JPH10297014A

JPH10297014A - 熱転写プリンタ

Info

Publication number: JPH10297014A
Application number: JP12354997A
Authority: JP
Inventors: Isao Karasawa; 勲唐沢; Takehiko Sakai; 武彦酒井; Toshio Karasawa; 寿夫唐沢
Original assignee: Mutoh Industries Ltd
Current assignee: Mutoh Industries Ltd
Priority date: 1997-04-25
Filing date: 1997-04-25
Publication date: 1998-11-10

Abstract

(57)【要約】【課題】カラーインクリボンを用いた熱転写プリンタ
において、色の違うカラーインクリボンを使用したと
き、リボンシワや印字ムラ、白ヌケなどが発生しないよ
うにする。【解決手段】熱転写プリンタを制御するコントロール
手段のメモリに、予じめ、インクリボン（１１４）の色
とそれに合った印字熱エネルギーのデータを規定したデ
ータテーブルを格納しておく。印字時、コントロール手
段はデータテーブルから印字に使用するインクリボン
（１１４）の色に合った印字熱エネルギーのデータを選
択し、該データに基づく印字熱エネルギーをサーマル印
字ヘッド（４６）に供給する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、看板などに使用す
る文字をシート状部材に印字するための熱転写プリンタ
に関する。

【０００２】

【従来の技術】ケーシングにサーマル印字ヘッドを配設
したカバーを開閉自在に取り付け、前記カバーにインク
リボンカセットを脱着自在に装着可能とし、カバーを閉
じると、サーマル印字ヘッドが、インクリボンと印字媒
体の上から、ケーシング側のプラテンローラに圧接し、
該状態で印字媒体及びインクリボンが所定方向に送られ
て、印字媒体に印字が行われるようにした熱転写プリン
タが従来知られている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】カラーインクリボンを
使用する場合、カラーインクリボンの色ごとにベースリ
ボンの厚さそしてそこに塗布されているインクの厚さ及
びインクの融点などの条件が異なり、各カラーインクリ
ボンを共通の、印字熱エネルギーで転写しようとする
と、印字ムラ、白ヌケ、リボンシワ等が生じ、印字結果
に差が発生してしまう。本発明は、上記問題点を解決す
ることを目的とするものである。

【０００４】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明は、ケーシング（２）に回転駆動系に連係し
たプラテンローラ（２８）を配置し、該プラテンローラ
（２８）の前後に印字媒体を前後方向に送るための搬送
路を設け、サーマル印字ヘッド（４６）をインクリボン
（１１４）と印字媒体（１３８）の上から前記プラテン
ローラ（２８）に圧接し、該プラテンローラ（２８）及
び前記搬送路上の駆動ローラの回転によって前記印字媒
体（１３８）を前記搬送路上で所定方向に送るととも
に、前記リボン（１１４）を所定方向に送って、前記サ
ーマル印字ヘッド（４６）で前記プラテンローラ（２
８）上の印字媒体（１３８）に印字を行うようにした熱
転写プリンタにおいて、前記熱転写プリンタを制御する
コントロール手段のメモリに、各種のインクリボン（１
１４）の色とそれに合った印字熱エネルギーのデータを
規定したデータテーブルを格納し、前記データテーブル
から印字に使用するインクリボン（１１４）の色に合っ
た印字熱エネルギーのデータを選択し、該データに基づ
く印字熱エネルギーを前記サーマル印字ヘッド（４６）
に供給して転写を行なうようにしたものである。ま
た、本発明は、前記インクリボン（１１４）の色の指定
をキーボードなどの入力装置から前記コントロール手段
に入力するようにしたものである。また、上記目的を達
成するため、本発明は、ケーシング（２）に回転駆動系
に連係したプラテンローラ（２８）を配置し、該プラテ
ンローラ（２８）の前後に印字媒体（１３８）を前後方
向に送るための搬送路を設け、インクリボン（１１４）
が内置されたリボンカセット（１１２）を装着可能と
し、サーマル印字ヘッド（４６）をインクリボン（１１
４）と印字媒体（１３８）の上から前記プラテンローラ
（２８）に圧接し、該プラテンローラ（２８）及び前記
搬送路上の駆動ローラの回転によって前記印字媒体（１
３８）を前記搬送路上で所定方向に送ると共に、前記イ
ンクリボン（１１４）を所定方向に送って、前記サーマ
ル印字ヘッド（４６）で前記プラテンローラ（２８）上
の印字媒体（１３８）に印字を行なうようにした熱転写
プリンタにおいて、前記リボンカセット（１１２）にカ
ラー判別シートを貼る一方、前記判別シールのカラーコ
ード情報を検出するセンサ（１５２）を設け、前記熱転
写プリンタを制御するコントロール手段に前記センサ
（１５２）を接続し、該コントロール手段のメモリに、
各種インクリボン（１１４）の色とそれに合った印字熱
エネルギーのデータを規定したデータテーブルを格納
し、前記センサ（１５２）の検出信号からセットされて
いるインクリボン（１１４）の色を検出し、前記データ
テーブルからインクリボン（１１４）の色に合った印字
熱エネルギーのデータを選択し、該データに基づく印字
熱エネルギーを前記サーマル印字ヘッド（４６）に供給
して転写を行なうようにしたものである。

