JPH10311505A - 多管式貫流ボイラーの気水分離装置 - Google Patents
多管式貫流ボイラーの気水分離装置Info
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- JPH10311505A JPH10311505A JP14091097A JP14091097A JPH10311505A JP H10311505 A JPH10311505 A JP H10311505A JP 14091097 A JP14091097 A JP 14091097A JP 14091097 A JP14091097 A JP 14091097A JP H10311505 A JPH10311505 A JP H10311505A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 気水分離性能が高く、ボイラー装置全体の外
観がシンプルとなり、省スペース化が可能な多管式貫流
ボイラーの気水分離装置を提供すること。 【解決手段】 環状の上部管寄せ2と下部管寄せ1とを
多数の水管3で連結した構成の多管式貫流ボイラーの気
水分離装置であって、気水分離器4を環状に構成し、該
環状に構成した気水分離器4を前記上部管寄せ2の上部
に配置し、該気水分離器4と上部管寄せ2を複数の蒸気
導入管6で連結し、且つ該気水分離器4と上部管寄せ2
の各々の内部にバッフル9,10を設けた。
観がシンプルとなり、省スペース化が可能な多管式貫流
ボイラーの気水分離装置を提供すること。 【解決手段】 環状の上部管寄せ2と下部管寄せ1とを
多数の水管3で連結した構成の多管式貫流ボイラーの気
水分離装置であって、気水分離器4を環状に構成し、該
環状に構成した気水分離器4を前記上部管寄せ2の上部
に配置し、該気水分離器4と上部管寄せ2を複数の蒸気
導入管6で連結し、且つ該気水分離器4と上部管寄せ2
の各々の内部にバッフル9,10を設けた。
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明は多管式貫流ボイラー
からの気水混合蒸気より水を分離し乾き度の高い蒸気を
得る多管式貫流ボイラーの気水分離装置に関するもので
ある。
からの気水混合蒸気より水を分離し乾き度の高い蒸気を
得る多管式貫流ボイラーの気水分離装置に関するもので
ある。
【0002】
【従来の技術】図8は従来のこの種の気水分離装置を備
えた多管式貫流ボイラーの構成を示す図である。図示す
るように、多管式貫流ボイラー本体は環状の上部管寄せ
2と下部管寄せ1とを多数の水管3で連結した構成であ
る。気水分離器4は円筒形状で、多管式貫流ボイラー本
体の外部に高さ方向に延ばして配置し、該気水分離器4
と上部管寄せ2とを蒸気導入管6で連結している。ま
た、気水分離器4の底部と下部管寄せ1は降水管11で
連結されている。
えた多管式貫流ボイラーの構成を示す図である。図示す
るように、多管式貫流ボイラー本体は環状の上部管寄せ
2と下部管寄せ1とを多数の水管3で連結した構成であ
る。気水分離器4は円筒形状で、多管式貫流ボイラー本
体の外部に高さ方向に延ばして配置し、該気水分離器4
と上部管寄せ2とを蒸気導入管6で連結している。ま
た、気水分離器4の底部と下部管寄せ1は降水管11で
連結されている。
【0003】上記構成の気水分離装置を備えた多管式貫
流ボイラーにおいて、上部管寄せ2から蒸気導入管6を
通って気水分離器4に流入する気水混合蒸気は、該気水
分離器4内部で遠心力の利用により又はバッフルに衝突
させることにより、蒸気とドレン(水)を分離し、蒸気
は上部の蒸気取出管5より外部へ供給し、ドレンは底部
から降水管11を通り下部管寄せ1に戻される。
流ボイラーにおいて、上部管寄せ2から蒸気導入管6を
通って気水分離器4に流入する気水混合蒸気は、該気水
分離器4内部で遠心力の利用により又はバッフルに衝突
させることにより、蒸気とドレン(水)を分離し、蒸気
は上部の蒸気取出管5より外部へ供給し、ドレンは底部
から降水管11を通り下部管寄せ1に戻される。
【0004】
【発明が解決しようとする課題】上記従来構成の多管式
貫流ボイラー装置においては、気水分離器4をボイラー
本体の外部に高さ方向に延ばして配置しているため、高
い気水分離効果を維持するには、気水分離器4を高い位
