JPH10292266A - 防水性高密度織物の製造方法 - Google Patents
防水性高密度織物の製造方法Info
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- JPH10292266A JPH10292266A JP9093477A JP9347797A JPH10292266A JP H10292266 A JPH10292266 A JP H10292266A JP 9093477 A JP9093477 A JP 9093477A JP 9347797 A JP9347797 A JP 9347797A JP H10292266 A JPH10292266 A JP H10292266A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 染色ムラ，強度に問題のない，優れた透湿性
と防水性を有し，かつ柔軟な風合を有した高密度織物の
製造方法を提供する。 【解決手段】 単糸繊度，トータル繊度が特定範囲にあ
るポリエステルフィラメントを経糸，緯糸のカバーファ
クターの和が１７００〜２５００の範囲になるように製
織し，拡布状で糊抜き精練した後，キャリヤーを含むｐ
Ｈ8.５〜１0.５のアルカリ性浴中で，分散染料にて１２
０〜１４０℃の温度で染色を行い，続いてフッ素系撥水
剤を含む加工剤で撥水加工した後，カレンダー処理を行
う。
と防水性を有し，かつ柔軟な風合を有した高密度織物の
製造方法を提供する。 【解決手段】 単糸繊度，トータル繊度が特定範囲にあ
るポリエステルフィラメントを経糸，緯糸のカバーファ
クターの和が１７００〜２５００の範囲になるように製
織し，拡布状で糊抜き精練した後，キャリヤーを含むｐ
Ｈ8.５〜１0.５のアルカリ性浴中で，分散染料にて１２
０〜１４０℃の温度で染色を行い，続いてフッ素系撥水
剤を含む加工剤で撥水加工した後，カレンダー処理を行
う。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は，優れた防水性を有
する高密度織物の製造方法に関するものである。
する高密度織物の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来より，耐水性を有する防水布とし
て，布帛にゴム引きしたものやポリ塩化ビニールをコー
ティングした布帛があった。これらの防水布は，防水性
に優れるが，非常に蒸れやすいので，スポーツ衣料に使
えるものではなかった。近年，布帛にポリウレタン溶液
を湿式コーティングしてコーティング層にミクロポーラ
ス構造を形成させたものや，延伸してミクロポーラス構
造を形成させたポリテトラフルオロエチレンフィルムあ
るいは親水性を有するポリウレタンやポリエステルフィ
ルムを布帛にラミネートさせたものが，透湿性を有する
防水布としてスポーツ衣料分野に数多く使われるように
なってきた。
て，布帛にゴム引きしたものやポリ塩化ビニールをコー
ティングした布帛があった。これらの防水布は，防水性
に優れるが，非常に蒸れやすいので，スポーツ衣料に使
えるものではなかった。近年，布帛にポリウレタン溶液
を湿式コーティングしてコーティング層にミクロポーラ
ス構造を形成させたものや，延伸してミクロポーラス構
造を形成させたポリテトラフルオロエチレンフィルムあ
るいは親水性を有するポリウレタンやポリエステルフィ
ルムを布帛にラミネートさせたものが，透湿性を有する
防水布としてスポーツ衣料分野に数多く使われるように
なってきた。
【０００３】しかしながら，これらコーティング布帛や
ラミネート布帛には，どうしても風合が硬くなってしま
うという問題があった。この問題に対して，極細ポリエ
ステルマルチフィラメントを用いた高密度織物が，良好
な風合を有した透湿防水布として提案された。高密度織
物は，優れた透湿性と適度な防水性を有し，かつ柔軟な
風合を有した布帛であるが，高密度に製織されているた
めに糊剤が糊抜き精練処理で十分に除去できず，かつ染
色時に発生するオリゴマーが布帛の中に残留しやすいと
いう欠点があり，染色ムラが起こりやすくなるととも
に，洗濯後の防水性の低下が大きく，かつスポーツ衣料
用途で使用する場合には，強度が弱いという問題もあっ
た。
ラミネート布帛には，どうしても風合が硬くなってしま
うという問題があった。この問題に対して，極細ポリエ
ステルマルチフィラメントを用いた高密度織物が，良好
な風合を有した透湿防水布として提案された。高密度織
物は，優れた透湿性と適度な防水性を有し，かつ柔軟な
風合を有した布帛であるが，高密度に製織されているた
