JPH10296866A - Reinforcing fiber-containing resin molded article, and its manufacture - Google Patents
Reinforcing fiber-containing resin molded article, and its manufactureInfo
- Publication number
- JPH10296866A JPH10296866A JP9126422A JP12642297A JPH10296866A JP H10296866 A JPH10296866 A JP H10296866A JP 9126422 A JP9126422 A JP 9126422A JP 12642297 A JP12642297 A JP 12642297A JP H10296866 A JPH10296866 A JP H10296866A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- fiber
- resin
- reinforcing fiber
- resin molded
- irregularities
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 229920005989 resin Polymers 0.000 title claims abstract description 110
- 239000011347 resin Substances 0.000 title claims abstract description 110
- 239000012783 reinforcing fiber Substances 0.000 title claims abstract description 46
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 8
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 26
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 claims abstract description 23
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 11
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 claims abstract description 11
- 229920005992 thermoplastic resin Polymers 0.000 claims abstract description 10
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 30
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 claims description 17
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims description 15
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 11
- 229920000049 Carbon (fiber) Polymers 0.000 claims description 9
- 239000004917 carbon fiber Substances 0.000 claims description 9
- 239000004809 Teflon Substances 0.000 claims description 6
- 229920006362 Teflon® Polymers 0.000 claims description 6
- 239000002759 woven fabric Substances 0.000 claims description 5
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 claims description 4
- 229920006231 aramid fiber Polymers 0.000 claims description 3
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000004745 nonwoven fabric Substances 0.000 claims description 3
- -1 polyethylene Polymers 0.000 claims description 3
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 claims description 3
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 18
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 18
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 description 8
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 description 8
- 230000013011 mating Effects 0.000 description 7
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 5
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 3
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 3
- 229920006351 engineering plastic Polymers 0.000 description 3
- 230000001788 irregular Effects 0.000 description 3
- 229920000877 Melamine resin Polymers 0.000 description 2
- 239000004760 aramid Substances 0.000 description 2
- 239000012778 molding material Substances 0.000 description 2
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 2
- GHMLBKRAJCXXBS-UHFFFAOYSA-N resorcinol Chemical compound OC1=CC=CC(O)=C1 GHMLBKRAJCXXBS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000011282 treatment Methods 0.000 description 2
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 2
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L Carbonate Chemical compound [O-]C([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 description 1
- 244000043261 Hevea brasiliensis Species 0.000 description 1
- 239000004640 Melamine resin Substances 0.000 description 1
- 229920000459 Nitrile rubber Polymers 0.000 description 1
- 239000004677 Nylon Substances 0.000 description 1
- 244000137852 Petrea volubilis Species 0.000 description 1
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N Phenol Chemical compound OC1=CC=CC=C1 ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004696 Poly ether ether ketone Substances 0.000 description 1
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 1
- 239000004693 Polybenzimidazole Substances 0.000 description 1
- 239000004642 Polyimide Substances 0.000 description 1
- 239000004372 Polyvinyl alcohol Substances 0.000 description 1
- XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N Vinyl acetate Chemical compound CC(=O)OC=C XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- JUPQTSLXMOCDHR-UHFFFAOYSA-N benzene-1,4-diol;bis(4-fluorophenyl)methanone Chemical compound OC1=CC=C(O)C=C1.C1=CC(F)=CC=C1C(=O)C1=CC=C(F)C=C1 JUPQTSLXMOCDHR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 229920002301 cellulose acetate Polymers 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000013329 compounding Methods 0.000 description 1
- 238000003851 corona treatment Methods 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 1
- 239000000806 elastomer Substances 0.000 description 1
- 229920006332 epoxy adhesive Polymers 0.000 description 1
- 229910010272 inorganic material Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011147 inorganic material Substances 0.000 description 1
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 1
- 239000002648 laminated material Substances 0.000 description 1
- 238000010030 laminating Methods 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- JDSHMPZPIAZGSV-UHFFFAOYSA-N melamine Chemical compound NC1=NC(N)=NC(N)=N1 JDSHMPZPIAZGSV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 229920003052 natural elastomer Polymers 0.000 description 1
- 229920001194 natural rubber Polymers 0.000 description 1
- 229920001778 nylon Polymers 0.000 description 1
- 239000005011 phenolic resin Substances 0.000 description 1
- 238000009832 plasma treatment Methods 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 239000002985 plastic film Substances 0.000 description 1
- 229920001084 poly(chloroprene) Polymers 0.000 description 1
- 229920001643 poly(ether ketone) Polymers 0.000 description 1
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 1
- 229920002480 polybenzimidazole Polymers 0.000 description 1
- 229920002530 polyetherether ketone Polymers 0.000 description 1
- 229920001721 polyimide Polymers 0.000 description 1
- 229920002451 polyvinyl alcohol Polymers 0.000 description 1
- 238000012805 post-processing Methods 0.000 description 1
- 238000007781 pre-processing Methods 0.000 description 1
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 1
- 238000010008 shearing Methods 0.000 description 1
- 229920002379 silicone rubber Polymers 0.000 description 1
- 239000004945 silicone rubber Substances 0.000 description 1
- 229920003048 styrene butadiene rubber Polymers 0.000 description 1
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 description 1
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 1
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 1
- 229920006337 unsaturated polyester resin Polymers 0.000 description 1
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は強化繊維含有樹脂成
形体の製造方法に係り、とくに熱硬化性樹脂または熱可
塑性樹脂によって構成されるマトリックス樹脂と強化繊
維とから成る強化繊維含有樹脂成形体とその製造方法に
関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method for producing a reinforced fiber-containing resin molded article, and more particularly to a reinforced fiber-containing resin molded article comprising a matrix resin composed of a thermosetting resin or a thermoplastic resin and reinforced fibers. It relates to the manufacturing method.