【０００５】

【発明の実施の形態】以下に本発明の構成を、添付した
図面に示す実施の形態を参照して詳細に説明する。図２
において、２は熱転写プリンタのケーシングであり用紙
送りモータ４（図１参照）が内蔵されている。ケーシン
グ２の下部には、ロール紙送り軸６が軸支され、該ロー
ル紙送り軸６に対向して、ロール紙載置ローラ８が回転
自在に軸支されている。前記ロール紙送り軸６には、ロ
ール紙ホルダ１０が横振れしないように、ロール紙ホル
ダ１０の円板状の側板１０ａ，１０ａを脱着自在に受け
入れる凹溝を有する、一対のローラ１２，１４（図８参
照）が固着されている。

【０００６】前記凹溝は、幅広の大型ロール用紙用のホ
ルダ１０の両側板１０ａ，１０ａを受け入れる凹溝１
６，１８と、紙幅の狭い小型のロール用紙用のホルダ１
０'の両側板１０ａ'，１０ａ'を受け入れる凹溝２０，
２２が設けられている。２４，２６は用紙送りローラ、
２８はプラテンローラであり、ケーシング２の基板３０
に回転自在に軸支され、それぞれ、用紙送りモータ４に
連結している。前記用紙送りローラ２４，２６には、こ
れらに対して接離方向に移動可能に支持された加圧ロー
ラ３２，３４が回転自在に対向配置されている。３６は
用紙を切断するためのオートカッタユニットであり、刃
物（図示省略）が、ケーシング２に内蔵されたオートカ
ッタ用モータ３８によって駆動されるように構成されて
いる。４０は、用紙幅センサであり、上方に用紙が配置
されているか否かを検出するものである。前記センサ４
０は、ケーシング２に固設された基板３０に取り付けら
れている。４２はカバーであり、前記ケーシング２に回
転自在に軸４４支されている。

【０００７】４６はサーマル印字ヘッドであり、ホルダ
４８に固定されている。ホルダー４８の一方はカバー４
２に回転自在に軸５０支され、コイルスプリング５２に
よって、図２中、時計方向に付勢されている。前記ホル
ダ４８には軸５４が突設され、該軸５４に受け部材５６
がスライド自在に嵌挿されている。前記受け部材５６
は、コイルばね５８によってホルダ４８を支点として突
出方向に付勢されている。前記受け部材５６は、前記ホ
ルダ４８の、前記コイルばね５２による図２中、時計方
向の付勢力によって、カバー４２に配設されたガイド軸
６０と軸６２に昇降自在に支持された、昇降体６４の下
面に弾接している。

