JPH10305240A - 高圧清浄スプレーノズル - Google Patents
高圧清浄スプレーノズルInfo
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- JPH10305240A JPH10305240A JP10099818A JP9981898A JPH10305240A JP H10305240 A JPH10305240 A JP H10305240A JP 10099818 A JP10099818 A JP 10099818A JP 9981898 A JP9981898 A JP 9981898A JP H10305240 A JPH10305240 A JP H10305240A
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
- B05B1/00—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means
- B05B1/02—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means designed to produce a jet, spray, or other discharge of particular shape or nature, e.g. in single drops, or having an outlet of particular shape
- B05B1/04—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means designed to produce a jet, spray, or other discharge of particular shape or nature, e.g. in single drops, or having an outlet of particular shape in flat form, e.g. fan-like, sheet-like
- B05B1/042—Outlets having two planes of symmetry perpendicular to each other, one of them defining the plane of the jet
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
- B05B1/00—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means
- B05B1/34—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means designed to influence the nature of flow of the liquid or other fluent material, e.g. to produce swirl
- B05B1/3402—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means designed to influence the nature of flow of the liquid or other fluent material, e.g. to produce swirl to avoid or to reduce turbulencies, e.g. comprising fluid flow straightening means
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 高圧清浄用途で用いるための好適なスプレー
ノズルを提供する。 【解決手段】 高圧スプレーノズルは、入口と口区域と
の間に流路を形成する縦方向流路が内部に形成されたノ
ズル本体を含んでいる。この流路は、全体的に丸みを帯
びた部分を有する肩部を含んだ内部構造を有している。
この丸み部分は、力を大きくし、口区域を出る流体につ
いてのより均一な噴霧分布を実現することができる。
ノズルを提供する。 【解決手段】 高圧スプレーノズルは、入口と口区域と
の間に流路を形成する縦方向流路が内部に形成されたノ
