JPH10295969A - 多針刺繍ミシン - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 糸取り部材のフック部に掛けた上糸を、糸案
内を介することなく天秤に直接導く構成として、天秤と
糸取り部材との間における上糸の屈曲部をなくし、糸取
り部材による糸取り動作の応答性を向上させて糸切れを
回避し、高い効率で縫い上がりの良好な刺繍製品を得
る。 【解決手段】 １基のミシンヘッド３に複数本の針棒６
を昇降自在に配設した多針刺繍ミシンにおいて、前記夫
々の針棒６に対応させて設けた糸取り部材３０,５０,６
０を、上糸ａの通過経路に位置する各対応の天秤７の上
流直近に配置し、前記糸取り部材３０,５０,６０のフッ
ク部３０ｃ,５０ｃ,６０ｃに前記上糸ａを掛けて、この
上糸ａを糸案内を介することなく前記天秤７に導く構成
とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、１基のミシンヘ
ッドに複数本の針棒を備えた多針刺繍ミシンに関し、更
に詳細には、針棒へ供給される上糸の通過経路に設けた
糸取り部材の配置の改良に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】縫い針の往復上下動と回転釜との協動作
用下に本縫いを行なうミシンでは、被縫製物に対する上
糸と下糸とによる縫いが次の行程で形成される。すなわ
ち縫い針が下動して被縫製物を刺通し下死点に達した
後、再上昇し始めたタイミングで外釜の剣先により上糸
が捕捉される。そして外釜の更なる回転により、上糸は
釜をくぐり抜けて内釜と釜支えとの係合部を通り抜け、
該内釜に収容したボビンから繰出された下糸と結絡する
ことで縫製がなされる。この行程において上糸には、天
秤による適度な緩めと引上げが付与されるが、該上糸に
作用する張力の急激な変動に対しては、前記天秤の動作
だけでは追従し得ない。そこで、前記の急激な張力の変
動を吸収する手段として糸取り部材が設けられている。
従来の糸取り部材は、トーションバネで構成されている
ため「糸取りバネ」とも称され、一般の工業用ミシンや家
庭用ミシンでは上糸経路に位置する天秤の上流間近に配
設されている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】前述した本縫い形式で
あって、１基のミシンヘッドに複数本の針棒を備えた多
針タイプの刺繍ミシンでは、配置スペースに制約がある
ために、前記糸取り部材は上糸経路に位置する天秤の上
流に設けた糸案内より更に上流側に配設されている。従
って糸取り部材と天秤との間で上糸は、前記糸案内によ
り方向が１８０°転換されて屈曲状態で送られるように
なっている。このため上糸は、その屈曲部における糸案
内との接触抵抗が大きくなり、前記糸取り部材による糸
取り動作の応答速度が低下してしまう。すなわち糸取り
部材は本来の機能を充分に発揮し難くなり、結果として
糸切れを招く要因となっている。

【０００４】

【発明の目的】この発明は、前述した従来技術に係る糸
取り部材に内在している欠点に鑑み、これを好適に解決
するべく提案されたものであって、糸取り部材による本
来の機能が充分に発揮し得る多針刺繍ミシンを提供する
ことを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】前記課題を解決し、所期
の目的を達成するため本発明は、１基のミシンヘッドに
複数本の針棒を昇降自在に配設した多針刺繍ミシンにお
いて、前記夫々の針棒に対応させて設けた糸取り部材
を、上糸の通過経路に位置する各対応の天秤の上流直近
に配置し、前記糸取り部材のフック部に前記上糸を掛け
て、この上糸を糸案内を介することなく前記天秤に導く
構成としたことを特徴とする。

【０００６】この多針刺繍ミシンでは、前記糸取り部材
は前記フック部を一体的に形成したトーションバネによ
り構成され、前記夫々の針棒に対応する各糸取り部材は
前記ミシンヘッドの前面に所要間隔で直列に配置したこ
とを特徴とする。

【０００７】

【作用】糸取り部材のフック部に掛けた上糸は、糸案内
を介することなく天秤に直接導かれているため、これら
天秤と糸取り部材との間には上糸の屈曲部が存在しな
い。従って上糸に屈曲抵抗を生ずることがなく、天秤下
流における上糸の張力変動が糸取り部材に直ちに伝達さ
れ、該糸取り部材における本来の機能が充分に発揮され
る。