【０００２】[0002]
【従来の技術】板状の構造材を製作する場合に、所望の
力学的な特性を得るために、各種の材料から成る成形体
を結合した結合材を用いるようにしている。このような
結合材は、それぞれの材料から成る成形体を接着剤によ
って接合面を互いに接着することにより結合構造を得る
ようにしている。例えば板状の構造材の場合には、複数
枚のシートを互いに接着して積層構造の積層材を得るよ
うにしている。2. Description of the Related Art When manufacturing a plate-shaped structural material, a bonding material obtained by bonding molded bodies made of various materials is used in order to obtain desired mechanical characteristics. In such a bonding material, a bonding structure is obtained by bonding molded bodies made of the respective materials to each other with an adhesive at a bonding surface. For example, in the case of a plate-shaped structural material, a plurality of sheets are bonded to each other to obtain a laminated material having a laminated structure.
【０００３】[0003]
【発明が解決しようとする課題】このような結合材ある
いは積層構造材を得るために用いられる成形体は、通常
平坦な表面を有しており、このような平坦な表面から成
る接合面に接着剤を塗布し、接着剤を介して隣接する成
形体と接着されるようになっていた。例えば板状の積層
構造材を得る場合には、複数枚のシートを接着して積層
していた。このように平坦な表面を有するシートを互い
に接着剤によって積層しただけだと、接着面の面方向の
接着強度が必ずしも十分ではなく、場合によっては剥離
することがあり、このために用途が制限されるという問
題があった。The moldings used to obtain such a binder or a laminated structure usually have a flat surface and are bonded to a joint surface comprising such a flat surface. A coating agent is applied and adhered to an adjacent molded body via an adhesive. For example, when obtaining a plate-shaped laminated structural material, a plurality of sheets are bonded and laminated. If the sheets having such flat surfaces are merely laminated with an adhesive, the adhesive strength in the surface direction of the adhesive surface is not always sufficient, and in some cases, peeling may occur, which limits the application. Problem.
【０００４】このような問題点に鑑みて、接着剤によっ
て接合される面をサンドペーパによって荒して凹凸を形
成するようにしたものも提案されているが、必ずしも十
分な接着強度を得ることができない。またサンドペーパ
によって凹凸を形成した場合には、凹凸の寸法を必ずし
も適切な寸法に設定することができない。In view of such problems, there has been proposed a device in which a surface to be joined with an adhesive is roughened by sandpaper to form irregularities, but sufficient adhesive strength cannot always be obtained. Further, when the unevenness is formed by sandpaper, the size of the unevenness cannot always be set to an appropriate size.
【０００５】本発明はこのような問題点に鑑みてなされ
たものであって、接着剤によって接着されたときに十分
な接着強度を与えることができる強化繊維含有樹脂成形
体とその製造方法を提供することを目的とする。The present invention has been made in view of such problems, and provides a reinforced fiber-containing resin molded article capable of giving a sufficient adhesive strength when bonded by an adhesive, and a method for producing the same. The purpose is to do.
【０００６】[0006]
【課題を解決するための手段】本発明は、熱硬化性樹脂
または熱可塑性樹脂によって構成されるマトリックス樹
脂と強化繊維とから成り、表面に凹凸を有する強化繊維
含有樹脂成形体において、隣接する凸部間または隣接す
る凹部間の距離が０．５〜１．０ｍｍの範囲内であっ
て、しかもこの樹脂成形体の表面と直角な方向の凹凸の
高さ、すなわち凹凸の山と谷の高低差が３０〜１００μ
ｍの範囲内の凹凸を形成した面を該樹脂成形体の一面ま
たは複数面に有する強化繊維含有樹脂成形体に関するも
のである。このような成形体は、例えば凹凸を有する面
を片面または両面に有するシート状の強化繊維含有樹脂
シートであってよい。また凹部から凸部にかけて強化繊
維が面に沿って屈曲して配列していることがより好まし
い。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention relates to a reinforced fiber-containing resin molded article comprising a matrix resin composed of a thermosetting resin or a thermoplastic resin and reinforced fibers and having irregularities on the surface. The height of the irregularities in the direction perpendicular to the surface of the resin molded body, that is, the height difference between the peaks and valleys, where the distance between the portions or the adjacent concave portions is in the range of 0.5 to 1.0 mm. Is 30-100μ
The present invention relates to a reinforcing-fiber-containing resin molded product having a surface on which irregularities in the range of m are formed on one or more surfaces of the resin molded product. Such a molded article may be, for example, a sheet-shaped reinforcing fiber-containing resin sheet having a surface having irregularities on one or both sides. Further, it is more preferable that the reinforcing fibers are arranged to bend along the surface from the concave portion to the convex portion.
【０００７】前記成形体の形態はブロック状、パイプ
状、シート状等の各種の形態をとることができる。幾層
にも積層して用いる場合には、接着強度および取扱いの
点でシート状であることが好ましい。[0007] The form of the molded body may be various forms such as a block shape, a pipe shape and a sheet shape. In the case of using multiple layers, it is preferable to use a sheet in terms of adhesive strength and handling.
【０００８】前記強化繊維が炭素繊維、ガラス繊維、ア
ラミド繊維、ポリエチレン繊維の内の何れか１つまたは
複数の組合わせであってよい。また前記強化繊維がチョ
ップドファイバー、長繊維不織布、長繊維フェルト、連
続繊維ＵＤ（一方向配列材）、織物、編物の内の何れか
であってよい。また前記強化繊維が２０〜７０体積％含
有されていてよい。[0008] The reinforcing fibers may be any one of carbon fibers, glass fibers, aramid fibers, and polyethylene fibers or a combination of a plurality of them. Further, the reinforcing fiber may be any one of a chopped fiber, a long-fiber nonwoven fabric, a long-fiber felt, a continuous fiber UD (unidirectionally arranged material), a woven fabric, and a knitted fabric. Further, the reinforcing fibers may be contained in an amount of 20 to 70% by volume.