ズル本体を含んでいる。この流路は、全体的に丸みを帯
びた部分を有する肩部を含んだ内部構造を有している。
この丸み部分は、力を大きくし、口区域を出る流体につ
いてのより均一な噴霧分布を実現することができる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、スプレーノズル
（噴霧ノズル）に関し、特に高圧清浄用途のためのスプ
レーノズルに関する。
（噴霧ノズル）に関し、特に高圧清浄用途のためのスプ
レーノズルに関する。
【０００２】
【従来の技術】高圧清浄用途のためのスプレーノズル
は、通常、平坦な噴霧液体噴流を被清浄面に向ける。こ
の液体噴流は、面の上の汚れやその他の粒子を取り除く
ため、その面に強く衝突する。均一な清浄を行う場合、
液体放出噴霧が所与の区域に対して実質的に均一な衝突
力を有している必要がある。従来は、液体噴霧の必要な
速度のもとでノズル本体内に生成される乱流のために、
放出噴霧粒の力のこのような均一性を達成することが困
難であった。このような清浄装置の開発の他の目的は、
清浄用流体の消費量をできる限り抑えながら高い清浄効
果を得ることにある。
は、通常、平坦な噴霧液体噴流を被清浄面に向ける。こ
の液体噴流は、面の上の汚れやその他の粒子を取り除く
ため、その面に強く衝突する。均一な清浄を行う場合、
液体放出噴霧が所与の区域に対して実質的に均一な衝突
力を有している必要がある。従来は、液体噴霧の必要な
速度のもとでノズル本体内に生成される乱流のために、
放出噴霧粒の力のこのような均一性を達成することが困
難であった。このような清浄装置の開発の他の目的は、
清浄用流体の消費量をできる限り抑えながら高い清浄効
果を得ることにある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明の全体的な目的
は、高圧清浄用途で用いるための新規な改良ノズル構造
を提供することである。
は、高圧清浄用途で用いるための新規な改良ノズル構造
を提供することである。
【０００４】本発明は更に、放出噴霧の衝突力が大きい
高圧スプレーノズルを提供することも目的としている。
高圧スプレーノズルを提供することも目的としている。
【０００５】本発明のより具体的な目的は、流体がノズ
ルから放出されるときの乱流を低減する特定の内面構造
を有するノズル構造を提供することにより前述の事項を
達成することである。
ルから放出されるときの乱流を低減する特定の内面構造
を有するノズル構造を提供することにより前述の事項を
達成することである。
【０００６】本発明は更に、高圧スプレーノズルにおけ
る横方向の噴霧安定性を高めることを目的としている。
る横方向の噴霧安定性を高めることを目的としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記および他の目的と利
点は、公知のシステムよりも優れた性能を示す特定の構
造配置を有する高圧スプレーノズルを用いて提供され
る。このスプレーノズルは、内部に形成された縦方向流
路を有するノズル本体を含んでいる。この流路は、入口
端と出口または排出オリフィスとの間に流体通路を形成
する。この通路は、上流入口から出口区域に向かって徐
々に縮小しており、この通路を出口区域に近接して配置
されたアプローチ区域に移行させる全体的に丸みを帯び
た部分を有する肩部を含んでいる。このアプローチは、
公知のノズル設計に対して小さな直径と大きな長さを有
している。この構造により、ノズルから放出される流体
に関して、より大きな衝突力と、より均一な噴霧の分布
を実現することができる。他の目的と利点は、添付図面
と共に以下の詳細な説明を参照することによって、より
明らかなる。
点は、公知のシステムよりも優れた性能を示す特定の構
造配置を有する高圧スプレーノズルを用いて提供され
る。このスプレーノズルは、内部に形成された縦方向流
路を有するノズル本体を含んでいる。この流路は、入口
端と出口または排出オリフィスとの間に流体通路を形成
する。この通路は、上流入口から出口区域に向かって徐
々に縮小しており、この通路を出口区域に近接して配置
されたアプローチ区域に移行させる全体的に丸みを帯び
た部分を有する肩部を含んでいる。このアプローチは、
公知のノズル設計に対して小さな直径と大きな長さを有
