JPH10297191A - Method for transferring decoration to uneven face - Google Patents

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To efficiently manufacture a decorative material with a three- dimensional uneven face. SOLUTION: The transfer layer side of transfer sheet S made up of a support 1 and a transfer layer 2 is positioned opposite to the uneven face side of a base B to which a pattern is transferred, and a solid particle P jetted from an injector 32 is caused to run into the support side of the transfer sheet S. After bringing the transfer sheet S into contact with the base B under pressure by the impact pressure, the transfer layer 2 is transferred to the entire surface from the recessed parts 401, 403 to the projecting part 402 of the base B by peeling the support 1. Next, a coating C with concealing properties and desired color is applied to the desired area of the desired recessed part 40.

Description

【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

【０００１】[0001]

【発明の属する技術分野】本発明は凹凸表面への転写装
飾方法に関し、特に、住宅の外装及び内装材、家具、家
電製品等の化粧板における装飾された凹凸表面への転写
装飾方法に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method of transferring and decorating an uneven surface, and more particularly to a method of transferring and decorating a decorative surface of a decorative plate of a house exterior and interior materials, furniture, home appliances and the like.

【０００２】[0002]

【従来の技術】従来、化粧板の基材面に直刷り法、ラミ
ネート法、転写法等により絵柄等の装飾を施した化粧板
が種々の用途で使用されている。この場合、基材の表面
が平面ならば、絵柄装飾は容易にできるが、凹凸表面に
対しては格別の工夫により絵柄装飾を施している。2. Description of the Related Art Conventionally, decorative boards having decorations such as pictures on a substrate surface of the decorative board by a direct printing method, a laminating method, a transfer method or the like have been used for various purposes. In this case, if the surface of the base material is flat, the decoration of the picture can be easily made, but the decoration of the pattern is applied to the uneven surface by a special device.

【０００３】例えば、窓枠、面縁材等の柱状で基材装飾
面が二次元的凹凸〔円柱の様に一方向（母線、或いは高
さ方向に直行する方向）にのみ曲率を有する形状〕の場
合に適用できる曲面装飾技術の一つが、特公昭６１−５
８９５号公報に提案されている。すなわち、同号公報の
技術はラミネート法による表面装飾法であり、片面に接
着剤を塗布した表装シートを供給し、一方、基材を表装
シートの供給速度と同調した速度で水平に搬送し、併設
した多数の押え治具にて表装シートの端部が貼着されな
い状態を維持しつつ表装シートの接着剤塗布面側を基材
に対して小面積毎に段階的に押圧し、表装シートを基材
面に加熱貼着するものである。なお、この方法はラッピ
ング加工法と言われている。[0003] For example, a columnar shape such as a window frame or a surface border material, and a substrate decoration surface is two-dimensionally uneven (a shape having a curvature only in one direction (a direction perpendicular to the generating line or the height direction) like a cylinder) One of the curved surface decoration techniques applicable in the case of
No. 895 has proposed this. That is, the technology of the same publication is a surface decoration method by a laminating method, in which a front cover sheet coated with an adhesive on one side is supplied, while the base material is horizontally conveyed at a speed synchronized with a supply speed of the front cover sheet, While maintaining the state in which the ends of the facing sheet are not adhered by a large number of holding jigs provided in parallel, the adhesive application side of the facing sheet is pressed stepwise with respect to the base material for each small area, and the facing sheet is pressed. It is to be adhered by heating to the substrate surface. This method is called a lapping method.

【０００４】また、表面凹凸がエンボス形状等の三次元
的凹凸（すなわち、半球面の様に２方向に曲率を有する
形状）の場合に適用できる曲面装飾技術としては、例え
ば特開平５−１３９０９７号公報に提案されている。す
なわち、同号公報の技術は転写法による表面装飾法であ
り、転写シートの支持体として熱可塑性樹脂フィルムを
用い、該支持体上に剥離層、絵柄層、及び接着層を順次
設けた構成の転写シートを、凹凸表面を有する基材上に
設置し、支持体の裏面からゴム硬度６０°以下のゴム製
の熱ローラで押圧して、絵柄を転写することによって化
粧板を得るものである。また、支持体と剥離層間に転写
時の熱で発泡する発泡層を設け、この発泡も利用して基
材の凹凸表面に追従させようとするものである。A curved surface decoration technique applicable to the case where the surface irregularities are three-dimensional irregularities such as an embossed shape (ie, a shape having a curvature in two directions like a hemisphere) is disclosed in, for example, JP-A-5-139997. It is proposed in the gazette. That is, the technology of the same publication is a surface decoration method by a transfer method, a thermoplastic resin film is used as a support of a transfer sheet, and a release layer, a pattern layer, and an adhesive layer are sequentially provided on the support. The transfer sheet is placed on a substrate having an uneven surface, and is pressed from the back surface of the support with a heat roller made of rubber having a rubber hardness of 60 ° or less to transfer a picture, thereby obtaining a decorative plate. Further, a foamed layer which foams by heat during transfer is provided between the support and the release layer, and the foaming is also utilized to follow the uneven surface of the substrate.

【０００５】[0005]

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
様な従来の方法では、例えば特公昭６１−５８９５号公
報に開示の技術では、二次元的曲面までしか対応でき
ず、また、特開平５−１３９０９７号公報が提案する技
術では、三次元的曲面にも対応できるが、基本的に回転
する熱ローラのゴムによる弾性変形を利用して表面凹凸
に追従させるために、浅いエンボス形状はよいとしても
大きな表面凹凸には適用できない。その上、被転写基材
の凹凸の隅角部によって軟質のゴムローラが損耗し易
い。また、転写シートに発泡層を設ける構成では、転写
シートが複雑高価になり過ぎる。また、全体として平板
状の基材に限定されるといった問題もある。However, according to the conventional method as described above, for example, the technique disclosed in Japanese Patent Publication No. 61-5895 can only handle a two-dimensional curved surface. Although the technology proposed in Japanese Patent No. 139097 can cope with a three-dimensional curved surface, it basically follows the surface unevenness by utilizing the elastic deformation of the rotating heat roller due to rubber. Not applicable to large surface irregularities. In addition, the soft rubber roller is liable to be worn by the corners of the unevenness of the transfer-receiving substrate. Further, in a configuration in which a foam layer is provided on the transfer sheet, the transfer sheet becomes too complicated and expensive. There is also a problem that the substrate is limited to a flat substrate as a whole.

【０００６】その上、前記従来技術は、いずれもその装
飾模様をすべて転写絵柄に依存しており、かつ、該転写
絵柄を被転写基材の凹凸形状に成形しつつ転写するた
め、完全に絵柄と凹凸形状との位置合わせ（見当合わ
せ）を行うことが困難であり、どうしても両者の位置ズ
レ（見当ズレ）を生じるという問題もあった。そのた
め、例えば縦横に走る目地を有するタイル貼表面や煉瓦
積表面の様な凹凸表面に、該凹凸表面に対応する絵柄を
転写させた場合に、目地溝の絵柄が目地溝凹凸からはず
れた場所に転写されるという不都合が生じた。In addition, in the above-mentioned prior arts, all of the decorative patterns depend on the transfer pattern, and the transfer pattern is transferred while forming the transfer pattern into the uneven shape of the substrate to be transferred. It is difficult to perform registration (registration) between the surface and the uneven shape, and there is a problem that a positional deviation (registration deviation) of both occurs. Therefore, for example, when a pattern corresponding to the uneven surface is transferred to an uneven surface such as a tiled surface or a brickwork surface having joints running vertically and horizontally, a pattern of the joint groove is removed from the joint groove unevenness. The inconvenience of being transferred occurred.

【０００７】そこで、本発明は、大きな三次元的凹凸表
面にも確実に転写模様を形成できることから優れた表面
装飾性を得ることができ、その上、凹部と凸部とで絵柄
の見当ズレを無くし、且つ、転写圧の押圧に特殊形状の
治具を必要とせず、ゴムローラ等部品の損耗による交換
の必要の無い、凹凸表面への転写装飾方法を提供するこ
とである。Therefore, the present invention is capable of reliably forming a transfer pattern even on a large three-dimensional uneven surface, so that excellent surface decorativeness can be obtained. An object of the present invention is to provide a transfer decoration method on an uneven surface, which eliminates the need for a specially shaped jig for pressing the transfer pressure and does not require replacement due to wear of a component such as a rubber roller.

【０００８】[0008]

【課題を解決するための手段】そこで、上記課題を解決
すべく、本発明の凹凸表面への転写装飾方法では、先
ず、支持体と転写層とからなる転写シートを被転写基材
へ押圧して圧接する手段として、転写シートの支持体側
に固体粒子を衝突させ、その衝突圧を利用した。すなわ
ち、凹凸表面を有する被転写基材の凹凸表面側に、支持
体と転写層とからなる転写シートの転写層側を対向さ
せ、該転写シートの支持体側に固体粒子を衝突させ、そ
の衝突圧を利用して、被転写基材の凹凸表面への転写シ
ートの圧接を行い、転写層が被転写基材に接着後、転写
シートの支持体を剥離除去することで、転写層を被転写
基材に転写する様にした。そして、その後で、凹凸表面
の所望の凹部の所望の領域を所望の色彩と隠蔽性を持つ
着色塗料で塗装する様にした。その結果、転写層を凹凸
表面に確実に転写できると共に、凹凸表面の所望の凹部
の所望の領域が所望の色調に彩色され、且つ凹部の色調
が凹凸形状と見当の合ったものとなった。それにより、
例えば縦横に走る目地を有するタイル貼表面や煉瓦積表
面の様な凹凸表面の場合であっても、目地溝の絵柄が目
地溝凹凸からはずれることはなくなり、高い装飾性を持
つ製品を得ることが可能となった。Therefore, in order to solve the above-mentioned problems, in the method for decorating a transfer to an uneven surface according to the present invention, first, a transfer sheet comprising a support and a transfer layer is pressed against a substrate to be transferred. As a means for pressure contact, solid particles collided against the support side of the transfer sheet and the collision pressure was used. That is, the transfer layer side of the transfer sheet including the support and the transfer layer is opposed to the uneven surface side of the transfer-receiving base material having the uneven surface, and solid particles collide with the support side of the transfer sheet, and the collision pressure The transfer sheet is pressed into contact with the uneven surface of the base material to be transferred, and after the transfer layer is adhered to the base material, the support of the transfer sheet is peeled off to remove the transfer layer. It was transferred to the material. Then, after that, a desired region of a desired concave portion on the uneven surface was coated with a coloring paint having a desired color and concealing property. As a result, the transfer layer could be reliably transferred to the uneven surface, the desired region of the desired recess on the uneven surface was colored to the desired color, and the color tone of the recess matched the uneven shape. Thereby,
For example, even in the case of an uneven surface such as a tiled surface or a brickwork surface having joints running vertically and horizontally, the pattern of the joint groove does not deviate from the joint groove unevenness, and it is possible to obtain a product having high decorativeness. It has become possible.

【０００９】[0009]

【発明の実施の形態】以下、本発明による凹凸表面への
転写装飾方法の実施の形態を説明する。先ず、図１は本
発明を概説する概念図である。本発明では、図１（Ａ）
に示す如く転写シートＳの転写層２を被転写基材Ｂの凹
凸表面４０１〜４０３に対向せしめ、一方、図１（Ｂ）
に示す如く、転写シートＳの支持体１側に転写圧を加え
る。その際に、転写圧として後に詳細に説明するように
固体粒子Ｐの衝突圧を用いる。それによって転写層２を
該被転写基材Ｂの凸部４０２及び凹部４０１、４０３を
含む全面にわたって、確実に転写できる様になる。次い
で図１（Ｃ）の如く、支持体１を剥離除去し、次に、全
面転写層２で覆われた被転写基材Ｂの凹凸表面のうち、
所望の凹部のみ（この図では凹部４０１のみ）の、しか
も所望の部分（この図では凹部４０１の底面のみ）に所
望の色彩と隠蔽性を持つ塗料Ｃを塗装し、転写層の色
彩、絵柄を隠蔽する。それにより、図１（Ｄ）の如き、
凹凸表面の凹部及び凸部全面に転写層２及び塗料Ｃによ
る装飾層を有し、しかも、凹凸形状と装飾層の絵柄との
見当が合った化粧材Ｄを得ることができる。以下、さら
に本発明を詳述する。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Hereinafter, an embodiment of a method for transferring and decorating an uneven surface according to the present invention will be described. First, FIG. 1 is a conceptual diagram outlining the present invention. In the present invention, FIG.
As shown in FIG. 1, the transfer layer 2 of the transfer sheet S is made to face the uneven surfaces 401 to 403 of the base material B to be transferred.
As shown in (2), a transfer pressure is applied to the support 1 side of the transfer sheet S. At that time, the collision pressure of the solid particles P is used as the transfer pressure as will be described later in detail. Thereby, the transfer layer 2 can be reliably transferred over the entire surface of the base material B including the convex portions 402 and the concave portions 401 and 403. Next, as shown in FIG. 1 (C), the support 1 is peeled off, and then, of the uneven surface of the transfer-receiving base material B covered with the entire transfer layer 2,
Paint C having desired color and concealing property is applied only to a desired concave portion (only concave portion 401 in this drawing) and a desired portion (only bottom surface of concave portion 401 in this drawing), and the color and pattern of the transfer layer are changed. Conceal. Thereby, as shown in FIG.
The decorative material D having the transfer layer 2 and the decorative layer made of the paint C on the entire surface of the concave and convex portions on the concave and convex surface can be obtained. Hereinafter, the present invention will be described in more detail.

【００１０】〔被転写基材〕先ず、本発明の被転写基材
Ｂとしては、被転写面が凹凸表面であるものを用いる。
その凹凸は三次元的凹凸であっても本発明は所期の目的
が達成される。従来の回転接触する押さえ治具（前述の
特公昭６１−５８９５号公報）や、ゴム製の転写ローラ
（前述の特開平５−１３９０９７号公報参照）では、そ
の回転軸による方向性を本質的に有しているために、適
用できる表面凹凸形状が制約される。即ち、前者では１
軸方向にのみ曲率を有する二次元的凹凸に限定され、ま
た、後者では２軸方向に曲率を有する三次元的凹凸への
転写が可能でもその三次元形状は任意の方向に均質に適
用できない。例えば、木目導管柄の長手方向は、転写シ
ートの送り方向に平行にしないと、導管凹部には旨く転
写できない。しかも、後者は基材形状は平板状に事実上
限定され、それ以外は基材形状毎にその都度合わせた特
殊形状の転写ローラとでもしない限り不可能である。[Substrate to be Transferred] First, as the substrate to be transferred B of the present invention, a substrate whose surface to be transferred has an uneven surface is used.
The present invention achieves the intended purpose even if the unevenness is a three-dimensional unevenness. In a conventional holding jig which makes rotational contact (the above-mentioned Japanese Patent Publication No. 61-5895) and a rubber transfer roller (see the above-mentioned Japanese Patent Application Laid-Open No. 5-139097), the directionality of the rotating shaft is essentially changed. Due to this, applicable surface irregularities are restricted. That is, the former is 1
It is limited to two-dimensional unevenness having a curvature only in the axial direction. In the latter case, even if transfer to three-dimensional unevenness having a curvature in the two-axis direction is possible, the three-dimensional shape cannot be applied uniformly in any direction. For example, unless the longitudinal direction of the wood grain conduit pattern is parallel to the feed direction of the transfer sheet, it cannot be successfully transferred to the concave portion of the conduit. Moreover, in the latter case, the shape of the base material is practically limited to a flat plate shape, and otherwise, it is impossible unless a transfer roller having a special shape tailored to each base material shape is used.

【００１１】ところが、本発明では、後述の様に、流体
的に振る舞うことができる固体粒子群の衝突圧を利用す
るため、表面凹凸の三次元的形状に対して圧力印加領域
の面的な方向性を本質的に持たない（この方向性とは、
圧力が印加される被転写基材上のポイントの時間的位置
変化の方向のことである）。従って、転写シートや被転
写基材の送り方向に凹凸がある形状を持つ被転写基材で
も構わない。すなわち、送り方向のみ又は幅方向のみ等
と一方向にのみ凹凸がある二次元的凹凸、送り方向及び
幅方向の両方等と２方向に凹凸がある三次元的凹凸にも
適用できることを意味する。なお、固体粒子群の衝突圧
が方向性を持たない点は、枚葉の転写シートを被転写基
材上に載置し、一つずつ圧接密着する様に、固体粒子を
噴出する噴出器を移動、又は噴出器固定で転写シートと
被転写基材とを移動させて、衝突圧が印加される領域が
移動していく様子を考えれば、容易に理解できる。However, in the present invention, as described later, the collision pressure of a group of solid particles that can behave fluidly is used, so that the three-dimensional shape of the surface unevenness indicates the surface direction of the pressure application region. Has no inherent nature (this direction is
The direction of the temporal change in the position of the point on the transfer substrate to which the pressure is applied). Accordingly, a transfer base material having a shape having irregularities in the transfer direction of the transfer sheet or the transfer base material may be used. In other words, it means that the present invention can be applied to two-dimensional unevenness having unevenness only in one direction such as only the feed direction or width direction, and three-dimensional unevenness having unevenness in two directions such as both the feed direction and the width direction. In addition, the point that the collision pressure of the solid particles does not have directionality is that a single sheet transfer sheet is placed on the substrate to be transferred, and an ejector that ejects the solid particles is pressed so as to be in close contact with each other one by one. It can be easily understood by considering how the transfer sheet and the transfer-receiving substrate are moved by moving or fixing the ejector, and the region where the collision pressure is applied moves.

【００１２】また、被転写基材は全体として（包絡面形
状が）平板状の板材だけでなく、断面が円弧状に凸又は
凹に送り方向又は幅方向に湾曲した二次元的凹凸を有す
る基材でもよく、また、その湾曲面にさらに細かい三次
元的な表面凹凸があってもよい。なお、本発明では、被
転写基材の円弧状等の二次元的な凹凸に対して、それ
を、例えば幅方向として転写するか或いは送り方向とし
て転写するかは作業性等を考慮して任意にできる。The substrate to be transferred is not limited to a flat plate material (having an envelope shape) as a whole, but has a two-dimensional unevenness whose cross section is convex or concave in an arc shape and curved in the feeding direction or width direction. It may be a material, and its curved surface may have finer three-dimensional surface irregularities. In the present invention, whether to transfer the two-dimensional unevenness such as an arc shape of the base material to be transferred, for example, in the width direction or in the feed direction is arbitrary in consideration of workability and the like. Can be.

【００１３】また、大柄な凹凸に重畳して微細な凹凸を
有する凹凸表面の被転写基材、或いは、凹凸表面の凹部
底部や凹部内側面に転写すべき面を有する被転写基材も
可能である。前記大柄な凹凸と微細な凹凸とは、例え
ば、後に詳述するような、図１５（Ｂ）の如く被転写基
材Ｂの凹凸が大柄な凹凸４０１、４０２とその凸部４０
２上にある微細な凹凸４０３とからなるもので、大柄の
凹凸形状は段差が１〜１０ｍｍ程度、凹部の幅が１〜１
０ｍｍ程度、凸部の幅が５ｍｍ程度、あるいはそれ以上
のもので構成されてよく、微細な凹凸形状は、段差及び
幅ともに大柄な凹凸形状よりも小さく、具体的には段差
が０．１〜５ｍｍ程度、凹部の幅及び凸部の幅が０．１
ｍｍ以上で、大柄な凹凸形状の凸部の幅の１／２未満程
度であってよい。It is also possible to use a substrate to be transferred having an irregular surface having fine irregularities superimposed on large irregularities, or a substrate having a surface to be transferred to the bottom of the concave portion or the inner surface of the concave portion of the irregular surface. is there. The large irregularities and the fine irregularities are, for example, the irregularities 401 and 402 having large irregularities of the transfer-receiving substrate B as shown in FIG.
2 has fine irregularities 403 on the upper surface, and the large irregularities have a step of about 1 to 10 mm and a width of the concave of 1 to 1 mm.
About 0 mm, the width of the protrusion may be about 5 mm or more, and the fine unevenness is smaller than the large unevenness in both the step and the width, and specifically, the step is 0.1 to About 5 mm, the width of the concave portion and the width of the convex portion are 0.1
mm or more, and may be less than about の of the width of the convex portion of the large uneven shape.

【００１４】大柄な凹凸と微細な凹凸との組み合わせの
凹凸からなり、且つ三次元的な表面凹凸を持つ化粧材の
凹凸模様の具体例としては、例えば、大柄な凹凸として
目地、溝等を有するタイル、煉瓦、石等の二次元配列模
様を有し、その上に微細な凹凸としてスタッコ調、リシ
ン調等の吹き付け塗装面の凹凸模様、花崗岩の劈開面や
トラバーチン大理石板等の石材表面の凹凸等の石目調凹
凸模様、或いは大柄な凹凸模様として目地、溝、簓、サ
ネ等を有する羽目板模様、浮造木目板模様を有し、その
上に微細凹凸として導管溝、ヘアライン等を有する木目
調の凹凸模様が挙げられる。As a specific example of an uneven pattern of a decorative material having a combination of large and small irregularities and fine irregularities and having three-dimensional surface irregularities, for example, there are joints and grooves as large irregularities. It has a two-dimensional array pattern of tiles, bricks, stones, etc., and has fine irregularities on the spray painted surface such as stucco, lysine etc. Woodgrain pattern with a joint pattern, groove, stirrup, sane, etc., as a large uneven pattern, or a floating woodgrain pattern, and a fine groove with a conduit groove, hairline, etc. Uneven pattern.

【００１５】なお、凹凸表面を構成する各面は、平面の
みから、曲面のみらか、或いは平面と曲面の組み合わせ
と任意である。従って、本発明の被転写基材上の曲面と
は、断面が下駄の歯形の様に複数の平面のみから構成さ
れる曲面を持たない凹凸表面も意味する。また、本発明
でいう曲率とは、立方体の辺或いは頂点の周辺の様に角
張っている曲率無限大（曲率半径＝０）の場合も包含す
る。なお、被転写基材表面を所望の凹凸とするには、プ
レス加工、エンボス加工、押し出し加工、切削加工、成
形加工等によればよい。Each of the surfaces constituting the uneven surface can be arbitrarily selected from a plane only, a curved surface only, or a combination of a plane and a curved surface. Therefore, the curved surface on the substrate to be transferred according to the present invention also means an uneven surface having no curved surface composed of only a plurality of flat surfaces, such as a tooth profile of a clog. Further, the curvature in the present invention includes a case where the curvature is infinite (the radius of curvature = 0) which is angular like the periphery of a side or a vertex of a cube. In addition, in order to make the surface of the transfer-receiving substrate have desired irregularities, press working, embossing, extrusion, cutting, molding, or the like may be used.

