JPH10309061A - Motor with hydrodynamic bearing - Google Patents
Motor with hydrodynamic bearingInfo
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- JPH10309061A JPH10309061A JP12628097A JP12628097A JPH10309061A JP H10309061 A JPH10309061 A JP H10309061A JP 12628097 A JP12628097 A JP 12628097A JP 12628097 A JP12628097 A JP 12628097A JP H10309061 A JPH10309061 A JP H10309061A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、動圧軸受型モータ
に係り、より具体的には動圧発生溝に介在する動圧発生
オイルの漏れ防止に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a hydrodynamic bearing type motor, and more particularly, to prevention of leakage of hydrodynamic oil generated in a hydrodynamic groove.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来から、ＣＤ−ＲＯＭ等のスピンドル
モータの軸受構造として動圧型流体軸受構造を用いたも
のが種々提案されており、例えば、特開平８−２９８７
４７号公報や特開平８−３３１７９６号公報などに記載
されたものがあった。2. Description of the Related Art Conventionally, various types of bearing structures for spindle motors such as CD-ROMs using a hydrodynamic fluid bearing structure have been proposed.
No. 47 and Japanese Patent Application Laid-Open No. 8-331796.
【０００３】上記のものは、磁性流体を潤滑流体として
用いることによって、磁気力と毛細管力とを併用するシ
ール部によって流体保持機能を得るように構成したもの
であったり、スリーブ端面に薄板を配置し、スリーブ端
面との間にオイル保持空間を形成することにより軸受の
オイル流出を防止するものであった。[0003] The above-mentioned structure is configured such that a magnetic fluid is used as a lubricating fluid so that a fluid holding function is obtained by a seal portion using both magnetic force and capillary force, or a thin plate is disposed on the end face of a sleeve. However, by forming an oil holding space between the sleeve and the end face of the sleeve, the oil is prevented from flowing out of the bearing.
【０００４】[0004]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
ような動圧流体軸受構造であると、動圧発生流体として
特殊なオイルを使用しなければならず、また、部品点数
の増加を招くことによって構造的に複雑になってしまう
という問題を有していた。そのため、コスト的にも高コ
スト化してしまい、低コスト化への実現が難しいもので
あった。However, in the above-described hydrodynamic bearing structure, a special oil must be used as a hydrodynamic fluid, and the number of parts increases. There was a problem that the structure became complicated. Therefore, the cost is increased, and it is difficult to reduce the cost.
【０００５】そこで、本発明は上記したような問題を解
決して、簡素な構造により動圧軸受における動圧発生オ
イルの漏出等を防止し、長期にわたって前記オイルを保
持可能とすることにより高寿命で尚且つ信頼性の優れた
動圧軸受型モータを提供しようというものである。Accordingly, the present invention solves the above-mentioned problems, prevents leakage of the dynamic pressure generating oil in the dynamic pressure bearing with a simple structure, and enables the oil to be retained for a long period of time, thereby achieving a long service life. It is an object of the present invention to provide a dynamic bearing type motor which is excellent in reliability.
【０００６】[0006]
【課題を解決するための手段】本発明は、動圧発生溝の
少なくとも一端に、動圧発生溝と連続するような周方向
に形成されたオイル溜まり溝を配するようにしたもの
で、簡素な構造により動圧発生オイルのオイル漏れを防
止することができるようになり、このオイル溜まり溝は
動圧発生溝と連続しているため、動圧発生オイルの良好
な循環が実現可能となる。According to the present invention, at least one end of a dynamic pressure generating groove is provided with an oil reservoir groove formed in a circumferential direction so as to be continuous with the dynamic pressure generating groove. With such a structure, it is possible to prevent oil leakage of the dynamic pressure generating oil, and since this oil reservoir groove is continuous with the dynamic pressure generating groove, it is possible to realize good circulation of the dynamic pressure generating oil.
【０００７】[0007]
【発明の実施の形態】本発明の動圧軸受型モータは、回
転軸あるいはスリーブのいずれか一方に動圧発生溝を形
成し、前記回転軸と前記スリーブとの間に動圧発生流体
を介在させてなる動圧軸受型モータにおいて、前記動圧
発生溝の少なくとも一端には前記動圧発生溝と連続する
ようにして周方向に形成されたオイル溜まり溝が配され
てなるものである。また、前記オイル溜まり溝は、前記
スリーブの端面よりも内方に配されてなるのが好まし
い。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION In a dynamic bearing type motor according to the present invention, a dynamic pressure generating groove is formed in one of a rotary shaft and a sleeve, and a dynamic pressure generating fluid is interposed between the rotary shaft and the sleeve. In the hydrodynamic bearing type motor formed as described above, at least one end of the dynamic pressure generating groove is provided with an oil sump groove formed in the circumferential direction so as to be continuous with the dynamic pressure generating groove. Further, it is preferable that the oil sump groove is disposed inward of an end face of the sleeve.
