JPH10306328A - 連続焼鈍炉 - Google Patents
連続焼鈍炉Info
- Publication number
- JPH10306328A JPH10306328A JP11122197A JP11122197A JPH10306328A JP H10306328 A JPH10306328 A JP H10306328A JP 11122197 A JP11122197 A JP 11122197A JP 11122197 A JP11122197 A JP 11122197A JP H10306328 A JPH10306328 A JP H10306328A
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- JP
- Japan
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- pressure chamber
- annealing furnace
- zone
- continuous annealing
- furnace
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- Pending
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- Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)
- Tunnel Furnaces (AREA)
- Furnace Details (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 後方の雰囲気ガスを前方へ流すなどして雰囲
気ガスの流れを制御し、搬送ロールまたは炉内金物の酸
化腐食の防止などをすることができる連続焼鈍炉を提供
する。 【解決手段】 帯状鋼板Ｐを無酸化予熱帯１、加熱帯２
および冷却帯３へと通板させる連続焼鈍炉であって、前
記予熱帯１と冷却帯３とのあいだに設置されたシール部
４が、前記鋼板Ｐの上下方向から雰囲気ガスを噴出する
一対のフローターＦ１〜Ｆ３を３対並設し、焼鈍炉の入
側に高い圧力を発生させる第１圧力室Ｐ１と、焼鈍炉の
出側に低い圧力を発生させる第３圧力室Ｐ３と、第１圧
力室Ｐ１と第３圧力室Ｐ３を仕切る第２圧力室Ｐ２とを
形成している。
気ガスの流れを制御し、搬送ロールまたは炉内金物の酸
化腐食の防止などをすることができる連続焼鈍炉を提供
する。 【解決手段】 帯状鋼板Ｐを無酸化予熱帯１、加熱帯２
および冷却帯３へと通板させる連続焼鈍炉であって、前
記予熱帯１と冷却帯３とのあいだに設置されたシール部
４が、前記鋼板Ｐの上下方向から雰囲気ガスを噴出する
一対のフローターＦ１〜Ｆ３を３対並設し、焼鈍炉の入
側に高い圧力を発生させる第１圧力室Ｐ１と、焼鈍炉の
出側に低い圧力を発生させる第３圧力室Ｐ３と、第１圧
力室Ｐ１と第３圧力室Ｐ３を仕切る第２圧力室Ｐ２とを
形成している。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は連続焼鈍炉に関す
る。さらに詳しくは、炉内の雰囲気ガスの流れを制御で
きる連続焼鈍炉に関する。
る。さらに詳しくは、炉内の雰囲気ガスの流れを制御で
きる連続焼鈍炉に関する。
【０００２】
【従来の技術】連続焼鈍炉は、帯状鋼板などの被加熱物
を搬送用ロールまたはフローターによって加熱帯および
冷却帯などへ通板させるようにされているが、現在で
は、焼鈍時間の短縮を図るために、被加熱物を急速に加
熱できる無酸化炉、いわば無酸化予熱帯が前記加熱帯の
前面に設置されるように構成されている。かかる連続焼
鈍炉では、被加熱物が炉の後方（出側）へ搬送されるた
め、無酸化予熱帯の直火バーナーによる雰囲気ガスが炉
の後方へ流れやすくなり、この強酸化雰囲気ガスにより
後面の炉内設置金物が酸化消耗したり、加熱炉内のたと
えば露点、分圧比などの雰囲気調整制御を阻害するとい
う問題がある。そのため、後方の圧力を高めて雰囲気ガ
スを加熱帯の前方（入側）へ流すようにしている。
を搬送用ロールまたはフローターによって加熱帯および
冷却帯などへ通板させるようにされているが、現在で
は、焼鈍時間の短縮を図るために、被加熱物を急速に加
熱できる無酸化炉、いわば無酸化予熱帯が前記加熱帯の