【００１６】被転写基材の材質は任意であり、例えば、
板材であれば、ケイ酸カルシウム板、押し出しセメント
板、ＡＬＣ（軽量発泡コンクリート）板、ＧＲＣ（硝子
繊維強化コンクリート）板等の非陶磁器窯業系板、木材
単板や木材合板、パーティクルボード、或いは木質中密
度繊維板（ＭＤＦ）等の木質板、また、鉄、アルミニウ
ム、銅等の金属板、陶磁器やガラス等のセラミックス、
ポリプロピレン、ＡＢＳ樹脂、フェノール樹脂等の樹脂
成形品等でもよい。なお、後述の様に固体粒子加速流体
として液体を用い、該液体と共に固体粒子を噴出させる
場合は、該液体に対して不溶性且つ非吸収性の物が好ま
しい。例えば金属板、樹脂成形品、陶磁器やガラス等の
セラミックス等である。The material of the substrate to be transferred is arbitrary.
Non-porcelain ceramic plates such as calcium silicate plate, extruded cement plate, ALC (lightweight foamed concrete) plate, GRC (glass fiber reinforced concrete) plate, veneer veneer, wood plywood, particle board, or wood Wood plates such as medium density fiberboard (MDF), metal plates such as iron, aluminum and copper, ceramics such as ceramics and glass,
A resin molded product such as polypropylene, ABS resin, and phenol resin may be used. When a liquid is used as a solid particle accelerating fluid and solid particles are ejected together with the liquid as described later, a substance that is insoluble and non-absorbable in the liquid is preferable. For example, a metal plate, a resin molded product, ceramics such as ceramics and glass, and the like are used.

【００１７】また、これらの被転写基材表面には、予
め、接着剤との接着を補助するための易接着プライマ
ー、或いは表面の微凹凸や多孔質を目止めし封じるシー
ラー剤を塗工しておいてもよい。易接着プライマー或い
はシーラー剤としては、イソシアネート、２液硬化ウレ
タン樹脂、エポキシ樹脂、アクリル樹脂、酢酸ビニル樹
脂等の樹脂を塗工し形成する。Further, an easy-adhesion primer for assisting the adhesion to the adhesive or a sealer agent for sealing and sealing fine irregularities and porosity on the surface is applied to the surface of the substrate to be transferred in advance. You may keep it. A resin such as an isocyanate, a two-part curable urethane resin, an epoxy resin, an acrylic resin, or a vinyl acetate resin is applied as an easy-adhesion primer or a sealer.

【００１８】〔転写シート〕転写シートＳは、図１
（Ａ）に示すように、支持体１と転写移行する転写層２
とからなる。転写層２は少なくとも装飾層からなる。ま
た、被転写基材に接着剤を施して被転写基材上の接着剤
層を形成しておいてもよく、更に転写シート側にも、接
着剤を、転写層の一部となる接着剤層として形成してお
いてもよい。なお液体を固体粒子加速流体に用い、液体
と共に固体粒子を噴出する場合は、支持体や転写層に
は、該液体に対して不溶性の物を用いる。例えば、液体
が水であれば、水溶性樹脂等を除けば、一般の転写シー
トとして使用している材料から下記に従い適宜選択使用
すればよい。[Transfer Sheet] The transfer sheet S is shown in FIG.
(A) As shown in FIG.
Consists of The transfer layer 2 comprises at least a decorative layer. Further, an adhesive may be applied to the substrate to be transferred to form an adhesive layer on the substrate to be transferred, and the adhesive may also be applied to the transfer sheet side, the adhesive being a part of the transfer layer. It may be formed as a layer. When a liquid is used as the solid particle acceleration fluid and solid particles are ejected together with the liquid, an insoluble substance for the liquid is used for the support and the transfer layer. For example, if the liquid is water, except for the water-soluble resin and the like, it may be appropriately selected and used from the materials used as general transfer sheets according to the following.

【００１９】（支持体）上記支持体１には、被転写基材
が二次元的凹凸表面であれば、延伸性が無い紙（但し、
固体粒子加速流体が液体の場合は、該液体に対して不溶
性のものを選ぶ）等も可能であるが、本発明が真価を発
揮する三次元的凹凸表面に適用するためには、少なくと
も転写時には延伸性の有る支持体を用いることが望まし
い。延伸性により、固体粒子の衝突圧印加時に、被転写
基材表面の凹部内部まで転写シートを追従させて密着し
転写することができる。転写シート全体の延伸性は、主
に支持体の延伸性に支配される。従って、支持体には、
従来公知の熱可塑性樹脂フィルムの他に、常温でも延伸
するゴム膜も使用できる。熱可塑性樹脂フィルムの場
合、装飾層等の転写層形成時には延伸性が殆どなく、転
写時には、加熱により充分な延伸性を発現し、且つ冷却
後は変形した形状を保持し続け、弾性による形状の復元
を生じない転写シートとして、従来公知の通常の転写シ
ート同様に容易に、本発明で用い得る転写シートは用意
できる。(Support) When the substrate to be transferred is a two-dimensional uneven surface, the support 1 is made of paper having no stretchability (however,
When the solid particle accelerating fluid is a liquid, a liquid which is insoluble in the liquid is selected), etc. are also possible.However, in order to apply the present invention to a three-dimensional uneven surface that exhibits its true value, at least at the time of transfer, It is desirable to use a support having stretchability. Due to the stretchability, when the collision pressure of the solid particles is applied, the transfer sheet can be closely adhered and transferred to the inside of the concave portion on the surface of the transfer-receiving substrate. The stretchability of the entire transfer sheet is mainly governed by the stretchability of the support. Therefore, the support has
In addition to a conventionally known thermoplastic resin film, a rubber film that can be stretched even at room temperature can be used. In the case of a thermoplastic resin film, there is almost no stretchability when a transfer layer such as a decorative layer is formed, and during transfer, sufficient stretchability is exhibited by heating, and after cooling, the deformed shape is maintained, and the shape due to elasticity is maintained. As a transfer sheet that does not cause restoration, a transfer sheet that can be used in the present invention can be prepared as easily as a conventionally known ordinary transfer sheet.

【００２０】支持体の具体例としては、延伸性の点で、
従来多用されている２軸延伸ポリエチレンテレフタレー
トフィルムであっても、表面凹凸形状次第では、加熱条
件、衝突圧条件等の設定によって、必要充分な延伸性を
発現させることができるので凹凸表面への転写は可能で
あるが、低温、低圧でより延伸性が発現し易いもの、例
えば、ポリブチレンテレフタレート、又はテレフタレー
トイソフタレート共重合体等の共重合体ポリエステル系
フィルム、ポリプロピレンフィルム、ポリエチレンフィ
ルム、ポリメチルペンテンフィルム等のポリオレフィン
系フィルム、ポリ塩化ビニル樹脂フィルム、ナイロンフ
ィルム等の低延伸又は無延伸のフィルム、天然ゴム、合
成ゴム、ウレタンエラストマー、オレフィン系エラスト
マー等のゴム（エラストマー）フィルムも好ましい支持
体である。支持体の厚さは、通常２０〜１００μｍであ
ってよい。As a specific example of the support, from the viewpoint of stretchability,
Even biaxially stretched polyethylene terephthalate film, which has been widely used, can express necessary and sufficient stretchability by setting heating conditions, collision pressure conditions, etc., depending on the surface unevenness, so that it is transferred to the uneven surface. Although it is possible, at low temperature, low pressure, it is easy to develop the stretchability, for example, polybutylene terephthalate or copolymer polyester film such as terephthalate isophthalate copolymer, polypropylene film, polyethylene film, polymethylpentene Polyolefin-based films such as films, polyvinyl chloride resin films, low-stretched or non-stretched films such as nylon films, and rubber (elastomer) films such as natural rubber, synthetic rubber, urethane elastomers, and olefin-based elastomers are also preferred supports. . The thickness of the support may be usually from 20 to 100 μm.

【００２１】なお、固体粒子加速流体に液体を用いる場
合には、転写時に接する液体に対して、膨潤はするが不
溶である樹脂フィルムを使用することも可能である。こ
の様な膨潤性且つ不溶性樹脂フィルムの例としては、液
体として水又は水溶液を用いる場合には、特開昭５４−
１５０２０８号公報、特公昭６１−３２７６号公報等に
開示される様な、ポリビニルアルコール系フィルムであ
って、平均重合度３００〜３０００、鹸化度６５〜９７
ｍｏｌ％、厚さ２０〜１００μｍのフィルムが代表的な
ものである。When a liquid is used as the solid particle accelerating fluid, it is possible to use a resin film which swells but is insoluble with respect to the liquid which comes into contact during the transfer. An example of such a swellable and insoluble resin film is disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No.
JP-A-150208, JP-B-61-3276, etc. are polyvinyl alcohol-based films having an average degree of polymerization of 300 to 3000 and a degree of saponification of 65 to 97.
A film having a mol% of 20 to 100 μm in thickness is typical.

【００２２】また、支持体１には、必要に応じ、その転
写層側に転写層との剥離性を向上させるため、離型層を
設けてもよい。この離型層は、支持体の剥離時に支持体
と共に転写層から剥離除去される。離型層としては、例
えば、シリコーン樹脂、メラミン樹脂、ポリアミド樹
脂、ウレタン樹脂、ポリオレフィン樹脂、ワックス等の
単体又はこれらを含む混合物が用いられる。The support 1 may be provided, if necessary, with a release layer on the transfer layer side in order to improve the releasability from the transfer layer. The release layer is peeled off from the transfer layer together with the support when the support is peeled off. As the release layer, for example, a simple substance such as a silicone resin, a melamine resin, a polyamide resin, a urethane resin, a polyolefin resin, a wax, or a mixture containing these is used.

【００２３】また、転写層に接する側の支持体面に凹凸
模様を設ければ、転写後の転写層表面に凹凸模様を賦形
することもできる。凹凸模様は、例えば、砂目、梨地、
ヘアライン、万線状溝、花崗岩の劈開面の凹凸模様、木
目導管溝、木目年輪模様、布目の表面テクスチュア、皮
絞、文字、幾何学模様等である。なお、凹凸模様の形成
は、支持体の樹脂シートに対して、熱プレスによるエン
ボス加工、サンドブラスト加工、ヘアライン加工をした
り、或いは支持体に、離型性の有る樹脂をバインダーと
するインキ（２液硬化ウレタン、シリコーン樹脂、メラ
ミン樹脂、紫外線又は電子線で架橋する多官能アクリレ
ート又はメタクリレートのモノマー又はプレポリマー等
からなる）を用いて所望の凹凸模様に、シルクスクリー
ン印刷等で盛り上げ印刷して賦形層を設け、賦形層を有
する支持体とする方法等がある。なお、賦形層は上記離
型層の機能をも有する。If an uneven pattern is provided on the surface of the support that is in contact with the transfer layer, the uneven pattern can be formed on the surface of the transfer layer after transfer. The uneven pattern is, for example,
There are hairline, line-shaped groove, uneven pattern of cleavage face of granite, wood grain conduit groove, wood grain ring pattern, cloth texture surface texture, skin squeezing, characters, geometric pattern and so on. The formation of the concavo-convex pattern is performed by embossing, sandblasting, or hairline processing the resin sheet of the support by hot pressing, or forming the ink (2) using a resin having a releasing property as a binder on the support. Liquid curable urethane, silicone resin, melamine resin, polyfunctional acrylate or methacrylate monomer or prepolymer cross-linkable by ultraviolet light or electron beam) to form a desired concavo-convex pattern by silk-screen printing or the like. There is a method of providing a shape layer and using it as a support having a shape layer. The shaping layer also has the function of the release layer.

【００２４】（転写層）転写層は少なくとも装飾層から
構成し、更に適宜、剥離層、接着剤層等も転写層の構成
要素とすることもある。(Transfer Layer) The transfer layer is composed of at least a decorative layer, and a release layer, an adhesive layer and the like may be a component of the transfer layer.

【００２５】装飾層は、グラビア印刷、シルクスクリー
ン印刷、オフセット印刷等の従来公知の方法及び材料で
絵柄等を印刷した絵柄層、アルミニウム、クロム、金、
銀等の金属を公知の蒸着法等を用いて部分的或いは全面
に形成した金属薄膜層、等であってよく、用途に合わせ
たものを用いる。絵柄としては、被転写基材の表面凹凸
（特に、凸表面）に合わせて、木目模様、石目模様、布
目模様、タイル調模様、煉瓦調模様、皮絞模様、文字、
幾何学模様、全面ベタ等を用いる。The decorative layer is a pattern layer on which a pattern or the like is printed by a conventionally known method and material such as gravure printing, silk screen printing, offset printing, etc., aluminum, chrome, gold,
A metal thin film layer or the like formed partially or entirely of a metal such as silver by using a known vapor deposition method or the like may be used. As the pattern, the grain pattern, stone pattern, cloth pattern, tile pattern, brick pattern, leather pattern, character,
Use a geometric pattern, solid surface, etc.

【００２６】なお、転写層が模様からなる場合、転写工
程の段階での被転写基材の凹凸形状との見当ズレが目立
たないものを選ぶことが好ましい。例えば、木目模様で
は、根瘤杢や板目材の模様、石目模様では花崗岩、マー
ブル、砂目、幾何学模様では水玉等である。花柄模様や
唐草模様等の模様であっても、模様の位置を被転写基材
の凸部のみに限定し、目地溝等の凹部とのエッジから十
分に（見当のバラツキ以上に）離れた領域のみに配置す
るようにすれば、問題は生じない。また、後記するよう
に、被転写基材の所望の凹部の所望の領域に該当する色
・柄は別塗隠蔽性塗料Ｃの塗装で形成するため、その部
分の色・柄を転写層中に設けることは必ずしも必要でな
い。In the case where the transfer layer is formed of a pattern, it is preferable to select a transfer layer in which the misregistration with the concave and convex shape of the substrate to be transferred is not conspicuous. For example, in the case of a wood grain pattern, it is a pattern of a root nodule heather or a board grain material, in the case of a stone grain pattern, it is granite, marble, grain, and in the case of a geometric pattern, it is a polka dot. Even in the case of a pattern such as a flower pattern or an arabesque pattern, the position of the pattern is limited to only the convex portion of the base material to be transferred, and is sufficiently separated from the edge of the concave portion such as the joint groove (more than the deviation of the register). If they are arranged only in the area, no problem occurs. Further, as described later, since the color / pattern corresponding to the desired area of the desired concave portion of the transfer-receiving base material is formed by applying another coating concealing paint C, the color / pattern of the portion is included in the transfer layer. It is not necessary to provide.

【００２７】絵柄層用インキは、バインダー等からなる
ビヒクル、顔料や染料等の着色剤、これに適宜加える各
種添加剤からなる。バンイダーには、アクリル樹脂、塩
化ビニル−酢酸ビニル共重合体、ポリエステル樹脂、セ
ルロース系樹脂、ポリウレタン樹脂、フッ素樹脂等の単
体又はこれらを含む混合物を用いる。着色剤の顔料とし
ては、チタン白、カーボンブラック、弁柄、黄鉛、群青
等の無機顔料、アニリンブラック、キナクリドン、イソ
インドリノン、フタロシアニンブルー等の有機顔料を用
いる。The picture layer ink comprises a vehicle such as a binder, a coloring agent such as a pigment or a dye, and various additives appropriately added thereto. A single material such as an acrylic resin, a vinyl chloride-vinyl acetate copolymer, a polyester resin, a cellulosic resin, a polyurethane resin, a fluororesin, or the like, or a mixture containing these is used for the binder. As the pigment of the colorant, inorganic pigments such as titanium white, carbon black, red iron oxide, graphite, and ultramarine blue, and organic pigments such as aniline black, quinacridone, isoindolinone, and phthalocyanine blue are used.

【００２８】なお、支持体乃至は離型層と装飾層との間
の剥離性を調整するため、また、転写後の装飾層の表面
保護のため等の目的で、剥離層をこれら層間に設けるの
は、従来公知の転写シートと同様である。なお、この剥
離層は転写時に装飾層と共に被転写基材側に転写され、
装飾層の表面を被覆する。A release layer is provided between the support or release layer and the decorative layer for the purpose of adjusting the release property between the decorative layer and the surface of the decorative layer after transfer. This is the same as a conventionally known transfer sheet. In addition, this release layer is transferred to the transfer-receiving substrate side together with the decoration layer at the time of transfer,
Cover the surface of the decorative layer.

【００２９】また、転写時に転写シートと被転写基材と
の間に残留する空気を排除し易くする手段として、必要
に応じて転写シート全層を貫通する小孔を多数転写シー
トに穿設してもよい。As a means for easily removing air remaining between the transfer sheet and the substrate to be transferred at the time of transfer, a large number of small holes penetrating all layers of the transfer sheet are formed in the transfer sheet as necessary. You may.

【００３０】〔接着剤〕接着剤は、転写シートＳの転写
層２側のみ、被転写基材Ｂ側のみ、或いは被転写基材Ｂ
側と転写層２側との両方のいずれにも設けることが出来
る。被転写基材Ｂ上に接着剤層を設ける場合、転写直前
のオンライン塗工や事前のオフライン塗工で施す。転写
シートＳの転写層１の１層として接着剤層を設ける場合
も、転写直前のオンライン塗工や事前のオフライン塗工
のいずれで設けてもよい。用いる接着剤は、用途、要求
物性等により適宜選択すればよいが、固体粒子加速流体
に液体を用いる場合には、該液体に対して不溶性の物を
選択する。[Adhesive] The adhesive may be used only on the transfer layer 2 side of the transfer sheet S, only on the transfer substrate B side, or on the transfer substrate B
It can be provided on both the side and the transfer layer 2 side. When an adhesive layer is provided on the substrate B to be transferred, the adhesive layer is applied by online coating immediately before transfer or offline coating in advance. In the case where an adhesive layer is provided as one layer of the transfer layer 1 of the transfer sheet S, it may be provided by either online coating immediately before transfer or offline coating in advance. The adhesive to be used may be appropriately selected depending on the application, required physical properties, and the like. When a liquid is used as the solid particle accelerating fluid, a substance that is insoluble in the liquid is selected.

【００３１】用いる接着剤としては、例えば、感熱型接
着剤、湿気硬化型感熱溶融型接着剤、２液硬化型接着
剤、電離放射線硬化型接着剤、水性接着剤、或いは粘着
剤による感圧型接着剤等の各種接着剤を使用できる。な
お、水を固体粒子加速流体に用いる場合は、湿気硬化型
の接着剤や水性接着剤は避ける。As the adhesive to be used, for example, a heat-sensitive adhesive, a moisture-curable heat-sensitive adhesive, a two-part curable adhesive, an ionizing radiation-curable adhesive, a water-based adhesive, or a pressure-sensitive adhesive using an adhesive Various adhesives such as agents can be used. When water is used for the solid particle accelerating fluid, a moisture-curable adhesive or an aqueous adhesive should be avoided.

【００３２】上記感熱型接着剤としては、熱可塑性樹脂
を用いた熱融着型と、熱硬化性樹脂を用いた熱硬化型と
のいずれの接着剤も使用できる。但し、短時間で接着が
完了するという点からは、熱融着型（感熱溶融型接着
剤）が好ましい。また、接着剤は溶剤希釈又は無溶剤、
或いは常温で液体又は固体のいずれでもよく、適宜使い
分ける。また、粘着性を呈する感圧型の粘着剤以外の接
着剤では、接着剤層の単層のみで転写層とすることがで
きる。接着剤層中に顔料等の着色剤を添加すれば、全面
ベタのインク層からなる装飾層ともいえる。As the heat-sensitive adhesive, any of a heat-sealing adhesive using a thermoplastic resin and a thermosetting adhesive using a thermosetting resin can be used. However, from the viewpoint that the bonding is completed in a short time, a heat fusion type (heat-sensitive adhesive) is preferable. The adhesive is solvent-diluted or solventless,
Alternatively, either a liquid or a solid at room temperature may be used, and they are appropriately used. In the case of an adhesive other than a pressure-sensitive adhesive exhibiting tackiness, a transfer layer can be formed with only a single adhesive layer. If a coloring agent such as a pigment is added to the adhesive layer, it can be said that the entire layer is a decorative layer composed of a solid ink layer.

【００３３】感熱溶融型接着剤としては、ポリ酢酸ビニ
ル樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、アクリル樹
脂、熱可塑性ポリエステル樹脂、熱可塑性ウレタン樹
脂、ダイマー酸とエチレンジアミンとの縮重合により得
られるポリアミド樹脂等の従来公知の接着剤を用いるこ
とができる。熱硬化型接着剤としては、フェノール樹
脂、尿素樹脂、ジアリルフタレート樹脂、熱硬化型ウレ
タン樹脂、エポキシ樹脂等を用いることがてきる。Examples of the heat-sensitive adhesive include polyvinyl acetate resin, vinyl chloride-vinyl acetate copolymer, acrylic resin, thermoplastic polyester resin, thermoplastic urethane resin, and polyamide obtained by polycondensation of dimer acid and ethylenediamine. A conventionally known adhesive such as a resin can be used. As the thermosetting adhesive, a phenol resin, a urea resin, a diallyl phthalate resin, a thermosetting urethane resin, an epoxy resin, or the like can be used.

【００３４】また、湿気硬化型感熱溶融型接着剤も感熱
溶融型接着剤の一種である。湿気硬化型感熱溶融型接着
剤は、自然放置により空気中の水分で硬化反応が進行す
るので、作業安定性の点で転写直前に施す。また、湿気
硬化型感熱溶融型接着剤は、転写直後は、通常の感熱溶
融型接着剤同様の接着力だが、自然放置により空気中の
水分で架橋・硬化反応が徐徐に進行するために、最終的
にクリープ変形及び熱溶融がなく耐熱性等に優れ、大き
な接着力が得られる。但し、転写終了後に湿気で接着剤
の架橋・硬化を進行させるため、湿気を含む空気中に転
写後の化粧板を放置して養生する。養生の再の好ましい
雰囲気条件は、大体、相対湿度５０％ＲＨ以上、気温１
０℃以上である。温度・相対湿度とも高い方が、より短
時間で硬化が完了する。標準的な硬化完了時間は、通常
の場合、２０℃、６０％ＲＨの雰囲気中で１０時間程度
である。The moisture-curable heat-sensitive adhesive is also a kind of heat-sensitive adhesive. The moisture-curable heat-sensitive adhesive is applied immediately before transfer from the viewpoint of work stability, because the curing reaction proceeds with moisture in the air when left to stand naturally. Immediately after the transfer, the moisture-curing heat-sensitive adhesive has the same adhesive strength as a normal heat-melting adhesive, but the cross-linking / curing reaction gradually proceeds with the moisture in the air when left unattended. It is excellent in heat resistance without creep deformation and heat melting, and a large adhesive strength can be obtained. However, in order to promote crosslinking and curing of the adhesive by moisture after the transfer is completed, the decorative board after the transfer is left to cure in air containing moisture. Preferable atmospheric conditions for re-curing are, in general, a relative humidity of 50% RH or more and a temperature of 1
0 ° C. or higher. When the temperature and the relative humidity are both higher, the curing is completed in a shorter time. The standard curing completion time is usually about 10 hours in an atmosphere of 20 ° C. and 60% RH.

