しても上述のよ
うな一連の処理を一度行えばよいため、片面ずつトナー
除去を行う場合に比して、加熱などに要するエネルギー
を低減し、処理速度の高速化、及び、機械構成の簡略化
をはかることができる。Further, according to the configuration of the present embodiment provided with the upper and lower offset belts 21a and 21b as the peeling members, the above-described series of processing is performed once even on the transfer paper having the toner adhered to both surfaces. For this reason, energy required for heating and the like can be reduced, the processing speed can be increased, and the mechanical configuration can be simplified as compared with the case where toner is removed one by one.

【００３５】[0035]

【実施例】【Example】

［実施例１］アルキルスルホ琥珀酸ソーダ（５ｗｔ
％）、フッ素系界面活性剤（５ｗｔ％）、イオン交換水
（残量）からなる混合液を調合し、界面活性剤として、
市販のコピー用紙（リコー社製、Ｔｙｐｅ６２００、紙
厚約０．０７ｍｍ）の両面に、片面約０．１５ｇ／Ａ４
（２．４ｇ／ｍ²）となるように塗布して乾燥させた。
この転写紙の両面に市販の複写機（リコー社製、ＦＴ６
５００）を用いてトナー像を形成する操作を、連続して
３０枚について行ったところ、界面活性剤を塗布してい
ない転写紙の場合と比して明らかな差は観察されず、正
常な画像が得られることが確認された。一般に、定着性
の悪い転写紙にトナー像を形成すると、複写機の定着ロ
ーラに転写紙上のトナーが付着して、画像濃度が低下し
たり、オフセットにより地肌汚れが発生したりするおそ
れがある。したがって、上記界面活性剤を塗布した上記
転写紙においては、定着ローラへのトナー付着は微量で
あるか、或いは、生じていないものと推測される。ま
た、転写紙上のトナー像を指先で触れても、トナーが脱
落を生じることはなく、十分に実用に耐え得ることが確
認された。[Example 1] Sodium alkyl sulfosuccinate (5 wt.
%), A fluorine-containing surfactant (5 wt%), and a mixed solution composed of ion-exchanged water (residual amount).
About 0.15 g / A4 on one side on both sides of a commercially available copy paper (Type 6200, manufactured by Ricoh Company, paper thickness of about 0.07 mm)
(2.4 g / m ² ) and dried.
A commercially available copier (FT6, manufactured by Ricoh Co., Ltd.)
500), the operation of forming a toner image was continuously performed on 30 sheets. As a result, no clear difference was observed as compared with the case of transfer paper not coated with a surfactant, and a normal image was obtained. Was obtained. In general, when a toner image is formed on transfer paper having poor fixability, toner on the transfer paper adheres to a fixing roller of a copying machine, and there is a possibility that image density is reduced or background stain is generated due to offset. Therefore, in the transfer paper coated with the surfactant, it is presumed that the amount of toner attached to the fixing roller is minute or not. Further, it was confirmed that even if the toner image on the transfer paper was touched with a fingertip, the toner did not fall off, and it was sufficiently practical.

