JPH10306192A - フィルムおよびそれを用いた成形体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 十分な厚み精度のフィルムまたはシートを提
供する。 【解決手段】 （Ｉ）還元粘度が０．０７Ｌ／ｇ以上で
あるアクリル系重合体２０〜９０重量部、（ＩＩ）ゴム
弾性層を含む多層構造アクリル系重合体１０〜５０重量
部および（ＩＩＩ）還元粘度が０．０７Ｌ／ｇ未満であ
るアクリル系樹脂０〜７０重量部を含有し、（Ｉ）、
（ＩＩ）および（ＩＩＩ）の合計量が１００重量部であ
る樹脂組成物からなるフィルムまたはシート。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はフィルムまたはシー
ト、およびそれを用いた成形体に関する。

【０００２】

【従来の技術】射出成形同時貼合方法とは、特公昭６３
−６３３９号公報、特公平４−９６４７号公報、特開平
７−９４８４号公報などに開示される様に射出成形の際
に雌雄金型間に挿入したフィルムまたはシートをキャビ
ティ内に射出される溶融樹脂と一体化させ、成形体表面
を加飾あるいは絵付けする方法であり、使用されるフィ
ルムの種類の違いにより、ラミネート法または転写印刷
法と呼ばれている成形方法である。

【０００３】従来より、かかる射出成形同時貼合方法に
用いられるフィルムまたはシートとしては、アクリルフ
ィルムまたはアクリルシートが知られているが、その厚
み精度は十分なものであるとは言えなかった。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】そこで、本発明者ら
は、十分な厚み精度のフィルムまたはシートを開発する
べく鋭意検討した結果、特定の還元粘度のアクリル系重
合体と多層構造アクリル系重合体とを含有する樹脂組成
物からなるフィルムは、厚み精度に優れていることを見
出し、本発明に至った。

【０００５】

【課題を解決するための手段】すなわち本発明は、
（Ｉ）還元粘度が０．０７Ｌ／ｇ以上であるアクリル系
重合体２０〜９０重量部、（ＩＩ）ゴム弾性層を含む多
層構造アクリル系重合体１０〜５０重量部および（ＩＩ
Ｉ）還元粘度０．０７Ｌ／ｇ未満であるアクリル系樹脂
０〜７０重量部を含有し、（Ｉ）、（ＩＩ）および（Ｉ
ＩＩ）の合計量が１００重量部である樹脂組成物からな
るフィルムまたはシートを提供するものである。

【０００６】

【発明の実施の形態】本発明のフィルムまたはシート
（以下、これらをまとめて「フィルム」と称する。）に
用いられる（Ｉ）アクリル系重合体は、還元粘度（重合
体０．１ｇをクロロホルム１００ｍｌに溶解し、２５℃
で測定した値。）が０．０７Ｌ／ｇ以上である必要があ
る。０．０７Ｌ／ｇ未満ではフィルム加工時のメルトテ
ンションが低下するために厚み精度のよいフィルムを製
造することが困難となり、好ましくは０．１Ｌ／ｇ以上
である。また、フィルムを容易に製造し得る点で、還元
粘度は０．２５Ｌ／ｇ以下、更には０．２Ｌ／ｇ以下で
あることが好ましい。

【０００７】かかるアクリル系重合体としては、例えば
メタクリル酸メチル単位とアクリル酸アルキルエステル
単位とからなるアクリル系重合体が挙げられる。ここ
で、アクリル酸アルキルエステルにおけるアルキル基と
しては炭素原子数２〜１０のアルキル基が好ましく、か
かるアクリル酸アルキルエステルとしては、例えばアク
リル酸エチル、アクリル酸ｎ−プロピル、アクリル酸イ
ソプロピル、アクリル酸ｎ−ブチル、アクリル酸イソブ
チル、アクリル酸ヘキシル、アクリル酸オクチルなどが
挙げられる。アクリル系重合体におけるメタクリル酸メ
チル単位は１０〜９０重量％であり、アクリル酸アルキ
ルエステル単位は９０〜１０重量％であることが好まし
い。なお、かかるアクリル系重合体のガラス転移温度
は、概ね４０〜１００℃の範囲であるが、４０〜８０℃
の範囲であることが好ましい。