【００３５】湿気硬化型感熱溶融型接着剤は、分子末端
にイソシアネート基を有するプレポリマーを必須成分と
する組成物である。前記プレポリマーは、通常は分子両
末端に各々イソシアネート基を１個以上有するポリイソ
シアネートプレポリマーであり、室温で固体の熱可塑性
樹脂の状態にあるものである。イソシアネート基同士が
空気中の水分により反応して鎖延長反応を起こして、そ
の結果、分子鎖中に尿素結合を有する反応物を生じて、
この尿素結合に更に分子末端のイソシアネート基が反応
して、ビウレット結合を起こして分岐し、架橋反応を起
こす。The moisture-curable heat-melting adhesive is a composition containing a prepolymer having an isocyanate group at a molecular terminal as an essential component. The prepolymer is usually a polyisocyanate prepolymer having one or more isocyanate groups at both molecular terminals, and is a solid thermoplastic resin at room temperature. Isocyanate groups react with each other due to moisture in the air to cause a chain extension reaction, and as a result, a reactant having a urea bond in a molecular chain is generated,
The urea bond further reacts with the isocyanate group at the molecular terminal, causing a biuret bond and branching to cause a crosslinking reaction.

【００３６】分子末端にイソシアネート基を有するプレ
ポリマーの分子鎖の骨格構造は任意であるが、具体的に
は、ウレタン結合を有するポリウレタン骨格、エステル
結合を有するポリエステル骨格、ポリブタジン骨格等で
ある。適宜これら１種又は２種以上の骨格構造を採用す
ることで、接着剤物性を調整できる。なお、分子鎖中に
ウレタン結合ある場合は、このウレタン結合とも末端イ
ソシアネート基が反応して、アロファネート結合を生じ
て、このアロファネート結合によっても架橋反応を起こ
す。The skeleton structure of the molecular chain of the prepolymer having an isocyanate group at the molecular terminal is arbitrary, and specific examples include a polyurethane skeleton having a urethane bond, a polyester skeleton having an ester bond, and a polybutazine skeleton. Adhesive properties can be adjusted by appropriately employing one or more of these skeletal structures. If a urethane bond is present in the molecular chain, the terminal isocyanate group also reacts with the urethane bond to form an allophanate bond, which also causes a cross-linking reaction.

【００３７】ポリイソシアネートプレポリマーの具体例
としては、例えば、ポリオールに過剰のポリイソシアネ
ートを反応させた分子末端にイソシアネート基を有し、
且つ分子鎖中にウレタン結合を有するポリウレタン骨格
の、ウレタンプレポリマーがある。また、特開昭６４−
１４２８７号公報に開示されている様な、ポリイソシア
ネートに、ポリエステルポリオールと、ポリブタジエン
骨格を有するポリオールとを任意の順序で加え付加反応
させて得られた、ポリエステル骨格とポリブタジエン骨
格とがウレタン結合により結合された構造を有し且つ分
子末端にイソシアネート基を有する結晶性ウレタンプレ
ポリマー、或いは、特開平２−３０５８８２号公報に開
示されている様な、ポリカーボネート系ポリオールとポ
リイソシアネートを反応させて得られる分子中に２個以
上のイシソアネート基を有するポリカーボネート系ウレ
タンプレポリマー、ポリエステル系ポリオールとポリイ
ソシアネートを反応させて得られる分子中に２個以上の
イシソアネート基を有するポリエステル系ウレタンプレ
ポリマー等が挙げられる。Specific examples of the polyisocyanate prepolymer include, for example, an isocyanate group at a molecular terminal obtained by reacting an excess polyisocyanate with a polyol;
There is a urethane prepolymer having a polyurethane skeleton having a urethane bond in a molecular chain. Also, Japanese Unexamined Patent Publication No.
No. 14287, a polyester skeleton and a polybutadiene skeleton obtained by adding a polyester polyol and a polyol having a polybutadiene skeleton in an arbitrary order to a polyisocyanate and subjecting them to an addition reaction are bonded by a urethane bond. Crystalline urethane prepolymer having an isolated structure and having an isocyanate group at the molecular terminal, or a molecule obtained by reacting a polycarbonate polyol with a polyisocyanate as disclosed in JP-A-2-305882. A polycarbonate-based urethane prepolymer having two or more isocyanate groups therein, a polyester-based urethane prepolymer having two or more isocyanate groups in a molecule obtained by reacting a polyester polyol and a polyisocyanate, and the like. It is.

【００３８】また、湿気硬化型感熱溶融型接着剤として
は、上記各種ポリイソシアネートプレポリマーの他に、
各種物性を調整するために、上記必須反応成分に更に、
必要に応じて、熱可塑性樹脂、粘着付与剤、可塑剤、充
填剤等の各種副材料添加することもできる。これらの副
材料としては、例えば、エチレン−酢酸ビニル共重合
体、低分子量ポリエチレン、変性ポリオレフィン、アタ
クチックポリプロピレン、線状ポリエステル、エチレン
−エチルアクリレート（ＥＡＡ）等の熱可塑性樹脂、テ
ルペン−フェノール樹脂、アビエチン酸ロジンエステル
等の粘着付与剤、炭酸カルシウム、硫酸バリウム、シリ
カ、アルミナ等の微粉末からなる充填剤（体質顔料）、
着色顔料、硬化触媒、水分除去剤、貯蔵安定剤、老化防
止剤等である。As the moisture-curable heat-sensitive adhesive, other than the above-mentioned various polyisocyanate prepolymers,
In order to adjust various physical properties, in addition to the above essential reaction components,
If necessary, various auxiliary materials such as a thermoplastic resin, a tackifier, a plasticizer, and a filler can be added. As these auxiliary materials, for example, ethylene-vinyl acetate copolymer, low molecular weight polyethylene, modified polyolefin, atactic polypropylene, linear polyester, thermoplastic resin such as ethylene-ethyl acrylate (EAA), terpene-phenol resin, Tackifiers such as rosin abietic acid, fillers (filler) composed of fine powders such as calcium carbonate, barium sulfate, silica, and alumina;
It is a coloring pigment, a curing catalyst, a moisture removing agent, a storage stabilizer, an antioxidant and the like.

【００３９】電離放射線硬化型接着剤として用いる得る
電離放射線硬化性樹脂は、電離放射線により硬化可能な
組成物であり、具体的には、分子中にラジカル重合性不
飽和結合、又はカチオン重合性官能基を有する、プレポ
リマー（所謂オリゴマーも包含する）及び／又はモノマ
ーを適宜混合した電離放射線により硬化可能な組成物が
好ましくは用いられる。これらプレポリマー又はモノマ
ーは単体又は複数種を混合して用いる。The ionizing radiation-curable resin which can be used as the ionizing radiation-curable adhesive is a composition curable by ionizing radiation. A prepolymer (including a so-called oligomer) having a group and / or a composition which is appropriately mixed with a monomer and which can be cured by ionizing radiation is preferably used. These prepolymers or monomers are used alone or as a mixture of two or more.

【００４０】上記プレポリマー又はモノマーは、具体的
には、分子中に（メタ）アクリロイル基、（メタ）アク
リロイルオキシ基等のラジカル重合性不飽和基、エポキ
シ基等のカチオン重合性官能基等を有する化合物からな
る。また、ポリエンとポリチオールとの組み合わせによ
るポリエン／チオール系のプレポリマーも好ましくは用
いられる。なお、例えば（メタ）アクリロイル基とは、
アクリロイル基又はメタクリロイル基の意味である。The above-mentioned prepolymer or monomer specifically has a radically polymerizable unsaturated group such as a (meth) acryloyl group or a (meth) acryloyloxy group, or a cationically polymerizable functional group such as an epoxy group in the molecule. Consisting of a compound having Further, a polyene / thiol prepolymer based on a combination of polyene and polythiol is also preferably used. In addition, for example, a (meth) acryloyl group is
It means an acryloyl group or a methacryloyl group.

【００４１】ラジカル重合性不飽和基を有するプレポリ
マーの例としては、ポリエステル（メタ）アクリレー
ト、ウレタン（メタ）アクリレート、エポキシ（メタ）
アクリレート、メラミン（メタ）アクリレート、トリア
ジン（メタ）アクリレート等が使用できる。分子量とし
ては、通常２５０〜１００，０００程度のものが用いら
れる。Examples of the prepolymer having a radical polymerizable unsaturated group include polyester (meth) acrylate, urethane (meth) acrylate, epoxy (meth)
Acrylate, melamine (meth) acrylate, triazine (meth) acrylate and the like can be used. A molecular weight of about 250 to 100,000 is usually used.

【００４２】ラジカル重合性不飽和基を有するモノマー
の例としては、単官能モノマーとして、メチル（メタ）
アクリレート、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレー
ト、フェノキシエチル（メタ）アクリレート等がある。
また、多官能モノマーとして、ジエチレングリコールジ
（メタ）アクリレート、プロピレングリコールジ（メ
タ）アクリレート、トリメチールプロパントリ（メタ）
アクリレート、トリメチロールプロパンエチレンオキサ
イドトリ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトー
ルペンタ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトー
ルヘキサ（メタ）アクリレート等もある。Examples of the monomer having a radical polymerizable unsaturated group include monofunctional monomers such as methyl (meth)
There are acrylate, 2-ethylhexyl (meth) acrylate, phenoxyethyl (meth) acrylate and the like.
In addition, as polyfunctional monomers, diethylene glycol di (meth) acrylate, propylene glycol di (meth) acrylate, trimethyl propane tri (meth)
There are also acrylate, trimethylolpropane ethylene oxide tri (meth) acrylate, dipentaerythritol penta (meth) acrylate, dipentaerythritol hexa (meth) acrylate and the like.

【００４３】カチオン重合性官能基を有するプレポリマ
ーの例としては、ビスフェノール型エポキシ樹脂、ノボ
ラック型エポキシ化合物等のエポキシ系樹脂、脂肪酸系
ビニルエーテル、芳香族系ビニルエーテル等のビニルエ
ーテル系樹脂のプレポリマーがある。Examples of the prepolymer having a cationically polymerizable functional group include prepolymers of epoxy resins such as bisphenol type epoxy resins and novolak type epoxy compounds, and vinyl ether resins such as fatty acid vinyl ethers and aromatic vinyl ethers. .

【００４４】チオールとしては、トリメチロールプロパ
ントリチオグリコレート、ペンタエリスリトールテトラ
チオグリコレート等のポリチオールがある。また、ポリ
エンとしては、ジオールとジイソシアネートによるポリ
ウレタンの両端にアリルアルコールを付加したもの等が
ある。Examples of thiols include polythiols such as trimethylolpropane trithioglycolate and pentaerythritol tetrathioglycolate. Examples of the polyene include those obtained by adding allyl alcohol to both ends of a polyurethane made of a diol and a diisocyanate.

【００４５】なお、紫外線又は可視光線にて硬化させる
場合には、上記電離放射線硬化性樹脂に、さらに光重合
開始剤を添加する。ラジカル重合性不飽和基を有する樹
脂系の場合は、光重合開始剤として、アセトフェノン
類、ベンゾフェノン類、チオキサントン類、ベンゾイ
ン、ベンゾインメチルエーテル類を単独又は混合して用
いることができる。また、カチオン重合性官能基を有す
る樹脂系の場合は、光重合開始剤として、芳香族ジアゾ
ニウム塩、芳香族スルホニウム塩、芳香族ヨードニウム
塩、メタロセン化合物、ベンゾインスルホン酸エステル
等を単独又は混合物として用いることができる。なお、
これらの光重合開始剤の添加量としては、電離放射線硬
化性樹脂１００重量部に対して、０．１〜１０重量部程
度である。In the case of curing with ultraviolet light or visible light, a photopolymerization initiator is further added to the ionizing radiation-curable resin. In the case of a resin system having a radical polymerizable unsaturated group, acetophenones, benzophenones, thioxanthones, benzoin, benzoin methyl ethers can be used alone or in combination as a photopolymerization initiator. In the case of a resin system having a cationically polymerizable functional group, an aromatic diazonium salt, an aromatic sulfonium salt, an aromatic iodonium salt, a metallocene compound, a benzoinsulfonic acid ester, or the like is used alone or as a mixture as a photopolymerization initiator. be able to. In addition,
The addition amount of these photopolymerization initiators is about 0.1 to 10 parts by weight based on 100 parts by weight of the ionizing radiation-curable resin.

【００４６】なお、電離放射線としては、接着剤中の分
子を架橋させ得るエネルギーを有する電磁波又は荷電粒
子が用いられる。通常用いられるものは、紫外線又は電
子線であるが、この他、可視光線、Ｘ線、イオン線等を
用いることも可能である。紫外線源としては、超高圧水
銀灯、高圧水銀灯、低圧水銀灯、カーボンアーク灯、ブ
ラックライト、メタルハライドランプ等の光源が使用さ
れる。紫外線の波長としては通常１９０〜３８０ｎｍの
波長域が主として用いられる。電子線源としては、コッ
ククロフトワルトン型、バンデグラフト型、共振変圧器
型、絶縁コア変圧器型、或いは、直線型、ダイナミトロ
ン型、高周波型等の各種電子線加速器を用い、１００〜
１０００ｋｅＶ、好ましくは、１００〜３００ｋｅＶの
エネルギーをもつ電子を照射するものが使用される。As the ionizing radiation, an electromagnetic wave or a charged particle having an energy capable of crosslinking the molecules in the adhesive is used. Usually, ultraviolet rays or electron beams are used, but visible rays, X-rays, ion beams, or the like can also be used. As the ultraviolet light source, a light source such as an ultra-high pressure mercury lamp, a high pressure mercury lamp, a low pressure mercury lamp, a carbon arc lamp, a black light, and a metal halide lamp is used. As a wavelength of the ultraviolet light, a wavelength range of 190 to 380 nm is usually mainly used. As an electron beam source, various electron beam accelerators such as a Cockcroft-Walton type, a Van degraft type, a resonance transformer type, an insulating core transformer type, or a linear type, a dynamitron type, and a high frequency type are used.
One that irradiates electrons with energy of 1000 keV, preferably 100 to 300 keV is used.

【００４７】上記電離放射線硬化性樹脂に、更に必要に
応じて、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、ポリ酢酸ビ
ニル、アクリル系樹脂、セルロース系樹脂等の熱可塑性
樹脂を添加することもできる。なお、希釈溶剤は添加せ
ずに用いれば、ホットメルト接着剤となる。If necessary, a thermoplastic resin such as a vinyl chloride-vinyl acetate copolymer, polyvinyl acetate, an acrylic resin, or a cellulose resin may be added to the ionizing radiation-curable resin. If used without adding a diluting solvent, it becomes a hot melt adhesive.

【００４８】なお、電離放射線硬化型接着剤を用いた場
合には、凹凸表面への転写装置に紫外線や電子線を照射
する電離放射線照射装置を組み込むことができる。照射
は、衝突圧印加中、印加後、或いは印加中及び印加後に
行う。When an ionizing radiation-curable adhesive is used, an ionizing radiation irradiating device for irradiating an ultraviolet ray or an electron beam to a transfer device onto an uneven surface can be incorporated. The irradiation is performed during, after, or after and after the application of the collision pressure.

【００４９】また、接着剤に用いる上記各種樹脂に更
に、必要に応じて、各種添加剤を添加することもでき
る。これらの添加剤としては、例えば、炭酸カルシウ
ム、硫酸バリウム、シリカ、アルミナ等の微粉末からな
る体質顔料（充填剤）、有機ベントナイト等のチキソト
ロピック付与剤（特に凹凸段差の大きい被転写基材の場
合、接着剤が凸部から凹部へ流入することを防止するた
めに添加するとよい）等である。Further, various additives may be added to the various resins used for the adhesive, if necessary. These additives include, for example, extenders (fillers) composed of fine powders such as calcium carbonate, barium sulfate, silica, and alumina; In this case, the adhesive may be added to prevent the adhesive from flowing from the convex portion to the concave portion).

【００５０】接着剤を、被転写基材、或いは転写シート
等のシートに施すには、水、有機溶剤等の溶媒（又は分
散媒）に溶解（又は分散）した溶液（又は分散液）の形
態で、或いは室温液状の未硬化樹脂を無溶剤の樹脂液の
形態で施す。In order to apply the adhesive to a substrate to be transferred or a sheet such as a transfer sheet, the form of a solution (or dispersion) dissolved (or dispersed) in a solvent (or dispersion medium) such as water or an organic solvent is used. Alternatively, the uncured resin at room temperature is applied in the form of a solvent-free resin liquid.

【００５１】塗工法は任意であるが、好ましくは、被転
写基材の凹凸表面である被転写面に対してスポンジロー
ラを用いる。被塗工面が平面である転写シート等のシー
トに対して施す場合は、従来公知の塗工法であるグラビ
アロールコート等による溶液塗工や、アプリケータ等に
よる熔融塗工（溶融塗工）法により施せばよい。また、
スポンジローラによる塗工の場合、従来公知のグラビア
ロールコート等による溶液塗工法により施せばよい。希
釈溶剤を添加せずに用いれば、溶剤乾燥は不要である。
例えば、感熱溶融型接着剤は、それぞれ無溶剤のホット
メルト接着剤として使用できる。また、電離放射線硬化
型接着剤なども無溶剤で施すことができる。ホットメル
ト型接着剤として使用する場合は無溶剤なので、転写直
前の塗工でも溶剤乾燥が不要で、高速生産できる。な
お、接着剤の塗布量は、接着剤の組成、被転写基材の種
類及び表面状態で異なるが、通常１０〜２００ｇ／ｍ²
（固形分）程度である。The coating method is optional, but preferably, a sponge roller is used for the transfer surface which is the uneven surface of the transfer substrate. When applying to a sheet such as a transfer sheet having a flat surface to be coated, a solution coating method such as a gravure roll coat, which is a conventionally known coating method, or a melt coating (melt coating) method using an applicator or the like is used. It should be applied. Also,
In the case of coating with a sponge roller, it may be applied by a solution coating method using a conventionally known gravure roll coat or the like. When used without adding a diluting solvent, solvent drying is unnecessary.
For example, heat-sensitive adhesives can be used as solventless hot-melt adhesives, respectively. In addition, an ionizing radiation-curable adhesive or the like can be applied without a solvent. When used as a hot-melt adhesive, there is no solvent, so solvent drying is unnecessary even immediately before transfer, and high-speed production is possible. The amount of the adhesive to be applied varies depending on the composition of the adhesive, the type of the substrate to be transferred, and the surface condition, but is usually from 10 to 200 g / m ^2.
(Solid content).

【００５２】なお、転写シートＳ側にホットメルト接着
剤を施す場合で、更に被転写基材Ｂの凹凸形状に転写シ
ートＳを追従変性させて転写する場合には、次の様にす
ることもできる。この様な場合は、必然的に転写シート
Ｓの支持体１として、ポリプロピレン系樹脂等の熱可塑
性樹脂シートの様に室温乃至は加熱状態で熱可塑性或い
はゴム弾性を呈する物を選ぶ必要があるが、これは別の
観点から観ると支持体に耐熱性が低い物を選ばざるを得
ないということを意味する。故に、該接着剤を熔融塗工
して転写シートとする場合、接着剤層を厚く塗工する
と、熔融塗工時の熱で支持体が軟化し、また、接着剤塗
工装置において加熱状態のアプリケータローラにシート
が粘着し、引きずられてシートが伸びたり、歪んだり、
或いは巻き込まれたりすることがある。In the case where the hot melt adhesive is applied to the transfer sheet S side, and when the transfer sheet S is further modified to follow the irregular shape of the base material B to be transferred and transferred, the following method may be used. it can. In such a case, it is necessary to select a material that exhibits thermoplastic or rubber elasticity at room temperature or in a heated state, such as a thermoplastic resin sheet such as a polypropylene resin, as the support 1 of the transfer sheet S. This means that, from another viewpoint, a support having low heat resistance must be selected. Therefore, when the adhesive is melt-coated to form a transfer sheet, when the adhesive layer is thickly applied, the support is softened by heat during the melt coating, and the adhesive is heated in an adhesive coating apparatus. The sheet sticks to the applicator roller and stretches or distorts due to dragging,
Or they may get caught.

【００５３】そこで、この様な場合には、シートに接着
剤を直接に熔融塗工せず、離型シート（セパレータ）経
由で接着剤を施して転写シートとするとよい。すなわ
ち、耐熱性及び離型性のある離型シートに、接着剤を加
熱熔融塗工後、塗工された接着剤により離型シートと、
転写シートになるシートとをニップローラ等により一旦
熱ラミネートし、次いで、剥離ローラ等により離型シー
トのみをシートから剥離することで、シートへの熱ダメ
ージを少なくして、接着剤層が形成された転写シートと
することができる。Therefore, in such a case, it is preferable that the transfer sheet is formed by applying an adhesive via a release sheet (separator) without directly applying the adhesive to the sheet by melt coating. That is, after heat-melt coating the adhesive on the release sheet with heat resistance and release properties, the release sheet with the applied adhesive,
The sheet to be the transfer sheet was thermally laminated once with a nip roller or the like, and then only the release sheet was peeled off from the sheet with a peeling roller or the like, thereby reducing the heat damage to the sheet and forming the adhesive layer. It can be a transfer sheet.

【００５４】なお、離型シートには延伸性等は不要で、
２軸延伸ポリエチレンテレフタレートシート、ポリエチ
レンナフタレート、ポリアリレート、ポリイミド等の耐
熱性樹脂シートや紙等を基材として、この表面をシリコ
ーン樹脂、ポリメチルペンテン等の塗工で、離型処理し
た従来公知の離型シートが使用できる。離型シートの厚
みは通常５０〜２００μｍ程度である。The release sheet does not require stretchability or the like.
Conventionally known release treatment is performed using a heat-resistant resin sheet such as biaxially stretched polyethylene terephthalate sheet, polyethylene naphthalate, polyarylate, or polyimide as a base material, paper, or the like, and coating the surface with a coating of silicone resin, polymethylpentene, or the like. Release sheet can be used. The thickness of the release sheet is usually about 50 to 200 μm.

【００５５】接着剤に感熱溶融型接着剤を用い、接着剤
を活性化して熱融着させるために加熱するタイミング
は、衝突圧印加前、衝突圧印加中、或いは衝突圧印加前
及び印加中などのいずれでもよい。接着剤の加熱は被転
写基材を加熱して行う。接着剤が転写シートにも施され
ている場合は、更に転写シートも加熱してもよい。或い
は、場合によっては、被転写基材のみに接着剤が施され
ている場合でも、接着剤が施されていない転写シート側
を加熱してもよい。また、衝突圧印加中の加熱には、加
熱固体粒子や、固体粒子加速用の流体を加熱流体として
用いてもよい。The heat-melting adhesive is used as the adhesive, and the timing for heating to activate and heat-bond the adhesive is before applying the collision pressure, during the application of the collision pressure, or before and during the application of the collision pressure. Either may be used. The heating of the adhesive is performed by heating the substrate to be transferred. When the adhesive is also applied to the transfer sheet, the transfer sheet may be further heated. Alternatively, in some cases, even when the adhesive is applied only to the substrate to be transferred, the transfer sheet to which the adhesive has not been applied may be heated. Further, for the heating during the application of the collision pressure, heated solid particles or a fluid for accelerating the solid particles may be used as the heating fluid.