【０００８】次に、図９を参照して、サーマル印字ヘッ
ド４６の昇降機構及びリボン送り機構について説明す
る。６６は、カバー４２に固設された基板であり、これ
にステッピングモータから成るヘッド昇降用モータ６８
が固定されている。該モータ６８はリボン送り用モータ
も兼用している。前記基板６６には、軸７０が回転自在
に支承され、該軸７０に、２段ギア７２，７４付きのワ
ンウェイクラッチ７６、ギア７８付きのトルクリミッタ
８０が装着されている。又前記軸７０には、２段ギア８
２，８４が回転自在に支承され、該ギア８２は、前記モ
ータ６８の出力軸に固着されたギア８６と噛み合ってい
る。

【０００９】６２は前記基板６６に回転自在に支承され
た軸であり、これに２段ギア８８，９０付きのワンウェ
イクラッチ９２が装着され、更に該６２には、偏心カム
９１が固着されている。前記ワンウェイクラッチ９２の
ギア８８は、前記ギア８４と噛合し、ギア９０は、前記
ギア７２と噛合している。前記昇降体６４には、ローラ
９４（図３参照）が回転自在に軸支されている。前記昇
降体６４の側部と上部には、Ｕ字状の溝が形成され、一
方の溝は、前記基板６６に架設されたガイド軸６０にス
ライド自在に嵌合し、他方の溝は、前記軸６２に、図４
に示すようにスライド自在に嵌合している。前記昇降体
６４は、前記軸６２及びガイド軸６０によって上下方向
に移動自在に支持されている。

【００１０】前記昇降体６４の突曲底面６４ａには、前
記受け部材５６が、ばね５２の力によって弾接してい
る。９６は、基板６６に固設されたトルクリミッタであ
り、これの入力軸９８にギア１００が固着されている。
１０２はギアであり、基板６６に回転自在に支承された
軸１０４に固着されている。軸１０４にはギア１０６が
固着され、該ギア１０６は、ギア７８と噛み合ってい
る。前記カバー４２にはギア１０８，１１０が回転自在
に軸支され、ギア１０８はギア１０２と噛み合い、ギア
１１０はギア１００と噛み合っている。カバー４２に
は、その内側に、リボンカセット１１２を脱着自在に嵌
合保持するための嵌合凹部が形成されている。リボンカ
セット１１２は、カラーリボン１１４が巻回されたリボ
ン供給リール１１６とリボン巻取リール１１８が回転自
在に収納され、該リール１１６，１１８にはそれぞれ、
図６に示すようにギア１２０，１２２が連結している。

【００１１】前記カバー４２の嵌合凹部に、リボンカセ
ット１１２を装着すると、リール１１６，１１８間に掛
け渡されたリボン１１４が丁度、サーマル印字ヘッド４
６の印字面に当接配置され、リボン供給リール１１６側
のギア１２０が、テンション付与用のギア１１０と噛み
合い、巻き取りリール１１８側のギア１２２が、出力ギ
ア１０８と噛み合うように構成されている。前記サーマ
ル印字ヘッド４６は、ケーシング２に内蔵されたヘッド
データ制御回路１２４（図１参照）に接続している。オ
ートカッタ用Ｄ，Ｃモータ３８、用紙送りステッピング
モータ４、ヘッド昇降用ステッピングモータ６８は、そ
れぞれ、モータ制御回路１２６に接続している。

【００１２】前記ヘッドデータ制御回路１２４、モータ
制御回路１２６は、それぞれケーシング２に内蔵された
ＣＰＵ１２８に接続し、該ＣＰＵによって制御されるよ
うに構成されている。前記ＣＰＵ１２８には、インター
フェース１３０を介して、キーボードなどの入力装置１
４２が接続し、このキーボード１４２から、文字情報、
カラー情報その他の印字情報をＣＰＵ１２８に入力する
ことが出来るように構成されている。ケーシング２に
は、前記用紙幅センサ４０以外に、カッタの位置を検出
するカッタセンサ１３２、サーマル印字ヘッド４６の昇
降位置を検出するヘッド昇降センサ１３４、リボン１１
４の有無を検出するリボンセンサ１３６、カバー４２の
開閉位置を検出するカバーオープンセンサ１３８などが
配設され、これらは、ＣＰＵ１２８に接続している。前
記コイルばね５８の受け部材５６を押し上げる力は、コ
イルばね５２のホルダ４８を引き上げる力よりも強く設
定されている。