【０００９】方法に関する発明は、熱硬化性樹脂または
熱可塑性樹脂によって構成されるマトリックス樹脂と強
化繊維とから成る強化繊維含有樹脂成形体の成形時に、
表面に凹凸を有する母型に対して圧着し、前記母型の表
面の凹凸の転写によって表面に凹凸を形成させるように
した強化繊維含有樹脂成形体の製造方法に関するもので
ある。The invention relating to the method is characterized in that at the time of molding a reinforcing fiber-containing resin molded article comprising a matrix resin composed of a thermosetting resin or a thermoplastic resin and a reinforcing fiber,
The present invention relates to a method for producing a reinforcing fiber-containing resin molded body, which is pressed against a matrix having irregularities on the surface and the irregularities are formed on the surface by transferring the irregularities on the surface of the mold.
【００１０】前記母型がテフロン樹脂を含浸またはコー
ティングしたガラス繊維織物であってよい。[0010] The matrix may be a glass fiber fabric impregnated or coated with a Teflon resin.
【００１１】[0011]
【発明の実施の形態】本実施の形態に係る強化繊維含有
樹脂成形体は、同種または異種材料と接合する場合に、
その接着性能を高めるようにした樹脂成形体に関するも
のである。ここで樹脂成形体は、熱硬化性樹脂または熱
可塑性樹脂から成るマトリックス樹脂と、強化繊維とか
ら構成されており、好ましくはマトリックス樹脂を強化
繊維で複合強化している。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION The reinforcing fiber-containing resin molded product according to the present embodiment is suitable for joining with the same or different materials.
The present invention relates to a resin molded body whose adhesive performance is enhanced. Here, the resin molded body is composed of a matrix resin made of a thermosetting resin or a thermoplastic resin, and a reinforcing fiber, and preferably, the matrix resin is compositely reinforced with the reinforcing fiber.
【００１２】このような強化繊維含有樹脂成形体の特徴
は、シート状の形態を有するとともに、その表面に図２
に示すように、凹凸を有することである。凹凸は互いに
隣接する山と山の頂点の間隔または谷と谷の間の間隔、
すなわち図２に示すａおよびｂが０．５ｍｍ以上であっ
て１．０ｍｍ以下であり、山の頂点と谷の底部との間の
間隔、すなわちこの樹脂シートの厚さ方向の凹凸の高さ
が３０μｍ以上であって１００μｍ以下である。このよ
うな凹凸が樹脂シートの両面または片面に形成されるも
のである。[0012] The characteristic feature of such a reinforcing fiber-containing resin molded article is that it has a sheet-like form and its surface has
As shown in FIG. The unevenness is the distance between the peaks of the peaks adjacent to each other or the distance between the valleys,
That is, a and b shown in FIG. 2 are not less than 0.5 mm and not more than 1.0 mm, and the distance between the top of the crest and the bottom of the valley, that is, the height of the unevenness in the thickness direction of this resin sheet is It is 30 μm or more and 100 μm or less. Such irregularities are formed on both sides or one side of the resin sheet.
【００１３】凹凸の寸法が上記の値よりも大きな場合、
および凹凸が上記の寸法よりも細かい場合には、何れも
十分な接着強度を得ることができない。これに反して上
記の範囲内にある凹凸を形成した場合には、接着剤によ
る接着の際に高い接着強度を発現する。When the size of the unevenness is larger than the above value,
When the irregularities are smaller than the above-mentioned dimensions, sufficient adhesive strength cannot be obtained. On the other hand, when the unevenness in the above range is formed, a high adhesive strength is exhibited when the adhesive is used.
【００１４】このように成形体を構成する樹脂シートの
表面に形成される凹凸の形態は、図１のＡ〜Ｄに示すよ
うに各種の形態の内の任意の形態を採ることができる。The shape of the irregularities formed on the surface of the resin sheet constituting the molded body can take any of various forms as shown in FIGS. 1A to 1D.
【００１５】樹脂シートから成る成形体のマトリックス
樹脂として熱硬化性樹脂を用いる場合には、エポキシ樹
脂、不飽和ポリエステル樹脂、フェノール樹脂、メラミ
ン樹脂等の各種の樹脂が用いられてよい。これに対して
熱可塑性樹脂を用いる場合には、汎用プラスチックス
（ＰＥ、ＡＢＳ、ＡＳ、ＰＰ、ＰＶＣ等）、汎用エンジ
ニアリングプラスチックス（ＰＡ、ＰＯＭ、ＰＢＴ、Ｐ
ＥＴ、ＰＣ等）、高性能エンジニアリングプラスチック
ス（ＰＰＳ、ＰＥＳ、ＰＥＩ等）、スーパーエンジニア
リングプラスチックス（ＰＥＥＫ、ＰＥＫ、ＰＩ、ＰＡ
Ｉ等）が用いられてよい。When a thermosetting resin is used as a matrix resin of a molded article made of a resin sheet, various resins such as an epoxy resin, an unsaturated polyester resin, a phenol resin, and a melamine resin may be used. On the other hand, when a thermoplastic resin is used, general-purpose plastics (PE, ABS, AS, PP, PVC, etc.) and general-purpose engineering plastics (PA, POM, PBT, PBT)
ET, PC, etc.), high performance engineering plastics (PPS, PES, PEI, etc.), super engineering plastics (PEEK, PEK, PI, PA)
I etc.) may be used.
【００１６】このような熱硬化性樹脂または熱可塑性樹
脂に複合される強化繊維は、炭素繊維、ガラス繊維、ア
ラミド繊維、ポリエチレン繊維、ＰＢＯ繊維またはそれ
らの組合わせであってよい。またこのような強化繊維の
繊維形態としては、チョップドファイバー、長繊維（不
織布、フェルト等）、連続繊維（ＵＤ、織物、編物等）
の各種の形態であってよい。The reinforcing fibers composited with such a thermosetting resin or a thermoplastic resin may be carbon fibers, glass fibers, aramid fibers, polyethylene fibers, PBO fibers, or a combination thereof. In addition, as the fiber form of such a reinforcing fiber, chopped fiber, long fiber (nonwoven fabric, felt, etc.), continuous fiber (UD, woven fabric, knitted fabric, etc.)