【００５６】一方、転写シートが被転写基材の表面形状
に追従し、成形され、接着剤が十分活性化すれば、冷風
等の冷却手段で接着剤の冷却を促進してもよい。冷風
は、転写シート側や被転写基材側から吹き付ける。ま
た、冷却手段として、冷却固体粒子、冷却流体も用いる
こともできる。冷却促進は、被転写基材の凹凸表面の凹
部内部にまで追従成形された転写シートが衝突圧開放後
に復元力がある場合に戻るのも防止する。On the other hand, if the transfer sheet follows the surface shape of the substrate to be transferred and is formed, and the adhesive is sufficiently activated, the cooling of the adhesive may be promoted by cooling means such as cold air. Cold air is blown from the transfer sheet side or the transfer-receiving substrate side. In addition, cooling solid particles and cooling fluid can also be used as cooling means. The promotion of cooling also prevents the transfer sheet formed following the inside of the concave portion of the concave-convex surface of the transfer-receiving substrate from returning to the case where there is a restoring force after releasing the collision pressure.

【００５７】〔被転写基材への接着剤の塗布、及び、転
写シートの圧接〕被転写基材Ｂに、転写前に接着剤、目
止（シーラー）剤、易接着プライマー、下地塗装等の塗
装を行なう場合は、吹付け塗装、カーテンフロー塗装、
ハク塗りスポンジローラ塗装等の塗装法を用いることが
出来る。これらの中でも凹凸表面に効率よく、均一に塗
装するにはスポンジローラ塗装が好ましい。その後、転
写シートＳの圧接を行う。[Application of Adhesive to Transferred Substrate and Pressure Contact of Transfer Sheet] Before transfer onto the transferred substrate B, an adhesive, a sealing agent, an easy-adhesive primer, a primer coating, etc. When painting, spray painting, curtain flow painting,
A coating method such as haku sponge roller coating can be used. Among these, sponge roller coating is preferable for efficiently and uniformly coating the uneven surface. Thereafter, the transfer sheet S is pressed.

【００５８】図３に示すように、先ず、被転写基材Ｂの
凹凸表面（図では凹凸表示は図示略）に、例えばスポン
ジローラＲにより接着剤を塗工し接着剤層４を設ける
（図面右側）。そして次に、支持体１と転写層２とから
なる転写シートＳの転写層２側を、凹凸表面を有する被
転写基材Ｂの凹凸表面側に対向させる様にして、転写シ
ートＳの支持体１側に後に説明する噴出器３（固体粒子
噴出手段）から噴出させた多数の固体粒子Ｐを衝突さ
せ、その衝突圧を利用して、転写シートＳを被転写基材
Ｂに押圧して、被転写基材Ｂの凹凸表面に追従成形し
て、転写層２を被転写基材Ｂの凹凸表面に接着させる。
その後、転写シートＳの支持体１を被転写基材Ｂから剥
離除去することで、転写層２が被転写基材Ｂの凹凸表面
に転写された化粧板Ｄを得る。塗工手段としてスポンジ
ローラを用いる場合には、被転写基材Ｂの深い凹部の内
部にまで接着剤を確実に塗工できる。As shown in FIG. 3, first, an adhesive is applied to the uneven surface of the transfer-receiving substrate B (the unevenness is not shown in the figure) by, for example, a sponge roller R to provide an adhesive layer 4 (FIG. 3). Right). Then, the transfer layer S side of the transfer sheet S including the support 1 and the transfer layer 2 is opposed to the uneven surface side of the transfer-receiving substrate B having the uneven surface, so that the support of the transfer sheet S is A large number of solid particles P ejected from an ejector 3 (solid particle ejecting means) to be described later collide against one side, and the transfer sheet S is pressed against the substrate B to be transferred by utilizing the collision pressure. The transfer layer 2 is adhered to the concave and convex surface of the substrate to be transferred B by following the irregular surface of the substrate to be transferred B.
Thereafter, the decorative sheet D in which the transfer layer 2 has been transferred to the uneven surface of the transfer substrate B is obtained by peeling and removing the support 1 of the transfer sheet S from the transfer substrate B. When a sponge roller is used as the coating means, the adhesive can be surely applied to the inside of the deep concave portion of the base material B to be transferred.

【００５９】前記した好ましくは用いられるスポンジロ
ーラは、弾性を有するスポンジからなる、ローラ（円柱
状）であり、スポンジの材料としてはシリコーンゴム、
フッ素ゴム等のゴム弾性体である。シリコーンゴムやフ
ッ素ゴムは、耐熱性があり塗液を加温し粘度を下げて塗
工する場合にも適している。スポンジローラは、通常、
図４に示す如く、鉄等の剛体の軸芯Ｒ１の周囲をスポン
ジＲ２で被覆した構成のローラを用いる。スポンジはゴ
ム弾性体の内部に多数の細胞状の気泡を有するものであ
る。スポンジの構造は、各気泡は互いに独立する独立気
泡でも、互いに連通する連続気泡でも、どちらでもよ
い。スポンジローラの被転写基材凹凸表面への形状追従
性は、主として気泡を有する気泡構造によるからであ
る。この形状追従性の点で、スポンジローラは優れた特
性を有するので、特に表面凹凸が大きい被転写基材に対
し、その凹部内にまで塗工する場合に、中実のゴム製ロ
ーラで塗工した場合に比較して、スポンジローラの効果
が顕著である。例えば、深さが数ｍｍから十数ｍｍの表
面凹凸の凹部も含めて全面に塗液を塗工できる。The sponge roller preferably used is a roller (cylindrical) made of elastic sponge, and the sponge is made of silicone rubber,
It is a rubber elastic body such as fluoro rubber. Silicone rubber and fluororubber have heat resistance and are also suitable for coating by heating the coating liquid to reduce the viscosity. The sponge roller is usually
As shown in FIG. 4, a roller having a structure in which a periphery of a rigid shaft core R1 such as iron is covered with a sponge R2 is used. The sponge has a large number of cellular bubbles inside a rubber elastic body. Regarding the structure of the sponge, each cell may be either a closed cell independent of each other or an open cell communicating with each other. This is because the shape followability of the sponge roller to the uneven surface of the transfer-receiving substrate is mainly due to the bubble structure having bubbles. Since sponge rollers have excellent characteristics in terms of shape followability, they are applied with solid rubber rollers, especially when the transfer material with large surface irregularities is applied to the inside of the recess. The effect of the sponge roller is remarkable as compared with the case where the sponge roller is used. For example, the coating liquid can be applied to the entire surface including the concave portions of the surface irregularities having a depth of several mm to several tens of mm.

【００６０】なお、大きい表面凹凸に対しては、スプレ
ー塗工やフローコート等の非接触塗工法でも可能であ
る。しかし、これらの塗工法では、被転写基材の周囲ま
で塗液が飛び散ったり流れたりして、塗液のロスが多い
他に、作業環境上も好ましくない。For large surface irregularities, a non-contact coating method such as spray coating or flow coating is also possible. However, in these coating methods, the coating liquid scatters or flows to the periphery of the transfer-receiving substrate, causing a large loss of the coating liquid, and is not preferable in terms of working environment.

【００６１】しかし、接触塗工法であるスポンジローラ
による塗工では、塗液のロスも無く作業環境的にも好ま
しい。更に、接触面パターンを制御することで、被転写
基材の凹凸表面のうちの一部を被転写面として、部分塗
工による部分転写も可能である。接触面パターンの制御
は、スポンジローラの上げ下ろし、狭幅のスポンジロー
ラを間隔を離して複数設けて縞状パターンとする、或い
はスポンジローラ自身に凹凸を付ける等である。また、
塗液を被転写基材表面の凹凸形状の凸部のみ、或いは凸
部を主体にして施すならば、スポンジローラの回転軸を
被転写基材からその分だけ離して塗工することも可能で
ある。However, coating with a sponge roller, which is a contact coating method, is preferable in terms of working environment without loss of coating liquid. Further, by controlling the contact surface pattern, it is possible to perform partial transfer by partial coating, with a part of the uneven surface of the transfer-receiving substrate as the transfer-receiving surface. The control of the contact surface pattern includes raising and lowering the sponge roller, providing a plurality of narrow-width sponge rollers at an interval to form a striped pattern, or forming irregularities on the sponge roller itself. Also,
If the coating liquid is applied only to the convex portions of the concave-convex shape on the surface of the substrate to be transferred or mainly to the convex portions, it is also possible to apply the coating by separating the rotating shaft of the sponge roller from the substrate to be transferred. is there.

【００６２】また、スポンジローラが連続気泡の場合
は、ローラ内部で連結した気泡がローラ表面に開孔し、
気泡内に塗液を含んで、それを塗工できる。したがっ
て、連続気泡の場合は、独立気泡のスポンジローラより
も一回で多量の塗液を施せる利点がある。なお、もちろ
んのことであるが、スポンジローラによる塗液の塗工は
複数回行ってもよい。スポンジローラのゴム硬度は特に
限定されず、加圧用ではなく、その表面を接触させて、
或いは更にローラ内部気泡内に有る塗液を押し出すだけ
であるから、軟らかい方が好ましい。ローラの直径は、
特に限定されないが通常、１００ｍｍ〜３００ｍｍ程度
である。スポンジローラは非回転でもよいが、好ましく
は、軸芯Ｒ１の周りに回転させて、その周速度を被転写
基材の送り速度と同期させるとよい。When the sponge roller is a continuous bubble, the bubbles connected inside the roller open on the roller surface,
The coating liquid can be applied by including the coating liquid in the bubbles. Therefore, in the case of open cells, there is an advantage that a large amount of coating liquid can be applied at one time as compared with the sponge roller of closed cells. Needless to say, the application of the coating liquid by the sponge roller may be performed plural times. The rubber hardness of the sponge roller is not particularly limited.
Alternatively, since it is only necessary to extrude the coating liquid present in the bubbles inside the roller, it is preferable that the coating liquid is soft. The roller diameter is
Although not particularly limited, it is usually about 100 mm to 300 mm. Although the sponge roller may be non-rotating, it is preferable to rotate the sponge roller around the axis R1 and synchronize its peripheral speed with the feed speed of the transfer-receiving substrate.

【００６３】なお、スポンジローラを加熱状態で用いれ
ば、塗液の熔融塗工もできる。加熱手段には、ローラ内
（但し、軸芯Ｒ１内）に電熱ヒータや誘電加熱をローラ
内に内蔵したり、或いは、ローラ外部に設けた赤外線輻
射ヒータも利用できる。If the sponge roller is used in a heated state, the coating liquid can be melt-coated. As the heating means, an electric heater or a dielectric heater may be built in the roller (however, in the shaft core R1), or an infrared radiation heater provided outside the roller may be used.

【００６４】スポンジローラへの塗液の供給方法は特に
限定されないが、例えば図３及び図４の様に、スポンジ
ローラＲに対し逆回転するローラ５とスポンジローラＲ
との間に塗液を供給すればよい。尚、ローラ５上の塗液
はドクター６でかき取る。The method of supplying the coating liquid to the sponge roller is not particularly limited. For example, as shown in FIGS.
It is sufficient to supply the coating liquid between the two. The coating liquid on the roller 5 is scraped off by the doctor 6.

【００６５】〔固体粒子〕転写シートＳの圧接に用いる
固体粒子Ｐとしては、ガラスビーズ、セラミックビー
ズ、炭酸カルシウムビーズ、アルミナビーズ、ジルコニ
アビーズ、アランダムビーズ、コランダムビーズ等の無
機粉体である非金属無機粒子、鉄、炭素鋼、ステンレス
鋼等の鉄合金、アルミニウム、又はジュラルミン等のア
ルミニウム合金、チタン、亜鉛等の金属ビーズ等の金属
粒子、或いは、フッ素樹脂ビーズ、ナイロンビーズ、シ
リコーン樹脂ビーズ、ウレタン樹脂ビーズ、尿素樹脂ビ
ーズ、フェノール樹脂ビーズ、架橋ゴムビーズ等の樹脂
ビーズ等の有機粒子等を使用することができる。なお、
液体の水を固体粒子加速流体に使う場合は、固体粒子に
は、水で錆や腐食しないステンレスビーズや、ガラスビ
ーズ、セラミックビーズ、樹脂ビーズ等の非金属が好ま
しい。形状は球形状が好ましいが、回転楕円体形状、多
面体形状、鱗片状、無定形、その他の形状のものでも用
い得る。固体粒子の粒径としては、通常１０〜１０００
μｍ程度である。[Solid Particles] The solid particles P used for pressing the transfer sheet S are inorganic powders such as glass beads, ceramic beads, calcium carbonate beads, alumina beads, zirconia beads, alundum beads and corundum beads. Metallic inorganic particles, iron, carbon steel, iron alloys such as stainless steel, aluminum, aluminum alloys such as duralumin, metal particles such as metal beads such as titanium and zinc, or fluorine resin beads, nylon beads, silicone resin beads, Organic particles such as resin beads such as urethane resin beads, urea resin beads, phenol resin beads, and crosslinked rubber beads can be used. In addition,
When liquid water is used for the solid particle acceleration fluid, the solid particles are preferably non-metals such as stainless beads, glass beads, ceramic beads, and resin beads that do not rust or corrode with water. The shape is preferably spherical, but spheroidal, polyhedral, scaly, amorphous, and other shapes can also be used. The particle size of the solid particles is usually 10 to 1000
It is about μm.

【００６６】なお、固体粒子は加熱手段や冷却手段を兼
用することもできる。加熱された加熱固体粒子を用いれ
ば、接着剤の加熱活性化やその架橋硬化の促進、或いは
転写シートの加熱による延伸性の向上を、転写シートの
押圧と共に行うこともできる。この場合、衝突圧印加前
に他の加熱方法で、ある程度まで転写シート、被転写基
材を加熱しておいてもよい。また、固体粒子は、接着後
の冷却促進目的で、接着時の接着剤の温度よりも低温の
固体粒子を、冷却固体粒子として用いることもできる。
また、固体粒子はその一部又は全部を加熱固体粒子、冷
却固体粒子として用いたり、加熱固体粒子を衝突させた
後、冷却固体粒子を衝突させる等と、併用してもよい。
また、他の加熱方法で転写シートや被転写基材、接着剤
等の加熱を要するものを充分に加熱しておき、これに冷
却固体粒子を用いて、転写シートの成形と接着及び冷却
を殆ど同時に行うこともできる。The solid particles can also serve as a heating means and a cooling means. When heated solid particles are used, the activation of the adhesive by heating and the promotion of crosslinking and curing thereof, or the improvement of the stretchability by heating the transfer sheet can be performed together with the pressing of the transfer sheet. In this case, the transfer sheet and the substrate to be transferred may be heated to some extent by another heating method before the collision pressure is applied. Further, as the solid particles, for the purpose of promoting cooling after bonding, solid particles having a temperature lower than the temperature of the adhesive at the time of bonding can be used as the cooling solid particles.
The solid particles may be used in combination with a part or all of the solid particles as heated solid particles or cooled solid particles, or after colliding heated solid particles with cooled solid particles.
In addition, the transfer sheet, the base material to be transferred, the adhesive, etc., which need to be heated by another heating method, are sufficiently heated, and the cooling solid particles are used for the formation, adhesion and cooling of the transfer sheet. It can be done at the same time.

【００６７】固体粒子を冷却又は冷却するには、固体粒
子の貯蔵をホッパ等の形態のタンクに貯蔵する場合は、
タンク内やタンク外壁の設けた、電熱ヒータ、加熱蒸
気、冷媒等により加熱手段、冷却手段で行えばよい。ま
た、固体粒子輸送管の外壁にこれら手段を設けて、輸送
管にて加熱又は冷却してもよい。或いは、固体粒子の加
速に流体を用いる場合では、冷却又は加熱した流体を用
いて、該流体からの熱伝導で固体粒子を冷却又は加熱す
ることもできる。その場合、流体も転写シートに衝突さ
せることで、流体も固体と共に加熱又は冷却手段とする
ことができる。或いは、前記流体が液体で該液体と共に
固体粒子を貯蔵するタンクを用いる場合では、貯蔵中に
固体粒子及び液体を冷却、加熱してもよい。In order to cool or cool the solid particles, when storing the solid particles in a tank such as a hopper,
What is necessary is just to perform by a heating means and a cooling means by the electric heater, heating steam, a refrigerant | coolant etc. which were provided in the tank and the outer wall of a tank. Further, these means may be provided on the outer wall of the solid particle transport tube, and heating or cooling may be performed in the transport tube. Alternatively, when a fluid is used for accelerating the solid particles, a cooled or heated fluid may be used to cool or heat the solid particles by heat conduction from the fluid. In this case, by causing the fluid to collide with the transfer sheet, the fluid can be used as a heating or cooling unit together with the solid. Alternatively, when the fluid is a liquid and a tank for storing solid particles together with the liquid is used, the solid particles and the liquid may be cooled and heated during storage.

【００６８】〔固体粒子による衝突圧印加〕固体粒子Ｐ
を転写シートＳに衝突させて衝突圧を印加し、転写シー
トＳを被転写基材Ｂに押圧するには、固体粒子Ｐを噴出
する後述する固体粒子噴出手段から固体粒子Ｐを転写シ
ートＳに向かって噴出させて、転写シートＳに衝突圧を
印加する。固体粒子噴出手段としては、粒子加速器とし
て例えば回転する羽根車を用いた噴出器や、吹出ノズル
を用いた噴出器を用いる。羽根車による噴出器は、羽根
車の回転により固体粒子を加速し噴出するものである。
吹出ノズルによる噴出器は、固体粒子加速流体を用い
て、固体粒子を高速の該流体の流体流で加速、搬送させ
て該流体と共に噴出するものである。羽根車や吹出ノズ
ルには、サンドブラスト或いはショットブラスト、ショ
ットピーニング等とブラスト分野にて使用されているも
のを流用できる。例えば羽根車には遠心式ブラスト装
置、吹出ノズルには加圧式や吸引式ブラスト装置、ウェ
ットブラスト装置等である。遠心式ブラスト装置は羽根
車の回転力で固体粒子を加速し噴出する。加圧式ブラス
ト装置は、圧縮空気に混合しておいて固体粒子を、空気
と共に噴出する。吸引式ブラスト装置は、圧縮空気の高
速流で生ずる負圧部に固体粒子を吸い込み、空気と共に
噴出する。ウェットブラスト装置は、固体粒子を液体と
混合して噴出する。[Application of Impact Pressure by Solid Particles]
Is applied to the transfer sheet S to apply a collision pressure and press the transfer sheet S against the substrate B to be transferred. And collides with the transfer sheet S. As the solid particle ejecting means, an ejector using, for example, a rotating impeller as a particle accelerator, or an ejector using an ejection nozzle is used. The ejector using the impeller accelerates and ejects solid particles by rotation of the impeller.
The ejector using the ejection nozzle accelerates and transports solid particles with a high-speed fluid flow using a solid particle acceleration fluid, and ejects the solid particles together with the fluid. Sandblasting, shot blasting, shot peening and the like used in the blasting field can be used for the impeller and the blowing nozzle. For example, a centrifugal blast device is used for the impeller, and a pressurized or suction blast device, a wet blast device, or the like is used for the blowing nozzle. The centrifugal blast device accelerates and ejects solid particles by the rotational force of the impeller. A pressurized blasting device ejects solid particles together with air while being mixed with compressed air. The suction-type blast device sucks solid particles into a negative pressure portion generated by a high-speed flow of compressed air, and ejects the solid particles together with the air. The wet blast device mixes and ejects solid particles with a liquid.

【００６９】また、固体粒子噴出手段としては、吹出ノ
ズルや羽根車以外にも、重力による自由落下を利用して
固体粒子を加速する方法、磁性体粒子を磁場によって加
速する方法等を採用することも可能である。なお、羽根
車、重力、磁場を用いた固体粒子噴出手段の場合は、真
空中で固体粒子を転写シートに向かって噴出させること
も可能である。As the means for ejecting solid particles, a method of accelerating solid particles using free fall due to gravity, a method of accelerating magnetic particles by a magnetic field, etc. may be employed other than the ejection nozzle and the impeller. Is also possible. In the case of an impeller, gravity, or a magnetic field ejecting unit using a magnetic field, the solid particles can be ejected toward the transfer sheet in a vacuum.

【００７０】〔羽根車〕図５〜図８に、噴出器の粒子加
速器として用い得る羽根車の一例の概念図を示す。これ
らは、ブラスチング分野にて使用されている遠心式ブラ
スト装置に該当する。FIG. 5 to FIG. 8 are conceptual diagrams of an example of an impeller that can be used as a particle accelerator of an ejector. These correspond to centrifugal blasting devices used in the blasting field.

【００７１】図面では、羽根車８１２は、複数の羽根８
１３がその両側を２枚の側面板８１４で固定され、且つ
回転中心部は羽根８１３が無い中空部８１５となってい
る。更に、この中空部８１５内に方向制御器８１６（図
７参照）を内在する。方向制御器８１６は、外周の一部
が円周方向に開口した開口部８１７を有し中空筒状で羽
根車８１２の回転軸芯と同一回転軸芯で、羽根車８１２
とは独立して回動自在となっている。羽根車使用時は、
方向制御器８１６の開口部８１７を適宜の方向に向くよ
うに固定しておく。更に、この方向制御器の内部に、内
部中空で羽根車８１２の回転軸芯と同一回転軸芯のもう
一つの羽根車が散布器８１８として内在する（図７参
照）。散布器８１８は外側の羽根車８１２と共に回転す
る。そして、前記側面板８１４の回転中心には回転軸８
１９が固定され、回転軸８１９は、軸受８２０で回転自
在に軸支され電動機等の回転動力源（図示略）によって
駆動回転され、羽根車８１２が回転する。また回転軸８
１９は、羽根８１３を間に有する２枚の側面板８１４間
には貫通しておらず、軸無しの空間を形成している。In the drawing, the impeller 812 includes a plurality of blades 8.
13 is fixed on both sides by two side plates 814, and the center of rotation is a hollow portion 815 without the blade 813. Further, a direction controller 816 (see FIG. 7) is provided inside the hollow portion 815. The direction controller 816 has a hollow cylindrical shape having an opening 817 partially open in the circumferential direction and has the same rotation axis as the rotation axis of the impeller 812.
It is freely rotatable independently of. When using the impeller,
The opening 817 of the direction controller 816 is fixed so as to face an appropriate direction. Further, inside the directional controller, another impeller having a hollow inside and the same rotation axis as the rotation axis of the impeller 812 is provided as a sprayer 818 (see FIG. 7). The spreader 818 rotates with the outer impeller 812. The rotation axis of the side plate 814 is
The rotating shaft 819 is rotatably supported by a bearing 820 and driven and rotated by a rotating power source (not shown) such as an electric motor, so that the impeller 812 rotates. The rotating shaft 8
19 does not penetrate between the two side plates 814 having the blades 813 therebetween, and forms a space without a shaft.