【００１３】前記ＣＰＵ１２８、ヘッドデータ制御回路
１２４及びモータ制御回路１２６は、熱転写プリンタを
制御するコントロール手段１４４を構成している。前記
コントロール手段１４４の記憶装置（メモリ）１４６に
は、各種インクリボンの色と、それに合った印字熱エネ
ルギーのデータ（パラメータ）を規定した印字熱エネル
ギーデータテーブル１４８が格納されている。このデー
タテーブル１４８は、例えば、インクリボンが黒、青、
白のときは、印字の１ライン目は１６０μＪ、２ライン
目以後は８２μＪ、赤のときは、１ライン目は１５０μ
Ｊ、２ライン目以後は、７７μＪというように、インク
リボンのカラーに合った印字熱エネルギーのパラメータ
が設定されている。尚、この印字熱エネルギーのデータ
は、実験によって最適値が設定され、この場合用紙幅サ
ーマル印字ヘッド４６の温度その他の要素を考慮して、
最適値を設定しても良い。

【００１４】次に本実施形態の作用について説明する。
新しいリボンカセット１１２をカバー４２に装着すると
きは、図５に示すように、カバー４２を軸４４を中心と
して、反時計方向に、所定角度位置でストッパーに係止
されるまで、揺動し、カバー４２を略直立状態とする。
該状態で、古いリボンカセットをカバー４２から外し、
新しいリボンカセット１１２を、カバー４２の内側嵌合
凹部に嵌合装着する。この時、リボンカセット１１２の
リール１１６，１１８間に配置されたリボン１１４は、
サーマル印字ヘッド４６の印字面に対向配置される。更
に、リボンカセット１１２の各ギア１２０，１２２は、
図６に示すように、対応するギア１１０，１０８と噛み
合う。

【００１５】次に、カバー４２を図２中、軸４４を中心
として、時計方向に略水平状態まで揺動し、カバー４２
をケーシング２にロックする。電源スイッチをＯＮとす
るとイニシャル動作（初期設定動作）が行われ、サーマ
ル印字ヘッド４６は、プラテンローラ２８に対して上昇
した状態にセットされ、且つ、ロ−ル用紙１３８の先端
１３８ａは、図６に示すように、プラテンロ−ラ２８の
手前の所定位置にセットされる。一方、電源スイッチを
ＯＮとすると、ＣＰＵ１２８は、用紙幅検出センサ４０
からの信号を受け入れ、セットされたロール用紙１３８
の紙幅が、標準タイプ（大型）か幅狭タイプか判断す
る。次に、オペレータは、キーボード１４２から、装着
したインクリボン１１４のカラーのデータを入力する。
ＣＰＵ１２８は、紙幅や、インクリボン１１４の色のデ
ータから、これに合った、印字熱エネルギーのデータ
を、データテーブル１４８から選択する。本実施形態で
は、ロール用紙１３８は、標準タイプと紙狭タイプの２
種類のタイプのものを使用できる構成としたが、特に２
種類に限定されるものでなく、多種類とし、それに応じ
て、用紙幅センサを用意するようにしても良い。

【００１６】単色印字において、印字動作がスタートす
ると、ロ−ル用紙１３８先端がプラテンロ−ラ２８とサ
−マル印字ヘッド４６とが圧接する位置よりも排出口１
４０側に越えたところまで用紙送りモータ４を正回転さ
せロ−ル用紙１３８を搬送する。次に、ヘッド昇降用モ
−タ６８を逆回転させ、サ−マル印字ヘッド４６を下降
させてサ−マル印字ヘッド４６をプラテンロ−ラ２８と
圧接させる。次に用紙送りモ−タ４を正回転させる。