【０００８】

【発明の実施の形態】次に本発明の詳細について、多針
ヘッドを複数基備える多頭多針刺繍ミシンに適用した好
適実施例を挙げて、添付図面を参照しながら以下説明す
る。図１において、ミシンテーブル１の上方に上フレー
ム２が水平に配設され、この上フレーム２の前面にミシ
ンヘッド３が所定間隔で複数基(本実施例では８基)設置
されている。夫々のミシンヘッド３は、上フレーム２か
ら前方へ延出させたミシンアームを備え、このミシンア
ームの前面に支持ケース５が横方向へのスライド可能に
支持されている。この支持ケース５には、複数本の針棒
６(本実施例では６本)が上下動可能に支持されると共
に、夫々の針棒６と対応する天秤７(本実施例では６個)
も揺動可能に支持されている。

【０００９】夫々のミシンヘッド３が備える前記支持ケ
ース５は、水平に延在する長尺の連結ロッド８によって
連結され、該連結ロッド８の一端部には駆動装置１０が
接続されている。そして、駆動装置１０を駆動して連結
ロッド８を横方向へスライドさせることで、各支持ケー
ス５は一斉に所要ピッチだけ横方向へスライドさせら
れ、該ケース５に支持した針棒６および天秤７の各対
を、ミシンアームに内蔵した駆動機構(図示せず)に選択
的に連携させるようになっている。各支持ケース５の上
部には、図２および図５に示すように調整台１１が固定
され、該調整台１１の前面に夫々の針棒６と対応的に第
１糸調子１２および第２糸調子１３が取付けられてい
る。第１糸調子１２は、２枚の調子皿をバネで互いに弾
力的に圧接させ、バネ弾力の調整により圧接力を可変と
した構成を有し、また第２糸調子１３は外周に糸が巻回
される回転皿をバネで押え付け、そのバネ弾力の調整に
よって回転皿の回転抵抗を可変とした構成を有し、何れ
も周知の構成からなるものである。

【００１０】図２および図５から判明する如く、支持ケ
ース５の前面における上端部に上糸道１４、下端部に下
糸道１６、中間部に中糸道１５が対応的に取付けられ、
夫々の糸道１４,１５,１６には各針棒６に対応する糸穴
１４ａ,１５ａ,１６ａが穿設されている。図１に示すよ
うに、ミシンヘッド３の後方上部には糸立皿１７が上フ
レーム２に設置され、この糸立皿１７に立設した糸駒ｂ
から上糸ａが該ミシンヘッド３に供給される。

【００１１】図１に示すように、ミシンテーブル１上に
載置した刺繍枠２５は、夫々のミシンヘッド３の下方に
位置し、該ミシンテーブル１の下方に配設した駆動機構
(図示せず)によりＸ−Ｙ座標の合成方向へ自在に移動さ
れるようになっている。またミシンテーブル１の下面に
は、夫々の針棒６に対応して周知の釜２６が配設され、
該針棒６の下端に設けた縫い針２０との協働作用下に前
記本縫い形式の縫製が行なわれる。すなわちコンピュー
タブロック(図示せず)から出力される刺繍柄データに基
づいて、刺繍枠２５と針棒６とが同期的に移動すること
によって、刺繍枠２５にセットした被刺繍布に本縫い刺
繍が施される。

【００１２】前記糸立皿１７に立設した夫々の糸駒ｂか
ら繰出された上糸ａは、該糸立て皿１７に設けた糸道１
９(図１参照)を経た後、図２および図３に示すように、
調整台１１における第１糸調子１２→糸案内１８→第２
糸調子１３の順で掛けられる。更に上糸ａは、支持ケー
ス５における上糸道１４の糸穴１４ａおよび中糸道１５
の糸穴１５ａに通された後、糸引出し方向を上方へ転換
させられて前記天秤７の糸穴７ａに通され、ここで再度
糸引出し方向を下方へ転換させられる。次いで上糸ａ
は、下糸道１６の糸穴１６ａに通され、更に針棒６の下
端部に設けた糸掛け２１に掛けられた後に、縫い針２０
の目穴へ通される。