している。この構造により、ノズルから放出される流体
に関して、より大きな衝突力と、より均一な噴霧の分布
を実現することができる。他の目的と利点は、添付図面
と共に以下の詳細な説明を参照することによって、より
明らかなる。
【０００８】
【発明の実施の形態】一般に、本発明は、優れた衝撃噴
霧分布を与えるノズル構造に関する。本発明は、流動噴
霧が被清浄面に衝突させられる各種の高圧清浄用途で使
用するためのものである。通常、流動噴霧は、水や他の
適切な清浄用溶液または流体である。
霧分布を与えるノズル構造に関する。本発明は、流動噴
霧が被清浄面に衝突させられる各種の高圧清浄用途で使
用するためのものである。通常、流動噴霧は、水や他の
適切な清浄用溶液または流体である。
【０００９】図１および図２は、本発明を取り入れた高
圧スプレーノズル１０を示している。このノズル１０
は、高圧扇形ウォータジェットを被清浄面に向けて噴出
する高圧清浄装置で使用される。このスプレーノズル
は、ノズル本体１２を備えている。このノズル本体は、
一体の金属または他の適切な材料に構成されていること
が好ましい。ノズル本体１２は、上流端１４を有してい
る。この上流端は、ねじ山（例えば、ねじ山１８）を用
いて供給導管１６に接続することができる。ノズル口区
域２０は、ノズル本体の下流端に配置されている。図示
の実施形態では、ノズル本体１２は、縦軸２２を中心と
したほぼ対称形である。
圧スプレーノズル１０を示している。このノズル１０
は、高圧扇形ウォータジェットを被清浄面に向けて噴出
する高圧清浄装置で使用される。このスプレーノズル
は、ノズル本体１２を備えている。このノズル本体は、
一体の金属または他の適切な材料に構成されていること
が好ましい。ノズル本体１２は、上流端１４を有してい
る。この上流端は、ねじ山（例えば、ねじ山１８）を用
いて供給導管１６に接続することができる。ノズル口区
域２０は、ノズル本体の下流端に配置されている。図示
の実施形態では、ノズル本体１２は、縦軸２２を中心と
したほぼ対称形である。
【００１０】流路または流体通路２４は、ノズル本体を
貫通するように配置されており、軸２２を中心としたノ
ズル本体と同心の縦穴として形成されている。この流路
２４の直径は、ノズル口区域２０に向かって徐々に縮小
し、様々な流路セクションを形成している。円錐入口区
域２６は、ノズル本体１２の上流入口区域に配置されて
いる。この入口区域２６は、第１の円筒セクション２８
に通じている。第２の円錐区域３０は、第１円筒セクシ
ョン２８を第２の円筒セクション３２に連結している。
この第２円筒セクション３２は、上流の、すなわち第１
の円筒セクション２８よりも小さな直径を有している。
貫通するように配置されており、軸２２を中心としたノ
ズル本体と同心の縦穴として形成されている。この流路
２４の直径は、ノズル口区域２０に向かって徐々に縮小
し、様々な流路セクションを形成している。円錐入口区
域２６は、ノズル本体１２の上流入口区域に配置されて
いる。この入口区域２６は、第１の円筒セクション２８
に通じている。第２の円錐区域３０は、第１円筒セクシ
ョン２８を第２の円筒セクション３２に連結している。
この第２円筒セクション３２は、上流の、すなわち第１
の円筒セクション２８よりも小さな直径を有している。
【００１１】本発明のある態様によれば、この内部流路
構造には、大きな円筒セクションからアプローチセクシ
ョンへの丸みを帯びた移行部が含まれていて、より優れ
た性能特性を提供するようになっている。上述の実施形
態では、湾曲のどセクション３４が第２円筒セクション
３２をアプローチセクション３６に連結する。このアプ
ローチセクションまたは区域３６は、ノズル口区域２０
で終端する。のどセクション３４は、丸みを帯びた肩部
を備えている。この肩部は、アプローチセクション３６
に向かって徐々に狭まり、第２円筒セクション３２とア
プローチセクション３６との間に滑らかな移行面構造を
与える。このアプローチセクション３６は、選択された
直径Ａを有するほぼ円筒形の区域を提供する。この区域
は、図２に示されるように長さＬにわたって延在する壁
を画成している。
構造には、大きな円筒セクションからアプローチセクシ
ョンへの丸みを帯びた移行部が含まれていて、より優れ
た性能特性を提供するようになっている。上述の実施形