【００１７】これにより、プラテンローラ２８、及び送
りローラ２４，２６が所定方向に回転し、ロール用紙１
３８は、図２中、左方向に搬送される。一方、サーマル
印字ヘッド４６には、ヘッドデータ制御回路１２４から
印字データがインクリボンの色及び紙幅に適した熱エネ
ルギーとともに供給され、プラテンローラ２８上のロー
ル用紙１３８に印字データが熱転写される。用紙搬送
中、加圧ローラ３２，３４は送りローラ２４，２６に圧
接し、これらローラ２４，２６の回転に伴って従動回転
する。一方、印字中、モータ６８が駆動され、このモー
タ６８の駆動力は、ギア８６，８２，８４，８８，９
０，７２及びワンウェイクラッチ７６を経て、軸７０に
伝達され、軸７０が回転する。

【００１８】この時、ギア８８，９０は空回りし、軸６
２は静止状態を保持する。軸７０の回転は、トルクリミ
ッタ８０を介してギア７８に伝達され、該ギア７８の回
転は、ギア１０６、軸１０４、ギア１０２、出力ギア１
０８、ギア１２２を介して、リボンカセット１１２の巻
き取りリール１１８に伝達される。これにより巻き取り
リール１１８が、リボン巻き取り方向に回転する。この
時、供給リール１１６には、ギア１２０，１１０，１０
０を経てトルクリミッタ９６の静止トルクが働き、リボ
ン１１４は、巻き取りリール１１８に巻き取られる一
方、リボン１１４には適宜のテンションが付与される。

【００１９】ロール用紙１３８に対する印字が一色刷り
の場合は、所定長さの印字が終了すると、サーマル印字
ヘッド４６に対する印字データの供給が停止するととも
に、用紙送りモータ４及びヘッド昇降用モータ６８の駆
動が停止する。次に、ヘッド昇降用モ−タ６８が逆回転
し、サ−マル印字ヘッド４６がプラテンロ−ラ２８から
上昇する。次に、用紙駆動モ−タ４が正回転し、ロ−ル
用紙１３８は、切断位置まで搬送される。次に、オート
カッター用モータ３８が駆動し、オートカッタユニット
３６によって、ロール用紙１３８が切断され、ロール用
紙１３８の印字済み部分が切り離される。次に、用紙駆
動モ−タ４が逆回転し、ロ−ル用紙１３８の先端１３８
ａは図７に示すイニシャル位置まで戻る。

【００２０】ロール用紙１３８への印字が多色刷りの場
合には、オペレータは、予め、用いるインクリボンの色
を、順番に、キーボード１４２からコントロール手段１
４４に入力しておく。尚、インクリボンのカラー情報
は、リボンカセットを交換するごとに、キーボード１４
２から、コントロール手段１４４に入力するようにして
も良い。始めに、セットされたインクリボン１１４のカ
ラー及び用紙幅に合った印字熱エネルギーのデータが、
データテーブル１４８から選択され、この印字熱エネル
ギーによって一色の印字が終了すると、サーマル印字ヘ
ッド４６に対する印字データの供給が停止し、用紙送り
モータ４及びヘッド昇降用モータ６８の駆動が停止す
る。次に、ＣＰＵ１２８は、モータ制御回路１２６に逆
転信号を供給して、ヘッド昇降用モータ６８を逆転駆動
する。

【００２１】モータ６８の逆転によって、ギア８６が逆
転し、このギア８６の回転は、ギア８２、ギア８４、ギ
ア８８及びワンウェイクラッチ９２を介して軸６２に伝
達される。この時、ギア９０の回転は、ワンウェイクラ
ッチ７６によって軸７０には伝達されず、軸７０は停止
状態を保持する。軸６２が回転すると偏心カム９２が回
転し、カム９１の偏心膨大部がローラ９４上から外れ
る。これにより、昇降体６４に対する偏心カム９１膨大
部の加圧力が解除され、昇降体６４及びサーマル印字ヘ
ッド４６は、コイルばね５２の引張力によって上昇し、
サーマル印字ヘッド４６は、図３に示すように、プラテ
ンローラ２８から所定距離上方向に離反する。ＣＰＵ１
２８は、サーマル印字ヘッド４６が所定位置まで上昇し
たことを、ヘッド昇降センサ１３４によって検知する
と、ヘッド昇降用モータ６８の逆転駆動を停止する。次
に、ＣＰＵ１２８は、用紙送りモータ４を逆回転方向に
駆動し、一色目の印字動作によって繰り出されたロール
用紙１３８の先端１３８ａを、イニシャル位置まで戻
す。

