JPH10300022A - ガス化装置 - Google Patents
ガス化装置Info
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- JPH10300022A JPH10300022A JP11384397A JP11384397A JPH10300022A JP H10300022 A JPH10300022 A JP H10300022A JP 11384397 A JP11384397 A JP 11384397A JP 11384397 A JP11384397 A JP 11384397A JP H10300022 A JPH10300022 A JP H10300022A
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Abstract
れた炉壁とを貫通して圧力容器外部から炉壁内部にわた
って配置されたバーナ管を有するガス化装置において、
バーナ管取付部における圧力容器と炉壁との間の上下及
び水平方向の熱伸び差を吸収可能で製作が容易で信頼性
の高いガス化装置を提供する。 【解決手段】 バーナ管10が圧力容器1を貫通する部
分にバーナ取付管15を設けてある。圧力容器1の内部
に収められた炉壁管2にはシールボックス5が設けら
れ、このシールボックス5とバーナ管10をスライド可
能にシールするバーナ管シール部7が設けられている。
また、シールボックス5とバーナ取付管のフランジ17
との間に内部エキスパンション12が設けられている。
圧力容器1と炉壁管2との間の上下方向の熱伸び差はバ
ーナ管10とバーナ取付管15の撓みにより吸収され
る。
Description
るバーナを備えた石炭、油等のガス化装置に関する。
造例を示す。ガス化炉は炉内圧力が高いため、炉を圧力
容器内に入れている。図3において、1は圧力容器、2
は炉を構成する炉壁管、3は炉内、4は圧力容器1と炉
との間の圧力容器空間を示す。燃料及び酸化剤は圧力容
器1及び2炉壁管2を貫通するバーナ管10により圧力
容器1の外側から炉内3に供給される。
管9により構成されている。バーナ管10は圧力容器1
側のバーナ取付管15に取り付けられ、バーナ管10が
炉壁を貫通する部分には、炉壁管2側にシールボックス
5を有し、シールボックス5には、炉内3の熱によるシ
ールボックス5の焼損を防止するため、耐火材6を施工
してある。
の間にはスライド出来るバーナ管シール部7を設けてお
り、バーナ管10の回りをシールしている窒素ガス等の
シールガスの使用量を極力少なくするようになってい
る。
れているため、圧力容器1の外部から炉内に物質を供給
するバーナにおいては、バーナ管10が圧力容器1を貫
通し、炉壁も貫通、又は、炉壁管2に固定する構造とな
るため、バーナ管10は圧力容器1と炉壁管2との間に
生ずる熱による上下方向及び水平方向の伸び差を吸収す
る必要がある。
粉炭等で気体により気流搬送される場合、粉体により搬
送管が摩耗するため燃料供給管8は一般に直管により構
成される。また、酸化剤は酸素を多量に含んでいるた
め、燃料である生成ガスを充満させた圧力容器空間4へ
洩らすことは重大事故の危険性が有り、酸化剤供給管9
には信頼性が要求される。
に腐食性ガスであり、前記信頼性の観点から酸化剤供給
管9にはエキスパンションやフレキシブルホース等の薄
肉管は使用し難く、従って、直管を使用し、更にその外
側を窒素ガス等の不活性ガスによりシールする。
圧力容器1と炉壁管2との間に生ずる熱による上下方向
及び水平方向の伸び差を吸収するのに工夫を要する。こ
の事は、燃料が個体の場合に限らず、液体燃料の場合に
も、同様の事が言える。
10とシールボックス5とはバーナ管シール部7により
圧力容器1と炉壁管2との間の水平方向の伸び差を吸収
し、圧力容器1と炉壁管2との間の上下方向の伸び差は
外部高圧エキスパンション16により吸収する。この外
部高圧エキスパンション16は内圧により伸び切らない
ように、かつ撓みを吸収するように、ユニバーサル形と
なっている。
よりシールするための囲いも伸び差吸収のためエキスパ
ンション構造としている。これが内部エキスパンション
12である。この内部エキスパンション12は圧力容器
1と炉壁管2との間に生ずる熱による上下方向及び水平
方向の伸び差を吸収する必要があるため、短管付きの比
較的大きなエキスパンションとなっている。
に、圧力容器を貫通するバーナ管を備えた従来のガス化
装置では高価で大きな外部高圧エキスパンション16及