【００１３】本実施例に係る多針刺繍ミシンでは、支持
ケース５の前面における前記中糸道１５に、夫々の針棒
６に対応する糸取り部材３０が装着されているので、こ
の糸取り部材３０の詳細につき説明する。先ず中糸道１
５は、図４に示すように、前記糸穴１５ａを合計６つ穿
設してなる水平な天板本体と、この天板本体の両端部に
折曲形成した垂下部１５ｂ,１５ｂと、該天板本体の両
端側背面に下方へ折曲形成した取付部１５ｃ,１５ｃと
から構成されている。この中糸道１５は、夫々の取付部
１５ｃをネジ３２で締付けることで、前記支持ケース５
に取付けられている。また中糸道１５の両垂下部１５
ｂ,１５ｂの間には、支持軸３３が水平に差し渡されて
ネジ３４,３４で固定され、この支持軸３３に後述する
糸取り部材３０が支持されるようになっている。

【００１４】この実施例に係る糸取り部材３０は、一般
的な形態としてトーションバネが採用され、図７に明確
に示すように、バネ線材をコイル状に巻回してなるコイ
ル部３０ａと、このコイル部３０ａの一端に半径方向外
方へ真直に延出するよう連成したレバー部３０ｂと、こ
のレバー部３０ｂの先端部に連成した上糸引掛け用フッ
ク部３０ｃと、前記コイル部３０ａの他端に連成したス
トッパ部３０ｄとから構成される。この糸取り部材３０
は有底の円筒ケース３１にそっくり収容され、その収容
時に前記ストッパ部３０ｄを該円筒ケース３１の底面に
穿設した係止孔３１ａに挿入することによって、該円筒
ケース３１の回止めがなされている。円筒ケース３１の
開口端には、図５に示すように、内径より若干拡大した
直径を有する装着段部３１ｂが形成されている。また、
円筒ケース３１の底部には中心孔３１ｃが透設され、こ
の中心孔３１ｃを前記支持軸３３に外挿させることで、
該円筒ケース３１は糸取り部材３０と共に、支持軸３３
の周りに回転自在に嵌装される。すなわち糸取り部材３
０を収容した円筒ケース３１は、図５に示すように、支
持軸３３に沿って前記針棒６の数だけ連設されているも
のである。

【００１５】夫々の円筒ケース３１の両側には、図５お
よび図７に示す如く、調整部材３５が嵌装されるように
なっている。この調整部材３５は、左側に位置するとス
トッパ機能を果し、また右側に位置するとロック機能を
果するものである。すなわち調整部材３５は、円筒ケー
ス３１と同一の外径を有し、かつ支持軸３３の挿通を許
容する中心孔３５ａが穿設されている。前記調整部材３
５の右側端面には嵌装孔３５ｂが形成され、該嵌装孔３
５ｂの内部に移動体３６(これも支持軸３３に外挿され
ている)が軸方向への移動自在に嵌合される。このとき
嵌装孔３５ｂの底部と移動体３６との間には、コイルバ
ネ３７が弾力的に介装されているので、該コイルバネ３
７の弾性力により該移動体３６は突出方向へ付勢されて
いる。移動体３６の右端面には、略三角断面をなす複数
の突条を放射状に形成してなるクラッチ面３６ａが設け
られている。また該クラッチ面３６ａと同一の構成を有
するクラッチ面３１ｄが、図５に示すように、前記円筒
ケース３１の左端面にも形成されている。そして移動体
３６のクラッチ面３６ａと、円筒ケース３１のクラッチ
面３１ｄとが強制的に噛合することにより、前述したロ
ック機能が発揮されることになる。