May be in various forms.
【００１７】このような強化繊維は、成形体を構成する
樹脂シート全体に対して、体積比で２０〜７０体積％の
範囲内でマトリックス樹脂と組合わされることが好まし
い。またこのような強化繊維によって強化された成形体
を構成する樹脂シートは、その幅、長さ、および厚さを
目的に応じた任意の値としてよい。It is preferable that such a reinforcing fiber is combined with a matrix resin in a volume ratio of 20 to 70% by volume based on the whole resin sheet constituting the molded article. Further, the width, length and thickness of the resin sheet constituting the molded body reinforced by such reinforcing fibers may be set to any values according to the purpose.
【００１８】次に成形体、すなわち樹脂シート上に形成
される図１に示すような各種の凹凸の付与方法について
説明する。前加工によって形成する場合には、成形時に
おける転写を用いるようにしてよい。すなわち表面に凹
凸を有する母型に対して樹脂シートを圧着しながら成形
し、母型の表面の凹凸を転写によって樹脂シート上に形
成するようにしてよい。Next, a method for imparting various irregularities as shown in FIG. 1 formed on a molded article, that is, a resin sheet, will be described. In the case of forming by pre-processing, transfer at the time of molding may be used. That is, the resin sheet may be formed while being pressed against a matrix having irregularities on the surface, and the irregularities on the surface of the mold may be formed on the resin sheet by transfer.
【００１９】これに対して後加工によって成形体を構成
する樹脂シートの表面に凹凸を形成する場合には、機械
加工、レーザ加工等が好んで用いられる。この他にも酸
やアルカリ処理、電解処理、コロナ処理、プラズマ処理
の各種の方法が単独で、あるいは他の方法と併用して用
いられてよい。On the other hand, in the case where irregularities are formed on the surface of the resin sheet constituting the molded body by post-processing, mechanical processing, laser processing and the like are preferably used. In addition, various methods of acid or alkali treatment, electrolytic treatment, corona treatment, and plasma treatment may be used alone or in combination with other methods.
【００２０】上記の凹凸の形成法のうち、成形時の転写
法によって凹凸を形成させる方法によると、表面の凹凸
面に沿って強化繊維が配列し、凹部から凸部への傾斜面
で繊維の切断がない。このため成形体を使用したときの
補強効果の点においても優れた成形体とすることが出来
る。According to the method of forming irregularities by the transfer method at the time of molding, the reinforcing fibers are arranged along the irregular surface of the surface, and the fibers are formed on the inclined surface from the concave to the convex. There is no cutting. For this reason, a molded article excellent in the reinforcing effect when the molded article is used can be obtained.
【００２１】このような樹脂シートから成る成形体は、
相手材としてコンクリート、金属シート等の無機素材、
プラスチックシート、ＦＲＰシート等の合成素材、木
材、木質材料等の天然素材の内の任意の材料と組合わさ
れてよい。A molded article made of such a resin sheet is as follows:
Inorganic materials such as concrete and metal sheets as mating materials,
It may be combined with any of natural materials such as synthetic materials such as plastic sheets and FRP sheets, and wood and wood materials.
【００２２】またこのような表面に凹凸を有する強化繊
維含有樹脂成形体から成る樹脂シートは、相手材との接
着に接着剤が用いられる。接着剤としては、熱硬化性接
着剤（エポキシ系、メラミン系、フェノール系、レゾル
シノール系、ポリイミド系、ポリベンゾイミダゾール系
等）、あるいは熱可塑性接着剤（セルロースアセテー
ト、酢酸ビニル、ポリビニルアルコール、ポリアミド
等）、エラストマ（天然ゴム、ニトリルゴム、スチレン
ブタジエンゴム、クロロプレンゴム、シリコンゴム
等）、アロイ（エポキシ−フェノリック系、エポキシ−
ナイロン系、ニトリル−フェノリック系等）の内の何れ
かの接着剤であってよい。In addition, an adhesive is used for bonding a resin sheet made of a resin molded article containing a reinforcing fiber having irregularities on the surface to a mating material. Examples of the adhesive include a thermosetting adhesive (epoxy, melamine, phenol, resorcinol, polyimide, polybenzimidazole, etc.) or a thermoplastic adhesive (cellulose acetate, vinyl acetate, polyvinyl alcohol, polyamide, etc.) ), Elastomers (natural rubber, nitrile rubber, styrene butadiene rubber, chloroprene rubber, silicone rubber, etc.), alloys (epoxy-phenolic, epoxy-)
Nylon type, nitrile-phenolic type, etc.).
【００２３】次にこのような表面に凹凸を有する成形体
を構成する強化繊維含有樹脂シート１０と相手材、すな
わち被着材１５との接合形態は、図３Ａ〜Ｄに示すよう
に各種の形態が採用される。すなわち図３Ａに示すよう
なカナッペ構造、あるいはまた図３Ｂあるいは図３Ｃに
示すようなサンドイッチ構造が採用される。図３Ｂは被
着材１５を強化繊維含有樹脂シート１０によって挟むよ
うにした構造になっている。これに対して図３Ｃに示す
構造は、強化繊維含有樹脂シート１０を介してその両側
に被着材１５が接着されるようになっている。Next, as shown in FIGS. 3A to 3D, various forms of bonding between the reinforcing fiber-containing resin sheet 10 and the mating material, that is, the adherend 15, which constitute the molded article having such irregularities on the surface. Is adopted. That is, a canapes structure as shown in FIG. 3A or a sandwich structure as shown in FIG. 3B or 3C is employed. FIG. 3B shows a structure in which the adherend 15 is sandwiched between the reinforcing fiber-containing resin sheets 10. On the other hand, in the structure shown in FIG. 3C, the adherends 15 are adhered to both sides thereof via the reinforcing fiber-containing resin sheet 10.