び内部エキスパンション12を必要とする。外部高圧エ
キスパンション16はリークした場合、圧力容器1と外
部高圧エキスパンション16との間にリークガスを止め
るものが無く、圧力容器1内及び炉内2のCOガスを含
む危険なガスが大量に洩れる。
た従来のガス化装置は、内部エキスパンション12に加
え、外部高圧エキスパンション16を設ける必要があり
複雑な構造である。
おいて配置された炉壁とを貫通して圧力容器外部から炉
壁内部にわたって配置されたバーナ管を有するガス化装
置において、バーナ管取付部における圧力容器と炉壁と
の間の上下及び水平方向の熱伸び差を吸収可能で、製作
が容易で信頼性の高いガス化装置を提供することを課題
としている。
決するため、バーナ管が圧力容器を貫通する部分の圧力
容器外部側にバーナ取付管を設け、圧力容器と炉壁との
間の上下方向熱伸び差をバーナ管およびバーナ取付管の
撓みにより吸収する構造としたガス化装置を提供する。
と炉壁との間の上下方向の熱伸び差をバーナ管及びバー
ナ取付管の撓みにより吸収できるので、従来のように外
部高圧エキスパンションを用いる必要がない。
成する各管の断面二次モーメントや断面係数を小さく選
定することによりバーナ管やバーナ取付管の長さを短い
ものとすることができる。
にシールボックスを設けるとともに、そのシールボック
スとバーナ管とをスライド可能にシールするシール部を
設けた構成を採用するのが好ましい。このシール部を付
加することによって、ガス化炉内の熱ガスが圧力容器空
間側に洩れ出るのを防止できる。
との間にエキスパンションを設けることによって、バー
ナシール部に洩れが生じても炉内の熱ガスが炉内容器空
間に洩れ出るのを更に確実に防止できるものとなる。
バーナ管が圧力容器を貫通する部分の圧力容器外部側に
バーナ取付管を設けて、圧力容器と炉壁との間の上下方
向の熱伸び差をバーナ管とバーナ取付管の撓みにより吸
収する構造とすると共に炉壁にシールボックスを設け、
このシールボックスとバーナ管とでスライド可能なシー
ル部を構成させ、かつ、バーナ管を囲みエキスパンショ
ンが介装され、シールボックスとバーナ取付管のフラン
ジとの間に配設された薄肉管を設けた構成のガス化装置
を採用する。
力容器と炉壁との間の上下方向の熱伸び差がバーナ管と
バーナ取付管の撓みにより吸収されると共に、炉内の熱
ガスが圧力容器空間側に洩れ出るのを前記シール部が防
止し、かつ、前記薄肉管は前記シール部が洩れても炉内
の熱ガスが圧力容器空間へ流出するのを確実に防止でき
る。
ついて図1,図2に示した実施の形態に基づいて具体的
に説明する。なお、以下の実施の形態において、図3に
示した従来の装置と同じ構成の部分には説明を簡単にす
るため同じ符号を付してある。
施の第1形態によるガス化装置について説明する。図1
において、バーナ管10は燃料供給管8と酸化剤供給管
9によって構成されている。図で、バーナ管10は1本
の燃料供給管8と1本の酸化剤供給管9のみで構成され
ているように示してあるが、これらは数本の管で構成さ
れるものを含むと理解すべきである。
管15に取り付けられ、バーナ管10が炉壁を貫通する
部には炉壁管2側にシールボックス5を有しシールボッ
クス5には、炉内3の熱によるシールボックス5の焼損
を防止するため、耐火材6を施工してなる。シールボッ
クス5とバーナ管10とはスライド出来るバーナ管シー
ル部7を設けている。
ールするための囲いも伸び差吸収のためエキスパンショ
ン構造としている。これが内部エキスパンション12で
ある。この内部エキスパンション12はバーナ取付管1
5のフランジ部17とバーナ管シール部7との間に設け
られ、圧力容器1と炉壁管2との熱による上下方向及び
水平方向の伸び差を吸収するよう、短管付きの比較的大
きなエキスパンションとなっている。
は圧力容器1と炉壁管2との熱による上下方向の伸び差
を撓みにより吸収するような或る必要な長さを有する。
この或る必要な長さはバーナ管10及びバーナ取付管1
5に作用する応力値をその使用材料により制限した或る
値以下にするように計算により定めることが出来る。
明したバーナ構造を有しており、石炭、或いは、油等の
燃料をガス化する等、炉の中で燃料を燃焼、或いは、酸
化発熱反応を行わせ運転を始めると炉壁管2の温度と圧
力容器1の温度とに差が生じ、各々の支持点との関係で
炉壁管2と圧力容器1との間に熱伸び差が生じるが、バ
ーナ管10は圧力容器1及び炉壁の両方を貫通している
ため、バーナ管10は圧力容器1と炉壁管2との熱によ
