JPH10292289A - 薄葉多孔紙 - Google Patents
薄葉多孔紙Info
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- JPH10292289A JPH10292289A JP9097249A JP9724997A JPH10292289A JP H10292289 A JPH10292289 A JP H10292289A JP 9097249 A JP9097249 A JP 9097249A JP 9724997 A JP9724997 A JP 9724997A JP H10292289 A JPH10292289 A JP H10292289A
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- JP
- Japan
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- para
- aramid
- fiber
- paper
- thin
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-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
Landscapes
- Paper (AREA)
- Cell Separators (AREA)
- Filtering Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】薄くてしかも突き刺し強度に優れた薄葉多孔性
紙を得ること。また最大孔径が小さくピンホール発生の
少ない薄葉多孔性紙を得ること。 【手段】フリーネス２０〜２５０ｍｌのパラアラミドパ
ルプと繊維径０.８〜３デニール、繊維長３〜１５ｍｍ
のパラアラミド短繊維と熱硬化性樹脂からなる厚さ３５
μｍ以下の紙であり、パラアラミド短繊維とパラアラミ
ドパルプの合計を１００重量部として、パラアラミド短
繊維の比率は１５〜６０重量部であることを特徴とする
薄葉多孔紙。
紙を得ること。また最大孔径が小さくピンホール発生の
少ない薄葉多孔性紙を得ること。 【手段】フリーネス２０〜２５０ｍｌのパラアラミドパ
ルプと繊維径０.８〜３デニール、繊維長３〜１５ｍｍ
のパラアラミド短繊維と熱硬化性樹脂からなる厚さ３５
μｍ以下の紙であり、パラアラミド短繊維とパラアラミ
ドパルプの合計を１００重量部として、パラアラミド短
繊維の比率は１５〜６０重量部であることを特徴とする
薄葉多孔紙。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、耐熱性、耐薬品
性、突き刺し強度に優れ、かつピンホールの少ない多孔
性紙に関するもので、産業用の利用分野としてはフィル
ター用紙、電池用セパレーター用紙などに適する。
性、突き刺し強度に優れ、かつピンホールの少ない多孔
性紙に関するもので、産業用の利用分野としてはフィル
ター用紙、電池用セパレーター用紙などに適する。
【０００２】
【従来の技術】従来、強度、耐熱性、寸法安定性に優れ
た紙としてアラミド系繊維を使用した合成紙が製造され
てきた。アラミド系の中でも、特にパラアラミド繊維は
耐熱性、耐薬品性等が優れているため、プリント配線
板、ハニカム構造体などへの使用が検討されてきた。
た紙としてアラミド系繊維を使用した合成紙が製造され
てきた。アラミド系の中でも、特にパラアラミド繊維は
耐熱性、耐薬品性等が優れているため、プリント配線
板、ハニカム構造体などへの使用が検討されてきた。
【０００３】アラミド系繊維を使用したシートの製造に
関しては、特開平７−３６９３号公報に開示されている
ように、水で膨潤されたパラ系芳香族ポリアミドの短繊
維、ステープル、パルプ及び粒状ポリマーを抄紙し、加
圧下で乾燥してパラアラミドのみからなる紙を得る方法
や、特開平５−１０６１９１号公報に開示されているよ
うに、芳香族ポリアミド短繊維と繊維径０.７μｍ以下
の芳香族ポリアミドのミクロフィブリルからなる２成
分、またはこれに繊維径０.７μｍより大きなパルプ状
芳香族ポリアミドを加えた耐熱紙などの技術が提案され