めに糊剤が糊抜き精練処理で十分に除去できず，かつ染
色時に発生するオリゴマーが布帛の中に残留しやすいと
いう欠点があり，染色ムラが起こりやすくなるととも
に，洗濯後の防水性の低下が大きく，かつスポーツ衣料
用途で使用する場合には，強度が弱いという問題もあっ
た。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は，このような
現状に鑑みて行われたもので，染色ムラがなく，洗濯後
の防水性の低下が少なく，強度に問題のない，優れた透
湿性と防水性を有し，かつ柔軟な風合を有した高密度織
物の製造方法を提供することを目的とするものである。
現状に鑑みて行われたもので，染色ムラがなく，洗濯後
の防水性の低下が少なく，強度に問題のない，優れた透
湿性と防水性を有し，かつ柔軟な風合を有した高密度織
物の製造方法を提供することを目的とするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は，上述の目的を
達成するもので，次の構成よりなるものである。すなわ
ち本発明は，単糸繊度0.３〜1.１デニール，トータル繊
度６０〜１３０デニールのポリエステルフィラメントを
用いて，経糸と緯糸のカバーファクターの和が１７００
〜２５００となる高密度織物を製織し，拡布状で糊抜き
精練した後，キャリヤーを含むｐＨ8.５〜１0.５のアル
カリ性浴中で分散染料で１２０〜１４０℃の温度で染色
を行い，次に，フッ素系撥水剤を含む加工剤にて撥水処
理後，カレンダー処理を行うことを特徴とする優れた防
水性を有する高密度織物の製造方法を要旨とするもので
ある。
達成するもので，次の構成よりなるものである。すなわ
ち本発明は，単糸繊度0.３〜1.１デニール，トータル繊
度６０〜１３０デニールのポリエステルフィラメントを
用いて，経糸と緯糸のカバーファクターの和が１７００
〜２５００となる高密度織物を製織し，拡布状で糊抜き
精練した後，キャリヤーを含むｐＨ8.５〜１0.５のアル
カリ性浴中で分散染料で１２０〜１４０℃の温度で染色
を行い，次に，フッ素系撥水剤を含む加工剤にて撥水処
理後，カレンダー処理を行うことを特徴とする優れた防
水性を有する高密度織物の製造方法を要旨とするもので
ある。
【０００６】
【発明の実施の形態】以下，本発明を詳細に説明する。
本発明方法では，単糸繊度0.３〜1.１デニール，トータ
ル繊度６０〜１３０デニールのポリエステルフィラメン
トを用いて，経糸と緯糸のカバーファクターの和が１７
００〜２５００となる高密度織物を製織することを第１
の特徴としている。ここで用いるポリエステルフィラメ
ントは，主鎖の構造単位として脂肪族および芳香族を有
し，エステル基を形成しながら繰り返し結合している鎖
状高分子を溶融紡糸して得られる熱可塑性の長繊維であ
り，具体例としてポリエチレンテレフタレート，ポリブ
チレンテレフタレート等を挙げることができる。
本発明方法では，単糸繊度0.３〜1.１デニール，トータ
ル繊度６０〜１３０デニールのポリエステルフィラメン
トを用いて，経糸と緯糸のカバーファクターの和が１７
００〜２５００となる高密度織物を製織することを第１
の特徴としている。ここで用いるポリエステルフィラメ
ントは，主鎖の構造単位として脂肪族および芳香族を有
し，エステル基を形成しながら繰り返し結合している鎖
状高分子を溶融紡糸して得られる熱可塑性の長繊維であ
り，具体例としてポリエチレンテレフタレート，ポリブ
チレンテレフタレート等を挙げることができる。
【０００７】優れた防水性を有する高密度織物を得るた
めには，単糸繊度が0.３〜1.１デニールの範囲にあるこ
とが必要である。ここで単糸繊度が0.３デニール未満で
あれば，スポーツ衣料に必要な強度が得られないととも
に，染色堅牢度が大幅に低下するようになる。また，単
糸繊度が1.１デニールを超えると，緻密な高密度織物が
得られないので，優れた防水性を得ることができない。
トータル繊度は６０〜１３０デニールの範囲になければ
ならない。ここでトータル繊度が６０デニール未満であ
れば，十分な強度と防水性を得られず，また，トータル
繊度が１３０デニールを超えると，大幅に風合が硬化す
るので好ましくない。
めには，単糸繊度が0.３〜1.１デニールの範囲にあるこ
とが必要である。ここで単糸繊度が0.３デニール未満で
あれば，スポーツ衣料に必要な強度が得られないととも
に，染色堅牢度が大幅に低下するようになる。また，単
糸繊度が1.１デニールを超えると，緻密な高密度織物が
得られないので，優れた防水性を得ることができない。