【００２４】さらには図３Ｄに示すように、複数の強化
繊維含有樹脂シート１０と複数の被着材１５とを何層に
も積層した構造としてもよい。Further, as shown in FIG. 3D, a structure may be employed in which a plurality of reinforcing fiber-containing resin sheets 10 and a plurality of adherends 15 are laminated in multiple layers.
【００２５】[0025]
【実施例】実施例１ マトリックス樹脂としてエポキシ樹脂を、強化繊維とし
て炭素繊維を用いた樹脂シートを作製した。炭素繊維か
ら成る強化繊維の形態は一方向の連続繊維であって、マ
トリックス樹脂との複合方法は、炭素繊維間にマトリッ
クス樹脂を含浸させたプリプレグ構造であって、図４に
示すような所定の形状になっている。 Example 1 A resin sheet was prepared using an epoxy resin as a matrix resin and carbon fibers as a reinforcing fiber. The form of the reinforcing fiber composed of carbon fibers is a unidirectional continuous fiber, and the method of compounding with the matrix resin is a prepreg structure in which the matrix resin is impregnated between carbon fibers, and has a predetermined shape as shown in FIG. It has a shape.
【００２６】このプリプレグを積層して成る樹脂シート
を成形する際に、図５に示すようにガラス繊維織物２０
の表面の凹凸を転写する。ガラス繊維織物２０はガラス
繊維から成る糸を平織りの組織で製布したものであっ
て、このガラス繊維織物に対してテフロンを含浸してい
る。テフロンはそれ自身が離型性を有し、しかも耐熱性
を有しているために、樹脂シート１０の成形の際の温
度、すなわち１２０℃の温度に十分耐えるばかりでな
く、離型剤を一切使用することなしに転写後に容易にガ
ラス繊維織物２０を樹脂シート１０から剥離することが
可能になる。When forming a resin sheet formed by laminating the prepregs, as shown in FIG.
Transfer the surface irregularities. The glass fiber fabric 20 is made by fabricating yarns made of glass fibers in a plain weave structure, and impregnated the glass fiber fabric with Teflon. Since Teflon itself has release properties and has heat resistance, it not only sufficiently withstands the temperature at the time of molding the resin sheet 10, that is, the temperature of 120 ° C., but also removes any release agent. The glass fiber fabric 20 can be easily peeled from the resin sheet 10 after transfer without using.
【００２７】成形時にガラス繊維織物２０を炭素繊維強
化樹脂プリプレグから成るシート１０に圧着成形する
と、ガラス繊維織物２０の表面に形成されている平織り
の凹凸が反転して樹脂シート１０の表面に形成される。
すなわちガラス繊維織物２０の表面の凹凸の寸法と同一
であって、凹凸が反転した凹凸が樹脂シート１０上に形
成されることになる。When the glass fiber fabric 20 is pressed and formed on the sheet 10 made of carbon fiber reinforced resin prepreg at the time of molding, the plain weave irregularities formed on the surface of the glass fiber fabric 20 are inverted and formed on the surface of the resin sheet 10. You.
That is, irregularities that are the same as the irregularities on the surface of the glass fiber fabric 20 and are inverted from the irregularities are formed on the resin sheet 10.
【００２８】この実施例においては、凹凸のピッチ、す
なわち隣接する山の頂点間の寸法が０．７ｍｍであっ
て、凹凸の高さが３０μｍに設定されている。この凹凸
を有する樹脂シート１０を繊維強化樹脂とエポキシ樹脂
とによって成形された同じ構造の凹凸の表面を有する同
一の被着材１５とエポキシ系の接着剤によって接着し
た。この材料について図６および図７に示すように、圧
縮した状態で接着面に対して剪断力が発生するように力
を加えたところ、圧縮剪断強さが１３２ｋｇｆ／ｃｍ2
の値であった。In this embodiment, the pitch of the unevenness, that is, the dimension between the peaks of adjacent peaks is 0.7 mm, and the height of the unevenness is set to 30 μm. The resin sheet 10 having the irregularities was adhered to the same adherend 15 having the same irregular surface formed of the fiber reinforced resin and the epoxy resin with an epoxy adhesive. As shown in FIGS. 6 and 7, when a force was applied to this material so as to generate a shearing force on the bonding surface in a compressed state, the compressive shear strength was 132 kgf / cm 2.
Was the value of
【００２９】実施例２ 凹凸の隣接する山の頂点間の寸法が０．８ｍｍであって
凹凸の高さ方向の寸法が５０μｍの凹凸を樹脂シート１
０上に形成した。なおそれ以外の条件は実施例１と同様
である。 Example 2 A resin sheet 1 having a size of 0.8 mm between the peaks of adjacent peaks of the unevenness and a size of 50 μm in the height direction of the unevenness was used.
0. The other conditions are the same as in the first embodiment.
【００３０】この樹脂シート１０を実施例１と同様の相
手材１５と接合したときの圧縮剪断強さは２１２ｋｇｆ
／ｃｍ2 であった。The compression shear strength when this resin sheet 10 was joined to the counterpart material 15 as in Example 1 was 212 kgf.
/ Cm 2 .
【００３１】実施例３ 隣接する山の頂点間の間隔が０．９ｍｍであって、凹凸
の厚さ方向の寸法が８０μｍの凹凸を有する樹脂シート
を作製した。なおそれ以外の条件は実施例１と同様であ
る。この樹脂シートについて、同一の相手材に接合し、
圧縮剪断強さを測定したところ、１８８ｋｇｆ／ｃｍ2
の強度が得られた。 Example 3 A resin sheet having irregularities in which the distance between the vertices of adjacent peaks was 0.9 mm and the dimension in the thickness direction of the irregularities was 80 μm. The other conditions are the same as in the first embodiment. This resin sheet is joined to the same mating material,
When the compressive shear strength was measured, it was 188 kgf / cm 2
Was obtained.