【００７２】そして、散布器８１８の内部に固体粒子Ｐ
がホッパ等から輸送管を通って供給される。通常、固体
粒子は、羽根車の上方（直上又は斜上方）から供給す
る。散布器内に供給された固体粒子は散布器の羽根車で
外側に飛び散る。飛び散った固体粒子は、方向制御器８
１６の開口部８１７によって許された方向にのみ放出さ
れ、外側の羽根車８１２の羽根８１３と羽根８１３との
間に供給される。そして、羽根８１３に衝突し、羽根車
８１２の回転力で加速され、羽根車から噴出する。Then, the solid particles P
Is supplied from a hopper or the like through a transport pipe. Usually, the solid particles are supplied from above (directly above or obliquely above) the impeller. The solid particles supplied into the sprayer are scattered outward by the impeller of the sprayer. The scattered solid particles are directed to the direction controller 8.
It is released only in the direction allowed by the 16 openings 817 and is supplied between the blades 813 of the outer impeller 812. Then, it collides with the impeller 813, is accelerated by the rotational force of the impeller 812, and ejects from the impeller.

【００７３】なお、固体粒子の噴出方向は、図５〜図６
の様に略鉛直下方であるが、水平方向、或いは斜下方
（図示略）等としてもよい。図８（Ａ）及び図８（Ｂ）
に方向制御器８１６の開口部８１７の向きの設定より固
体粒子の噴出方向を調整する噴出方向制御の概念図を示
す（図８（Ａ）、（Ｂ）では方向制御器はそれぞれ図示
の位置で固定されている）。なお、方向制御器８１６
は、その開口部の円周方向、幅方向の大きさを調整する
ことで、固体粒子の噴出量を調整することもできる。The ejection direction of the solid particles is shown in FIGS.
, But may be horizontal or obliquely downward (not shown). 8 (A) and 8 (B)
8A and 8B are conceptual diagrams of the ejection direction control for adjusting the ejection direction of the solid particles by setting the direction of the opening 817 of the direction controller 816. Fixed). Note that the direction controller 816
By adjusting the size of the opening in the circumferential direction and the width direction, the ejection amount of solid particles can also be adjusted.

【００７４】なお、図６に於いては、回転軸８１９は側
面板８１４の外側のみで中空部８１５にまで貫通してい
ない構成となっているが、この他、中空部の直径より細
い回転軸を該中空部にまで貫通させたり、外周に固体粒
子通り抜け用の開口部を設けた中空筒状の回転軸の内部
自身を中空部とする構成などでもよい（図示略）。In FIG. 6, the rotating shaft 819 is configured so as to be only outside the side plate 814 and not penetrate to the hollow portion 815. In addition, the rotating shaft 819 is thinner than the diameter of the hollow portion. May be penetrated into the hollow portion, or the inside of a hollow cylindrical rotary shaft provided with an opening through which solid particles pass may be used as a hollow portion (not shown).

【００７５】羽根８１３の形は、図５〜図８の様な長方
形の平板（直方体）が代表的であるが、この他、湾曲曲
面板、スクリュープロペラ等のプロペラ形等を用いるこ
とも可能であり、用途、目的に応じて選択する。また、
羽根の数は２枚〜１０枚の範囲から通常は選択する。The shape of the blade 813 is typically a rectangular flat plate (a rectangular parallelepiped) as shown in FIG. 5 to FIG. 8, but it is also possible to use a curved curved plate, a propeller shape such as a screw propeller, or the like. Yes, select according to application and purpose. Also,
The number of blades is usually selected from the range of 2 to 10 blades.

【００７６】羽根車の形状、枚数、回転速度、及び固体
粒子の質量や供給速度と供給方向、方向制御器の開口部
サイズ及び向きの組み合わせにより、加速された固体粒
子の噴出（吹出）方向、噴出速度、投射密度、噴出拡散
角等を調整する。Depending on the shape of the impeller, the number of the impellers, the rotation speed, and the combination of the mass and supply speed and supply direction of the solid particles, and the opening size and direction of the direction controller, the ejection (blow-out) direction of the accelerated solid particles, Adjust the ejection speed, projection density, ejection diffusion angle, etc.

【００７７】また、図９は、羽根車の別の一例を示す概
念図である。同図の羽根車８１２ａは、複数の平板状の
羽根８１３ａがその両側を２枚の側面板８１４ａで固定
された構造である。通常、固体粒子Ｐは、羽根車の上方
（直上又は斜上方）から供給する。また、側面板８１４
ａは回転軸８１９ａに対して幅方向の噴出方向の規制も
する。羽根車の形状、枚数、回転速度、及び固体粒子の
質量や供給速度と供給方向の組み合わせにより、加速さ
れた固体粒子の噴出（吹出）方向、噴出速度、投射密
度、噴出拡散角等を調整する。固体粒子の噴出方向は鉛
直下方（図示略）、水平方向（図９）、或いは斜下方
（図示略）等が可能である。FIG. 9 is a conceptual diagram showing another example of the impeller. The impeller 812a shown in the drawing has a structure in which a plurality of flat blades 813a are fixed on both sides by two side plates 814a. Usually, the solid particles P are supplied from above (directly above or obliquely above) the impeller. Also, the side plate 814
a also regulates the jetting direction in the width direction with respect to the rotating shaft 819a. By adjusting the shape, the number, the rotation speed, the mass of the solid particles, the supply speed and the supply direction of the impellers, the direction of the ejection (spout) of the accelerated solid particles, the ejection speed, the projection density, the ejection diffusion angle, etc. are adjusted. . The ejection direction of the solid particles can be vertically downward (not shown), horizontal (FIG. 9), obliquely downward (not shown), or the like.

【００７８】また、上記した羽根車８１２、８１２ａ等
の羽根車には、更に、必要に応じ、固体粒子の噴出取出
部分のみ開口させ、それ以外の羽根車周囲を被覆する噴
出ガイド（不図示）を備えることで、固体粒子の噴出方
向を揃えたり、固体粒子噴出方向制御をすることもでき
る。噴出ガイドの開口部の形状は、例えば、中空の円柱
状、多角柱状、円錐状、多角錐状、魚尾状等である。噴
出ガイドは、単一開口部を有するものでもよいし、或い
は内部がハニカム（蜂の巣）状に区画されたものでもよ
い。Further, the impellers such as the above-mentioned impellers 812 and 812a are further provided with an opening at only a portion for ejecting and ejecting solid particles as required, and an ejection guide (not shown) for covering the periphery of the other impellers. By providing, the ejection direction of the solid particles can be made uniform and the ejection direction of the solid particles can be controlled. The shape of the opening of the ejection guide is, for example, a hollow cylindrical shape, a polygonal column shape, a conical shape, a polygonal pyramid shape, a fish tail shape, or the like. The ejection guide may have a single opening, or may have an interior partitioned into a honeycomb shape.

【００７９】羽根車８１２、８１２ａ等の羽根車の寸法
は、通常直径５〜６０ｃｍ程度、羽根の幅は５〜２０ｃ
ｍ程度、羽根の長さは、ほぼ羽根車の直径程度、羽根車
の回転数は５００〜５０００〔ｒｐｍ〕程度である。固
体粒子の噴出速度は１０〜５０〔ｍ／ｓ〕程度、投射密
度は１０〜１５０〔ｋｇ／ｍ² 〕程度である。The dimensions of the impellers such as the impellers 812 and 812a are usually about 5 to 60 cm in diameter, and the width of the impeller is 5 to 20 c.
m, the length of the impeller is about the diameter of the impeller, and the rotation speed of the impeller is about 500-5000 [rpm]. The ejection speed of the solid particles is about 10 to 50 [m / s], and the projection density is about 10 to 150 [kg / m ² ].

【００８０】また、羽根車の羽根の材質は、セラミッ
ク、或いはスチール、高クロム鋳鋼、チタン、チタン合
金等の金属等から適宜選択すればよい。固体粒子は羽根
に接触して加速されるので、羽根には、耐摩耗性のよい
高クロム鋳鋼、セラミックを用いるとよい。The material of the impeller blades may be appropriately selected from ceramics, metals such as steel, high chromium cast steel, titanium, and titanium alloy. Since the solid particles are accelerated by contact with the blade, it is preferable to use a high chromium cast steel or ceramic having good wear resistance for the blade.

【００８１】〔吹出ノズル〕固体粒子Ｐを流体と共に噴
出する固体粒子噴出手段として、図１０に吹出ノズルを
用いた噴出器８４０の一例の概念図を示す。なお、同図
に示す噴出器８４０は固体粒子加速流体として気体を用
い、固体粒子噴出時に該気体と固体粒子を混合して噴出
する形態の噴出器の一例である。同図の噴出器８４０
は、固体粒子Ｐと流体Ｆを混合する誘導室８４１と、誘
導室８４１内に流体Ｆを噴出する内部ノズル８４２と、
ノズル開口部８４３から固体粒子Ｐ及び流体Ｆを噴出す
る吹出ノズル部８４４からなる。圧縮機又は送風機（不
図示）から適宜加圧タンク（不図示）を経て送られる流
体Ｆを、内部ノズル８４２から噴出し誘導室８４１を経
てノズル８４４のノズル開口部８４３から噴出する際
に、噴出器内の誘導室８４１にて、高速で流れる流体流
の作用で負圧を作り、この負圧により固体粒子を流体流
に導き混合し、流体流で固体粒子を加速、搬送して、ノ
ズル８４４のノズル開口部８４３から流体流と共に噴出
するものである。[Blowing Nozzle] FIG. 10 is a conceptual diagram showing an example of a blowing device 840 using a blowing nozzle as a solid particle blowing means for blowing the solid particles P together with a fluid. Note that the ejector 840 shown in the figure is an example of an ejector that uses a gas as a solid particle accelerating fluid and mixes and ejects the gas and the solid particles when ejecting the solid particles. Spouter 840 in FIG.
A guide chamber 841 for mixing the solid particles P and the fluid F, an internal nozzle 842 for jetting the fluid F into the guide chamber 841,
It comprises a blowing nozzle 844 for blowing out the solid particles P and the fluid F from the nozzle opening 843. When the fluid F sent from a compressor or a blower (not shown) through an appropriate pressurized tank (not shown) is ejected from the internal nozzle 842 and ejected from the nozzle opening 843 of the nozzle 844 through the guide chamber 841, the fluid F is ejected. In the induction chamber 841 in the vessel, a negative pressure is created by the action of the fluid flow flowing at a high speed, and the negative pressure guides and mixes the solid particles into the fluid flow. Are ejected from the nozzle opening 843 together with the fluid flow.

【００８２】なお、吹出ノズルには、固体粒子加速流体
として液体を用いる吹出ノズル等もある。液体の場合
は、例えばポンプ（不図示、流体が液体の場合）によ
り、流体と固体粒子とを加圧タンク（不図示）に混合貯
蔵しておき、この混合液を吹出ノズルのノズル開口部か
ら噴出するもの等が使用される。In addition, there is a blow nozzle using a liquid as a solid particle accelerating fluid. In the case of a liquid, the fluid and the solid particles are mixed and stored in a pressurized tank (not shown) by, for example, a pump (not shown, when the fluid is a liquid), and the mixed solution is discharged from the nozzle opening of the blowing nozzle. What gushes etc. is used.

【００８３】ノズル開口部の形状は、中空の円柱状、多
角柱状、円錐状、多角錐状、魚尾状等の形状のものを用
いる。吹出ノズルは、単一開口部を有するものでもよい
し、或いは内部がハニカム（蜂の巣）状に区画されたも
のでもよい。流体圧は吹付圧力で通常０．１〜１００ｋ
ｇ／ｃｍ² 程度である。流体流の流速は、液流では通常
１〜８０ｍ／秒程度、気流では通常５〜８０ｍ／秒程度
である。As the shape of the nozzle opening, a hollow cylindrical shape, polygonal column shape, conical shape, polygonal pyramid shape, fish tail shape or the like is used. The blowing nozzle may have a single opening, or may have an inside partitioned into a honeycomb shape. Fluid pressure is spraying pressure, usually 0.1-100k
g / cm ² . The flow velocity of the fluid flow is usually about 1 to 80 m / sec for the liquid flow, and usually about 5 to 80 m / sec for the air flow.

【００８４】誘導室やノズル部等の噴出器の材質は、セ
ラミック、スチール、チタン、チタン合金等から流体の
種類によって適宜選択すればよい。なお、固体粒子は噴
出器内壁を通過するので、固体粒子に金属ビーズや無機
粒子を用いる場合には粒子が硬質であるので、耐摩耗性
のよいセラミックを用いるとよい。流体が液体の場合
は、錆、溶解、腐食等を生じない材料を選ぶ。例えば流
体が水ならば、ステンレス鋼、チタン、チタン合金、合
成樹脂、セラミックを用いる。但し、表面に防水加工す
れば、スチール等でもよい。The material of the ejector such as the guide chamber and the nozzle may be appropriately selected from ceramics, steel, titanium, titanium alloy and the like depending on the type of fluid. Since the solid particles pass through the inner wall of the ejector, when metal beads or inorganic particles are used as the solid particles, the particles are hard, and therefore a ceramic having good wear resistance may be used. If the fluid is a liquid, select a material that does not cause rust, dissolution, corrosion, etc. For example, if the fluid is water, stainless steel, titanium, a titanium alloy, a synthetic resin, or ceramic is used. However, steel or the like may be used if the surface is waterproofed.

【００８５】〔流体〕流体Ｆは、固体粒子加速流体とし
て、固体粒子Ｐを該流体流によって加速、搬送して、該
流体Ｆと共に固体粒子Ｐを固体粒子噴出手段から噴出さ
せる場合（吹出ノズル等）に用いる。流体Ｆは固体粒子
Ｐを加速する固体粒子加速流体である。流体には気体、
液体ともに利用可能であるが、通常は取扱いが容易な気
体を用いる。気体としては、空気が代表的であるが、炭
酸ガス、窒素等でもよい。[Fluid] When the fluid F is a solid particle accelerating fluid, the solid particles P are accelerated and conveyed by the fluid flow, and the solid particles P are ejected together with the fluid F from the solid particle ejecting means (such as an ejection nozzle). ). The fluid F is a solid particle acceleration fluid for accelerating the solid particles P. Fluid is gas,
Although both liquids can be used, gas that is easy to handle is usually used. The gas is typically air, but may be carbon dioxide, nitrogen or the like.

【００８６】液体としては、必ずしも限定されないが、
不燃性、乾燥の容易性、無毒性、低価格、入手の容易
性、等から水は好ましい材料の一つである。この他、フ
ロン、グリセリン、シリコン油等の不燃性の液体も使用
できる。液体を（気体もそうであるが）転写シートに固
体粒子と共に衝突させることができる。当然のことなら
がら、液体は気体よりも密度が高いため、気体よりも液
体の方が、流体流で固体粒子を加速する場合に加速し易
く、しかも液体が転写シートに衝突する場合に、気体と
等速度の衝突でも、衝突圧は気体に比べてより大きく且
つ実用性のある衝突圧が得られる（また、固体粒子との
密度差も少ないので固体粒子の搬送もし易い）。従っ
て、液体の場合は、転写圧として固体粒子の衝突圧以外
に、液体の衝突圧も利用でき、その分より大きな転写圧
を印加でき、その結果、転写シートを被転写基材の表面
凹凸形状へ追従させ成形する成形効果により大きなもの
が得られる。Although the liquid is not necessarily limited,
Water is one of the preferred materials because of its nonflammability, ease of drying, non-toxicity, low cost, and availability. In addition, nonflammable liquids such as chlorofluorocarbon, glycerin and silicone oil can be used. A liquid (as well as a gas) can be impinged on the transfer sheet along with the solid particles. Naturally, liquid has a higher density than gas, so liquid is easier to accelerate when solid particles are accelerated by a fluid flow than gas, and when liquid collides with a transfer sheet, Even at the same collision speed, the collision pressure is higher than that of gas and a practical collision pressure can be obtained (and the solid particles can be easily transported because the density difference with the solid particles is small). Therefore, in the case of a liquid, in addition to the collision pressure of the solid particles, the collision pressure of the liquid can be used as the transfer pressure, so that a higher transfer pressure can be applied. A large one can be obtained by the molding effect of following and molding.

【００８７】また、衝突圧印加時の加熱又は冷却手段と
して流体を用いる場合、気体よりも液体の方が比熱が大
きいので、より大きな加熱又は冷却効果が得られる。ま
た、液体が水の様な電気伝導体の場合は、気体の場合に
比べて静電気帯電に対する防爆対策もより容易となる。When a fluid is used as the heating or cooling means when the collision pressure is applied, the liquid has a higher specific heat than the gas, so that a greater heating or cooling effect can be obtained. In addition, when the liquid is an electric conductor such as water, explosion-proof measures against electrostatic charging are easier than in the case of a gas.

【００８８】〔衝突圧印加形態〕噴出器は、１個のみの
使用でも衝突圧印加領域の面積次第では可能であるが、
要求する面積が大きい場合には複数用いて、転写シート
Ｓに衝突する固体粒子の衝突領域が所望の形状となる様
にするとよい。例えば、転写シートＳ及び被転写基材Ｂ
の送り方向に直交して幅方向に一直線状に複数列を配置
して、幅方向に直線状で幅広の帯状形状の衝突領域とす
る。或いは、図１１（Ａ）の噴出器３２の配置は千鳥格
子状の配置であり、図１１（Ｂ）は一列配置として、幅
方向中央部は送り方向の上流側で衝突する様にした配置
である。図１１（Ｂ）の配置では、転写シートＳの被転
写基材への衝突圧による圧接は幅方向中央部から始ま
り、順次、幅方向両端部に向かって圧接されて行く。こ
の様にすると、幅方向中央部に空気を抱き込んだまま、
転写シートＳが被転写基材Ｂに密着することを防止でき
る。図１１の様に噴出器を幅方向に複数個配列する場合
には、個々の噴出器の加圧領域が互いに一部重複し、全
幅にわたってもれなく加圧できる様に配列することが好
ましい。図１１（Ｂ）にそのような配列の一例を示す。
該図に於いて、点線部分が加圧領域を示す。[Collision pressure application mode] Although it is possible to use only one ejector depending on the area of the collision pressure application area,
When the required area is large, a plurality of the areas may be used so that the collision area of the solid particles colliding with the transfer sheet S has a desired shape. For example, the transfer sheet S and the transfer base material B
A plurality of rows are arranged in a straight line in the width direction orthogonal to the feeding direction of the belt to make a wide, band-shaped collision area linear in the width direction. Alternatively, the arrangement of the ejectors 32 in FIG. 11A is a staggered arrangement, and FIG. 11B is an arrangement in which the ejectors 32 are arranged in a single row, and the center in the width direction collides on the upstream side in the feed direction. It is. In the arrangement shown in FIG. 11B, the pressing of the transfer sheet S against the transfer-receiving substrate by the collision pressure starts from the center in the width direction and is sequentially pressed toward both ends in the width direction. In this way, while holding the air in the center in the width direction,
The transfer sheet S can be prevented from adhering to the transfer-receiving substrate B. When a plurality of ejectors are arranged in the width direction as shown in FIG. 11, it is preferable that the pressurizing regions of the individual ejectors partially overlap each other and are arranged so that the ejectors can be completely pressed. FIG. 11B shows an example of such an arrangement.
In the figure, the dotted line indicates the pressure area.

【００８９】また、衝突圧印加時間を長くするには、噴
出器は、転写シート及び被転写基材の送り方向に向かっ
て２列以上配置する多段配置が好ましい。In order to lengthen the collision pressure application time, it is preferable that the ejectors are arranged in two or more rows in the feed direction of the transfer sheet and the substrate to be transferred.

【００９０】また、衝突圧は、必ずしも衝突領域内で全
て均一にする必要はない。図１２は、転写シートの搬送
方向に直交する幅方向の中央部が最大の衝突圧で、幅方
向両端部に行くに従って衝突圧が低下する山型圧力分布
の設定例である。この設定は、圧が高い所（同図では中
央部）から低い所（同図では両側部）に向かって順次段
階的に圧接が進行することを助ける。但し、図１２の如
き圧力分布とする場合、被転写基材上に於ける衝突圧
は、所望の凹凸表面への転写が完全に行えて、なお且つ
圧過剰による転写シートの歪み、被転写基材の変形、破
損等の生じない適正圧力範囲内に全て納まる様に調整す
る。なお、ゴム製転写ローラによる凹凸表面への転写装
飾方法では、転写ローラの中央部直径を太めとすれば、
圧力的には中央部は強くできるが、中央部と両端部とで
円周長が異なってしまい、接触して圧印加され転写シー
トの送りを均一にできない。衝突圧の調整は、噴出器か
ら転写シートに衝突する固体粒子の速度、単位時間当た
りの衝突する固体粒子数、及び１粒子の質量を制御する
ことで調整する。これらのうち、固体粒子の速度を調整
するには、例えば羽根車を用いる噴出器の場合は、羽根
車の回転数、羽根車の直径等で調整する。また、吹出ノ
ズルを用いる噴出器の場合は、バルブの開閉量、バルブ
に連結する固体粒子を搬送する管の内径の大小、圧力調
整器（レギュレータ）等を用いて噴出器直前の流体圧
（流体単体、又は流体と固体粒子との混合物）の調整に
より、噴出する固体粒子及び流体流の速度を制御するこ
とで調整する。Further, it is not always necessary to make the collision pressures all uniform within the collision area. FIG. 12 is a setting example of a mountain-shaped pressure distribution in which the center portion in the width direction perpendicular to the transfer sheet conveyance direction has the maximum collision pressure, and the collision pressure decreases toward both ends in the width direction. This setting assists the pressure welding to proceed in a stepwise manner from a place where the pressure is high (the center part in the figure) to a place where the pressure is low (the both sides in the figure). However, in the case of a pressure distribution as shown in FIG. 12, the impact pressure on the substrate to be transferred is such that the transfer to the desired uneven surface can be completely performed, the transfer sheet is distorted due to excessive pressure, and the transfer Adjust so that it is all within the appropriate pressure range that does not cause deformation or breakage of the material. In addition, in the method of transfer decoration on the uneven surface by the rubber transfer roller, if the diameter of the central portion of the transfer roller is increased,
In terms of pressure, the central portion can be made strong, but the circumferential lengths of the central portion and the both end portions are different. The collision pressure is adjusted by controlling the speed of the solid particles colliding from the ejector with the transfer sheet, the number of solid particles colliding per unit time, and the mass of one particle. Among them, to adjust the speed of the solid particles, for example, in the case of an ejector using an impeller, the speed is adjusted by the rotation speed of the impeller, the diameter of the impeller, and the like. In the case of an ejector using an ejection nozzle, the opening and closing amount of a valve, the size of the inner diameter of a pipe for conveying solid particles connected to the valve, the fluid pressure (fluid By controlling the velocity of the ejected solid particles and the flow of the fluid, the adjustment is performed by controlling the single particles or the mixture of the fluid and the solid particles.

