JPH10309648A - 工作機械のカバー - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】ドアの操作性良く、ドアと固定カバーとの間の
密着性が高くシール効果が高く、しかもカバーの製作誤
差を吸収できる 【構成】ストッパ部材５０に対向する固定カバー２の縁
５１には、高弾性ゴムパッキング５２が固定されてい
る。高弾性ゴムパッキング２０，５２は、固定部２１と
変形部２２とからなり全体は押圧により変形し易い軟質
の熱可塑性合成樹脂弾性体で作られている。固定部２１
は、扉本体５に固定するためのものであり、変形部２２
は扉３と本体カバー２との接合面に挟んで変形させ、こ
の変形で接合面に密着しクーラント、切粉等が漏れるの
を止めるためのものである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、工作機械のカバー
に関する。更に詳しくは、工作機械のカバー内部からの
クーラント、切粉が外に出ないようするための工作機械
のカバーに関する。

【０００２】

【従来の技術】切削加工、研削加工を行う工作機械は切
粉を排出する。また、工具、被加工物を冷却するための
クーラントも使用される。この切粉、クーラントが工作
機械の外部に飛散しないようにするために工作機械本体
はカバーで完全に密閉するように覆われている。カバー
で覆われているが、工具、被加工物の着脱、メンテナン
ス等のためにカバーには開閉のために扉が配置されてい
る。

【０００３】しかしながら、扉とカバーとの合わせ目か
ら切粉、クーラントが漏れることもあるので、ゴム部材
が取り付けられている。しかしながら、シールに一般的
なゴム部材を使用するとゴム材そのものにクーラントお
よび潤滑油が染み込んで変質、劣化を生じシール能力が
低下する。

【０００４】このためにこのシール部分をラビリンス構
造にするものが提案されている（実公平４−２９９６１
号公報）。ラビリンス構造のものは、ラビリンスを形成
するためのドア、カバーの曲げ加工等も複雑である。ま
た、作業者が手をはさむ危険があるという安全上の問題
もある。更に、このラビリンス構造はドアとカバーの接
合具合を正確にするために組立の調整に時間と工数を要
するという問題もある。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明は上述のような
技術背景のもとになされたものであり、下記目的を達成
する。

【０００６】本発明の目的は、ドアの操作性が良い工作
機械のカバーを提供することにある。

【０００７】本発明の他の目的は、ドアと固定カバーと
の間の密着性が高くシール効果が高い工作機械のカバー
を提供することにある。

【０００８】本発明の更に他の目的は、カバーの製作誤
差を吸収できる工作機械のカバーを提供することにあ
る。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明は、前記目的を達
成するため、次の手段を採る。

【００１０】第１の本発明の工作機械のカバーは、被加
工物着脱のための開口部が形成され、工作機械の本体に
固定され前記工作機械の加工領域より飛散物が飛散する
のを防止するための固定カバーと、前記開口部を覆うた
めの開閉自在なドアとからなる工作機械のカバーであっ
て、前記固定カバーと前記ドアの間に介在され、かつ弾
性部材から作られ前記飛散物が前記固定カバーと前記ド
アとのあいだから漏れるのを防ぐためのパッキンとから
なる。

【００１１】第２の本発明の工作機械のカバーは、被加
工物着脱のための開口部が形成され、工作機械の本体に
固定され前記工作機械の加工領域より飛散物が飛散する
のを防止するための固定カバーと、前記開口部を覆うた
めの開閉自在なドアとからなる工作機械のカバーであっ
て、前記固定カバーと前記ドアの間に介在され、かつ弾
性部材から作られ前記飛散物が前記固定カバーと前記ド
アとのあいだから漏れるのを防ぐためのパッキンと、前
記固定カバーに対して、前記ドアを前記パッキンが弾性
変形した状態を維持可能にロックするドアロック手段と
からなる。

【００１２】第１又は第２の発明の工作機械のカバーに
おいて、前記パッキンは、前記パッキンを前記固定カバ
ーまたは前記ドアに固定するための固定部と、前記固定
カバーと前記ドアとの間で弾性変形する変形部とを有す
ることを特徴とする工作機械のカバーである。

【００１３】第３の発明の工作機械のカバーにおいて、
前記固定部は、略Ｕ字状の形を成し、かつ前記Ｕ字状の
形を維持するために内部に金属材の芯を備え、前記変形
部は、内部に空洞を備えたものであることを特徴とする
工作機械のカバーである。