【００１６】前記移動体３６の外周面には、その軸方向
に延在する１本の突条３６ｂが形成され、また前記調整
部材３５における嵌装孔３５ｂの内周面には、同じく軸
方向に延在する１本の凹条３８が形成されている。そし
て前記移動体３６を調整部材３５の嵌装孔３５ｂに収容
する際に、前記突条３６ｂを凹条３８に嵌合させること
により、該移動体３６は調整部材３５に対して軸方向へ
の移動は可能で、かつ回転不能に保持される。また調整
部材３５の左側の端面には、円筒段部３５ｃが略２４０
°の角度範囲に亘って形成されている。この円筒段部３
５ｃの内周径は、円筒ケース３１における装着段部３１
ｂの内周径と同一になるよう設定され、従って該円筒段
部３５ｃは装着段部３１ｂに略緊密に嵌合可能となって
いる。更に前記円筒段部３５ｃにおける底面４０は、該
円筒段部３５ｃの外周面に隣接する突当面３５ｄより深
い奥行きに位置すると共に、円筒段部３５ｃの形成され
ていない部分については、調整部材３５の開放端面にま
で到達している。すなわち、円筒段部３５ｃの底面４０
であって調整部材３５の開放端面にまで及ぶ領域が、後
述する糸取り部材３０のレバー部３０ｂの移動空間とし
て機能する切り欠４１になるものである。そして円筒段
部３５ｃにおける切り欠４１側の端面４１ａが、前述し
たストッパ機能を発揮することとなる。なお調整部材３
５の外周には、中心孔３５ａに到達するネジ孔３５ｅが
穿設され、このネジ孔３５ｅにネジ４３を螺合させるこ
とにより、該調整部材３５は支持軸３３に対し移動不能
に固定されるものである。

【００１７】１つの円筒ケース３１と、その両側に配置
される２つの調整部材３５,３５によって、１本の針棒
６のための糸取り機構が構成される。例えば図５(ｂ)に
は、前記円筒ケース３１と調整部材３５とを支持軸３３
に外挿した状態が示されている。夫々の調整部材３５
は、支持軸３３に外挿した後に、所定の位置でネジ４３
をネジ孔３５ｅに螺合させて固定するが、図７に示すよ
うに、先ずネジ４３が正面を向く姿勢にして固定する。
なお調整部材３５における前記切り欠４１は、このよう
な姿勢とした際に、正面を向くように予め設定してある
ものとする。

【００１８】支持軸３３に対する調整部材３５および円
筒ケース３１の取付けは、次の工程を経てなされる。例
えば、先ず左側の調整部材３５を支持軸３３に外挿し、
所定の位置でネジ固定した後、その右側から円筒ケース
３１を支持軸３３に外挿する。更に右側の調整部材３５
を支持軸３３に外挿する。そして右側の調整部材３５の
円筒段部３５ｃを円筒ケース３１の装着段部３１ｂに内
嵌させ、糸取り部材３１におけるレバー部３０ｂを前記
切り欠４１に位置させる。そして右側の調整部材３５
を、前記円筒ケース３１と共に既にネジ固定しておいた
左側の調整部材３５に向けて左側へ軸方向移動させる。
これにより左側の調整部材３５に内蔵した前記コイルバ
ネ３７は圧縮され、その移動体３６のクラッチ面３５ａ
と円筒ケース３１のクラッチ面３１ｄとが弾力的に噛合
するに至る。この噛合状態の下で、後から装着した右側
の調整部材３５を支持軸３３にネジ４３で固定する。前
記の一連の作業を、針棒６の数に相当する回数(本実施
例では６回)だけ繰返すことで、支持軸３３上には全針
数分の糸取り部材３０が整然とセットされることにな
る。なお、このようにセットされた糸取り部材３１が隣
合う間隔は、夫々の針棒６が隣合う間隔と等しくなるよ
う予め設定されている。

【００１９】ところで最も右側に位置させられる調整部
材３５に関しては、該調整部材３５の右端部にロック機
能を持たせる必要はない。また、最も左側に位置させら
れる調整部材３５については、該調整部材３５の左端部
にストッパ機能を持たせる必要がない。このため本実施
例では、図５(ｂ)に示すように、最も右側および最も左
側に位置する調整部材については、前述したロック機能
やストッパ機能を除外した端末用の調整部材４５,４６
が使用されている。しかし、このように端末用の専用部
材を用いることは要件ではなく、中間に設けられる調整
部材３５と同一の調整部材３５を用いてもよいことは勿
論である。