前面に設置されるように構成されている。かかる連続焼
鈍炉では、被加熱物が炉の後方（出側）へ搬送されるた
め、無酸化予熱帯の直火バーナーによる雰囲気ガスが炉
の後方へ流れやすくなり、この強酸化雰囲気ガスにより
後面の炉内設置金物が酸化消耗したり、加熱炉内のたと
えば露点、分圧比などの雰囲気調整制御を阻害するとい
う問題がある。そのため、後方の圧力を高めて雰囲気ガ
スを加熱帯の前方（入側）へ流すようにしている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記連
続焼鈍炉では、無酸化予熱帯に設置された直火バーナー
により被加熱物の温度を、たとえば約７００℃程度まで
急速に上昇させたのち、加熱帯において約１１００℃程
度まで徐々に加熱させるため、どうしても無酸化予熱帯
における内圧が加熱帯における内圧よりも上昇しやすく
なり、無酸化予熱帯の強酸化雰囲気ガスが加熱帯へ流入
するようになる。かかるばあい、前記被加熱物を搬送用
ローラによって通板させるロール式連続焼鈍炉において
は、搬送用ロールを酸化させてロール寿命を短縮させる
問題がある。とくに前記ロールにカーボンロールを使用
しているときは、その酸化消耗が著しいという問題があ
る。一方、前記被加熱物をフローターによって通板させ
るフローター式連続焼鈍炉においては、炉内に設置され
ているフローター、ダクト、フローターへガスを供給す
る送風手段であるフローティングファンおよび加熱手段
であるラジアントチューブバーまたはヒーターなどの金
物が強酸化雰囲気ガスに晒されるため、該金物の材質と
して高価な耐酸化腐食性のインコネル材料などが使用さ
れているが、酸化腐食の進行が止められないという問題
がある。
続焼鈍炉では、無酸化予熱帯に設置された直火バーナー
により被加熱物の温度を、たとえば約７００℃程度まで
急速に上昇させたのち、加熱帯において約１１００℃程
度まで徐々に加熱させるため、どうしても無酸化予熱帯
における内圧が加熱帯における内圧よりも上昇しやすく
なり、無酸化予熱帯の強酸化雰囲気ガスが加熱帯へ流入
するようになる。かかるばあい、前記被加熱物を搬送用
ローラによって通板させるロール式連続焼鈍炉において
は、搬送用ロールを酸化させてロール寿命を短縮させる
問題がある。とくに前記ロールにカーボンロールを使用
しているときは、その酸化消耗が著しいという問題があ
る。一方、前記被加熱物をフローターによって通板させ
るフローター式連続焼鈍炉においては、炉内に設置され
ているフローター、ダクト、フローターへガスを供給す
る送風手段であるフローティングファンおよび加熱手段
であるラジアントチューブバーまたはヒーターなどの金
物が強酸化雰囲気ガスに晒されるため、該金物の材質と
して高価な耐酸化腐食性のインコネル材料などが使用さ
れているが、酸化腐食の進行が止められないという問題
がある。
【０００４】本発明は、叙上の事情に鑑み、後方の雰囲
気ガスを前方へ流すなどして雰囲気ガスの流れを制御
し、搬送ロールまたは炉内金物の酸化腐食の防止などを
することができる連続焼鈍炉を提供することを目的とす
る。
気ガスを前方へ流すなどして雰囲気ガスの流れを制御
し、搬送ロールまたは炉内金物の酸化腐食の防止などを
することができる連続焼鈍炉を提供することを目的とす
る。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明の連続焼鈍炉は、
帯状鋼板を無酸化予熱帯、加熱帯および冷却帯へと通板
させる連続焼鈍炉であって、前記予熱帯と冷却帯とのあ
いだに設置されたシール部が、前記鋼板の上下方向から
雰囲気ガスを噴出する一対のフローターを３対並設し、
焼鈍炉の入側に高い圧力を発生させる第１圧力室と、焼
鈍炉の出側に低い圧力を発生させる第３圧力室と、第１
圧力室と第３圧力室を仕切る第２圧力室とを形成してな
ることを特徴としている。
帯状鋼板を無酸化予熱帯、加熱帯および冷却帯へと通板
させる連続焼鈍炉であって、前記予熱帯と冷却帯とのあ
いだに設置されたシール部が、前記鋼板の上下方向から
雰囲気ガスを噴出する一対のフローターを３対並設し、
焼鈍炉の入側に高い圧力を発生させる第１圧力室と、焼
鈍炉の出側に低い圧力を発生させる第３圧力室と、第１
圧力室と第３圧力室を仕切る第２圧力室とを形成してな
ることを特徴としている。
【０００６】また前記シール部が、前記３対のフロータ