【００３６】上記界面活性剤を塗布した転写紙上のトナ
ー像を、図４に示すトナー除去装置を用いて除去し、転
写紙を再生した。上記オフセットベルト２１ａ、２１ｂ
として、ポリエチレンナフチレート樹脂からなる厚さ約
０．１ｍｍのフィルムを、超音波接合により無端ベルト
状に成形したものを用いた。また、上下加圧加熱ローラ
２２、２３、２４、２５、２６、２７、２８として、内
部に加熱手段としてのハロゲンランプを備えた直径３０
mmのローラを用いた。上加圧加熱ローラ２２、２３、２
４はステンレス製、下加圧加熱ローラ２５、２６、２
７、２８は厚み３mmのシリコン・ゴム層を有するアルミ
ニウム製のローラである。上下加圧加熱ローラ間圧力
３．９×１０⁴Ｐａ（ローラ有効長：３２０ｍｍ、ニッ
プ幅：２ｍｍ、ローラ間荷重：２５Ｎ）、上加圧加熱ロ
ーラ間及び下加圧加熱ローラ間の間隔４２．４ｍｍ、転
写紙搬送速度２０ｍｍ／ｓｅｃ、ニップ通過時間１００
ｍｓｅｃと設定し、上下加熱加圧ローラの加熱条件を５
０℃以上１７０℃以下の範囲で変化させてトナー除去を
行った。なお、上記設定におけるベルト巻付角は９０°
であり、前記数１に基づいて算出したところズレ量ｘは
０．１５ｍｍであった。The toner image on the transfer paper to which the surfactant was applied was removed by using a toner removing device shown in FIG. 4, and the transfer paper was regenerated. The offset belts 21a, 21b
A film formed of a polyethylene naphthylate resin having a thickness of about 0.1 mm and formed into an endless belt by ultrasonic bonding was used. Further, as the upper and lower pressure heating rollers 22, 23, 24, 25, 26, 27 and 28, a diameter 30 having a halogen lamp as a heating means inside is used.
mm roller was used. Upper pressure heating roller 22, 23, 2
4 is a stainless steel, lower pressure heating roller 25, 26, 2
Reference numerals 7 and 28 denote aluminum rollers having a 3 mm thick silicon rubber layer. Pressure between upper and lower pressure heating rollers 3.9 × 10 ⁴ Pa (effective roller length: 320 mm, nip width: 2 mm, load between rollers: 25 N), interval between upper pressure heating roller and lower pressure heating roller 42. 4 mm, transfer paper transfer speed 20 mm / sec, nip passing time 100
msec, and set the heating condition of the upper and lower heating and pressing rollers to 5 msec.
The toner was removed by changing the temperature in a range of 0 ° C. or more and 170 ° C. or less. The belt wrap angle in the above setting is 90 °.
As a result, the displacement x was 0.15 mm when calculated based on the above equation (1).

【００３７】図５は、転写紙の表面温度と剥離率との関
係を示すグラフである。ここで、剥離率は、目視による
評価により、トナー除去が全く行われていないと判断さ
れた場合を０％、完全に除去されていると判断された場
合を１００％としており、転写紙３０枚に対する評価の
平均値である。これにより、転写紙の表面温度が７０℃
よりも低い領域（トナー接着力不足領域）、及び、１５
０℃よりも高い領域（トナー凝集破壊領域）では、転写
紙上にトナーが残ったが、７０℃以上１５０℃以下の領
域（剥離域）では、転写紙の両面とも良好にトナーを除
去できることが確認された。FIG. 5 is a graph showing the relationship between the surface temperature of the transfer paper and the peeling rate. Here, the peeling rate is 0% when it is determined that the toner is not removed at all by visual evaluation, and 100% when it is determined that the toner is completely removed. Is the average of the evaluations for. Thereby, the surface temperature of the transfer paper becomes 70 ° C.
Lower area (area with insufficient toner adhesion) and 15
In a region higher than 0 ° C. (toner cohesion failure region), toner remained on the transfer paper, but in a region of 70 ° C. or higher and 150 ° C. or lower (separation region), it was confirmed that toner could be removed well on both sides of the transfer paper. Was done.

【００３８】さらに、転写紙の表面温度９０℃以上１３
０℃以下の条件下で再生された転写紙３０枚の両面に、
再び上記複写機を用いて、初回と同様に連続してトナー
像を形成したところ、画像は界面活性剤を塗布していな
い転写紙の場合と比して明らかな差は観察されず、正常
な画像が得られた。また、このトナー像を指先で触れて
も、トナーが脱落を生じることはなく、十分に実用に耐
え得ることが確認された。また、３０枚の連続複写中
に、ジャムが発生したり、転写紙に皺が発生するなどの
不具合も生じなかった。Further, the surface temperature of the transfer paper is 90 ° C. or more.
On both sides of 30 sheets of transfer paper reproduced under 0 ° C or less,
When a toner image was continuously formed using the above copying machine in the same manner as the first time, no clear difference was observed in the image as compared with the case of the transfer paper not coated with the surfactant, and the image was normal. An image was obtained. Further, it was confirmed that even when the toner image was touched with a fingertip, the toner did not drop off and was sufficiently practical. During the continuous copying of 30 sheets, no troubles such as occurrence of a jam or wrinkling of the transfer paper did not occur.