【００１４】第１又は第２の発明の工作機械のカバーに
おいて、前記ドアと前記固定カバーとのあいだに設けら
れ、前記ドアを閉方向に移動させたとき、前記パッキン
を所定量以上弾性変形させないようにするストッパ部材
を備えてなることを特徴とする工作機械のカバーであ
る。

【００１５】第１又は第５の発明の工作機械のカバーに
おいて、少なくとも前記ドア閉方向側の前記ドアまたは
前記固定カバーのどちらか一方に、前記ドアが少なくと
も閉状態になったとき前記パッキンが加工を行う加工領
域側に露出しないように、前記パッキンを覆う防護部を
形成したことを特徴とする工作機械のカバーである。

【００１６】

【発明の実施の形態】次に、本発明の実施の形態を説明
する。図１は、本発明の工作機械のカバーの実施の形態
を示す正面図であり、図２は図１の側面断面図である。
工作機械のカバー１は、工作機械本体の全体を覆ってい
るカバーである。本体カバー２は、工作機械本体に固定
されている固定カバー（スプラッシュガード）である。
本体カバー２の前面には、断面形状で概略Ｌ字状に形成
された扉（ドア）３が配置されている。

【００１７】扉３は、図１のｂ方向に移動させて開き、
閉じるときはａ方向に移動させて閉じる。扉３は、把手
（ハンドル）４を握って開閉操作される。扉３の扉本体
５の下部は曲がり部６を備え、この曲がり部６に連続し
て垂直の垂下部７が形成されている。垂下部７には、下
部ガイド部８が設けられている。下部ガイド部８は、扉
３の移動を案内するためのものである。

【００１８】垂下部７に水平方向に２本の軸９が固定さ
れ、軸９に２個の案内ローラ１０が回転自在に支持され
ている。案内ローラ１０の外周には、凹溝が形成されて
おり、この凹溝は固定レール１１の上面を転動する。固
定レール１１は、本体カバー２にボルトにより固定され
ている。すなわち、扉３は、案内ローラ１０の転動によ
り固定レール１１の上面を左右（図１の図示上）に移動
できる。

【００１９】扉本体５の上部には、扉３の上部をガイド
するための上部ガイド部１５が形成されている。すなわ
ち、下部ガイド部８及び上部ガイド部１５により、扉３
は本体カバー２に移動自在に案内され、前記ａ方向及び
ｂ方向に案内されていることになる。図３は、図２のII
I−III線で切断した断面図である。図３に示すように扉
本体５の端部（図１の左側）５ｂは、Ｌ字状に曲げられ
ている。

【００２０】端部５ｂの先端には、高弾性ゴムパッキン
グ２０が固定されている。高弾性ゴムパッキング２０の
断面構造の拡大図を図４に示す。高弾性ゴムパッキング
２０は、固定部２１と変形部２２とからなり全体は押圧
により変形し易い軟質のエチレンプロピレンゴム（ＥＰ
ＤＭ）で作られている。高弾性ゴムパッキング２０は、
扉本体５に沿って配置されている。

【００２１】固定部２１は、扉本体５の端部５ｂに固定
するためのものであり、変形部２２は扉３と本体カバー
２との接合面に挟んで変形させ、この変形で接合面に密
着しクーラント、切粉等が漏れるのを止めるためのもの
である。この実施形態ではエチレンプロピレンゴムの高
弾性ゴムパッキング２０を使用して行っているが、これ
に限定されることはない。すなわち、高弾性ゴムパッキ
ング２０は、変形しやすく変形することにより接合面に
密着できる材質のものであればよく、リップパッキン等
のパッキン材として使用されるものであってもよい。更
に、変形部２２が形成されたものであると好適である。

【００２２】固定部２１は、断面がＵ字状の形をしてお
り、その内部にスチールワイヤーで作られた芯２３を備
えている。固定部２１の内部には、２枚の第１把持板２
４が中心線から角度αで対向して配置されている。更
に、これと平行して２枚の第２把持板２５が中心線から
角度βで対向して設けられている。

【００２３】変形部２２には、外形断面が概略矩形であ
り、内部には断面形状が矩形の空洞２６が形成されてい
る。空洞２６が形成されているので、変形部２２の接触
部２７がＣ方向から押圧されると変形しやすい。この変
形により、接合面に密着しクーラント、切粉等が漏れる
のを止めるためのものである。なお、空洞２６の形状
は、円形、他の多角形状等で他の形状であってもよい。
すなわち、変形が容易な形状であればよい。