ーに雰囲気ガスを供給する送風手段と、前記第１圧力室
に連通する部位に設けられる開閉ダンパと、前記第３圧
力室に連通する部位に設けられる開閉ダンパとを備えて
いるのが好ましい。
ーに雰囲気ガスを供給する送風手段と、前記第１圧力室
に連通する部位に設けられる開閉ダンパと、前記第３圧
力室に連通する部位に設けられる開閉ダンパとを備えて
いるのが好ましい。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下、添付図面に基づいて本発明
の連続焼鈍炉を説明する。
の連続焼鈍炉を説明する。
【０００８】図１は本発明の連続焼鈍炉の一実施例を示
す断面図、図２は図１におけるシール部の断面図、図３
は図２におけるＩ−Ｉ断面図、図４は図２におけるII−
II断面図、図５は本発明におけるシール部の動作を説明
する模式図である。
す断面図、図２は図１におけるシール部の断面図、図３
は図２におけるＩ−Ｉ断面図、図４は図２におけるII−
II断面図、図５は本発明におけるシール部の動作を説明
する模式図である。
【０００９】図１に示すように、連続焼鈍炉は、無酸化
炉である無酸化予熱帯１と、加熱帯２と、冷却帯３と、
前記予熱帯１と加熱帯２とのあいだに設置されたフロー
ティング式のシール部４とから構成されており、炉内の
所定の位置に設置された複数のフローターＦにより帯状
鋼板Ｐを浮上せしめて走行させているあいだに、鋼板Ｐ
を加熱させるようにしている。前記フローターＦによる
鋼板Ｐの浮上は、送風手段Ａであるフローティングファ
ンが吸引した炉内雰囲気ガスを鋼板Ｐの裏面に噴射させ
て行ない、鋼板Ｐの加熱は、鋼板Ｐの上下に配置された
複数の加熱手段Ｂである蓄熱式ラジアントチューブバー
ナーにより行なっている。
炉である無酸化予熱帯１と、加熱帯２と、冷却帯３と、
前記予熱帯１と加熱帯２とのあいだに設置されたフロー
ティング式のシール部４とから構成されており、炉内の
所定の位置に設置された複数のフローターＦにより帯状
鋼板Ｐを浮上せしめて走行させているあいだに、鋼板Ｐ
を加熱させるようにしている。前記フローターＦによる
鋼板Ｐの浮上は、送風手段Ａであるフローティングファ
ンが吸引した炉内雰囲気ガスを鋼板Ｐの裏面に噴射させ
て行ない、鋼板Ｐの加熱は、鋼板Ｐの上下に配置された
複数の加熱手段Ｂである蓄熱式ラジアントチューブバー
ナーにより行なっている。
【００１０】前記シール部４は、図２〜４に示すよう
に、前記鋼板Ｐの上下方向から雰囲気ガスを噴出する一
対のフローターＦ１〜Ｆ３が３対並ぶように設けられて
構成されている。各フローターＦ１〜Ｆ３の上部フロー
ターＦＵ１〜ＦＵ３は、周辺を囲まれた上枠５の上壁６
に固着され、下部フローターＦＤ１〜ＦＤ３は、下枠７
に囲まれた炉床８に設置されている。また、上枠５は、
炉の天井部９に設けられた昇降機構であるねじ棒１０に
吊されており、フローターの炉内の装置を搬入するとき
や、鋼板の初期の通板作業時に上昇できるようにされて
いる。
に、前記鋼板Ｐの上下方向から雰囲気ガスを噴出する一
対のフローターＦ１〜Ｆ３が３対並ぶように設けられて
構成されている。各フローターＦ１〜Ｆ３の上部フロー
ターＦＵ１〜ＦＵ３は、周辺を囲まれた上枠５の上壁６
に固着され、下部フローターＦＤ１〜ＦＤ３は、下枠７
に囲まれた炉床８に設置されている。また、上枠５は、
炉の天井部９に設けられた昇降機構であるねじ棒１０に
吊されており、フローターの炉内の装置を搬入するとき
や、鋼板の初期の通板作業時に上昇できるようにされて
いる。
【００１１】前記上部フローターＦＵ１、ＦＵ３および
下部フローターＦＤ１、ＦＤ３は、上枠５と下枠７によ
り形成されたキャビティ１１に向って噴出するようにそ
れぞれ１つのノズル１２が設けられている。一方、上部
フローターＦＵ２および下部フローターＦＤ２には、両
幅面にノズル１３が設けられている。これらのノズル１
２、１３の配置によって前記キャビティ１１には、前記
３対のフローターＦ１〜Ｆ３の各ノズル１２、１３から
噴出された雰囲気ガスにより、焼鈍炉の前方（入側）に
高い圧力を発生させる第１圧力室Ｐ１と、焼鈍炉の後方
（出側）に低い圧力を発生させる第３圧力室Ｐ３と、第
１圧力室Ｐ１と第３圧力室Ｐ３をエアカーテンにより仕
切る第２圧力室Ｐ２とが形成するようにされている。前
記圧力の高低調節は、第１圧力室Ｐ１に連通する部位で