【００２２】次に、オペレータは、カバー４２のケーシ
ング２に対するロックを手操作で外し、カバー４２を図
５に示すように、直立方向に揺動させて、リボンカセッ
ト１１２を外し、他の色のリボンカセットに交換し、再
びカバー４２を図２に示すように水平方向に閉じて、ケ
ーシング２にロックする。カバー４２が閉じられたこと
をＣＰＵ１２８は、カバーオープンセンサ１３８によっ
て確認すると、ヘッド昇降用モータ６８を逆転方向に駆
動して、偏心カム９１を回転させ、その偏心膨大部をロ
ーラ９４上に移動して、軸５４を押し下げ、サーマル印
字ヘッド４６の印字面を、リボン１１４とロール用紙１
３８を介して、プラテンローラ２８に圧接する。次に、
ＣＰＵ１２８は印字動作を再開し、再び用紙送りモータ
４及びヘッド昇降用モータ６８を正回転方向に駆動し
て、ロール用紙１３８及びリボン１１４を所定方向に送
るとともに、サーマル印字ヘッド４６に印字情報が載っ
た、紙巾に及びインクリボン１１４の色に対応する適切
な印字熱エネルギーを送って、ロール用紙１３８に２色
目の印字を行う。印字が全て完了したところで、ＣＰＵ
１２８は、上記の如く、ロール用紙１３８のカッティン
グ処理を行う。カッティングが完了すると、ロール用紙
１３８はイニシャル位置に戻される。本実施形態は印字
媒体としてロール紙を使用したが、塩化ビニール粘着シ
ート、プラスチックシートその他任意の材質のシート状
部材を用いることが出来る。

【００２３】尚、上記実施形態は、インクリボンの色の
指定を、ユーザーが、キーボード操作によって行なって
いるが、図１１に示すように、リボンカセットの側面に
カラー判別シール１５０を貼り、このシール１５０のカ
ラーコード化信号を、ＣＰＵ１２８に接続したセンサ１
５２で検出するようにしても良い。前記センサ１５２
は、図２に点線で示すように、ケーシング２の基板に、
リボンカセット１１２の判別シール１５０を貼った側面
に対向するように取り付けられる。

【００２４】

【効果】本発明は上述の如く、使用するカラーインクリ
ボンの色ごとに、これに適した印字熱エネルギーをサー
マルヘッドに供給するようにしたので、印字時のリボン
シワの発生、及び印字ムラ、白ヌケ等を防止することが
でき画質を向上させることができる効果が存する。