トータル繊度は６０〜１３０デニールの範囲になければ
ならない。ここでトータル繊度が６０デニール未満であ
れば，十分な強度と防水性を得られず，また，トータル
繊度が１３０デニールを超えると，大幅に風合が硬化す
るので好ましくない。
【０００８】本発明でいうカバーファクターの和とは，
織物表面から見た経糸の間隔の大きさを表すカバーファ
クターと緯糸の間隔の大きさを表すカバーファクターの
和を意味し，下記（１）式で表される。 Ｋ＝ｎ1 ・Ｎ1 1/2＋ｎ2 ・Ｎ2 1/2 （１） Ｋ ： カバーファクターの和 ｎ1 ： 経糸の密度（本／inch） Ｎ1 ： 経糸のデニール ｎ2 ： 緯糸の密度（本／inch） Ｎ2 ： 緯糸のデニール 本発明においてカバーファクターの和が１７００未満で
あれば，織物の空隙が大きくなりすぎるため，良好な防
水性を得ることができず，一方，２５００を超えると，
風合が大幅に硬くなるので，衣料に不適な高密度織物に
なる。防水性を重視した織物組織としては，平組織が好
ましい。本発明の製造方法では，製織方法について特に
限定しておらず，公知の方法で製織を行えばよい。
織物表面から見た経糸の間隔の大きさを表すカバーファ
クターと緯糸の間隔の大きさを表すカバーファクターの
和を意味し，下記（１）式で表される。 Ｋ＝ｎ1 ・Ｎ1 1/2＋ｎ2 ・Ｎ2 1/2 （１） Ｋ ： カバーファクターの和 ｎ1 ： 経糸の密度（本／inch） Ｎ1 ： 経糸のデニール ｎ2 ： 緯糸の密度（本／inch） Ｎ2 ： 緯糸のデニール 本発明においてカバーファクターの和が１７００未満で
あれば，織物の空隙が大きくなりすぎるため，良好な防
水性を得ることができず，一方，２５００を超えると，
風合が大幅に硬くなるので，衣料に不適な高密度織物に
なる。防水性を重視した織物組織としては，平組織が好
ましい。本発明の製造方法では，製織方法について特に
限定しておらず，公知の方法で製織を行えばよい。
【０００９】上述の高密度織物を本発明では，拡布状で
糊抜き精練した後，キャリヤーを含むｐＨ8.５〜１0.５
のアルカリ性浴中で分散染料にて１２０〜１４０℃の温
度で染色を行うことを第２の特徴としている。まず，糊
抜き精練は，拡布状で行わなければならない。これをロ
ープ状で行うと，シワが発生して表面品位が悪くなると
ともに，防水性も大幅に低下するので好ましくない。糊
抜き精練装置や糊抜き精練処方等の糊抜き精練条件は，
従来公知の方法で行えばよい。
糊抜き精練した後，キャリヤーを含むｐＨ8.５〜１0.５
のアルカリ性浴中で分散染料にて１２０〜１４０℃の温
度で染色を行うことを第２の特徴としている。まず，糊
抜き精練は，拡布状で行わなければならない。これをロ
ープ状で行うと，シワが発生して表面品位が悪くなると
ともに，防水性も大幅に低下するので好ましくない。糊
抜き精練装置や糊抜き精練処方等の糊抜き精練条件は，
従来公知の方法で行えばよい。
【００１０】アルカリ性浴中で行う分散染料による染色
は，ポリエステル繊維に対して膨潤作用のあるキャリヤ
ーを添加することによって，従来のアルカリ性染色でも
不十分であった高密度織物の均染性の向上を図ったもの
である。ここで使用するキャリヤーは，繊維内部への染
料の拡散を促進させる有機物であり，具体的には1,2,４
−トリクロロベンゼン，オルトジクロロベンゼン，オル
トフェニルフェノール，メチルナフタレン，安息香酸ブ
チル，サリチル酸メチル等を挙げることができる。キャ
リヤーの使用量については，染色濃度で適宜決めればよ
く，特に限定しない。
は，ポリエステル繊維に対して膨潤作用のあるキャリヤ
ーを添加することによって，従来のアルカリ性染色でも
不十分であった高密度織物の均染性の向上を図ったもの
である。ここで使用するキャリヤーは，繊維内部への染
料の拡散を促進させる有機物であり，具体的には1,2,４
−トリクロロベンゼン，オルトジクロロベンゼン，オル
トフェニルフェノール，メチルナフタレン，安息香酸ブ
チル，サリチル酸メチル等を挙げることができる。キャ
リヤーの使用量については，染色濃度で適宜決めればよ
く，特に限定しない。
【００１１】染色に際しては，ｐＨ8.５〜１0.５の範囲
になるアルカリ剤を使用する。ここで使用するアルカリ
剤は，糊剤やオリゴマー除去効果が大きく，染料への影
響ができるだけ少なく，かつ染色中のｐＨ変動を抑える
緩衝作用のあるものを用いるとよく，具体的には炭酸ナ
トリウム，ホウ酸ナトリウム，第３リン酸ナトリウム，
エチレンジアミン４酢酸・４ナトリウム塩等を挙げるこ
とができる。アルカリ剤の使用量については，ｐＨ8.５
