JPH10296915A

JPH10296915A - 防水シート

Info

Publication number: JPH10296915A
Application number: JP11084397A
Authority: JP
Inventors: Kenichi Yamano; 健一山野; Tomohide Tsuda; 知英津田
Original assignee: Toyo Tire and Rubber Co Ltd
Current assignee: Toyo Tire Corp
Priority date: 1997-04-28
Filing date: 1997-04-28
Publication date: 1998-11-10

Abstract

(57)【要約】【課題】シート同士の接合強度が高く、施工性に優れた
防水シートを提供する。【解決手段】所定量のポリスチレン成分を含む、ブロッ
ク重合で製造した熱可塑性エラストマー２又は所定量の
オレフィン系樹脂とエチレン−プロピレン−ジエン系ゴ
ムとをブレンドして製造した熱可塑性エラストマー２
と、基布４とを積層することにより、接合部の接合性が
良好で、かつ、接合部にシワのない、施工性に優れた防
水シート７、８を提供する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ビルの屋上、池の
土木工事等における防水用ライニング材として使用され
る防水シートに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、ビルの屋上、池の土木工事等にお
ける防水用ライニング材として、アスファルトが一般に
使用されてきたが、多層仕上げをする必要があること、
また熱工法であることなどにより施工が繁雑であり、ア
スファルト自体も耐候性、下地追随性などに劣る等の欠
点を有していた。

【０００３】そこで、最近ではこれらの欠点を補うもの
として、加硫ゴムシート、ポリ塩化ビニルシート等の防
水シートが防水用ライニング材として提供されている。
このような防水シートは、一般に長尺体で、ロールに巻
き取った状態で現場まで運搬した後、防水シートの幅方
向端部を５ｃｍ程度重ね合せて敷設し、この重ね合せた
端部、さらには必要に応じて下地−防水シート間を接着
することで防水層の一体化を図るものである。したがっ
て、防水シートには、シート同士の高い接合性が要求さ
れる上に、施工時において、コーナー立上り部等で折曲
げて使用されるため、容易に屈曲加工しうる柔軟性を有
していること、すなわち施工性に優れていることが要求
される。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上記防水シ
ートのうち、ゴムシートは、耐候性、下地への追随性に
優れている反面、ゴムシート同士の接着には接着剤の使
用が必要であり、施工に手間がかかる上に、接着剤の塗
布むらによるシート同士の接着部からの漏水事故が多い
という欠点を有している。

【０００５】一方、ポリ塩化ビニルシートは、熱融着に
よりシート同士の接着が可能であることから止水性に優
れているが、柔軟性を確保するためには可塑剤を添加す
る必要がある。したがって、可塑剤自体が高粘度となる
冬場等の低温状況下ではシートの硬度が高くなり施工性
が悪い上、長期にわたっては可塑剤のシート内部からの
にじみだしによるシートの劣化が生じ、長期安定性に欠
けるという欠点を有している。

【０００６】そこで本発明は、シート同士の接合強度が
高く、施工性に優れた防水シートを提供することを目的
とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明者は、これら加硫
ゴムシート、ポリ塩化ビニルシートに代る材料の選択に
着眼し、実験検討を重ねた結果、熱可塑性エラストマー
（以下「ＴＰＥ」という）が防水シートとして有効であ
り、その中でもポリスチレン成分を含む、ブロック重合
で製造したスチレン系ＴＰＥ又はオレフィン系樹脂とエ
チレン−プロピレン−ジエン系ゴム（以下「ＥＰＤＭ］
という）とをブレンドして製造したオレフィン系ＴＰＥ
が、熱融着時におけるシート同士の接合性に優れている
ことを発見した。

【０００８】ここでいうオレフィン系ＴＰＥには、オレ
フィン系樹脂とＥＰＤＭとを単純に機械的ブレンドして
製造されるタイプのものから、動的架橋によってＥＰＤ
Ｍを架橋し、この架橋ＥＰＤＭを分散相とするポリマー
アロイタイプのものまでを含むものである。なお、オレ
フィン系樹脂としては、例えば、ポリエチレン、ポリプ
ロピレン等が該当する。

【０００９】ここでＴＰＥとは、加熱すれば流動して通
常の熱可塑性プラスチックと同様の成形加工ができ、常
温ではゴム弾性を示す材料をいい、主構成成分によりス
チレン系、塩化ビニル系、オレフィン系、ウレタン系、
エステル系、ポリアミド系等に分類される。