ある上枠５の上壁６に設けられる入側の開閉ダンパ１４
と、第３圧力室Ｐ３に連通する部位である上枠５の上壁
６に設けられる出側の開閉ダンパ１５とにより制御され
る。なお、本実施例では、圧力の高低調節は、開閉ダン
パ１４、１５の開閉により行なわれているが、本発明に
おいては、これに限定されるものではなく、たとえば個
々にブロワーを設置して圧力制御を行なうこともでき
る。
下部フローターＦＤ１、ＦＤ３は、上枠５と下枠７によ
り形成されたキャビティ１１に向って噴出するようにそ
れぞれ１つのノズル１２が設けられている。一方、上部
フローターＦＵ２および下部フローターＦＤ２には、両
幅面にノズル１３が設けられている。これらのノズル１
２、１３の配置によって前記キャビティ１１には、前記
３対のフローターＦ１〜Ｆ３の各ノズル１２、１３から
噴出された雰囲気ガスにより、焼鈍炉の前方（入側）に
高い圧力を発生させる第１圧力室Ｐ１と、焼鈍炉の後方
（出側）に低い圧力を発生させる第３圧力室Ｐ３と、第
１圧力室Ｐ１と第３圧力室Ｐ３をエアカーテンにより仕
切る第２圧力室Ｐ２とが形成するようにされている。前
記圧力の高低調節は、第１圧力室Ｐ１に連通する部位で
ある上枠５の上壁６に設けられる入側の開閉ダンパ１４
と、第３圧力室Ｐ３に連通する部位である上枠５の上壁
６に設けられる出側の開閉ダンパ１５とにより制御され
る。なお、本実施例では、圧力の高低調節は、開閉ダン
パ１４、１５の開閉により行なわれているが、本発明に
おいては、これに限定されるものではなく、たとえば個
々にブロワーを設置して圧力制御を行なうこともでき
る。
【００１２】前記上枠５に固着された上部フローターＦ
Ｕ１〜ＦＵ３のチャンバーには、送風手段Ａであるフロ
ーティングファンのファンダクト１６に連結された水平
方向および下方向に延びるガス管１７が接続されてい
る。また、前記下部フローターＦＤ１〜ＦＤ３のチャン
バーには、上部フローターＦＵ１〜ＦＵ３の噴出圧力よ
りも高くして、鋼板Ｐを浮上させるために、前記ガス管
１７の一端から下方向へ延びるガス管１８が接続されて
いるとともに、前記フローティングファンのファンダク
ト１９から下方向へ延びるガス管２０が接続されてい
る。
Ｕ１〜ＦＵ３のチャンバーには、送風手段Ａであるフロ
ーティングファンのファンダクト１６に連結された水平
方向および下方向に延びるガス管１７が接続されてい
る。また、前記下部フローターＦＤ１〜ＦＤ３のチャン
バーには、上部フローターＦＵ１〜ＦＵ３の噴出圧力よ
りも高くして、鋼板Ｐを浮上させるために、前記ガス管
１７の一端から下方向へ延びるガス管１８が接続されて
いるとともに、前記フローティングファンのファンダク
ト１９から下方向へ延びるガス管２０が接続されてい
る。
【００１３】つぎに本実施例におけるシール部の動作を
説明する。図５に示すように、まず入側の開閉ダンパ１
４の開閉を閉方向に動作させるとともに、出側の開閉ダ
ンパ１５の開閉を開方向に動作させ、第１圧力室Ｐ１が
高く、第３圧力室Ｐ３が低くなるような圧力状態に設定
する。ついで送風手段Ｂであるフローターファンが吸引
した雰囲気ガスを各フローターＦ１〜Ｆ３のチャンバー
に供給する。これにより、加熱帯の後方から送り込まれ
た雰囲気ガスは、圧力が低い加熱帯２の前方へ流れ、シ
ール部４の第３圧力室Ｐ３に吸い込まれる。一方、予熱
帯１からシール部４へ流れる強酸化雰囲気ガスは、該ガ
ス圧力よりも高い圧力に形成されている第１圧力室Ｐ１
によって、シール部４に流入するのが防止される。
説明する。図５に示すように、まず入側の開閉ダンパ１
４の開閉を閉方向に動作させるとともに、出側の開閉ダ
ンパ１５の開閉を開方向に動作させ、第１圧力室Ｐ１が
高く、第３圧力室Ｐ３が低くなるような圧力状態に設定
する。ついで送風手段Ｂであるフローターファンが吸引
した雰囲気ガスを各フローターＦ１〜Ｆ３のチャンバー
に供給する。これにより、加熱帯の後方から送り込まれ
た雰囲気ガスは、圧力が低い加熱帯２の前方へ流れ、シ
ール部４の第３圧力室Ｐ３に吸い込まれる。一方、予熱
帯１からシール部４へ流れる強酸化雰囲気ガスは、該ガ
ス圧力よりも高い圧力に形成されている第１圧力室Ｐ１
によって、シール部４に流入するのが防止される。
【００１４】なお、前記シール部は、予熱帯と加熱帯と
のあいだに設置されているが、本発明においては、これ