〜１0.５の範囲になるように使用すればよい。ここでｐ
Ｈが8.５未満であれば，糊剤やオリゴマー除去効果がな
くなり，また，ｐＨが１0.５を超えると，分散染料が分
解しやすくなるので好ましくない。
になるアルカリ剤を使用する。ここで使用するアルカリ
剤は，糊剤やオリゴマー除去効果が大きく，染料への影
響ができるだけ少なく，かつ染色中のｐＨ変動を抑える
緩衝作用のあるものを用いるとよく，具体的には炭酸ナ
トリウム，ホウ酸ナトリウム，第３リン酸ナトリウム，
エチレンジアミン４酢酸・４ナトリウム塩等を挙げるこ
とができる。アルカリ剤の使用量については，ｐＨ8.５
〜１0.５の範囲になるように使用すればよい。ここでｐ
Ｈが8.５未満であれば，糊剤やオリゴマー除去効果がな
くなり，また，ｐＨが１0.５を超えると，分散染料が分
解しやすくなるので好ましくない。
【００１２】本発明方法では，上記アルカリ性浴中で分
散染料にて１２０〜１４０℃の温度で染色を行うが，こ
こで温度が１２０℃未満であれば，極濃色を得ることが
できず好ましくなく，また，１４０℃を超えると，分散
染料が分解しやすくなるとともに，装置的にも問題があ
るので現実的でない。ここで使用する分散染料は，耐ア
ルカリ性のある染料を使用する必要があるので，アゾ系
よりもアントラキノン系の方が好ましい。
散染料にて１２０〜１４０℃の温度で染色を行うが，こ
こで温度が１２０℃未満であれば，極濃色を得ることが
できず好ましくなく，また，１４０℃を超えると，分散
染料が分解しやすくなるとともに，装置的にも問題があ
るので現実的でない。ここで使用する分散染料は，耐ア
ルカリ性のある染料を使用する必要があるので，アゾ系
よりもアントラキノン系の方が好ましい。
【００１３】本発明方法では，この後，フッ素系撥水剤
を含む加工剤にて撥水処理後，カレンダー処理を行うこ
とを第３の特徴としている。ここでいうフッ素系撥水剤
とは，パーフルオロアルキル基を含有するアクリル酸エ
ステルまたはメタアクリル酸エステルのごときフルオロ
アルキル基含有の重合し得る化合物と，共重合可能なラ
ジカル反応性の不飽和結合をもったアクリル酸アミド誘
導体や塩化ビニル，塩化ビニリデン等の化合物とを，界
面活性剤と水可溶の有機溶媒を分散助剤として乳化重合
することによって得られる共重合体が水分散されたもの
をいう。フッ素系撥水剤の使用量は，特に限定するもの
でないが，良好な撥水性を得るためには，繊維重量に対
して0.２重量％以上使用しなければならない。
を含む加工剤にて撥水処理後，カレンダー処理を行うこ
とを第３の特徴としている。ここでいうフッ素系撥水剤
とは，パーフルオロアルキル基を含有するアクリル酸エ
ステルまたはメタアクリル酸エステルのごときフルオロ
アルキル基含有の重合し得る化合物と，共重合可能なラ
ジカル反応性の不飽和結合をもったアクリル酸アミド誘
導体や塩化ビニル，塩化ビニリデン等の化合物とを，界
面活性剤と水可溶の有機溶媒を分散助剤として乳化重合
することによって得られる共重合体が水分散されたもの
をいう。フッ素系撥水剤の使用量は，特に限定するもの
でないが，良好な撥水性を得るためには，繊維重量に対
して0.２重量％以上使用しなければならない。
【００１４】本発明では，フッ素系撥水剤を高密度織物
に含有せしめる撥水処理方法については，特に限定する
ものでなく，高密度織物を処理液に含浸し，マングル等
で絞った後乾燥する方法や，処理液を高密度織物に噴霧
した後乾燥する方法等の公知の方法で行えばよい。ま
た，必要ならば，適当な架橋剤とともに使用し，キュア
リングを行ってもよい。本発明方法で行うカレンダー処
理は，該高密度織物を表面速度の異なる熱スチールロー
ルとペーパーロールまたはプラスチックロールの間を加
圧した状態で通過させることによって，熱スチールロー
ルで強く摩擦し，高密度織物の空隙を緻密にして耐水度
を向上させるために行うものである。カレンダー処理条
件は，熱スチールロール温度１３０〜１８０℃，圧力５
０〜２００kg／cm程度の従来条件で行えばよい。本発明
は，以上の構成からなるものである。
に含有せしめる撥水処理方法については，特に限定する
ものでなく，高密度織物を処理液に含浸し，マングル等
で絞った後乾燥する方法や，処理液を高密度織物に噴霧
した後乾燥する方法等の公知の方法で行えばよい。ま
た，必要ならば，適当な架橋剤とともに使用し，キュア
リングを行ってもよい。本発明方法で行うカレンダー処
理は，該高密度織物を表面速度の異なる熱スチールロー
ルとペーパーロールまたはプラスチックロールの間を加
圧した状態で通過させることによって，熱スチールロー
ルで強く摩擦し，高密度織物の空隙を緻密にして耐水度