【図面の簡単な説明】

【図１】熱転写プリンタの電子ブロック回路図である。

【図２】熱転写プリンタの断面図である。

【図３】熱転写プリンタの断面図である。

【図４】サーマルヘッド印字昇降機構の断面図である。

【図５】カバーを開いた状態の熱転写プリンタの断面図
である。

【図６】カバーを開いた状態の熱転写プリンタの側面図
である。

【図７】カバーを開いた状態の熱転写プリンタの平面図
である。

【図８】熱転写プリンタの背面図である。

【図９】リボン送り機構とサーマル印字ヘッド昇降機構
の平面図である。

【図１０】リボンカセットの側面図である。

【図１１】カラー判別シールの説明図である。

【符号の説明】

２ケーシング４用紙送りモータ６ロール紙送り軸８ロール紙載置ローラ１０ロール紙ホルダ１２ローラ１４ローラ１６凹溝１８凹溝２０凹溝２２凹溝２４用紙送りローラ２６用紙送りローラ２８プラテンローラ３０基板３２加圧ローラ３４加圧ローラ３６オートカッタユニット３８オートカッタモータ４０用紙幅センサ４２カバー４４軸４６サーマル印字ヘッド４８ホルダ５０軸５２コイルスプリング５４軸５６受け部材５８コイルばね６０ガイド軸６２軸６４昇降体６６基板６８ヘッド昇降用モータ７０軸７２ギア７４ギア７６ワンウェイクラッチ７８ギア８０トルクリミッタ８２ギア８４ギア８６ギア８８ギア９０ギア９１偏心カム９２ワンウェイクラッチ９４ローラ９６トルクリミッタ９８入力軸１００ギア１０２ギア１０４軸１０６ギア１０８出力ギア１１０出力ギア１１２リボンカセット１１４カラーリボン１１６リボン供給リール１１８リボン巻き取りリール１２０ギア１２２ギア１３８ロール用紙１３８ａロール部１４０排出口１４２キーボード１４４コントロール手段１４６記憶装置１４８データテーブル１５０カラー判別シール１５２カラーコード検出センサ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号ＦＩＢ４１Ｊ 3/20 １１７Ａ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】ケーシング（２）に回転駆動系に連係し
たプラテンローラ（２８）を配置し、該プラテンローラ
（２８）の前後に印字媒体を前後方向に送るための搬送
路を設け、サーマル印字ヘッド（４６）をインクリボン
（１１４）と印字媒体（１３８）の上から前記プラテン
ローラ（２８）に圧接し、該プラテンローラ（２８）及
び前記搬送路上の駆動ローラの回転によって前記印字媒
体（１３８）を前記搬送路上で所定方向に送るととも
に、前記リボン（１１４）を所定方向に送って、前記サ
ーマル印字ヘッド（４６）で前記プラテンローラ（２
８）上の印字媒体（１３８）に印字を行うようにした熱
転写プリンタにおいて、前記熱転写プリンタを制御する
コントロール手段のメモリに、各種のインクリボン（１
１４）の色とそれに合った印字熱エネルギーのデータを
規定したデータテーブルを格納し、前記データテーブル
から印字に使用するインクリボン（１１４）の色に合っ
た印字熱エネルギーのデータを選択し、該データに基づ
く印字熱エネルギーを前記サーマル印字ヘッド（４６）
に供給して転写を行なうようにしたことを特徴とする熱
転写プリンタ。
【請求項２】前記インクリボン（１１４）の色の指定
をキーボードなどの入力装置から前記コントロール手段
に入力するようにしたことを特徴とする請求項１に記載
の熱転写プリンタ。
【請求項３】ケーシング（２）に回転駆動系に連係し
たプラテンローラ（２８）を配置し、該プラテンローラ
（２８）の前後に印字媒体（１３８）を前後方向に送る
ための搬送路を設け、インクリボン（１１４）が内置さ
れたリボンカセット（１１２）を装着可能とし、サーマ
ル印字ヘッド（４６）をインクリボン（１１４）と印字
媒体（１３８）の上から前記プラテンローラ（２８）に
圧接し、該プラテンローラ（２８）及び前記搬送路上の
駆動ローラの回転によって前記印字媒体（１３８）を前
記搬送路上で所定方向に送ると共に、前記インクリボン
（１１４）を所定方向に送って、前記サーマル印字ヘッ
ド（４６）で前記プラテンローラ（２８）上の印字媒体
（１３８）に印字を行なうようにした熱転写プリンタに
おいて、前記リボンカセット（１１２）にカラー判別シ
ートを貼る一方、前記判別シールのカラーコード情報を
検出するセンサ（１５２）を設け、前記熱転写プリンタ
を制御するコントロール手段に前記センサ（１５２）を
接続し、該コントロール手段のメモリに、各種インクリ
ボン（１１４）の色とそれに合った印字熱エネルギーの
データを規定したデータテーブルを格納し、前記センサ
（１５２）の検出信号からセットされているインクリボ
ン（１１４）の色を検出し、前記データテーブルからイ
ンクリボン（１１４）の色に合った印字熱エネルギーの
データを選択し、該データに基づく印字熱エネルギーを
前記サーマル印字ヘッド（４６）に供給して転写を行な
うようにしたことを特徴とする熱転写プリンタ。