【００１０】この中から、スチレン系、オレフィン系の
ＴＰＥの選択するにあたっては、上記熱融着による接合
性のほかに、施工性に影響する硬度、耐水性、耐熱性、
耐候性、価格等を総合的に評価することにより行った。

【００１１】図１は、主構成成分の含有量に対するＴＰ
Ｅの接合強度及びｓｈｏｒｅＡ硬度を示す図であり、
接合強度を実線で、ｓｈｏｒｅＡ硬度を破線でそれぞ
れ示す。

【００１２】図中、（ａ）はポリスチレン成分とポリブ
タジエン成分とのブロック重合で製造したスチレン系Ｔ
ＰＥにおいて、ポリスチレン成分の含有量を変化させた
場合を示し、（ｂ）はオレフィン系樹脂とＥＰＤＭとを
ブレンドして製造されるオレフィン系ＴＰＥのうち、オ
レフィン系樹脂としてポリプロピレン（以下「ＰＰ」と
いう）を使用し、ＰＰの含有量を変化させた場合を示し
ている。なお、接合強度及びｓｈｏｒｅＡ硬度の測定
はＪＩＳＫ６３０１に準じて実施した。

【００１３】その結果、シート同士の接合強度として十
分な値である１０ｋｇｆ／２５ｍｍを満足するために
は、（ａ）ではポリスチレン成分を１０ｗｔ．％以上、
（ｂ）ではＰＰを４０ｗｔ．％以上含有させる必要があ
ることを見出した。

【００１４】なお、上記ＴＰＥは図１に示した配合のも
のに限定されるものではなく、例えば、（ａ）において
ポリブタジエン成分の代りにポリイソプレン成分を使用
することも可能であり、その場合にも、（ａ）と同等の
結果が得られる。また、（ｂ）において、ＰＰの代りに
ポリエチレンを使用することも可能である。この場合に
も、（ｂ）と同等の結果が得られる。なお、耐候性を高
めるために水素添加したものを使用することも可能であ
る。

【００１５】このようにして得られたＴＰＥは、防水
性、柔軟性に優れており、単体で使用することも可能で
ある。すなわち、長尺状のＴＰＥシートの幅方向端部を
一部重ね合せて敷設し、この重ね合せた端部を熱融着す
ることで一体化した防水層を形成する、いわゆる絶縁工
法を採用することが可能となる。

【００１６】ただ、ＴＰＥ単体では、線熱膨脹係数が大
きく、熱融着時において加熱された端部と、非加熱の周
辺部との間で生じる膨脹の差から接合部にシワが発生す
る。さらに、ＴＰＥはその性質から高温下において塑性
変形を生じるため、いったん発生したシワはそのまま保
存されることになり、施工後の外観に劣るという問題が
生じる。

【００１７】さらには、線熱膨脹係数の大きいことか
ら、夏場等の高温下において防水層に波うちが生じると
いった問題もある。

【００１８】そこで、本発明者は、さらに検討を加えた
結果、接合部に生じるシワの発生を防止するためには、
ＴＰＥに線熱膨脹係数の小さい基布を積層することが有
効であることを見出した。具体的には、２０〜７０℃に
おいて約９．０×１０^-5ｍｍ／ｍｍ／℃であるＴＰＥ単
体のシート面方向の線熱膨脹係数を、基布を積層した状
態で２．０×１０^-5ｍｍ／ｍｍ／℃以下に抑えればシワ
発生を防止することが可能となる。

【００１９】ＴＰＥに積層する基布としては、織布ある
いは不織布のいずれでもよく、またその材質について
も、積層後の防水シートの線熱膨脹係数を抑えることが
できれば合成繊維、天然繊維、ガラス繊維等、特に制限
なく使用することができる。ただし、ＴＰＥとの接着性
がよく、防水シートにした場合に軽量化できるという点
から合成繊維製のものが好ましい。

【００２０】また、防水シートは、壁面コーナー部等に
おいて屈曲加工して使用されることから基布について
も、容易に屈曲し得るだけの柔軟性が要求される。その
観点から、使用する基布が合成繊維製のものである場
合、繊維太さが５００〜２０００デニール、目付量が４
０〜２００ｇ／ｍ²であることが好ましく、特に織布を
使用する場合には、平織りで縦糸が５〜３０本／イン
チ、横糸が５〜３０本／インチであるものが好ましい。