【００３９】以上のような複写、トナー除去の操作を繰
り返し５回行ったところ、複写画像に異常が生じたり、
トナー除去時にジャムや皺が発生したりすることはな
く、トナー除去も良好に行われた。When the above-described copying and toner removing operations are repeated five times, abnormalities occur in the copied image,
There was no jam or wrinkles when removing the toner, and the toner was removed well.

【００４０】以上の結果から、良好なトナー除去を行う
ための加熱条件は、転写紙１２の表面温度が７０℃以上
１５０℃以下、特に９０℃以上１３０℃以下が適正であ
ることが確認された。From the above results, it was confirmed that the appropriate heating condition for performing the good toner removal is that the surface temperature of the transfer paper 12 is 70 ° C. to 150 ° C., particularly 90 ° C. to 130 ° C. .

【００４１】［実施例２］本実施例２におけるトナー除
去は、基本的には実施例１と同様の条件下で図４に示す
トナー除去装置を用いて行ったものである。異なる点
は、上下加熱加圧ローラの加熱条件を１０５℃に設定
し、上下加圧加熱ローラ間の加圧条件を０以上１×１０
⁶Ｐａ以下の範囲で変化させた点である。[Embodiment 2] The toner removal in Embodiment 2 is basically performed using the toner removal apparatus shown in FIG. 4 under the same conditions as in Embodiment 1. The difference is that the heating condition of the upper and lower heating and pressing rollers is set to 105 ° C.
^This is a point changed in the range of ⁶ Pa or less.

【００４２】図６は、ニップ部における転写紙への印可
圧力と剥離率との関係を示すグラフである。これによ
り、上下加圧加熱ローラ間圧力１×１０⁴Ｐａ以下の領
域では、転写紙上にトナーが残り、８×１０⁶Ｐａ以上
の領域では、転写紙に皺が発生したが、１×１０⁴Ｐａ
以上８×１０⁶Ｐａ以下の領域（剥離域）では、良好に
トナーを除去できたことが確認された。FIG. 6 is a graph showing the relationship between the pressure applied to the transfer paper at the nip and the peeling rate. Thus, the upper and lower pressure heating roller between the pressure 1 × 10 ⁴ Pa or less the area, the remaining toner on the transfer paper, the 8 × 10 ⁶ Pa or more areas, but wrinkles occurred on the transfer sheet, 1 × 10 ⁴ Pa
It was confirmed that the toner was successfully removed in the region (peeling region) of 8 × 10 ⁶ Pa or less.

【００４３】さらに、ニップ部における転写紙への印可
圧力２×１０⁴Ｐａ以上５×１０⁵Ｐａ以下の条件下で再
生された転写紙３０枚の両面に、再び上記複写機を用い
て、初回と同様に連続してトナー像を形成したところ、
画像は界面活性剤を塗布していない転写紙の場合と比し
て明らかな差は観察されず、正常な画像が得られた。ま
た、このトナー像を指先で触れても、トナーが脱落を生
じることはなく、十分に実用に耐え得ることが確認され
た。また、３０枚の連続複写中に、ジャムが発生した
り、転写紙に皺が発生するなどの不具合は生じなかっ
た。Further, both sides of 30 sheets of transfer paper regenerated under the conditions of a pressure of 2 × 10 ⁴ Pa to 5 × 10 ⁵ Pa applied to the transfer paper in the nip portion are again used for the first time by using the above copying machine. When a toner image was continuously formed in the same manner as
No clear difference was observed in the image as compared with the case of the transfer paper not coated with the surfactant, and a normal image was obtained. Further, it was confirmed that even when the toner image was touched with a fingertip, the toner did not drop off and was sufficiently practical. During the continuous copying of 30 sheets, no troubles such as occurrence of a jam or wrinkling of the transfer paper did not occur.

【００４４】以上の結果から、良好なトナー除去を行う
ためのニップ部における転写紙への加圧条件は、１×１
０⁴Ｐａ以上８×１０⁵Ｐａ以下が適正であることが確認
された。From the above results, the condition for pressing the transfer paper at the nip portion for good toner removal is 1 × 1
0 ⁴ Pa or 8 × 10 ⁵ Pa or less were confirmed to be correct.