置に取り付けなければならず、ボイラー装置全体の専有
スペースが大きくなるという問題があった。
貫流ボイラー装置においては、気水分離器4をボイラー
本体の外部に高さ方向に延ばして配置しているため、高
い気水分離効果を維持するには、気水分離器4を高い位
置に取り付けなければならず、ボイラー装置全体の専有
スペースが大きくなるという問題があった。
【0005】また、気水分離器4の内部には飽和蒸気が
流れているため、気水分離器4の本体は高温となり、熱
損失の低減及び火傷防止のために保温手段やカバーを設
ける必要があるが、気水分離器4はボイラ本体の外部に
取り付けられていることから、該保温手段やカバーは簡
易的なものとなってしまうという問題があった。
流れているため、気水分離器4の本体は高温となり、熱
損失の低減及び火傷防止のために保温手段やカバーを設
ける必要があるが、気水分離器4はボイラ本体の外部に
取り付けられていることから、該保温手段やカバーは簡
易的なものとなってしまうという問題があった。
【0006】また、蒸気導入管6が上部管寄せ2の1ケ
所のみに設けられているため、蒸気流速を低下させるこ
とには限界があり、発生する蒸気中への缶水の混入が増
加し、蒸気の乾き度が低下するという問題があった。
所のみに設けられているため、蒸気流速を低下させるこ
とには限界があり、発生する蒸気中への缶水の混入が増
加し、蒸気の乾き度が低下するという問題があった。
【0007】更に、1ケ所からの蒸気導入では、蒸気取
り出し側の水管3と反対側の水管3では負荷変動時、水
位差hを生じ易いため、水位の高い側では蒸気中に缶水
が混入しやすく、乾き度が低下するという問題があっ
た。
り出し側の水管3と反対側の水管3では負荷変動時、水
位差hを生じ易いため、水位の高い側では蒸気中に缶水
が混入しやすく、乾き度が低下するという問題があっ
た。
【0008】また、多管式貫流ボイラーの上部管寄せ内
に設けた仕切板により、管寄せ内部を第1蒸気室と第2
蒸気室とに分割し、第2蒸気室を蒸気が周回して蒸気取
出口に到達するように仕切板に開口部を設けた構成のも
のもある。しかしながら、この場合は上部管寄せ内で気
水分離を行うため、多管式貫流ボイラーによっては充分
な気水分離が行われないという問題があった。
に設けた仕切板により、管寄せ内部を第1蒸気室と第2
蒸気室とに分割し、第2蒸気室を蒸気が周回して蒸気取
出口に到達するように仕切板に開口部を設けた構成のも
のもある。しかしながら、この場合は上部管寄せ内で気
水分離を行うため、多管式貫流ボイラーによっては充分
な気水分離が行われないという問題があった。
【0009】本発明は上述の点に鑑みてなされたもの
で、気水分離性能が高く、ボイラー装置全体の外観がシ
ンプルとなり、省スペース化が可能な多管式貫流ボイラ
ーの気水分離装置を提供することを目的とする。
で、気水分離性能が高く、ボイラー装置全体の外観がシ
ンプルとなり、省スペース化が可能な多管式貫流ボイラ
ーの気水分離装置を提供することを目的とする。
【0010】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
請求項1に記載の発明は、環状の上部管寄せと下部管寄
せとを多数の水管で連結した構成の多管式貫流ボイラー
の気水分離装置であって、環状に構成した気水分離器を
具備し、該気水分離器を上部管寄せの上部に配置し、該
気水分離器と上部管寄せを複数の蒸気導入部で連結した
ことを特徴とする。
請求項1に記載の発明は、環状の上部管寄せと下部管寄
せとを多数の水管で連結した構成の多管式貫流ボイラー
の気水分離装置であって、環状に構成した気水分離器を
具備し、該気水分離器を上部管寄せの上部に配置し、該
気水分離器と上部管寄せを複数の蒸気導入部で連結した
ことを特徴とする。
【0011】また、請求項2に記載の発明は、請求項1
に記載の多管式貫流ボイラーの気水分離装置において、
気水分離器の環状は部分的に欠けた環状であることを特
徴とする。
に記載の多管式貫流ボイラーの気水分離装置において、
気水分離器の環状は部分的に欠けた環状であることを特
徴とする。
【0012】また、請求項3に記載の発明は、請求項1
又は2に記載の多管式貫流ボイラーの気水分離装置にお
いて、気水分離器の底部に、該気水分離器で分離された
ドレンを前記下部管寄せに戻す降水管を1本又は複数本
設けたことを特徴とする。