【００２１】また、使用する基布の厚みは、その材質に
よっても異なるが、一般的に基布積層後の防水シートの
厚みの１０〜６０％であることが好ましく、特には２０
〜５０％であることが好ましい。基布の厚みが防水シー
ト厚みの１０％未満では、線熱膨脹係数を抑制する効果
が低くなり、６０％以上では、ＴＰＥ層の厚みが薄くな
って、防水シートとしての機能を損なうおそれがあるか
らである。

【００２２】このような基布及びＴＰＥは、それぞれ単
独では優れた柔軟性・施工性を有していても、両者を積
層して防水シートとした場合には、柔軟性・施工性が低
下することがある。そこで、本発明者は種々実験を行っ
た結果、ＴＰＥのｓｈｏｒｅＡ硬度が８０以下であれ
ば、基布を積層した状態でも防水シートの柔軟性・施工
性が低下しないことを見出した。

【００２３】したがって、図１に示したＴＰＥにおいて
は、（ａ）ではポリスチレン成分を１０〜４０ｗｔ．
％、（ｂ）ではＰＰを４０〜８０ｗｔ．％に、それぞれ
含有量を制限すれば防水シートとして接合強度及び施工
性に優れ、かつ接合部にシワの発生しない防水シートを
得ることができることを見出し、本発明を完成させるに
至った。

【００２４】すなわち、本発明に係る防水シートは、１
０〜４０ｗｔ．％のポリスチレン成分を含む、ブロック
重合で製造したＴＰＥまたはオレフィン系樹脂４０〜８
０ｗｔ．％とエチレン−プロピレン−ジエン系ゴム６０
〜２０ｗｔ．％とをブレンドして製造したＴＰＥと、基
布とが積層されたことを特徴とするものである。

【００２５】このように、特定組成のＴＰＥと基布とを
積層することによって、シート接合部の接合性が良好
で、かつ、熱融着時のシワの発生を防止し、施工性に優
れた防水シートを得ることができる。さらに、このよう
な防水シートは、シート端部のみならず、シート全体に
わたって、線熱膨脹係数を小さくするため、夏場等の高
温下においても波うちを生じることがない。

【００２６】本発明に係る防水シートとしては、ＴＰＥ
と基布とを積層した２層構造のほかに基布の両面にＴＰ
Ｅを積層した３層構造とする構成を採用することも可能
である。

【００２７】上記構成のうち２層構造の防水シートは、
シート全幅にわたって基布を積層すると、シート端部を
重ね合せた接合部は、ＴＰＥと基布とが接触することに
なって熱融着が不十分となる可能性がある。そこで、本
発明においては、ＴＰＥと基布とを積層した２層構造の
長尺体であって、長尺体の幅方向両端部のうち、少なく
とも一方が、所定幅のＴＰＥのみを長尺体の長手方向に
形成してなる単層構造部であるような構成を採用可能と
した。

【００２８】このように、ＴＰＥのみの単層構造部を形
成することによって、２層構造の防水シートであっても
確実に熱融着を行うことが可能となる。

【００２９】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づいて説明する。図２は、本発明に係る２層構造の
防水シートを製造するための装置概要図である。図中、
１は押出し成形機であって、機内に供給されたスチレン
系またはオレフィン系熱可塑性エラストマー２は１９０
〜２５０℃程度で加熱溶融され、Ｔダイ３を通ってシー
ト状に成形される。

【００３０】このシート状に成形された熱可塑性エラス
トマー２は軟化状態のまま基布４とともにゴム製の加圧
ロール５及び金属製の冷却ロール６の間に導入され、そ
こで８０〜１５０ｋｇｆ／ｃｍ程度の線圧で加圧・積層
されて２層構造の防水シート７が得られる。この防水シ
ート７は、８０〜１２０℃に設定された冷却ロール６に
よって、冷却された後、巻き取りロール（図示せず）に
巻き取られる。

【００３１】図３に、２層構造の防水シート７の断面図
を示す。防水シート７の２層の界面では、基布４の繊維
に熱可塑性エラストマー２が一部食い込んでおり、これ
により２層が強固に接着している。