【００２０】次に本発明の好適実施例に関して、糸取り
部材３０における糸取り動作の強弱調整およびストロー
ク調整につき説明する。図６に示すように、糸取り部材
３０のレバー部３０ｂは、コイル部３０ａの弾性力によ
り反時計方向に付勢されており、該レバー部３０ｂの根
本付近が調整部材３５の突当面４１ａ(図７参照)に当接
している。ここで糸取り動作の強弱を調整するには、前
記コイル部３０ａのバネ弾力を変更すればよいので、こ
れは円筒ケース３１を支持軸３３の周りに回動させ、糸
取り部材３０におけるストッパ部３０ｄの周方向の位置
を変更することで行なう。この場合に、前記移動体３７
は回転不能になっており、しかも円筒ケース３１のクラ
ッチ面３１ｄと移動体３６のクラッチ面３６ａとを構成
する各突条は前述の如く三角断面となっている。このた
め前記円筒ケース３１を回転させると、移動体３６がコ
イルバネ３７の弾力に抗して左方へ退避することでクラ
ッチ面３１ｄ,３６ａ同士の相対空転が可能となり、該
円筒ケース３１の回転が許容される。そして円筒ケース
３１を所望する回転角度だけ回転させて解放すれば、移
動体３６がコイルバネ３７の弾力により復帰し、クラッ
チ面３１ｄ,３６ａが再び噛合うため、円筒ケース３１
はその位置に保持されることとなる。

【００２１】また図６において、円筒ケース３１を反時
計方向に回せば、コイル部３０ａのバネ弾力が高まって
糸取り動作は強くなり、逆に時計方向に回せば、該コイ
ル部３０ａのバネ弾力が弱まって糸取り動作は弱くな
る。一方、糸取り動作のストロークを変更するために
は、調整する対象となる糸取り部材３０の右隣に位置す
る調整部材３５のネジ４３を緩め、該調整部材３５を支
持軸３３の周りに回動させることにより、その突当面４
１ａの位置を変更する。この図６では、前記調整部材３
５を反時計方向に回せばストロークは増大し、時計方向
に回せばストロークは減少する。

【００２２】図４および図６に詳細に示す如く、中糸道
１５における天板の下面には、全ての糸孔１５ａに亘る
円形断面のガイド棒４７が、該糸孔１５ａの前方位置に
固定的に配置されている。また上糸道１４(図２,図３参
照)から垂下させた上糸ａは、中糸道１５の糸孔１５ａ
を通って糸取り部材３０のフック部３０ｃに引っ掛けら
れた後、糸送り方向を上方へ転換させられて、前記天秤
７に導かれるようになっている。ミシンの作動中に糸取
り部材３０のフック部３０ｃは、揺動する天秤７(針棒
６の上下動に伴い揺動する)の動きに応じて生ずる上糸
ａの張力変化により、図６に実線と想像線で示すように
揺動する。

【００２３】本実施例によれば、糸取り部材３０が上糸
ａの経路における天秤７の直ぐ上流位置に配設されてい
るため、天秤７の下流において生ずる上糸ａの張力変化
に対して鋭敏に反応する。このため、従来装置の場合の
如く糸取り部材の反応が鈍いことに起因する糸切れの発
生が有効に回避される。

【００２４】(第２実施例)図８〜図１０は、本発明の第
２実施例を示すものである。この実施例に係る糸取り部
材５０は、中糸道５１に配設した１本の支持軸５２に支
持されている。この支持軸５２の両端部は、中糸道５１
の左右両端部に固定した支持ブロック５３,５３の取付
孔５３ａ,５３ａに夫々嵌合され、止めネジ５４,５４の
締付けにより固定されている。糸取り部材５０はトーシ
ョンバネからなり、コイル部５０ａの一端部にレバー部
５０ｂが、更にその先端にフック部５０ｃが連成され、
他端には内向きの係止部５０ｄが連成されている。そし
て合計６つの糸取り部材５０が、そのコイル部５０ａを
支持軸５２に遊嵌させることにより支持され、隣合う糸
取り部材５０同士の間にはリングスペーサ５５が介装さ
れている。