【００４５】［実施例３］本実施例３におけるトナー除
去は、基本的には実施例１と同様の条件下で図４に示す
トナー除去装置を用いて行ったものである。異なる点
は、上下加熱加圧ローラの加熱条件を１０５℃に設定し
た点、及び、実施例１においては上下加圧加熱ローラ間
のニップ部それぞれにおいて転写紙に３．９×１０⁴Ｐ
ａなる一定の圧力を印可していたのに対し、本実施例３
は、この圧力を転写紙の搬送方向上流側から順次操作し
てニップ数を変化させた点である。なお、この圧力の操
作方法として、例えば上加圧加熱ローラ２２と下加圧加
熱ローラ２５との間における圧力を０とするためには、
上加圧加熱ローラ２２の軸方向に対するオフセットベル
ト２１ａとの接触部両端に、オフセットベルト２１ａと
当接しないように耐熱性のテープを数周にわたってテー
プの厚みがオフセットベルト２１ａと転写紙の厚みより
も厚くなるように巻き付けばよい。これによれば、テー
プが上加圧加熱ローラ２２と下加圧加熱ローラ２５との
スペーサとしての役割を果たし、両者に荷重がかからな
い状態を実現できる。 （以下、余白）[Embodiment 3] The toner removal in Embodiment 3 is basically performed using the toner removal apparatus shown in FIG. 4 under the same conditions as in Embodiment 1. The difference is that the heating conditions of the upper and lower heating and pressing rollers are set to 105 ° C., and in the first embodiment, 3.9 × 10 ⁴ P
a, a constant pressure was applied.
Is that the pressure is sequentially operated from the upstream side in the transport direction of the transfer paper to change the nip number. In addition, as an operation method of this pressure, for example, in order to make the pressure between the upper pressure heating roller 22 and the lower pressure heating roller 25 zero,
At both ends of the contact portion of the upper pressure heating roller 22 with the offset belt 21a with respect to the axial direction, a heat-resistant tape is wound several times around the offset belt 21a so as not to come into contact with the offset belt 21a. It may be wound so that it becomes thick. According to this, the tape functions as a spacer between the upper pressing and heating roller 22 and the lower pressing and heating roller 25, and a state in which a load is not applied to both can be realized. (Hereinafter, margin)

【００４６】図７は、ニップ数と剥離率との関係を示す
グラフである。これにより、ニップ部が１箇所（トナー
接着力不足領域）の場合はトナー除去はほとんど行われ
ず、２箇所（トナー接着力不足領域）の場合は塊状のト
ナーは除去されたが粒状のトナーはわずかに残り、３箇
所以上（剥離域）になるとこの粒状のトナーもほぼ完全
に除去されることが確認された。FIG. 7 is a graph showing the relationship between the number of nips and the peeling rate. As a result, when the nip portion is located at one location (the area with insufficient toner adhesion), the toner is hardly removed, and when the nip is located at the two locations (the area with insufficient toner adhesion), the bulk toner is removed but the granular toner is slightly removed. It was confirmed that the toner particles were almost completely removed at three or more places (peeling area).

【００４７】さらに、ニップ部２箇所以上の条件下で再
生された転写紙３０枚の両面に、再び上記複写機を用い
て、初回と同様に連続してトナー像を形成したところ、
画像は界面活性剤を塗布していない転写紙の場合と比し
て明らかな差は観察されず、正常な画像が得られた。ま
た、このトナー像を指先で触れても、トナーが脱落を生
じることはなく、十分に実用に耐え得ることが確認され
た。また、３０枚の連続複写中に、ジャムが発生した
り、転写紙に皺が発生するなどの不具合は生じなかっ
た。Further, toner images were continuously formed on both sides of 30 sheets of transfer paper reproduced under the conditions of two or more nip portions by using the above copying machine again in the same manner as in the first time.
No clear difference was observed in the image as compared with the case of the transfer paper not coated with the surfactant, and a normal image was obtained. Further, it was confirmed that even when the toner image was touched with a fingertip, the toner did not drop off and was sufficiently practical. During the continuous copying of 30 sheets, no troubles such as occurrence of a jam or wrinkling of the transfer paper did not occur.

【００４８】以上の結果から、良好なトナー除去を行う
ためには、ニップ部を２箇所以上に設けることが適正で
あることが確認された。From the above results, it has been confirmed that it is appropriate to provide the nip portion at two or more locations in order to perform good toner removal.

