JPH10296346A - Pressing method - Google Patents
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- JPH10296346A JPH10296346A JP9123167A JP12316797A JPH10296346A JP H10296346 A JPH10296346 A JP H10296346A JP 9123167 A JP9123167 A JP 9123167A JP 12316797 A JP12316797 A JP 12316797A JP H10296346 A JPH10296346 A JP H10296346A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】この発明はプレス加工方法に
関し、特には素材を絞り加工してその中心部に増肉部を
形成する方法に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a press working method, and more particularly, to a method of drawing a raw material to form a thickened portion at the center thereof.
【０００２】[0002]
【従来の技術】金属材料をプレス加工するに際して、当
該材料が塑性流動して肉厚の変化を生ずることはよく知
られている。なかでも、絞り加工においては、コーナー
部等の肉厚が薄くなって裂けたり破れたりすることが発
生するので、この点を考慮して実際のプレス成形が行わ
れている。一方、ある種のプレス加工品においては、特
定の部位、例えば、穴明け部とか曲げ部ないしはフラン
ジ部さらにはバーリング部等において、取付強度等の要
請から、一定の肉厚を保持することが望まれることがあ
る。しかしながら、従来のプレス加工においては、前記
のように、肉薄部による裂けや破れに対する対策につい
ては考慮するが、肉厚を厚くするようなことは全く考え
られることはなかった。2. Description of the Related Art It is well known that when a metal material is pressed, the material plastically flows to cause a change in wall thickness. In particular, in the drawing process, since the thickness of the corners and the like becomes thin and tears or tears occur, actual press forming is performed in consideration of this point. On the other hand, in certain types of pressed products, it is desirable to maintain a constant thickness at a specific portion, for example, at a drilled portion, a bent portion or a flange portion, and even a burring portion, in view of mounting strength and the like. May be However, in the conventional press working, as described above, measures for tearing and tearing due to a thin portion are taken into consideration, but it was never considered to increase the thickness.
【０００３】しかるに、本発明者は、先に、単一の金型
装置を用いて複数のプレス加工を可能にした複合プレス
金型装置を提案したが（例えば特公平２−４０４０６
号）、今般、このような単一の金型装置を用いることに
よって、金属材料の肉厚をコントロールできることを見
出した。すなわち、単一の金型装置を用いて多段でプレ
ス加工する場合には、材料を共通の金型装置によって保
持することが可能であるので、その肉厚をコントロール
できるのである。However, the inventor of the present invention has proposed a composite press mold apparatus that enables a plurality of press workings using a single mold apparatus (for example, Japanese Patent Publication No. 2-40406).
Issue) and found that the thickness of a metal material can be controlled by using such a single mold apparatus. That is, when press working is performed in multiple stages using a single mold apparatus, the material can be held by a common mold apparatus, so that the thickness can be controlled.
【０００４】[0004]
【発明が解決しようとする課題】この発明は、このよう
な見識に基づいて提案されたものであって、その目的と
するところは、絞り加工において、その中心側に増肉部
を形成することであって、これによって、さらに爾後の
穴明けあるいはバーリング等の加工を有利に行うことが
できるプレス加工方法を提供することである。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been proposed based on such insights, and an object thereof is to form a thickened portion on the center side in drawing. Accordingly, it is an object of the present invention to provide a press working method by which working such as drilling or burring can be advantageously performed.
【０００５】[0005]
【課題を解決するための手段】すなわち、請求項１の発
明は、素材をパンチおよび第１ダイによって第１絞りを
なす工程と、前記第１絞り材を前記パンチおよび第１ダ
イに保持させたまま、第２ダイによって中心側が解放状
態となるように第２絞りをなして、第２絞り材の中心側
に塑性流動による増肉部を形成する工程とを含むことを
特徴とするプレス加工方法に係る。That is, according to the first aspect of the present invention, a step of forming a first squeezed material by a punch and a first die, and holding the first squeezed material by the punch and the first die. Forming a thickened portion by plastic flow on the center side of the second drawn material by performing a second drawing so that the center side is released by the second die as it is. According to.