【０００８】[0008]
【第１の実施例】図１は、本発明の第１の実施例におけ
るスピンドルモータの要部断面図であり、図２は、図１
における動圧流体軸受部の拡大図である。同図におい
て、１は動圧発生溝１ａの形成された回転軸であり、ス
テータベース２に加締め等により固定されたステータハ
ウジング兼スリーブ３によって、この回転軸１はステー
タハウジング兼スリーブ３の内周面に形成されたスリー
ブ部３ａによって保持されている。また、ステータハウ
ジング３の外周面にはステータコア４が固定されるよう
になり、このステータコア４には複数個のコイル５が施
されている。FIG. 1 is a sectional view of a main part of a spindle motor according to a first embodiment of the present invention, and FIG.
FIG. 4 is an enlarged view of a hydrodynamic bearing portion in FIG. In FIG. 1, reference numeral 1 denotes a rotating shaft having a dynamic pressure generating groove 1a formed therein. The rotating shaft 1 is fixed to a stator base 2 by caulking or the like. It is held by a sleeve portion 3a formed on the peripheral surface. A stator core 4 is fixed to the outer peripheral surface of the stator housing 3, and a plurality of coils 5 are provided on the stator core 4.
【０００９】また、回転軸１には圧入等によりカップ状
のロータヨーク６が固定されており、このロータヨーク
６の内周面にはステータコア４に所定の空隙を介してリ
ング状の界磁マグネット７が配されている。そして、回
転軸１とスリーブ部３ａとの間に動圧発生オイル８とし
てフッ素系オイルを介在させることにより、ステータコ
ア４と界磁マグネット７との磁気的作用によって回転駆
動させる。なお、９は回転軸１をスラスト方向に保持す
るスラスト受けである。Further, a cup-shaped rotor yoke 6 is fixed to the rotating shaft 1 by press-fitting or the like, and a ring-shaped field magnet 7 is provided on the inner peripheral surface of the rotor yoke 6 through a predetermined gap in the stator core 4. Are arranged. Then, by interposing fluorine-based oil as the dynamic pressure generating oil 8 between the rotating shaft 1 and the sleeve portion 3a, the stator core 4 and the field magnet 7 are driven to rotate by the magnetic action. Reference numeral 9 denotes a thrust receiver that holds the rotating shaft 1 in the thrust direction.
【００１０】ここで、符号１０で示すように動圧発生溝
１ａの一端側にはオイル溜まり溝が配されている。この
オイル溜まり溝１０は周方向に形成され、動圧発生溝１
ａと連続した形状になっている。また、オイル溜まり溝
１０の深さは動圧発生溝１ａと同等かもしくはそれより
も大に形成されるが、動圧発生オイル８の循環を考慮す
ればオイル溜まり溝１０と動圧発生溝１ａとの深さは同
等であるのが好ましい。また、オイル溜まり溝１０はス
リーブ部３ａの端面よりも内方に配置されており、オイ
ル溜まり溝１０に溜まる動圧発生オイル８の保持機能を
更に向上させるものである。Here, as shown by reference numeral 10, an oil reservoir groove is arranged at one end of the dynamic pressure generating groove 1a. This oil sump groove 10 is formed in the circumferential direction, and the dynamic pressure generation groove 1
The shape is continuous with a. The depth of the oil reservoir groove 10 is equal to or greater than that of the dynamic pressure generating groove 1a. However, considering the circulation of the dynamic pressure generating oil 8, the oil reservoir groove 10 and the dynamic pressure generating groove 1a are formed. Are preferably equal to each other. Further, the oil sump groove 10 is arranged inside the end face of the sleeve portion 3a, and further improves the function of holding the dynamic pressure generating oil 8 accumulated in the oil sump groove 10.