る上下方向及び水平方向の伸び差を吸収する必要があ
る。
1との間の熱伸び差によるバーナ管10に発生する応力
を緩和させるために図3に示す外部高圧エキスパンショ
ン16を用いていた。
ると、バーナ取付管15とバーナ管10の長さを適切に
選定することにより、炉壁管2と圧力容器1との間に上
下熱伸び差が発生した時、バーナ取付管15とバーナ管
10は撓み、バーナ管10及びバーナ取付管15に作用
する応力値をその使用材料により制限したある値以下に
することが出来る。
5の長さを極力短くするためには、バーナ管10を構成
する各管の断面二次モーメント及び断面係数を極力小さ
く選定すべきである。
に洩れ出ないようにシールボックス5とバーナ管10と
の間にバーナ管シール部7を設けており、バーナ管10
とシールボックス5とはバーナ管シール部7により圧力
容器1と炉壁管2との間の水平方向の伸び差を吸収す
る。
びバーナ管10の保護のためバーナ管シール部7の周り
及びバーナ管10を囲った内部エキスパンション12を
有する。この囲いも伸び差吸収のためエキスパンション
構造としている。
ガス入口管13から供給する窒素ガス等のシールガス雰
囲気にし、バーナ管シール部7が洩れても炉内3の熱ガ
スが逆流せず、シールガスが炉内3側に洩れるようにし
ている。ここでバーナ管シール部7は窒素ガス等のシー
ルガスの使用量を極力少なくするよう作用している。
よると、構造が簡単であり、信頼性が増すのみならず、
製作及び設備後の補修費も安く経済的である。
施の第2形態によるガス化装置について説明する。図2
において、バーナ管10の回りを窒素ガス等によりシー
ルするための囲いとして、薄肉シールガス管11を設け
ている。薄肉シールガス管11にはエキスパンション1
4を取り付けている。
ス管11を取り付けているバーナ取付管15のフランジ
18から、炉壁管2までの間の圧力容器1と炉壁管2と
の熱による水平方向の伸び差を吸収するためのものであ
り、取付け場所は前記バーナ取付管15のフランジから
薄肉シールガス管11を含め炉壁管2までの間の何処で
もかまわない。
は圧力容器1と炉壁管2との熱による上下方向の伸び差
を撓みにより吸収するような或る必要な長さを有する。
この或る必要な長さはバーナ管10及びバーナ取付管1
5に作用する応力値をその使用材料により制限した或る
値以下にするように計算により定めることが出来る。
第2形態によるガス化装置において、石炭、或いは、油
等の燃料をガス化する等、炉の中で燃料を燃焼、或い
は、酸化発熱反応を行わせ運転を始めると炉壁管2の温
度と圧力容器1の温度とに差が生じ、各々の支持点との
関係で炉壁管2と圧力容器1との間に熱伸び差が生じる
が、バーナ管10は圧力容器1及び炉壁の両方を貫通し
ているため、バーナ管10は圧力容器1と炉壁管2との
熱による上下方向及び水平方向の伸び差を吸収する必要
がある。
よると、バーナ取付管15とバーナ管10の長さを適切
に選定することにより、炉壁管2と圧力容器1との間に
上下熱伸び差が発生した時、バーナ取付管15とバーナ
管10は撓み、バーナ管10及びバーナ取付管15に作
用する応力値をその使用材料により制限した或る値以下
にすることが出来る。なお、バーナ管10及びバーナ取
付管15の長さを極力短くするためには、バーナ管10
を構成する各管の断面二次モーメント及び断面係数を極
力小さく選定すべきである。
ても、シールボックス5とバーナ管10との間にバーナ
管シール部7を設けており、バーナ管10とシールボッ
クス5とはバーナ管シール部7により圧力容器1と炉壁
管2との間の水平方向の伸び差を吸収する。
及びバーナ管10の保護のために設けた薄肉シールガス
管11はバーナ管10が圧力容器1と炉壁管2との熱に
よる上下方向の伸び差により撓んだ時、バーナ管10に
沿って一緒に撓むことにより、圧力容器1と炉壁管2と
の熱による上下方向の伸び差を吸収し、エキスパンショ
ン14により水平方向の伸び差を吸収する。即ちこの薄
肉シールガス管11もバーナ管10と同様に撓むことに
より上下方向の伸び差を吸収する。
をより得るためには、例えば、薄肉シールガス管11は
1〜3mmと薄肉にし、薄肉管の径も、例えば、バーナ管
10の外径との間隙が1〜2mmのように極めて近づけ
た、或いは、バーナ管10との間隙を僅かにシールガス
が流れる程度の径にした構成とすべきである。
ガス入口管13から供給する窒素ガス等のシールガス雰
囲気にし、バーナ管シール部7が洩れても、炉内3の熱
ガスが逆流せず、シールガスが炉内3側に洩れるように