【０００６】また、請求項２の発明は、 素材をパンチ
および第１ダイによって第１絞りをなす工程と、前記第
１絞り材を前記パンチおよび第１ダイに保持させたま
ま、第２ダイによって中心側が解放状態となるように第
２絞りをなして、第２絞り材の中心側に塑性流動による
増肉部を形成する工程と、前記第２絞り材を前記パンチ
および第１ダイならびに第２ダイに保持させたまま、該
第２絞り材の増肉部に穴明け加工する工程とを含むこと
を特徴とするプレス加工方法に係る。Further, the invention according to claim 2 is a step of forming a first squeeze of a material by a punch and a first die, and a step of forming a first squeezed material by a second die while holding the first squeezed material on the punch and the first die. A step of forming a thickened portion by plastic flow on the center side of the second drawn material by performing a second drawing so that the center side is in a released state, and applying the second drawn material to the punch, the first die, and the second die. And forming a hole in the thickened portion of the second drawn material while holding the die.
【０００７】さらに請求項３の発明は、素材をパンチお
よび第１ダイによって第１絞りをなす工程と、前記第１
絞り材を前記パンチおよび第１ダイに保持させたまま、
第２ダイによって中心側が解放状態となるように第２絞
りをなして、第２絞り材の中心側に塑性流動による増肉
部を形成する工程と、前記第２絞り材を前記パンチおよ
び第１ダイならびに第２ダイに保持させたまま、該第２
絞り材の増肉部に穴明け加工する工程と、前記穴明け加
工材を前記パンチおよび第１ダイならびに第２ダイに保
持させたまま、該穴明け加工材の穴周縁部近傍をバーリ
ングパンチによってバーリング加工する工程を含むこと
を特徴とするプレス加工方法に係る。Further, according to a third aspect of the present invention, there is provided a step of forming a first stop by punching a material by a punch and a first die;
While holding the drawing material on the punch and the first die,
Forming a thickened portion by plastic flow on the center side of the second drawn material by performing a second drawing so that the center side is released by the second die; The second die is held by the die and the second die.
A step of forming a hole in a thickened portion of the drawn material, and, while holding the hole-formed material on the punch and the first die and the second die, a burring punch near a hole peripheral portion of the hole-formed material. The present invention relates to a press working method including a burring step.
【０００８】[0008]
【発明の実施の形態】以下添付の図面に従ってこの発明
を詳細に説明する。図１はこの発明のプレス加工方法の
一実施例を示すもので、第１絞り工程の金型装置の要部
の断面図、図２は同じく第２絞り工程を示す金型装置の
要部の断面図、図３は同じく穴明け工程を示す金型装置
の要部の断面図、図４は同じくバーリング工程を示す金
型装置の要部の断面図である。また、図５ないし図８は
この発明と対比のための示す従来方法による工程図で、
図５は従来の第１絞り工程を示す金型装置の要部の断面
図、図６は同じく従来の第２絞り工程を示す金型装置の
要部の断面図、図７は同じく従来の穴明け工程を示す金
型装置の要部の断面図、図８は同じく従来のバーリング
工程を示す金型装置の要部の断面図である。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS The present invention will be described below in detail with reference to the accompanying drawings. FIG. 1 shows an embodiment of the press working method of the present invention, and is a cross-sectional view of a main part of a mold apparatus in a first drawing step. FIG. FIG. 3 is a cross-sectional view of the main part of the mold apparatus showing the drilling step, and FIG. 4 is a cross-sectional view of the main part of the mold apparatus showing the burring step. 5 to 8 are process diagrams according to a conventional method shown for comparison with the present invention.
FIG. 5 is a cross-sectional view of a main part of a mold apparatus showing a conventional first drawing step, FIG. 6 is a cross-sectional view of a main part of a mold apparatus showing a conventional second drawing step, and FIG. FIG. 8 is a cross-sectional view of a main part of the mold apparatus showing a burring step in a conventional burring step.
【０００９】ここに開示される発明は、前記したよう
に、請求項１ないし請求項３の３つの発明を含む。請求
項１の発明は第１絞り工程と第２絞り工程を含み、請求
項２の発明は前記請求項１の発明に穴明け工程を付加し
たものを含み、さらに、請求項３の発明は前記請求項２
の発明にバーリング工程を付加したものを含むものであ
る。以下、この発明のプレス加工方法の実施例を、従来
方法と対比しつつ、各工程順に説明する。As described above, the invention disclosed herein includes the three inventions of claims 1 to 3. The invention according to claim 1 includes a first drawing step and a second drawing step, the invention according to claim 2 includes an addition of a drilling step to the invention according to claim 1, and the invention according to claim 3 includes Claim 2
And a burring step added to the invention. Hereinafter, embodiments of the press working method of the present invention will be described in order of each step while comparing with a conventional method.