態では、湾曲のどセクション３４が第２円筒セクション
３２をアプローチセクション３６に連結する。このアプ
ローチセクションまたは区域３６は、ノズル口区域２０
で終端する。のどセクション３４は、丸みを帯びた肩部
を備えている。この肩部は、アプローチセクション３６
に向かって徐々に狭まり、第２円筒セクション３２とア
プローチセクション３６との間に滑らかな移行面構造を
与える。このアプローチセクション３６は、選択された
直径Ａを有するほぼ円筒形の区域を提供する。この区域
は、図２に示されるように長さＬにわたって延在する壁
を画成している。
【００１２】ノズル内の乱流を抑えるために、肩部３４
は、肩部３４の丸み部分と接する移行部、例えば図２に
示される移行点Ｔ、においてアプローチ区域の壁と交わ
っていることが好ましい。これにより滑らかな移行流体
経路が得られ、流路内の乱流が低減される。ここに記載
する実施形態では、肩部３４の半径に対するアプローチ
セクション３６の直径Ａの比は、約０．２３〜０．２５
となるように選択される。
は、肩部３４の丸み部分と接する移行部、例えば図２に
示される移行点Ｔ、においてアプローチ区域の壁と交わ
っていることが好ましい。これにより滑らかな移行流体
経路が得られ、流路内の乱流が低減される。ここに記載
する実施形態では、肩部３４の半径に対するアプローチ
セクション３６の直径Ａの比は、約０．２３〜０．２５
となるように選択される。
【００１３】本発明の一つの利点によれば、アプローチ
長に対するアプローチ直径の比は、流体速度を高めるよ
うに選択される。すなわち、アプローチ区域は、公知の
設計と比較して大きなアプローチ区域長Ｌと共に用いら
れる小さな直径をＡを有している。例えば、流路セクシ
ョン長Ｌは、アプローチ区域の直径Ａの約１．５〜２倍
となるように選択される。図示の実施形態では、アプロ
ーチ長Ｌの比はアプローチ直径の２倍である。アプロー
チ長Ｌと比較してわずかに小さいまたはデスケーリング
された直径Ａにより、高い流体速度が得られる。この構
造により流体速度が高まるとともに、得られる噴霧も安
定化する。１５°の噴霧角と４０p.s.i.で０．４ガロン
の噴霧容量を有する好適なスプレーノズルの場合、０．
０７６インチのアプローチ直径を使用する従来のスプレ
ーノズルではなく、０．０６３インチの直径を有するア
プローチ区域を使用することができる。
長に対するアプローチ直径の比は、流体速度を高めるよ
うに選択される。すなわち、アプローチ区域は、公知の
設計と比較して大きなアプローチ区域長Ｌと共に用いら
れる小さな直径をＡを有している。例えば、流路セクシ
ョン長Ｌは、アプローチ区域の直径Ａの約１．５〜２倍
となるように選択される。図示の実施形態では、アプロ
ーチ長Ｌの比はアプローチ直径の２倍である。アプロー
チ長Ｌと比較してわずかに小さいまたはデスケーリング
された直径Ａにより、高い流体速度が得られる。この構
造により流体速度が高まるとともに、得られる噴霧も安
定化する。１５°の噴霧角と４０p.s.i.で０．４ガロン
の噴霧容量を有する好適なスプレーノズルの場合、０．
０７６インチのアプローチ直径を使用する従来のスプレ
ーノズルではなく、０．０６３インチの直径を有するア
プローチ区域を使用することができる。
【００１４】アプローチ区域３６の末端には、円弧の一
部をなすアプローチオリフィス３８が含まれている。中
心軸２２に対するアプローチオリフィス３８の角度α
は、４０〜４８度であることが好ましい。アプローチオ
リフィス半径３８に対するアプローチ直径Ａの比は、上
述の好適なスプレーノズルに関しては、約１．５となる
ように選択される。
部をなすアプローチオリフィス３８が含まれている。中
心軸２２に対するアプローチオリフィス３８の角度α
は、４０〜４８度であることが好ましい。アプローチオ
リフィス半径３８に対するアプローチ直径Ａの比は、上
述の好適なスプレーノズルに関しては、約１．５となる
ように選択される。
【００１５】ノズル口区域２０は、図２および図３に詳
細に示されている。この口区域２０は、一対のリブ４
０、４２によって形成されている。これらのリブは、相
互に平行に離間して配置されており、ノズル本体１２の
末端に配置されている。溝４４は、ノズル本体１２を横
方向に貫通するように配置されており、縦方向中心軸２
２に対して直角に配置されている。この溝は、丸みを帯