【０００８】樹脂組成物におけるアクリル系重合体の含
有量は２０〜９０重量部である。２０重量部未満である
とフィルム表面に凹凸状の外観不良が発生し易くなる傾
向にあり、９０重量部を超えると表面硬度の低いフィル
ムが得られる傾向にあるため、実用上好ましくない。

【０００９】（ＩＩ）ゴム弾性層を含む多層構造アクリ
ル系重合体は、少なくとも２層、好ましくは３層の多層
構造を有するアクリル系重合体である。かかるアクリル
系重合体の粒子径は通常１００〜５００ｎｍの範囲であ
る。２層の多層構造アクリル系重合体としては、内層が
アルキル基の炭素数が４〜８のアクリル酸アルキルエス
テルと多官能単量体の共重合体からなる軟質ゴムであ
り、外層がメタクリル酸メチルを主成分とする硬質の重
合体である２層構造を基本とするものが挙げられる。ま
た、３層構造のアクリル系重合体としては、最内層がメ
タクリル酸メチルを主成分とする硬質の重合体、中間層
がアルキル基の炭素数が４〜８のアクリル酸アルキルエ
ステルと多官能単量体の共重合体からなる軟質のゴム弾
性層、および最外層がメタクリル酸メチルを主成分とす
る硬質の重合体からなる３層構造を基本とするものなど
が挙げられる。なかでもゴム弾性層を２０〜６０重量％
含むものがより好ましい。かかる多層構造アクリル系重
合体は、例えば特公昭５５−２７５７６号公報、特開平
１−２５２６５３号公報などに記載されている。かかる
多層構造アクリル系重合体の含有量は１０〜５０重量部
である必要がある。１０重量部未満では衝撃強度が不十
分であったり金型内での貼合成形に必要なフィルムの伸
びが得られない傾向がある。５０重量部を超えるとフィ
ルムの表面硬度が低下する傾向にあるため好ましくな
い。

【００１０】本発明のフィルムは、上記アクリル系重合
体およびゴム弾性層を含む多層構造アクリル系重合体を
含有する樹脂組成物からなり、（ＩＩＩ）還元粘度が
０．０７Ｌ／ｇ未満であるアクリル系樹脂の含有量が
０、すなわちこれを含有していなくともよいが、かかる
アクリル系樹脂（ＩＩＩ）を０〜７０重量部含有してい
てもよく、この場合には耐熱性により優れたフィルムが
得られる点で好ましい。かかるアクリル系樹脂として
は、例えばメタクリル酸メチル単位５０重量％以上と、
これと共重合可能な一種以上の他のビニル系単量体単位
５０重量％未満とからなるものが挙げられる。

【００１１】ここで、メタクリル酸メチルと共重合可能
なビニル系単量体としては、例えばメタクリル酸エチ
ル、メタクリル酸ブチル、メタクリル酸シクロヘキシ
ル、メタクリル酸フェニル、メタクリル酸ベンジル、メ
タクリル酸２−エチルヘキシル、メタクリル酸２−ヒド
ロキシエチルなどのメタクリル酸エステル類、アクリル
酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸ブチル、アク
リル酸シクロヘキシル、アクリル酸フェニル、アクリル
酸ベンジル、アクリル酸２−エチルヘキシル、アクリル
酸２−ヘドロキシエチルなどのアクリル酸エステル類、
アクリル酸、メタクリル酸などの不飽和脂肪酸、スチレ
ン、α−メチルスチレン、アクリロニトリル、メタクリ
ロニトリル、無水マレイン酸、フェニルマレイミド、シ
クロヘキシルマレイミドなどが挙げられる。なお、かか
るアクリル系樹脂のガラス転移温度は概ね８０℃以上で
ある。

【００１２】かかるアクリル系樹脂の還元粘度は通常
０．０３Ｌ／ｇ以上であり、好ましくは０．０３〜０．
０６５Ｌ／ｇの範囲である。

【００１３】（ＩＩＩ）還元粘度が０．０７Ｌ／ｇ未満
であるアクリル系樹脂を用いる場合には、その含有量は
通常１０重量部以上である。また、その含有量が７０重
量部を超えるとフィルムの表面に凹凸状の欠陥が生じ易
くなる傾向にある。