【００１０】この発明は、前述したように、単一の金型
装置を用いて、絞り、曲げ、抜き、ピアス、バーリング
等の加工を連続的に複合して行うプレス成形に係る。以
下の図において、符号２１はパンチ、２２はバーリング
パンチ、２３は第１ダイ、２５は第２ダイ、２７は穴明
けパンチを表す。また、符号１０は金属素材（ブラン
ク）で、１１は第１絞り材、１２は第２絞り材で、１３
は第２絞り材１２に形成された増肉部、１４は穴明け加
工材で、１５はその穴部、１６はバーリング加工材で、
１７はそのバーリング部である。なお、前記パンチ２１
先端の外周面２１ａは、後述する第２絞り材１２の形状
に対応するよう、段差を有するテーパ状となっている。The present invention, as described above, relates to press forming in which processing such as drawing, bending, punching, piercing, and burring is continuously combined using a single mold apparatus. In the following figures, reference numeral 21 denotes a punch, 22 denotes a burring punch, 23 denotes a first die, 25 denotes a second die, and 27 denotes a punch. Reference numeral 10 denotes a metal material (blank), 11 denotes a first drawn material, 12 denotes a second drawn material, and 13 denotes a second drawn material.
Is a thickened portion formed in the second drawn material 12, 14 is a drilled material, 15 is its hole, 16 is a burring material,
Reference numeral 17 denotes the burring portion. The punch 21
The outer peripheral surface 21a at the tip is tapered with a step so as to correspond to the shape of the second aperture member 12 described later.
【００１１】（請求項１の発明）まず、図１に示したよ
うに、第１絞り工程が行われる。この第１絞り工程で
は、被加工材である金属素材１０をパンチ２１と第１ダ
イ２３によって、図のように、第１絞り材１１を成形す
る。なお、この実施例では、請求項２および請求項３の
発明を同時に説明するために、パンチ２１内にバーリン
グパンチ２２が内装されたものを示すが、パンチ２１は
従来公知の範囲内で所望のものを使用することができ
る。(First Invention) First, as shown in FIG. 1, a first drawing step is performed. In the first drawing process, the first drawn material 11 is formed from the metal material 10 to be processed by the punch 21 and the first die 23 as shown in the drawing. In this embodiment, a burring punch 22 is provided inside a punch 21 in order to simultaneously explain the inventions of claim 2 and claim 3. However, the punch 21 may have a desired shape within a conventionally known range. Things can be used.
【００１２】次に、図２に示したように、第２絞り工程
が行われる。この第２絞り工程は、いわゆる段絞り工程
といわれるもので、前記第１絞り材１１の周縁に発生す
る皺や弛みを解消しつつ、金属材料を所定形状に賦形す
るものである。この第２絞り工程では、前記第１絞り材
１１の外縁を前記パンチ２１および第１ダイ２３に保持
させたまま、前記パンチ２１の先端外周面２１ａに略相
似な先端面２５ａを有する第２ダイ２５を前進させて行
われる。このとき、この発明では、第１絞り材１１の中
心側が解放状態となるように、第２絞り（段絞り）をな
し、第２絞り材１２を成形する。Next, as shown in FIG. 2, a second drawing step is performed. The second drawing step is a so-called step drawing step, and forms a metal material into a predetermined shape while eliminating wrinkles and slacks generated on the periphery of the first drawing member 11. In the second drawing step, while the outer edge of the first drawing material 11 is held by the punch 21 and the first die 23, the second die having a front end surface 25 a substantially similar to the front end outer peripheral surface 21 a of the punch 21 is formed. 25 is advanced. At this time, in the present invention, the second diaphragm (step diaphragm) is formed and the second diaphragm member 12 is formed so that the center side of the first diaphragm member 11 is released.