【００９１】〔噴出器の被転写基材に対する配置方法〕
羽根車を用いた噴出器の場合は、固体粒子の噴出方向
は、原理的に羽根車回転軸に平行方向にはあまり広がら
ず、該回転軸に直交方向に広がる傾向がある。一方、吹
出ノズルの場合は、噴出する固体粒子の広がりは、羽根
車による噴出器の場合よりも広がりが少なく、且つ広が
っても通常はどの方向にも均一で等方的である。このよ
うな噴出器の特性を考慮して、噴出器の配置は決めれば
よい。しかし、一つ噴出器で所望の衝突領域の大きさに
出来ない時は、噴出器を複数用いればよい。[Method of Arranging Ejector for Transferring Substrate]
In the case of an ejector using an impeller, the ejection direction of solid particles does not spread in principle in a direction parallel to the rotation axis of the impeller, but tends to spread in a direction perpendicular to the rotation axis. On the other hand, in the case of the blowing nozzle, the spread of the ejected solid particles is smaller than that in the case of the ejector using the impeller, and even if it spreads, it is usually uniform and isotropic in any direction. The arrangement of the ejectors may be determined in consideration of such characteristics of the ejectors. However, when the size of the desired collision area cannot be achieved with one ejector, a plurality of ejectors may be used.

【００９２】この様に、複数の噴出器を被転写基材の被
転写面に対して配置する場合は、各噴出器は被転写基材
に平行にし、且つ各噴出器の噴出方向が被転写基材の法
線方向になる様な配置が基本である。この様な平行配置
は、被転写基材の被転写面の包絡面に垂直に固体粒子を
衝突させ、基本的に衝突圧を最大に有効利用できるから
である。従って、例えば、図１３の様に、被転写基材Ｂ
の被転写面の包絡面（の搬送方向に直角の断面形状）が
円型になる円筒状の凸曲面であれば、複数の噴出器３２
を用意し各噴出器が主とし受け持つ個別の衝突面（凸曲
面の接平面）に対して、略垂直に固体粒子が衝突する様
に、噴出器の向きを近接する被転写基材面の包絡面の法
線方向にして配置するとよい。この様に噴出器の配置
は、対象とする被転写基材の凹凸形状に合わせて、噴出
器の噴出方向を固体粒子がなるべく垂直に衝突する様に
合わせるとよい。ただ、噴出器の向きは、転写シート支
持体側面に対して必ずしも垂直にする必要はない。ま
た、噴出器は多めに設けておき、製造する被転写基材に
よっては、一部の噴出器は停止させてもよい。As described above, when a plurality of ejectors are arranged on the surface of the substrate to be transferred, each ejector is parallel to the substrate to be transferred, and the ejection direction of each ejector is The basic arrangement is such that it is in the normal direction of the substrate. This is because such a parallel arrangement allows the solid particles to collide perpendicularly to the envelope surface of the surface to be transferred of the substrate to be transferred, and basically allows the collision pressure to be used most effectively. Therefore, for example, as shown in FIG.
If the envelope surface (the cross-sectional shape perpendicular to the transport direction) of the transfer-receiving surface is a cylindrical convex curved surface having a circular shape, the plurality of ejectors 32
And the enveloping direction of the ejector close to the individual collision surface (tangential plane of the convex curved surface) that each ejector mainly plays, so that the solid particles collide with each other. It is good to arrange in the normal direction of the surface. In this manner, the ejector may be arranged so that the ejecting direction of the ejector collides with the solid particles as perpendicularly as possible according to the uneven shape of the target substrate to be transferred. However, the direction of the ejector need not necessarily be perpendicular to the side surface of the transfer sheet support. Further, a large number of ejectors may be provided, and some ejectors may be stopped depending on the substrate to be transferred.

【００９３】〔所望凹部の所望の領域への着色塗料の塗
装〕前記のようにして、固体粒子Ｐの衝突圧を利用して
被転写基材Ｂの凹凸表面へ転写シートＳの圧接を行い、
支持体１を剥離除去して、転写層２を被転写基材Ｂの凹
凸表面へ転写した後、転写された被転写基材Ｂの凹凸表
面の凹部内のうち、所望の、例えば凸部とは異なる色彩
を欲する部分（領域）にのみ（もちろん全ての凹部、及
び全ての凹部内領域であってもよい）、図１（ｃ）の如
く、所望の色彩と隠蔽性を有する塗料を塗装する。塗料
のバインダーは公知の物、例えば絵柄層用インキのバイ
ンダーとして例示した物等が用いられる。顔料も公知の
物、例えば絵柄層用として列記した物等が用いられる
が、隠蔽性を出すため、チタン白、またはカーボンブラ
ックのいづれかを含むことが好ましい。所望の凹部の所
望の部分にのみ選択的に塗装する手段としては、例えば
数値制御（ＮＣ）でノズルＮの先端の座標と塗装のＯＮ
−ＯＦＦを制御できる、吹付塗工機（図１（Ｃ）にノズ
ル付近のみ図示）、インキジェットプリンター、手作業
による筆又はハケによる塗工法、或いは図２に示す様な
所謂ワイピング法即ち、先ず凹凸表面全面にわたって塗
料Ｃを塗布し、塗料が固化する迄にゴム製のスキージー
乃至はヘラ７等で凸部の塗料のみを除去する方法等が用
いられる。また凹部内の所望の部分の例としては、図１
（Ｄ）の如く凹部の底面のみ、図２の如く凹部の側面か
ら底面にかけて等任意である。[Coating of Colored Paint on Desired Area of Desired Concave Section] As described above, the transfer sheet S is pressed against the concave / convex surface of the substrate B to be transferred by using the collision pressure of the solid particles P.
After the support 1 is peeled off and the transfer layer 2 is transferred to the uneven surface of the transfer-receiving base material B, a desired one, for example, a convex portion is formed in the recesses of the transferred uneven surface of the transfer-receiving base material B. Is applied with a paint having a desired color and concealing property as shown in FIG. 1 (c) only to a portion (region) where a different color is desired (of course, all the concave portions and all the regions within the concave portion may be used). . Known binders for the paint, for example, those exemplified as binders for inks for picture layers are used. Known pigments, for example, those listed for use in a picture layer are used as the pigment, but it is preferable to include either titanium white or carbon black in order to provide concealment. As means for selectively coating only a desired portion of a desired concave portion, for example, the coordinates of the tip of the nozzle N and the ON of the coating are performed by numerical control (NC).
A spray coating machine (only the nozzles are shown in the vicinity of FIG. 1C) which can control -OFF, an ink jet printer, a manual brush or brush coating method, or a so-called wiping method as shown in FIG. A method is used in which the paint C is applied over the entire surface of the uneven surface, and only the paint on the convex portions is removed with a rubber squeegee or a spatula 7 until the paint is solidified. FIG. 1 shows an example of a desired portion in the concave portion.
As shown in FIG. 2D, only the bottom surface of the concave portion is arbitrary from the side surface to the bottom surface of the concave portion as shown in FIG.

【００９４】〔チャンバ使用での連続転写の一形態〕転
写シートＳの圧接のために固体粒子を実際に使用する場
合、固体粒子を周囲の雰囲気中に飛散させずに且つ循環
再利用するのが好ましい。そこで、次に、本発明の凹凸
表面への転写装飾方法の一形態として、チャンバを使用
して固体粒子の飛散防止及び循環再利用をしながら連続
転写を行い、凹部内へ塗料Ｃの塗装を行う場合に好適に
用いることのできる装置の一形態を図１４に従い説明す
る。[One Form of Continuous Transfer Using Chamber] When solid particles are actually used for pressing the transfer sheet S, it is necessary to circulate and reuse the solid particles without scattering them into the surrounding atmosphere. preferable. Then, next, as one mode of the transfer decoration method to the uneven surface of the present invention, continuous transfer is performed while preventing scattering and circulating reuse of solid particles using a chamber, and coating of the paint C in the recess. One mode of an apparatus which can be suitably used for performing the operation will be described with reference to FIG.

【００９５】同図の装置は、長尺の転写シートＳを用
い、凹凸表面を有する平板状の被転写基材Ｂに、装飾層
等を順次連続的に転写し、そしてその後、所望の凹部内
に所望の塗装を行う装置である。同図装置は、被転写基
材Ｂを搬送する基材搬送装置１０と、転写シートＳを供
給するシート供給装置２０と、チャンバ３３内において
固体粒子Ｐを噴出器３２から噴出して、転写シートＳの
支持体側に衝突させて衝突圧を順次印加し、転写シート
Ｓを被転写基材Ｂに押圧する衝突圧印加部３０を備え、
更に被転写基材Ｂに接着剤をスポンジローラＲにより塗
工する基材塗工装置５０をチャンバ外上流側に備える。
噴出器３２は、例えば前記した羽根車利用のものであ
る。チャンバ３３は、転写シート及び被転写基材の出入
口を除いて、衝突圧にさらされる転写シート及び被転写
基材、噴出器の少なくとも開口部を外部から覆い、固体
粒子を外部の作業雰囲気中に漏らさないようにしてい
る。このため、チャンバー内部は、好ましくは外部より
も気圧を低く（負圧）する。The apparatus shown in the figure uses a long transfer sheet S to successively and successively transfer a decorative layer and the like onto a flat substrate to be transferred B having an uneven surface, and then to transfer the desired layer into the desired concave portion. This is a device for performing desired coating on the surface. The apparatus shown in FIG. 1 includes a substrate transporting device 10 that transports a transfer-receiving substrate B, a sheet supply device 20 that supplies a transfer sheet S, and a solid particle P that is ejected from an ejector 32 in a chamber 33 to transfer the transfer sheet S. And a collision pressure application unit 30 that sequentially applies collision pressure by causing the transfer sheet S to collide against the support body side of S and presses the transfer sheet S against the base material B to be transferred.
Further, a substrate coating device 50 for coating the transfer-receiving substrate B with an adhesive by a sponge roller R is provided on the upstream side outside the chamber.
The ejector 32 uses, for example, the above-described impeller. The chamber 33 covers at least the opening of the transfer sheet and the transfer substrate exposed to the collision pressure, except for the entrance of the transfer sheet and the transfer substrate, and at least the opening of the ejector, so that the solid particles are placed in an external working atmosphere. I try not to leak it. For this reason, the pressure inside the chamber is preferably made lower (negative pressure) than outside.

【００９６】基材搬送手段である基材搬送装置１０は、
搬送用駆動回転ローラ列、無限軌道式のコンベアベルト
等から成る。なお、基材搬送手段は、少なくとも被転写
基材を基材塗工装置に供給して基材塗工装置を経て噴出
器に対向する位置まで搬送するが、同図装置では、さら
にその後、剥離ローラ６０を経て塗工ノズルＮまで被転
写基材を搬送する。[0096] The substrate transporting device 10 as the substrate transporting means includes:
It is composed of a row of driving rotary rollers for conveyance, an endless conveyor belt, and the like. The substrate transporting means supplies at least the substrate to be transferred to the substrate coating device and transports the substrate to a position facing the ejector through the substrate coating device. The substrate to be transferred is transported to the coating nozzle N via the roller 60.

【００９７】シート供給手段であるシート供給装置２０
は、シート送出装置２１、シート支持装置２２、シート
排出装置２３、その他ガイドローラ２４等から成る。な
お、シート供給手段は、転写シートを少なくとも噴出器
に対向する位置まで供給するが、同図装置では、更にそ
の後、剥離ローラ６０を経てシート排出装置２３まで搬
送する。The sheet supply device 20 as a sheet supply means
Is composed of a sheet feeding device 21, a sheet supporting device 22, a sheet discharging device 23, and other guide rollers 24. The sheet supply unit supplies the transfer sheet to at least a position facing the ejector. In the apparatus shown in the figure, the transfer sheet is further conveyed to the sheet discharge device 23 via the peeling roller 60.

【００９８】衝突圧印加手段である衝突圧印加部３０
は、固体粒子を貯蔵し噴出器３２に供給するホッパ３
１、噴出器３２、チャンバ３３、衝突圧の固体粒子のホ
ッパまでの帰還路であるドレン管３４、固体粒子を気体
と分離する分離装置３５、回収固体粒子の搬送気体を吸
引排気する真空ポンプ３６等を備える。基材塗工手段で
ある基材塗工装置５０は、前述したスポンジローラＲを
被転写基材に直接に接触する塗工手段として備えた装置
である。The collision pressure application unit 30 as the collision pressure application means
Is a hopper 3 for storing and supplying the solid particles to the ejector 32.
1. A jetting device 32, a chamber 33, a drain pipe 34 which is a return path to a hopper of solid particles having a collision pressure, a separating device 35 for separating solid particles from gas, and a vacuum pump 36 for sucking and exhausting a carrier gas of collected solid particles. Etc. are provided. The substrate coating device 50, which is a substrate coating device, is a device provided with the above-described sponge roller R as a coating device for directly contacting the substrate to be transferred.

【００９９】なお、この凹凸表面への転写装置は、さら
に、転写シートＳを加熱するシート加熱装置４０をチャ
ンバ内の噴出器上流側に、被転写基材を加熱する基材加
熱装置４１をチャンバ外上流側で基材塗工装置５０の下
流側に、剥離ローラ６０をチャンバ外下流側に、チャン
バ下流側で剥離ローラ上流側に風冷による冷却装置７０
を備え、更に、転写シートと被転写基材との予備的密着
を促進する吸引排気装置９０等も備えている。In addition, in the transfer apparatus for transferring an uneven surface, a sheet heating apparatus 40 for heating the transfer sheet S is provided on the upstream side of the ejector in the chamber, and a substrate heating apparatus 41 for heating the substrate to be transferred is provided in the chamber. The cooling device 70 by air cooling is provided on the outer upstream side on the downstream side of the substrate coating apparatus 50, on the downstream side of the chamber, on the downstream side of the chamber, and on the downstream side of the chamber at the upstream side of the separating roller.
And a suction / exhaust device 90 for promoting preliminary contact between the transfer sheet and the substrate to be transferred.

【０１００】先ず、同図の装置では、板状の被転写基材
Ｂを、搬送用駆動回転ローラ列や無限軌道式のコンベア
ベルト等から成る基材搬送装置１０で一枚ずつ搬送し、
スポンジローラＲを用いた基材塗工装置５０により、接
着剤を全面或いは所望の凹凸部のみ等と所望の部分に塗
工する。もしも、接着剤に溶剤分がある場合は、次の基
材加熱装置４１で被転写基材及び接着剤を加熱すると共
に、蒸発成分を揮発乾燥させる。なお、基材塗工装置５
０及び基材加熱装置４１を複数連結して、接着剤塗工前
に、下塗り塗装や下塗り塗装前のシーラ塗装等を転写と
同時に連続的に行ってもよい。そして、被転写基材Ｂ
は、加熱装置４１で加熱された後、衝突圧印加部３０の
チャンバ３３内に搬送、供給される。First, in the apparatus shown in the figure, a plate-shaped transfer base material B is transferred one by one by a base material transfer device 10 including a drive rotating roller row for transfer and an endless orbit type conveyor belt.
An adhesive is applied to the entire surface or only desired portions such as uneven portions by a substrate coating device 50 using the sponge roller R. If the adhesive has a solvent component, the substrate to be transferred and the adhesive are heated by the next substrate heating device 41, and the evaporated components are evaporated and dried. The substrate coating device 5
The undercoating or the sealer coating before the undercoating or the like may be continuously performed simultaneously with the transfer before the adhesive is applied by connecting a plurality of 0 and the substrate heating devices 41. Then, the substrate to be transferred B
After being heated by the heating device 41, it is conveyed and supplied into the chamber 33 of the collision pressure applying unit 30.

【０１０１】転写シートＳは、シート送出装置２１、シ
ート支持装置２２、シート排出装置２３等からなるシー
ト供給装置２０により張力が加えられ、シート送出装置
２１にセットされた供給ロールから巻き出され、ガイド
ローラ２４を経て衝突圧印加部３０のチャンバ３３内に
入る。なお、転写時に接着剤を転写シートにも施す場合
は、転写シートがシート送出装置２１から衝突圧印加部
３０に供給される間に、接着剤塗工装置（図示せず）で
接着剤を塗工し、更に溶剤乾燥を要す場合は、乾燥装置
（図示せず）乾燥後に、衝突圧印加部に供給する。The transfer sheet S is tensioned by a sheet feeding device 20 including a sheet feeding device 21, a sheet supporting device 22, a sheet discharging device 23, etc., and is unwound from a feeding roll set in the sheet feeding device 21. It enters the chamber 33 of the collision pressure applying unit 30 via the guide roller 24. When an adhesive is also applied to the transfer sheet at the time of transfer, the adhesive is applied by an adhesive coating device (not shown) while the transfer sheet is supplied from the sheet feeding device 21 to the collision pressure applying unit 30. In the case where further drying of the solvent is required, the drying device (not shown) is dried and then supplied to the collision pressure applying unit.

【０１０２】さらに、転写シートＳは、チャンバ３３内
に入ったところで図１４（Ｂ）の如く、幅方向両端をシ
ート支持装置２２で挟持されつつ（図１４（Ａ）では図
示略）、その転写層側の面を搬送される被転写基材Ｂ側
に向ける様に対向して被転写基材Ｂの上方を僅かに空間
を開けて（衝突圧等を作用させない何もしない状態の場
合）、搬送される被転写基材Ｂと平行に等速度で移送さ
れ、衝突圧を受けて被転写基材Ｂに接触させるまでの
間、両者の間隙を維持しながら搬送される。Further, as shown in FIG. 14 (B), when the transfer sheet S enters the chamber 33, both ends in the width direction are sandwiched by the sheet support device 22 (not shown in FIG. 14 (A)). A space is slightly opened above the transfer-receiving base material B so that the layer-side surface faces the transfer-receiving base material B side (in a state where nothing is performed without applying impact pressure or the like). It is conveyed at a constant speed in parallel with the transferred base material B, and is conveyed while maintaining a gap between the two until receiving the collision pressure and contacting the transferred base material B.

【０１０３】シート支持装置２２は、被転写基材の横幅
よりも広幅とした転写シートの両端を表裏両面から挟持
しながら転写シートの移送に合わせて回転するエンドレ
スベルト等からなる。ここでは被転写基材は包絡面が略
平板状なので、シート支持装置による上記間隙にて、衝
突圧による転写シートの被転写基材への完全な接触は、
幅方向中央部では時間的に先に幅方向の両端近傍は遅れ
て行われる様にしてある。これは、被転写基材と転写シ
ート間（特にその中央部付近）に空気を残して密着しな
い様にするための策の一つである。なお、転写シートを
被転写基材の近傍を等速度で移送する際に、被転写基材
に対して僅かに離すか又は接触状態として移送するか
は、被転写基材の表面凹凸の形状、被転写基材の予熱温
度と、転写シートの熱変形性、固体粒子の衝突圧、接着
剤の活性化温度等を適宜勘案して選択する。The sheet supporting device 22 is composed of an endless belt or the like which rotates in accordance with the transfer of the transfer sheet while sandwiching both ends of the transfer sheet having a width larger than the width of the base material. Here, since the envelope surface of the transfer substrate is substantially flat, the contact between the transfer sheet and the transfer substrate by the collision pressure in the gap by the sheet supporting device is:
At the center in the width direction, the vicinity of both ends in the width direction is delayed with time. This is one of the measures for preventing air from remaining in contact between the base material to be transferred and the transfer sheet (particularly near the center thereof). When transferring the transfer sheet at a constant speed in the vicinity of the transfer substrate, whether the transfer sheet is slightly separated or transferred as a contact state with respect to the transfer substrate, the shape of the surface unevenness of the transfer substrate, The preheating temperature of the substrate to be transferred, the thermal deformability of the transfer sheet, the collision pressure of solid particles, the activation temperature of the adhesive, and the like are appropriately taken into consideration.

【０１０４】そして、シート支持装置で挟持搬送されて
衝突圧の印加を受けるまでに、ヒータ加熱、赤外線加
熱、誘電加熱、誘導加熱、熱風加熱等によるシート加熱
装置４０で、転写シートは加熱されて軟化し、衝突圧印
加時に延伸され易くなる。なお、同図ではシート加熱装
置はチャンバ内に設けてあるので、熱風加熱の場合は、
風量は少なくした方がよい。それは、空気をチャンバ内
に入れることになり、後述する様な、チャンバ内の負圧
の維持を邪魔し、また、固体粒子を攪拌するからであ
る。なお、基材加熱装置で加熱されて衝突圧印加部に供
給される被転写基材によっても、転写シートは間接的に
加熱される。シート加熱装置による加熱は、転写シート
の予熱不要時は省略できる。The transfer sheet is heated by the sheet heating device 40 using heater heating, infrared heating, dielectric heating, induction heating, hot air heating, etc., before being nipped and conveyed by the sheet support device and receiving the impact pressure. It softens and is easily stretched when a collision pressure is applied. In the same figure, since the sheet heating device is provided in the chamber, in the case of hot air heating,
It is better to reduce the air volume. This is because air enters the chamber, hinders the maintenance of a negative pressure in the chamber and agitates the solid particles as described later. The transfer sheet is also indirectly heated by the transferred substrate that is heated by the substrate heating device and supplied to the collision pressure applying unit. Heating by the sheet heating device can be omitted when preheating of the transfer sheet is unnecessary.

【０１０５】一方、亜鉛の固体粒子Ｐはホッパ３１から
チャンバ３３内にある噴出器３２に供給され、そこで図
５〜図８の様な羽根車によって加速されてチャンバ３３
内で転写シートＳに向かって噴出する。そして、転写シ
ートＳは、噴出器から噴出する固体粒子Ｐの衝突にさら
される。衝突時の固体粒子Ｐの運動量の単位時間当たり
の変化分が、転写シートＳを被転写基材Ｂへ押し付ける
衝突圧となる。ここでは、被転写基材は包絡面が略平板
状なので、固体粒子は転写シートの支持体側に概ね垂直
に衝突させる分を主体成分とし、被転写基材及び転写シ
ートが搬送される全幅を衝突領域とする。そして、被転
写基材及び転写シートが搬送されるにつれて、長手方向
の全領域が順次衝突圧にさらされて行く。なお、シート
支持装置は、固体粒子が、転写シートの幅方向両端から
回り込んで、転写シートと被転写基材間に流入すること
も防止する。On the other hand, the solid particles P of zinc are supplied from the hopper 31 to the jetting device 32 in the chamber 33, where they are accelerated by the impeller shown in FIGS.
In the transfer sheet S. Then, the transfer sheet S is exposed to the collision of the solid particles P ejected from the ejector. The amount of change per unit time of the momentum of the solid particles P at the time of collision is the collision pressure that presses the transfer sheet S against the transfer substrate B. Here, since the envelope surface of the transfer substrate is substantially flat, the solid particles mainly collide with the support side of the transfer sheet almost vertically, and collide with the entire width of the transfer substrate and the transfer sheet being conveyed. Area. Then, as the transfer base material and the transfer sheet are conveyed, the entire region in the longitudinal direction is sequentially exposed to the collision pressure. The sheet supporting device also prevents the solid particles from wrapping around from both ends in the width direction of the transfer sheet and flowing between the transfer sheet and the base material to be transferred.