【００１４】なお、本発明のフィルムにおける（Ｉ）還
元粘度が０．０７Ｌ／ｇ以上であるアクリル系重合体、
（ＩＩ）ゴム弾性層を含む多層構造アクリル系重合体お
よび（ＩＩＩ）還元粘度が０．０７Ｌ／ｇ未満であるア
クリル系樹脂の含有量において、（Ｉ）、（ＩＩ）およ
び（ＩＩＩ）の合計量は１００重量部である。

【００１５】本発明における樹脂組成物は、通常の添加
剤を含有していてもよい。かかる添加剤としては、例え
ばヒンダードフェノール系酸化防止剤、リン系酸化防止
剤、イオウ系酸化防止剤、紫外線吸収剤、ヒンダードア
ミン系光安定剤等の耐候剤、難燃剤、着色剤、顔料、無
機系充填剤などが挙げられる。紫外線吸収剤としては、
一般的には、ベンゾトリアゾール系、ベンゾフェノン系
の紫外線吸収剤を単独で、または混合して用いられる
が、フィルムからの揮発を少なくし、また印刷絵柄の劣
化を防止する観点から、高分子量のベンゾトリアゾール
系紫外線吸収剤が好ましい。

【００１６】かかる樹脂組成物を製造するには、例えば
（Ｉ）アクリル系重合体および（ＩＩ）ゴム弾性層を含
む多層構造アクリル系重合体、またはさらに（ＩＩＩ）
アクリル系樹脂を押出機などを用いて溶融混練などの方
法により混合すればよい。

【００１７】本発明のフィルムは、かかる樹脂組成物か
ら、通常よく知られたチルロールによる押出キャスティ
ング法、フィルムの両面をロール表面に接触させて成形
する押出成形法、両面を金属ベルトに接触させて成形す
るベルト冷却押出法、インフレーション押出成形法、溶
剤キャステイング法などにより製造できる。この中で
は、フィルムの両面をロール表面または金属ベルトに接
触させて成形する押出成形法、ベルト冷却押出法により
製造する方法などが、良好な表面状態のフィルムが得ら
れるばかりか、外部ヘイズの低下および絵柄の印刷特性
である印刷抜け防止効果の観点からも望ましい。

【００１８】本発明のフィルムは、絵柄等を片面に印刷
されて用いられてもよいし、着色されて用いられてもよ
い。また予めフィルムを真空成形等の熱成形によって形
状を付与したものを、射出成形同時貼合に用いてもよ
い。さらに本発明のフィルムを多層フィルムの最外層と
して用いても良い。つまり本発明のフィルムに、塩化ビ
ニルフィルム、透明ＡＢＳフィルム等の他の樹脂フィル
ムを裏打ちして多層フィルムとすることも可能である。

【００１９】本発明のフィルムの厚みは０．１〜０．６
ｍｍであることが望ましい。本発明のフィルムは、通
常、絵柄等を片面に印刷された状態で印刷された面を射
出成形金型の後で溶融射出される樹脂側に向けて供給さ
れる。つまり最終成形品となった状態で透明（クリア
ー）層による印刷の深みを出すことを目的としているた
めである。このため、該フィルムの厚みが０．１ｍｍ未
満では、印刷柄等の深み感が乏しくなるため好ましくな
い。また工業的に本発明の射出成形同時貼合を金型内で
実施しようとすれば、連続的にフィルムを金型内に供給
する方式が望ましい。このためには該フィルムの厚みは
０．６ｍｍ以下であることが好ましく、が０．６ｍｍを
越えると連続的なロール状で巻けなくなる傾向にあるた
め好ましくない。

【００２０】本発明のフィルムの射出成形同時貼合時に
金型内で、溶融射出される樹脂は前述した様に、例え
ば、ＡＢＳ樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリスチレン
樹脂またはポリオレフィン樹脂等が使用可能であるが、
出来上がる最終製品の耐衝撃性、寸法の安定性等の観点
からＡＢＳ樹脂またはポリカーボネート樹脂を選択する
ことが望ましい。さらに、工業的な生産として連続的に
フィルムを供給する場合には、巻き重量の低減および真
空成形時の賦型性の観点より、０．１〜０．２ｍｍのフ
ィルムの厚みが好ましい。また、０．２ｍｍを超えるフ
ィルム厚みの場合には、毎葉で金型内に供給することが
有利である。