【００４９】［実施例４］本実施例４におけるトナー除
去は、基本的には実施例１と同様の条件下で図４に示す
トナー除去装置を用いて行ったものである。異なる点
は、上下加熱加圧ローラの加熱条件を１０５℃に設定
し、上下加圧加熱ローラの直径４０mm、或いは、２５ｍ
ｍと変化させた点である。また、上記オフセットベルト
２１ａ、２１ｂのベルト厚０．０３ｍｍ、転写紙の厚み
０．０５ｍｍと設定した。[Embodiment 4] The toner removal in Embodiment 4 is basically performed using the toner removal apparatus shown in FIG. 4 under the same conditions as in Embodiment 1. The difference is that the heating condition of the upper and lower pressure heating roller is set to 105 ° C., and the diameter of the upper and lower pressure heating roller is 40 mm or 25 m.
m. The belt thickness of the offset belts 21a and 21b was set to 0.03 mm, and the thickness of the transfer paper was set to 0.05 mm.

【００５０】直径４０mmの上下加圧加熱ローラを用いて
トナー除去を行ったところ、転写紙上にトナーが残り、
良好にトナー除去が行われなかった。なお、この場合の
ベルト巻付角は６２°であり、前記数１に基づいて算出
したところ、ズレ量ｘは０．４２ｍｍであった。また、
直径２５ｍｍの上下加圧加熱ローラを用いて同様のトナ
ー除去を行ったところ、良好なトナー除去が行われた。
なお、この場合のベルト巻付角は１１６°であり、前記
数１に基づいてズレ量ｘを算出したところ０．０８１ｍ
ｍであった。When the toner was removed using a vertical heating roller having a diameter of 40 mm, the toner remained on the transfer paper.
The toner was not removed satisfactorily. In this case, the belt wrap angle was 62 °, and the displacement x was 0.42 mm when calculated based on the above equation (1). Also,
When similar toner removal was performed using a vertical heating roller having a diameter of 25 mm, good toner removal was performed.
In this case, the belt wrap angle was 116 °, and when the displacement amount x was calculated based on the above Expression 1, it was 0.081 m
m.

【００５１】以上の結果及び実施例１より、良好なトナ
ー除去を行うためには、ズレ量ｘを０．０５ｍｍ以上と
なるようにするか、或いは、ベルト巻付角θ、オフセッ
トベルト２１ａ、２１ｂの厚みｔb、転写紙の厚みｔpに
おいて［（ｔb＋ｔp）／２］・θ≧０．０５の条件を満
たすようにオフセットベルト及び上下加圧加熱ローラを
構成することが適正であることが確認された。From the above results and Example 1, in order to remove toner satisfactorily, the deviation x should be set to 0.05 mm or more, or the belt winding angle θ and the offset belts 21a and 21b should be set. It is confirmed that it is appropriate to configure the offset belt and the upper and lower pressure heating rollers so as to satisfy the condition of [(tb + tp) / 2] · θ ≧ 0.05 in the thickness tb of the transfer paper and the thickness tp of the transfer paper. .

【００５２】[0052]

【発明の効果】請求項１の発明によれば、上記剥離転写
手段における加熱条件を適正に設定することにより、像
形成物質が軟化して被記録材から凝集した状態で剥がれ
やすくなる。したがって、像形成物質の軟化が不十分で
あることに起因する剥離不良、或いは、像形成物質が溶
融して凝集破壊することに起因する転写不良を防止で
き、常に良好に被記録材を再生できるという優れた効果
がある。According to the first aspect of the present invention, by appropriately setting the heating conditions in the peeling and transferring means, the image forming material is softened and easily peeled off from the recording material in an aggregated state. Therefore, it is possible to prevent peeling failure due to insufficient softening of the image forming substance or transfer failure due to melting and cohesive failure of the image forming substance, so that the recording material can always be reproduced satisfactorily. There is an excellent effect.