又は2に記載の多管式貫流ボイラーの気水分離装置にお
いて、気水分離器の底部に、該気水分離器で分離された
ドレンを前記下部管寄せに戻す降水管を1本又は複数本
設けたことを特徴とする。
【0013】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態例を図
面に基づいて説明する。図1は本発明の気水分離装置を
具備する多管式貫流ボイラー装置の構成を示す縦断面図
であり、図2は気水分離器部分の構造を示す図で、図2
(a)は図1のX−X断面を示す図、図2(b)は
(a)のY−Y断面図である。
面に基づいて説明する。図1は本発明の気水分離装置を
具備する多管式貫流ボイラー装置の構成を示す縦断面図
であり、図2は気水分離器部分の構造を示す図で、図2
(a)は図1のX−X断面を示す図、図2(b)は
(a)のY−Y断面図である。
【0014】多管式貫流ボイラー装置は環状の上部管寄
せ2と環状の下部管寄せ1とを多数の水管3で連結した
構成の多管式貫流ボイラーの上部に環状の気水分離器4
を配置し、該気水分離器4と上部管寄せ2とを複数本
(図では2本)の蒸気導入管6、6で連結した構成であ
る。
せ2と環状の下部管寄せ1とを多数の水管3で連結した
構成の多管式貫流ボイラーの上部に環状の気水分離器4
を配置し、該気水分離器4と上部管寄せ2とを複数本
(図では2本)の蒸気導入管6、6で連結した構成であ
る。
【0015】上部管寄せ2の内部にはバッフル9を設け
ると共に、気水分離器4の内部にもバッフル10を設
け、気水分離器4の上部には蒸気取出管5を接続し、該
蒸気取出管5にバルブ13を設けている。なお、12は
気水分離器4と多管式貫流ボイラーからなる装置の全体
を覆う外装である。
ると共に、気水分離器4の内部にもバッフル10を設
け、気水分離器4の上部には蒸気取出管5を接続し、該
蒸気取出管5にバルブ13を設けている。なお、12は
気水分離器4と多管式貫流ボイラーからなる装置の全体
を覆う外装である。
【0016】上記構成の多管式貫流ボイラー装置におい
て、水管3で発生した気水混合蒸気は上部管寄せ2に流
入し、バッフル9への衝突、旋回運動による遠心力の作
用にて1次気水分離が行われる。更に蒸気は2ケ所の蒸
気導入管6より、気水分離器4へ流入、バッフル10へ
の衝突と旋回運動による遠心力の作用によって2次気水
分離をし、蒸気取出管5より蒸気を外部(負荷)に供給
する。
て、水管3で発生した気水混合蒸気は上部管寄せ2に流
入し、バッフル9への衝突、旋回運動による遠心力の作
用にて1次気水分離が行われる。更に蒸気は2ケ所の蒸
気導入管6より、気水分離器4へ流入、バッフル10へ
の衝突と旋回運動による遠心力の作用によって2次気水
分離をし、蒸気取出管5より蒸気を外部(負荷)に供給
する。
【0017】気水分離装置を上記のように構成すること
により、上部管寄せ2内と気水分離器4内で2段階に気
水分離を行っているため、乾き度の高い蒸気が得られ
る。更に、2ケ所の蒸気導入管6により上部管寄せ2か
ら蒸気が気水分離器4に流入するので、負荷変動時、水
管3の水位差が抑制され、また蒸気流速が低下し、蒸気
中への缶水の混入が少なくなる。
により、上部管寄せ2内と気水分離器4内で2段階に気
水分離を行っているため、乾き度の高い蒸気が得られ
る。更に、2ケ所の蒸気導入管6により上部管寄せ2か
ら蒸気が気水分離器4に流入するので、負荷変動時、水
管3の水位差が抑制され、また蒸気流速が低下し、蒸気
中への缶水の混入が少なくなる。
【0018】上部管寄せ2の上に環状の気水分離器4を
配置する構成とするので、気水分離器4を含むボイラー
装置全体の外観がシンプルとなり、ボイラー装置全体の
専有スペースが小さくなる。また、ボイラー本体と共に
保温手段(図示せず)及び外装12を施すことが可能と
なり、熱損失が少なくなると共に気水分離器4の高温部
に人体が触れる危険がなくなり、安全性が向上する。
配置する構成とするので、気水分離器4を含むボイラー
装置全体の外観がシンプルとなり、ボイラー装置全体の
専有スペースが小さくなる。また、ボイラー本体と共に
保温手段(図示せず)及び外装12を施すことが可能と
なり、熱損失が少なくなると共に気水分離器4の高温部
に人体が触れる危険がなくなり、安全性が向上する。
【0019】なお、上記例では上部管寄せ2から気水分