【００２１】本発明のフィルムを用いた射出成形同時貼
合は、特公昭６３−６３３９号公報、特公平４−９６４
７号公報、特開平７−９４８４号公報等に記載の方法と
同様に行われる。すなわちキャビティ空間を形成する雌
型と雄型とを開き、両金型間にフィルムを挿入し、両金
型をフィルムを間に挟んで閉じ、型締めし、ゲートより
熔融樹脂をキャビティ内に射出充填し、冷却固化させる
ことにより、射出された成形体の表面にフィルムを接着
一体化させ、その後、両金型を開き、成形体を得る。射
出成形の樹脂温度、射出圧力等の条件は樹脂の種類等を
勘案して適宜設定される。

【００２２】本発明フィルムを用いての射出成形同時貼
合は、メタクリル樹脂の持つ耐候性や表面硬度および表
面光沢などの特徴を生かして、バンパーやガーニッシュ
さらにサイドモールなどの自動車外板部材、センターコ
ンソールやドアトリムなどの自動車内装部材、エアーコ
ンディショナーや冷蔵庫などの家電製品の外装部材など
の塗装代替品の製法として有用である。

【００２３】また、本発明のフィルムは、表面平滑性に
優れるという特徴を生かして、グラビア印刷、スクリー
ン印刷あるいはコンピューターグラフィック技術を利用
したインクジェットプリンター等による印刷などの表面
加飾技術の素材として使用できる。この様に印刷を施さ
れたフィルムは、片面に粘着層を設けて、外装用・広告
宣伝用の表示フィルム（マーキングフィルム）、キッチ
ン外板やテーブル外板などの建材の表層加飾フィルムな
どに使用し得る。この場合の粘着層は、印刷面側に設け
られてもよいし、印刷面の反対側に設けられてもよく、
表示または加飾目的に応じて選択可能である。このマー
キングフィルムは、各種の文字、絵柄、写真などが印刷
されて、例えば乗用車、バス、鉄道車両（電車、客車な
ど）などの装飾、案内表示などに用い得る。また、メタ
クリル樹脂の優れた耐候性を生かして屋外看板、窓貼看
板などにも有用である。かかる表示フィルムは、従来か
らのマーキングフィルムの素材である軟質塩化ビニル樹
脂フィルム、ポリウレタン樹脂フィルム、ＰＥＴ樹脂フ
ィルムなどと比べて耐候（光）性に優れている。建材加
飾フィルムとして用いた場合は、メタクリル樹脂の特徴
である表面硬度、表面光沢が大きな利点となり得る。

【００２４】また、本発明のフィルムは、透明性に優れ
ると言う特徴を生かして、基材保護を目的としたマスキ
ングフィルムとしても使用可能である。一般のマスキン
グフィルムにはポリエチレン系樹脂フィルムに粘着剤層
を付けたフィルムが用いられているが、ポリエチレン系
樹脂が結晶性であるがために半透明であり、また光学的
に歪みが発生しやすいと言う欠点を有している。それに
対して本発明の片面に粘着剤層を有するマスキングフィ
ルムは、メタクリル樹脂板、ポリカーボネート樹脂板な
どのマスキングフィルムとして用いた場合、透明である
ためマスキングフィルムを剥がす事なしに、直接目視に
よる製品不良に対する検査が可能となる。また偏光フィ
ルム、位相差フィルムなどの保護マスキングフィルムと
して用いた場合、光学的な歪みあるいはデタージェーシ
ョンなどの特性検査をマスキングフィルムを剥がす事な
く、直接測定することが可能となる。

【００２５】

【発明の効果】本発明のフィルムは、射出成形同時貼合
用あるいはラミネート用のフィルムとして優れており、
このフィルムを用いれば、表面硬度を保ち、かつ深みの
ある透明感を持った積層成形品を安価に容易に製造する
ことができる。また、複合フィルムやマーキングフィル
ム、さらにマスキングフィルムなどにも好ましく用い得
る。