【００１１】上記のようにすれば、動圧発生溝１ａ内の
オイル８はオイル溜まり溝１０で受け止められることに
なり、この溝１０より外方へのオイル漏出を防止するこ
とができる。しかも、オイル溜まり溝１０と動圧発生溝
１ａとが連続していることから、オイル溜まり溝１０に
溜まったオイル８は外部に漏れることなく動圧発生溝内
に供給されるため、動圧発生オイルの良好な循環が実現
可能となる。なお、上記実施例ではステータハウジング
とスリーブとを一体としているが、各々別個に構成して
も差し支えない。また、オイル溜まり溝１０は動圧発生
溝１ａの両端にそれぞれ配してもよい。According to the above, the oil 8 in the dynamic pressure generating groove 1a is received by the oil sump groove 10, so that the oil can be prevented from leaking out of the groove 10. In addition, since the oil sump groove 10 and the dynamic pressure generation groove 1a are continuous, the oil 8 accumulated in the oil sump groove 10 is supplied to the dynamic pressure generation groove without leaking to the outside. Good circulation of oil can be realized. In the above embodiment, the stator housing and the sleeve are integrated, but they may be formed separately. Further, the oil sump grooves 10 may be arranged at both ends of the dynamic pressure generating groove 1a.
【００１２】[0012]
【第２の実施例】図３は、本発明の第２の実施例におけ
るスリーブの構成を示した図である。前述した実施例で
は、回転軸１に動圧発生溝１ａを設けたものであるが、
本実施例のようにスリーブ１３の内周面に動圧発生溝１
３ａを形成しても構わない。図中（ａ）は動圧発生溝１
３ａの一端に、動圧発生溝１３ａと連続するようにして
周方向にオイル溜まり溝２０を形成したものである。そ
の他の構成については前述した実施例と同様である。Second Embodiment FIG. 3 is a view showing the structure of a sleeve according to a second embodiment of the present invention. In the above-described embodiment, the rotating shaft 1 is provided with the dynamic pressure generating groove 1a.
The dynamic pressure generating groove 1 is formed on the inner peripheral surface of the sleeve 13 as in this embodiment.
3a may be formed. (A) in the figure is the dynamic pressure generating groove 1
An oil reservoir groove 20 is formed at one end of 3a in the circumferential direction so as to be continuous with the dynamic pressure generating groove 13a. Other configurations are the same as those of the above-described embodiment.
【００１３】また、（ｂ）では動圧発生溝１３ａの両端
にオイル溜まり溝２０を設けたものであり、（ｃ）では
動圧発生溝１３ａの中央にオイル溜まり溝２０を設けた
ものである。さらに、（ｄ）においてはハの字形に形成
された動圧発生溝２０の両端にオイル溜まり溝を配し、
（ｅ）では螺旋状に形成された動圧発生溝の両端にオイ
ル溜まり溝２０を配している。なお、（ｅ）のタイプで
あれば正逆両回転に対応できる。いずれの場合において
も、オイル溜まり溝２０はスリーブ１３の端面よりも内
方に配しておくのがよい。In FIG. 2B, the oil reservoir grooves 20 are provided at both ends of the dynamic pressure generating groove 13a, and in FIG. 2C, the oil reservoir grooves 20 are provided at the center of the dynamic pressure generating groove 13a. . Further, in (d), oil sump grooves are arranged at both ends of the C-shaped dynamic pressure generation groove 20,
In (e), the oil sump grooves 20 are arranged at both ends of the spirally formed dynamic pressure generating groove. The type (e) can cope with both forward and reverse rotations. In any case, it is preferable that the oil sump groove 20 be disposed inside the end face of the sleeve 13.
【００１４】なお、本発明は上記した各実施例に限ら
ず、本発明の主旨を逸脱しない範囲において種々変更し
て実施可能であるのは言うまでもない。It is needless to say that the present invention is not limited to the above-described embodiments, but can be carried out with various modifications without departing from the gist of the present invention.
【００１５】[0015]
【発明の効果】以上述べたように本発明によれば、動圧
発生溝の少なくとも一端には動圧発生溝と連続するよう
にして周方向に形成されたオイル溜まり溝が配されてな
るので、動圧発生溝内のオイルはオイル溜まり溝で受け
止められることになり、この溝より外方へのオイル漏出
を防止することができる。しかも、オイル溜まり溝と動
圧発生溝とが連続していることから、オイル溜まり溝に
溜まったオイルは外部に漏れることなく動圧発生溝内に
供給されるため、動圧発生オイルの枯渇を防いで良好な
循環が実現可能となる。As described above, according to the present invention, at least one end of the dynamic pressure generating groove is provided with an oil sump groove formed in the circumferential direction so as to be continuous with the dynamic pressure generating groove. The oil in the dynamic pressure generating groove is received by the oil sump groove, so that the oil can be prevented from leaking out of the groove. In addition, since the oil sump groove and the dynamic pressure generating groove are continuous, the oil accumulated in the oil sump groove is supplied into the dynamic pressure generating groove without leaking to the outside. Prevention and good circulation can be realized.