を向上させるために行うものである。カレンダー処理条
件は，熱スチールロール温度１３０〜１８０℃，圧力５
０〜２００kg／cm程度の従来条件で行えばよい。本発明
は，以上の構成からなるものである。
【００１５】
【作用】従来方法で得られた高密度織物は，糊剤，高融
点パラフィン，オリゴマー等を完全に除去することが困
難であったために，撥水樹脂の皮膜形成不良を起こし，
防水性の洗濯耐久性低下が大きくなる欠点と，前記繊維
表面の残留物の影響と緻密構造布帛により布帛の表裏し
か染着しないリング染色現象の影響の相乗効果で染色ム
ラを起こしやすい欠点を有していた。
点パラフィン，オリゴマー等を完全に除去することが困
難であったために，撥水樹脂の皮膜形成不良を起こし，
防水性の洗濯耐久性低下が大きくなる欠点と，前記繊維
表面の残留物の影響と緻密構造布帛により布帛の表裏し
か染着しないリング染色現象の影響の相乗効果で染色ム
ラを起こしやすい欠点を有していた。
【００１６】本発明方法のごとく，高密度織物の製織に
際し，単糸0.３〜1.１デニール，トータル繊度６０〜１
３０デニールの極細ポリエステルフィラメントを用い
て，カバーファクターの和が１７００〜２５００となる
ように高密度に製織すると，スポーツ衣料に適した強度
と風合を織物に有せしめることができ，このような高密
度織物にキャリヤーを含む限定されたアルカリ性染色を
行った後，フッ素系撥水剤を含む加工剤にて撥水処理お
よびカレンダー処理を行うと，アルカリ染色の精練作用
とキャリヤーの促染作用により，残留物を完全に除去し
ながら均染性を図り，そして撥水樹脂が均一に繊維表面
へ皮膜形成されるとともに，極細繊維同士がカレンダー
処理されて緻密な構造の高密度織物となるので，染色ム
ラのない，防水性に優れた高密度織物となる。
際し，単糸0.３〜1.１デニール，トータル繊度６０〜１
３０デニールの極細ポリエステルフィラメントを用い
て，カバーファクターの和が１７００〜２５００となる
ように高密度に製織すると，スポーツ衣料に適した強度
と風合を織物に有せしめることができ，このような高密
度織物にキャリヤーを含む限定されたアルカリ性染色を
行った後，フッ素系撥水剤を含む加工剤にて撥水処理お
よびカレンダー処理を行うと，アルカリ染色の精練作用
とキャリヤーの促染作用により，残留物を完全に除去し
ながら均染性を図り，そして撥水樹脂が均一に繊維表面
へ皮膜形成されるとともに，極細繊維同士がカレンダー
処理されて緻密な構造の高密度織物となるので，染色ム
ラのない，防水性に優れた高密度織物となる。
【００１７】
【実施例】次に，本発明を実施例によってさらに具体的
に説明するが，実施例における布帛の測定，評価は，下
記の方法で行った。 （１）耐水度 ： ＪＩＳ Ｌ−１０９２ 低水圧法，高水圧法 （２）撥水度 ： ＪＩＳ Ｌ−１０９２ スプレー法 （３）透湿度 ： ＪＩＳ Ｌ−１０９９ 塩化カルシウム法，Ａ−法 （４）引裂強力 ： ＪＩＳ Ｌ−１０９６ ペンジュラム法 （５）洗濯法 ： ＪＩＳ Ｌ−０２１７ １０３法
に説明するが，実施例における布帛の測定，評価は，下
記の方法で行った。 （１）耐水度 ： ＪＩＳ Ｌ−１０９２ 低水圧法，高水圧法 （２）撥水度 ： ＪＩＳ Ｌ−１０９２ スプレー法 （３）透湿度 ： ＪＩＳ Ｌ−１０９９ 塩化カルシウム法，Ａ−法 （４）引裂強力 ： ＪＩＳ Ｌ−１０９６ ペンジュラム法 （５）洗濯法 ： ＪＩＳ Ｌ−０２１７ １０３法
【００１８】 （６）染色品位 ： 目視で以下のとおり判定した。 ○ ： 染色ムラなし × ： 染色ムラあり （７）風 合 ： ハンドリングによる官能検査で柔軟性を以下のとおり判定 した。 ○ ： 柔らかい △ ： やや硬い × ： 硬 い
【００１９】実施例１ ポリエステルフィラメント１１０ｄ／３４８ｆ（単糸繊
度0.３１６ｄ）を用いて，経糸密度１２２本／inch，緯
糸密度９０本／inch，カバーファクターの和が２２２４
の平組織の高密度織物をレピア織機で製織した。次に連
続糊抜き精練機を使用し，拡布状でサンモールＢＲ−７
０（日華化学株式会社製，アニオン・ノニオン活性剤）
１ｇ／リットル，水酸化ナトリウム１ｇ／リットルの処
方にて，温度９５℃，時間１分間の条件で糊抜き精練
し，続いて乾燥し，温度１９０℃，時間３０秒のプレセ
ットを行った後，サーキュラー型液流染色機を用いて，
下記処方１にて浴比１：３０，ｐＨ8.６，温度１３０
℃，時間３０分の染色条件で染色した。
度0.３１６ｄ）を用いて，経糸密度１２２本／inch，緯
糸密度９０本／inch，カバーファクターの和が２２２４