【００２６】

【実施例】以下、実施例によって本発明を更に詳しく説
明するが、本発明はこれら実施例によって何ら制限され
るものではない。なお、評価方法は以下の通りである。 （１）成形時凹凸発生試験：貼合成形体の表面状態を目
視で観察し、表面状態の良いのを○、微細凹凸が発生し
たものを×、その中間を△と判定した。 （２）ガーゼ摩耗性：（株）東洋精機製作所製の染色堅
牢度用摩擦試験機Ｄ型の測定治具にガーゼを装着し、荷
重２００ｇで５００往復の摩耗試験を行い、評価を目視
判定した。摩耗しないのを○、摩耗したのを×、その中
間を△とした。 （３）表面硬度：ＪＩＳ Ｋ ５４００に従い鉛筆硬度
を測定した。 （４）透明性：ＪＩＳ Ｋ ６７１８に記載の方法に準
じて全光線透過率（Ｔｔ）、ヘイズを測定した。 （５）ガラス転移温度（Ｔｇ）：示差走査熱量測定（Ｄ
ＳＣ）によりフィルムサンプルを１０℃／分の昇温速度
で加熱した時に観察される吸熱開始温度を接線法により
求めた。 （６）印刷抜け個数：フィルム片面に絵柄をグラビア印
刷し、幅が約１ｍで長さが約１０ｍのフィルムについて
目視で検査し、その印刷抜け個数を１ｍ2当たりに換算
した。 （７）厚み精度：フィルムの厚みを幅方向と引き取り方
向１ｍについて１／１０００ｍｍ精度のダイヤルゲージ
で平均厚み（ｄ₀）、最大部厚みおよび最小部厚みを測
定し、最大厚みとｄ₀との差または最小厚みとｄ₀との差
のいずれか大きい方の値（Δｄ）およびｄ₀から計算式
（１） 厚み精度（％）＝Δｄ／ｄ₀×１００ （１） により、厚み精度を求めた。

【００２７】実施例１ アクリル系重合体（還元粘度０．１４Ｌ／ｇ、バルク重
合法により製造、メタクリル酸メチル単位８５重量％、
アクリル酸メチル単位１５重量％）のペレット６０重量
部と、球形の３層構造の多層構造アクリル系重合体〔最
内層がメタクリル酸メチル３７．５重量部とジアリルマ
レート０．０７５重量部との架橋重合体、中間層がブチ
ルアクリレート３８．５重量部とスチレン９重量部とジ
アリルマレート０．９５重量部との軟質ゴム弾性体、最
外層がメタクリル酸メチル１４．４重量部とエチルアク
リレート０．６重量部との共重合体からなるアクリル系
重合体（特公昭５５−２７５７６号公報実施例３参
照）：平均粒径が約３００ｎｍ〕２４重量部およびアク
リル系樹脂（住友化学社製、スミペックスＬＧ、還元粘
度０．０６Ｌ／ｇ）のビーズ１６重量部をタンブラー型
混合機で混合し、二軸押出機にて溶融混練してペレット
とした。このペレットを東芝機械（株）製のバレル径６
５ｍｍφの一軸押出機を用い、設定温度２５５℃のＴ型
ダイス（６００ｍｍ幅）を介して押出し、ポリシングロ
ールに両面を完全に接する様に冷却し、厚さ０．１３ｍ
ｍのフィルムを得た。

【００２８】得られた厚み０．１３ｍｍのフィルムを、
射出成形金型内（温度５０℃）に入れ、その裏面にＡＢ
Ｓ樹脂を３ｍｍ厚さに射出し（射出圧力１１５０ｋｇ／
ｃｍ ²、樹脂温度２３０℃）、フィルムが貼合された成
形体（厚み３ｍｍ）を得た。得られたフィルムおよび成
形体の評価結果を表１に示す。

【００２９】実施例２ アクリル系重合体（懸濁重合法により製造、還元粘度
０．０９Ｌ／ｇ、メタクリル酸メチル単位８７重量％、
アクリル酸メチル単位３重量％、アクリル酸ブチル単位
１０重量％）のビーズ３７．５重量部、実施例１におい
て用いたと同じ球形の３層構造の多層構造アクリル系重
合体２５重合部および実施例１において用いたと同じア
クリル系樹脂３７．５重量部をヘンシェルタイプのミキ
サーにて混合し、二軸押出機にて溶融混練してペレット
とした。

【００３０】このペレットを東芝機械（株）製のバレル
径６５ｍｍφの一軸押出機を用い、設定温度２５５℃の
Ｔ型ダイス（６００ｍｍ幅）を介して押出し、連続ステ
ンレスベルト冷却装置のステンレスベルト面にフィルム
の両面が完全に接するようにして冷却し、厚さ０．１３
ｍｍのフィルムを得た。次いで、得られた厚み０．１３
ｍｍのフィルムを用いて実施例１と同様に操作して、成
形体を得た。得られたフィルムおよび成形体の評価結果
を表１に示す。