【００１６】また、上記構成を採用するにあたっては、
特殊なオイルを用いることなく動圧発生オイルの漏出防
止手段を非常に簡単な構成で実現できることから、コス
ト的にも著しい低減化が図れる。In adopting the above configuration,
Since the means for preventing leakage of the dynamic pressure generating oil can be realized with a very simple configuration without using special oil, the cost can be significantly reduced.
【図１】本発明の第１の実施例におけるスピンドルモー
タの要部断面図である。FIG. 1 is a sectional view of a main part of a spindle motor according to a first embodiment of the present invention.
【図２】図１における動圧流体軸受部の拡大図である。FIG. 2 is an enlarged view of a hydrodynamic bearing portion in FIG.
【図３】本発明の第２の実施例におけるスリーブの構成
を示した図である。FIG. 3 is a diagram showing a configuration of a sleeve according to a second embodiment of the present invention.
１‥‥回転軸 １ａ，１３ａ‥‥動圧発生溝 ３‥‥ステータハウジング兼スリーブ ３ａ‥‥スリーブ部 ８‥‥動圧発生オイル １０，２０‥‥オイル溜まり溝 1 Rotary shaft 1a, 13a Dynamic pressure generating groove 3 Stator housing and sleeve 3a Sleeve section 8 Dynamic pressure generating oil 10, 20 Oil storage groove
Claims (2)
に動圧発生溝を形成し、前記回転軸と前記スリーブとの
間に動圧発生オイルを介在させてなる動圧軸受型モータ
において、前記動圧発生溝の少なくとも一端には前記動
圧発生溝と連続するようにして周方向に形成されたオイ
ル溜まり溝が配されてなることを特徴とする動圧軸受型
モータ。1. A dynamic pressure bearing type motor in which a dynamic pressure generating groove is formed in one of a rotary shaft and a sleeve, and a dynamic pressure generating oil is interposed between the rotary shaft and the sleeve. A hydrodynamic bearing type motor, characterized in that at least one end of the pressure generating groove is provided with an oil sump groove formed in the circumferential direction so as to be continuous with the dynamic pressure generating groove.
端面よりも内方に配されてなる請求項１記載の動圧軸受
型モータ。2. The dynamic pressure bearing type motor according to claim 1, wherein said oil sump groove is disposed inward of an end face of said sleeve.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12628097A JPH10309061A (en) | 1997-04-30 | 1997-04-30 | Motor with hydrodynamic bearing |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12628097A JPH10309061A (en) | 1997-04-30 | 1997-04-30 | Motor with hydrodynamic bearing |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10309061A true JPH10309061A (en) | 1998-11-17 |
Family
ID=14931313
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12628097A Pending JPH10309061A (en) | 1997-04-30 | 1997-04-30 | Motor with hydrodynamic bearing |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10309061A (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2007061223A2 (en) * | 2005-11-23 | 2007-05-31 | Daewoo Electronics Corporation | Oilless bearing type motor with function of preventing oil leakage |
| US20120033905A1 (en) * | 2010-08-05 | 2012-02-09 | Samsung Electro-Mechanics Co., Ltd. | Fluid dynamic bearing assembly |
-
1997
- 1997-04-30 JP JP12628097A patent/JPH10309061A/en active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2007061223A2 (en) * | 2005-11-23 | 2007-05-31 | Daewoo Electronics Corporation | Oilless bearing type motor with function of preventing oil leakage |
| WO2007061223A3 (en) * | 2005-11-23 | 2009-06-04 | Daewoo Electronics Corp | Oilless bearing type motor with function of preventing oil leakage |
| US20120033905A1 (en) * | 2010-08-05 | 2012-02-09 | Samsung Electro-Mechanics Co., Ltd. | Fluid dynamic bearing assembly |
| US8475049B2 (en) * | 2010-08-05 | 2013-07-02 | Samsung Electro-Mechanics Co., Ltd. | Fluid dynamic bearing assembly |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20040130 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20040511 |
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| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20041005 |