【００１３】この発明においては、この第２絞り工程
で、被加工材である第１絞り材１１をパンチ２１および
第１ダイ２３に保持させたまま、第２ダイ２５によって
該第１絞り材１１の中心側が解放状態となるように絞り
を行うため、第１絞り材１１の外側の材料が中心側に塑
性流動し、図示のように、成形後の第２絞り材１２の中
心側に増肉部１３を形成することができる（増肉部形成
工程）。この増肉部１３は、パンチ２１と第２ダイ２５
の金型構造および第１絞り材１１に対する圧締力によっ
て、所望の厚みとすることが可能である。この増肉部１
３は、強度等の関係で中心側に厚肉部が要求される成形
品のために有利である。また、後述するように、爾後的
にこの中心側に穴あけ加工やバーリング加工を行う成形
品に有利である。In the present invention, in the second drawing step, the first drawing material 11 as the workpiece is held by the punch 21 and the first die 23 by the second die 25. The material outside the first drawn material 11 plastically flows toward the center side, and as shown in the drawing, the thickness increases toward the center side of the second drawn material 12 after forming. The part 13 can be formed (thickened part forming step). The thickened portion 13 includes a punch 21 and a second die 25.
A desired thickness can be obtained by the mold structure and the pressing force applied to the first drawing member 11. This thickening part 1
No. 3 is advantageous for a molded product that requires a thick part on the center side in relation to strength and the like. Further, as described later, this is advantageous for a molded product that is subsequently subjected to drilling or burring on the center side.
【００１４】ここで、対比のために、従来方法による同
種プレス加工工程を図５および図６に従って説明する
と、従来の第１絞り工程においては、図５に示すよう
に、第１ステージで、素材４０が第１パンチ５１および
第１ダイ５２によって第１絞り材４１を成形する。符号
５３は第１ストリッパである。次いで、この第１工程で
成形された第１絞り材４１は、図６のように、第２ステ
ージの第２パンチ５４、第２ダイ５５、第２ストリッパ
５６による第２絞り工程において、第２絞りがなされ
る。Here, for the sake of comparison, a description will be given of a similar press working step by a conventional method with reference to FIGS. 5 and 6. In the conventional first drawing step, as shown in FIG. 40 forms the first drawing material 41 by the first punch 51 and the first die 52. Reference numeral 53 denotes a first stripper. Next, as shown in FIG. 6, the first drawn material 41 formed in the first step is subjected to a second drawing step by a second punch 54, a second die 55, and a second stripper 56 in a second stage. Aperture is made.
【００１５】このとき、図６からもよく理解されるよう
に、被加工材である第１絞り材４１は、第２パンチ５４
および第２ストリッパ５６に保持され、第２ダイ５５に
よって段絞りが行われるものであるから、第１絞り材４
１の材料はその段絞り部分４３に大きな圧締力が加わっ
て、中心側４４の材料が段絞り部分４３に塑性流動する
とともに、さらに、肉薄の段絞り部４３を経て外側（側
壁側）４５へ塑性流動する。その結果として、成形され
た第２絞り材４２は、外側（側壁側）４５が肉厚となる
一方において、中心側４４の肉厚は上がらず、かつ段絞
り部分４３は肉薄となって亀裂や破れが生じやすい。At this time, as is well understood from FIG.
And the second die 55 is used to carry out the step drawing by the second die 55.
In the material No. 1, a large pressing force is applied to the stepped portion 43, and the material on the center side 44 plastically flows into the stepped portion 43, and further, the outer side (side wall side) 45 passes through the thin stepped portion 43. Plastically flows. As a result, in the formed second drawing member 42, the thickness of the outer side (side wall side) 45 is increased, while the thickness of the center side 44 is not increased, and the stepped portion 43 is reduced in thickness, resulting in cracks and the like. It is easy to tear.
【００１６】（請求項２の発明）請求項２の発明は、前
記請求項１の発明に穴明け加工工程を付加したものであ
る。すなわち、図３に示したように、前記工程で中心側
が増肉部１３とされた第２絞り材１２は、前記工程のパ
ンチ２１および第１ダイ２３並びに第２ダイ２５に保持
されたまま、穴明けパンチ２７による打ち抜きが行わ
れ、穴部１５を有する穴明け加工材１４に形成される。(Invention of claim 2) The invention of claim 2 is obtained by adding a drilling step to the invention of claim 1. That is, as shown in FIG. 3, the second drawing material 12 whose center side is the thickened portion 13 in the above-described process is held by the punch 21, the first die 23, and the second die 25 in the above-described process. Punching is performed by a punch 27 to form a punched material 14 having a hole 15.