の平組織の高密度織物をレピア織機で製織した。次に連
続糊抜き精練機を使用し，拡布状でサンモールＢＲ−７
０（日華化学株式会社製，アニオン・ノニオン活性剤）
１ｇ／リットル，水酸化ナトリウム１ｇ／リットルの処
方にて，温度９５℃，時間１分間の条件で糊抜き精練
し，続いて乾燥し，温度１９０℃，時間３０秒のプレセ
ットを行った後，サーキュラー型液流染色機を用いて，
下記処方１にて浴比１：３０，ｐＨ8.６，温度１３０
℃，時間３０分の染色条件で染色した。
【００２０】 処方１ Miketon Polyester Red ３ＢＳＦ ２％o.w.f. （三井東圧染料株式会社製，分散染料） ディスパー ＴＬ １ｇ／リットル （明成化学工業株式会社製，分散剤） オリナックス ＡＭ−８５ ２ｇ／リットル （明成化学工業株式会社製，アルカリ剤） ＩＰキャリヤー Ｆ ２％o.w.f. （一方社油脂工業株式会社製，クロロベンゼン系キャリヤー）
【００２１】ここで得られた染色布にビスノールＰ−５
５（一方社油脂工業株式会社製，１浴還元洗浄剤）５ｇ
／リットル，温度８０℃，時間１０分の条件で還元洗浄
を前述のサーキュラー型液流染色機にて行った後，乾燥
した。次に下記処方２の処理液に含浸し，マングルにて
絞り率４０％の条件で絞り，乾燥し，温度１８０℃，時
間３０秒の条件で熱処理した後，フリクションカレンダ
ー加工機にて，熱スチールロール温度１７０℃，圧力１
００kg／cm，速度１０ｍ／分の条件でカレンダー処理を
行い，本発明方法による高密度織物を得た。
５（一方社油脂工業株式会社製，１浴還元洗浄剤）５ｇ
／リットル，温度８０℃，時間１０分の条件で還元洗浄
を前述のサーキュラー型液流染色機にて行った後，乾燥
した。次に下記処方２の処理液に含浸し，マングルにて
絞り率４０％の条件で絞り，乾燥し，温度１８０℃，時
間３０秒の条件で熱処理した後，フリクションカレンダ
ー加工機にて，熱スチールロール温度１７０℃，圧力１
００kg／cm，速度１０ｍ／分の条件でカレンダー処理を
行い，本発明方法による高密度織物を得た。
【００２２】 処方２ アサヒガード ＡＧ−９７０ ８０ｇ／リットル （旭硝子株式会社製，フッ素系撥水剤） スミテックスレジン Ｍ−３ ３ｇ／リットル （住友化学工業株式会社製，メラミン樹脂） スミテックスアクセラレータ ＡＣＸ １ｇ／リットル （住友化学工業株式会社製，メラミン樹脂用触媒）
【００２３】本発明方法との比較のため，本実施例１に
おいて，処方１に代えて処方３を用い，そのｐＨを5.０
とする他は，本実施例１とまったく同一の方法により比
較例１の高密度織物を得た。 処方３ Miketon Polyester Red ３ＢＳＦ ２％o.w.f. （三井東圧染料株式会社製，分散染料） ディスパー ＴＬ １ｇ／リットル （明成化学工業株式会社製，分散剤） 酢 酸 0.２cc／リットル
おいて，処方１に代えて処方３を用い，そのｐＨを5.０
とする他は，本実施例１とまったく同一の方法により比
較例１の高密度織物を得た。 処方３ Miketon Polyester Red ３ＢＳＦ ２％o.w.f. （三井東圧染料株式会社製，分散染料） ディスパー ＴＬ １ｇ／リットル （明成化学工業株式会社製，分散剤） 酢 酸 0.２cc／リットル
【００２４】さらに，本発明との比較のため，本実施例
で用いた織物に代えて，表１に記載のごとき製織条件の
異なる比較例２〜７の織物をそれぞれ用いる他は，本実
施例１とまったく同一の方法により比較例２〜７の高密
度織物を得た。
で用いた織物に代えて，表１に記載のごとき製織条件の
異なる比較例２〜７の織物をそれぞれ用いる他は，本実
施例１とまったく同一の方法により比較例２〜７の高密
度織物を得た。
【００２５】本発明方法および比較例１〜７による織物
を測定，評価し，その結果を併せて表１に示した。
を測定，評価し，その結果を併せて表１に示した。
【００２６】
【表１】
【００２７】表１より明らかなごとく，本発明方法で得
られた高密度織物は，染色ムラがなく，洗濯後の防水性
の低下が少なく，強度に問題のない，優れた透湿性と防
水性を有し，かつ柔軟な風合を有していた。
られた高密度織物は，染色ムラがなく，洗濯後の防水性
の低下が少なく，強度に問題のない，優れた透湿性と防
水性を有し，かつ柔軟な風合を有していた。
【００２８】実施例２ ポリエステルフィラメント８５ｄ／２０４ｆ（単糸繊度
0.４１７ｄ）を用いて経糸密度が１２５本／inch，緯糸
密度が９７本／inch，カバーファクターの和が２０４２
の平組織の高密度織物をレピア織機で製織した。以下，