【００３２】なお、２層構造の防水シート７において、
単層構造部を形成する場合には、熱可塑性エラストマー
２の幅方向長さを基布４の幅方向長さよりも長くし、両
者の幅方向中央部を合せて積層すれば、防水シート７の
幅方向両端部に単層構造部を形成することができる。ま
た、両者の幅方向の一端部を揃えて積層すれば、他端部
側のみに単層構造部を形成することもできる。

【００３３】図４は、３層構造の防水シートを製造する
ための装置概要図である。本実施の形態においては、ロ
ールから送り出された基布４の上下方向に設置した押出
し成形機１から熱可塑性エラストマー２が軟化状態のま
まシート状に押出され、基布４を挟み込むようにして冷
却ロール４の間に導入され上記と同様の線圧によって加
圧・積層される。このようにして得られた３層構造の防
水シート８は、加圧と同時に８０〜１２０℃に設定した
冷却ロール４によって冷却され、巻き取りロールに巻き
取られる。

【００３４】図５に、３層構造の防水シート８の断面図
を示す。この防水シート８は、基布４の両面に熱可塑性
エラストマー２が積層されており、各層の界面は、防水
シート７と同様に、基布４の繊維に熱可塑性エラストマ
ー２が一部食い込んで、これにより各層が強固に接着し
ている。

【００３５】ＴＰＥとしては、ポリスチレン成分又はオ
レフィン系樹脂の含有量が所定のものであれば、市販品
であっても差支えなく、例えば、以下のものを使用する
ことが可能である。

【００３６】（商品名、グレード）（メーカー名）［スチレン系ＴＰＥ］ラバロン、SE7400 三菱油化（株）セプトン、CE002 （株）クラレ［オレフィン系ＴＰＥ］サーリンク、3170 ＤＳＭサーモプラスチックエラストマー社サントプレーン、101-73 アドバンストエラストマーシステムズ社また、基布としては、例えば、以下のものを使用することができる。

【００３７】（商品名、グレード）（メーカー名）［ポリエステル製織布］ＴＦ、 5×5,10×10等帝人（株）［ポリエステル製不織布］バルコンポ、HP6050G 東洋紡績（株）バルコンポ、HP6200G 等同上上記防水シートは、例えば、約２０ｍ×１ｍ×１．２ｍ
ｍ程度の寸法とし、一般にロールに巻き取った状態で現
場まで運搬した後、ＴＰＥ層側を上に向け、防水シート
の幅方向端部を５ｃｍ程度重ね合せて敷設し、その重ね
合せた端部同士を自動熱融着機などを用いて熱融着する
ことで一体化した防水層を形成する。

【００３８】熱融着のための加熱温度は防水シートの表
面温度をＴＰＥの溶融温度以上で熱劣化温度未満、好ま
しくは１９０〜２３０℃にすればよく、圧着はＴＰＥを
熱融着せしめるのに十分な圧力で接合部を圧着すれば十
分であり、一般には１０ｋｇｆ／ｃｍ²以上、好ましく
は２０〜４０ｋｇｆ／ｃｍ²の圧力で圧着する。

【００３９】このとき、２層構造の防水シートにおいて
幅方向端部同士を重ね合せる場合には、２層構造側の端
部の上に単層構造部側の端部を重ね合せて熱融着する。
このようにすれば、端部同士を重ね合せた接合部は、Ｔ
ＰＥ同士が接触することになり、確実に熱融着を行うこ
とができる。

【００４０】

【実施例】次に、上記ＴＰＥ及び基布を使用して、実際
に防水シートを作成した。なお、防水シートとしては、
ＴＰＥと基布とを１層ずつ積層した２層構造シート及び
基布の両面にＴＰＥを積層した３層構造シートの２種類
を作成し、いずれのシートも厚みを１．２０ｍｍとし
た。また、２層構造シートにおいては、幅方向両端部の
うち一方に幅５ｃｍの単層構造部を形成した。以下にそ
の内容を記す。

【００４１】（実施例１）ＴＰＥとして、オレフィン系
のサーリンク３１７０（ＤＳＭサーモプラスチック
エラストマー社製）を使用し、これを２１０℃に加熱し
た押出し成形機に供給して溶融させ、Ｔダイから押出す
ことによってシート状に成形した。一方、基布として
は、ポリエステル製不織布であるバルコンポＨＰ６０５
０Ｇ（目付量５０ｇ／ｍ²、厚み０．３０ｍｍ；東洋紡
績（株）製）を使用し、この基布と軟化状態のＴＰＥシ
ートとを加圧ロールに導入し、８０〜１５０ｋｇｆ／ｃ
ｍの線圧で積層して厚み１．２０ｍｍの防水シートを得
た。