【００３２】比較例１ 隣接する山の頂点間の寸法を１．２ｍｍとし、凹凸の高
さを１８０μｍとしたときの実施例１と同様の圧縮剪断
強さは、１０２ｋｇｆ／ｃｍ2 であった。[0032] Comparative Example 1 the dimension between the apexes of adjacent peaks as 1.2 mm, the compression shear strength in the same manner as in Example 1 when the height of the asperities was set to 180μm, was 102kgf / cm 2.
【００３３】比較例２ 隣接する山の頂点間の間隔が０．４ｍｍであって、凹凸
の高さが２５μｍの凹凸を形成したエポキシ樹脂製の樹
脂シートを作製した。なお上記以外の条件は実施例１と
同様である。このようなシートについて実施例１と同様
の圧縮剪断強度を測定したところ、１０７ｋｇｆ／ｃｍ
2 であった。[0033]Comparative Example 2 The distance between the peaks of adjacent peaks is 0.4 mm,
Tree made of epoxy resin with irregularities of 25 μm in height
A fat sheet was prepared. Conditions other than those described above were the same as in Example 1.
The same is true. Similar to Example 1 for such a sheet
The compression shear strength was measured to be 107 kgf / cm
TwoMet.
【００３４】比較例３ 実施例１と同様の樹脂シートであって、ガラス繊維織物
による凹凸を形成せずに、表面を平坦にした樹脂シート
について、実施例１と同様に同一の相手材に対して接着
し、圧縮剪断強さを測定したところ、９５ｋｇｆ／ｃｍ
2 であった。COMPARATIVE EXAMPLE 3 A resin sheet similar to that of Example 1 and having a flat surface without forming irregularities due to the glass fiber woven fabric was used for the same mating material as in Example 1. When the compressive shear strength was measured, 95 kgf / cm
Was 2 .
【００３５】比較例４ 比較例１と同様の方法によって樹脂シートを作製すると
ともに、その表面にガラス繊維織物による凹凸の転写を
行なうことなく、平坦な表面とした。そして成形後に＃
１００のサンドペーパによって表面を荒す処理を行な
い、不規則な凹凸を表面に形成した。なおこのときの凹
凸の高さは１０μｍ以下であった。 Comparative Example 4 A resin sheet was prepared in the same manner as in Comparative Example 1, and a flat surface was obtained without transferring the unevenness of the glass fiber fabric to the surface. And after molding #
The surface was roughened with 100 sandpapers to form irregular irregularities on the surface. The height of the unevenness at this time was 10 μm or less.
【００３６】この樹脂シートについて、実施例１と同様
に同一の相手材を接着して圧縮剪断強さを測定したとこ
ろ、１１０ｋｇｆ／ｃｍ2 であった。The same mating material was adhered to this resin sheet in the same manner as in Example 1, and the compressive shear strength was measured to be 110 kgf / cm 2 .
【００３７】実施例４ 炭素繊維の平織物にエポキシ樹脂を含浸して成るプリプ
レグを用い、このプリプレグによって成形された樹脂シ
ートについて、隣接する山の頂点間の寸法を０，８ｍｍ
とし、山の高さを５０μｍとする凹凸を一方の表面に形
成した。 Example 4 A prepreg obtained by impregnating a plain woven fabric of carbon fibers with an epoxy resin was used. The size of the resin sheet formed by this prepreg was 0.8 mm between the peaks of adjacent peaks.
The unevenness having a peak height of 50 μm was formed on one surface.
【００３８】このような凹凸が形成された樹脂シートを
成形材料と同一の相手材とエポキシ樹脂を用いて接合し
た。このときの圧縮剪断強さを測定したところ、１９５
ｋｇｆ／ｃｍ2 の値が得られた。The resin sheet having such irregularities was joined to the same mating material as the molding material using an epoxy resin. When the compressive shear strength at this time was measured, it was 195
A value of kgf / cm 2 was obtained.
【００３９】実施例５ 実施例２のマトリックス樹脂をエポキシ樹脂に代えてポ
リカーボネート樹脂から成るプリプレグを用いて樹脂シ
ートを成形した。ここで連続繊維は炭素繊維から成るシ
ートである。この樹脂シートについて、成形材料と接着
面の状態が同一の材料とエポキシ系の樹脂によって接着
した。この材料の圧縮剪断強さを測定したところ、２０
２ｋｇｆ／ｃｍ2 の値が得られた。[0039]Example 5 The matrix resin of Example 2 was replaced with epoxy resin, and
Using a prepreg made of carbonate resin,
The sheet was molded. Here, the continuous fiber is a carbon fiber
It is. This resin sheet is bonded to the molding material
Adhesion of the same surface condition with epoxy resin
did. When the compressive shear strength of this material was measured,
2kgf / cmTwoWas obtained.
【表１】 [Table 1]
【表２】 [Table 2]
【表３】 [Table 3]
【表４】 [Table 4]
【発明の効果】以上のように本発明は、隣接する凸部間
または隣接する凹部間の距離が０．５〜１．５ｍｍの範
囲内であって、樹脂成形体の表面と直角な方向の凹凸が
３０〜１００μｍの範囲内の凹凸を一面または複数面に
形成するようにした強化繊維含有樹脂成形体に関するも
のである。このような寸法の範囲内の凹凸を形成するこ
とによって、接着性能を最大限に高めることが可能にな
り、とくに接着面の圧縮剪断強さが高い材料を製造する
ことが可能になる。As described above, according to the present invention, the distance between adjacent convex portions or adjacent concave portions is within the range of 0.5 to 1.5 mm, and the distance in the direction perpendicular to the surface of the resin molding is The present invention relates to a reinforcing-fiber-containing resin molded article in which unevenness having an unevenness in the range of 30 to 100 μm is formed on one surface or a plurality of surfaces. By forming the unevenness in such a size range, it is possible to maximize the bonding performance, and in particular, it is possible to produce a material having a high compressive shear strength of the bonding surface.