【００２４】扉本体５の端部５ｂを高弾性ゴムパッキン
グ２０の２枚の第１把持板２４と２枚の第２把持板２５
の間に挿入して、高弾性ゴムパッキング２０が扉３に固
定される。本体カバー２の扉３側には、断面がコ字状で
板金材で作られたストッパ部材３０がビス３１で固定さ
れている。ストッパ部材３０の一面３２に、高弾性ゴム
パッキング２０の接触部２７が接して扉３のストッパ面
となる。

【００２５】コ字状に曲げられたストッパ部材３０の先
端には、板状でゴムで作られたシール板３４がビス３５
で固定されている。シール板３４の先端は、扉本体５の
裏面３３に接するように扉本体５に沿って配置されてお
り、扉本体５を開方向に移動させたとき、切粉等をかき
おとしている。以上のような構造であるから、クーラン
ト、切粉等は、ストッパ部材３０の一面３２と高弾性ゴ
ムパッキング２０の接触部２７が接しシール部を形成し
ているので、このシール部で工作機械の加工領域Ａより
クーラント、切粉等が外部に飛散することや漏れること
を防止することができる。

【００２６】［上部ガイド部１５］図５は、扉３の移動
時に上部をガイドするための上部ガイド部１５の拡大図
である。扉本体５の上面には軸４０の一端が固定されて
いる。軸４０には、案内ローラ４１が回転自在に支持さ
れている。前記したストッパ部材３０の上端部は、断面
が矩形の角パイプ４２に固定されている。角パイプ４２
は、扉３の移動方向でかつ工作機械の長手方向上部に配
置され本体カバー２のフレームを構成する。

【００２７】角パイプ４２の上部には、矩形の１辺が開
放されたガイド板４３の一端がビス４４で固定されてい
る。ガイド板４３の内面には仕切板４５がリベットまた
は溶接等で固定されている。仕切板４５とガイド板４３
との間の溝には、案内ローラ４１が挿入されており、案
内ローラ４１はこの溝内で転動する。以上詳記したよう
に、扉３の上下は下部ガイド部８及び上部ガイド部１５
により案内され、移動する。リミットスイッチ４８は、
本体カバー２に固定されており、扉３に取り付けられた
ドッグ４８ａで、扉３が完全に閉まったことを確認する
ものである。

【００２８】図６は、図１のVI−VI線で切断したときの
断面図である。図８は、図６の右端部の拡大図である。
図６の左端部（図示上）のシール構造は、図３の構造と
連続しており同一断面構造である。扉本体５の右端部は
Ｌ字状に曲げてストッパ部材５０が形成されている。ス
トッパ部材５０には防護部５０ａが形成されており、扉
本体５が全閉状態になったとき、すなわち切削加工を行
うとき、高弾性パッキング５２を切削加工領域側に露出
させないようにして切粉等より防護するものである。一
方、ストッパ部材５０に対向する固定カバー２の縁５１
には、高弾性ゴムパッキング５２が固定されている。高
弾性ゴムパッキン５２は前記した高弾性ゴムパッキング
２０と同一構造であり、その構造の説明は省略する。

【００２９】高弾性ゴムパッキン５２の先端部は、スト
ッパ部材５０のストッパ面５３に接触して密着し、シー
ル部を形成しているので、このシール部で工作機械の加
工領域Ａよりクーラント、切粉等が外部に飛散すること
や漏れることを防止することができる。扉本体５の内側
（工作機械側）には、Ｌ字状のドッグ５５が固定されて
いる。ドッグ５５に対向する位置の固定カバー２には、
固定フランジ５７が配置固定されている。このフランジ
５７にはストッパ５６が固定されている。

【００３０】ストッパ５６は、ボルトで構成されている
ので、このボルトを回すことによりその突出長さを調整
することができる。ストッパ５６がドッグ５５に当接し
て扉３はその位置で停止される。すなわち、扉３が固定
カバー２に当接する位置を最適に調整できる。この調整
量は、高弾性ゴムパッキング２０、５２の変形部２２の
変形量によって適正に決めるべきものである。

【００３１】［把手４］図７は、把手４の正面図であ
る。把手４はＬ字状の形を成しており、その一方の部分
は揺動軸６０でありその揺動軸６０を中心として角度θ
の範囲で揺動する。揺動軸６０には係合爪６１の一端が
固定されている。係合爪６１の先端は切り欠いてあり係
止部６２が形成されている。一方、固定カバー２には、
板状の部材を曲げて形成されている被係合爪６３が固定
されている。