びた側壁４６、４８を有している。これらの側壁は、そ
れぞれ円弧の一部分に沿っている。外向き開口溝型凹部
５０が、溝４４内の中心に配置されている。底面５２
（図３を参照）を有するこの凹部５０は、その両端部が
丸みを帯びており、平面構造溝壁５４、５６を画成して
いる。これらの溝壁５４、５６は、平行に離間しながら
相互に対向するように配置されている。
細に示されている。この口区域２０は、一対のリブ４
０、４２によって形成されている。これらのリブは、相
互に平行に離間して配置されており、ノズル本体１２の
末端に配置されている。溝４４は、ノズル本体１２を横
方向に貫通するように配置されており、縦方向中心軸２
２に対して直角に配置されている。この溝は、丸みを帯
びた側壁４６、４８を有している。これらの側壁は、そ
れぞれ円弧の一部分に沿っている。外向き開口溝型凹部
５０が、溝４４内の中心に配置されている。底面５２
（図３を参照）を有するこの凹部５０は、その両端部が
丸みを帯びており、平面構造溝壁５４、５６を画成して
いる。これらの溝壁５４、５６は、平行に離間しながら
相互に対向するように配置されている。
【００１６】凹部５０は、丸みを帯びたアプローチオリ
フィス壁３８の区域において縦方向流路２４と交わる。
この配置により、エッジ６０によって境界が定められる
通路５８が形成される（図３を参照）。このエッジ６０
は連続的に湾曲しており、その平面形状は楕円に似てい
る。これは、凹部５０の半円筒形底面５２のうちアプロ
ーチオリフィスの湾曲壁３８を有するセクションによっ
て画成される。
フィス壁３８の区域において縦方向流路２４と交わる。
この配置により、エッジ６０によって境界が定められる
通路５８が形成される（図３を参照）。このエッジ６０
は連続的に湾曲しており、その平面形状は楕円に似てい
る。これは、凹部５０の半円筒形底面５２のうちアプロ
ーチオリフィスの湾曲壁３８を有するセクションによっ
て画成される。
【００１７】本発明の一つの好適な実施形態では、ノズ
ルが、焼入ステンレス鋼から単一部材として製造され
る。この他に、ノズルは、例えば図４に示される実施形
態のように、嵌合またはプレス嵌めによって一体になる
ように設計された二つ以上の部材として製造されていて
もよい。この図に示されるように、高圧スプレーノズル
１００は、流路１２４を与える中心軸１２２と同心の縦
穴を有するノズル本体１１２を含んでいる。この実施形
態では、流路１２４は、第１の円筒セクション１２８お
よび第２の円筒セクション１３２を有するように形成さ
れている。この第２円筒セクションは、円錐区域１３０
からノズル本体１１２の末端まで実質的に延びている。
円筒セクション１３０は、環状インサートを収容するよ
うな大きさの円筒開口を形成している。インサート１３
３の内面構造は、図１〜３に関連して上述したものと同
様に、ノズル口区域１２０のアプローチオリフィス１３
８その他の構成要素に加えて、丸みを帯びた肩部１３
４、アプローチセクション１３６を含んでいる。肩部１
３４およびアプローチセクション１３６の大きさ、形状
寸法、および相対的配置も、図１〜３に関連して上述し
たものと同じである。
ルが、焼入ステンレス鋼から単一部材として製造され
る。この他に、ノズルは、例えば図４に示される実施形
態のように、嵌合またはプレス嵌めによって一体になる
ように設計された二つ以上の部材として製造されていて
もよい。この図に示されるように、高圧スプレーノズル
１００は、流路１２４を与える中心軸１２２と同心の縦
穴を有するノズル本体１１２を含んでいる。この実施形
態では、流路１２４は、第１の円筒セクション１２８お
よび第２の円筒セクション１３２を有するように形成さ
れている。この第２円筒セクションは、円錐区域１３０
からノズル本体１１２の末端まで実質的に延びている。
円筒セクション１３０は、環状インサートを収容するよ
うな大きさの円筒開口を形成している。インサート１３
３の内面構造は、図１〜３に関連して上述したものと同
様に、ノズル口区域１２０のアプローチオリフィス１３
８その他の構成要素に加えて、丸みを帯びた肩部１３
４、アプローチセクション１３６を含んでいる。肩部１
３４およびアプローチセクション１３６の大きさ、形状
寸法、および相対的配置も、図１〜３に関連して上述し
たものと同じである。