離器4へ蒸気を導入する蒸気導入管6を2ケ所に設けた
が、2ケ所に限るものではなく、3ケ所以上の複数にす
ることも可能である。この場合は水管3の水位差がさら
に小さくなる。
離器4へ蒸気を導入する蒸気導入管6を2ケ所に設けた
が、2ケ所に限るものではなく、3ケ所以上の複数にす
ることも可能である。この場合は水管3の水位差がさら
に小さくなる。
【0020】図3は本発明の気水分離装置の気水分離器
の他の取付構造例を示す図である。同図に示すように、
気水分離器4の蒸気導入管6aと上部管寄せ2の蒸気導
入管6bを連結手段7で連結している。連結手段として
は、例えば蒸気導入管6a及び蒸気導入管6bの先端部
にそれぞれフランジを設け、該フランジ同志をボルト・
ナットで連結する構成とする。このような取付構造を採
用することにより、上部管寄せ2の内部を点検する場
合、連結手段7を外して気水分離器4を除去することに
より、上部管寄せ2の内部を容易に点検することができ
る。
の他の取付構造例を示す図である。同図に示すように、
気水分離器4の蒸気導入管6aと上部管寄せ2の蒸気導
入管6bを連結手段7で連結している。連結手段として
は、例えば蒸気導入管6a及び蒸気導入管6bの先端部
にそれぞれフランジを設け、該フランジ同志をボルト・
ナットで連結する構成とする。このような取付構造を採
用することにより、上部管寄せ2の内部を点検する場
合、連結手段7を外して気水分離器4を除去することに
より、上部管寄せ2の内部を容易に点検することができ
る。
【0021】図4は本発明の気水分離装置の他の構成例
を示す図である。なお、同図は多管式貫流ボイラーの上
部管寄せ及び気水分離器の一部断面を示す図である。図
示するように、気水分離器4を上部管寄せ2の上部に一
体的に設け、上部管寄せ2から気水分離器4に蒸気を導
入する蒸気導入部を上部管寄せ2の上壁2aに設けた複
数の蒸気導入穴8としている。なお、図示は省略する
が、上部管寄せ2及び気水分離器4には図1の場合と同
様バッフルを設けている。このように構成しても図1の
構成の気水分離装置と略同様の気水分離効果が得られ
る。
を示す図である。なお、同図は多管式貫流ボイラーの上
部管寄せ及び気水分離器の一部断面を示す図である。図
示するように、気水分離器4を上部管寄せ2の上部に一
体的に設け、上部管寄せ2から気水分離器4に蒸気を導
入する蒸気導入部を上部管寄せ2の上壁2aに設けた複
数の蒸気導入穴8としている。なお、図示は省略する
が、上部管寄せ2及び気水分離器4には図1の場合と同
様バッフルを設けている。このように構成しても図1の
構成の気水分離装置と略同様の気水分離効果が得られ
る。
【0022】図5は本発明の気水分離装置の他の構成例
を示す図である。なお、同図は多管式貫流ボイラーの上
部管寄せ及び気水分離器の一部断面を示す図である。図
示するように、本気水分離器は図4の場合と同様気水分
離器4を上部管寄せ2の上部に一体的に設けているが、
ここでは気水分離器4に流入する蒸気の流れに方向性を
与えるために、蒸気導入穴8を所定の長さのパイプ状と
している。なお、ここでも図示は省略するが、上部管寄
せ2及び気水分離器4には図1の場合と同様バッフルを
設けている。このように構成しても図1の構成の気水分
離装置と略同様の気水分離効果が得られる。
を示す図である。なお、同図は多管式貫流ボイラーの上
部管寄せ及び気水分離器の一部断面を示す図である。図
示するように、本気水分離器は図4の場合と同様気水分
離器4を上部管寄せ2の上部に一体的に設けているが、
ここでは気水分離器4に流入する蒸気の流れに方向性を
与えるために、蒸気導入穴8を所定の長さのパイプ状と
している。なお、ここでも図示は省略するが、上部管寄
せ2及び気水分離器4には図1の場合と同様バッフルを
設けている。このように構成しても図1の構成の気水分
離装置と略同様の気水分離効果が得られる。
【0023】図6は本発明の気水分離装置を具備する多
管式貫流ボイラー装置の他の構成例を示す図(平面図)
である。本ボイラー装置は図示するように、多管式貫流
ボイラーの上部にボイラー運転に必要なバーナー、送風
機14及びその他の機器等を配置するため、気水分離器
4の平面形状を部分的に欠けた環状としている。上部管
寄せ2の2ケ所から蒸気導入管6により、気水分離器4
に蒸気を導入するように構成している。なお、図示は省