ているが、これらの技術では、極薄紙であって突き刺し
強度に優れ、かつピンホールの少ない紙を得ることは困
難であった。
関しては、特開平７−３６９３号公報に開示されている
ように、水で膨潤されたパラ系芳香族ポリアミドの短繊
維、ステープル、パルプ及び粒状ポリマーを抄紙し、加
圧下で乾燥してパラアラミドのみからなる紙を得る方法
や、特開平５−１０６１９１号公報に開示されているよ
うに、芳香族ポリアミド短繊維と繊維径０.７μｍ以下
の芳香族ポリアミドのミクロフィブリルからなる２成
分、またはこれに繊維径０.７μｍより大きなパルプ状
芳香族ポリアミドを加えた耐熱紙などの技術が提案され
ているが、これらの技術では、極薄紙であって突き刺し
強度に優れ、かつピンホールの少ない紙を得ることは困
難であった。
【０００４】一方、バッテリーセパレーターや耐熱フィ
ルター等の分野においては、より高性能を求めることか
ら、耐熱性、耐薬品性があり、微細多孔質構造であっ
て、かつ突き刺し強度の高い、極薄の多孔性シートが要
求されている。
ルター等の分野においては、より高性能を求めることか
ら、耐熱性、耐薬品性があり、微細多孔質構造であっ
て、かつ突き刺し強度の高い、極薄の多孔性シートが要
求されている。
【０００５】これらの特性は例えばバッテリーセパレー
ターにおいては電極より発生するデントライトによるシ
ョートを防ぐことに有効であり、またフィルター用紙に
おいては、ダスト粒子の濾過の際の破裂防止に有効であ
る。かかる要求を満たす材料としてパラアラミド繊維が
有望であるが、薄物紙においては、突き刺し強度を高く
維持することははなはだ困難であった。
ターにおいては電極より発生するデントライトによるシ
ョートを防ぐことに有効であり、またフィルター用紙に
おいては、ダスト粒子の濾過の際の破裂防止に有効であ
る。かかる要求を満たす材料としてパラアラミド繊維が
有望であるが、薄物紙においては、突き刺し強度を高く
維持することははなはだ困難であった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】パラアラミド短繊維の
配合は、一般に強度を高める作用があるが、フィブリル
化パルプに比べて繊維径が太いため、孔径の増大を招
き、ピンホールを発生しやすい。このように突き刺し強
度と最大孔径(ピンホール発生頻度)は相反する傾向があ
り、上記に開示された技術では、この困難を解決するも
のではなかった。
配合は、一般に強度を高める作用があるが、フィブリル
化パルプに比べて繊維径が太いため、孔径の増大を招
き、ピンホールを発生しやすい。このように突き刺し強
度と最大孔径(ピンホール発生頻度)は相反する傾向があ
り、上記に開示された技術では、この困難を解決するも
のではなかった。
【０００７】
【課題を解決するための手段】かかる状況に鑑み、本発
明者らは、各種フリーネスのパラアラミドパルプと、各
種繊維径、繊維長のパラアラミド短繊維の配合を検討し
た結果、３５μｍ以下の極薄仕様においても、十分な突
き刺し強度を有し、かつピンホールの非常に少ない薄葉
多孔紙を得るに至った。
明者らは、各種フリーネスのパラアラミドパルプと、各
種繊維径、繊維長のパラアラミド短繊維の配合を検討し
た結果、３５μｍ以下の極薄仕様においても、十分な突
き刺し強度を有し、かつピンホールの非常に少ない薄葉
多孔紙を得るに至った。
【０００８】すなわち本発明は、フリーネス２０〜２５
０ｍｌのパラアラミドパルプと繊維径０.８〜３デニー
ル、繊維長３〜１５ｍｍのパラアラミド短繊維と熱硬化
性樹脂からなる厚さ３５μｍ以下の紙であり、パラアラ
ミド短繊維とパラアラミドパルプの合計を１００重量部
として、パラアラミド短繊維の比率は１５〜６０重量部
であることを特徴とする薄葉多孔紙に関するものであ
る。
０ｍｌのパラアラミドパルプと繊維径０.８〜３デニー
ル、繊維長３〜１５ｍｍのパラアラミド短繊維と熱硬化
性樹脂からなる厚さ３５μｍ以下の紙であり、パラアラ
ミド短繊維とパラアラミドパルプの合計を１００重量部
として、パラアラミド短繊維の比率は１５〜６０重量部
であることを特徴とする薄葉多孔紙に関するものであ
る。
【０００９】また、本発明の第２の発明は、最大孔径が