【００１８】図示の実施形態では、インサート１３３
は、ノズル本体１１２の端部に配置されたフランジ１３
９を用いて開口１３０内の所定箇所に保持することがで
きる。インサートは、例えば炭化タングステンや適切な
セラミック材料から製造することができる。これは、ノ
ズルが噴霧研磨液等のためのものである場合、特定の効
用を持っている。
は、ノズル本体１１２の端部に配置されたフランジ１３
９を用いて開口１３０内の所定箇所に保持することがで
きる。インサートは、例えば炭化タングステンや適切な
セラミック材料から製造することができる。これは、ノ
ズルが噴霧研磨液等のためのものである場合、特定の効
用を持っている。
【００１９】スプレーノズルを供給導管に連結するた
め、供給導管１６の端部に配置された従来の雌継手に入
口端が連結されている。この他に、当業者であれば理解
できるように、急速着脱構造も容易に利用することがで
きる。
め、供給導管１６の端部に配置された従来の雌継手に入
口端が連結されている。この他に、当業者であれば理解
できるように、急速着脱構造も容易に利用することがで
きる。
【００２０】動作中、流体は、図１の矢印に示される方
向に沿って供給導管１６を通過し、上流端１４に向か
う。アプローチ直径が小さいので、ノズルを通過する流
体速度は増加する。アプローチの長さが大きいことによ
り、噴霧が安定する。更に、アプローチ区域を伴う丸肩
部３４および移行部は、流体がアプローチ区域３６に入
るときの乱流を抑える。この結果得られる噴霧パターン
は、比較的平坦な扇形噴霧パターンである。水消費量お
よび水圧が一定に維持される場合、噴射力が従来のフラ
ットジェットノズルに対して１．５倍に増加する。得ら
れる清浄効果は、高圧洗浄または清浄用途で通常使用さ
れる流量および噴霧角度の範囲全体にわたって、従来の
ノズルと比較して実質的に１３０〜２００パーセント以
上増加する。
向に沿って供給導管１６を通過し、上流端１４に向か
う。アプローチ直径が小さいので、ノズルを通過する流
体速度は増加する。アプローチの長さが大きいことによ
り、噴霧が安定する。更に、アプローチ区域を伴う丸肩
部３４および移行部は、流体がアプローチ区域３６に入
るときの乱流を抑える。この結果得られる噴霧パターン
は、比較的平坦な扇形噴霧パターンである。水消費量お
よび水圧が一定に維持される場合、噴射力が従来のフラ
ットジェットノズルに対して１．５倍に増加する。得ら
れる清浄効果は、高圧洗浄または清浄用途で通常使用さ
れる流量および噴霧角度の範囲全体にわたって、従来の
ノズルと比較して実質的に１３０〜２００パーセント以
上増加する。
【００２１】本発明に関連する技術分野の当業者であれ
ば分かるように、流体通路２４を通過する液体を更に安
定させるために、案内羽根やフロースタビライザ（図示
せず）を本発明と共に使用してもよい。通常、このよう
なフロースタビライザは、ノズルの上流端から見たとき
に「８の字」形または十字形を有するように形成された
一片の金属薄板として設置される。このスタビライザ
は、円筒セクション２８内に配置され、円錐区域３０に
対向して隣接しつつ実質的に円筒セクション２８の長手
方向に沿って延在していてもよい。
ば分かるように、流体通路２４を通過する液体を更に安
定させるために、案内羽根やフロースタビライザ（図示
せず）を本発明と共に使用してもよい。通常、このよう
なフロースタビライザは、ノズルの上流端から見たとき
に「８の字」形または十字形を有するように形成された
一片の金属薄板として設置される。このスタビライザ
は、円筒セクション２８内に配置され、円錐区域３０に
対向して隣接しつつ実質的に円筒セクション２８の長手
方向に沿って延在していてもよい。
【００２２】本発明によれば、得られる噴霧パターンに
おいて種々の利点が実現される。例えば、従来のスプレ
ーノズルは、縞などが清浄面で観察される傾向を有する
比較的不均一な噴霧パターンを形成する場合があるが、
本発明は、清浄面に一定した噴霧パターンを形成する。
すなわち、面に加わる衝突の衝撃力は、与えられた流れ
に対する大きなアプローチ長さのために、面全体にわた
って均一化される。与えられた流れに対する小さなアプ
ローチ直径は、使用される特定の流量に対して大きな流
体速度を与えることにもなる。
おいて種々の利点が実現される。例えば、従来のスプレ