【００１７】この穴明け加工工程では、穴部１５が形成
される部分は肉厚のある増肉部１３であるので、穴部１
５の形成時に当該部分に裂けや破れが生じるのを防ぐこ
とができる。また、この穴明け工程では、前記パンチ２
１と第１ダイ２３の間隙以上の塑性変形となるため、剪
断面は全剪断面（剪断力のみが働く面）、すなわち一種
の拘束剪断となり、面粗度を高めることができるので、
穴部１５およびその周縁部近傍１５Ａの成形を良好に
（フラットに）形成することができる。なお、穴部１５
およびその周縁部近傍１５Ａの成形を良好に（フラット
に）形成できれば、爾後の、例えば次述するバーリング
加工を良好に行うことが可能となることはいうまでもな
い。図３の符号１５Ｂは穴あけ加工によって打ち抜かれ
た廃材で、バーリングパンチ２２内のスクラップシュー
ト２８より型外へ排出される。In this drilling process, the portion where the hole 15 is formed is the thickened portion 13 having a large thickness.
5 can be prevented from being torn or torn at the time of formation. Also, in this drilling step, the punch 2
Since the plastic deformation is larger than the gap between the first die 23 and the first die 23, the shear surface becomes a total shear surface (a surface on which only a shear force acts), that is, a kind of restrained shear, and the surface roughness can be increased.
The hole 15 and the vicinity 15A of the periphery thereof can be formed well (flat). The hole 15
Needless to say, if the shaping of the vicinity 15A of the peripheral portion can be satisfactorily (flat) formed, the subsequent burring, for example, described below can be performed satisfactorily. Reference numeral 15B in FIG. 3 denotes a waste material punched out by drilling, which is discharged from the scrap chute 28 in the burring punch 22 to the outside of the mold.
【００１８】この穴明け加工工程を従来方法と対比する
と、図７のように、従来工程の第２ステージ（図６）で
成形された第２絞り材４２は、第３ステージで、穴明け
ダイ５７および穴明けストリッパ５９に保持され、図の
ように、穴明けパンチ５８によって、打ち抜きが行わ
れ、第２絞り材４２の中心側に穴部４７を有する穴明け
加工材４６が成形される。この穴部４７が形成された穴
明け加工材４６は、穴部内縁部近傍４７Ａが肉薄である
ので、裂けや破れが生じやすい。When this boring process is compared with the conventional method, as shown in FIG. 7, the second drawn material 42 formed in the second stage (FIG. 6) of the conventional process is formed by a boring die in the third stage. The punching material 58 is held by a punching stripper 58 as shown in the drawing, and a punching material 46 having a hole 47 at the center side of the second drawing member 42 is formed. The perforated material 46 in which the hole 47 is formed is apt to be torn or torn because the vicinity 47A of the inner edge of the hole is thin.
【００１９】（請求項３の発明）さらに、請求項３は、
前記請求項２の発明にバーリング加工（ストレッチフラ
ンジ加工）工程を付加したものである。このバーリング
加工工程では、前記工程で成形された穴明け加工材１４
を前記パンチ２１および第１ダイ２３並びに第２ダイ２
５に保持させたまま、バーリングパンチ２２によって、
前記穴明け加工材１４の穴部１５の周縁部近傍１５Ａを
折り曲げてバーリング部（ストレッチフランジ部）１７
を有するバーリング加工材１６を形成するものである。(Invention of Claim 3) Further, Claim 3
A burring (stretch flange processing) step is added to the invention of the second aspect. In this burring process, the piercing material 14 formed in the above process is used.
With the punch 21, the first die 23 and the second die 2
5 while the burring punch 22
A burring portion (stretch flange portion) 17 is formed by bending the vicinity 15A of the peripheral portion of the hole portion 15 of the drilled material 14.