２０μｍ以下である、上記発明の薄様多孔紙に関するも
のである。
２０μｍ以下である、上記発明の薄様多孔紙に関するも
のである。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下本発明についてさらに詳細に
説明する。本発明においてパラアラミドパルプはパラア
ラミド繊維をフリーネスが２０〜２５０ｍｌになるよう
に叩解したものである。これにより、アラミドパルプは
繊維径１μｍ以下の微細繊維を多量に含むことになり、
微細な孔径のネットワーク形成がなされる。
説明する。本発明においてパラアラミドパルプはパラア
ラミド繊維をフリーネスが２０〜２５０ｍｌになるよう
に叩解したものである。これにより、アラミドパルプは
繊維径１μｍ以下の微細繊維を多量に含むことになり、
微細な孔径のネットワーク形成がなされる。
【００１１】アラミドパルプフリーネスが２５０ｍｌを
越えるとアラミドパルプの繊維径が太くなるために孔径
を微小に維持できなくなり、また、薄いシートも形成し
にくくなる。アラミドパルプフリーネスが２０ｍｌに満
たないと過剰なミクロフィブリル化をもたらし、強度面
および湿式抄紙面で不利益である。
越えるとアラミドパルプの繊維径が太くなるために孔径
を微小に維持できなくなり、また、薄いシートも形成し
にくくなる。アラミドパルプフリーネスが２０ｍｌに満
たないと過剰なミクロフィブリル化をもたらし、強度面
および湿式抄紙面で不利益である。
【００１２】本発明においては、必要に応じてフリーネ
ス２５０ｍｌ以上のパラアラミドパルプを併用すること
はさしつかえない。叩解設備としては、リファイナー、
ビーター等を使用することができる。叩解により得られ
たパラアラミドパルプとパラアラミド短繊維を配合し、
突き刺し強度を改善する。
ス２５０ｍｌ以上のパラアラミドパルプを併用すること
はさしつかえない。叩解設備としては、リファイナー、
ビーター等を使用することができる。叩解により得られ
たパラアラミドパルプとパラアラミド短繊維を配合し、
突き刺し強度を改善する。
【００１３】本発明に用いるパラアラミド短繊維の繊維
径は０.８〜３デニールが適当である。繊維径が３デニ
ールを越えると繊維間の接点形成が少なくなり、薄いシ
ート形成が困難になる。そのうえ抄造時の微細パラアラ
ミドパルプの保持性が悪くなり、ピンホールも発生す
る。また０．８デニールに満たないと繊維径が細すぎて
十分な突き刺し強度を維持することができない。一方、
繊維長は３〜１５ｍｍが適当である。繊維長が３ｍｍに
満たないと突き刺し強度の改善効果が得られず、１５ｍ
ｍを越えるととシートの均一性をくずすので好ましくな
い。
径は０.８〜３デニールが適当である。繊維径が３デニ
ールを越えると繊維間の接点形成が少なくなり、薄いシ
ート形成が困難になる。そのうえ抄造時の微細パラアラ
ミドパルプの保持性が悪くなり、ピンホールも発生す
る。また０．８デニールに満たないと繊維径が細すぎて
十分な突き刺し強度を維持することができない。一方、
繊維長は３〜１５ｍｍが適当である。繊維長が３ｍｍに
満たないと突き刺し強度の改善効果が得られず、１５ｍ
ｍを越えるととシートの均一性をくずすので好ましくな
い。
【００１４】パラアラミド短繊維の配合比率は、パラア
ラミド短繊維とパラアラミドパルプの合計を１００重量
部として、１５〜６０重量部が適当である。配合率が６
０重量部を越えると、ピンホールを生じ、均一なシート
が得られない。また１５重量部に満たないと突き刺し強
度を改善しない。
ラミド短繊維とパラアラミドパルプの合計を１００重量
部として、１５〜６０重量部が適当である。配合率が６
０重量部を越えると、ピンホールを生じ、均一なシート
が得られない。また１５重量部に満たないと突き刺し強
度を改善しない。
【００１５】本発明のシートはバインダーとして熱硬化
性樹脂を必要とするが、エポキシ樹脂、アクリル樹脂、
フェノール樹脂、メラミン樹脂、ポリイミド樹脂、フラ
ン樹脂等の熱硬化性樹脂が適し、また、この他の熱硬化
性樹脂でもよい。
性樹脂を必要とするが、エポキシ樹脂、アクリル樹脂、
フェノール樹脂、メラミン樹脂、ポリイミド樹脂、フラ