実施例１と同一条件で糊抜き精練，プレセット，アルカ
リ染色，撥水加工，カレンダー処理をそれぞれ行い，本
発明方法による高密度織物を得た。
0.４１７ｄ）を用いて経糸密度が１２５本／inch，緯糸
密度が９７本／inch，カバーファクターの和が２０４２
の平組織の高密度織物をレピア織機で製織した。以下，
実施例１と同一条件で糊抜き精練，プレセット，アルカ
リ染色，撥水加工，カレンダー処理をそれぞれ行い，本
発明方法による高密度織物を得た。
【００２９】本発明方法との比較のため，本実施例２と
同一条件で製織した後，まず，下記処方４によりｐＨ１
２にて染色する以外は，本実施例２とまったく同一条件
で加工して比較例８の高密度織物を得た。 処方４ Miketon Polyester Red ３ＢＳＦ ２％o.w.f. （三井東圧染料株式会社製，分散染料） ディスパー ＴＬ １ｇ／リットル （明成化学工業株式会社製，分散剤） 水酸化ナトリウム 0.３ｇ／リットル ＩＰキャリヤー Ｆ ２％o.w.f. （一方社油脂工業株式会社製，クロロベンゼン系キャリヤー）
同一条件で製織した後，まず，下記処方４によりｐＨ１
２にて染色する以外は，本実施例２とまったく同一条件
で加工して比較例８の高密度織物を得た。 処方４ Miketon Polyester Red ３ＢＳＦ ２％o.w.f. （三井東圧染料株式会社製，分散染料） ディスパー ＴＬ １ｇ／リットル （明成化学工業株式会社製，分散剤） 水酸化ナトリウム 0.３ｇ／リットル ＩＰキャリヤー Ｆ ２％o.w.f. （一方社油脂工業株式会社製，クロロベンゼン系キャリヤー）
【００３０】次に，本発明方法との比較のため，本実施
例２のアルカリ染色で用いた処方１からＩＰキャリヤー
Ｆを削除する以外は，本実施例２とまったく同一の方法
により高密度織物（比較例９）を得た。また，本発明方
法との比較のため，本実施例２において，染色に際し温
度を１１０℃，１４０℃でそれぞれ染色する他は，本実
施例２とまったく同一の方法により加工し，比較例１
０，１１の高密度織物を得た。
例２のアルカリ染色で用いた処方１からＩＰキャリヤー
Ｆを削除する以外は，本実施例２とまったく同一の方法
により高密度織物（比較例９）を得た。また，本発明方
法との比較のため，本実施例２において，染色に際し温
度を１１０℃，１４０℃でそれぞれ染色する他は，本実
施例２とまったく同一の方法により加工し，比較例１
０，１１の高密度織物を得た。
【００３１】本発明および比較例８〜１１による織物を
測定，評価し，その結果を併せて表２に示した。
測定，評価し，その結果を併せて表２に示した。
【００３２】
【表２】
【００３３】表２より明らかなごとく，本発明方法で得
られた高密度織物は，染色ムラがなく，洗濯後の防水性
の低下が少なく，強度に問題のない，優れた透湿性と防
水性を有し，かつ柔軟な風合を有していた。
られた高密度織物は，染色ムラがなく，洗濯後の防水性
の低下が少なく，強度に問題のない，優れた透湿性と防
水性を有し，かつ柔軟な風合を有していた。
【００３４】
【発明の効果】本発明方法によれば，染色ムラがなく，
洗濯後の防水性の低下が少なく，強度に問題のない，優
れた透湿性と防水性を有し，かつ柔軟な風合を有する高
密度織物を得ることができる。本発明方法で得られる高
密度織物は，優れた防水性と染色品位を有し，かつ衣料
に適した強度，風合を有しているので，ウィンドブレー
カー，スキーウェア，登山ウェア等のスポーツ衣料やコ
ート，ジャケット等のアウター衣料に供することができ
る。
洗濯後の防水性の低下が少なく，強度に問題のない，優
れた透湿性と防水性を有し，かつ柔軟な風合を有する高
密度織物を得ることができる。本発明方法で得られる高
密度織物は，優れた防水性と染色品位を有し，かつ衣料
に適した強度，風合を有しているので，ウィンドブレー
カー，スキーウェア，登山ウェア等のスポーツ衣料やコ
ート，ジャケット等のアウター衣料に供することができ
る。
Claims (1)
- 【請求項１】 単糸繊度0.３〜1.１デニール，トータル
繊度６０〜１３０デニールのポリエステルフィラメント
を用いて，経糸と緯糸のカバーファクターの和が１７０
０〜２５００となる高密度織物を製織し，拡布状で糊抜
き精練した後，キャリヤーを含むｐＨ8.５〜１0.５のア
ルカリ性浴中で，分散染料にて１２０〜１４０℃の温度
で染色を行い，次に，フッ素系撥水剤を含む加工剤にて
撥水処理後，カレンダー処理を行うことを特徴とする優