略するが、上部管寄せ2及び気水分離器4にバッフルを
設ける点は図1の場合と同様である。
管式貫流ボイラー装置の他の構成例を示す図(平面図)
である。本ボイラー装置は図示するように、多管式貫流
ボイラーの上部にボイラー運転に必要なバーナー、送風
機14及びその他の機器等を配置するため、気水分離器
4の平面形状を部分的に欠けた環状としている。上部管
寄せ2の2ケ所から蒸気導入管6により、気水分離器4
に蒸気を導入するように構成している。なお、図示は省
略するが、上部管寄せ2及び気水分離器4にバッフルを
設ける点は図1の場合と同様である。
【0024】上記のように、気水分離器4を完全な環状
としなくとも、気水分離装置は図1の場合と同様、2段
気水分離構造であるため、図1の場合と同様の気水分離
効果が得られる。
としなくとも、気水分離装置は図1の場合と同様、2段
気水分離構造であるため、図1の場合と同様の気水分離
効果が得られる。
【0025】図7は本発明の気水分離装置を具備する多
管式貫流ボイラー装置の他の構成例を示す図(縦断面
図)である。本気水分離装置が図1と相違する点は気水
分離器4の底部に1本又は複数本の降水管11を設け、
その下端をボイラーの下部管寄せ1に連通させた点であ
る。これにより気水分離器4で分離されたドレンを下部
管寄せ1に戻すことができる。
管式貫流ボイラー装置の他の構成例を示す図(縦断面
図)である。本気水分離装置が図1と相違する点は気水
分離器4の底部に1本又は複数本の降水管11を設け、
その下端をボイラーの下部管寄せ1に連通させた点であ
る。これにより気水分離器4で分離されたドレンを下部
管寄せ1に戻すことができる。
【0026】なお、上記実施形態例における上部管寄せ
2及び気水分離器4の内部に設けたバッフル9、10の
形状は単なる説明例であり、バッフルの形状はこれに限
定されるものでないことは当然である。
2及び気水分離器4の内部に設けたバッフル9、10の
形状は単なる説明例であり、バッフルの形状はこれに限
定されるものでないことは当然である。
【0027】
【発明の効果】以上説明したように本願各請求項に記載
の発明によれば、気水分離器を環状に構成し、環状に構
成した気水分離器を上部管寄せの上部に配置し、気水分
離器と上部管寄せを複数の蒸気導入部で連通し、且つ該
気水分離器と上部管寄せの各々の内部にバッフルを設け
るので、下記のような優れた効果が得られる。
の発明によれば、気水分離器を環状に構成し、環状に構
成した気水分離器を上部管寄せの上部に配置し、気水分
離器と上部管寄せを複数の蒸気導入部で連通し、且つ該
気水分離器と上部管寄せの各々の内部にバッフルを設け
るので、下記のような優れた効果が得られる。
【0028】(1)気水分離が2段階で行われることに
なり、乾き度の高い良質の蒸気が得られる。
なり、乾き度の高い良質の蒸気が得られる。
【0029】(2)上部管寄せの複数ケ所から気水分離
器に蒸気が導入されるから、蒸気流速の低下及び水管の
水位差を小さくすることができ、缶水の蒸気への混入を
少なくできる。
器に蒸気が導入されるから、蒸気流速の低下及び水管の
水位差を小さくすることができ、缶水の蒸気への混入を
少なくできる。
【0030】(3)環状の気水分離器を上部管寄せの上
に配置することにより、ボイラー装置全体の外観がシン
プルとなり、専有スペースを小さくでき、更に、気水分
離器にボイラー本体と共に保温手段及び外装を設けるこ
とが容易となり、熱損失の低減及び安全性が向上する。
に配置することにより、ボイラー装置全体の外観がシン
プルとなり、専有スペースを小さくでき、更に、気水分
離器にボイラー本体と共に保温手段及び外装を設けるこ
とが容易となり、熱損失の低減及び安全性が向上する。
【図1】本発明の気水分離装置を具備する多管式貫流ボ
イラー装置の構成を示す縦断面図である。
イラー装置の構成を示す縦断面図である。
【図2】図1の気水分離器部分の構造を示す図で、図2
(a)は図1のX−X断面を示す図、図2(b)は
(a)のY−Y断面図である。
(a)は図1のX−X断面を示す図、図2(b)は
(a)のY−Y断面図である。
【図3】本発明の気水分離装置の他の取付構造例を示す
図である。
図である。
【図4】本発明の気水分離装置の他の構成例を示す図で
ある。
ある。
【図5】本発明の気水分離装置の他の構成例を示す図で
ある。
ある。