に限定されるものではなく、加熱帯と冷却帯とのあいだ
に設置することができ、たとえば図１に示すように、シ
ール部４を加熱帯と冷却帯３とのあいだに設置すること
ができる。従来では、雰囲気ガスとして水素などの爆発
性ガスが冷却帯へ流入する防止には、稼働式ダンパなど
の機械的なシール方法でしかなく、シール性能が不充分
であるのに対し、本発明では、爆発性ガスの冷却帯への
流入を防止することができる。また、前記シール部４は
加熱帯内に設置することもできる。シール部４を加熱帯
の中間位置に設置するばあい、後方の雰囲気ガスを吸い
込み、前方へ吐き出す雰囲気ガスの流量を調節すること
により、雰囲気ガスの置き換え作業の短縮を図ることが
できる。たとえば従来では、炉内を雰囲気ガスから大気
に置き換えたり、雰囲気ガスから水素などの爆発性ガス
雰囲気に置き換える作業時間が１時間以上も必要である
のに対し、本発明では、シール部の設置により、３０分
程度で完了することができる。また従来では、脱炭など
のために使用される水分を含んだＨ2＝２０％、Ｎ2＝８
０％などのＷｅｔ雰囲気から水分を含まないＤｒｙ雰囲
気に置き換える作業時間が８時間以上も必要であるのに
対し、本発明では、４時間程度で完了することができ
る。
のあいだに設置されているが、本発明においては、これ
に限定されるものではなく、加熱帯と冷却帯とのあいだ
に設置することができ、たとえば図１に示すように、シ
ール部４を加熱帯と冷却帯３とのあいだに設置すること
ができる。従来では、雰囲気ガスとして水素などの爆発
性ガスが冷却帯へ流入する防止には、稼働式ダンパなど
の機械的なシール方法でしかなく、シール性能が不充分
であるのに対し、本発明では、爆発性ガスの冷却帯への
流入を防止することができる。また、前記シール部４は
加熱帯内に設置することもできる。シール部４を加熱帯
の中間位置に設置するばあい、後方の雰囲気ガスを吸い
込み、前方へ吐き出す雰囲気ガスの流量を調節すること
により、雰囲気ガスの置き換え作業の短縮を図ることが
できる。たとえば従来では、炉内を雰囲気ガスから大気
に置き換えたり、雰囲気ガスから水素などの爆発性ガス
雰囲気に置き換える作業時間が１時間以上も必要である
のに対し、本発明では、シール部の設置により、３０分
程度で完了することができる。また従来では、脱炭など
のために使用される水分を含んだＨ2＝２０％、Ｎ2＝８
０％などのＷｅｔ雰囲気から水分を含まないＤｒｙ雰囲
気に置き換える作業時間が８時間以上も必要であるのに
対し、本発明では、４時間程度で完了することができ
る。
【００１５】なお、本実施例は連続焼鈍炉として、フロ
ーター式連続焼鈍炉について説明したが、本発明におい
ては、これに限定されるものではなく、ロール式連続焼
鈍炉に適用することもできる。
ーター式連続焼鈍炉について説明したが、本発明におい
ては、これに限定されるものではなく、ロール式連続焼
鈍炉に適用することもできる。
【００１６】
【発明の効果】以上説明したとおり、本発明によれば、
シール部を予熱帯と加熱帯とのあいだに設置することに
より、無酸化炉内の強酸化雰囲気の後方への流入を防止
し、炉内ロールまたは炉内金物などの寿命を延長するこ
とができる。また、シール部を加熱帯と冷却帯とのあい
だに設置することにより、水素などの爆発性ガスが後方
の冷却帯へ流入するのを防止することができる。さら
に、前記シール部における雰囲気ガスの流量を調節する
ことにより、シール部に、後方の雰囲気ガスを吸い込
み、そして前方へ吐き出すというブロワー機能をもたせ
ることができるため、雰囲気ガスの置き換え作業を短縮
することができる。
シール部を予熱帯と加熱帯とのあいだに設置することに
より、無酸化炉内の強酸化雰囲気の後方への流入を防止
し、炉内ロールまたは炉内金物などの寿命を延長するこ
とができる。また、シール部を加熱帯と冷却帯とのあい
だに設置することにより、水素などの爆発性ガスが後方
の冷却帯へ流入するのを防止することができる。さら
に、前記シール部における雰囲気ガスの流量を調節する
ことにより、シール部に、後方の雰囲気ガスを吸い込
み、そして前方へ吐き出すというブロワー機能をもたせ
ることができるため、雰囲気ガスの置き換え作業を短縮
することができる。
【図１】本発明の連続焼鈍炉の一実施例を示す断面図で
ある。
ある。
【図２】図１におけるシール部の断面図である。
【図３】図２におけるＩ−Ｉ断面図である。