【００２５】支持軸５２の外周には軸方向の係止溝５２
ａが形成され、この係止溝５２ａに各糸取り部材５０の
係止部５０ｄが係止されている。両支持ブロック５３,
５３の間には、ストッパ５６が支持軸５２と平行に差し
渡され、ネジ５７の締め付けにより取付けられている。
ストッパ５６は、ネジ５７を緩めることで上下位置の調
節が可能となっている。各糸取り部材５０のレバー部５
０ｂが、ストッパ５６のストッパ面６６ａに夫々当接し
ている。本実施例において、糸取り部材５０の糸取り動
作の強弱を調整するには、支持軸５２の両止めネジ５４
を緩め、支持軸５２を軸周りに回転させることで行な
う。また、フック部５０ｃのストロークを調整するに
は、ストッパ５６の上下位置を調節することで行なう。

【００２６】(第３実施例)図１１に、本発明の第３実施
例を示す。この実施例では、先の別実施例の支持ブロッ
ク５３,５３の間に支持軸６１を差し渡し、この軸上に
嵌合した別の支持円筒６２に夫々糸取り部材６０が嵌装
されている。糸取り部材６０は、同じくトーションバネ
からなり、コイル部６０ａの一端部にレバー６０ｂが、
更にその先端にフック部６０ｃが連成され、他端には軸
方向を向いた係止部６０ｄが連成されている。支持円筒
６２における拡大径部６２ａの外周には係止溝６２ｂが
形成され、各糸取り部材６０の係止部６０ｄが係合され
ている。また支持円筒６２は、その拡大径部６２ａに形
成したネジ孔６３に螺合したネジ６５の締付けにより、
支持軸６１に固定されている。各糸取り部材６０のレバ
ー部６０ｂは、前記実施例のストッパ５６と同様のスト
ッパ(図示せず)に当接している。本実施例で糸取り部材
６０における糸取り動作の強弱は、支持円筒６２のネジ
６５を緩めて、その支持円筒６２を支持軸６１の周りに
回転させることで行なう。

【００２７】

【発明の効果】本発明によれば、糸取り部材のフック部
に掛けた上糸は、糸案内を介することなく天秤に直接導
かれることになるため、これら天秤と糸取り部材との間
には上糸の屈曲部が存在しない。従って上糸に屈曲抵抗
を生ずることがなく、天秤下流における上糸の張力変動
が糸取り部材に直ちに伝達される。すなわち糸取り部材
による糸取り動作の応答性が向上するため、従来の糸取
り部材の緩慢な応答性に起因する糸切れが回避され、高
い効率で縫い上がりの良好な刺繍製品を得ることができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の好適な第１実施例に係る多頭多針刺繍
ミシンの全体正面図である。

【図２】ミシンヘッドの拡大正面図である。

【図３】ミシンヘッドの一部の破断側面図である。

【図４】中糸道の斜視図である。

【図５】第１実施例において、糸取り部材および関連部
材の組立て状態を説明する断面図である。

【図６】図５のＡ−Ａ線断面図である。

【図７】糸取り部材および関連部材の分解斜視図であ
る。

【図８】第２実施例に係る糸取り部材および関連部材の
組立状態を示す正面図である。

【図９】図８の拡大縦断面図である。

【図１０】糸取り部材および関連部材の分解斜視図であ
る。

【図１１】第３実施例に係る糸取り部材および関連部材
の部分図である。

【符号の説明】

３ ミシンヘッド ６ 針棒 ７ 天秤 ３０ 糸取り部材 ３０ｃ フック部 ５０ 糸取り部材 ５０ｃ フック部 ６０ 糸取り部材 ６０ｃ フック部 ａ 上糸

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 １基のミシンヘッド(3)に複数本の針棒
   (6)を昇降自在に配設した多針刺繍ミシンにおいて、 前記夫々の針棒(6)に対応させて設けた糸取り部材(30,5
   0,60)を、上糸(a)の通過経路に位置する各対応の天秤
   (7)の上流直近に配置し、 前記糸取り部材(30,50,60)のフック部(30c,50c,60c)に
   前記上糸(a)を掛けて、この上糸(a)を糸案内を介するこ
   となく前記天秤(7)に導く構成としたことを特徴とする
   多針刺繍ミシン。
2. 【請求項２】 前記糸取り部材(30,50,60)は前記フック
   部(30c,50c,60c)を一体的に形成したトーションバネに
   より構成され、前記夫々の針棒(6)に対応する各糸取り
   部材(30,50,60)は前記ミシンヘッド(3)の前面に所要間
   隔で直列に配置されている請求項１記載の多針刺繍ミシ
   ン。