To form a burring material 16 having
【００２０】このバーリング工程においては、バーリン
グ部１７となる穴明け加工材１４の穴部周縁部近傍１５
Ａは、肉厚の大きい増肉部１３となって前記穴部周縁部
近傍１５Ａの材料の体積が大になっているものであるか
ら、強度のあるバーリング部１７を形成することができ
るのみならず、必要に応じて、バーリング部１７の張出
高さを高くすることができる。In the burring step, the piercing material 14 to be the burring portion 17 is located near the periphery of the hole 15.
A is a thickened portion 13 having a large thickness, and the volume of the material in the vicinity 15A of the peripheral portion of the hole is large. Therefore, if only a strong burring portion 17 can be formed, Instead, the overhang height of the burring portion 17 can be increased as necessary.
【００２１】これに対し、図８の従来のバーリング加工
について説明すると、前記図７の第３ステージで穴明け
加工された穴明け加工材４６は、図のように、第４ステ
ージで、下側バーリングダイ６０、上側バーリングダイ
６１およびバーリングストリッパ６２に保持されて、バ
ーリングパンチ６３によって、前記穴明け加工材４６の
穴部周縁部近傍４７Ａを折り曲げ、バーリング部４９を
有するバーリング加工材４８に形成される。この際、穴
明け加工材４６の穴部周縁部近傍４７Ａは、第２絞り工
程時に肉薄となり材料の体積（量）は小さくなっている
ので、当該バーリング工程時には、特に、曲げ部分で裂
けや破れが生じやすくなる。また、材料の体積（量）が
小さいので、バーリング部４９の張出高さを大きくする
ことができない。On the other hand, the conventional burring process shown in FIG. 8 will be described. As shown in FIG. 7, the piercing material 46 that has been pierced at the third stage shown in FIG. It is held by the burring die 60, the upper burring die 61 and the burring stripper 62, and the burring punch 63 is used to bend the vicinity 47 </ b> A of the hole peripheral portion of the piercing material 46 to form a burring material 48 having a burring portion 49. You. At this time, the vicinity 47A of the perimeter of the hole of the perforated material 46 becomes thinner in the second drawing process and the volume (amount) of the material becomes smaller, so that in the burring process, in particular, tearing or tearing at the bent portion. Is more likely to occur. Further, since the volume (amount) of the material is small, the overhang height of the burring portion 49 cannot be increased.
【００２２】[0022]
【発明の効果】以上図示し説明したように、ここに開示
された発明によれば、単一の金型装置により行うプレス
加工において、第２絞り加工の際に中心側に増肉部を形
成することができるので、強度等の関係で中心側に厚肉
部が要求される成形品の成形に有利である。また、爾後
的にこの中心側に穴あけ加工やバーリング加工を行う成
形品の成形を有利に行うことができる。なかでも、特
に、バーリング加工を伴うプレス加工においては、従来
では困難であったバーリング部の張り出し高さを大きく
することができ、従来に比し、格段と優れた有利な加工
を行うことができる。As described above, according to the invention disclosed herein, in the press working performed by a single mold apparatus, a thickened portion is formed on the center side during the second drawing. Therefore, it is advantageous for molding of a molded article that requires a thick part on the center side in view of strength and the like. Further, it is possible to advantageously form a molded product in which a hole is formed or burring is performed on the center side thereafter. Above all, in particular, in press working involving burring, it is possible to increase the overhang height of the burring portion, which was difficult in the past, and it is possible to perform much more advantageous processing than in the past. .
【図１】図１はこの発明のプレス加工方法の一実施例を
示すもので、第１絞り工程の金型装置の要部の断面図で
ある。FIG. 1 shows one embodiment of a press working method of the present invention, and is a cross-sectional view of a main part of a mold apparatus in a first drawing step.
【図２】同じく第２絞り工程を示す金型装置の要部の断
面図である。FIG. 2 is a sectional view of a main part of a mold apparatus showing a second drawing step.
【図３】同じく穴明け工程を示す金型装置の要部の断面
図である。FIG. 3 is a cross-sectional view of a main part of a mold apparatus showing a punching step.
【図４】同じくバーリング工程を示す金型装置の要部の
断面図である。FIG. 4 is a cross-sectional view of a main part of the mold apparatus showing a burring step.