【００４０】また熱硬化性樹脂または熱可塑性樹脂によ
って構成されるマトリックス樹脂と強化繊維とから成る
強化繊維含有樹脂成形体の成形時に、表面に凹凸を有す
る母型に対して圧着し、母型の表面の凹凸の転写によっ
て表面に凹凸を形成するようにした方法によれば、強化
繊維が切断することがなく。表面に所定の寸法の凹凸を
有する強化樹脂含有樹脂成形体を容易に製造することが
可能になる。Further, at the time of molding a reinforced fiber-containing resin molded article comprising a matrix resin composed of a thermosetting resin or a thermoplastic resin and reinforced fibers, the molded article is pressed against a matrix having irregularities on the surface to form a matrix. According to the method of forming irregularities on the surface by transferring the irregularities on the surface, the reinforcing fibers are not cut. It is possible to easily manufacture a reinforced resin-containing resin molded body having irregularities of a predetermined size on the surface.
【００４１】とくに母型がテフロン樹脂を含浸またはコ
ーティングしたガラス繊維織物である場合に、ガラス繊
維織物の織目によって樹脂成形体上に凹凸を転写するこ
とが可能になるとともに、含浸されているテフロン樹脂
によって高い離型性を得ることが可能になる。In particular, when the matrix is a glass fiber fabric impregnated or coated with a Teflon resin, the texture of the glass fiber fabric makes it possible to transfer irregularities onto the resin molded article, and to impregnate the Teflon resin. High releasability can be obtained by the resin.
【図１】凹凸の形状を示す要部拡大断面図である。FIG. 1 is an enlarged sectional view of a main part showing a shape of unevenness.
【図２】凹凸の寸法を示す斜視図である。FIG. 2 is a perspective view showing dimensions of unevenness.
【図３】樹脂シートと被着材との接合構造を示す断面図
である。FIG. 3 is a sectional view showing a joint structure between a resin sheet and an adherend.
【図４】凹凸を形成する前の樹脂シートの斜視図であ
る。FIG. 4 is a perspective view of a resin sheet before forming irregularities.
【図５】凹凸を形成している状態を示す要部拡大縦断面
図である。FIG. 5 is an enlarged vertical sectional view of a main part showing a state where unevenness is formed.
【図６】圧縮剪断強さの測定を示す縦断面図である。FIG. 6 is a longitudinal sectional view showing measurement of compressive shear strength.
【図７】同正面図である。FIG. 7 is a front view of the same.
１０ 強化繊維含有樹脂シート １５ 被着材（相手材） ２０ ガラス繊維織物 DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Resin sheet containing reinforcing fiber 15 Adhering material (counterpart material) 20 Glass fiber fabric
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｂ２９Ｋ 105:08 309:08 Ｂ２９Ｌ 7:00 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continued on the front page (51) Int.Cl. 6 Identification code FI B29K 105: 08 309: 08 B29L 7:00
Claims (8)
構成されるマトリックス樹脂と強化繊維とから成り、表
面に凹凸面を有する強化繊維含有樹脂成形体において、 隣接する凸部間または隣接する凹部間の距離が０．５〜
１．０ｍｍの範囲内であって、 しかもこの樹脂成形体の表面と直角な方向の凹凸の高さ
が３０〜１００μｍの範囲内の凹凸を形成した面を該樹
脂成形体の一面または複数面に有する強化繊維含有樹脂
成形体。Claims: 1. A reinforced fiber-containing resin molded article comprising a matrix resin composed of a thermosetting resin or a thermoplastic resin and reinforced fibers, and having a concave-convex surface, between adjacent convex portions or between adjacent concave portions. Is 0.5 ~
A surface having irregularities in a range of 1.0 mm and a height of irregularities in a direction perpendicular to the surface of the resin molded body in a range of 30 to 100 μm is formed on one or more surfaces of the resin molded body. And a reinforcing fiber-containing resin molded article.
あって、凹凸を有する面を片面または両面に有すること
を特徴とする請求項１に記載の強化繊維含有樹脂成形
体。2. The reinforcing fiber-containing resin molded product according to claim 1, wherein the reinforcing fiber-containing resin molded product is sheet-shaped, and has a surface having irregularities on one or both surfaces.
て屈曲して配列していることを特徴とする請求項１に記
載の強化繊維含有樹脂成形体。3. The reinforcing fiber-containing resin molded product according to claim 1, wherein the reinforcing fibers are arranged to bend along the surface from the concave portion to the convex portion.
ラミド繊維、ポリエチレン繊維の内の何れかの１つまた
は複数の組合わせである請求項１または請求項２に記載
の強化繊維含有樹脂成形体。4. A resin molding containing a reinforcing fiber according to claim 1, wherein said reinforcing fiber is one or a combination of any one of carbon fiber, glass fiber, aramid fiber and polyethylene fiber. body.
繊維不織布、長繊維フェルト、連続繊維ＵＤ（一方向配
列材）、織物、編物の内の何れかである請求項１、請求
項２、請求項３、請求項４の何れかに記載の強化繊維含
有樹脂成形体。5. The reinforcing fiber is any one of chopped fiber, long-fiber non-woven fabric, long-fiber felt, continuous fiber UD (unidirectionally arranged material), woven fabric, and knitted fabric. 3. A resin molded article containing a reinforcing fiber according to claim 4.
ていることを特徴とする請求項１、請求項２、請求項
３、請求項４、請求項５の何れかに記載の強化繊維含有
樹脂成形体。6. The reinforcing fiber according to claim 1, wherein the reinforcing fiber is contained in an amount of 20 to 70% by volume. Containing resin molded body.
構成されるマトリックス樹脂と強化繊維とから成る強化
繊維含有樹脂成形体の成形時に、表面に凹凸を有する母
型に対して圧着し、前記母型の表面の凹凸の転写によっ
て表面に凹凸を形成させることを特徴とする強化繊維含
有樹脂成形体の製造方法。7. A molding method for forming a reinforcing fiber-containing resin molded article comprising a matrix resin composed of a thermosetting resin or a thermoplastic resin and reinforcing fibers, the molded article is pressed against a matrix having irregularities on the surface thereof. A method for producing a reinforcing fiber-containing resin molded product, wherein irregularities are formed on a surface by transferring irregularities on the surface of a mold.