ーノズルは、縞などが清浄面で観察される傾向を有する
比較的不均一な噴霧パターンを形成する場合があるが、
本発明は、清浄面に一定した噴霧パターンを形成する。
すなわち、面に加わる衝突の衝撃力は、与えられた流れ
に対する大きなアプローチ長さのために、面全体にわた
って均一化される。与えられた流れに対する小さなアプ
ローチ直径は、使用される特定の流量に対して大きな流
体速度を与えることにもなる。
【００２３】このように、上述の目的を満足する高圧ス
プレーノズルについて説明した。本発明は種々の変形や
代替構造を採用することが可能であるが、本発明の特定
の例示形態を図面に示し、詳細に説明した。しかしなが
ら、開示した特定の形態に本発明を限定する意図はな
く、本発明の趣旨と範囲に含まれるすべての変形例、代
替構造および均等物をカバーすることを意図している。
プレーノズルについて説明した。本発明は種々の変形や
代替構造を採用することが可能であるが、本発明の特定
の例示形態を図面に示し、詳細に説明した。しかしなが
ら、開示した特定の形態に本発明を限定する意図はな
く、本発明の趣旨と範囲に含まれるすべての変形例、代
替構造および均等物をカバーすることを意図している。
【図１】本発明の特徴を取り入れた高圧清浄ノズルの部
分切取図である。
分切取図である。
【図２】図１に示されるノズルの軸方向に沿った断面図
である。
である。
【図３】図２に示されるノズルの端面図である。
【図４】本発明の別の実施形態に係る高圧清浄ノズルの
軸方向に沿った断面図である。
軸方向に沿った断面図である。
１０…高圧スプレーノズル、１２…ノズル本体、１４…
上流端、１６…供給導管、２０…ノズル口区域、２２…
縦軸、２４…流体通路、２６…入口区域、２８…第１円
筒セクション、３０…円錐区域、３２…第２円筒セクシ
ョン、３４…肩部、３６…アプローチセクション。
上流端、１６…供給導管、２０…ノズル口区域、２２…
縦軸、２４…流体通路、２６…入口区域、２８…第１円
筒セクション、３０…円錐区域、３２…第２円筒セクシ
ョン、３４…肩部、３６…アプローチセクション。
Claims (18)
- 【請求項１】 上流入口端および出口端を有する細長い
ノズル本体であって、液体が前記上流入口端を通過して
このノズル本体内に向かうことができるようになってお
り、前記入口端と前記出口端との間に延びる縦方向流路
を形成しているノズル本体と、 前記出口端に配置されたノズルチップであって、前記縦
方向流路を通過する液体に所定の噴霧パターンを与える
排出オリフィスを有しているノズルチップと、を備える
高圧清浄スプレーノズルであって、 前記縦方向流路は、第１の直径を有する第１の環状通路
と、この第１環状通路の下流に配置された第２の環状通
路と、前記第１および第２通路の直径よりも小さなアプ
ローチ直径を有する第３の環状通路を含んだアプローチ
セクションと、前記第２通路と前記第３通路との間に湾
曲移行部を形成する丸みを帯びた肩部と、を有してい
る、高圧清浄スプレーノズル。 - 【請求項２】 前記アプローチセクションは、前記第３
通路を前記ノズルチップに接続するオリフィスアプロー
チ丸み部分を更に含んでいる、請求項１記載の高圧清浄
スプレーノズル。 - 【請求項３】 前記アプローチセクションの長さは、前
記アプローチ直径の１．５〜２倍である、請求項２記載
の高圧清浄スプレーノズル。 - 【請求項４】 前記肩部は、前記アプローチセクション
に接点で交わる丸み部分を形成している、請求項３記載
の高圧清浄スプレーノズル。 - 【請求項５】 前記肩部の半径に対する前記アプローチ
セクションの直径の比は、約０．２３〜０．２５であ
る、請求項１記載の高圧清浄スプレーノズル。 - 【請求項６】 上流入口端および出口端を有する細長い
中空ノズル本体であって、液体が前記上流入口端を通過
してこのノズル本体内に向かうことができるようになっ
ており、前記入口端と前記出口端との間において縦軸と
同心に延びるチャンバを形成しているノズル本体と、 ノズルチップと、 前記入口端に近接して配置され、前記ノズル本体を供給
導管に連結する接続装置と、を備えるスプレーノズルで
あって、 前記チャンバは、第１の直径を有する第１の環状セクシ
ョンと、この第１環状セクションの下流に配置され、前
記第１通路の直径よりも小さな直径を有する第２の環状
セクションと、前記第２環状通路と前記出口端との間に