【０１０６】そして、転写シートは、固体粒子衝突圧で
被転写基材に押圧され、被転写基材の凹凸表面の凹部内
へも転写シートは延ばされて変形することで、被転写基
材の凹凸表面形状に追従して成形されて、活性化してい
る接着剤により転写層が被転写基材に密着する。転写シ
ートが密着した被転写基材は、衝突圧開放前から転写シ
ートがチャンバ外に出るまでの間に放冷等により冷却す
る。The transfer sheet is pressed against the substrate to be transferred by the impact pressure of the solid particles, and the transfer sheet is also extended and deformed into the concave portions of the uneven surface of the substrate to be transferred. The transfer layer adheres to the substrate to be transferred by molding, following the uneven surface shape of the substrate. The substrate to which the transfer sheet is in close contact is cooled by cooling or the like before the impact pressure is released and before the transfer sheet comes out of the chamber.

【０１０７】一方、転写シートＳへの衝突に供された後
の固体粒子Ｐは、シート支持装置２２の側面を迂回し
て、チャンバの下部に集まり、そこからドレン管３４で
吸引され元のホッパ３１に収集される。また、固体粒子
の回収搬送用としてチャンバ中の空気も、固体粒子と共
にドレン管３４で吸引され、ホッパ上部の気流と固体粒
子の分離装置３５に搬送される。該分離装置３５では図
示の如く、気流で搬送されて来た固体粒子は水平方向に
装置空洞内に放出され、気体に対して密度の大きい固体
粒子は自重で下方に落下し、気体はそのまま水平に流れ
て、フィルターで気流と共に移動しようとする残余の固
体粒子を濾過した上で、真空ポンプ３６で系外に排出さ
れる。この様にして固体粒子が、転写シート及び被転写
基材が出入りするチャンバ出入口開口部から、空気と共
に周囲に流出しない様にする。On the other hand, the solid particles P, which have been subjected to the collision with the transfer sheet S, bypass the side surface of the sheet supporting device 22 and collect at the lower part of the chamber. Collected at 31. The air in the chamber for collecting and transporting the solid particles is also sucked by the drain tube 34 together with the solid particles, and is transported to the airflow and solid particle separation device 35 above the hopper. In the separation device 35, as shown in the drawing, solid particles conveyed by a gas flow are discharged horizontally into the device cavity, and solid particles having a high density relative to the gas fall downward by their own weight, and the gas remains horizontal as it is. Then, the remaining solid particles that are going to move with the airflow are filtered by the filter, and then discharged out of the system by the vacuum pump 36. In this way, the solid particles are prevented from flowing out to the surroundings together with air from the chamber entrance opening through which the transfer sheet and the substrate to be transferred enter and exit.

【０１０８】また、固体粒子のチャンバ系外への流出防
止、及び固体粒子のチャンバからホッパへの逆流防止に
は、チャンバ内を外部より低圧にするとよい。このチャ
ンバの圧力調整は、前記真空ポンプ３６の排気量、更に
排風機（図示せず）をチャンバに適宜接続してその排気
量等によるチャンバ外に流出する気体量と、噴出器から
固体粒子と共にチャンバ内に入る気体量（特に、気体を
固体粒子加速流体として用いる吹出ノズル等の噴出器の
場合）、更に送風機（図示せず）をチャンバに適宜接続
してチャンバ内に入れる気体量（特に、羽根車による噴
出器の場合）等とのバランスを調整することで行う。In order to prevent the solid particles from flowing out of the chamber system and to prevent the solid particles from flowing back from the chamber to the hopper, the inside of the chamber may be set at a lower pressure than the outside. The pressure of the chamber is adjusted by adjusting the exhaust amount of the vacuum pump 36, the amount of gas flowing out of the chamber due to the exhaust amount and the like by connecting an exhaust fan (not shown) as appropriate, and the solid particles from the ejector. The amount of gas entering the chamber (especially in the case of an ejector such as a blowing nozzle that uses gas as a solid particle accelerating fluid), and the amount of gas entering the chamber (especially, This is done by adjusting the balance with an impeller using an impeller).

【０１０９】そして、密着した被転写基材Ｂと転写シー
トＳとは、チャンバの外部下流側にある冷却装置７０で
冷風吹き付けにより強制冷却した後、転写シート（の支
持体）を、剥離ローラ６０により被転写基材から剥離除
去する。その結果、転写シートの転写層として装飾層等
が被転写基材の凹凸表面全面に転写形成された、化粧材
Ｄが得られる。一方、剥離ローラ通過後の転写シートの
支持体は、シート排出装置２３に排出ロールとして巻き
取る。The transfer base material B and the transfer sheet S that have been brought into close contact with each other are forcibly cooled by blowing cool air with a cooling device 70 located on the downstream side outside the chamber. To remove from the substrate to be transferred. As a result, a decorative material D is obtained in which a decorative layer or the like is transferred and formed as a transfer layer of the transfer sheet over the entire surface of the uneven surface of the transfer-receiving substrate. On the other hand, the support of the transfer sheet after passing through the peeling roller is wound around the sheet discharge device 23 as a discharge roll.

【０１１０】なお、液体を固体粒子加速流体に用いた吹
出ノズルを噴出器とする場合は、冷却装置とは別にその
上又は下流に、或いは冷却装置自身と兼用で、乾燥機を
設けて、例えば室温又は温風の空気を吹きつけで、液体
を乾燥、又は吹き飛ばして除去する。When a blowing nozzle using a liquid as a solid particle accelerating fluid is used as an ejector, a dryer is provided above or downstream of the cooling device, or also as a cooling device itself. The liquid is dried or blown off by blowing air at room temperature or warm air to remove the liquid.

【０１１１】また、接着剤等に電離放射線硬化性樹脂を
用い硬化させる場合は、噴出器と剥離ローラ間に、水銀
灯（紫外線光源）等の電離放射線照射装置を設けて、硬
化させる。In the case of using an ionizing radiation-curable resin as an adhesive or the like for curing, an ionizing radiation irradiating device such as a mercury lamp (ultraviolet light source) is provided between the ejector and the peeling roller to cure.

【０１１２】次いで、此の化粧材Ｄは更に基材搬送装置
１０によって、基材凹部内後塗工手段である塗工ノズル
Ｎの直下に運ばれる。此の塗工ノズルＮはノズルの座標
（水平面内、及び上下方向）と吹付けのＯＮ−ＯＦＦが
予じめ設定されたプログラムにより数値制御されて駆動
される。それによって転写された被転写基材（化粧材
Ｄ）の所望の凹部内の所望の領域に所望の色彩と隠蔽性
を有する塗料を塗工する。なお、塗工すべき凹部の位置
が化粧材１枚毎に毎回変動する場合には、凹部を検出す
るセンサーにより凹部の位置を検知して、ノズルの位置
の誤差を修正する。センサーとしては、静電容量方式、
光学式等のものを利用する。Next, the decorative material D is further conveyed by the base material transporting device 10 directly below the coating nozzle N which is a post-coating means in the concave portion of the base material. The coating nozzle N is driven by numerical control of the coordinates of the nozzle (in the horizontal plane and in the vertical direction) and ON / OFF of spraying are numerically controlled by a preset program. A paint having a desired color and concealing property is applied to a desired region in a desired concave portion of the transferred substrate (decorative material D) transferred thereby. When the position of the concave portion to be applied changes every time for each decorative material, the position of the concave portion is detected by a sensor for detecting the concave portion, and the error of the nozzle position is corrected. As the sensor, capacitance type,
Use an optical type or the like.

【０１１３】〔チャンバ使用時の接着剤等の加熱方法〕
以上、本発明の一形態として、チャンバ内で固体粒子を
衝突させる一例を説明したが、チャンバ使用時に於け
る、接着剤活性化、或いは転写シート延伸性向上等のた
めの加熱方法を更に説明する。[Method of heating adhesive or the like when using chamber]
As described above, as an embodiment of the present invention, an example of colliding solid particles in a chamber has been described. However, a heating method for activating an adhesive or improving transfer sheet stretchability during use of the chamber will be further described. .

【０１１４】転写シートの加熱手段は任意であり、衝突
圧印加前の加熱では、例えばヒータ加熱、赤外線加熱、
誘電加熱、誘導加熱、熱風加熱等を用いる。図１４の装
置は、衝突圧印加前の加熱を、加熱後は冷却されない様
に噴出器直前で行うべくチャンバ内にシート加熱装置４
０を設けた例である。ただ、チャンバ内で加熱しその手
段に熱風加熱を用い場合は（後述する被転写基材の加熱
でも同様だが）、吹き付け風量は少なくした方がよい。
それは、空気をチャンバ内に入れることになり、固体粒
子加速用に空気を用いる場合も含めて、固体粒子回収用
の真空ポンプの負荷増になるからである。The transfer sheet may be heated by any means. For example, heaters, infrared heaters,
Dielectric heating, induction heating, hot air heating, or the like is used. The apparatus shown in FIG. 14 includes a sheet heating device 4 in the chamber so that heating before the application of the collision pressure is performed immediately before the ejector so as not to be cooled after the heating.
This is an example in which 0 is provided. However, in the case where heating is performed in the chamber and hot air heating is used as the heating means (as is the case with heating of the substrate to be transferred, which will be described later), it is better to reduce the blowing air volume.
This is because air will be introduced into the chamber, and the load on the vacuum pump for collecting solid particles will increase, including when air is used for accelerating solid particles.

【０１１５】また、シート加熱は図１４に例示の様にチ
ャンバ３３内で行う以外に、加熱による転写シートの伸
びが転写シート搬送に支障を来さない様にすれば、チャ
ンバの外部、或いはチャンバの内部及び外部の両方で行
ってもよい。また、加熱は転写シートの裏面側、表面
側、表裏両面のいずれから行ってもよい。In addition to heating the sheet in the chamber 33 as shown in FIG. 14, if the elongation of the transfer sheet caused by heating does not hinder the transfer of the transfer sheet, the sheet can be heated outside the chamber or in the chamber. It may be performed both inside and outside the device. The heating may be performed from any of the back side, the front side, and the front and back sides of the transfer sheet.

【０１１６】なお、シート加熱は、シート支持装置によ
って幅方向両端を支持されてから行うのが好ましい。そ
の前では、シートが送り方向に伸びたり、下方に垂下し
て、移送に支障を来し易い。The sheet heating is preferably performed after both ends in the width direction are supported by the sheet supporting device. Before that, the sheet is likely to extend in the feeding direction or hang down, thereby hindering the transfer.

【０１１７】次に、衝突圧印加中の加熱手段では、加熱
固体粒子、固体粒子加速用流体を用いる場合はその加熱
流体も使用できる。また、噴出器の間隙に分散して熱源
を設けて加熱してもよい。もちろん、衝突圧の印加中及
び印加前の加熱を併用できるし、衝突圧印加中の加熱の
みの場合もある。Next, in the heating means during the application of the collision pressure, when the heated solid particles or the fluid for accelerating the solid particles are used, the heated fluid can also be used. Further, heating may be performed by dispersing in a gap between the ejectors and providing a heat source. Of course, the heating during and before the application of the collision pressure can be used together, or the heating during the application of the collision pressure alone may be performed.

【０１１８】また、被転写基材に施した接着剤や、或い
は更にその前にシーラ塗装を施し、基材加熱装置４１等
でそれらの溶剤分を加熱乾燥するのであれば、そこで被
転写基材は加熱され、また、加熱された被転写基材から
間接的に転写シートもある程度加熱できる。従って、転
写シートの加熱も必要な場合でも、被転写基材からの間
接的加熱や、固体粒子や固体粒子加速流体による加熱で
充分な場合には、転写シート専用のシート加熱装置は省
略することもできる。Further, if the adhesive applied to the base material to be transferred or a sealer coating is further applied before that and the solvent is heated and dried by the base material heating device 41 or the like, the base material to be transferred is Is heated, and the transfer sheet can be heated to some extent indirectly from the heated transfer-receiving substrate. Therefore, even when heating of the transfer sheet is necessary, if the indirect heating from the transfer-receiving substrate or the heating by the solid particles or the solid particle accelerating fluid is sufficient, the sheet heating device dedicated to the transfer sheet is omitted. Can also.

【０１１９】次に、被転写基材の加熱は、衝突圧印加
前、或いは衝突圧印加中、或いは衝突圧印加前及び印加
中のいずれでもよい。被転写基材を加熱することで、転
写シートを熱して延伸性向上を図る場合に、熱せられた
転写シート温度が低下するのを防止できる。また、被転
写基材側から転写シートを加熱することもできる。被転
写基材の加熱は、チャンバの外部又は内部、或いは外部
及び内部で行えばよい。外部及び内部の加熱では、充分
な予熱が必要な場合でも、長い搬送距離を使って加熱す
ることができる。長い基材加熱装置をチャンバの内部に
設けるために、チャンバ自身の内容積が大きくなるなら
ば、基材加熱装置の一部又は全部をチャンバの外部に設
けて、チャンバの内容積を小さくした方が、固体粒子の
飛散、回収等を考慮した取扱上は有利だからである。Next, the substrate to be transferred may be heated before the collision pressure is applied, during the application of the collision pressure, or before and during the application of the collision pressure. By heating the transfer-receiving substrate, it is possible to prevent a decrease in the temperature of the heated transfer sheet when the transfer sheet is heated to improve the stretchability. Further, the transfer sheet can be heated from the side of the substrate to be transferred. The substrate to be transferred may be heated outside or inside the chamber, or outside and inside. External and internal heating can be accomplished using long transport distances, even when sufficient preheating is required. If the internal volume of the chamber itself becomes large in order to provide a long substrate heating device inside the chamber, it is better to provide part or all of the substrate heating device outside the chamber and reduce the internal volume of the chamber. However, it is advantageous in terms of handling in consideration of scattering and recovery of solid particles.

【０１２０】チャンバの内部で加熱する利点は、衝突圧
印加の直前まで、或いは衝突圧印加中までも、加熱でき
ることであり、特に熱容量が大きい被転写基材をその被
転写面近傍のみ効果的に予熱しようとする場合等であ
る。The advantage of heating inside the chamber is that the heating can be performed immediately before the application of the collision pressure or even during the application of the collision pressure. For example, when trying to preheat.

【０１２１】なお、上流側に配置した基材塗工装置によ
る接着剤や塗装を乾燥すべく、溶剤分や水分を蒸発させ
る役割も持たせた基材加熱装置の場合は、チャンバ内部
に配置するのは好ましくない。チャンバ内に充満した蒸
発した溶剤や水分の排気手段が必要となり、また溶剤の
場合は防爆対策を考慮する必要も生じる。このような目
的の基材加熱装置は、チャンバの外部に配置するか、内
部に配置したとしても、外部に蒸発用の基材加熱装置
（乾燥炉）を別に配置することが好ましい。もちろん、
下塗り塗装は別ラインで行う形態とすれば、基材加熱装
置を乾燥装置と兼用する必要はない。In the case of a substrate heating device which also has a role of evaporating the solvent and moisture in order to dry the adhesive and coating by the substrate coating device disposed on the upstream side, it is disposed inside the chamber. Is not preferred. A means for exhausting the evaporated solvent or moisture filled in the chamber is required, and in the case of a solvent, it is necessary to consider explosion-proof measures. Even if the substrate heating device for such a purpose is disposed outside or inside the chamber, it is preferable that a substrate heating device (drying furnace) for evaporation is separately disposed outside. of course,
If the undercoating is performed on a separate line, it is not necessary to use the substrate heating device as a drying device.

【０１２２】被転写基材の加熱手段としては、誘導加熱
や誘電加熱は基材内部から加熱できるが、一方、ヒータ
加熱、赤外線加熱、熱風加熱は、凹凸表面側からの加熱
が効率的である。また、被転写基材は裏面側からも加熱
してもよい。チャンバの開口部に被転写基材が搬送され
た後に、衝突圧印加直前又は印加中まで加熱するなら
ば、基材裏面側からの加熱は、装置スペース的にも好ま
しい。衝突圧印加中加熱は、衝突圧印加部上流側での加
熱に加えて、噴出器の間隙に分散して熱源を設けてもよ
い（転写シートを通しての加熱となる）。As the means for heating the substrate to be transferred, induction heating and dielectric heating can be performed from the inside of the substrate, while heater heating, infrared heating, and hot air heating are efficient from the uneven surface side. . The substrate to be transferred may also be heated from the back side. If the substrate to be transferred is heated to just before or during the application of the collision pressure after the substrate to be transferred is conveyed to the opening of the chamber, the heating from the back side of the substrate is also preferable from the viewpoint of the apparatus space. As for the heating during the application of the collision pressure, in addition to the heating on the upstream side of the collision pressure application unit, a heat source may be provided dispersedly in the gap between the ejectors (heating through the transfer sheet).

【０１２３】〔支持体の剥離〕なお、支持体を剥離する
タイミングは、衝突圧の解除以降、支持体が剥離時応力
で切断や塑性変形をし無い程度に冷却し、接着剤層が冷
却や硬化反応で固化し転写シートが被転写基材に固着し
た時点以降に行えばよい。[Separation of the support] The support was peeled at such a timing that after the release of the collision pressure, the support was cooled to such a degree that the support was not cut or plastically deformed by the stress at the time of peeling, and the adhesive layer was cooled. It may be performed after the solidification by the curing reaction and the transfer sheet fixed to the transfer-receiving substrate.

【０１２４】〔接着剤の強制冷却〕また、接着剤が熱融
着型の場合は、転写シートが被転写基材に密着後に接着
剤を強制冷却すれば、凹部内部にまで追従、成形された
転写シートの固着化を促進して、転写シートに復元力が
ある場合に圧解放後、転写シートが元の形状に戻ること
を防止し、転写シート（の支持体）の剥離除去をより早
くできるので、転写抜け防止や生産速度向上が図れる。[Forced Cooling of Adhesive] When the adhesive is of the heat-sealing type, if the adhesive is forcibly cooled after the transfer sheet is in close contact with the base material to be transferred, the adhesive sheet follows the inside of the concave portion and is formed. It promotes the fixation of the transfer sheet, prevents the transfer sheet from returning to its original shape after pressure release when the transfer sheet has a restoring force, and allows the transfer sheet (support) to be separated and removed more quickly. Therefore, transfer omission can be prevented and production speed can be improved.

【０１２５】このためには、衝突圧印加中に、衝突圧を
開放しないまま冷却固体粒子を用いたり、或いは固体粒
子加速流体を用いる場合は冷却流体を用いたり、衝突圧
印加後に、風冷等の他の冷却手段を用いて接着剤層を冷
却するとよい。被転写基材の熱容量が大の場合は、冷却
固体粒子及び冷却流体以外にも、低温流体の吹き付け、
基材搬送用のローラやベルトコンベア等の冷却により、
被転写基材を裏面から冷却できる。或いは、チャンバ内
でのこれら冷却の後にチャンバ外で、或いはチャンバ内
では冷却せずにチャンバ外のみで、表や裏からの冷風吹
き付け等で冷却してもよい。For this purpose, during application of the collision pressure, cooling solid particles are used without releasing the collision pressure, or when using a solid particle acceleration fluid, a cooling fluid is used. It is preferable to cool the adhesive layer using another cooling means. If the heat capacity of the transferred substrate is large, in addition to the cooling solid particles and the cooling fluid, spraying a low-temperature fluid,
By cooling the rollers and belt conveyor for transferring the base material,
The substrate to be transferred can be cooled from the back surface. Alternatively, after the cooling in the chamber, the cooling may be performed by blowing cold air from the front or back, or the like, outside the chamber after cooling inside the chamber, or without cooling inside the chamber, only outside the chamber.

【０１２６】〔空気抜き〕また、衝突圧印加前に、転写
層や被転写基材上の接着剤層等となる接着剤が加熱され
たとしても活性状態とならないならば、或いは活性状態
になる前の時間的過程が使えるならば、被転写基材と転
写シートとの非粘着の接触を行えるので、転写シートを
被転写基材の凹凸表面に接触させて、転写シートと被転
写基材間の空隙の空気を強制的に抜き取る、「空気抜
き」をするとよい。空気抜きで、転写シートと被転写基
材間の空気が転写時に残留する「エア噛み」、更にはそ
れに起因する転写抜けを防げる。空気抜きは、例えば図
１４の装置では、吸引排気ノズル９１及び真空ポンプ９
２等からなる吸引排気装置９０で行う。吸引排気ノズル
９１は、転写シートの転写層側で、且つ搬送される被転
写基材の搬送方向に沿う両辺に隣接する両側に（図１４
（Ｂ）参照）、被転写基材の搬送方向に沿って設け、転
写シートと被転写基材間の空気を、真空ポンプ９２で吸
引し排気すればよい。吸引排気ノズル９１の開口部外周
は例えばブラシで囲いブラシ先端を被転写基材及び転写
シートに接触させれば、それらの搬送に支障なく空気抜
きできる。また、空気抜きは衝突圧印加中まで行うのが
よい。なお、空気抜きと転写シートの予熱とのタイミン
グは、転写シートが予熱されて軟化する速度、軟化の度
合いにもより、どちらを先に開始してもよいが、両方を
同時に開始してもよい。空気抜きは、被転写基材の被転
写面が例えば岩肌調やスタッコ調等の凹凸表面の場合は
効果的である。[Air Vent] Before the collision pressure is applied, if the adhesive to be the transfer layer or the adhesive layer on the substrate to be transferred is not activated even if heated, or if the adhesive is not activated. If the time process can be used, non-adhesive contact between the transfer substrate and the transfer sheet can be performed, so the transfer sheet is brought into contact with the uneven surface of the transfer substrate, and the transfer sheet and the transfer substrate It is preferable to perform “air bleeding” by forcibly removing air from the gap. By removing the air, the air between the transfer sheet and the substrate to be transferred can be prevented from remaining “at the time of transfer”, and the transfer can be prevented. The air bleeding is performed, for example, in the apparatus shown in FIG.
This is performed by a suction / exhaust device 90 composed of 2 or the like. The suction and exhaust nozzles 91 are provided on the transfer layer side of the transfer sheet and on both sides adjacent to both sides along the transport direction of the transferred base material (FIG. 14).
(B) is provided along the transfer direction of the transfer substrate, and the air between the transfer sheet and the transfer substrate may be sucked and exhausted by the vacuum pump 92. The outer periphery of the opening of the suction / exhaust nozzle 91 is surrounded by, for example, a brush, and if the tip of the brush is brought into contact with the base material to be transferred and the transfer sheet, air can be vented without any trouble in transporting them. It is preferable that the air be removed until the collision pressure is applied. The timing of the air release and the preheating of the transfer sheet may be started first, or both may be started at the same time, depending on the speed at which the transfer sheet is preheated and softened, and the degree of softening. Air bleeding is effective when the surface to be transferred of the base material to be transferred has an uneven surface such as a rock surface tone or a stucco tone.