【図４】図２におけるII−II断面図である。
【図５】本発明におけるシール部の動作を説明する模式
図である。
図である。
１ 無酸化予熱帯 ２ 加熱帯 ３ 冷却帯 ４ シール部 ５ 上枠 ６ 上壁 ７ 下枠 １４ 入側の開閉ダンパ １５ 出側の開閉ダンパ Ａ 送風手段 Ｂ 加熱手段 Ｆ１〜Ｆ３ フローター ＦＤ１〜ＦＤ３ 下部フローター ＦＵ１〜ＦＵ３ 上部フローター Ｐ１ 第１圧力室 Ｐ２ 第２圧力室 Ｐ３ 第３圧力室
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｆ２７Ｄ 7/06 Ｆ２７Ｄ 7/06 Ｂ
Claims (2)
- 【請求項１】 帯状鋼板を無酸化予熱帯、加熱帯および
冷却帯へと通板させる連続焼鈍炉であって、前記予熱帯
と冷却帯とのあいだに設置されたシール部が、前記鋼板
の上下方向から雰囲気ガスを噴出する一対のフローター
を３対並設し、焼鈍炉の入側に高い圧力を発生させる第
１圧力室と、焼鈍炉の出側に低い圧力を発生させる第３
圧力室と、第１圧力室と第３圧力室を仕切る第２圧力室
とを形成してなることを特徴とする連続焼鈍炉。 - 【請求項２】 前記シール部が、前記３対のフローター
に雰囲気ガスを供給する送風手段と、前記第１圧力室に
連通する部位に設けられる開閉ダンパと、前記第３圧力
室に連通する部位に設けられる開閉ダンパとを備えてな
る請求項１記載の連続焼鈍炉。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11122197A JPH10306328A (ja) | 1997-04-28 | 1997-04-28 | 連続焼鈍炉 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11122197A JPH10306328A (ja) | 1997-04-28 | 1997-04-28 | 連続焼鈍炉 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10306328A true JPH10306328A (ja) | 1998-11-17 |
Family
ID=14555611
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11122197A Pending JPH10306328A (ja) | 1997-04-28 | 1997-04-28 | 連続焼鈍炉 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10306328A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007277600A (ja) * | 2006-04-03 | 2007-10-25 | Nippon Steel Corp | 連続焼鈍炉におけるシール装置 |
| WO2012152508A1 (de) * | 2011-05-10 | 2012-11-15 | Thyssenkrupp Steel Europe Ag | Vorrichtung und verfahren zum im durchlauf erfolgenden behandeln eines stahlflachprodukts |
| US20150013847A1 (en) * | 2012-03-09 | 2015-01-15 | Baoshan Iron & Steel Co., Ltd. | Method for Producing Silicon Steel Normalizing Substrate |
| CN103562419B (zh) * | 2011-05-10 | 2016-11-30 | 蒂森克虏伯钢铁欧洲股份公司 | 对扁钢产品进行连续处理的装置和方法 |
| CN115849699A (zh) * | 2022-11-28 | 2023-03-28 | 蚌埠中光电科技有限公司 | 一种高端浮法玻璃的过渡辊台洁净装置 |
-
1997
- 1997-04-28 JP JP11122197A patent/JPH10306328A/ja active Pending
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