配置され、選択されたアプローチ直径のアプローチ通路
をアプローチ長さに沿って与える環状アプローチセクシ
ョンと、前記第２環状セクションを前記アプローチセク
ションに接続する湾曲肩部と、を有しており、前記アプ
ローチセクションの直径と前記アプローチ長さの比は、
約０．２３〜０．２５であり、 前記ノズルチップは、前記アプローチセクションの下流
に配置され、前記チャンバを通過して前記噴霧チップか
ら流出する液体に所定の噴霧パターンを与える排出オリ
フィスを有している、スプレーノズル。 - 【請求項７】 前記アプローチセクションの長さは、前
記アプローチセクションの直径の１．５〜２倍である、
請求項６記載のスプレーノズル。 - 【請求項８】 前記アプローチセクションの長さは、前
記アプローチセクションの直径の約２倍である、請求項
７記載のスプレーノズル。 - 【請求項９】 前記肩部の湾曲は、前記環状セクション
と交わって滑らかな移行部を形成する丸み部分を形成し
ている、請求項８記載のスプレーノズル。 - 【請求項１０】 前記丸み部分は、前記丸み部分に対す
る接点において前記環状セクションと交わっている、請
求項９記載のスプレーノズル。 - 【請求項１１】 前記肩部の半径に対する前記アプロー
チセクションの直径の比は、約０．２３〜０．２５であ
る、請求項６記載のスプレーノズル。 - 【請求項１２】 上流入口端および出口端を有するノズ
ル本体であって、液体が前記上流入口端を通過してこの
ノズル本体内に向かうことができるようになっているノ
ズル本体と、 前記ノズル本体内に配置され、前記入口端と前記出口端
との間に延びる縦方向流路であって、第１の直径を有す
る第１の通路と、選択された長さにわたって延在して前
記第１通路の直径よりも小さなアプローチ直径を定めて
いる第２の通路を含んだアプローチセクションと、前記
第１通路と前記第２通路との間に湾曲移行部を形成して
いる肩部と、を有している縦方向流路と、 前記出口端に配置されたノズルチップであって、前記縦
方向流路を通過する液体に所定の噴霧パターンを与える
排出オリフィスを有しているノズルチップと、を備える
高圧清浄スプレーノズル。 - 【請求項１３】 前記ノズル本体は、単一の部品として
設けられている、請求項１２記載の高圧清浄スプレーノ
ズル。 - 【請求項１４】 前記アプローチセクションの上流に配
置され、前記第１円筒通路と前記入口との間に流体流通
経路を形成する第３の円筒通路を更に備える請求項１２
記載の高圧清浄スプレーノズル。 - 【請求項１５】 前記アプローチセクションは、前記ア
プローチ通路を前記ノズルチップに接続するオリフィス
アプローチ丸み部分を更に有している、請求項１４記載
の高圧清浄スプレーノズル。 - 【請求項１６】 前記アプローチセクションの長さは、
前記アプローチ直径の１．５〜２倍である、請求項１５
記載の高圧清浄スプレーノズル。 - 【請求項１７】 前記肩部は、前記アプローチセクショ
ンに接点で交わる丸み部分を形成している、請求項１６
記載の高圧清浄スプレーノズル。 - 【請求項１８】 前記肩部の半径に対する前記アプロー
チセクションの直径の比は、約０．２３〜０．２５であ
る、請求項１７記載の高圧清浄スプレーノズル。
Applications Claiming Priority (2)
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|---|---|---|---|
| US813116 | 1997-03-07 | ||
| US08/813,116 US5931392A (en) | 1997-03-07 | 1997-03-07 | High-pressure cleaning spray nozzle |
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|---|---|
| JPH10305240A true JPH10305240A (ja) | 1998-11-17 |
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| JP (1) | JP4141006B2 (ja) |
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