【００３１】実施例３ 実施例２におけるフィルムの冷却を、ポリシングロール
に片面のみ接触させて行った以外は、実施例２と同様に
操作して、フィルムおよび成形体を得た。評価結果を表
１に示す。

【００３２】実施例４ 実施例２におけるアクリル系重合体の使用量を５０重量
部、３層構造の多層構造アクリル系重合体の使用量を２
０重量部、アクリル系樹脂の使用量を３０重量部とする
以外は、実施例２と同様に操作して、フィルムおよび成
形体を得た。評価結果を表１に示す。

【００３３】実施例５ ３層構造の多層構造アクリル系重合体に代えて２層構造
の多層構造アクリル系重合体〔内層がブチルアクリレー
ト３８．５重量部とスチレン９重量部とジアリルマレー
ト０．９５重量部との軟質ゴム弾性体、外層がメタクリ
ル酸メチル１４．４重量部とエチルアクリレート０．６
重量部との共重合体（特公昭５５−２７５７６号公報の
実施例３に準じて最内層を形成することなく製造し
た）：平均粒径は約３００ｎｍ〕を用いる以外は実施例
４と同様操作して、フィルムを得、成形体を得た。評価
結果を表１に示す。

【００３４】比較例１ アクリル系重合体（還元粘度０．０９Ｌ／ｇ）に代え
て、アクリル系重合体（還元粘度０．０６Ｌ／ｇ、懸濁
法により製造、メタクリル酸メチル単位８７重量％、ア
クリル酸メチル単位３重量％、アクリル酸ブチル単位１
０重量％）を用いた以外は実施例２と同様に操作して、
フィルムおよび成形体を得た。評価結果を表１に示す。

【００３５】

【表１】

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】（Ｉ）還元粘度が０．０７Ｌ／ｇ以上であ
   るアクリル系重合体２０〜９０重量部、（ＩＩ）ゴム弾
   性層を含む多層構造アクリル系重合体１０〜５０重量部
   および（ＩＩＩ）還元粘度が０．０７Ｌ／ｇ未満である
   アクリル系樹脂０〜７０重量部を含有し、（Ｉ）、（Ｉ
   Ｉ）および（ＩＩＩ）の合計量が１００重量部である樹
   脂組成物からなるフィルムまたはシート。
2. 【請求項２】アクリル系重合体が、メタクリル酸メチル
   単位１０〜９０重量％とアクリル酸アルキルエステル単
   位９０〜１０重量％とからなるアクリル系重合体である
   請求項１に記載のフィルムまたはシート。
3. 【請求項３】ゴム弾性層を含む多層構造アクリル系重合
   体が、最内層がメタクリル酸メチルを主成分とする硬質
   の重合体、中間層がアルキル基の炭素数が４〜８のアク
   リル酸アルキルエステルと多官能単量体の共重合体から
   なる軟質のゴム弾性体、最外層がメタクリル酸メチルを
   主成分とする硬質の重合体からなる３層構造アクリル系
   重合体である請求項１に記載のフィルムまたはシート。
4. 【請求項４】厚みが０．１〜０．６ｍｍである請求項１
   に記載のフィルムまたはシート。
5. 【請求項５】片面に絵柄が印刷されている請求項１に記
   載のフィルムまたはシート
6. 【請求項６】両面をロール表面または金属ベルト表面に
   接触させて成形されてなる請求項１に記載のフィルムま
   たはシート。
7. 【請求項７】請求項１または請求項５に記載のフィルム
   またはシートが熱可塑性樹脂成形品の表層に接着一体化
   されてなる成形体。
8. 【請求項８】熱可塑性樹脂がアクリルニトリル・ブタジ
   ェン・スチレン樹脂またはポリカーボネート樹脂である
   請求項７に記載の成形体。
9. 【請求項９】請求項１または請求項５記載のフィルムま
   たはシートを雌雄金型間に挿入し、金型内で熱可塑性樹
   脂を射出成形して得られる成形体表面に該フィルムまた
   はシートを同時貼合することを特徴とする請求項７に記
   載の成形体の製造方法。