【図6】本発明の気水分離装置を具備する多管式貫流ボ
イラー装置の他の構成例を示す図(平面図)である。
イラー装置の他の構成例を示す図(平面図)である。
【図7】本発明の気水分離装置を具備する多管式貫流ボ
イラー装置の他の構成例を示す図(縦断面図)である。
イラー装置の他の構成例を示す図(縦断面図)である。
【図8】従来の気水分離装置を備えた多管式貫流ボイラ
ーの構成例を示す図である。
ーの構成例を示す図である。
1 下部管寄せ 2 上部管寄せ 3 水管 4 気水分離器 5 蒸気取出管 6 蒸気導入管 7 連結手段 8 蒸気導入穴 9 バッフル 10 バッフル 11 降水管 12 外装 13 バルブ 14 バーナー及び送風機
Claims (3)
- 【請求項1】 環状の上部管寄せと下部管寄せとを多数
の水管で連結した構成の多管式貫流ボイラーの気水分離
装置であって、 環状に構成した気水分離器を具備し、該気水分離器を前
記上部管寄せの上部に配置し、該気水分離器と上部管寄
せを複数の蒸気導入部で連通したことを特徴とする多管
式貫流ボイラーの気水分離装置。 - 【請求項2】 前記気水分離器の環状は部分的に欠けた
環状であることを特徴とする請求項1に記載の多管式貫
流ボイラーの気水分離装置。 - 【請求項3】 前記気水分離器の底部に、該気水分離器
で分離されたドレンを前記下部管寄せに戻す降水管を1
本又は複数本設けたことを特徴とする請求項1又は2に
記載の多管式貫流ボイラーの気水分離装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP14091097A JPH10311505A (ja) | 1997-05-15 | 1997-05-15 | 多管式貫流ボイラーの気水分離装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP14091097A JPH10311505A (ja) | 1997-05-15 | 1997-05-15 | 多管式貫流ボイラーの気水分離装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH10311505A true JPH10311505A (ja) | 1998-11-24 |
Family
ID=15279668
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP14091097A Pending JPH10311505A (ja) | 1997-05-15 | 1997-05-15 | 多管式貫流ボイラーの気水分離装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
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JP (1) | JPH10311505A (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2010101564A (ja) * | 2008-10-23 | 2010-05-06 | Hoshizaki Electric Co Ltd | 蒸気発生装置 |
CN103727520A (zh) * | 2014-01-06 | 2014-04-16 | 中国船舶重工集团公司第七�三研究所 | 适用于增压锅炉余热回收的密集受热管束固定装置 |
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1997
- 1997-05-15 JP JP14091097A patent/JPH10311505A/ja active Pending
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2010101564A (ja) * | 2008-10-23 | 2010-05-06 | Hoshizaki Electric Co Ltd | 蒸気発生装置 |
CN103727520A (zh) * | 2014-01-06 | 2014-04-16 | 中国船舶重工集团公司第七�三研究所 | 适用于增压锅炉余热回收的密集受热管束固定装置 |
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