ン樹脂等の熱硬化性樹脂が適し、また、この他の熱硬化
性樹脂でもよい。
【００１６】熱硬化性樹脂はパラアラミド短繊維とパラ
アラミドパルプの合計を１００重量部として５〜５０重
量部加えられる。熱硬化性樹脂の添加の方式、添加場所
は限定されず、例えば抄紙前のパラアラミドパルプとパ
ラアラミド短繊維のスラリーに、樹脂粉末もしくは樹脂
繊維の形で抄き込む方法でもよいし、抄紙後あるいはそ
の後のシートの加工時にエマルジョンや水溶液、もしく
は溶剤ワニス等を含浸したり、スプレー添加する方式で
もよい。
アラミドパルプの合計を１００重量部として５〜５０重
量部加えられる。熱硬化性樹脂の添加の方式、添加場所
は限定されず、例えば抄紙前のパラアラミドパルプとパ
ラアラミド短繊維のスラリーに、樹脂粉末もしくは樹脂
繊維の形で抄き込む方法でもよいし、抄紙後あるいはそ
の後のシートの加工時にエマルジョンや水溶液、もしく
は溶剤ワニス等を含浸したり、スプレー添加する方式で
もよい。
【００１７】上記条件にてシート化したものを熱キャレ
ンダー処理することにより、更に強度は高まる。熱風ド
ライヤーなどでバインダーの硬化度を高めることも有効
である。熱キャレンダー処理の温度はバインダーの溶融
・硬化特性により異なるが、一般には１５０℃〜３５０
℃である。また必要により、熱キャレンダー後に熱硬化
性樹脂を含浸させ、キュアーを行うこともできる。さら
に熱キャレンダーのみではキュアーが不十分な場合、何
等かの方法で追加のキュアーを行うこともできる。
ンダー処理することにより、更に強度は高まる。熱風ド
ライヤーなどでバインダーの硬化度を高めることも有効
である。熱キャレンダー処理の温度はバインダーの溶融
・硬化特性により異なるが、一般には１５０℃〜３５０
℃である。また必要により、熱キャレンダー後に熱硬化
性樹脂を含浸させ、キュアーを行うこともできる。さら
に熱キャレンダーのみではキュアーが不十分な場合、何
等かの方法で追加のキュアーを行うこともできる。
【００１８】本発明の第２の発明は、最大孔径を２０μ
ｍ下とすることである。最大孔径が２０μｍより大きい
場合、ピンホールとなり、多孔性紙の用途に不具合を生
じる。
ｍ下とすることである。最大孔径が２０μｍより大きい
場合、ピンホールとなり、多孔性紙の用途に不具合を生
じる。
【００１９】
【実施例】以下に本発明を実施例及び比較例によって更
に詳細に説明する。本発明の内容は実施例に限定される
ものではない。
に詳細に説明する。本発明の内容は実施例に限定される
ものではない。
【００２０】以下の実施例、比較例において示す最大孔
径はA.S.T.M.F-316-80に準拠し、コールターポロメータ
ー２を使用して測定した。また、突き刺し強度はレトル
トパウチ食品の日本農林規格(昭和６３年４月２５日
農林水産省告示第５４０号)に準拠し、直径１.０ｍｍ、
先端形状０.５ｍｍＲの針を５０±５ｍｍ/分の速度で突
き刺し、針が貫通したときの強度を測定した。
径はA.S.T.M.F-316-80に準拠し、コールターポロメータ
ー２を使用して測定した。また、突き刺し強度はレトル
トパウチ食品の日本農林規格(昭和６３年４月２５日
農林水産省告示第５４０号)に準拠し、直径１.０ｍｍ、
先端形状０.５ｍｍＲの針を５０±５ｍｍ/分の速度で突
き刺し、針が貫通したときの強度を測定した。
【００２１】実施例１ パラアラミドパルプ(デュポン社製 ケブラーパルプ)を
スラリー濃度３％になるよう水に分散し、パルパーで分
散後、ディスクレファイナーで叩解し、フリーネスを５
０ｍｌとした。このスラリーに水を加えて濃度０.３％
のパラアラミドパルプスラリーとした。
スラリー濃度３％になるよう水に分散し、パルパーで分
散後、ディスクレファイナーで叩解し、フリーネスを５
０ｍｌとした。このスラリーに水を加えて濃度０.３％
のパラアラミドパルプスラリーとした。
【００２２】＜パラアラミド短繊維の分散と抄造＞水中
に、パラアラミド短繊維(デュポン社製 ケブラー２
９、繊維長６ｍｍ)をスラリー濃度０.３％となるよう添
加し、撹拌機で撹拌分散後、このパラアラミド短繊維ス
ラリーに上記のパラアラミドパルプスラリーを加え、撹
拌、混合した。配合比は固形分でパラアラミド短繊維１