【００３２】把手４を揺動操作して、係合爪６１の係止
部６２が被係合部６３に係合して扉３を固定カバー２に
固定する。なお、この実施形態では、把手４の操作で、
係合爪６１を揺動させているが、これに限定されること
はない。把手４を固定とし、把手４とは別体に設けた係
合爪用操作ハンドルで揺動させるようにしてもよい。

【００３３】この把手４の係止により、高弾性ゴムパッ
キング２０及び高弾性ゴムパッキング５２の変形部２２
が押圧され変形した状態を維持する。この変形により、
接合面に密着しクーラント、切粉等が漏れるのを止める
ことができる。

【００３４】

【発明の効果】本発明の工作機械のカバーは、ドアの操
作性良く、ドアと固定カバーとの間の密着性が高くシー
ル効果が高く、しかもカバー、ドア等の製作誤差を吸収
できるという効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は、本発明の実施の形態例を示し、工作機
械のカバーの正面図である。

【図２】図２は、図１の一部破断した側面断面図である

【図３】図３は、図２のIII−III線で切断した断面図で
ある。

【図４】図４は、高弾性ゴムパッキングの拡大断面図で
ある。

【図５】図５は、扉の移動時に上部をガイドするための
上部ガイド部の拡大図である。

【図６】図６は、図１のVI−VI線で切断した断面図であ
る。

【図７】図７は、把手部分の拡大図である。

【図８】図８は、図６の一部拡大図である

【符号の説明】

１…工作機械のカバー ２…本体カバー ３…扉 ４…把手 ８…下部ガイド部 １５…上部ガイド部 ２０，５２…高弾性ゴムパッキング ２１…固定部 ２２…変形部 ３０…ストッパ部材

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】被加工物着脱のための開口部が形成され、
   工作機械の本体に固定され前記工作機械の加工領域より
   飛散物が飛散するのを防止するための固定カバーと、 前記開口部を覆うための開閉自在なドアとからなる工作
   機械のカバーであって、 前記固定カバーと前記ドアの間に介在され、かつ弾性部
   材から作られ前記飛散物が前記固定カバーと前記ドアと
   のあいだから漏れるのを防ぐためのパッキンとからなる
   ことを特徴とする工作機械のカバー。
2. 【請求項２】被加工物着脱のための開口部が形成され、
   工作機械の本体に固定され前記工作機械の加工領域より
   飛散物が飛散するのを防止するための固定カバーと、 前記開口部を覆うための開閉自在なドアとからなる工作
   機械のカバーであって、 前記固定カバーと前記ドアの間に介在され、かつ弾性部
   材から作られ前記飛散物が前記固定カバーと前記ドアと
   のあいだから漏れるのを防ぐためのパッキンと、 前記固定カバーに対して、前記ドアを前記パッキンが弾
   性変形した状態を維持可能にロックするドアロック手段
   とからなることを特徴とする工作機械のカバー。
3. 【請求項３】請求項１又は２に記載の工作機械のカバー
   において、 前記パッキンは、前記パッキンを前記固定カバーまたは
   前記ドアに固定するための固定部と、 前記固定カバーと前記ドアとの間で弾性変形する変形部
   とを有することを特徴とする工作機械のカバー。
4. 【請求項４】請求項３に記載の工作機械のカバーにおい
   て、 前記固定部は、 略Ｕ字状の形を成し、かつ前記Ｕ字状の形を維持するた
   めに内部に金属材の芯を備え、 前記変形部は、内部に空洞を備えたものであることを特
   徴とする工作機械のカバー。
5. 【請求項５】請求項１又は２に記載の工作機械のカバー
   において、 前記ドアと前記固定カバーとのあいだに設けられ、前記
   ドアを閉方向に移動させたとき、前記パッキンを所定量
   以上弾性変形させないようにするストッパ部材を備えて
   なることを特徴とする工作機械のカバー。
6. 【請求項６】請求項１又は５に記載の工作機械のカバー
   において、 少なくとも前記ドア閉方向側の前記ドアまたは前記固定
   カバーのどちらか一方に、前記ドアが少なくとも閉状態
   になったとき前記パッキンが加工を行う加工領域側に露
   出しないように、前記パッキンを覆う防護部を形成した
   ことを特徴とする工作機械のカバー。