【００４２】このとき、２層構造の防水シートの作成に
使用するＴＰＥシートの厚みは、０．９０ｍｍよりも若
干厚く成形しておき、加圧時に、基布である不織布の繊
維にＴＰＥが一部食い込むように線圧を調整して、防水
シートの厚みを１．２０ｍｍとした。

【００４３】さらに、ＴＰＥ及び基布の幅方向の長さ
は、前者を５ｃｍ長くし、両者の幅方向の一端部を揃え
て積層することにより、防水シートの他端部側に幅５ｃ
ｍの単層構造部を形成した。

【００４４】また、３層構造の防水シートの作成に使用
する２枚のＴＰＥシートの厚みは、０．４５ｍｍよりも
若干厚く成形しておき、上記と同様に線圧を調整して、
防水シートの厚みを１．２０ｍｍとした。

【００４５】（実施例２）基布としてバルコンポＨＰ６
１００Ｇ（目付量１００ｇ／ｍ²、厚み０．３０ｍｍ；
東洋紡績（株）製）を使用したほかは実施例１と同様に
して、２層構造及び３層構造の防水シートを得た。

【００４６】（実施例３）基布としては、バルコンポＨ
Ｐ６２００Ｇ（目付量２００ｇ／ｍ²、厚み０．６０ｍ
ｍ；東洋紡績（株）製）を使用した。さらに、２層構造
の防水シートの作成用として０．６０ｍｍよりも若干厚
く成形したＴＰＥシートを使用し、３層構造の防水シー
トの作成用としては０．３０ｍｍよりも若干厚く成形し
たＴＰＥシートを使用したほかは実施例１と同様にし
て、２層構造及び３層構造の防水シートを得た。

【００４７】（実施例４）基布としては、ポリエステル
製織布であるＴＦ５×５（厚み０．３８ｍｍ、平織り、
糸太さ５００デニール、縦糸３０本／インチ、横糸３０
本／インチ；帝人（株）製）を使用した。さらに、２層
構造の防水シートの作成用として０．８２ｍｍよりも若
干厚く成形したＴＰＥシートを使用し、３層構造の防水
シートの作成用としては０．４１ｍｍよりも若干厚く成
形したＴＰＥを使用したほかは実施例１と同様にして、
２層構造及び３層構造の防水シートを得た。

【００４８】（実施例５）基布としてポリエステル製織
布であるＴＦ１０×１０（厚み０．５５ｍｍ、平織り、
糸太さ１０００デニール、縦糸１０本／インチ、横糸１
０本／インチ；帝人（株）製）を使用した。さらに、２
層構造の防水シートの作成用として０．６５ｍｍよりも
若干厚く成形したＴＰＥシートを使用し、３層構造の防
水シートの作成用としては０．３３ｍｍよりも若干厚く
成形したＴＰＥを使用したほかは実施例１と同様にし
て、２層構造及び３層構造の防水シートを得た。

【００４９】（比較例１）上記ＴＰＥであるサーリンク
３１７０（ＤＳＭサーモプラスチックエラストマー
社製）を厚み１．２０ｍｍに成形し、これを単体で防水
シートとした。

【００５０】上述のように各例において作成した２層構
造シート及び３層構造シートについて、シート面方向の
線熱膨脹係数を測定した。さらに、作成した防水シート
を用いて実際に絶縁工法によって防水層を形成し、防水
シートの施工性、接合強度及びシワの発生の有無を調べ
た。

【００５１】（線熱膨脹係数の測定）まず、シワの発生
の有無を評価するため、下記の測定条件に従い、防水シ
ートのシート面方向の線熱膨脹係数を測定した。線熱膨
脹係数は、細長い形状の試料を垂直に立てた状態にし、
その上に荷重をかけ試料周辺の温度を変化させて試料の
伸縮量を検出することにより測定した。ただし、作成し
た２層及び３層構造の防水シートは、厚みが１．２０ｍ
ｍであるため、試料を垂直に置くと試料自身の伸縮によ
り弯曲してしまい、正しい伸縮量が測定できなくなるお
それがある。そこで、実際の測定には、シートを厚み方
向に２枚貼り合せたものを試料として供した。すなわ
ち、２枚のシートのＴＰＥ層どうしを対向させ、熱風を
当ててＴＰＥ層の表面を軟化させ、その状態で２枚のシ
ートを重ね合せ、３０ｋｇｆ／ｃｍの線圧で熱融着し
た。線熱膨脹係数の測定条件は以下の通りである。［線熱膨脹係数測定条件］・測定機器：理学電機（株）製ＰＴＣ−１０Ａ・試料形状：長さ２０×幅５×厚み２．４（ｍｍ）・試料荷重重量：７ｇ