している。ここでバーナ管シール部7は窒素ガス等のシ
ールガスの使用量を極力少なくするよう作用している。
この実施の第2形態によると、実施の第1形態によるも
のよりも、更に、構造が簡単であり、信頼性が増すのみ
ならず、製作及び設備後の補修費も安く経済的である。
化装置では、バーナ管が圧力容器を貫通する部分の圧力
容器外部側にバーナ取付管を設け、圧力容器と炉壁との
上下方向熱伸び差をバーナ管とバーナ取付管の撓みによ
り吸収する構成としているので従来のもののように外部
高圧エキスパンションを採用する必要がなく構造が簡単
となる。
る、本発明のガス化装置において、炉壁に設けたシール
ボックスとバーナ管をスライド可能にシールするシール
部を設けたり、或いは、それに加えシールボックスとバ
ーナ取付管との間にエキスパンションを設けた構成とし
たものでは、ガス化炉内の熱ガスが圧力容器側に洩れ出
るのを確実に防止できる。
て、バーナ管を囲み、シールボックスとバーナ取付管の
フランジとの間に設けられて、かつエキスパンションが
介装された薄肉管を設けた構成としたものでは、圧力容
器と炉壁との間の熱伸び差がバーナ管とバーナ取付管の
撓みにより吸収されると共に、その薄肉管が圧力容器空
間への熱ガスの洩れ出しを確実に防止する。
るバーナ管の取付け部分を示す断面図。
るバーナ管の取付け部分を示す断面図。
全体構成を示し、(b)は外部高圧エキスパンション部
分を水平断面で示す図面。
Claims (4)
- 【請求項1】 圧力容器と、同圧力容器の内部に空間を
おいて配置された炉壁とを有し、前記圧力容器および炉
壁を貫通して圧力容器外部から炉壁内部にわたってバー
ナ管が配置されている形式のガス化装置において、前記
バーナ管が前記圧力容器を貫通する部分の圧力容器外部
側にバーナ取付管を設け、前記圧力容器と炉壁との上下
方向熱伸び差を前記バーナ管およびバーナ取付管の撓み
により吸収する構造としたことを特徴とするガス化装
置。 - 【請求項2】 前記炉壁にシールボックスを設けるとと
もに、同シールボックスと前記バーナ管とをスライド可
能にシールするシール部を設けたことを特徴とする請求
項1に記載のガス化装置。 - 【請求項3】 前記シールボックスと前記バーナ取付管
との間にエキスパンションを設けたことを特徴とする請
求項2に記載のガス化装置。 - 【請求項4】 前記バーナ管を囲む薄肉管を設け、同薄
肉管は前記シールボックスとバーナ取付管のフランジと
の間に配設されるとともに、同薄肉管にエキスパンショ
ンが介装されていることを特徴とする請求項2に記載の
ガス化装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP11384397A JP3652836B2 (ja) | 1997-05-01 | 1997-05-01 | ガス化装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP11384397A JP3652836B2 (ja) | 1997-05-01 | 1997-05-01 | ガス化装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH10300022A true JPH10300022A (ja) | 1998-11-13 |
JP3652836B2 JP3652836B2 (ja) | 2005-05-25 |
Family
ID=14622455
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP11384397A Expired - Lifetime JP3652836B2 (ja) | 1997-05-01 | 1997-05-01 | ガス化装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP3652836B2 (ja) |
Cited By (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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-
1997
- 1997-05-01 JP JP11384397A patent/JP3652836B2/ja not_active Expired - Lifetime
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