れた防水性を有する高密度織物の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9093477A JPH10292266A (ja) | 1997-04-11 | 1997-04-11 | 防水性高密度織物の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9093477A JPH10292266A (ja) | 1997-04-11 | 1997-04-11 | 防水性高密度織物の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10292266A true JPH10292266A (ja) | 1998-11-04 |
Family
ID=14083429
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9093477A Pending JPH10292266A (ja) | 1997-04-11 | 1997-04-11 | 防水性高密度織物の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10292266A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001314447A (ja) * | 2000-05-10 | 2001-11-13 | Hiramatsu Sangyo Kk | 無端搬送シート |
| EP1541749A1 (en) * | 2003-11-28 | 2005-06-15 | Nan Ya Plastics Corporation | Moisture-permeable waterproof fabric and method of making the same |
| JP2009161890A (ja) * | 2008-01-10 | 2009-07-23 | Teijin Fibers Ltd | 防水性織物および繊維製品 |
| JP2010138502A (ja) * | 2008-12-09 | 2010-06-24 | Teijin Fibers Ltd | 花粉脱落性織物および衣料 |
| CN106367869A (zh) * | 2016-08-26 | 2017-02-01 | 安徽省康富医疗用品有限公司 | 一种防水性非乳胶高弹绷带的制备方法 |
| CN106367868A (zh) * | 2016-08-26 | 2017-02-01 | 安徽省康富医疗用品有限公司 | 一种促进伤口愈合的非乳胶高弹绷带的制备方法 |
| CN113355820A (zh) * | 2021-05-19 | 2021-09-07 | 福建信泰印染有限公司 | 一种防水面料连续生产工艺、防水面料及应用 |
-
1997
- 1997-04-11 JP JP9093477A patent/JPH10292266A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001314447A (ja) * | 2000-05-10 | 2001-11-13 | Hiramatsu Sangyo Kk | 無端搬送シート |
| EP1541749A1 (en) * | 2003-11-28 | 2005-06-15 | Nan Ya Plastics Corporation | Moisture-permeable waterproof fabric and method of making the same |
| JP2009161890A (ja) * | 2008-01-10 | 2009-07-23 | Teijin Fibers Ltd | 防水性織物および繊維製品 |
| JP2010138502A (ja) * | 2008-12-09 | 2010-06-24 | Teijin Fibers Ltd | 花粉脱落性織物および衣料 |
| CN106367869A (zh) * | 2016-08-26 | 2017-02-01 | 安徽省康富医疗用品有限公司 | 一种防水性非乳胶高弹绷带的制备方法 |
| CN106367868A (zh) * | 2016-08-26 | 2017-02-01 | 安徽省康富医疗用品有限公司 | 一种促进伤口愈合的非乳胶高弹绷带的制备方法 |
| CN113355820A (zh) * | 2021-05-19 | 2021-09-07 | 福建信泰印染有限公司 | 一种防水面料连续生产工艺、防水面料及应用 |
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