ティングしたガラス繊維織物であることを特徴とする請
求項７に記載の強化繊維含有樹脂成形体の製造方法。8. The method according to claim 7, wherein the matrix is a glass fiber fabric impregnated or coated with a Teflon resin.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9126422A JPH10296866A (en) | 1997-04-30 | 1997-04-30 | Reinforcing fiber-containing resin molded article, and its manufacture |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9126422A JPH10296866A (en) | 1997-04-30 | 1997-04-30 | Reinforcing fiber-containing resin molded article, and its manufacture |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10296866A true JPH10296866A (en) | 1998-11-10 |
Family
ID=14934792
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9126422A Pending JPH10296866A (en) | 1997-04-30 | 1997-04-30 | Reinforcing fiber-containing resin molded article, and its manufacture |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10296866A (en) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003202447A (en) * | 2002-01-09 | 2003-07-18 | Ibiden Co Ltd | Optical fiber array |
| JP2007229939A (en) * | 2006-02-27 | 2007-09-13 | Chuko Kasei Kogyo Kk | Composite sheet and its manufacturing method |
| KR101365961B1 (en) * | 2012-06-08 | 2014-02-25 | 한화엘앤씨 주식회사 | Automobil under body manufactured thin type thermoplastics complex materials with continuous fiber |
| JP2014208968A (en) * | 2013-03-26 | 2014-11-06 | 東レ株式会社 | Coupling method of continuous fiber sheet |
| JPWO2014083662A1 (en) * | 2012-11-29 | 2017-01-05 | 国立大学法人岐阜大学 | Manufacturing method of forming jig |
| WO2017191668A1 (en) * | 2016-05-02 | 2017-11-09 | 日産自動車株式会社 | Fiber-reinforced resin molded article and method for manufacturing same |
-
1997
- 1997-04-30 JP JP9126422A patent/JPH10296866A/en active Pending
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003202447A (en) * | 2002-01-09 | 2003-07-18 | Ibiden Co Ltd | Optical fiber array |
| JP2007229939A (en) * | 2006-02-27 | 2007-09-13 | Chuko Kasei Kogyo Kk | Composite sheet and its manufacturing method |
| KR101365961B1 (en) * | 2012-06-08 | 2014-02-25 | 한화엘앤씨 주식회사 | Automobil under body manufactured thin type thermoplastics complex materials with continuous fiber |
| JPWO2014083662A1 (en) * | 2012-11-29 | 2017-01-05 | 国立大学法人岐阜大学 | Manufacturing method of forming jig |
| JP2014208968A (en) * | 2013-03-26 | 2014-11-06 | 東レ株式会社 | Coupling method of continuous fiber sheet |
| WO2017191668A1 (en) * | 2016-05-02 | 2017-11-09 | 日産自動車株式会社 | Fiber-reinforced resin molded article and method for manufacturing same |
| CN109071836A (en) * | 2016-05-02 | 2018-12-21 | 日产自动车株式会社 | Fiber-reinforced resin formed body and its manufacturing method |
| JPWO2017191668A1 (en) * | 2016-05-02 | 2019-04-25 | 日産自動車株式会社 | Fiber-reinforced resin molded article and method for producing the same |
| US20190118507A1 (en) * | 2016-05-02 | 2019-04-25 | Nissan Motor Co., Ltd. | Fiber-reinforced resin molded article and method for manufacturing same |
| EP3453738A4 (en) * | 2016-05-02 | 2019-05-08 | Nissan Motor Co., Ltd. | Fiber-reinforced resin molded article and method for manufacturing same |
| US10723100B2 (en) | 2016-05-02 | 2020-07-28 | Nissan Motor Co., Ltd. | Fiber-reinforced resin molded article and method for manufacturing same |
| CN109071836B (en) * | 2016-05-02 | 2021-07-06 | 日产自动车株式会社 | Fiber-reinforced resin molded article and method for producing same |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US7041192B2 (en) | Composite carbon fiber material and method of making same | |
| TWI760329B (en) | Manufacturing method of fiber reinforced plastic | |
| JP6481778B2 (en) | Composite structure and manufacturing method thereof | |
| US4284679A (en) | Filled resin coated tape | |
| JPH10511052A (en) | System for inserting a member into a composite structure | |
| JP6126761B1 (en) | Fiber reinforced sheet and structure | |
| JPH10296866A (en) | Reinforcing fiber-containing resin molded article, and its manufacture | |
| WO2017209300A1 (en) | Sheet and rod-shaped member | |
| JP4164572B2 (en) | Composite material and manufacturing method thereof | |
| WO2019078242A1 (en) | Fiber-reinforced-plastic molded article | |
| JPH09314744A (en) | Manufacture of metal-carbon fiber-reinforced resin composite material hybrid | |
| CN112399917B (en) | CFRP sheet, laminate using CFRP sheet, and method for producing CFRP sheet | |
| US7371451B2 (en) | Sandwich type construction structural panel having foam tube core | |
| JP3190533U (en) | Fiber reinforced sheet | |
| JP2007177345A (en) | Doctor blade | |
| JP2001009942A (en) | Fiber-reinforced resin honeycomb core, preform for fiber- reinforced resin honeycomb core and its manufacture | |
| JP7498317B2 (en) | Manufacturing method of honeycomb laminate, honeycomb laminate, laminate | |
| JP2020175511A (en) | Metal foil-cfrp laminated sheet | |
| JP2020066219A (en) | Method for producing plastic laminated body | |
| JP5273978B2 (en) | Fiber reinforced resin hollow body | |
| JP7255025B2 (en) | Jig and composite material processing method | |
| CA2360079A1 (en) | Method for producing angular components consisting of flat-strip laminated sections | |
| WO2022265062A1 (en) | Joint structure, joint body, and member set | |
| JP2022053263A (en) | Joint structure | |
| JP2004308216A (en) | Floor material and method of manufacturing floor material |