【００５２】（防水層の形成）上記各例において作成し
た防水シートは、シート幅方向端部同士を５ｃｍずつ重
ね合せてコンクリート下地上に敷設し、自動熱風融着機
を用いて熱融着した。このとき２層構造シートにおいて
は、２層構造側の端部の上に単層構造部側の端部を重ね
合せて熱融着した。熱融着の条件は以下の通りである。
なお、コンクリート下地の上に防水シートを敷設する際
に、コーナー立上がり部において、防水シート下地の形
状に追従して容易に屈曲加工が可能かどうかの施工性を
併せて調べた。［熱融着条件］・ＴＰＥ表面温度：２００〜２１０℃ ・圧力：３０ｋｇｆ／ｃｍ²

【００５３】以上説明した実施例１〜比較例１における
防水シートの構成及び特性を表１に示す。

【００５４】

【表１】

【００５５】表１より全防水シートとも、コンクリート
下地のコーナー立上がり部における施工性は良好である
ことが判る。さらに、線熱膨脹係数が９×１０^-5ｍｍ／
ｍｍ／℃と大きい値を示す比較例１（ＴＰＥ単体）の防
水シートにおいてはシワが発生したが、線熱膨脹係数が
２．０×１０^-5ｍｍ／ｍｍ／℃以下となっている実施例
１〜実施例５のいずれの防水シートにもシワの発生は見
られなかった。また、いずれの防水シートも、屈曲加工
性が良好で、熱融着によるシート同士の接合強度は１０
ｋｇｆ／２５ｍｍ以上であり、防水性、施工性に優れた
防水シートを得ることができた。

【００５６】

【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
は、所定量のポリスチレン成分を含む、ブロック重合で
製造した熱可塑性エラストマー又は所定量のオレフィン
系樹脂とエチレン−プロピレン−ジエン系ゴムとをブレ
ンドして製造した熱可塑性エラストマーと、基布とを積
層したものを防水シートとしたため、防水シート接合部
の接合性が良好で、かつ、接合部にシワのない、施工性
に優れた防水シートを得ることができる。

【００５７】また、２層構造で長尺体の防水シートの幅
方向両端部のうち、少なくとも、一方に熱可塑性エラス
トマーのみの単層構造部を形成したため、基布を積層し
た防水シートにおいても、確実に熱融着を行うことがで
きる。

【図面の簡単な説明】

【図１】ＴＰＥの接合強度及びｓｈｏｒｅＡ硬度を示
す図であり、（ａ）はスチレン系ＴＰＥの変化状態を、
（ｂ）はオレフィン系ＴＰＥの変化状態を、それぞれ示
す。

【図２】２層構造の防水シートを製造する装置の概要図

【図３】２層構造の防水シート断面図

【図４】３層構造の防水シートを製造する装置の概要図

【図５】３層構造の防水シート断面図

【符号の説明】１押出し成形機２熱可塑性エラストマー３Ｔダイ４基布５加圧ロール６冷却ロール７２層構造の防水シート８３層構造の防水シート

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】１０〜４０ｗｔ．％のポリスチレン成分
を含む、ブロック重合で製造した熱可塑性エラストマー
と、基布とが積層された防水シート。
【請求項２】オレフィン系樹脂４０〜８０ｗｔ．％と
エチレン−プロピレン−ジエン系ゴム６０〜２０ｗｔ．
％とをブレンドして製造した熱可塑性エラストマーと、
基布とが積層された防水シート。
【請求項３】前記熱可塑性エラストマーと前記基布とを
積層した２層構造の長尺体であって、該長尺体の幅方向
両端部のうち、少なくとも一方が、所定幅の熱可塑性エ
ラストマー層のみを長尺体の長手方向に形成してなる単
層構造部である請求項１又は２記載の防水シート。