【００５３】請求項２の発明によれば、上記剥離転写手
段における加圧条件を適正に設定することにより、被記
録材上の像形成物質と剥離部材とが適切な密着状態にな
り、像形成物質の剥離部材への転写が良好に行われる。
したがって、剥離部材と像形成物質とが密着しないこと
に起因する転写不良、或いは、被記録材に対する負荷が
大きすぎることに起因する被記録材表面の損傷を防止
し、常に良好に被記録材を再生できるという優れた効果
がある。According to the second aspect of the present invention, by appropriately setting the pressurizing condition in the peeling and transferring means, the image forming substance on the recording material and the peeling member are brought into an appropriate close contact state, and the image forming is performed. Good transfer of the substance to the peeling member is performed.
Therefore, it is possible to prevent a transfer failure caused by the peeling member and the image forming substance not being in close contact with each other, or to prevent damage to the surface of the recording material due to an excessive load on the recording material, and to always satisfactorily remove the recording material. There is an excellent effect that it can be reproduced.

【００５４】請求項３の発明によれば、上記剥離転写手
段におけるズレ応力付与条件を適正に設定することによ
り、像形成物質は、凝集破壊が生じるような大きな負荷
がかからずに、ゴム状に凝集した状態で被記録材から部
分的に分離するようになる。また、被記録材には、像形
成物質付着部のある一部にのみ引っ張り力が作用し、時
間とともにこの作用の位置が変化するようになる。した
がって、像形成物質の凝集破壊による転写不良、或い
は、被記録材の像形成物質付着部一面にほぼ均一の引っ
張り力が作用することに起因する紙剥けを防止し、常に
良好に被記録材を再生できるという優れた効果がある。According to the third aspect of the present invention, by appropriately setting the conditions for applying the shift stress in the peeling / transferring means, the image forming substance can be formed into a rubber-like material without applying a large load that causes cohesive failure. The recording material is partially separated from the recording material in an agglomerated state. Further, a tensile force acts on only a part of the recording material where the image forming substance is attached, and the position of this action changes with time. Therefore, transfer failure due to cohesive destruction of the image forming substance or paper peeling due to a substantially uniform tensile force acting on the entire surface of the recording material on which the image forming substance is attached is prevented, and the recording material is always satisfactorily removed. There is an excellent effect that it can be reproduced.

【００５５】請求項４の発明によれば、上記被記録材再
生装置における上記無端ベルト及び支持部材を、所定の
条件を満たすように構成することにより、簡易に適正な
ズレ応力付与条件を実現できるという優れた効果があ
る。According to the fourth aspect of the present invention, the endless belt and the support member in the recording material reproducing apparatus are configured to satisfy predetermined conditions, so that appropriate deviation stress applying conditions can be easily realized. There is an excellent effect.

【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]

【図１】（ａ）は、トナーの剥離転写により生じる凝集
破壊及び紙剥けの説明図。（ｂ）は、ズレ応力付与を付
与した場合におけるトナーの剥離転写過程の説明図。FIG. 1A is an explanatory diagram of cohesive destruction and paper peeling caused by separation and transfer of toner. (B) is an explanatory view of a peeling and transferring process of the toner when a shift stress is applied.

【図２】無端ベルトと支持部材との構成の模式図。FIG. 2 is a schematic diagram of a configuration of an endless belt and a support member.

【図３】無端ベルトと支持部材との構成により生じるズ
レ量の説明図。FIG. 3 is an explanatory diagram of a shift amount caused by a configuration of an endless belt and a support member.

【図４】本実施形態に係るトナー除去装置の概略構成を
示す正面図。FIG. 4 is a front view illustrating a schematic configuration of a toner removing device according to the embodiment.

【図５】転写紙の表面温度と剥離率との関係を示すグラ
フ。FIG. 5 is a graph showing the relationship between the surface temperature of the transfer paper and the peeling rate.

【図６】ニップ部における転写紙への印可圧力と剥離率
との関係を示すグラフ。FIG. 6 is a graph showing the relationship between the pressure applied to the transfer paper at the nip and the peeling rate.