【０１２７】〔その他〕以上、本発明の凹凸表面への転
写装飾方法を説明して来たが、本発明は上記説明に限定
されるものではない。例えば、図１４の装置による凹凸
表面への転写装飾方法の説明では、転写シートの被転写
基材への圧接は、長尺帯状の転写シート及び枚葉の被転
写基材を用い、両者を一体的に搬送移動させつつ、固定
の噴出器で固体粒子衝突圧を連続印加する形態であった
が、転写シートの被転写基材への圧接は、その時だけ転
写シート及び被転写基材を停止させて、基材一個ごとに
間欠的に行っても構わない（これらに対して例えば噴出
器を移動させる）。また、被転写基材及び転写シートと
もに枚葉の形態で供給する形態でも構わない。[Others] While the method of transferring and decorating the uneven surface according to the present invention has been described above, the present invention is not limited to the above description. For example, in the description of the method of transferring and decorating an uneven surface with the apparatus of FIG. 14, the pressing of the transfer sheet to the transfer-receiving substrate uses a long strip-shaped transfer sheet and a single-sheet transfer-receiving substrate, and both are integrated. In this mode, the solid particles were continuously applied by a fixed ejector while moving and transporting the transfer sheet.However, when the transfer sheet was pressed against the base material, the transfer sheet and the base material were stopped only at that time. It may be carried out intermittently for each substrate (for example, the ejector is moved to these). Further, the transfer substrate and the transfer sheet may be supplied in the form of a single sheet.

【０１２８】また、噴出器の固体粒子噴出方向と転写シ
ート及び被転写基材との位置関係は、両者ともに水平面
内に載置し、その上方から鉛直方向に真下に固体粒子を
噴き出す位置関係に限定されない。転写シート支持体側
面と噴出方向が垂直関係を維持したとしても、転写シー
トの載置又は搬送方向は、水平面内以外にも、斜面内、
鉛直面内（図９（Ｂ））等があり、また転写シートが水
平面内でも、支持体側が下側、すなわち、下から上に固
体粒子を噴出させ衝突させてもよい。もちろん、転写シ
ート支持体面に対して角度をもって固体粒子を噴出して
もよい。The positional relationship between the ejecting direction of the solid particles of the ejector and the transfer sheet and the substrate to be transferred is such that both of them are placed on the horizontal plane and eject the solid particles vertically downward from above. Not limited. Even if the side of the transfer sheet support and the ejection direction maintain the vertical relationship, the transfer sheet placement or conveyance direction is not only in the horizontal plane, but also in the slope,
Even if the transfer sheet is in a vertical plane (FIG. 9B) or the like, and the transfer sheet is in a horizontal plane, the solid particles may be ejected from the lower side of the support, that is, from below to collide. Of course, the solid particles may be ejected at an angle to the transfer sheet support surface.

【０１２９】また、チャンバ内は窒素等の不活性ガスを
充満させて、転写層の下地塗膜層等に（硬化前の）電離
放射線硬化性樹脂を用いる場合に、空気中の酸素、水蒸
気等が該樹脂の硬化を阻害するのを防止してもよい。When the chamber is filled with an inert gas such as nitrogen to use an ionizing radiation-curable resin (before curing) for the base coat layer of the transfer layer, oxygen, water vapor and the like in the air are used. May be prevented from inhibiting the curing of the resin.

【０１３０】〔化粧材〕本発明で得られる化粧材は、外
壁、塀、屋根、門扉、破風板等の外装材、壁面、天井等
の建築内装材、窓枠、扉、手摺、敷居、鴨居等の建具、
箪笥等の家具の表面材、弱電・ＯＡ機器のキャビネッ
ト、或いは自動車等の車両内装材等の各種分野で用いら
れ得る。[Cosmetic Materials] Cosmetic materials obtained by the present invention include exterior materials such as outer walls, fences, roofs, gates, and gable plates, architectural interior materials such as walls and ceilings, window frames, doors, handrails, sills, and Kamoi. Such as fittings,
It can be used in various fields such as a surface material of furniture such as a chest, a cabinet of light electric / OA equipment, and a vehicle interior material such as an automobile.

【０１３１】なお、転写後の化粧材の表面に、更に透明
保護層を塗装する等してもよい。この様な透明保護層と
しては、ポリ４フッ化エチレン、ポリフッ化ビニリデン
等のフッ素樹脂、ポリメタクリル酸メチル等のアクリル
樹脂、シリコーン樹脂、ウレタン樹脂の１種又は２種以
上等をバインダーとし、これに必要に応じて、ベンゾト
リアゾール、超微粒子酸化セリウム等の紫外線吸収剤、
ヒンダードアミン系ラジカル捕捉剤等の光安定剤、着色
顔料、体質顔料、滑剤等を添加した塗料を用いる。塗工
はスプレー塗装、フローコート等を用いる。透明保護層
の膜厚は１〜１００μｍ程度である。The surface of the decorative material after transfer may be further coated with a transparent protective layer. As such a transparent protective layer, one or two or more of a fluororesin such as polytetrafluoroethylene and polyvinylidene fluoride, an acrylic resin such as polymethyl methacrylate, a silicone resin and a urethane resin are used as a binder. If necessary, an ultraviolet absorber such as benzotriazole, ultrafine cerium oxide,
A paint to which a light stabilizer such as a hindered amine radical scavenger, a coloring pigment, an extender pigment, a lubricant and the like are added is used. Spray coating, flow coating, etc. are used for coating. The thickness of the transparent protective layer is about 1 to 100 μm.

【０１３２】[0132]

【実施例】次に実施例により本発明を更に説明する。先
ず、三次元的表面凹凸を有する被転写基材Ｂとして図１
５（Ａ）の平面図及び図１３（Ｂ）の要部斜視図に例示
する様な、大柄な凹凸として深さ２．５ｍｍ、開口幅７
ｍｍの目地の溝状凹部４０１と、煉瓦積み模様の平坦凸
部４０２とを有し、微細な凹凸として平坦凸部上に深さ
が０．１〜１．０ｍｍの範囲に分布する梨地調の微細凹
凸４０３を有する、大柄な凹凸と微細な凹凸とが重畳し
た三次元的表面凹凸を有する厚さ１２ｍｍのケイ酸カル
シウム板を用意した。そして、該凹凸表面に下地塗装及
び下塗り塗装をオフラインで別の装置で行った。The present invention will be further described with reference to the following examples. First, FIG. 1 shows a transfer substrate B having three-dimensional surface irregularities.
As illustrated in the plan view of FIG. 5A and the perspective view of the main part of FIG.
mm-shaped grooved concave portion 401, and a brick-patterned flat convex portion 402, and a pear-finished tone having a depth of 0.1 to 1.0 mm distributed on the flat convex portion as fine irregularities. A 12-mm-thick calcium silicate plate having three-dimensional surface irregularities in which large irregularities and fine irregularities were superimposed, having fine irregularities 403 was prepared. Then, undercoating and undercoating were performed on the uneven surface with another apparatus offline.

【０１３３】また、転写シートＳは支持体に厚さ１００
μｍのポリプロピレン系熱可塑性エラストマーフィルム
の片面に、転写層となる装飾層として目地の無い煉瓦調
の絵柄を全面にグラビア印刷したものを用意した。絵柄
インキのバインダーの樹脂としては、アクリル樹脂と塩
化ビニル−酢酸ビニル共重合体との８：２（重量比）の
混合物を、また、着色顔料としては、弁柄、イソインド
リノン、カーボンブラック、チタン白を用いた。The transfer sheet S has a thickness of 100
On one surface of a μm polypropylene thermoplastic elastomer film, a gravure-printed brick-like pattern with no joints as a decorative layer serving as a transfer layer was prepared. As the binder resin of the picture ink, a mixture of an acrylic resin and a vinyl chloride-vinyl acetate copolymer in a ratio of 8: 2 (weight ratio) is used. As the coloring pigment, red-bodied pattern, isoindolinone, carbon black, Titanium white was used.

【０１３４】次に、図１４に示す様な装置で、噴出器に
は図５〜図８の様な羽根車を用いた噴出器を使用し、上
記被転写基材Ｂを、その凹凸表面を上にして搬送用ロー
ラ列からなる基材搬送装置１０上に載置して搬送し、ス
ポンジローラＲによる基材塗工装置５０にて、アクリル
系樹脂からなる溶剤希釈型の感熱溶融型接着剤を３０ｇ
／ｍ² 溶融塗工後、基材加熱装置４１で接着剤及び被転
写基材を加熱して、衝突圧印加部３０に供給した。一方
転写シートＳも、シート供給装置２０により、その支持
体側を上にして、衝突圧印加部に供給した。被転写基材
Ｂが衝突圧印加部のチャンバ３３に入ったところで、転
写シートを被転写基材に接近させた。そして、１対のエ
ンドレスベルト状のシート支持装置２２で転写シートの
幅方向両端を表裏で挟持した。その状態で、転写シート
の支持体側から電熱線ヒータによる輻射熱を用いたシー
ト加熱装置４０で、転写シートの予熱、接着剤の活性
化、被転写基材の加熱を行った。Next, in the apparatus as shown in FIG. 14, an ejector using an impeller as shown in FIG. 5 to FIG. It is placed on the substrate transporting device 10 composed of a row of transporting rollers and transported, and a solvent-diluted heat-melting adhesive made of an acrylic resin is applied by the substrate coating device 50 using the sponge roller R. 30g
/ M ² after melting the coating, by heating the adhesive and the transfer substrate at the substrate heating apparatus 41, and supplied to the collision coining Kabe 30. On the other hand, the transfer sheet S was also supplied to the collision pressure applying unit by the sheet supply device 20 with its support side facing upward. When the substrate B to be transferred entered the chamber 33 of the collision pressure applying section, the transfer sheet was brought close to the substrate to be transferred. Then, both ends in the width direction of the transfer sheet were sandwiched between the front and back sides by a pair of endless belt-shaped sheet support devices 22. In this state, preheating of the transfer sheet, activation of the adhesive, and heating of the substrate to be transferred were performed by the sheet heating device 40 using radiant heat from a heating wire heater from the support side of the transfer sheet.

【０１３５】次いで、固体粒子Ｐとして平均粒径０．４
ｍｍの球形の亜鉛球を、噴出器３２から噴出させて転写
シートの支持体側に衝突させ、転写シートを被転写基材
に圧接した。噴出器の羽根車の回転数は３６００〔ｒｐ
ｍ〕、固体粒子の噴出速度は４０〔ｍ／ｓ〕であった。
そして、転写シートが目地の凹部内にまで延ばされて熱
融着し、チャンバから外部に出た直後に冷却装置７０で
冷風を吹き付けて、接着剤を冷却して接着温度以下に冷
却した後、転写シートの支持体を剥離ローラ６０で剥が
し取り、化粧材Ｄを得た。化粧材は表面凹凸に追従して
絵柄が転写されていた。また、被転写基材の大柄な凹凸
の凹部である溝状凹部の底面内及び微細な凹凸内部及び
該底面へも転写層が全面転写され、転写層が一部で転写
されない転写抜けも起きなかった。Next, the solid particles P have an average particle size of 0.4
A spherical zinc ball having a diameter of 2 mm was ejected from the ejector 32 to collide with the support side of the transfer sheet, and the transfer sheet was pressed against the substrate to be transferred. The rotation speed of the impeller of the ejector is 3600 [rpm
m], and the ejection speed of the solid particles was 40 [m / s].
Then, the transfer sheet is stretched into the concave portion of the joint and heat-fused. Immediately after the transfer sheet comes out of the chamber, cool air is blown by the cooling device 70 to cool the adhesive and cool the adhesive to the bonding temperature or less. Then, the support of the transfer sheet was peeled off by the peeling roller 60 to obtain a decorative material D. The pattern was transferred to the decorative material following the surface irregularities. Further, the entire transfer layer is transferred to the inside of the bottom surface of the groove-shaped concave portion which is a large concave and convex portion of the base material to be transferred and also to the inside of the fine concave and convex portion and the bottom surface, and there is no transfer omission where the transfer layer is not partially transferred. Was.

【０１３６】次いで、予じめ設定されたプログラムでそ
の軌跡と各座標でのＯＮ−ＯＦＦを数値制御駆動された
ノズルＮにより、目地の溝状凹部４０１の底部にのみ灰
白色の隠蔽性塗料を吹付塗工（図１（Ｄ）の断面図のよ
うに）した。用いた塗料はアクリル樹脂系バインダーに
チタン白を主成分とし、これにカーボンブラックを添加
した配合のものを用いた。更に、この化粧材の転写層の
表面に、２重量％のベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤
を含むポリフッ化ビニリデンのエマルション塗料を乾燥
時厚さ１０μｍに塗布して、透明保護層を形成した。斯
くして、煉瓦積の凹凸と色柄を有し、しかも目地溝の底
部はセメント調の色調に色付けされた透明保護層付きの
化粧材を得た。Next, a gray-white opaque paint is sprayed only on the bottom of the groove-like concave portion 401 at the joint by the nozzle N which is numerically controlled to be turned on and off at each locus and each coordinate according to a preset program. Coating (as in the cross-sectional view of FIG. 1 (D)). The paint used was a mixture of titanium resin as a main component in an acrylic resin-based binder and carbon black added thereto. Further, an emulsion paint of polyvinylidene fluoride containing 2% by weight of a benzotriazole-based ultraviolet absorber was applied to a dry thickness of 10 μm on the surface of the transfer layer of the decorative material to form a transparent protective layer. In this way, a decorative material having a transparent protective layer having a brickwork unevenness and a color pattern and having a joint-like groove colored at the bottom of the joint groove was obtained.

【０１３７】[0137]

【発明の効果】 本発明によれば、大きな三次元的凹凸表面が装飾され
た化粧材が容易に得られる。もちろん、窓枠、サッシ等
の二次元的凹凸も可能であり、平板状の板材以外にも、
瓦の様に全体として（包絡面形状が）波うち形状のも
の、或いは凸又は凹に湾曲した形状のものでも容易に得
られる。According to the present invention, a decorative material having a large three-dimensional uneven surface decorated can be easily obtained. Of course, two-dimensional irregularities such as window frames and sashes are also possible.
It can be easily obtained even if it has a wavy shape (envelope surface shape) as a whole, or a convex or concave curved shape like a tile.

【０１３８】しかも、凹凸表面の所望の凹部の所望の
領域が所望の色調に彩色され、且つ凹部の色調が凹凸形
状と見当のあったものとなる。 また、大柄な凹凸表面の凸部上、凹部内（底部や凸部
と底部の連結部分である側面）も転写できる。また、大
柄な凹凸の凸部上に、更に微細な凹凸模様（例えば、ヘ
アライン、梨地等）が有る場合でも、その微細凹凸の凹
部内にまで、転写にて装飾できる。In addition, a desired region of a desired concave portion on the concave-convex surface is colored in a desired color tone, and the color tone of the concave portion matches the concave-convex shape. In addition, it is also possible to transfer on the convex portion of the large irregular surface and inside the concave portion (the bottom portion or the side surface which is the connecting portion between the convex portion and the bottom portion). Further, even when there is a finer uneven pattern (for example, a hairline, a satin finish, etc.) on the convex part of the large unevenness, it is possible to decorate the concave part of the fine unevenness by transfer.

【０１３９】また、従来のゴムローラ押圧方式の様
に、被転写基材の凹凸部によるローラ等部品の損耗も無
い。 以上の結果、従来に無く極めて意匠性に優れた化粧材
が得られる。Further, unlike the conventional rubber roller pressing method, there is no wear of parts such as the roller due to the uneven portion of the substrate to be transferred. As a result, a decorative material having an extremely excellent design property is obtained, which has never been obtained before.

【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]

【図１】本発明の凹凸表面への転写装飾方法を概説する
概念図。FIG. 1 is a conceptual diagram outlining a method of transferring and decorating an uneven surface according to the present invention.

【図２】凹部内の塗工方法にワイピング法を用いた形
態。FIG. 2 shows a form in which a wiping method is used as a coating method in a concave portion.

【図３】基材表面への転写前の塗工にスポンジローラを
用いた形態の説明図。FIG. 3 is an explanatory view of an embodiment in which a sponge roller is used for coating before transfer to a substrate surface.

【図４】図３でスポンジローラ塗工部を拡大図示した断
面図。FIG. 4 is an enlarged sectional view of a sponge roller coating unit in FIG. 3;

【図５】羽根車を用いた噴出器の一形態を説明する概念
図（正面図）。FIG. 5 is a conceptual view (front view) illustrating one embodiment of an ejector using an impeller.

【図６】図５の羽根車部分の斜視図。FIG. 6 is a perspective view of an impeller part of FIG. 5;

【図７】図５の羽根車内部を説明する概念図。FIG. 7 is a conceptual diagram illustrating the inside of the impeller of FIG. 5;

【図８】羽根車にて噴出方向を調整する説明図。FIG. 8 is an explanatory diagram for adjusting the ejection direction with an impeller.

【図９】羽根車を用いた噴出器の別の形態を説明する概
念図であり、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は側面図。9A and 9B are conceptual diagrams illustrating another embodiment of an ejector using an impeller, wherein FIG. 9A is a front view, and FIG. 9B is a side view.

【図１０】吹出ノズルによる噴出器の一形態を説明する
概念図。FIG. 10 is a conceptual diagram illustrating an embodiment of an ejector using an ejection nozzle.

【図１１】噴出器の各種配置形態を示す平面図。（Ａ）
は千鳥格子状に並べた配置、（Ｂ）は中央部は上流側に
して、両端になるにつれて下流側にずらした配置。FIG. 11 is a plan view showing various arrangement forms of the ejector. (A)
Is an arrangement arranged in a staggered pattern, and (B) is an arrangement in which the central portion is located on the upstream side and shifted toward the downstream side toward both ends.

【図１２】衝突圧に幅方向分布を設けた説明図。FIG. 12 is an explanatory diagram in which a collision direction is provided with a width distribution.

【図１３】噴出器の向き一形態を示す流れ方向からみた
側面図。FIG. 13 is a side view showing one form of the ejector viewed from the flow direction.

【図１４】本発明の凹凸表面への転写装飾方法を実施し
得る本発明の凹凸表面への転写装置の一形態の概念図
で、（Ａ）は基材搬送方向の側面から見た図で、（Ｂ）
は（Ａ）の装置の噴出器部分を基材搬送方向から見た概
略装置図。14A and 14B are conceptual views of an embodiment of a transfer apparatus for transferring to an uneven surface according to the present invention, which can perform the method for transferring and decorating the uneven surface of the present invention. FIG. 14A is a diagram viewed from the side in the substrate transport direction. , (B)
FIG. 2 is a schematic device view of the ejector portion of the device of FIG.

【図１５】被転写基材の三次元表面凹凸の一例を示す説
明図であり、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は要部斜視図。FIGS. 15A and 15B are explanatory diagrams illustrating an example of three-dimensional surface irregularities of a transfer-receiving substrate, wherein FIG. 15A is a plan view and FIG.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

１…支持体、２…転写層、３…噴出器、４…接着剤層、
５…ローラ、７…ゴム製スキージー（ワイピング用）、
１０…基材搬送装置（基材搬送手段）、２０…シート供
給装置（シート供給手段）、２１…シート送出装置、２
２…シート支持装置、２３…シート排出装置、２４…ガ
イドローラ、３０…衝突圧印加部（衝突圧印加手段）、
３１…ホッパ、３２…噴出器（固体粒子噴出手段）、３
３…チャンバ、３４…ドレン管、３５…分離装置、３６
…真空ポンプ、４０…シート加熱装置、４１…基材加熱
装置、５０…基材塗工装置、６０…剥離ローラ（剥離手
段）、７０…冷却装置、９０…吸引排気装置（吸引排気
手段）、９１…吸引排気ノズル、９２…真空ポンプ、４
０１…溝状凹部、４０２…平坦凸部、４０３…微細凹
凸、８１２、８１２ａ…羽根車、８１３、８１３ａ…羽
根、８１４、８１４ａ…側面板、８１５…中空部、８１
６…方向制御器、８１７…開口部、８１８…散布器、８
１９、８１９ａ…回転軸、８２０…軸受、８４０…吹出
ノズルを用いた噴出器、８４１…誘導室、８４２…内部
ノズル、８４３…ノズル開口部、８４４…ノズル、Ｂ…
被転写基材、Ｃ…塗料、Ｄ…化粧材、Ｆ…流体、Ｎ…塗
工ノズル、Ｐ…固体粒子、Ｒ…スポンジローラ、Ｒ１…
軸芯、Ｒ２…スポンジ、Ｓ…転写シートDESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Support, 2 ... Transfer layer, 3 ... Ejector, 4 ... Adhesive layer,
5 ... roller, 7 ... rubber squeegee (for wiping),
DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 ... Substrate conveyance apparatus (substrate conveyance means), 20 ... Sheet supply apparatus (sheet supply means), 21 ... Sheet sending apparatus, 2
2 ... Sheet support device, 23 ... Sheet discharge device, 24 ... Guide roller, 30 ... Collision pressure applying unit (collision pressure applying means)
31 hopper, 32 ejector (solid particle ejecting means), 3
3 ... chamber, 34 ... drain tube, 35 ... separation device, 36
... vacuum pump, 40 ... sheet heating device, 41 ... substrate heating device, 50 ... substrate coating device, 60 ... peeling roller (peeling means), 70 ... cooling device, 90 ... suction and exhaust device (suction and exhaust means), 91: suction / exhaust nozzle, 92: vacuum pump, 4
01: groove-shaped concave portion, 402: flat convex portion, 403: fine unevenness, 812, 812a: impeller, 813, 813a: blade, 814, 814a: side plate, 815: hollow portion, 81
6 directional controller, 817 opening, 818 sprayer, 8
19, 819a: rotating shaft, 820: bearing, 840: ejector using a blowing nozzle, 841: guide chamber, 842: internal nozzle, 843: nozzle opening, 844: nozzle, B:
Transferred substrate, C: paint, D: decorative material, F: fluid, N: coating nozzle, P: solid particles, R: sponge roller, R1 ...
Shaft core, R2: sponge, S: transfer sheet

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 吉川 浩久 東京都新宿区市谷加賀町一丁目１番１号 大日本印刷株式会社内 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continued on the front page (72) Inventor Hirohisa Yoshikawa 1-1-1 Ichigaya-Kagacho, Shinjuku-ku, Tokyo Inside Dai Nippon Printing Co., Ltd.

Claims (1)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項１】 凹凸表面を有する被転写基材の凹凸表面
側に、支持体と転写層とからなる転写シートの転写層側
を対向させ、該転写シートの支持体側に固体粒子を衝突
させ、その衝突圧を利用して、被転写基材の凹凸表面へ
の転写シートの圧接を行い、転写層が被転写基材に接着
後、転写シートの支持体を剥離除去することで、転写層
を被転写基材の被転写面の凹部及び凸部を含む面に転写
し、次いで、所望凹部の所望の領域を所望の色彩と隠蔽
性を持つ着色塗料で塗装することを特徴とする凹凸表面
への転写装飾方法。1. A transfer sheet comprising a support and a transfer layer, wherein the transfer layer side of a transfer sheet comprising a support and a transfer layer is opposed to the uneven surface side of the transfer-receiving base material having the uneven surface, and solid particles collide with the support side of the transfer sheet. Utilizing the collision pressure, the transfer sheet is pressed against the uneven surface of the substrate to be transferred, and after the transfer layer adheres to the substrate to be transferred, the support of the transfer sheet is peeled off to remove the transfer layer. Transfer to the surface including the concave and convex portions of the transfer-receiving surface of the transfer-receiving base material, and then apply the desired region of the desired concave portion with a colored paint having a desired color and concealment property, to the uneven surface. Transfer decoration method.