【図５】従来の第１絞り工程を示す金型装置の要部の断
面図である。FIG. 5 is a sectional view of a main part of a mold apparatus showing a conventional first drawing step.
【図６】同じく従来の第２絞り工程を示す金型装置の要
部の断面図である。FIG. 6 is a sectional view of a main part of a mold apparatus showing a second conventional drawing process.
【図７】同じく従来の穴明け工程を示す金型装置の要部
の断面図である。FIG. 7 is a sectional view of a main part of a mold apparatus showing a conventional drilling step.
【図８】図８は同じく従来のバーリング工程を示す金型
装置の要部の断面図断面図である。FIG. 8 is a sectional view of a main part of a mold apparatus showing a conventional burring step.
１０ 素材 １１ 第１絞り材 １２ 第２絞り材 １３ 増肉部 １４ 穴明け加工材 １５ 穴部 １５Ａ 穴部周縁部近傍 １６ バーリング加工材 １７ バーリング部 ２１ パンチ ２２ バーリングパンチ ２３ 第１ダイ ２５ 第２ダイ ２７ 穴明けパンチ DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Material 11 1st drawing material 12 2nd drawing material 13 Thickening part 14 Drilling material 15 Hole 15A Near the periphery of a hole 16 Barring material 17 Barring part 21 Punch 22 Burring punch 23 First die 25 Second die 27 Hole punch
Claims (3)
１絞りをなす工程と、 前記第１絞り材を前記パンチおよび第１ダイに保持させ
たまま、第２ダイによって中心側が解放状態となるよう
に第２絞りをなして、第２絞り材の中心側に塑性流動に
よる増肉部を形成する工程とを含むことを特徴とするプ
レス加工方法。A step of forming a first aperture on the material by a punch and a first die; and a step of releasing a center side by a second die while holding the first aperture material on the punch and the first die. Forming a second thickened portion by plastic flow on the center side of the second drawn material.
１絞りをなす工程と、 前記第１絞り材を前記パンチおよび第１ダイに保持させ
たまま、第２ダイによって中心側が解放状態となるよう
に第２絞りをなして、第２絞り材の中心側に塑性流動に
よる増肉部を形成する工程と、 前記第２絞り材を前記パンチおよび第１ダイならびに第
２ダイに保持させたまま、該第２絞り材の増肉部に穴明
け加工する工程とを含むことを特徴とするプレス加工方
法。2. A step of forming a first squeeze of a material by a punch and a first die, and a step of releasing a center side by a second die while holding the first squeezed material on the punch and the first die. Forming a thickened portion by plastic flow on the center side of the second drawn material, and while holding the second drawn material on the punch, the first die, and the second die, And forming a hole in the thickened portion of the second drawn material.
１絞りをなす工程と、 前記第１絞り材を前記パンチおよび第１ダイに保持させ
たまま、第２ダイによって中心側が解放状態となるよう
に第２絞りをなして、第２絞り材の中心側に塑性流動に
よる増肉部を形成する工程と、 前記第２絞り材を前記パンチおよび第１ダイならびに第
２ダイに保持させたまま、該第２絞り材の増肉部に穴明
け加工する工程と、 前記穴明け加工材を前記パンチおよび第１ダイならびに
第２ダイに保持させたまま、該穴明け加工材の穴周縁部
近傍をバーリングパンチによってバーリング加工する工
程とを含むことを特徴とするプレス加工方法。3. A step of forming a first squeeze of a material by a punch and a first die, and a step of releasing a center side by a second die while holding the first squeezed material on the punch and the first die. Forming a thickened portion by plastic flow on the center side of the second drawn material, and while holding the second drawn material on the punch, the first die, and the second die, Drilling a hole in the thickened portion of the second drawn material; and holding the punched material on the punch, the first die, and the second die while holding the punched material near the hole periphery. Burring with a burring punch.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9123167A JPH10296346A (en) | 1997-04-25 | 1997-04-25 | Pressing method |
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|---|---|---|---|
| JP9123167A JPH10296346A (en) | 1997-04-25 | 1997-04-25 | Pressing method |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10296346A true JPH10296346A (en) | 1998-11-10 |
Family
ID=14853852
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
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Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10296346A (en) |
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- 1997-04-25 JP JP9123167A patent/JPH10296346A/en active Pending
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