【図７】ニップ数と剥離率との関係を示すグラフ。FIG. 7 is a graph showing the relationship between the number of nips and the peeling rate.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

１１ ペーパートレー １２ 転写紙 １３ 給紙コロ １４ａ、１４ｂ 給紙コロ ２１ａ、２１ｂ オフセットベルト ２２、２３、２４ 上加圧加熱ローラ ２５、２６、２７、２８ 下加圧加熱ローラ ２９ａ、２９ｂ 分離ローラ ３１ａ、３１ｂ、３２ａ、３２ｂ、４２ａ、４２ｂ 支
持ローラ ３３ａ、３３ｂ 入口ローラ ４０ａ、４０ｂ 回転ブラシローラ ４１ａ、４１ｂ クリーニング装置 ６０ 給紙ユニット ６１ トナー剥離ユニット ６２ 紙受けユニットDESCRIPTION OF SYMBOLS 11 Paper tray 12 Transfer paper 13 Paper feed roller 14a, 14b Paper feed roller 21a, 21b Offset belt 22, 23, 24 Upper pressurized heat roller 25, 26, 27, 28 Lower pressurized heat roller 29a, 29b Separation roller 31a, 31b, 32a, 32b, 42a, 42b Supporting rollers 33a, 33b Inlet rollers 40a, 40b Rotating brush rollers 41a, 41b Cleaning device 60 Paper feed unit 61 Toner peeling unit 62 Paper receiving unit

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 金子 哲也 東京都大田区中馬込１丁目３番６号 株式 会社リコー内 (72)発明者 村上 格二 東京都大田区中馬込１丁目３番６号 株式 会社リコー内 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continuing on the front page (72) Inventor Tetsuya Kaneko 1-3-6 Nakamagome, Ota-ku, Tokyo Inside Ricoh Co., Ltd. (72) Inventor Masaji Murakami 1-3-6 Nakamagome, Ota-ku, Tokyo Ricoh Co., Ltd.