５重量部、パラアラミドパルプ８５重量部とした。得ら
れたスラリーを、TAPPIの手抄きマシンを使用し、米坪
２４ｇ／ｍ2の薄葉紙を抄紙し、バインダーとしてアク
リル系熱硬化性樹脂エマルジョン(カネボウＮＳＣ ヨ
ドゾール ＡＤ５７）を得られた薄葉紙の重量に対し固
形分１０％添加後、１４０℃の熱風で乾燥した。
に、パラアラミド短繊維(デュポン社製 ケブラー２
９、繊維長６ｍｍ)をスラリー濃度０.３％となるよう添
加し、撹拌機で撹拌分散後、このパラアラミド短繊維ス
ラリーに上記のパラアラミドパルプスラリーを加え、撹
拌、混合した。配合比は固形分でパラアラミド短繊維１
５重量部、パラアラミドパルプ８５重量部とした。得ら
れたスラリーを、TAPPIの手抄きマシンを使用し、米坪
２４ｇ／ｍ2の薄葉紙を抄紙し、バインダーとしてアク
リル系熱硬化性樹脂エマルジョン(カネボウＮＳＣ ヨ
ドゾール ＡＤ５７）を得られた薄葉紙の重量に対し固
形分１０％添加後、１４０℃の熱風で乾燥した。
【００２３】得られたシートをロール温度２００℃のチ
ルド/チルドキャレンダーで線圧１８０ｋｇ／ｃｍで加
熱、加圧した。得られた薄葉紙について、米坪、厚さ、
最大孔径、突き刺し強度の測定をおこなった。結果を表
１に示す。
ルド/チルドキャレンダーで線圧１８０ｋｇ／ｃｍで加
熱、加圧した。得られた薄葉紙について、米坪、厚さ、
最大孔径、突き刺し強度の測定をおこなった。結果を表
１に示す。
【００２４】実施例２ パラアラミドパルプのフリーネスを１００ｍｌにした以
外、実施例１と同様にして薄葉紙を得た。この物性を表
１に示す。
外、実施例１と同様にして薄葉紙を得た。この物性を表
１に示す。
【００２５】実施例３ パラアラミド短繊維の配合比をパラアラミド短繊維とパ
ラアラミドパルプの合計１００重量部に対して６０重量
部にした以外、実施例１と同様にして薄葉紙を得た。こ
の物性を表１に示す。
ラアラミドパルプの合計１００重量部に対して６０重量
部にした以外、実施例１と同様にして薄葉紙を得た。こ
の物性を表１に示す。
【００２６】実施例４ パラアラミド短繊維の繊維長を３ｍｍにした以外、実施
例１と同様にして薄葉紙を得た。この物性を表１に示
す。
例１と同様にして薄葉紙を得た。この物性を表１に示
す。
【００２７】実施例５ パラアラミドパルプのフリーネスを２５０ｍｌにした以
外、実施例１と同様にして薄葉紙を得た。この物性を表
１に示す。
外、実施例１と同様にして薄葉紙を得た。この物性を表
１に示す。
【００２８】実施例６ パラアラミド短繊維の繊維径を３デニールにした以外、
実施例１と同様にして薄葉紙を得た。この物性を表１に
示す。
実施例１と同様にして薄葉紙を得た。この物性を表１に
示す。
【００２９】実施例７ パラアラミド短繊維の繊維径を０．８デニールとし、配
合率をパラアラミド短繊維とパラアラミドパルプの合計
１００重量部に対して６０重量部とした以外、実施例１
と同様にして薄葉紙を得た。この物性を表１に示す。
合率をパラアラミド短繊維とパラアラミドパルプの合計
１００重量部に対して６０重量部とした以外、実施例１
と同様にして薄葉紙を得た。この物性を表１に示す。
【００３０】比較例１ パラアラミドパルプのフリーネスを１００ｍｌとし、パ
ラアラミド短繊維の配合量を０にした以外、実施例１と
同様にして薄葉紙を製造した。この物性を表２に示す。
ラアラミド短繊維の配合量を０にした以外、実施例１と
同様にして薄葉紙を製造した。この物性を表２に示す。
【００３１】比較例２ パラアラミドパルプのフリーネスを１０ｍｌにした以
外、実施例１と同様にして薄葉紙を製造した。この物性
を表２に示す。
外、実施例１と同様にして薄葉紙を製造した。この物性
を表２に示す。
【００３２】比較例３ パラアラミド短繊維の配合比をパラアラミド短繊維とパ
ラアラミドパルプの合計１００重量部に対して１０重量
部にした以外、実施例１と同様にして薄葉紙を製造し
た。この物性を表２に示す。
ラアラミドパルプの合計１００重量部に対して１０重量
部にした以外、実施例１と同様にして薄葉紙を製造し
た。この物性を表２に示す。
【００３３】比較例４ パラアラミド短繊維の繊維長を１ｍｍにした以外、実施