Claims (4)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項１】被記録材表面に付着している像形成物質
に、該被記録材表面と該像形成物質との付着力よりも該
像形成物質に対して大きい付着力を有する剥離部材を接
触させた状態で被記録材を搬送する搬送手段と、該搬送
手段による搬送の過程で複数回にわたり該被記録材に対
して加熱、加圧、又は、ズレ応力付与のうち少なくとも
１つ以上の作用により該像形成物質を被記録材から剥離
して該剥離部材に転写する剥離転写手段と、該剥離転写
手段により該剥離部材に転写された像形成物質を除去す
る除去手段とを有する被記録材再生装置において、 上記剥離転写手段における加熱の条件として、被記録材
表面温度が上記像形成物質の軟化点以上であって、且
つ、像形成物質が溶融しない程度の温度になるようにし
たことを特徴とする被記録材再生装置。An image forming substance adhering to a surface of a recording material is provided with a peeling member having a larger adhesive force to the image forming substance than to the surface of the recording material and the image forming substance. Conveying means for conveying the recording material in a state of contact, heating, pressurizing, or applying at least one of shift stress to the recording material a plurality of times in the course of conveyance by the conveying means; A recording apparatus comprising: a peeling transfer unit that peels off the image forming substance from a recording material by an action and transfers the image forming substance to the peeling member; and a removing unit that removes the image forming material transferred to the peeling member by the peeling transfer unit. In the material reproducing apparatus, the heating condition in the peeling and transferring means is such that the surface temperature of the recording material is equal to or higher than the softening point of the image forming substance and the temperature is such that the image forming substance does not melt. Recorded recording characterized by Material recycling equipment. 【請求項２】被記録材表面に付着している像形成物質
に、該被記録材表面と該像形成物質との付着力よりも該
像形成物質に対して大きい付着力を有する剥離部材を接
触させた状態で被記録材を搬送する搬送手段と、該搬送
手段による搬送の過程で複数回にわたり該被記録材に対
して加熱、加圧、又は、ズレ応力付与のうち少なくとも
１つ以上の作用により該像形成物質を被記録材から剥離
して該剥離部材に転写する剥離転写手段と、該剥離転写
手段により該剥離部材に転写された像形成物質を除去す
る除去手段とを有する被記録材再生装置において、 上記剥離転写手段における加圧の条件として、上記被記
録材と上記剥離部材との間に、上記像形成物質と剥離部
材とが十分に密着するだけの強度であって、且つ、像形
成物質が剥離する際に被記録材に及ぼされる負荷により
被記録材が損傷しない程度の強度の圧力を付与する加圧
部を、上記搬送手段による被記録材の搬送方向に対して
２か箇所以上に設けたことを特徴とする被記録材再生装
置。2. An image forming substance adhering to the surface of a recording material is provided with a peeling member having a larger adhesive force to the image forming substance than to the surface of the recording material and the image forming substance. Conveying means for conveying the recording material in a state of contact, heating, pressurizing, or applying at least one of shift stress to the recording material a plurality of times in the course of conveyance by the conveying means; A recording apparatus comprising: a peeling transfer unit that peels off the image forming substance from a recording material by an action and transfers the image forming substance to the peeling member; and a removing unit that removes the image forming material transferred to the peeling member by the peeling transfer unit. In the material reproducing apparatus, the condition for pressing in the peeling and transferring means is such that the image forming substance and the peeling member are sufficiently tightly adhered between the recording material and the peeling member, and When the image forming substance peels off, A pressurizing unit for applying pressure of such a strength that the recording material is not damaged by a load exerted on the recording material is provided at two or more positions in the conveying direction of the recording material by the conveying means. Recording material reproducing device. 【請求項３】被記録材表面に付着している像形成物質
に、該被記録材表面と該像形成物質との付着力よりも該
像形成物質に対して大きい付着力を有する剥離部材を接
触させた状態で被記録材を搬送する搬送手段と、該搬送
手段による搬送の過程で複数回にわたり該被記録材に対
して加熱、加圧、又は、ズレ応力付与のうち少なくとも
１つ以上の作用により該像形成物質を被記録材から剥離
して該剥離部材に転写する剥離転写手段と、該剥離転写
手段により該剥離部材に転写された像形成物質を除去す
る除去手段とを有する被記録材再生装置において、 上記剥離転写手段によるズレ応力付与の条件として、上
記搬送手段により、被記録材の搬送方向上流側における
加圧部から、該上流側よりも搬送方向下流側における次
の加圧部に搬送される過程において、少なくとも被記録
材と剥離部材との間の相対的位置変位量が、被記録材と
像形成物質とのズレに伴う分離が生じる程度になるよう
にしたことを特徴とする被記録材再生装置。3. An image forming substance adhered to the surface of a recording material is provided with a peeling member having a larger adhesive force to the image forming substance than to the surface of the recording material and the image forming substance. Conveying means for conveying the recording material in a state of contact, heating, pressurizing, or applying at least one of shift stress to the recording material a plurality of times in the course of conveyance by the conveying means; A recording apparatus comprising: a peeling transfer unit that peels off the image forming substance from a recording material by an action and transfers the image forming substance to the peeling member; and a removing unit that removes the image forming material transferred to the peeling member by the peeling transfer unit. In the material reproducing apparatus, as a condition for applying a shift stress by the peeling and transferring unit, the conveying unit may perform a next pressurization on a downstream side in the conveying direction from the pressurizing unit on the upstream side in the conveying direction of the recording material. Over Wherein at least the relative displacement between the recording material and the peeling member is set to such an extent that the recording material is separated from the image forming substance due to displacement. Playback device. 【請求項４】請求項３の被記録材再生装置において、 上記剥離転写手段として、上記被記録材を挟持し、少な
くとも一方が上記剥離部材としての機能を備えた一対の
無端ベルトと、該無端ベルトを支持し、千鳥状に配設さ
れた複数個の加熱又は加圧、或いは、加熱及び加圧手段
を備えたローラ状の支持部材を設け、該無端ベルトと該
支持部材とを、１つの支持部材へのベルト巻付角をθ、
無端ベルトの厚みをｔb、被記録材の厚みをｔpとしたと
き、［（ｔb＋ｔp）／２］・θが上記相対的位置変位量
以上になるように構成したことを特徴とする被記録材再
生装置。4. A recording material reproducing apparatus according to claim 3, wherein said separation and transfer means sandwiches said recording material and at least one of said pair of endless belts has a function as said separation member. A plurality of heating or pressurizing, or a roller-like supporting member provided with a heating and pressurizing means, which supports the belt, is provided. The endless belt and the supporting member are connected to one another. The belt wrap angle around the support member is θ,
When the thickness of the endless belt is tb and the thickness of the recording material is tp, [(tb + tp) / 2] .theta. Is equal to or greater than the relative positional displacement amount. apparatus.