例１と同様にして薄葉紙を製造した。この物性を表２に
示す。
例１と同様にして薄葉紙を製造した。この物性を表２に
示す。
【００３４】比較例５ パラアラミドパルプのフリーネスを３００ｍｌにした以
外、実施例１と同様にして薄葉紙を製造した。この物性
を表２に示す。
外、実施例１と同様にして薄葉紙を製造した。この物性
を表２に示す。
【００３５】比較例６ パラアラミド短繊維の繊維径を０．５デニールとし、配
合率をパラアラミド短繊維とパラアラミドパルプの合計
１００重量部に対して６０重量部とした以外、実施例１
と同様にして薄葉紙を得た。この物性を表２に示す。
合率をパラアラミド短繊維とパラアラミドパルプの合計
１００重量部に対して６０重量部とした以外、実施例１
と同様にして薄葉紙を得た。この物性を表２に示す。
【００３６】比較例７ パラアラミド短繊維の繊維径を５デニールにした以外、
実施例１と同様にして薄葉紙を得た。この物性を表２に
示す。
実施例１と同様にして薄葉紙を得た。この物性を表２に
示す。
【００３７】
【表１】
【００３８】
【表２】
【００３９】実施例１〜５はいずれも最大孔径が２０μ
ｍ以下で、厚さ３５μｍ以下の突き刺し強度良好な薄葉
多孔性紙が得られた。しかしながら、比較例１、３、４
ではいずれも実施例より突き刺し強度に劣り、また比較
例２では突き刺し強度に優れるものの、最大孔径が大き
い。また比較例５では厚さが３５μｍを超え、目的とす
る極薄の薄葉多孔性紙が得られない。
ｍ以下で、厚さ３５μｍ以下の突き刺し強度良好な薄葉
多孔性紙が得られた。しかしながら、比較例１、３、４
ではいずれも実施例より突き刺し強度に劣り、また比較
例２では突き刺し強度に優れるものの、最大孔径が大き
い。また比較例５では厚さが３５μｍを超え、目的とす
る極薄の薄葉多孔性紙が得られない。
【００４０】
【発明の効果】本発明により、これまで得ることのでき
なかった薄くて米坪が小さく、突き刺し強度に優れた薄
葉多孔性紙を得ることができる。また最大孔径が小さく
ピンホール発生の少ない薄葉多孔性紙を得ることができ
る。
なかった薄くて米坪が小さく、突き刺し強度に優れた薄
葉多孔性紙を得ることができる。また最大孔径が小さく
ピンホール発生の少ない薄葉多孔性紙を得ることができ
る。
Claims (2)
- 【請求項１】フリーネス２０〜２５０ｍｌのパラアラミ
ドパルプと繊維径０.８〜３デニール、繊維長３〜１５
ｍｍのパラアラミド短繊維と熱硬化性樹脂からなる厚さ
３５μｍ以下の紙であり、パラアラミド短繊維とパラア
ラミドパルプの合計を１００重量部として、パラアラミ
ド短繊維の比率は１５〜６０重量部であることを特徴と
する薄葉多孔紙。 - 【請求項２】最大孔径が２０μｍ以下である請求項１に
記載の薄葉多孔紙。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP09724997A JP3777711B2 (ja) | 1997-04-15 | 1997-04-15 | 薄葉多孔紙 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP09724997A JP3777711B2 (ja) | 1997-04-15 | 1997-04-15 | 薄葉多孔紙 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10292289A true JPH10292289A (ja) | 1998-11-04 |
| JP3777711B2 JP3777711B2 (ja) | 2006-05-24 |
Family
ID=14187312
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP09724997A Expired - Fee Related JP3777711B2 (ja) | 1997-04-15 | 1997-04-15 | 薄葉多孔紙 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
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